WO1989011349A1 - Method of hot rolling high-silicon steel plate - Google Patents

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WO1989011349A1
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Sadakazu Masuda
Fumio Fujita
Tadayoshi Murakami
Masahiko Yoshino
Ryuichi Yagi
Masamoto Kamata
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Nippon Kokan Kabushiki Kaisha
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    • Y10S72/70Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work

Definitions

  • the invention of the field of technology is related to the hot rolling method of high silicon clad sheets Background technology
  • silicon steel sheets with excellent soft magnetic properties, especially iron loss are required.
  • the soft magnetic properties of the silicon steel sheet improve with the addition amount of Si, exhibiting the highest permeability especially around 6.5 wt%, and the high intrinsic electric resistance. It is known that iron loss also decreases.
  • Si content exceeds 4.0 "%, the workability of this type of plate rapidly deteriorates. For this reason, conventionally, a high silicon copper plate is manufactured on an industrial scale by the rolling method. Although it was considered impossible to do this, recent research has shown that hot strip rolling is possible.
  • high silicon steel sheets are rolled in a warm state (200 to 600 S C). If the rolling rolls are in a cold state, the steel sheet is cooled, and there is a problem that cracks are caused by working. For this reason, it is necessary to pre-ripen the rolling mill.
  • the inventors of the present invention considered that: (1) the silicon steel sheet was warm-reverse-rolled, and both tension reels were placed in a heat preservation furnace. It has been found that the ripening enables the rolled sheet to be rolled efficiently, and that the high passivity of the silicon sheet having good magnetic properties can be obtained by the inter-pass recovery treatment in the heat retaining furnace. Therefore, in such rolling, the high silicon steel sheet needs to be completely wound on one tension reel at each stage of the reverse rolling.
  • DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and the present invention provides a leader strip made of a metal material excellent in cold or hot workability at both ends of a high silicon steel plate. The end of each of the leader strips is mounted on a tension reel by means of a rib mirror so that high silicon steel is warm-rolled.
  • a leader strip having excellent workability can be obtained.
  • the plate can be properly mounted and fixed to both tension reels to ensure proper operation.
  • the above-described leader strip to preheat the rolling roll, it is possible to prevent heat removal of the high silicon steel sheet by the rolling roll. That is, the leader strip is heated, and is passed through the rolling roll to preheat the rolling roll, and thereafter, the subsequent high silicon steel sheet is warm-rolled. .
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a more specific embodiment of the present invention.
  • Fig. 3 and Fig. 4 show the connection structure between the high silicon steel sheet and the dust strip.
  • the third doctor is a perspective view, and Fig. 4 is a sectional view.
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of the present invention.
  • (1A) (IB) is a tension reel, (2) is a rolling mill ', (3) is a rolling roll, ( 4) is a director roll, and (5) is a high silicon plate (hereinafter simply referred to as plate).
  • a plate with a thickness equivalent to that of (5)-and such a leader strip (the end of ⁇ may be It is mounted and fixed on a tension reel, and the Sinaki plate (5) is warm-rolled.
  • the leader strip (6) can be used to preheat the rolling roll (3). That is, the leader stream V (6) is heated together with the steel plate (5), and the rolling mill (3) is passed through the rolling roll (3) to reserve the rolling mill (3). After ripening, read the rolling of the sales board (5).
  • the passing of the leader strip (5) to the rolling roll (3) should be such that the heat transfer from the leader strip to the rolling roll is ensured.
  • the roll is reduced by its own weight. The condition is sufficient.
  • the leader strip (6) has a length sufficient for the roll preheating. In general, at least one of the leader strips should be of such a length.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the case where the sales plate is reverse-rolled.
  • Both tension reels (1A) and (1B) are heating furnaces having heating means such as a heating burner. 7).
  • a heating device (8) is arranged on the entrance and exit sides of the rolling mill (2) so as to heat the steel sheet.
  • the steel plate (5) is kept at a predetermined temperature in the heat retention furnace (7), and is heated at the entrance and exit of the rolling mill (2).
  • A) (1B) is subjected to reverse warm rolling, and heat recovery is performed between each of the five rolls of the base rolling, so that an inter-pass recovery process is performed.
  • the length of the leader strip (6) connected to both ends of the steel plate (5) is determined by adjusting the length of the tension reel.
  • U) Make the distance longer than the distance L between (IB) and S.
  • the bus-to-bus recovery process in Italy (7) travels along the entire length of the board.
  • the leader strip (6) can be used for preheating the rolling roll (3), and in this case, at least one of the strips is used.
  • the die strip (6) needs to be longer than the distance L and long enough for rolling roll pre-ripening.
  • the rolling roll (3) may be provided with a separate heating means. In such a case, the length of the leader strip (6) is based only on the distance L. Can be decided.
