WO1990010583A1

WO1990010583A1 - Zweikammerpackung

Info

Publication number: WO1990010583A1
Application number: PCT/EP1990/000085
Authority: WO
Inventors: Adalberto Geier; Karl Kohler
Original assignee: Coster Tecnologie Speciali S.P.A.; S.C. Johnson & Son. Inc.
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1990-09-20
Also published as: ATE87879T1; EP0462112B1; DE3914517A1; JPH04505740A; ES2041173T3; AU4455893A; AU641140B2; DE59001176D1; CA2049021A1; EP0462112A1; AU4963890A; DK0462112T3; US5211316A

Abstract

Zweikammerpackung mit einem im wesentlichen formstabilen, mit einem Abgabeventil (2) versehenen äußeren Behälter (1) für ein flüssiges oder pastöses Füllgut, und einem im äußeren Behälter (1) angeordneten inneren Behälter für ein Druckgas, wie Druckluft, oder dergl., wobei der innere Behälter (3) als flexibler Beutel ausgebildet ist, und wobei das Abgabeventil (2) ein in einen Ventilkörper (14) aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt bewegbar gelagertes Abgaberöhrchen (17) umfaßt. Zur Vereinfachung der Konstruktion, Erhöhung der Funktionssicherheit und aus Gründen größerer Umweltverträglichkeit ist der Innenbeutel (3) mit dem Abgabeventil (2) verbunden und über dieses nach Befüllung des äußeren Behälters (1) und Verschließen desselben mit Druckgas befüllbar, so daß bei geöffnetem Abgabeventil (2) das Füllgut unter entsprechender Expansion des Innenbeutels (3) aus dem äußeren Behälter (1) auspreßbar ist.

Description

Zweikammerpackung

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Zweikammerpackung mit einem im wesentlichen formstabilen, mit einem Abgabeventil (2) versehenen äußeren Behälter (1) für ein flüssiges oder pastöses Füllgut, und einem im äußeren Behälter (1) angeordneten inneren Behälter für ein Druckgas, wie Druckluft, Stickstoff, oder dergl-, wobei der innere Behälter (3) als flexibler Beutel ausgebildet ist, und wobei das Abgabeventil (2) ein in einem Ventilkörper (14) aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt bewegbar gelagertes Abgaberohrchen (17) umfaßt.

Derartige Zweikammerpackungen sind allgemein bekannt, z.B. aus der EP-A-0 181 116, EP-A-0 033 377 oder GB-B-1 425 854.

Den bekannten Zweikammerpackungen ist gemeinsam, daß der Innenbeutel druckgaserzeugende Chemikalien aufweist, die nach einer vorbestimmten Zeit aktiviert werden. Zu diesem Zweck sind z.B. nach dem Vorschlag gemäß der EP-A-0 033 377 im Innenbeutel Mittel enthalten, die die chemische Reaktion zur Ausbildung von Druckgas verzögern.

Es ist augenscheinlich, daß die genannten Vorschläge konstruktionsauf wendig sind. Des weiteren läßt die Funktionssicherheit zu wünschen übrig. Schließlich wird der Aufwand zusätzlich erhöht durch den Einsatz von Chemikalien zur Erzeugung einer ausreichenden Menge Druckgas innerhalb des

Innenbeutels. Dadurch bedingt ist auch die ümweltverträglichkeit dieser bekannten Konstruktionen höchst bedenklich. Dementsprechend konnten sich die Zweikammerpackungen der genannten Art in der Praxis bis heute nicht durchsetzen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zweikammerpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach in der Konstruktion, dauerhaft funktionssicher sowie höchst umweltverträglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Dementsprechend zeichnet sich die erfindungsgemäße Zweikammerpackung durch ein mehrfunktionales Abgabeventil aus. Es dient zum einen zur

Befüllung des Innenbeutels mit Druckgas, vorzugsweise Druckluft oder Stickstoff. Zum anderen kann über dieses Abgabeventil das Füllgut im äußeren Behälter ausgetragen werden.

Durch diese Doppelfunktion des Abgabeventils wird der Konstruktionsaufwand im Vergleich zum Stand der Technik erheblieh vereinfacht. Des weiteren sind keine gesonderten Chemikalien zur Erzeugung von Druckgas erforderlich. Die Umweltverträglichkeit der erfindungsgemäßen Zweikammerpackung ist durch die Verwendung von Druckluft oder Stickstoff als Druckmedium besonders hoch. Mangels chemischer Substanzen zur Erzeugung von Druckgas und Reaktionsstart-Verzögerungsmittel ist auch die Funktionssicherheit der erfindungsgemäßen Zweikammerpackung wesentlich höher als beim Stand der Technik.

