WO1990004057A1 - Fadenspeicher- und -liefervorrichtung - Google Patents

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WO1990004057A1
WO1990004057A1 PCT/EP1989/001165 EP8901165W WO9004057A1 WO 1990004057 A1 WO1990004057 A1 WO 1990004057A1 EP 8901165 W EP8901165 W EP 8901165W WO 9004057 A1 WO9004057 A1 WO 9004057A1
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WO
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thread
stop element
storage
delivery device
last
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Application number
PCT/EP1989/001165
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English (en)
French (fr)
Inventor
Pär JOSEFSSON
Joachim Fritzson
Original Assignee
Iro Ab
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Publication date
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Priority to KR1019900701206A priority patent/KR970007689B1/ko
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/362—Drum-type weft feeding devices with yarn retaining devices, e.g. stopping pins
    • D03D47/363—Construction or control of the yarn retaining devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft

Definitions

  • the invention relates to a thread storage and
  • Jet weaving looms are provided in a group of such thread storage and delivery devices, only one of which always works while the other are resting.
  • the threads of those in their resting phases are provided in a group of such thread storage and delivery devices, only one of which always works while the other are resting. The threads of those in their resting phases
  • Thread storage and delivery devices however, always reach into the main nozzle of the weaving machine and are permanently in it by a pressure medium flow
  • the free end of the thread migrates out of the main nozzle.
  • the cutting device / which is operated periodically for the color being processed cuts it
  • the invention has for its object a
  • the axial distance between the stop element and the last turn of the thread supply can be set so that the oscillating tensile force in the thread is no longer able in the resting phase to detect the last thread turn and if necessary also wind up further thread turns.
  • the effective in the section of the thread between the last turn and the stop element in the axial direction Force component from the tensile force in the thread is no longer sufficient to shift the thread during the resting phase.
  • the angle between the last turn and the section running to the stop element is also responsible for the tendency of the last turn to open, because this angle is the size of an axially directed force component from the
  • the embodiment according to claim 2 is useful.
  • By adjusting the stop element in the axial direction of the storage member it is possible to limit the maximum permissible value of the angle at which it is ensured that the free end of the thread no longer travels into the cutting device despite the standby pull.
  • the maximum value just allowed means that a collision between the last turn in the thread supply and the Stop element during work is omitted if, after building up the thread supply from the dynamics of the device, the thread supply moves in the direction of
  • Stop element should run. So it becomes a
  • End of thread from the main nozzle is omitted.
  • the embodiment according to claim 3 is also expedient because, in this dimensioning of the distance
  • Adjusting devices e.g. one rough and one
  • Fine adjustment device can be used, which give precise information about the selected position of the stop element with appropriate markings and scales.
  • Safety distance between the last turn and the stop element is specified. If the maximum sensor is adjusted to adapt to the respective thread quality, the stope me nt follows the shifting movement, ie the maximum permissible angle of the section of the thread to the stop element or just that permissible maximum value of the distance between the stop element and the last turn is maintained.
  • Claim 9 advantageous because, despite the joint adjustability of the maximum sensor and stop element, their relative axial spacing can then be readjusted. Because with a small diameter, smooth thread, the
  • Safety distance between the last turn and the stop element can be dimensioned smaller than with a large, fluffy thread.
  • FIG. 1 A detail to Fig. 3, in
  • 1 and 2 is a thread storage
  • Such thread feeders and delivery devices 1 ' are often used for multi-color weaving on jet looms W in order to
  • Jet weaving machine W precisely dimensioned in length
  • the weft thread section takes place by means of a thread storage and delivery device 1 '
  • Outside diameter of the non-adjustable storage member has a plurality of stop elements 13 distributed around its circumference at regular intervals to interrupt the thread draw-off at a selected stop element 13.
  • the thread storage and delivery device 1 has in addition to, e.g. non-rotatably fixed, storage member 2, the axis of which is designated 3 and the one
  • Winding element 5 The winding element 5 is hollow, so that the thread F coming from the bobbin is guided from the inside along the axis 3 and radially outwards and is wound there in successive turns 11 in a thread supply S onto the feeder surface 4.
  • Drive motor 6 is connected to a control device 7, which in turn communicates via a control line 10 to a maximum and a minimum sensor 8, 9
  • the minimum sensor 9 can be any sensor 9 connected.
  • Sensors 8, 9 are responsible for switching the drive motor 6 on and off, such that when the thread supply S falls below a certain size, the drive motor 6 is switched on until the maximum sensor 8 detects the required size of the thread supply S and switches the drive motor 6 off again .
  • the individual turns 11 lie side by side.
  • the last turn 11- is that Facing stop element 13, which has a relatively large axial distance A to the thread supply S.
