WO1990003274A1

WO1990003274A1 - Current-carrying heat transfer sheet

Info

Publication number: WO1990003274A1
Application number: PCT/JP1989/000961
Authority: WO
Inventors: Noritaka Egashira; Naoto Satake; Masanori Akada
Original assignee: Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha
Priority date: 1988-09-24
Filing date: 1989-09-21
Publication date: 1990-04-05
Also published as: EP0404959B1; EP0404959A1; EP0404959A4; DE68922604T2; DE68922604D1; US5187002A

Description

明細書通電型熱転写シート技術分野

本発明は熱転写シートに関し、詳しくは通電転写方式の熱転写システムに利用される通電型熱転写シー卜に関する。

背景技術

電極ヘッドから電流を流すことにより発熱させ、この熱によって転写を行う通電転写方式に利用される熱転写シートとして、従来より、基材シートの片面に電極へッドから流される電流によって発熱する抵抗層を設け、基材の他面側には昇華性染料の様な熱によって移行し、被熱転写シ一トに転写し得る染料を含む染料層を設けた構成のものや、導電性微粒子を含有させることにより基材シート自体が抵抗層を兼ね、該シ一卜の一方の面に、該染料層を設けた構成のものが使用されている。

これらの抵抗層の抵抗値は、一般に負またはゼロの温度係数を有しているものが多く、正の温度係数をもつ場合にも、その値は小さいことから、通電発熱時の温度上昇に伴い、抵抗値が低下し、より電流が流れて過熱されたり、抵抗値の低下は見られないが、温度の過大な上昇を抑える効果が不十分であるという問題があり、その結果、熱転写シートが溶融焼結あるいは破断するといつたトラブルを生じさせる原因となっていた。

更にこの種の熱転写シートでは、ロングラン転写を行つた場合、電極へッドと抵抗層との摩擦によりへッドの劣化が起こり易い。また、溶融型の熱転写シートと比較すると、昇華型の場台は高い転写エネルギーが要求され、従って抵抗層における発熱温度も高くなり、その結果、電極へッドと抵抗層とが熱融着し、転写不良や走行不良等が生じ易いという欠点があつた。

発明の開示

従って本発明の S的は、抵抗層の温度制御が容易で、且つ耐熱性が高く電極へッドにおける熱融着がなく、更に電極へッドとの滑り性が良好で、転写不良や走行不良の問題が生じない通電型熱転写シートを提供することである。

上述した目的を達成するために、本発明の通電型熱転写シートは、基材シ一トの一方の面に 1層.または 2層以上の抵抗層が形成され他方の面に熱移行性染料とバインダ一とからなる染料層が形成されてなる通電型熱転写シートまたは基材シート自体が抵抗層を兼ね、該基材シートの一方の面に染料層を設けた通電型熱転写シ一トであつて、前記抵抗層の少なくとも 1層が正の抵抗温度係数を有し、しかも、その抵抗層の、 2 5 °Cにおける抵抗値 ( R _{2 5}) と 1 0 0。Cにおける抵抗値（R _{1 () ()} ) の比 R 100 R 25が 1. 2以上であり、かつ、 1 0 0。Cにおける抵抗値（R_1()Q ) と 2 0 CTCにおける抵抗値

(R ₂₀₀ ) の比 R₂0Q ^R100 が ². 5以上であることを特徴としている。

また、本発明においては、抵抗層を構成とする樹脂として電離放射線または熱によつて架橋される樹脂を用いることにより、抵抗層の耐熱性を向上させることができ

O o

抵抗層がこのような抵抗温度特性及び耐熱性を有することにより、印字時における熱融着が効果的に防止され、しかも印字感度、画像品質を向上することができる。

図面の簡単な説明

第 1図ないし第 3図は、各々、本発明の通電型熱転写シー卜の概要を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する o

第 1図において 1 は本発明の通電型熱転写シートを示し、該通電型熱転写シート 1は基材シー卜 2の片側面に、必要に応じて接着層 3を介して染料層 4が設けられ、反対側の面には抵抗層 5が積層されている。