Die erfindungsgemäße Zweikammerpackung ist also eine in sich geschlossene, besonders einfache sowie funktionssichere Konstruktion, die wesentlich weniger umweltbelastend ist als die bekannten Vorschläge.

In den ünteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Zweikammerpackung beschrieben. Dementsprechend ist es von Vorteil, wenn der durch das Füllgut einerseits und die Wände des äußeren Behälters sowie Innenbeutels andererseits begrenzte Freiraum weitgehend evakuiert ist, um die Ausbildung eines die Abgabe des Füllguts beeinträchtigenden Luftpolsters im Bereich des behälterinneren Teils des Abgabeventils bzw. vor dem Zugang zum Abgaberohrchen zu vermeiden. Die Evakuierung erfolgt vorzugsweise vor dem Aufkrimpen des Behälterdeckels.

Ferner ist von Bedeutung die erfindungsgemäße Ausbildung des Innenbeutels gemäß den Ansprüchen 3 bis 8. Es ist gewährleistet, daß der Beutel fortschreitend von unten nach oben bzw. vom Boden zum Abgabeventil hin unter entsprechendem Austrag des Füllguts aus dem äußeren Behälter expandiert. Der Austrag des Füllguts wird demnach nicht durch eine unkontrollierte Expansion im oberen oder mittleren Bereich des äußeren Behälters blockiert. Zu den Maßnahmen nach den Ansprüchen 7 und 8 sei noch erwähnt, daß die Festigkeit der Zusatz-Versiegelung ausgehend vom Abgabeventil in Richtung zum Boden des Innenbeuteis abnimmt, so daß die gewünschte kontrollierte fortschreitende Expansion des Innenbeutels von unten nach oben sichergestellt ist.

Des weiteren ist von besonderer Bedeutung, und zwar auch unabhängig von der vorbeschriebenen Konstruktion, die Ausbildung des Abgabeventils nach den Ansprüchen 9 ff. Die dort beschriebenen Merkmale ermöglichen die oben dargelegte Doppelfunktion des Abgabeventils in denkbar einfacher wie funktionssicherer Weise. In diesem Zusammenhang sei auch erwähnt, daß das das Abgaberohrchen in Schließstellung drängende elastische Element in Form einer Schraubendurckfeder eine Doppelfunktion hat, nämlich zum einen das Abgaberohrchen in Schließstellung zu drängen, und zum anderen, den Schließpfropfen für die

in den' Innenbeutel mündende Füllöffnung in Schließstellung zu halten. Auch der innerhalb des Ventilkörpers des Abgabeventils verschiebbar angeordnete Schließpfropfen weist eine Doppelfunktion auf, nämlich zum einen die in den Innenbeutel mündende Füllöffnung für die Begasung desselben zu verschließen, und zum anderen während der Begasung des Innenbeutels die

Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters und dem Abgabeventil bzw. dem Abgaberohrchen zu unterbrechen. Vor allem das letztgenannte Konzept ist ausschlaggebend für die Doppelfunktion des Abgabeventils.

Als Füllgut kommen in Frage pastöse Massen, wie Ketchup, Sahne, Mayonnaise, Hautcreme, oder dergl., oder flüssige Stoffe, wie Haarfärbemittel, Eau de Cologne, oder dergl.

Die Montage der erfindungsgemäßen Zweikammerpackung erfolgt derart, daß zunächst in den äußeren Behälter das Füllgut eingefüllt wird. Anschließend wird der Innenbeutel zusammengerollt oder in Längsrichtung zusammengefaltet durch die obere Behälteröffnung hindurch in den äußeren Behälter eingeführt, wobei zur Stabilisierung bzw. Erhöhung der Knicksteifigkeit des Innenbeuteis dieser mit einem. Steigröhrchen versehen ist, welches an die in den Innenbeutel mündende Füllöffnung des Ventilkörpers angeschlossen ist . Der Innenbeutel ist bei diesem Vorgang bereits mit dem Abgabeventil verbunden. Anschließend wird der Behälterdeckel in an sich bekannter Weise auf den Öffnungsrand des äußeren Behälters aufgekrimpt unter gleichzeitiger Evakuierung des Freiraums zwischen äußerem Behälter, Innenbeutel und Deckel, so daß bei Begasung des Innenbeutels das Füllgut nach oben zum Abgabeventil ohne Ausbildung eines größeren Luftpolsters ausweichen kann. Damit ist gewährleistet, daß beim ersten Gebrauch der Zweikammerpackung zunächst nicht nur Luft entweicht, sondern unmittelbar das Füllgut in der gewünschten Dosierung. Das Füllgut soll also vor dem ersten Gebrauch der Zweikammerpackung an der Abgabeöffnung "stehen". Am freien Ende des Abgaberöhrchens ist in an sich bekannter Weise ein Austrags- oder Sprühkopf montiert. Da es sich dabei um ein an sich bekanntes Bauelement handelt, erübrigt sich hier eine nähere Beschreibung desselben.

