EP0438439B1 - Fadenspeicher- und -liefervorrichtung - Google Patents

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EP0438439B1
EP0438439B1 EP89911057A EP89911057A EP0438439B1 EP 0438439 B1 EP0438439 B1 EP 0438439B1 EP 89911057 A EP89911057 A EP 89911057A EP 89911057 A EP89911057 A EP 89911057A EP 0438439 B1 EP0438439 B1 EP 0438439B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
stop element
storage
delivery apparatus
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89911057A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0438439A1 (de
Inventor
Pär JOSEFSSON
Joachim Fritzson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iro AB
Original Assignee
Iro AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iro AB filed Critical Iro AB
Priority to AT89911057T priority Critical patent/ATE100876T1/de
Publication of EP0438439A1 publication Critical patent/EP0438439A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0438439B1 publication Critical patent/EP0438439B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft
    • D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
    • D03D47/362—Drum-type weft feeding devices with yarn retaining devices, e.g. stopping pins
    • D03D47/363—Construction or control of the yarn retaining devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D03D47/36—Measuring and cutting the weft

Definitions

  • the invention relates to a thread storage and delivery device of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the stop element is arranged with a relatively large axial distance from the last turn of the thread supply near the head end of the storage member.
  • the position of the stop element is chosen in view of the fact that all conceivable thread qualities are to be processed with the thread storage and delivery device, and that with essentially the same length in the thread supply for all thread qualities, even with the coarsest thread, there is still a considerable axial distance between the last turn in the thread supply and the stop element and there is a relatively large angle between the last turn in the thread supply and the section of the thread running from the last thread turn to the stop element.
  • the free end of the thread migrates out of the main nozzle.
  • the cutting device which is assigned to the main nozzle and is intended for all threads and is actuated periodically for the color being processed, cuts off this increase in length.
  • the resulting pieces of thread disrupt in an uncontrollable manner not only in this critical work area, but even get into the fabric, whose quality suffers.
  • the invention has for its object to provide a thread storage and delivery device of the type mentioned, with the malfunctions in thread insertion and quality losses in the finished fabric due to uncontrollable pieces of thread are avoided.
  • the axial distance between the stop element and the last turn of the thread supply can be set so that the oscillating tensile force in the thread is no longer able in the resting phase to detect the last thread turn and if necessary also wind up further thread turns.
  • the effective in the section of the thread between the last turn and the stop element in the axial direction Force component from the tensile force in the thread is no longer sufficient to shift the thread during the resting phase.
  • the embodiment according to claim 2 is useful.
  • the stop element By adjusting the stop element in the axial direction of the storage member, it is possible to limit the maximum permissible value of the angle at which it is ensured that the free end of the thread no longer travels into the cutting device despite the standby pull.
  • the maximum value just allowed means that a collision between the last turn in the thread supply and the Stop element is omitted when working if, after building up the thread supply from the dynamics of the device, the thread supply should execute a trailing movement in the direction of the stop element. There is thus a safety distance between the thread supply and the stop element, which excludes the collision between the thread supply and the stop element, but which is only so large that the free thread end does not migrate out of the main nozzle.
  • the embodiment according to claim 3 is also expedient because, in this dimensioning of the distance, the aforementioned requirements are met in a practical manner.
  • guide values dependent on the thread quality can be determined empirically and specified for the respective setting.
  • a further, expedient embodiment in which the stop element engages in a depression in the storage area of the storage member in the stop position is possible from claim 7. This configuration ensures that the stop element, regardless of its set axial position, penetrates properly into the storage area and reliably intercepts the thread.
  • the safety distance between the last turn and the stop element is predetermined from the start. If the maximum sensor is adjusted to adapt to the respective thread quality, the stop element follows this adjustment movement so that the maximum bar angle of the section of the thread to the stop element or the barely permissible maximum value of the distance between the stop element and the last turn is maintained .
  • the embodiment according to claim 9 is advantageous because, despite the joint adjustability of the maximum sensor and stop element, their relative axial distance can then be readjusted. Because with a small diameter, smooth thread, the safety distance between the last turn and the stop element can be dimensioned smaller than with a large diameter, fluffy thread. The watch can then be adjusted by axially displacing the stop element in relation to the maximum sensor.
  • thread storage and delivery device 1 'of a known type shows a thread storage and delivery device 1 'of a known type, with secondary components being omitted for understanding the function.
  • Such thread storage and delivery devices 1 ' are frequently used for multi-color weaving on jet looms W in order to provide the jet loom W with precisely sized weft thread sections which are drawn off as a continuous thread F from a supply spool (not shown).
  • Each weft thread section is dimensioned by means of a device, not shown, which is integrated into the thread storage and delivery device 1 ' either in the case of a drum-shaped storage element 2 adjustable in outer diameter, a single stop element 13 interrupting the thread take-off when the predetermined thread length is reached, or in the case of a storage element which is not adjustable in outer diameter, has a plurality of stop elements 13 distributed at regular intervals around its circumference for interrupting the thread take-off at a selected stop element 13 .