基材シート 2は、主として熱転写シート 1全体にある程度の剛性と耐熱性をもたらすもので、その材質としては、ポリエステルフィノレム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、ァラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルァルコールフィルム、セロファン等で、好ましくは、ポリエステルフィルムが使用され、その厚みとしては 1. 5 〜 2 5 m、好ましくは 3〜 1 0〃 m程度が適当である。本発明の通電型熱転写シートにおいては、抵抗層 5が正の抵抗温度係数（すなわち温度上昇に伴って抵抗層の抵抗値が増大する性質）を有し、しかも、その抵抗層の、 2 5。Cにおける抵抗値（R₂₅) と 1 0 0。Cにおける抵抗値（R_10fl ) の比 R_10D /R₂₅が 1. 2以上であり、力、つ、 1 0 0。Cにおける抵抗値（R_1{){) ) と 2 0 ◦でにおける抵抗値（R₂0Q ) の比 ^R20n ^{/ R}100 が ². 5以上であることを特徵としている。また、抵抗層を構成する樹脂として電離放射線または熱によつて架橋される樹脂を用いることにより抵抗層の耐熱性を向上させることが好ましい。抵抗層がこのような抵抗温度特性及び耐熱性を有することにより、印字時における熱融着が効果的に防止され、しかも印字感度、画像品質を向上することができる。

抵抗層を構成する材料の R_1QQ ZR₂₅の値が 1. 2未満であるか、あるいは R_n()() /R_1Q0 の値が 2. 5未満の場合においては、電極へッドで印字する際に、熱転写シ一卜の抵抗層に対して、染料の昇華に必要なエネルギ一以上の余分のエネルギーが印加され、適正なエネルギ —制御がもはや困難となり、このため不可避的に抵抗層と電極へッドとの間で熱融着が起こるので好ましくない。

このような抵抗温度特性を有する抵抗層は、樹脂に導電性粒子を分散させた材料によつて構成することができ。

抵抗層に用いる樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンァクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ボリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ゲイ素系樹脂、尿素系樹脂等の樹脂及び硬化剤と組合せて加熱により硬化可能な樹脂がある。代表的な例として、ポリビニルプチラールと多価イソシァネ一ト、ァクリルポリオールと多価イソシァネート、酢酸セルロースとチタンキレート剤およびポリエステルと有機チタン化合物等が好ましく使用される。また、導電性粒子としては、抵抗層中での平均粒子径が 0 . 7 01〜 2 . 0 / mのカーボンブラックが最も好ましく使用される。

本発明の熱転写シ一トにおいては上記実施例の如く、 —層の抵抗層を有するものに限らず、例えば第 2図に示す如くの基材シート表面に 2層の抵抗層 5及び 6が形成されてなる態様、或いは三層以上の抵抗層を有していても良い。第 2図において抵抗層 5は上記第 1図の実施例の抵抗層と同様の構成を有するが、抵抗層 6は抵抗層 5 の様な特性を有さない抵抗層であってもよく、この様な抵抗層の具体例としては、金属蒸着層等が用いられ得る。

さらに本発明においては、基材シート 2が抵抗層そのものであってもよく、このような態様も本発明の範囲に含まれる。第 3図に示す態様は、このようなタイプの通電型熱転写シートである。以下この態様について説明する o

この態様における通電発熱型の基材シー卜 2としては、ある程度の剛性と耐熱性を有するものが用いられる。基材シート（以下、通電発熱シートという）の材質としては、カーボンブラック、金属粉末等の導電性物質、特に好ましくはカーボンブラックを添加したポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、硅素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の耐熱性に優れた樹脂により構成され得る。

カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チヤンネルブラック、サーマルブラック等を用いることができる。また、金属粉末としては、例えば、ニッケル、鋇、鉄、銀等が挙げられ、酸化スズ、酸化ィンジゥム、酸化亜鉛、酸化アンチモン等の金属酸化物粉末を用いることができる。カーボンブラックの添加量は、該カーボンブラック力《通電発熱シート中においてカーボンの各粒子が、ある程度の距離をおいて分散しているのが好ましく、カーボン粒子間の距離が小さすぎるとそれだけ電流が流れ易く、前述の様に通電発熱シートの過熱が生じるので好ましくない。かかる観点からしてカーボンブラックの添加量は、樹脂 1 0 0重量部当り 2 3 0重量部以下、好ましくは 6 5乃至 1 5 0重量部の割合が好ましい。また、通電発熱シートの抵抗値は 5 0 0乃至 5 k Ω ロ程度が好ましい。こ'の場合の通電発熱シートの厚みは 2乃至 2 0 m 程度が好ましい。