Dann erfolgt durch das Abgabeventil bzw. Abgaberohrchen desselben hindurch die Begasung des Innenbeutels. Nach Beendigung dieses Vorgangs wird das Abgaberohrchen noch weiter in das Behälterinnere gedrückt unter gleichzeitiger Bewegung des oben erwähnten Schließpfropfens in die FüllöffnungSchließstellung. Damit ist der mit Druckgas gefüllte Innenbeutel hermetisch gegenüber der Umgebung abgeschlossen. Die Zweikammerpackung ist funktionsbereit. Vorzugsweise füllt der mit Druckgas gefüllte Innenbeutel etwa 1/3 des Innenraums des äußeren Behälters aus. Das eingefüllte Druckgas steht unter einem Druck von etwa 9 bar. 2/3 des Innenraums des äußeren Behälters ist mit Füllgut gefüllt.

Dann ist gewährleistet, daß das Füllgut bis zur vollständigen Entleerung mit einem konstanten Druck von etwa 3 bar ausgetragen wird.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Zweikammerpackung anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Zweikammerpackung gemäß Erfindung in schematischem Längsschnitt; Fig. 2 die Zweikammerpackung nach Fig. 1, wobei der

äußere Behälter im Schnitt längs Linie II-II in Fig. 1 dargestellt ist, während der Innenbeutel samt Abgabeventil in Seitenansicht gezeigt ist ;

Fig. 3 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Abgabeventils im Längsschnitt und vergrößertem Maßstab vor der Montage am äußeren Behälter;

Fig. 4 das montierte Abgabeventil entsprechend Fig. 3

in einer Stellung zur Begasung des Innenbehälters;

Fig. 5 einen Teil des Abgabeventils gemäß Fig. 4 unter

Darstellung der Druckgasströmung am Schließpfropfen vorbei; Fig. 6 das Abgabeventil gemäß Fig. 4 im Querschnitt

längs Linie VI-VI in Fig. 3;

Fig. 7 das Abgabeventil entsprechend Fig. 4 nach der

Begasung des Innenbeutels unter Darstellung des Abgaberöhrchens in Austragsstellung;

Fig. 8 das Abgabeventil entsprechend Fig. 4 bzw. 7

in Schließstellung; und Fig. 9 eine abgewandelte Ausführungsform eines Abgabeventils im Längsschnitt und vergrößerten Querschnitt entsprechend der Darstellung in Fig. 3, d.h. vor der Montage am äußeren Behälter. Die in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Zweikammerpackung umfaßt einen im wesentlichen fαrmstabilen, z.B. aus Weißblech hergestellten, mit einem Abgabeventil 2 versehenen äußeren Behälter 1 für ein flüssiges oder pastöses Füllgut sowie einen im äußeren Behälter 1 angeordneten inneren Behälter in Form eines flexiblen Beutels 3 zur Aufnahme von Druckgas, wie Druckluft, Stickstoff oder dergl. umweltverträglichem Gas. Das Abgabeventil 2 weist ein in einem Ventil körper 14 aus einer Schließ- in eine Offenstellung und umgekehrt bewegbar gela-gertes, nämlich axial verschiebbares Abgaberohrchen 17 auf. Der Innenbeutel 3 , der aus einer mehrlagigen Kunststoffolie mit außenseitiger Aluminiumkaschierung hergestellt ist, ist mit dem Abgabeventil 2 verbunden und über dieses nach Befüllung des äußeren Behälters 1 mit