  • this principle is known, so it is no longer necessary to deal with it here.
  • the thread storage and delivery device 1 has in addition to, e.g. non-rotatably fixed, storage member 2, the axis of which is designated 3 and which defines a storage area 4, a winding element 5 which can be driven to rotate by means of a drive motor 6.
  • the winding element 5 is hollow, so that the thread F coming from the bobbin from the inside along the Axis 3 and directed radially outwards and wound there in successive turns 11 in a thread supply S on the storage surface 4.
  • the drive motor 6 is connected to a control device 7, which in turn is connected via a control line 10 to a maximum and a minimum sensor 8, 9.
  • the minimum sensor 9 can optionally also be omitted.
  • the two sensors 8, 9 are responsible for switching the drive motor 6 on and off, such that when the thread supply S falls below a certain size, the drive motor 6 is switched on until the Maximun sensor 8 detects the required size of the thread supply S and the drive motor 6 switches off again.
  • the individual turns 11 lie side by side.
  • the last turn 11 ' is this Stop element 13 facing, which has a relatively large axial distance A to the thread supply S.
  • the stop element 13 can be moved back and forth between a passive position in which the thread F can be drawn off unhindered and with a circumferential movement around the storage surface 4 and its head end, and a stop position (FIGS. 1 and 2) in which the thread counteracts the circumferential withdrawal movement is prevented and deflected around the stop element 13.
  • a stop position in which the thread counteracts the circumferential withdrawal movement is prevented and deflected around the stop element 13.
  • the thread F On its way to the weaving machine W, the thread F is then deflected back to the axis 3 via the head end of the storage member 2 before it runs through a thread eyelet 14 and from there into a channel 15a of a main nozzle 15 of the weaving machine W.
  • the main nozzle 15 which is connected to a pressure medium supply, is attached to the reed (not shown) at the entrance to the compartment in such a way that it is moved in an oscillating manner with the reed as it moves back and forth (double arrow 17).
  • the main nozzle 15 contains many channels corresponding to the number of colors processed; in the present case, the channel 15a for the thread F and a channel 15b for a second thread F '', which is currently being processed and comes from a thread eyelet 16.
  • the loom W is assigned a number of thread storage and delivery devices 1 'corresponding to the number of colors in multi-color weaving.
  • the thread storage and delivery device 1 'with the color that has not just been processed (thread F) is in a resting phase (FIGS. 1 and 2).
  • the channel 15a is acted upon by a pressure medium flow, which acts on the thread F with a permanent holding pulling force P in the direction of the compartment and keeps it stretched.
  • the free end F 'of the thread F projects over the main nozzle 15 into the area of all processed threads common cutting device 18, which is actuated periodically during the movement of the reed, for example for cutting the thread F ''.
  • the free end F 'of the thread F projects with a length L beyond the main nozzle 15.
  • Fig. 1 shows the beginning of the rest phase of the device 1 '.
  • the other thread F '' is just being inserted.
  • the section 12 of the thread F forms an angle ⁇ with the last winding 11 ′ which is immediately adjacent to the windings 11 in the thread supply S.
  • the standby tensile force P is permanently effective.
  • the stop element 13 is adjustable in the direction of a double arrow 19 in the axial direction of the storage element 2 towards the thread supply S until the axial distance between the stop element 13 and the last turn 11 'has a maximum value A max , at which it is ensured that the angle between the last turn 11' and the section 12 of the thread F only reaches a maximum value ⁇ max at which the axial component from the standby tensile force P is no longer sufficient to wind up the last turn 11 'in the manner described above.
  • the values A max , ⁇ max are dimensioned so large that a collision between the last turn 11 ′ and the stop element 13 is excluded when the thread storage and delivery device 1 is working.
  • the axial position of the last turn 11 ′ is determined depending on the thread quality and the thread length required in the thread supply S, for example by setting the maximum sensor 8.
  • the stop element 13 is then axially adjusted in the direction of the double arrow 19 until the axial distance has the maximum still permissible value A max which reliably prevents the opening of the last turn 11 '.
  • the thread storage and delivery device can then be put into operation.
  • the thread storage and delivery device 1 according to FIG. 3 has the components shown in FIG. 1 and works in the same way with the weaving machine shown in FIG. 1. If the diameter of the storage surface 4 of the storage member 2 is adjustable, a single stop element 13 is sufficient to measure the exact length of the thread section. If, however, the diameter of the storage surface 4 of the storage member 2 is not adjustable in the thread storage and delivery device 1, a plurality of stop elements 13 spaced apart in the circumferential direction are provided, which are expediently combined in an annular body which can be adjusted in the direction of the double arrow 19.
  • the stop element 13 is accommodated in a housing 20 with drive elements, for example a magnet coil and a magnet armature.
  • the housing 20 is housed at a radial distance from the storage surface 4 of the drum-shaped storage member 2 in a stationary housing 21, in one of several sockets 24, of which corresponding bores 23 allow the stop element 13 to exit.