上記通電発熱シートの抵抗温度係数については、前述した抵抗層の場合と同様である。

基材シート 2または上述した通電発熱シート 2と染料層 4 との間に設けられる接着剤層 3および基材シ一トと抵抗層との間に設けられる接着剤層 3は必要により設けるものであり、例えば、染料層に対して接着性の良好な基材シー卜の場合には接着層は不要であり、また、接着層の代わりに基材シ一トをコロナ処理やブラズマ処理等のイオン照射を施してもよい。接着剤層としては、例えば、ァクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸の単独重合体や、これらのモノマーと他のビニルモノマーとの共重合体、例えば、スチレン - マレイン酸共重合体、スチレン - (メタ）アクリル酸共重合体、 (メタ）アクリル酸 - (メタ）アクリル酸エステル共重合体等、或いはポリビニルアルコール、部分ケン化ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール - エチレン - (メタ）ァクリル酸共重合体等のビニルアルコール系樹脂、更に染料層の形成時に染料層形成用樹脂を溶かした溶剤に対して不溶性または難溶性に変性したポリエステル、変性ポリアミド等の樹脂が採用できる。かかる接着剤層の厚みは 0 . 1乃至 0 . 5 m程度が好ましい。

染料層は、昇華性染料等の如く熱により移行して、被熱転写シートに転写し得る染料を含む樹脂より構成することができる。染料層を構成する為に用いられる樹脂としては、例えば、ェチルセルロース、ヒドロキシェチルセノレロース、ェチノレヒドロキシセノレロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系榭脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ボリビニルァセタール、ポリビニルピロリドン、ポリァクリルアミド等のビニル系樹脂等が挙げられる。

染料層中に含まれる染料としては、従来公知の熱転写シー卜に使用される染料、例えば、昇華性の分散染料、昇華性の油溶性及び昇華性の塩基性染料等の熱移行性のある染料はいずれも本発明に有効に使用可能であり、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料としては、赤色染料としてスミプラスレッド 3 0 1、 P T R— 5 1 , セリトンレッド S F— 7864、スミプラストレッド B、ミハラオイルレツド等が挙げられる。また、黄色の染料としては、 P T Y— 5 1， I C I 一 C一 5 G、ミケトンポリエステルイェロー Y L等が挙げられる。また、青色染料としては力ャセットブル一 A— 2 R、ダイアレンジブルー N、 P T B— 7 6、 P T V— 54等の染料が挙げられる。

これら染料と染料層を構成する上記榭脂との割台は、樹脂 1 0 0重量部当たり染料 5 0乃至 1 2 0重量部が好ましい。染料層の厚みは 0. 1乃至 2 ^ m程度とすることが好ましい。

本発明の通電型熱転写シートは、以上の如き材料から形成され、特に抵抗層は溶剤コーティング法、ホットメルト法、ェクストリュージョンコーティング（ E C ) 法、通電発熱シートは通常の樹脂成膜方法、例えば押出方法や溶剤キヤスト法、インフレ一ション方法等によつて形成され得る。また、電離放射線を用いる場合、多官能モノマーを希釈剤として溶剤を用いずコーティングを行うことも可能である。接着層や染料層は必要成分を水や適当な有機溶剤中に溶解または分散させ、これを塗工及び乾燥させることによつて形成される。

また、本発明においては、上記抵抗層（通電発熱シートを含む）の形成に際して、抵抗層を成形後にこれを電離放射線によつて架橋させることによつて抵抗層の耐熱性を著しく向上させる電極へッドと抵抗層との熱融着を一層抑制することができる。

このような目的で使用する電離放射線としては、紫外線及び電子線が好ましく、紫外線は公知の各種紫外線発生器からのものが使用できる。電離放射線として紫外線を使用する場合には、抵抗層中に予め光增感剤、重含開始剤、ラジカル発生剤等を包含させておくのが好ましい。

一方、電離放射線として電子線を使用する場合には、同様に公知の電子線発生源が使用できる。この場合には、必ずしも先増感剤、重合開始剤、ラジカル発生剤等の添加は必要ではない。