Füllgut und Verschließen desselben mit Druckgas befüllbar, so daß bei geöffnetem Abgabeventil 2 das Füllgut unter entsprechender Expansion des Innenbeutels 3 aus dem äußeren Behälter 1 auspreßbar ist, und zwar durch das bereits erwähnte Abgaberohrchen 17 hindurch. Der Innenbeutel 3 erstreckt sich, wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenraums des äußeren Behälters 1 und ist derart geschnitten sowie gefaltet, daß er unter Ausbildung eines den Innenraum des äußeren Behälters 1 im wesentlichen vollständig ausfüllenden Schlauchs expandiert, und zwar - wie Fig. 2 erkennen läßt - fortschreitend vom Boden 4 des äußeren Behälters 1 zum Abgabeventil 2 hin. Konkret ist der Innenbeutel 3 durch eine übereinandergefaltete, randseitig miteinander verschweißte bzw. versiegelte mehrlagige Folie der oben genannten Art gebildet, wobei die Faltung bodenseitig derart vorgenommen ist, daß sich bei Befüllung des Innenbeutels 3 mit Druckgas ein im wesentlichen flacher Beutelboden 5 ausbildet, der sich über den Behälterboden 4 erstreckt. Damit soll sichergestellt sein, daß möglichst wenig Rest-Füllgut im Bodenbereich des äußeren Behälters 1 verbleibt und daß der Behälter 1 im wesentlichen vollständig ausgehend vom Boden 4. entleert wird. Die Ausbildung eines flachen Beutelbodens 5 läßt sich z.B. erreichen durch eine Bodenfaltung des Innenbeutels 3 derart, daß sie eine nach innen gerichtete V-Falte 6 umfaßt, die sich quer zwischen den beiden diametralen Längssiegelrändern 7 und 8 des Innenbeutels 3 erstreckt. An ihren diametralen Enden ist die V-Falte 6 in Fortsetzung der beiden Längssiegelränder 7 und 8 durch schräg nach innen gerichtete Siegelränder 9, 10 bzw. 11, 12 begrenzt. In Fig. 2 liegen die Siegelränder 11, 12 jeweils nicht sichtbar hinter den Siegelrändern 9 bzw. 10.

Um die erwähnte fortschreitende Expansion des Innenbeutels 3 von unten nach oben unter entsprechendem Austrag des Füllguts durch das Abgabeventil 2 hindurch in kontrollierter Weise sicherzustellen, sind die zur Ausbildung des Innenbeutels 3 übereinander gefalteten Folienabschnitte ausgehend vom oberen bzw. dem Abgabeventil 2 zugewandten Ende in Richtung zum bodenseitigen Ende hin im Bereich zwischen den beiden Längssiegelrändern 7 und 8 miteinander versiegelt, wobei diese Zusatz-Siegelverbindung 13 merklich schwächer, insbesondere um etwa 40 bis 50 % schwächer ausgebildet ist als die

Längsrandsiegelung 7 bzw. 8. Entsprechend Fig. 1 erstreckt sich die Zusatz-Siegelverbindung 13 vom oberen bzw. dem

Abgabeventil 2 zugewandten Ende des Innenbeutels 3 her über etwa 2/3 der Gesamtlänge des Innenbeutels 3, wobei die ZusatzSiegelverbindung 13 durch zwei sich parallel zueinander und im Abstand voneinander erstreckende Siegelstreifen gebildet ist. Die Siegelstreifen können auch unterbrochen, insbesondere nur punktuell wirksam ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Festigkeit der Zusatz-Siegelverbindung 13 in Richtung zum Abgabeventil 2 hin zunehmend größer, wodurch die gezielte fortschreitende Expansion des Innenbeutels von unten nach oben gefördert wird. Am aus dem äußeren Behälter 1 herausragenden freien Ende des Abgaberöhrchens 17 ist noch ein Sprühkopf 28 mit Sprühdüse 29 angeordnet. Bei diesem

Bauteil handelt es sich um ein allgemein bekanntes Konstruktionselement, dessen nähere Beschreibung daher nicht erforderlich ist.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 8 sei nun das spezieil angepaßte Abgabeventil näher beschrieben. Der Ventilkörper 14 des Abgabeventils 2 erstreckt sich - gegenüber dem Innenräum des äußeren Behälters abgedichtet - in den Innenbeutel

3 hinein, und zwar im Bereich des oberen bzw. dem Abgabeventil 2 zugewandten Randsiegelnaht 15, wobei die Randsiegelnaht 15 den Ventilkörper 14 außenseitig fluiddicht umschließt. Am unteren bzw. behälterinnenseitigen Ende weist der Ventilkörper 14 eine in das Innere des Innenbeutels 3 mündende