  • Weaving machine W is then deflected again towards axis 3 via the head end of storage element 2 before it runs through a thread eyelet 14 and from this into a channel 15a of a main nozzle 15 of weaving machine W.
  • the main nozzle 15, which is connected to a pressure medium supply, is not the most suitable for the reed
  • the main nozzle 15 contains many channels corresponding to the number of colors processed; in the present case, the channel 15a for the thread F and a channel 15b for a second thread F ", which is currently being processed and comes from a thread eyelet 16.
  • the weaving machine W has a large number of thread storage and the number of colors in multi-color weaving
  • thread F is in a resting phase (Fig. 1 and 2).
  • the channel 15a is acted upon by a pressure medium flow, which acts on the thread F with a permanent ready tensile force P in the direction of the compartment and keeps it stretched.
  • the free end F 'of the thread F projects over the
  • Main nozzle 15 in the area of all processed threads common cutting device 18, which is actuated periodically during the movement of the reed, z. B. for cutting off the thread F ".
  • the free end F 'of the thread F protrudes with a length L over the
  • Fig. 1 shows the beginning of the rest phase of the device 1 '.
  • the other thread F "is just being inserted.
  • the section 12 of the thread F encloses an angle ⁇ with the last turn 11 'immediately adjacent to the turns 11 in the thread supply S.
  • the stand-by tensile force P is permanently effective.
  • Storage area 4 extends substantially straight line, the free end F 'of the thread F moves further from the main nozzle 15 into the compartment, namely by a dimension L1.
  • this increase in length means that the next time the cutting device 18 is actuated to cut a section of the thread F "just processed, a piece x of the thread F is cut off which falls freely or is carried into the compartment.
  • These free thread pieces x fall from each thread during the resting phase, which gradually becomes a strong one Contamination in the entry inlet and leads to uncontrollable errors in the tissue.
  • Storage member 2 is adjustable towards the thread supply S until the axial distance between the stop element 13 and the last turn 11 'has a maximum value A, at which it is ensured that the angle between the last turn 11' and the section 12 of the thread F only reaches a maximum value ⁇ max , at which the axial component from the standby tensile force P is no longer sufficient, the last turn 11 'in the
  • the thread storage and delivery device 1 according to FIG. 3 has the components shown in FIG. 1 and works in the same way with the weaving machine shown in FIG. 1. If the diameter of the thread
  • Storage area 4 of the storage member 2 is adjustable, a single stop element 13 is sufficient to measure the exact length of the thread section. However, is with the
  • Thread storage and delivery device 1 the diameter of the storage area 4 of the storage member 2 is not
  • Stop element 13 is provided with drive elements, e.g. one
  • Magnetic coil and a magnet armature housed in a housing 20 The housing 20 is at a radial distance from the storage surface 4 of the drum-shaped
  • the thread supply S is at a distance from the stop element 13 with the maximum value A max according to FIG. 3.
  • the thread supply S there is a thread with a very small diameter so that the last turn 11 'lies at a considerable axial distance from the right end of the storage area 4 .
  • the storage member 2 is provided with several axially aligned and spaced apart
  • Stop element 13 each has a recess 25
  • the stop element 13 can be adjusted in three stages. However, it is also conceivable to adjust the housing 20 continuously in the housing 21. Then, instead of the three depressions 25, an axial groove 26 which is open toward the storage surface 4 is expedient.
  • the housing 21 is fixed in a holder 22.
  • the maximum sensor 8 indicated in FIG. 3 could be structurally combined with the housing 20 in the housing 21 (FIGS. 4, 5), so that when the maximum sensor 8 is adjusted when changing to another thread quality, the stop element 13 is simultaneously adjusted accordingly .
  • the value A max of the distance between the stop element and the last thread turn 11 or the maximum sensor 8 can then be set in advance. In view of the fact that at different Thread qualities of the value A max should be varied, it is then expedient to also have a relative axial
  • a stepped or a stepless adjustment of the stop element in the axial direction is shown.
  • the housing 20 could be held displaceably in an axial guide and adjustable by means of a screw spindle. It would also be conceivable to adjust the housing 20 or the stop element 13 sensitively by means of an eccentric. Corresponding scales, which are visible from the outside, show an exact check of the respective setting.
  • a further possibility for adjusting the stop element 13 consists in the stop element 13 inserted in the form of a pin on a longer one in the axial direction
  • Stop element carrier which moves with the stop element 13 between the stop position and the passive position, can be attached or moved.