本発明の熱転写シートは、上記抵抗層中に更にスリップ性付与剤を含有させることが好ましい。スリップ性付与剤としては非ィォン系界面活性剤及び滑剤等が挙げられる。

非イオン系界面活性剤としては、例えば、ポリ ·ォキシエチレン · ノニルフエニル · エーテル、ポリ · ォキシエチレン · ォクチルフユ二ル · エーテル等のアルキル · ァリノレ ♦ エーテル型、ポリ · ォキシエチレン · アルキル · エーテル、ポリ · ォキシエチレン · ラウリン · ェーテル、ポリ · ォキシエチレン · ォレイル · エーテル、ポリ • ォキシエチレン · トリデシル · エーテル、ポリ · ォキシエチレン ♦ アルキル '♦ エーテル、ポリ · ォキシェチレン · セチル · エーテル、ポリ · ォキシエチレン · ステアリル ♦ エーテル等のアルキル · エーテル型、ポリ ♦ ォキシエチレン · ラウレート、ポリ ♦ ォキシエチレン · ォレエート、ポリ · ォキシエチレン * ステアレート等のアルキル · エステル型、ポリ · ォキシエチレン · ラウリノレ · アミン等のアルキル · アミン型、ソノレビタン · ラウレーソノレビタン · 、"ルミテソノレビタン ♦ ステアレート、ソルビタン，ォレエート、ソルビタン ·脂肪酸ェステル等のソルビタン誘導体♦ エステル型、ポリ，ォキシエチレン · ソノレビタン ♦ ラウレート、ポリ * ォキシェチレン · ソルビタン · 、'ルミテポリ · ォキシェチレン ♦ ソノレビタン，ステアレート、ポリ * ォキシェチレン · ソルビタン · ォレエ一ト等のソルビタン誘導体 ♦複合型パーフロロアルキル等のフッ素化合物が挙げられる。

これら非ィォン系界面活性剤の添加量は抵抗層を構成する樹脂 1 0 0重量部当たり 1 0乃至 3 0重量部が好ましい。

また、滑剤としては、有機滑剤が特に好ましく使用され、例えば、流動パラフィン、天然パラフィン、ポリエチレンワックス、塩素化炭化水素等の炭化水素滑剤、ラゥリン酸、ミリスチン酸、ルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アミド、ステアリン酸ォレイン酸アミド、ォレイン酸アミド、エル力酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド系滑剤、ステアリン酸ブチル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤、ァミノ変性シリコーンオイル、ェポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ォレフィン変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンォィル等のシリコーン系滑剤が挙げられる。

以上の様な有機滑剤は、抵抗層の表面（即ち、電極へッドが接触する側の表面）における含有滑剤の濃度が高くなる傾向があるので、滑り性の付与効果がより一層増大するので好ましい。これに対して無機滑剤の場合は、厚さ方向の濃度分布がほぼ均一になる傾向があるので、この様な効果は低い。

これら滑剤は抵抗層を構成する樹脂 1 ◦ ◦重量部当たり 1 0乃至 3 0重量部の割合で添加することが好ましい。以上の如くして得られる本発明の通電型熱転写シ一トは、第 3図に示す様に、熱転写シート 1の染料層 4の面に被熱転写シート 3 0を重ね、抵抗層 2の面に電極へッド 8 a , 8 bを接触させ、画像状に通電することにより、 —方の電極 8 aから矢印で示す如く抵抗層 2内を通って他の電極 8 bに電流が流れることによつて抵抗層 2が加熱され、該熱によって染料層 4の染料が被転写シート 3 0の受像層（図示なし）に移行し所望の画像 3 1が形成される。

この際使用される被転写シート 3 0は染料層 4の染料が染着できる材料であればよく、例えば、ポリエステル等のプラスチックフィルムゃシ一トはそのまま使用できるとともに、紙や染料染着性の低いブラスチックフィルム或いは金属等であっても、その表面に染料染着性の良好な樹脂からなる染料受容層を形成したものも同様に使用できる。

また、形成される画像は、熱転写シートに用いた染料によって、モノカラーからフルカラー迄任意の画像が形成できる。

また、使用するプリンタ一としては、公知の通電タイプのプリンターがいずれも使用可能であり、特に限定されない。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚、文中「部」または「％」とあるのは、特に断らない限り重量基準である。

実施例 1

基材シートとして厚さ 6 mのポリエチレンテレフタレートを使用し、その片面に厚さ 0 . 3 ^ mの接着剤層を形成し、その上にポリエステル樹脂 1 0 0部、抵抗層中での平均粒子径 1 〃 πιのカーボンブラック 1 0 ◦部、多価イソシァネート 2 0部、をトルエン Z M E K - 1 Z 1混合溶媒に溶解分散させた抵抗層用塗工液をワイャバ —にて塗布し、乾燥後、厚み 6 mの抵抗層を形成した _c 次いで基材シートのもう一方の面に上記同様に接着剤層を形成し、下記組成の染料層形成用ィンキを、乾燥時の塗布量が 1 g Z nf となる様に塗布及び乾燥させて染料層を形成し本発明の熱転写シートを得た。