Füllöffnung 16 auf, durch die hindurch die Begasung des

Innenbeutels 3 erfolgt und die nach Begasung bzw. Befüllung des Innenbeutels 3 mit Druckgas durch das Abgabeventil 2 bzw. dessen Abgaberohrchen 17 hindurch mittels eines Schließpfropfens 18 verschließbar ist. Der Schließpfropfen 18 ist so ausgebildet, daß er in Ausgangsstellung, d.h. in einer

Stellung zum Befüllen des Innenbeutels 3 mit Druckgas, so wie in den Fig. 3 bis 6 dargestellt, eine den Innenraum des äußeren Behälters 1 mit dem Inneren des Ventilkörpers 14 verbindende Druchgangsöffnung 20 verschließt, so daß dementsprechend die Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters 1 und dem im Ventilkörper 14 axial verschiebbar gelagerten Abgaberohrchen 17 des Abgabeventils 2 während der Begasung bzw. Befüllung des Innenbeutels 3 mit Druckgas unterbrochen ist. Zwischen dem Schließpfropfen 18 und dem Abgaberohrchen 17 ist ein axial wirksames elastisches Element, insbesondere eine Schraubendruckfeder 19 angeordnet, gegen deren Wirkung unter Freigabe einer Fluidverbindung nach außen das Abgaberohrchen 17 axial in den Ventilkörper 14 hineindrückbar ist, wobei der Schließpfropfen 18 zum Befüllen des Innenbeutels 3 mit Druckgas innerhalb des Ventilkörpers 14 in einer von der in den Innenbeutel 3 mündenden Füllöffnung 16 abgehobenen Ausgangsstellung gehalten ist, in der das Druckgas durch das axial in den Ventilkörper 14 gedrückte Abgaberohrchen 17 hindurch und am Schließpfropfen 18 außenseitig vorbei in den Innenbeutel 3 einleitbar ist (siehe Strömungspfeile 30 in Fig. 4 und 5). Nach Befüllung des Innenbeutels 3 mit Druckgas wird der Schließpfropfen 18 entsprechend Fig. 7 unter Überwindung von den Schließpfropfen 18 in Ausgangsstellung haltenden Sperrmitteln (Umfangsrippen 22, 23) durch das noch weiter in den Ventilkörper 14 hineingedrückte Abgaberohrchen 17 in Füllöffnung-Schließstellung bewegt, in der er durch Rastmittel (Ringvorsprung 24) dauerhaft gehalten ist. Vorzugsweise ist der Schließpfropfen 18 aus einem härteren Material, insbesondere Kunststoffmaterial, wie Hart-PVC, hergestellt als der Ventilkörper 14. Entsprechend der dargestellten Ausführungsform umfaßt der

Schließpfropfen 18 an der dem Abgaberohrchen 17 zugewandten Seite eine topfartige Führungshülse 25, in die sich der dem Behälterinneren zugekehrte Teil der Schraubendruckfeder 19 hineinerstreckt und dessen dem Abgaberohrchen 17 zugewandte äußere Umfangsrand 26 scharfkantig radial nach außen vorspringt, um unter Abstützung an der Innenseite der den Ventilkörper 14 seitlich begrenzenden Umfangswand 27 eine Bewegung des Schließpfropfens 18 aus der Füllöffnung-Schließstellung entsprechend Fig. 7 heraus zu erschweren- In dieser Stellung wird der Schließpfropfen 18 demnach sowohl durch die Schraubendruckfeder 19, den scharfkantigen Umfangsrand 26 sowie den radial nach innen ragenden Rastvorsprung 24, welcher mit dem sich radial nach außen erstreckenden Ringvorsprung 23 des Schließpfropfens 18 rastend zusammenwirkt, gehalten.

Wie Fig. 4 erkennen läßt, liegt beim Begasen des Innenbeutels 3 das behälterinnere Ende 31 des Abgaberöhrchens 17 an einem nach oben vorstehenden, kreuzförmigen Vorsprung 32 des SchließPfropfens 18 an, wobei der Vorsprung 32 sich vom Boden der topfartigen Führungshülse 25 erstreckt.