  • the steel plate (5) and the leader strip (S) cannot be directly welded, and their connection must be made by fastening means such as rivets or bolts. For this reason, the joint cannot be passed through the rolling roll as it is, and after rolling the leader strip ⁇ ⁇ to its end, the ⁇ -roll is once lifted and joined. Through the section, and then the rolling roll is lowered, and the subsequent rolling of the steel plate is performed.
  • FIGS. 3 and 4 show an example of a preferred connection structure between the leader strip (6) and the bottom plate.
  • the heat effect of welding causes the Si fan to become brittle and cause breakage.
  • the two are designed to be mirrored by using the fastening means That is, one end of each of the two welding plates (9a) and (9b) that can be welded is overlapped on both surfaces of the copper plate (5), and these plates (5) and the connection plates (9a) and (9b) are provided respectively. It is fastened and connected with a plurality of fastening members (10) (bolts, rivets, pins, etc.) through the through holes provided.
  • the periphery of the head (101) of the fastening member (10) facing the connecting plates (9a) and (9b) is welded (11) to the connecting member (9).
  • the other ends of the connecting plates (9a) and (9b) are superposed on both sides of the leader strip (6), and each is welded (12) to the leader strip (6).
  • the tie plate (9) is made of SUS or the like, similarly to the leader strip.
  • a cover plate (13) is attached so as to cover the head of the unit: This cover cover (13) is also made of S, S, etc., and both sides are connected to the connecting plate (by welding, etc.). Joined.
  • the thickness of the connecting plates (9a) and (9b) is large, when the steel plate is wound around a coil, local bending occurs in the steel plate where the corners of the connecting plate come into contact, and the steel plate cracks. Let's do it. For this reason, depending on the quality, it is preferable that the thickness of the connection (9) is equal to or less than the thickness of the plate, especially the connection plate on the side that should be the inside of the coil. Regarding (9b), it is preferable to set the thickness t to be + min smaller (for example, t / 2). -The length £ between the leader strip end and the plate end should be 1/2 to 1: 1 of the diameter of the deflector roll, and it is preferable that c ⁇ is short.
  • the connecting plates (9a) and (9b) have different lengths in order to disperse the thermal stress when welding to the leader strip (6).
  • a leader strip excellent in workability can be used, so that it can be appropriately mounted and fixed on high silicon steel.
  • the use of the lip makes it possible to preheat the rolling rolls, thereby preventing the ripening of the high silicon steel sheet by the rolling cz rolls and appropriately preventing cracks and the like during rolling.
  • the high silicon steel sheet is reverse-rolled, and the inter-pass recovery is performed in a heat retention furnace where the tension reel is placed! :
  • the length of the leader strip should be longer than the distance between the tension rails, so that the length of the high silicon glow plate after each pass is reduced.