Abstract

Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere für den Schußfaden einer Mehrfarben-Webmaschine, mit einer Einrichtung zum Begrenzen der Länge des in bemessenen Abschnitten abgezogenen Fadens, mit einem trommelförmigen Speicherorgan für einen aus Windungen bestehenden Fadenvorrat, aus dem der Faden über ein Trommelende abziehbar ist, und mit wenigstens einem in axialem Abstand von der letzten Fadenwindung des Fadenvorrats angeordneten Stopelement der Einrichtung, das aus einer Passivstellung, in der der mit einer umlaufenden Bewegung abgezogene Faden das Stopelement passiert, in eine Stopstellung bewegbar ist, in der der unter Abzugsspannung stehende Faden während einer Ruhephase bis zur nächsten Bewegung des Stopelements in die Passivstellung am Stopelement abgefangen wird. Der axiale Abstand zwischen der letzten Windung (11') des Fadenvorrats (S) und dem Stopelement (13) ist in Abhängigkeit von der Fadenqualität auf einen maximalen Wert (Amax) einstellbar, mit dem in der Ruhephase eine axiale Wanderbewegung des Fadens (F) in zumindest der letzten Windung (11') und im Fadenabschnitt (12) zwischen der letzten Windung des Fadenvorrats und dem Stopelement (13) unterbleibt.

Description

Fadenspeicher- und - liefervorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Fadenspeicher- und
-liefervorrichtung der im Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Bei bekannten Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen dieser Art ist das Stopelement mit relativ großem
Axialabstand von der letzten Windung des Fadenvorrats nahe dem Kopfende des Speicherorgans angeordnet. Die Lage des Stopelementes ist im Hinblick darauf gewählt, daß mit der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung alle denkbaren Fadenqualitäten verarbeitet werden sollen, und daß bei im wesentlichen für alle Fadenqualitäten
gleicher Länge im Fadenvorrat auch beim gröbsten Faden noch ein beträchtlicher axialer Abstand zwischen der letzten Windung im Fadenvorrat und dem Stopelement und ein relativ großer Winkel zwischen der letzten Windung im Fadenvorrat und dem aus der letzten Fadenwindung zum Stopelement verlaufenden Abschnitt des Fadens vorliegt. Im besonderen beim Hehrfarben-Weben auf einer
Düsenwebmaschine ist e i ne Gruppe solcher Fadenspeicherund -liefervorrichtungen vorgesehen, von denen immer nur eine arbeitet, während die anderen Ruhephasen einhalten. Die Fäden der in ihren Ruhephasen befindlichen
Fadenspeicher- und -liefervorri chtungen reichen jedoch immer bis in die Hauptdüse der Webmaschine und werden darin permanent durch eine Druckmittelströmung
beaufschlagt und so für den nächsten Eintragvorgang bereitgehalten. Da die Hauptdüse mit dem Riet oszilliert und der Faden von der Berei thalte-Zugkraft belastet ist, wird wegen des großen Winkels zwischen der letzten
Windung und dem zum Stopelement verlaufenden Abschnitt des Fadens zumindest die letzte Windung wie bei einer unter Zug gesetzten Schraubenfeder axial aufgezogen.
Dadurch entsteht stromab des Stopelements ein
Längenzuwachs im Faden. Das freie Ende des Fadens wandert aus der Hauptdüse hinaus. Die der Hauptdüse zugeordnete, für alle Fäden vorgesehene
Abschneidvorrichtung/ die für die gerade verarbeitete Farbe periodisch betätigt wird, schneidet diesen
Längenzuwachs ab. Die anfallenden Fadenstücke stören in unkontrollierbarer Weise nicht nur in diesem kritischen Arbeitsbereich, sondern gelangen sogar in das Gewebe, dessen Qualität leidet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Funktionsstörungen beim Fadeneintrag und Qualitätseinbußen im fertigen Gewebe a uf g rund unk ont ro l l i e rb a re r Fade nst üc ke ve rm i ed en we rde n.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei dieser Ausbildung läßt sich, z.B. in Abhängigkeit von der Fadenqualität oder vorrichtungsspezifischen Parametern, der axiale Abstand zwischen dem Stopelement und der letzten Windung des Fadenvorrats so einstellen, daß die oszillierende Zugkraft im Faden in der Ruhephase nicht mehr in der Lage ist, die letzte Fadenwindung und gegebenenfalls auch weitere Fadenwindungen aufzuziehen. Die im Abschnitt des Fadens zwischen der letzten Windung und dem Stopelement in axialer Richtung wirksame Kraftkomponente aus der Zugkraft im Faden reicht nicht mehr aus, während der Ruhephase den Faden zu verlagern. Vom freien Ende des Fadens wird in der Ruhephase trotz periodischer Betätigung der Abschneidevorrichtung nichts mehr abgeschnitten, was zu Funktionsstörungen oder
Qualitätsverschlechterungen im Gewebe führen könnte.