Zur Begasung wird - wie oben ausgeführt - der topfartige

Schließpfropfen 18 in einer von der Füllöffnung 16 abgehobenen Stellung gehalten, und zwar durch Sperrmittel 22, 23 in Form von radial vorspringenden Umfangsrippen an der Innenseite der den Ventilkörper 14 seitlich begrenzenden Zylinderwand 27 einerseits und an der Außenseite der Führungshülse 25 andererseits. Zwischen diesen beiden radial vorstehenden

Umfangsrippen sind mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Durchgangsöffnungen 33 ausgebildet, durch die hindurch das Druckgas in den Innenbeutel 3 strömt (Pfeil 30 in Fig. 5). Die axiale Bewegung des Abgaberohrchens 17 erfolgt durch einen nicht näher dargestellten Füllkopf.

Das Abgabeventil 2 bzw. dessen Ventilkörper 14 ist in an sich bekannter Weise zentral am Behälterdeckel 34 verankert. Aus diesem Grunde ist eine nähere Beschreibung dieser Befestigungskonstruktion nicht erforderlich.

Fig. 7 zeigt das Abgaberohrchen 17 bei verschlossener FüllÖffnung 16 in Füllgut-Austragsstellung. Das Füllgut kann entsprechend den Pfeilen 35 durch die Öffnungen 20, das Innere des Ventilkörpers 14 sowie den Fluidkanal 36 des Abgabeventils 17 hindurch ausströmen, und zwar unter der Wirkung des expandierenden Innenbeutels 3 - In Fig. 8 ist das Abgabeventil 2 in Schließstellung nach Befüllung des äußeren Behälters 1 und Begasung des Innenbeutels 3.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 sei noch erwähnt, daß zwischen den beiden Zusatz-Siegelstreifen 13 innerhalb des Innenbeutels 3 ein an die Füllöffnung 16 angeschlossenes Steigrohr plaziert ist, welches sich zumindest über etwa die halbe

Länge des Innenbeutels 3 erstreckt. Wie eingangs dargelegt, dient dieses Steigrohr im wesentlichen nur der Erhöhung der Knickstabilität des Innenbeutels 3, so daß dieser leichter in den mit Füllgut gefüllten Behälter 1 eingetaucht werden kann, vor allem dann, wenn das Füllgut eine pastöse Masse ist.

In Fig. 9 ist eine Alternativkonstruktion des Abgabeventils im Bezug auf den Schließpfropfen 18 dargestellt. Bereits anhand der vorangehenden Figuren beschriebene Teile des Abgabeventils 2 sind in Fig. 9 mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet. Bezüglich deren Funktion wird demnach auf die Vorbeschreibung verwiesen. Das besondere an der Ausführungsform nach Fig. 9 ist, daß die Führungshülse 25 über den gesamten Umfang eng an der Innenseite der den Ventilkörper 14 seitlich begrenzenden Umfangswand 27 anliegt. Dementsprechend sind zur Begasung des Innenbeutels 3 im Boden der topfformigen Führungshülse 25 Durchgangsöffnungen 21 angeordnet, durch die hindurch bei von der Füllöffnung 16 abgehobenem Schließpfropfen 18 die Begasung des Innenbeutels 3 erfolgt (siehe Pfeile 30). Auch die dem Schließpfropfen 18 zugeordneten Sperrmittel, die diesen in der von der Fülloffnung 16 abgehobenen Stellung während der Begasung des Innenbeutels 13 halten, sind im Vergleich zu der vorbeschriebenen Ausführungsform geändert. Die dem Ventilkörper 14 zugeordneten Sperrmittel 24 werden durch eine im Inneren des Ventilkörpers um die Fülläffnung 16 herum angeordnete, insbesondere angeformte Klemmhülse gebildet, während die dem Schließpfropfen 18 zugeordneten Sperrmittel 22 durch mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Radialrippen gebildet sind, die sich mit ihrem behälterinneren Ende an dem dem

Abgaberohrchen 17 zugewandten Umfangsrand der Klemmhülse während der Begasung des Innenbeutels 3 abstützen, wodurch der Schließpfropfen 18 in einer von der Füllöffnung 16 abgehobenen Stellung entsprechend Fig. 9 gehalten ist. Nach

Befüllung des Innenbeutels 3 mit Druckgas wird das Abgaberohrchen 17 durch den nicht dargestellten Füllkopf unter Anlage an den vorbeschriebenen Vorsprung 32 noch weiter in den Behälter hineingedrückt. Bei dieser Bewegung werden die Radialrippen 22 in die Klemmhülse 24 gepreßt, so daß der gleichermaßen in die Füllöffnung 16 gepreßte Schließpfropfen 18 in Füllöffnung-Schließstellung gehalten wird.