  • the stop element 13 is in its stop position in FIG. 4, in which it enters through a radial gap 27 between the storage surface 4 and the underside of the housing 21 into a recess 25 in the storage member 2.
  • the thread is intercepted from the thread supply S on the stop element 13.
  • the thread supply S is at a distance from the stop element 13 with the maximum value A max according to FIG. 3.
  • the thread supply S there is a thread with a very small diameter, so that the last turn 11 'lies at a considerable axial distance from the right end of the storage area 4.
  • the storage member 2 is provided with a plurality of axially aligned and spaced-apart depressions 25, so that after the housing 20 has been moved into one of the other sockets 24, the stop element 13 again finds a depression 25.
  • the stop element 13 can be adjusted in three stages. However, it is also conceivable to adjust the housing 20 continuously in the housing 21. Then, instead of the three depressions 25, an axial groove 26 which is open toward the storage surface 4 is expedient.
  • the housing 21 is fixed in a holder 22.
  • the maximum sensor 8 indicated in FIG. 3 could be structurally combined with the housing 20 in the housing 21 (FIGS. 4, 5), so that when the maximum sensor 8 is adjusted when changing to a different thread quality, the stop element 13 is also adjusted accordingly .
  • the value A max of the distance between the stop element and the last thread turn 11 or the maximum sensor 8 can then be set in advance. In view of the fact that at different If thread quality the value A max is to be varied, it is then expedient to additionally provide a relative axial adjustability of the stop element 13 to the maximum sensor 8.
  • a stepped or a stepless adjustment of the stop element in the axial direction is shown.
  • the housing 20 could be held displaceably in an axial guide and be adjustable by means of a screw spindle. It would also be conceivable to adjust the housing 20 or the stop element 13 sensitively by means of an eccentric. Corresponding scales, which are visible from the outside, show an exact check of the respective setting.
  • a further possibility for adjusting the stop element 13 consists in attaching the stop element 13 inserted in the form of a pin to a stop element carrier which is longer in the axial direction and which moves with the stop element 13 between its stop position and passive position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere für den Schußfaden einer Mehrfarben-Webmaschine, mit einer Einrichtung zum Begrenzen der Länge des in bemessenen Abschnitten abgezogenen Fadens, mit einem trommelförmigen Speicherorgan für einen aus Windungen bestehenden Fadenvorrat, aus dem der Faden über ein Trommelende abziehbar ist, und mit wenigstens einem in axialem Abstand von der letzten Fadenwindung des Fadenvorrats angeordneten Stopelement der Einrichtung, das aus einer Passivstellung, in der der mit einer umlaufenden Bewegung abgezogene Faden das Stopelement passiert, in eine Stopstellung bewegbar ist, in der der unter Abzugsspannung stehende Faden während einer Ruhephase bis zur nächsten Bewegung des Stopelements in die Passivstellung am Stopelement abgefangen wird. Der axiale Abstand zwischen der letzten Windung (11') des Fadenvorrats (S) und dem Stopelement (13) ist in Abhängigkeit von der Fadenqualität auf einen maximalen Wert (Amax) einstellbar, mit dem in der Ruhephase eine axiale Wanderbewegung des Fadens (F) in zumindest der letzten Windung (11') und im Fadenabschnitt (12) zwischen der letzten Windung des Fadenvorrats und dem Stopelement (13) unterbleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
  • Bei bekannten Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen dieser Art ist das Stopelement mit relativ großem Axialabstand von der letzten Windung des Fadenvorrats nahe dem Kopfende des Speicherorgans angeordnet. Die Lage des Stopelementes ist im Hinblick darauf gewählt, daß mit der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung alle denkbaren Fadenqualitäten verarbeitet werden sollen, und daß bei im wesentlichen für alle Fadenqualitäten gleicher Länge im Fadenvorrat auch beim gröbsten Faden noch ein beträchtlicher axialer Abstand zwischen der letzten Windung im Fadenvorrat und dem Stopelement und ein relativ großer Winkel zwischen der letzten Windung im Fadenvorrat und dem aus der letzten Fadenwindung zum Stopelement verlaufenden Abschnitt des Fadens vorliegt. Im besonderen beim Mehrfarben-Weben auf einer Düsenwebmaschine ist eine Gruppe solcher Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen vorgesehen, von denen immer nur eine arbeitet, während die anderen Ruhephasen einhalten. Die Fäden der in ihren Ruhephasen befindlichen Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen reichen jedoch immer bis in die Hauptdüse der Webmaschine und werden darin permanent durch eine Druckmittelströmung beaufschlagt und so für den nächsten Eintragvorgang bereitgehalten. Da die Hauptdüse mit dem Riet oszilliert und der