Es ist zwar bei einer Fadenspeicher- und
-liefervorrichtung mit mehreren mit Zwischenabständen um den Umfang des Speicherorgans verteilten Stopelementen (EP 264985) bekannt, die Stopelemente während des
Abziehens und Eintragens des Fadens axial zu verstellen, um trotz der Zwischenabstände zwischen den Stopelementen die eingetragene Fadenlänge stufenlos genau bemessen zu können. Dieses Prinzip läßt jedoch außer acht, was sich in der Ruhephase im Fadenvorrat abspielt und kann keine Anregungen zu einer Lösung des eingangs geschilderten Problems geben.
Da neben der Fadenqualität (Denier-Zahl oder Garnnummer, Fadendurchmesser, Flauschigkeit, Glätte, Haftung,
Material, Ausrüstung und dgl.) u.a. auch der Winkel zwischen der letzten Windung und dem zum Stopelement verlaufenden Abschitt für die Aufziehtendenz der letzten Windung verantwortlich ist, weil dieser Winkel die Größe einer axial gerichteten Kraftkomponente aus der
Bereithaltezugkraft mitbestimmt, ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 2 zweckmäßig. Durch eine Verstellung des Stopelementes in Axialrichtung des Speicherorgans läßt sich nämlich der gerade noch zulässige Maximalwert des Winkels begrenzen, bei dem sichergestellt ist, daß trotz des Bereithaltezugs das freie Ende des F ad e ns nicht mehr in die Abschneidvorrichtung wandert. Der gerade noch zulässige Maximalwert bedeutet, daß eine Kollision zwischen der letzten Windung im Fadenvorrat und dem Stopelement beim Arbeiten unterbleibt, wenn nach Aufbau des Fadenvorrats aus der Dynamik der Vorrichtung der Fadenvorrat eine Nachlaufbewegung in Richtung zum
Stopelement ausführen sollte. Es wird somit ein
Sicherheitsabstand zwischen dem Fadenvorrat und dem Stopelement vorgesehen, der die Kollision zwischen dem Fadenvorrat und dem Stopelement ausschließt, der jedoch nur so groß ist, daß das Herauswandern des freien
Fadenendes aus der Hauptdüse unterbleibt.
Zweckmäßig ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 3, weil bei dieser Bemessung des Abstandes die
vorerwähnten Forderungen in praxisbezogener Weise erfüllt we rden.
Alternativ dazu kann auch gemäß Anspruch 4 vorgegangen werden, wobei für den Maximalwert des noch zulässigen Winkels von de r Fadenqualität abhängige Richtwerte auf empirischem Weg ermittelt und für die jeweilige
Einstellung vorgegeben werden können.
Zwei alternative, vorteilhafte Ausführungsformen, bei denen das Stopelement mit Betätigungselementen in einem der Speicherflächen des Speicherorgans mit radialem Abstand gegenüberliegenden, ortsfesten Gehäuse
untergebracht ist, sind aus. den Ansprüchen 5 und 6 entnehmbar. Für die Verstellung können übliche
VerStelleinrichtungen, z.B. eine Grob- und eine
Feinverstellvorrichtung, eingesetzt werden, die mit entsprechenden Markierungen und Skalen genauen Aufschluß über die gewählte Stellung des Stope lementes geben.
Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform, bei der das Stopelement in der Stopstellung in eine Vertiefung in der Speicherfläche des Speicherorgans eingreift, geht aus Anspruch 7 hervor. Bei dieser Ausbildung ist
sichergestellt, daß das Stopelement unabhängig von seiner eingestellten Axiallage ordnungsgemäß in die Speicherfläche eindringt und den Faden zuverlässig abfängt.
Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform, bei der außerhalb des Speicherorgans ein Maximumsensor für den Fadenvorrat vorgesehen ist, der die axiale Lage der letzten Windung des Fadenvorrats überwacht, geht aus Anspruch 8 hervor. Hierbei ist von vornherein der
Sicherheitsabstand zwischen der letzten Windung und dem Stopelement vorgegeben. Wird zur Anpassung an die jeweilige Fadenqualität der Maximumsensor verstellt, so f o l gt d a s St ope l e me nt d i e se r Ve rs t e l l bewe gung , d am i t de r maximal gerade noch zulässige Winkel des Abschnittes des Fadens zum Stopelement bzw. der gerade noch zulässige maximale Wert des Abstandes zwischen dem Stopelement und der letzten Windung eingehalten bleibt.
Additiv ist schließlich die Ausführungsform gemäß
Anspruch 9 vorteilhaft, weil dann trotz der gemeinsamen Verstellbarkeit von Maximumsensor und Stopelement deren relativer Axialabstand nachjustierbar ist. Denn bei einem kleindurchmeßrigen, glatten Faden kann der
Sicherheitsabstand zwischen der letzten Windung und dem Stopelement durchaus kleiner bemessen werden, als bei einem großdurchmeßrigen, flauschigen Faden. Die
Hachjustierung läßt sich dann durch eine axiale
Versetzung des Stopelementes in Relation zum
Maximumsensor vornehmen.
Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen: Fig. 1 und 2 eine Fadenspeicher- und-
-liefervorrichtung bekannter Bauart in zwei Arbeitsphasen und zur Verdeutlichung des erfindungsgemäß zu lösenden Nachteils, jeweils in schematischer Draufsicht,
Fig. eine der Draufsicht der Fig.
1 und 2 entsprechende Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Fadenspeicher- und
-Liefervorrichtung,
Fig. ein Detail zu Fig. 3, im
Schnitt und in einer bestimmten Einstellung, und
Fig. das Detail von Fig. 4 in einer anderen Einstellung
Aus den Fig. 1 und 2 ist eine Fadenspeicher- und
-liefervorrichtung 1' bekannter Bauart zu entnehmen, wobei für das Verständnis der Funktion nebensächliche Komponenten weggelassen sind. Solche Fadenspeieher- und -Liefervorrichtungen 1' werden häufig zum Mehrfarben- Weben an Düsenwebmaschinen W benutzt, um der
Düsenwebmaschine W in der Länge exakt bemessene
Schußfadenabschnitte zu Liefern, die als durchlaufender Faden F von einer nicht-dargestellten Vorratsspule abgezogen werden. Die Bemessung jedes
Schußfadenabschnittes erfolgt mittels einer in die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1'
eingegliederten, nicht-dargestellten Einrichtung, die entweder bei einem im Außendurchmesser verstellbaren, trommeiförmigen Speicherorgan 2 ein einziges den
Fadenabzug bei Erreichen der vorbestimmten Fadenlänge unterbrechendes Stopelement 13 oder bei einem im
Außendurchmesser unverstellbaren Speicherorgan mehrere in regelmäßigen Abständen um dessen Umfangs verteilte Stopelemente 13 zum Unterbrechen des Fadenabzugs an jeweils einem ausgewählten Stopelement 13 aufweist.
Dieses Prinzip ist jedoch bekannt, so daß hier nicht mehr darauf einzugehen ist.
Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1' besitzt neben dem, z.B. undrehbar festgelegten, Speicherorgan 2, dessen Achse mit 3 bezeichnet ist und das eine
Speicherfläche 4 definiert, ein mittels eines
Antriebsmotors 6 zu einer Drehung antreibbares
Aufwickelelement 5. Das Wickelelement 5 ist hohl, so daß d e r von der Spule kommende Faden F von innen entlang der Achse 3 und radial nach außen geleitet und dort in aufeinanderfolgenden Windungen 11 in einem Fadenvorrat S auf die Speieherfläche 4 aufgewickelt wird. Der
Antriebsmotor 6 steht mit einer Steuervorrichtung 7 in Verbindung, die ihrerseits über eine Steuerleitung 10 an einen Maximum- und einen Minimumsensor 8, 9
angeschlossen ist. Der Minimumsensor 9 kann
gegebenenfalls auch weggelassen werden. Die beiden
Sensoren 8, 9 sind für das Einschalten und Ausschalten des Antriebsmotors 6 verantwortlich, derart, daß bei Unterschreiten einer bestimmten Größe des Fadenvorrats S der Antriebsmotor 6 solange eingeschaltet wird, bis der Maxinumsensor 8 die erforderliehe Größe des Fadenvorrats S feststellt und den Antriebsmotor 6 wieder abschaltet.
Im Fadenvorrat S liegen die einzelnen Windungen 11 nebeneinander. Die letzte Windung 11- ist dem Stopelement 13 zugewandt, das einen relativ großen axialen Abstand A zum Fadenvorrat S hat.
Das Stopelement 13 ist zwischen einer Passivstellung, in de r der Faden F ungehindert und mit einer umlaufenden Bewegung um die Speieherflache 4 und deren Kopfende abgezogen werden kann, und einer Stopstellung (Fig. 1 und 2) hin- und herbewegbar, in der der Faden gegen die umlaufende Abzugsbewegung gehindert und um das
Stopelement 13 umgelenkt wird. Auf seinem Weg zur
Webmaschine W wird der Faden F dann über das Kopfende des Speicherorgans 2 wieder zur Achse 3 hin abgelenkt, ehe er durch eine Fadenöse 14 und von dieser in einen Kanal 15a einer Hauptdüse 15 der Webmaschine W verläuft. Die Kauptdüse 15, die an eine Druckmittelversorgung angeschlossen ist, ist am n i c ht- ge z e i gt e n Riet am
Eingang in das Fach so angebracht, daß sie mit dem Riet bei dessen hin- und hergehender Bewegung oszillierend bewegt wird (Doppelpfeil 17). Die Hauptdüse 15 enthält der Anzahl der verarbeiteten Farben entsprechend viele Kanäle; im vorliegenden Fall den Kanal 15a für den Faden F und einen Kanal 15b für einen zweiten Faden F", der gerade verarbeitet wird und von einer Fadenöse 16 kommt.