染料層用ィンキ組成物

分散染料 4部

(カャセットブルー 7 1 4日本化薬製）

ポリビニルプチラール樹脂 4 . 3部

(エスレック B X— 1積水化学製）

トルエン 4 0部メチルェチルケトン 4 0部実施例 2

実施例 1 と同様にして染料層を形成し、もう一方の面に接着剤層を設け、ポリエステル樹脂 1 ◦ ◦部、抵抗層中での平均粒子径 1 . 8 mのカーボンブラック 1 ◦ 0 部、多価イソシァネート 2 0部を含む抵抗層用塗工液を塗布及び乾燥後、厚み 6 mの抵抗層を形成し、実施例 2とした。

比較例 1

実施例 1、 2と同様にして染料層を形成し、もう一方の面に接着剤層を設け、ポリエステル樹脂 1 ひ◦部、抵抗層中での平均粒子径 0 . 2 mのカーボンブラック 1 0 0部を含む抵抗層用塗工液を塗布及び乾燥後、厚み 7 mの抵抗層を形成し、比較例 1 とした。

上記で得られた各熱転写シートを用いて、信号電極である電極へッドとして約 5 0 mの径の銅線の先端に二ッケルメッキを施したものを 8本/謹の間隔で並べたものを使用し、一方、アース電極として上記並べた方向に対して平行に約 0. 3 mmの距離をもって同様に処理を施した平板状のものを使用した電極へッドを設けた通電転写装置により下記の転写条件で転写を行った。転写時の転写状態の結果を下記第 1表に示す。

転写条件

ノヽ⁰ ノレス幅 1 m s

記録周期 2. 0 m s

記録エネルギー 3. 0 J / ci

抵抗層表面抵抗値（Ω /口）抵抗比ポリエス転写カーボンブラック

テル樹脂

00^/R100 状態醒 (：重量平均粒 100°C 200°C ^R100^/R25 ^R2

部）部）子径実施例 1. 100 100 1 , Opm 230 750 2250 3. 26 3. 00 良好実施例 2 100 100 1. 370 470 1400 1. 27 2. 98 良好比較例 1 100 100 0. 2/im 530 570 635 1. 08 1. 11 熱融着細 ^w 発生

(R₂,-： 25。Cにおける抵抗値、 R_1Q0 ： 10CTCにおける抵抗做、

R₂₀₀ ： 20CTCにおける抵抗値）

実施例 3

ポリアミド樹脂 1 0 0部、抵抗層中での平均粒子径 1 . 5 mの力一ボンブラック 1 2 0部およびシリコーン系滑剤 1 0部を加熱溶融混練してカーボンブラックを十分に分散せしめ、押出成形によりシート状に成形後、電子線を照射して架橋処理を施し厚み 1 5 / mの通電発熱シートを形成した。通電発熱シー卜の一方の面に実施例 1 と同様接着剤層をかいして染料層を形成し実施例 3 とした。

実施例 4

実施例 3において通電発熱シートに代えて、ポリ酢酸ビニル樹脂 1 ◦ ◦部、抵抗層中での平均粒子径 2 . 0 mのカーボンブラック 1 0 0部および非イオン性界面活性剤 1 0部を含む通電発熱シート用組成物から厚み 1 5 mの通電発熱シ一トを形成し、同様に電子線処理したこと以外は、実施例 3と同様にして本発明の熱転写シ一トを得た。

比較例 2

実施例 3において通電発熱シ一卜にスリップ剤を使用せず、また、電子線処理を行わずに通電発熱シー卜を形成し、他は実施例 3と同様にして比較例の熱転写シー卜を得た。

比較例 3

実施例 4において電子線処理を行わずに通電発熱シ一トを形成し、他は実施例 4と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

前述と同様の通電転写装置を用い、同条件にて転写を行った。転写時の走行安定性および転写状態の結果を下記第 2表に示す。

2

*表中のカーボンブラックの粒径は、通電発熱シ一ト中の平均粒子径

実施例 5

ポリアミド榭脂 1 0 0部、抵抗層中の平均粒子径 1 . 0 mのカーボンブラック 1 0 0部およびシリコーン系滑剤 1 0部を加熱溶融混練してカーボンブラックを十分に分散せしめ、押出成形によりシート状に成形後、電子線を照射して架橋処理を施し、厚み 1 2 mの通電発熱シートを形成した。通電発熱シー卜の一方の面に実施例 1と同様接着剤層をかいして染料層を形成し、実施例 5とした。