Faden von der Bereithalte-Zugkraft belastet ist, wird wegen des großen Winkels zwischen der letzten Windung und dem zum Stopelement verlaufenden Abschnitt des Fadens zumindest die letzte Windung wie bei einer unter Zug gesetzten Schraubenfeder axial aufgezogen. Dadurch entsteht stromab des Stopelements ein Längenzuwachs im Faden. Das freie Ende des Fadens wandert aus der Hauptdüse hinaus. Die der Hauptdüse zugeordnete, für alle Fäden vorgesehene Abschneidvorrichtung, die für die gerade verarbeitete Farbe periodisch betätigt wird, schneidet diesen Längenzuwachs ab. Die anfallenden Fadenstücke stören in unkontrollierbarer Weise nicht nur in diesem kritischen Arbeitsbereich, sondern gelangen sogar in das Gewebe, dessen Qualität leidet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der Funktionsstörungen beim Fadeneintrag und Qualitätseinbußen im fertigen Gewebe aufgrund unkontrollierbarer Fadenstücke vermieden werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei dieser Ausbildung läßt sich, z.B. in Abhängigkeit von der Fadenqualität oder vorrichtungsspezifischen Parametern, der axiale Abstand zwischen dem Stopelement und der letzten Windung des Fadenvorrats so einstellen, daß die oszillierende Zugkraft im Faden in der Ruhephase nicht mehr in der Lage ist, die letzte Fadenwindung und gegebenenfalls auch weitere Fadenwindungen aufzuziehen. Die im Abschnitt des Fadens zwischen der letzten Windung und dem Stopelement in axialer Richtung wirksame Kraftkomponente aus der Zugkraft im Faden reicht nicht mehr aus, während der Ruhephase den Faden zu verlagern. Vom freien Ende des Fadens wird in der Ruhephase trotz periodischer Betätigung der Abschneidevorrichtung nichts mehr abgeschnitten, was zu Funktionsstörungen oder Qualitätsverschlechterungen im Gewebe führen könnte.
  • Es ist zwar bei einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung mit mehreren mit Zwischenabständen um den Umfang des Speicherorgans verteilten Stopelementen (EP 264985) bekannt, die Stopelemente während des Abziehens und Eintragens des Fadens axial zu verstellen, um trotz der Zwischenabstände zwischen den Stopelementen die eingetragene Fadenlänge stufenlos genau bemessen zu können. Dieses Prinzip läßt jedoch außer acht, was sich in der Ruhephase im Fadenvorrat abspielt und kann keine Anregungen zu einer Lösung des eingangs geschilderten Problems geben.
  • Da neben der Fadenqualität (Denier-Zahl oder Garnnummer, Fadendurchmesser, Flauschigkeit, Glätte, Haftung, Material, Ausrüstung und dgl.) u.a. auch der Winkel zwischen der letzten Windung und dem zum Stopelement verlaufenden Abschitt für die Aufziehtendenz der letzten Windung verantwortlich ist, weil dieser Winkel die Größe einer axial gerichteten Kraftkomponente aus der Bereithaltezugkraft mitbestimmt, ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 2 zweckmäßig. Durch eine Verstellung des Stopelementes in Axialrichtung des Speicherorgans läßt sich nämlich der gerade noch zulässige Maximalwert des Winkels begrenzen, bei dem sichergestellt ist, daß trotz des Bereithaltezugs das freie Ende des Fadens nicht mehr in die Abschneidvorrichtung wandert. Der gerade noch zulässige Maximalwert bedeutet, daß eine Kollision zwischen der letzten Windung im Fadenvorrat und dem Stopelement beim Arbeiten unterbleibt, wenn nach Aufbau des Fadenvorrats aus der Dynamik der Vorrichtung der Fadenvorrat eine Nachlaufbewegung in Richtung zum Stopelement ausführen sollte. Es wird somit ein Sicherheitsabstand zwischen dem Fadenvorrat und dem Stopelement vorgesehen, der die Kollision zwischen dem Fadenvorrat und dem Stopelement ausschließt, der jedoch nur so groß ist, daß das Herauswandern des freien Fadenendes aus der Hauptdüse unterbleibt.
  • Zweckmäßig ist ferner die Ausführungsform gemäß Anspruch 3, weil bei dieser Bemessung des Abstandes die vorerwähnten Forderungen in praxisbezogener Weise erfüllt werden.
  • Alternativ dazu kann auch gemäß Anspruch 4 vorgegangen werden, wobei für den Maximalwert des noch zulässigen Winkels von der Fadenqualität abhängige Richtwerte auf empirischem Weg ermittelt und für die jeweilige Einstellung vorgegeben werden können.
  • Zwei alternative, vorteilhafte Ausführungsformen, bei denen das Stopelement mit Betätigungselementen in einem der Speicherflächen des Speicherorgans mit radialem Abstand gegenüberliegenden, ortsfesten Gehäuse untergebracht ist, sind aus den Ansprüchen 5 und 6 entnehmbar. Für die Verstellung können übliche Verstelleinrichtungen, z.B. eine Grob- und eine Feinverstellvorrichtung, eingesetzt werden, die mit entsprechenden Markierungen und Skalen genauen Aufschluß über die gewählte Stellung des Stopelementes geben.
  • Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform, bei der das Stopelement in der Stopstellung in eine Vertiefung in der Speicherfläche des Speicherorgans eingreift, geht aus Anspruch 7 hervor. Bei dieser Ausbildung ist sichergestellt, daß das Stopelement unabhängig von seiner eingestellten Axiallage ordnungsgemäß in die Speicherfläche eindringt und den Faden zuverlässig abfängt.
  • Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform, bei der außerhalb des Speicherorgans ein Maximumsensor für den Fadenvorrat vorgesehen ist, der die axiale Lage der letzten Windung des Fadenvorrats überwacht, geht aus Anspruch 8 hervor. Hierbei ist von vornherein der Sicherheitsabstand zwischen der letzten Windung und dem Stopelement vorgegeben. Wird zur Anpassung an die jeweilige Fadenqualität der Maximumsensor verstellt, so folgt das Stopelement dieser Verstellbewegung, damit der maximal gerade noch zulässige Winkel des Abschnittes des Fadens zum Stopelement bzw. der gerade noch zulässige maximale Wert des Abstandes zwischen den Stopelement und der letzten Windung eingehalten bleibt.
  • Additiv ist schließlich die Ausführungsform gemäß Anspruch 9 vorteilhaft, weil dann trotz der gemeinsamen Verstellbarkeit von Maximumsensor und Stopelement deren relativer Axialabstand nachjustierbar ist. Denn bei einem kleindurchmeßrigen, glatten Faden kann der Sicherheitsabstand zwischen der letzten Windung und dem Stopelement durchaus kleiner bemessen werden, als bei einem großdurchmeßrigen, flauschigen Faden. Die Wachjustierung läßt sich dann durch eine axiale Versetzung des Stopelementes in Relation zum Maximumsensor vornehmen.
  • Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2
    eine Fadenspeicher- und--liefervorrichtung bekannter Bauart in zwei Arbeitsphasen und zur Verdeutlichung des erfindungsgemäß zu lösenden Nachteils, jeweils in schematischer Draufsicht,
    Fig. 3
    eine der Draufsicht der Fig. 1 und 2 entsprechende Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Fadenspeicher- und -liefervorrichtung,
    Fig. 4
    ein Detail zu Fig. 3, in Schnitt und in einer bestimmten Einstellung, und
    Fig. 5
    das Detail von Fig. 4 in einer anderen Einstellung.
  • Aus den Fig. 1 und 2 ist eine Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1' bekannter Bauart zu entnehmen, wobei für das Verständnis der Funktion nebensächliche Komponenten weggelassen sind. Solche Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 1' werden häufig zum Mehrfarben-Weben an Düsenwebmaschinen W benutzt, um der Düsenwebmaschine W in der Länge exakt bemessene Schußfadenabschnitte zu liefern, die als durchlaufender Faden F von einer nicht-dargestellten Vorratsspule abgezogen werden. Die Bemessung jedes Schußfadenabschnittes erfolgt mittels einer in die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1' eingegliederten, nicht-dargestellten Einrichtung, die entweder bei einem im Außendurchmesser verstellbaren, trommelförmigen Speicherorgan 2 ein einziges den Fadenabzug bei Erreichen der vorbestimmten Fadenlänge unterbrechendes Stopelement 13 oder bei einem im Außendurchmesser unverstellbaren Speicherorgan mehrere in regelmäßigen Abständen um dessen Umfangs verteilte Stopelemente 13 zum Unterbrechen des Fadenabzugs an jeweils einem ausgewählten Stopelement 13 aufweist. Dieses Prinzip ist jedoch bekannt, so daß hier nicht mehr darauf einzugehen ist.
  • Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1' besitzt neben dem, z.B. undrehbar festgelegten, Speicherorgan 2, dessen Achse mit 3 bezeichnet ist und das eine Speicherfläche 4 definiert, ein mittels eines Antriebsmotors 6 zu einer Drehung antreibbares Aufwickelelement 5. Das Wickelelement 5 ist hohl, so daß der von der Spule kommende Faden F von innen entlang der Achse 3 und radial nach außen geleitet und dort in aufeinanderfolgenden Windungen 11 in einem Fadenvorrat S auf die Speicherfläche 4 aufgewickelt wird. Der Antriebsmotor 6 steht mit einer Steuervorrichtung 7 in Verbindung, die ihrerseits über eine Steuerleitung 10 an einen Maximun- und einen Minimumsensor 8, 9 angeschlossen ist. Der Minimumsensor 9 kann gegebenenfalls auch weggelassen werden. Die beiden Sensoren 8, 9 sind für das Einschalten und Ausschalten des Antriebsmotors 6 verantwortlich, derart, daß bei Unterschreiten einer bestimmten Größe des Fadenvorrats S der Antriebsmotor 6 solange eingeschaltet wird, bis der Maximunsensor 8 die erforderliche Größe des Fadenvorrats S feststellt und den Antriebsmotor 6 wieder abschaltet.
  • Im Fadenvorrat S liegen die einzelnen Windungen 11 nebeneinander. Die letzte Windung 11' ist dem Stopelement 13 zugewandt, das einen relativ großen axialen Abstand A zum Fadenvorrat S hat.