Der Webmaschine W sind beim Mehrfarbenweben der Anzahl der Farben entsprechend viele Fadenspeicher- und
- Iiefervorrichtungen 1' zugeordnet. Die Fadenspeicherund -liefervorrichtung 1' mit der gerade nicht
verarbeiteten Farbe (Faden F) befindet sich in einer Ruhephase (Fig.1 und 2). In der Ruhephase wird der Kanal 15a mit einer Druckmittelströmung beaufschlagt, die den Faden F mit einer permanenten BereithaIte-Zugkraft P in Richtung in das Fach beaufschlagt und gestreckt hält. Dabei ragt das freie Ende F' des Fadens F über die
Hauptdüse 15 bis in den Bereich einer allen verarbeiteten Fäden gemeinsamen Abschneidvorrichtung 18, die bei der Bewegung des Riets periodisch betätigt wird, z . B . f ü r d a s Ab s c h ne i d e n d e s F ad e n s F " . D a s f re i e E nde F' des Fadens F ragt mit einer Länge L über die
Hauptdüse 15 hinaus.
Fig. 1 zeigt den Beginn der Ruhephase der Vorrichtung 1'. Der andere Faden F" wird gerade eingetragen. Der Abschnitt 12 des Fadens F schließt mit der den Windungen 11 im Fadenvorrat S unmittelbar benachbarten Letzten Windung 11' einen Winkel α ein. Die Bereithaltezugkraft P ist permanent wirksam.
Aufgrund der Bereithaltezugkraft P und wegen der
oszillierenden Bewegung (Doppelpfeil 17) der Hauptdüse 15 wird im Faden F eine axial gerichtete Kraft komponente aus der BereithaItezugkraft und deren Oszillation wirksam, die gemäß Fig. 2 zumindest die letzte Windung 11' allmählich aufzuziehen beginnt, ähnlich einer unter axiale Zugbelastung gesetzten Schraubenfeder. Ein überwiegender Teil zumindest der letzten Windung 11' beginnt allmählich in Richtung zum Stopelement 13 hinzuwandern. Aufgrund dieser Wanderbewegung und weil sich der Knick zwischen dem Abschnitt 12 und der letzten Windung 11' zu einer (in der Abwicklung der
Speicherfläche 4) im wesentlichen geraden Linie streckt, wandert das freie Ende F' des Fadens F weiter aus der Hauptdüse 15 in das Fach hinein, und zwar um ein Maß L1. Dieser Längenzuwachs bewirkt aber, daß bei der nächsten Betätigung der Abschneidvorrichtung 18 zum Ablängen eines Abschnittes des gerade verarbeiteten Fadens F" ein Stück x des Fadens F abgeschnitten wird, das frei herabfällt oder in das Fach hineingetragen wird. Diese freien Fadenstücke x fallen von jedem Faden während d e r Ruhephase an, was allmählich zu einer starken Verschmutzung im Eintrageinlaß und zu unkontrollierbaren Fehlern im Gewebe führt.
Die Erzeugung dieser unerwünschten und unkontrollierbar anfallenden Fadenstücke x wird erfindungsgemäß bei einer
Fadenspeicher- und - liefervorrichtung 1 gemäß Fig. 3 dadurch vermieden, daß das Stopelement 13 in Richtung eines Doppelpfeiles 19 in axialer Richtung des
Speicherorgans 2 zum Fadenvorrat S hin verstellbar ist, bis der axiale Abstand zwischen dem Stopelement 13 und der letzten Windung 11' einen maximalen Wert A hat, bei dem sichergestellt ist, daß der Winkel zwischen der letzten Windung 11' und dem Abschnitt 12 des Fadens F nur einen maximalen Wert α max erreicht, bei dem die axiale Komponente aus der Bereithaltezugkraft P nicht mehr ausreicht, die letzte Windung 11' in der
vorbeschriebenen Weise aufzuziehen. Andererseits sind die Werte Amax, α max so groß bemessen, daß beim
Arbeiten der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 eine Kollision zwischen der letzten Windung 11' und dem Stopelement 13 ausgeschlossen ist.