Zusätzlich wird der Schließpfropfen 18 in dieser Stellung durch die Wirkung der Druckfeder 19 sowie den scharfkantigen Umfangsrand 26 gehalten, der sich an der Innenseite der den Ventilkörper 14 seitlich begrenzenden Umfangswand 27 regelrecht festkrallt. Der Innenbeutel 3 ist damit nach Begasung dauerhaft fiuiddicht abgeschlossen. Alle übrigen Teile des in Fig. 9 dargestellten Abgabeventils 2 sind mit denjenigen des vorbeschriebenen Abgabeventils gleich, so daß - wie bereits oben ausgeführt - eine nähere Beschreibung dieser Teile an dieser Stelle entbehrlich ist. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sein.

Claims

Zweikammerpackung Ansprüche

1. Zweikammerpackung mit einem im wesentlichen formstabilen, mit einem Abgabeventil (2) versehenen äußeren Behälter (1) für ein flüssiges oder pastöses Füllgut, und einem im äußeren Behälter (1) angeordneten inneren Behälter für ein

Druckgas, wie Druckluft oder dergl., wobei der innere Behälter (3) als flexibler Beutel ausgebildet ist, und wobei das Abgabeventil (2) ein in einem Ventilkörper (14) aus einer Schließ- in eine Offensteliung und umgekehrt bewegbar gelagertes Abgaberohrchen (17) umfaßt,

dadurch gekennzeichnet, daß

der Innenbeutel (3) mit dem Abgabeventil ( 2 ) verbunden und über dieses nach Befüllung des äußeren Behälters (1) und Verschließen desselben mit Druckgas befullbar ist, so daß bei geöffnetem Abgabeventil (2) das Füllgut unter entsprechender Expansion des Innenbeutels (3) aus dem äußeren Behälter (1) auspreßbar ist.

2. Packung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Füllgut einerseits und die Wände des äußeren Behälters (1) sowie Innenbeutels (3) andererseits begrenzte Freiräum weitgehend evakuiert ist, so daß nach Befüllung des Innenbeuteis (3) mit Druckgas das Füllgut am Abgabeventil (2) steht.

3. Packung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbeutel (3) sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Innenraums des äußeren Behälters (1) erstreckt, derart geschnitten und/oder gefaltet ist, daß er unter Ausbildung eines den Innenraum des äußeren Behälters (1) im wesentlichen vollständig ausfüllenden Schlauchs expandiert, und zwar fortschreitend vom Boden (4) des äußeren Behälters (1) zum Abgabeventil (2) hin.

4. Packung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet., daß der Innenbeutel (3) durch eine übereinander gefaltete, längsrandseitig miteinander verschweißte bzw. versiegelte mehrlagige Folie gebildet ist, wobei die Faltung bodenseitig derart vorgenommen ist, daß sich bei Befüllung des Innenbeutels (3) mit Druckgas ein im wesentlichen flacher Beutelboden (5) ausbildet, der sich über den Behälterboden (4) erstreckt.

5. Packung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfaltung des Innenbeutels (3) eine nach innen gerichtete

V-Falte (6) umfaßt, die sich quer zwischen den beiden diametralen Längssiegelrändern (7, 8) des Innenbeutels (3) erstreckt.

6. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nach innen gerichtete V-Falte (6) der Bodenfaltung des Innenbeutels (3) an ihren diametralen Enden in Fortsetzung der beiden Längssiegelränder (7, 8) durch schräg nach innen gerichtete Siegelränder (9, 10 bzw. 11, 12) begrenzt ist.

7. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Ausbildung des Innenbeutels (3) über einander gefalteten Folienabschnitte ausgehend vom oberen bzw. dem Abgabeventil (2) zugewandten Ende in Richtung zum bodenseitigen Ende hin im Bereich zwischen den beiden Längssiegelrändern (7, 8) zusätzlich miteinander versiegelt sind, wobei diese Zusatz-Siegelverbindung (13) merklich schwächer, insbesondere um etwa 40 bis 50 % schwächer ausgebildet ist als die längsrandversiegelung (7, 8, 15).

8. Packung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Siegelverbindung (13) sich vom oberen bzw. dem Abgabeventil (2) zugewandten Ende des Innenbeutels (3) her über etwa 1/2 bis 2/3 der Länge des Innenbeutels (3) erstreckt, wobei die Zusatz-Siegelverbindung (13) vorzugsweise durch mindestens einen durchgehenden oder unterbrochenen, insbesondere nur punktuell wirksamen Siegelstreifen gebildet ist.