  • Das Stopelement 13 ist zwischen einer Passivstellung, in der der Faden F ungehindert und mit einer umlaufenden Bewegung um die Speicherfläche 4 und deren Kopfende abgezogen werden kann, und einer Stopstellung (Fig. 1 und 2) hin- und herbewegbar, in der der Faden gegen die umlaufende Abzugsbewegung gehindert und um das Stopelement 13 umgelenkt wird. Auf seinem Weg zur Webmaschine W wird der Faden F dann über das Kopfende des Speicherorgans 2 wieder zur Achse 3 hin abgelenkt, ehe er durch eine Fadenöse 14 und von dieser in einen Kanal 15a einer Hauptdüse 15 der Webmaschine W verläuft. Die Hauptdüse 15, die an eine Druckmittelversorgung angeschlossen ist, ist am nicht-gezeigten Riet am Eingang in das Fach so angebracht, daß sie mit dem Riet bei dessen hin- und hergehender Bewegung oszillierend bewegt wird (Doppelpfeil 17). Die Hauptdüse 15 enthält der Anzahl der verarbeiteten Farben entsprechend viele Kanäle; im vorliegenden Fall den Kanal 15a für den Faden F und einen Kanal 15b für einen zweiten Faden F'', der gerade verarbeitet wird und von einer Fadenöse 16 kommt.
  • Der Webmaschine W sind beim Mehrfarbenweben der Anzahl der Farben entsprechend viele Fadenspeicher- und -liefervorrichtungen 1' zugeordnet. Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1' mit der gerade nicht verarbeiteten Farbe (Faden F) befindet sich in einer Ruhephase (Fig.1 und 2). In der Ruhephase wird der Kanal 15a mit einer Druckmittelströmung beaufschlagt, die den Faden F mit einer permanenten Bereithalte-Zugkraft P in Richtung in das Fach beaufschlagt und gestreckt hält. Dabei ragt das freie Ende F' des Fadens F über die Hauptdüse 15 bis in den Bereich einer allen verarbeiteten Fäden gemeinsamen Abschneidvorrichtung 18, die bei der Bewegung des Riets periodisch betätigt wird, z.B. für das Abschneiden des Fadens F''. Das freie ende F' des Fadens F ragt mit einer Länge L über die Hauptdüse 15 hinaus.
  • Fig. 1 zeigt den Beginn der Ruhephase der Vorrichtung 1'. Der andere Faden F'' wird gerade eingetragen. Der Abschnitt 12 des Fadens F schließt mit der den Windungen 11 im Fadenvorrat S unmittelbar benachbarten letzten Windung 11' einen Winkel α ein. Die Bereithaltezugkraft P ist permanent wirksam.
  • Aufgrund der Bereithaltezugkraft P und wegen der oszillierenden Bewegung (Doppelpfeil 17) der Hauptdüse 15 wird im Faden F eine axial gerichtete Kraftkomponente aus der Bereithaltezugkraft und deren Oszillation wirksam, die gemäß Fig. 2 zumindest die letzte Windung 11' allmählich aufzuziehen beginnt, ähnlich einer unter axiale Zugbelastung gesetzten Schraubenfeder. Ein überwiegender Teil zumindest der letzten Windung 11' beginnt allmählich in Richtung zum Stopelement 13 hinzuwandern. Aufgrund dieser Wanderbewegung und weil sich der Knick zwischen dem Abschnitt 12 und der letzten Windung 11' zu einer (in der Abwicklung der Speicherfläche 4) im wesentlichen geraden Linie streckt, wandert das freie Ende F' des Fadens F weiter aus der Hauptdüse 15 in das Fach hinein, und zwar um ein Maß L1. Dieser Längenzuwachs bewirkt aber, daß bei der nächsten Betätigung der Abschneidvorrichtung 18 zum Ablängen eines Abschnittes des gerade verarbeiteten Fadens F'' ein Stück x des Fadens F abgeschnitten wird, das frei herabfällt oder in das Fach hineingetragen wird. Diese freien Fadenstücke x fallen von jedem Faden während der Ruhephase an, was allmählich zu einer starken Verschmutzung im Eintrageinlaß und zu unkontrollierbaren Fehlern im Gewebe führt.
  • Die Erzeugung dieser unerwünschten und unkontrollierbar anfallenden Fadenstücke x wird erfindungsgemäß bei einer Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 gemäß Fig. 3 dadurch vermieden, daß das Stopelement 13 in Richtung eines Doppelpfeiles 19 in axialer Richtung des Speicherorgans 2 zum Fadenvorrat S hin verstellbar ist, bis der axiale Abstand zwischen dem Stopelement 13 und der letzten Windung 11' einen maximalen Wert Amax hat, bei dem sichergestellt ist, daß der Winkel zwischen der letzten Windung 11' und dem Abschnitt 12 des Fadens F nur einen maximalen Wert αmax erreicht, bei den die axiale Komponente aus der Bereithaltezugkraft P nicht mehr ausreicht, die letzte Windung 11' in der vorbeschriebenen Weise aufzuziehen. Andererseits sind die Werte Amax, αmax so groß bemessen, daß beim Arbeiten der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 eine Kollision zwischen der letzten Windung 11' und dem Stopelement 13 ausgeschlossen ist.