Zur Einstellung der Fadenspeicher- und
-liefervorrichtung 1 gemäß Fig. 3 wird in Abhängigkeit von der Fadenqualität und der im Fadenvorrat S
benötigten Fadenlänge die axiale Lage der letzten
Windung 11', z.B. durch Einstellen des Maximumsensors 8, festgelegt. Danach wird das Stopelement 13 in Richtung des Doppelpfeiles 19 axial soweit verstellt, bis der axiale Abstand den das Aufziehen der letzten Windung 11' mit Sicherheit unterbindenden, maximal noch zulässigen
Wert Amax hat. Danach kann die Fadenspeicher- und
-liefervorrichtung in Betrieb genommen werden. Die Fadenspeicher- und - liefervorrichtung 1 gemäß Fig. 3 besitzt die in Fig. 1 gezeigten Komponenten und arbeitet mit der in Fig. 1 gezeigten Webmaschine auf dieselbe Weise zusammen. Sofern der Durchmesser der
Speicherfläche 4 des Speicherorgans 2 verstellbar ist, reicht zum Bemessen der exakten Fadenabschnittslänge ein einziges Stopelement 13 aus. Ist hingegen bei der
Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 der Durchmesser der Speicherfläche 4 des Speicherorgans 2 nicht
verstellbar, so wird eine Vielzahl in Umfangsrichtung beabstandeter Stopelemente 13 vorgesehen, die
zweckmäßigerweise in einem Ringkörper zusammengefaßt sind, der sich in Richtung des Doppelpfeiles 19
verstellen läßt.
Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen die Verstellbarkeit des
Stopelementes 13 bei der Ausführungsform der Fig. 3. Das
Stopelement 13 ist mit Antriebselementen, z.B. einer
Magnetspule und einem Magnetanker in einem Gehäuse 20 untergebracht. Das Gehäuse 20 ist in radialem Abstand von der Speicherfläche 4 des trommelförmigen
Speicherorgans 2 in einem ortsfesten Gehäuse 21
untergebracht, und zwar in einer von mehreren Fassungen
24, von denen entsprechende Bohrungen 23 den Austritt des Stopelementes 13 zulassen. Das Stopelement 13 ist in
Fig. 4 in seiner Stopstellung, in d e r es durch einen radialen Spalt 27 zwischen der Speicherfläche 4 und de r
Unterseite des Gehäuses 21 bis in eine Vertiefung 25 im
Speicherergan 2 eintritt. Es ist der Faden aus dem
Fadenvorrat S am Stopelement 13 abgefangen. Der
Fadenvorrat S hat vom Stopelement 13 den Abstand mit de maximalen Wert Amax gemäß Fig. 3. Im Fadenvorrat S liegt hier ein Faden mit sehr kleinen Durchmesser vor, so daß die letzte Windung 11 ' in beträchlichem axialen Abstand vorn rechten Ende der Speicherfläche 4 liegt. Das Speicherorgan 2 ist mit mehreren in axialer Richtung aufeinander ausgerichteten und beabstandeten
Vertiefungen 25 versehen, so daß nach Umsetzen des
Gehäuses 20 in eine der anderen Fassungen 24 das
Stopelement 13 jeweils wieder eine Vertiefung 25
vorfindet. Bei der Ausführungsform der Fig. 4 und 5 läßt sich das Stopelement 13 in drei Stufen verstellen. Es ist jedoch auch denkbar, das Gehäuse 20 im Gehäuse 21 stufenlos zu verstellen. Dann ist anstelle der drei Vertiefungen 25 eine axiale und zur Speicherfläche 4 hin offene Nut 26 zweckmäßig. Das Gehäuse 21 ist in einer Halterung 22 festgelegt.
Denkbar ist ferner, anstelle des Gehäuses 20 das Gehäuse 21 selbst in der Halterung 22 in axialer Richtung zu verstellen, wa s die Ausnehmung 28 in de r Halterung 22 zuläßt.
In Fig. 5 ist im Fadenvorrat S ein dickerer Faden mit seinem Windungen 11 und der letzten Windung 11'
vorgesehen. Damit wiederum der maximale Wert Amax für den Abstand zwischen der letzten Windung 11' und dem Stopelement 13 eingehalten wird, ist das Gehäuse 20 im Gehäuse 21 nach rechts versetzt worden.
Der in Fig. 3 angedeutete Maximumsensor 8 könnte mit dem Gehäuse 20 im Gehäuse 21 (Fig. 4, 5) baulich vereinigt werden, so daß bei der bei Umstellung auf eine andere Fadengualität notwendigen Verstellung des Maximumsensors 8 gleichzeitig auch das Stopelement 13 entsprechend verstellt wird. Der Wert Amax des Abstandes zwischen dem Stopelement und der letzten Fadenwindung 11 bzw. dem Maximumsensor 8 kann dann vor vornherein festgesetzt sein. Im Hinblick darauf, daß bei unterschiedlichen Fadenqualitäten der Wert Amax variiert werden soll, ist es dann zweckmäßig, zusätzlich eine relative axiale
Verstellbarkeit des Stopelementes 13 zum Maximumsensor 8 vorzusehen.