9. Packung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (14) des Abgabeventils (2) sich - gegenüber dem Innenraum des äußeren Behälters (1) abgedichtet - in den Innenbeutel (3) hineinerstreckt, insbesondere im Bereich der oberen bzw. dem

Abgabeventil (2) zugewandten Randsiegelnaht (15), sowie eine in das Innere des Innenbeutels (3 ) mündende Füllöffnung (16) aufweist, die nach Befüllung des Innenbeutels (3) mit Druckgas durch das Abgabeventil (2) bzw. dessen Abgaberohrchen (17) hindurch mittels eines Schließpfropfens (18) oder dergl. Schließeiement von außen her verschließbar ist.

10. Packung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließpfropfen (18) in Ausgangsstellung, d.h. in einer

Stellung zum Befüllen des Innenbeutels (3) mit Druckgas bzw. in einer von der Füllöffnung (16) abgehobenen Stellung eine den Innenraum des äußeren Behälters (1) mit dem Inneren des Ventilkörpers (14) verbindende Durchgangsöffnung ( 20) verschließt, so daß die entsprechende Fluidverbindung zwischen dem Innenraum des äußeren Behälters (1) und dem im Ventilkörper (14) axial verschiebbar gelagerten Abgaberohrchen (17) des Abgabeventils (2) während der Begasung bzw. Befüllung des Innenbeutels (3) mit Druckgas unterbrochen ist.

11. Packung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schließpfropfen (18) und dem Abgaberohrchen (17) ein axial wirksames elastisches Element, insbesondere eine Schraubendruckfeder (19) angeordnet ist, gegen deren Wirkung unter Freigabe einer Fluidverbindung nach außen das Abgaberohrchen (17) axial in den Ventilkörper (14) hineindrückbar ist, wobei der Schließpfropfen (18) zum Befüllen des Innenbeutels (3) mit Druckgas innerhalb des Ventilskörpers (14) durch komplementäre Sperrmittel (22, 23) in der von der Füllöffnung (16) abgehobenen Ausgangsstellung gehalten ist, so daß das Druckgas durch das axial in den Ventilkörper (14) gedrückte Abgaberohrchen (17) hindurch und am Schließpfropfen (18) vorbei und/oder durch Öffnungen (21) im Schließpfropfen (18) hindurch in den Innenbeutel (3) einleitbar ist, und wobei nach dem Befüllen des Innenbeutels ( 3 ) mit Druckgas der Schließpfropfen (18) unter Überwindung der Sperrmittel (22, 23) durch das noch weiter in den Ventilkörper (14) hineingedrückte Abgaberohrchen (17) in eine die Füllöffnung (16) verschließende Stellung bewegbar ist, in der er durch Rastmittel (24) dauerhaft gehalten ist.

12. Packung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließpfropfen (18) aus einem härteren Material, insbesondere Kunststoff-Material, hergestellt ist als der

Ventilkörper (14).

13. Packung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließpfropfen (18) an der dem Abgaberohrchen (17) zugewandten Seite eine topfartige Führungshülse (25) umfaßt, in die sich der dem Behälterinneren zugekehrte Teil der

Schraubendruckfeder (19) hineinerstreckt und dessen demm Abgaberohrchen (17) zugewandte äußere Umfangsrand (26) vorzugsweise scharfkantig radial nach außen vorspringend ausgebildet ist, um unter Abstützung an der Innenseite der den Ventilkörper (14) seitlich begrenzenden Zylinderwand (27) eine Bewegung des Schließpfropfens (18) aus der die Füllöffnung (16) verschließenden Stellung heraus zu erschweren.

14. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an die in den Innenbeutel (3) mündende Füllöffnung (16) ein den Innenbeutel stabilisierendes bzw. die Knicksteifigkeit erhöhendes Steigrohr angeschlossen ist, welches sich zumindest über etwa die halbe Länge des Innenbeutels (3) erstreckt.

15. Packung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Druckgas gefüllte Innenbeutel (3) etwa 1/3 des Innenraums des äußeren Behälters (1) ausfüllt, und daß das eingefüllte Druckgas unter einem Druck von etwa 9 bar steht, so daß das Füllgut bis zur vollständigen Entleerung mit einem Druck von etwa 3 bar austragbar ist.