  • Zur Einstellung der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 gemäß Fig. 3 wird in Abhängigkeit von der Fadenqualität und der im Fadenvorrat S benötigten Fadenlänge die axiale Lage der letzten Windung 11', z.B. durch Einstellen des Maximumsensors 8, festgelegt. Danach wird das Stopelement 13 in Richtung des Doppelpfeiles 19 axial soweit verstellt, bis der axiale Abstand den das Aufziehen der letzten Windung 11' mit Sicherheit unterbindenden, maximal noch zulässigen Wert Amax hat. Danach kann die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung in Betrieb genommen werden.
  • Die Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 gemäß Fig. 3 besitzt die in Fig. 1 gezeigten Komponenten und arbeitet mit der in Fig. 1 gezeigten Webmaschine auf dieselbe Weise zusammen. Sofern der Durchmesser der Speicherfläche 4 des Speicherorgans 2 verstellbar ist, reicht zum Bemessen der exakten Fadenabschnittslänge ein einziges Stopelement 13 aus. Ist hingegen bei der Fadenspeicher- und -liefervorrichtung 1 der Durchmesser der Speicherfläche 4 des Speicherorgans 2 nicht verstellbar, so wird eine Vielzahl in Umfangsrichtung beabstandeter Stopelemente 13 vorgesehen, die zweckmäßigerweise in einem Ringkörper zusammengefaßt sind, der sich in Richtung des Doppelpfeiles 19 verstellen läßt.
  • Die Fig. 4 und 5 verdeutlichen die Verstellbarkeit des Stopelementes 13 bei der Ausführungsform der Fig. 3. Das Stopelement 13 ist mit Antriebselementen, z.B. einer Magnetspule und einem Magnetanker in einem Gehäuse 20 untergebracht. Das Gehäuse 20 ist in radialem Abstand von der Speicherfläche 4 des trommelförmigen Speicherorgans 2 in einem ortsfesten Gehäuse 21 untergebracht, und zwar in einer von mehreren Fassungen 24, von denen entsprechende Bohrungen 23 den Austritt des Stopelementes 13 zulassen. Das Stopelement 13 ist in Fig. 4 in seiner Stopstellung, in der es durch einen radialen Spalt 27 zwischen der Speicherfläche 4 und der Unterseite des Gehäuses 21 bis in eine Vertiefung 25 im Speicherorgan 2 eintritt. Es ist der Faden aus dem Fadenvorrat S am Stopelement 13 abgefangen. Der Fadenvorrat S hat vom Stopelement 13 den Abstand mit dem maximalen Wert Amax gemäß Fig.3. Im Fadenvorrat S liegt hier ein Faden mit sehr kleinem Durchmesser vor, so daß die letzte Windung 11' in beträchlichem axialen Abstand vom rechten Ende der Speicherfläche 4 liegt.
  • Das Speicherorgan 2 ist mit mehreren in axialer Richtung aufeinander ausgerichteten und beabstandeten Vertiefungen 25 versehen, so daß nach Umsetzen des Gehäuses 20 in eine der anderen Fassungen 24 das Stopelement 13 jeweils wieder eine Vertiefung 25 vorfindet. Bei der Ausführungsform der Fig. 4 und 5 läßt sich das Stopelement 13 in drei Stufen verstellen. Es ist jedoch auch denkbar, das Gehäuse 20 im Gehäuse 21 stufenlos zu verstellen. Dann ist anstelle der drei Vertiefungen 25 eine axiale und zur Speicherfläche 4 hin offene Nut 26 zweckmäßig. Das Gehäuse 21 ist in einer Halterung 22 festgelegt.
  • Denkbar ist ferner, anstelle des Gehäuses 20 das Gehäuse 21 selbst in der Halterung 22 in axialer Richtung zu verstellen, was die Ausnehmung 28 in der Halterung 22 zuläßt.
  • In Fig. 5 ist im Fadenvorrat S ein dickerer Faden mit seinem Windungen 11 und der letzten Windung 11' vorgesehen. Damit wiederum der maximale Wert Amax für den Abstand zwischen der letzten Windung 11' und dem Stopelement 13 eingehalten wird, ist das Gehäuse 20 im Gehäuse 21 nach rechts versetzt worden.
  • Der in Fig. 3 angedeutete Maximumsensor 8 könnte mit dem Gehäuse 20 im Gehäuse 21 (Fig. 4, 5) baulich vereinigt werden, so daß bei der bei Umstellung auf eine andere Fadenqualität notwendigen Verstellung des Maximumsensors 8 gleichzeitig auch das Stopelement 13 entsprechend verstellt wird. Der Wert Amax des Abstandes zwischen dem Stopelement und der letzten Fadenwindung 11 bzw. dem Maximumsensor 8 kann dann vor vornherein festgesetzt sein. Im Hinblick darauf, daß bei unterschiedlichen Fadenqualitäten der Wert Amax variiert werden soll, ist es dann zweckmäßig, zusätzlich eine relative axiale Verstellbarkeit des Stopelementes 13 zum Maximumsensor 8 vorzusehen.