In den Fig. 4 und 5 ist eine abgestufte oder eine stufenlose Verstellung des Stopelementes in axialer Richtung gezeigt. Im Hinblick auf eine feinfühlige Verstellung des Stope lementes könnte das Gehäuse 20 in einer Axialführung verschiebbar gehalten und mittels einer Schraubspindel verstellbar sein. Denkbar wäre es ferner, das Gehäuse 20 bzw. das Stopelement 13 mittels eines Exzenters feinfühlig zu verstellen. Entsprechende Skalen, die von außen sichtbar sind, lassen eine exakte Überprüfung der jeweiligen Einstellung ablesen. Eine weitere Möglichkeit zum Einstellen des Stopelementes 13 besteht darin, das zapfenförmig eingeführte Stopelement 13 an einem in axialer Richtung längeren
Stopelementtrager, der sich mit dem Stopelement 13 zwischen dessen Stopstellung und Passivstellung bewegt, umsteckbar oder versetzbar anzubringen.

Claims

Patentansprüche
1. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für
Textilmaschinen, insbesondere für den Schußfaden einer Mehrfarben-Webmaschine, mit einer Einrichtung zum
Begrenzen der Länge des in bemessenen Abschnitten abgezogenen Fadens, mit einem trommeiförmigen
Speicherorgan für einen aus Windungen bestehenden
Fadenvorrat, aus dem der Faden über ein Trommelende abziehbar i st , und m i t we ni gs tens ei nem i n a x i a l em Ab st and von der letzten Fadenwindung des Fadenvorrats angeordneten Stopelement der Einrichtung, das aus einer Passivstellung, in der der mit einer umlaufenden
Bewegung abgezogene Faden das Stopelement passiert, in eine Stopstellung bewegbar ist, in der der unter
Abzugsspannung stehende Faden während einer Ruhephase bis zur nächsten Bewegung des Stopelements in die Passivstellung am Stopelement abgefangen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen der letzten Windung (11') des Fadenvorrats (S) und dem
Stopelement (13) auf einen maximalen Wert (Amax)
einstellbar ist, mit dem in der Ruhephase eine axiale Wanderbewegung des Fadens (F) in zumindest der letzten Windung (11') und im Fadenabschnitt (12) zwischen der letzten Windung des Fadenvorrats und dem Stopelement (13) unterbleibt.
2. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stopelement (13) annähernd in Axialrichtung des Speicherorgans (2) bis in eine Stellung verstellbar angeordnet ist, in der bei abgefangenem Faden (F) der Winkel zwischen der letzten
Windung (11') und dem aus der letzten Windung (11') zum
Stopelement (13) verlaufenden Fadenabschnitt (12) auf einen eine axiale Wanderbewegung des Fadens (F) in der letzten Windung (11') unterbindenden Maximalwert (α max) begrenzt ist, der in der Ruhephase im wesentlichen unverändert aufrechterhalten bleibt.
3. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximalwert (Amax) des axialen Abstands zwischen der letzten Fadenwindung (11') und dem Stopelement (13) annähernd dem doppelten bis fünffachen Fadendurchmesser entspricht.
4. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximalwert (α max) des Winkels zwischen der letzten Windung (11') und dem Abschnitt (12) zwischen 5° und 30°, vorzugsweise zwischen 10° und 15° liegt.
5. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei das Stopelement mit
Betätigungselementen in einem der Speicherfläche des Speicherorgans mit radialem Abstand gegenüberliegenden ortsfesten Gehäuse untergebracht ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gehäuse in Axialrichtung des Speicherorgans (2) verstellbar ist.
6. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den
Ansprüchen 1 bis 4, wobei das Stopelement mit
Betätigungselementen in einem der Speicherfläche des Speicherorgans mit radialem Abstand gegenüberliegenden ortsfesten Gehäuse untergebracht ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stopelement (13) im Gehäuse (21 ) i n A x i a l r i c h t ung de s S pe i c he ro r ga ns ( 2 ) ve r s t e l l ba r und in unterschiedlichen Verstellpositionen festlegbar ist.
7. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Stopelement in der
Stopstellung in eine Vertiefung in der Speicherfläche des Speicherorgans eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß für den Eingriff des Stopelements (13) in
Verstellrichtung des Stopelements (13) mehrere
hintereinanderliegende Vertiefungen (25) oder eine axial durchgehende Nut (26) vorgesehen sind(ist), und daß das Stopelement (13) innerhalb eines begrenzten
Axialbereichs in vorbestimmten Stufen oder stufenlos verstellbar ist.
8. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei außerhalb des Speicherorgans ein Maximumsensor für den Fadenvorrat vorgesehen ist, der die axiale Lage der letzten Windung des Fadenvorrats überwacht, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximumsensor (8) und das Stopelement (13) in einem gemeinsamen
Gehäuse untergebracht sind, und daß das Gehäuse in Axialrichtung verstellbar ist.
9. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der relative axiale Abstand zwischen dem Stopelement und dem Maximumsensor im Gehäuse verstellbar ist.
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