実施例 6

実施例 5において、通電発熱シー卜に代えて、ポリ酢酸ビニル樹脂 1 0 0部、抵抗層中での平均粒子径 1 . 5 mのカーボンブラック 1 2 0部および非ィォン性界面活性剤 1 0部を含む通電発熱シート用組成物から厚み 1 2 mの通電発熱シートを形成し、同様に電子線処理したこと以外は実施例 5と同様にして本発明の熱転写シ一トを得た。

比較例 4

ポリアミド榭脂 1 0 0部、抵抗層中の平均粒子径 2 . 3 mのカーボンブラック 1 0 0部を加熱溶融混練してカーボンブラックを十分に分散せしめ、押出成形によりシート状に成形し電子線処理を行わずに通電発熱シ一トを形成し、他は実施例 5と同様にして比較例の熱転写シートを得た。比較例 5

ポリ酢酸ビニル樹脂 1 0 0部、抵抗層中の平均粒子径 0 . 4 mのカーボンブラック 1 2 0部および非イオン性界面活性剤 1 0部より通電発熱シートを形成し、電子線処理を行わなかったこと以外は実施例 6と同様にして比較例の熱転写シートを得た。

比較例 6 '

比較例 5において通電発熱シートに電子線処理したこと以外は比較例 5と同様にして熱転写シ一トを得た。上記で得られた各熱転写シ一トを用いて、前記通電記録装置および同転写条件にて転写を行った。印字試験結果および温度に対する表面抵抗値変化を下記第 3表に示す。

3

*表中のカーボンブラックの粒怪は、通電発熱シート中の平均粒子 ί圣

上述した実施例、比較例の結果からも明らかなように、本発明の通電型熱転写シートにおいては、抵抗層が正の抵抗温度係数を有し、しかも、その抵抗層の、 2 5 °Cにおける抵抗値（R₂5) と 1 0 0でにおける抵抗値

(R_10fl ) の比 R₁₍₎₍₎ ZR₂₅が 1. 2以上であり、かつ、 1 0 0 Cにおける抵抗値（ R _1()Q ) と 2 0 0。Cにおける抵抗値（R₂0Q ) の比 ^R20Q ^{/ R}100 が². 5以上であるように設定し、また電離放射線等により架橋される樹脂を用いることにより、印字時の温度制御が容易となり、しかも電極へッドでの熱融着がなく、さらに電極へッドの滑り性が良好で転写不良や走行不良の問題が生じないような通電型熱転写シートを提供することができる。

産業上の利用可能性

本発明の通電型熱転写シートは、通電発熱型の熱転写による画像形成システムに広く用いることができる。

Claims

請求の範囲

1. 基材シートの一方の面に 1層または 2層以上の抵抗層が形成され他方の面に熱移行性染料とバインダーとからなる染料層が形成されてなる通電型熱転写シートまたは基材シート自体が抵抗層を兼ね、該基材シートの一方の面に染料層を設けた通電型熱転写シートであって、前記抵抗層の少なくとも 1層が正の抵抗温度係数を有し、しかも、その抵抗値の、 25 Cにおける抵抗値 R。₅と

1 0 0。Cにおける抵抗値 R_1(]Q との比 R_1()Q ZR₂₅が 1. 2以上であり、かつ、 1 0 0 °Cにおける抵抗値

R₁₀₀ と 2 0 0 °Cにおける抵抗値 R_2QQ との比 R_2fl() / R_1Q() が 2. 5以上であることを特徵とする、通電型熱転写シート。

2. 抵抗層が、樹脂中に導電性粒子を分散させたものからなる、請求項 1に記載の通電型熱転写シート。

3. 抵抗層を構成する樹脂が、電離放射線によって架橋された樹脂からなる、請求項 1に記載の通電型熱転写シート。

4. 抵抗層を構成する樹脂が、熱によって架橋された樹脂からなる、請求項 1に記載の通電型熱転写シート,

5. 抵抗層が樹脂とカーボン粒子とからなり、カーボン粒子の含有量が樹脂の重量の 2 3 0重量％以下である、請求項 1 に記載の通電型熱転写シート。

6 . 抵抗層がスリップ性付与剤を含有している、請求項 1に記載の通電型熱転写シート。

7 . 抵抗層と基材シ一ト、基材シートと染料層、また通電発熱シ一トと染料層の間に接着剤層を設けてなる、請求項 1に記載の通電型熱転写シート。