  • In den Fig. 4 und 5 ist eine abgestufte oder eine stufenlose Verstellung des Stopelementes in axialer Richtung gezeigt. Im Hinblick auf eine feinfühlige Verstellung des Stopelementes könnte das Gehäuse 20 in einer Axialführung verschiebbar gehalten und mittels einer Schraubspindel verstellbar sein. Denkbar wäre es ferner, das Gehäuse 20 bzw. das Stopelement 13 mittels eines Exzenters feinfühlig zu verstellen. Entsprechende Skalen, die von außen sichtbar sind, lassen eine exakte Überprüfung der jeweiligen Einstellung ablesen. Eine weitere Möglichkeit zum Einstellen des Stopelementes 13 besteht darin, das zapfenförmig eingeführte Stopelement 13 an einem in axialer Richtung längeren Stopelementträger, der sich mit dem Stopelement 13 zwischen dessen Stopstellung und Passivstellung bewegt, umsteckbar oder versetzbar anzubringen.

Claims (9)

  1. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung für Textilmaschinen, insbesondere für den Schußfaden einer Mehrfarben-Webmaschine, mit einer Einrichtung zum Begrenzen der Länge des in bemessenen Abschnitten abgezogenen Fadens, mit einem trommelförmigen Speicherorgan für einen aus Windungen bestehenden Fadenvorrat, aus dem der Faden über ein Trommelende abziehbar ist, und mit wenigstens einem in axialem Abstand von der letzten Fadenwindung des Fadenvorrats angeordneten Stopelement der Einrichtung, das aus einer Passivstellung, in der der mit einer umlaufenden Bewegung abgezogene Faden das Stopelement passiert, in eine Stopstellung bewegbar ist, in der der unter Abzugsspannung stehende Faden während einer Ruhephase bis zur nächsten Bewegung des Stopelements in die Passivstellung am Stopelement abgefangen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen der letzten Windung (11') des Fadenvorrats (S) und dem Stopelement (13) auf einen maximalen Wert (Amax) einstellbar ist, mit dem in der Ruhephase eine axiale Wanderbewegung des Fadens (F) in zumindest der letzten Windung (11') und im Fadenabschnitt (12) zwischen der letzten Windung des Fadenvorrats und dem Stopelement (13) unterbleibt.
  2. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stopelement (13) annähernd in Axialrichtung des Speicherorgans (2) bis in eine Stellung verstellbar angeordnet ist, in der bei abgefangenem Faden (F) der Winkel zwischen der letzten Windung (11') und dem aus der letzten Windung (11') zum Stopelement (13) verlaufenden Fadenabschnitt (12) auf einen eine axiale Wanderbewegung des Fadens (F) in der letzten Windung (11') unterbindenden Maximalwert (αmax) begrenzt ist, der in der Ruhephase im wesentlichen unverändert aufrechterhalten bleibt.
  3. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximalwert (Amax) des axialen Abstands zwischen der letzten Fadenwindung (11') und dem Stopelement (13) annähernd dem doppelten bis fünffachen Fadendurchmesser entspricht.
  4. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximalwert (αmax) des Winkels zwischen der letzten Windung (11') und dem Abschnitt (12) zwischen 5° und 30°, vorzugsweise zwischen 10° und 15° liegt.
  5. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei das Stopelement mit Betätigungselementen in einem der Speicherfläche des Speicherorgans mit radialem Abstand gegenüberliegenden ortsfesten Gehäuse untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse in Axialrichtung des Speicherorgans (2) verstellbar ist.
  6. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei das Stopelement mit Betätigungselementen in einem der Speicherfläche des Speicherorgans mit radialem Abstand gegenüberliegenden ortsfesten Gehäuse untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Stopelement (13) im Gehäuse (21) in Axialrichtung des Speicherorgans (2) verstellbar und in unterschiedlichen Verstellpositionen festlegbar ist.
  7. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Stopelement in der Stopstellung in eine Vertiefung in der Speicherfläche des Speicherorgans eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß für den Eingriff des Stopelements (13) in Verstellrichtung des Stopelements (13) mehrere hintereinanderliegende Vertiefungen (25) oder eine axial durchgehende Nut (26) vorgesehen sind(ist), und daß das Stopelement (13) innerhalb eines begrenzten Axialbereichs in vorbestimmten Stufen oder stufenlos verstellbar ist.
  8. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei außerhalb des Speicherorgans ein Maximumsensor für den Fadenvorrat vorgesehen ist, der die axiale Lage der letzten Windung des Fadenvorrats überwacht, dadurch gekennzeichnet, daß der Maximumsensor (8) und das Stopelement (13) in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind, und daß das Gehäuse in Axialrichtung verstellbar ist.
  9. Fadenspeicher- und -liefervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der relative axiale Abstand zwischen dem Stopelement und dem Maximumsensor im Gehäuse verstellbar ist.
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