  • Winding and recovery processing can be performed on the entire plate along the entire length of the asphalt plate, and high silicon dioxide with excellent S-gas characteristics can be produced with good productivity.
  • INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used for a high-silicon thin copper plate, particularly for warm rolling of a high-silicon steel having a Si content of more than 4. (: T%). it can.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

明 糸田 高 珪 素 鋼 板 の 温 間 圧 延 方 法 技 術 分 野 の発明は高珪素鏑板の温間圧延方法に関する 背 景 技 術 近年、 省資源、 省エネルギーの観点から電磁電子部 品の小型化や高効率化が強 く 要請され、 軟磁気特性、 と り わけ鉄損の優れた珪素銦板が要求されている。 珪 素鋼板の軟磁気特性は S iの添加量と と も に向上 し 、 特 に 6 . 5 w t %付近で最高の透磁率を示 し、 さ ら に固有電 気抵抗も高い こ と から、 鉄損も小さ く な る こ と が知 ら れている。 こ の種の鎞板は、 S i含有量が 4 . 0 " %以上 と な る と加工性が急激に劣化 し、 このため従来では圧 延法によ り 高珪素銅板を工業的規模で製造する こ と は 不可能である と されていたが、 最近の研究によ リ温間 での薄板圧延が可能である こ と が判つ てきた。
し かし、 こ のよ う な温間圧延には次のよ う な制約が ある 。 すなわち、 高珪素鋼板は常温状態では曲げ加ェ 性が劣 リ 、 また溶接もできないため、 テ ン シ ョ ン リ ー ; への取付けができない。
また、 高珪素鋼板を温間伏態( 20 0〜 60 0 SC )で圧延す る場合、 圧延ロールが冷間状態にある と鋼板が冷却さ れ、 加工による割れを生じてしまう問題があり、 この ため圧延口一ルは予熟しておく必要がある。
また、 本発明者等が検討したと ころでは、 髙珪素鋼 板を温間リバース圧延し、 且つ両テンショ ンリールを 保熱炉.内に配する こ とで鏞板を リバース圧延の各パス 間で保熟すること によ り、 鐲板を能率的に圧延でき、 しかも保熱炉内でのパス間回復処理によ り良好な磁気 特性の高珪素鏞板が得られることが半 ϋつた。 そこで、 このような圧延では、 高珪素鐲板はリバース圧延の各 段階で一方のテンショ ン リールに完全に卷取られる必 要がある。 発 明 の 開 示 本発明は、 このよう な問題に鑑みなされたもので, 高珪素鐲板の両端部に、 冷間または温 での加工性に 優れた金属材からなる リ一ダース ト リ ッ リ ブ ¾接鏡し て該各リーダース ト リ ップの端部をテンショ ンリール に取付け、 高珪素鐲扳を温間圧延するよう に したもの である。
このような本発明によれば、 加工性に優 lた リ一ダ —ス ト リ ッブを禾! ¾するため鐲板を両テンシ s ン リ一 ルに適 に取付け固定する こ とができ る。 また、 上記のよ う な リ ーダース ト リ ッ プを利 ^ して 圧延ロ ールの予熱を行ない、 圧延ロ ールによ る高珪素 鋼板の抜熱を防止する こ と ができ る。 すなわち、 リ ー ダース ト リ ッ プを加熱し 、 これを圧延ロールに通板さ せる こ と によ り圧延ロールを予熱 し、 し かる後、 続く 高珪素鐲板を温間圧延するものである。
さ ら に、 高珪素鋼板を温間 リ バース圧延する と と も に、 両テンシ 3 ン リ ールを保熱炉内に配する こ と によ リ 、 鋼板を リバース圧延の各パス間で保熱して回復処 理を行な う場合には、 高珪素銷板両端の リーダース ト リ ッ プ長さ を両テンシ ョ ン リ ール間距離以上と してお き、 鋼板の温間圧延を行な う 。 このよ う にする こ と に よ り 、 各パス終了後高珪素鋼板の全長をテ ン シ ョ ン リ —ルに卷取る こ と ができ 、 保熱炉内での回復処理を鉞 反全長に!:つて施すこ と ができる。 図 面 の 簡 単 な 説 明 第 1 図は本発明の一実施状況を模式的に示す説明図 である。 第 2 図は本発明のよ リ具体的な実施祅況を示 す説明図である。 第 3 図及び第 4 図は高珪素鋼板と —ダ一ス ト リ ッ プと の接続構造を示すもので、 第 3 医 は斜視図、 第 4 図は断面図である = 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の詳細を説明する。
第 1図は本発明の実施状況を模式的に示すものであ り 、 (1A) (IB)はテ ンシ ョ ン リ 一ル、 (2)は圧延機'、 (3) は圧延ロール、 (4)はデフ レク タ ロール、 (5)は高珪素 鎘板(以下、 単に鐲板と称す)である。
このよ う な錮板(5)に対し、 その両端に リ一ダース ト リ ッ プ(6)を接続する e この リーダース ト リ ップ(6) は冷間または温間での加工性が優れた金属材(鋼、 鉄、 合金)からなるもので、 通常 S U S材、 S S材等が用 い られる - また、 この リ一ダース ト リ ッ プ(6)は銅板
(5)と喀同等の板厚のもの を用いる こ と が好ま しい - そ して、 このよう な各リ ーダ一ス ト リ ッ プ(δ の端部 が、 ボル ト締め等によ りテ ンショ ン リ 一ル( に取付 け固定され、 鐫板(5 )の温間圧延がなされる。
リ一ダース 卜 リ ッブ(6)は圧延ロ一ル(3)の予熱のた めに用いる こ とができる。 すなわち、 リ ーダース ト リ ― V プ(6)を鐲板(5)と ともに加熱しておき、 圧延ョ 一ル (3)を通板させる こ とによ り圧延口一ル(3)を予熟し 、 しかる後、 読く 銷板(5)の圧延を行なう 。 リ 一ダース 卜リ ッ プ(5)の圧延ロール(3)に対する通板は、 リ -ダ —ス ト リ ツ ブから圧延口 一ルへの伝熱が確保される よ う な接触でよ く 、 ロールの自重による圧下程度.の接 fe. 状態で足 り る。 以上のよ う に リ ーダ一ス ト リ ッ プ(6) で圧延ロールの予熱を行な う場合には、 リ ーダ一ス ト リ ッ プ(6)はロール予熱に十分な長さ を確保する必要 があ り 、 通常少な く と も一方の リ 一ダース ト リ ッ プに ついてはそのよ う な長さ のもの を用いる。
第 2 図は、 銷板を リ バース圧延する場合の一実施状 況を示すもので、 両テンシ ョ ン リ ール( 1 A ) ( 1 B )は加熱 バーナ等の加熱手段を有する加熱炉(7)内に配置され ている。 圧延機(2)の入側及び出側には加熱装置(8)が 配置され、 鋼板の加熱を行な う よ う に している。
鋼板(5)は、 保熱炉(7)内で所定の温度に保熱され、 且つ圧延機( 2)の入側及び出側で加熱されつつ、 両テ ン シ ョ ン リ 一ル( 1 A ) ( 1 B )間で リ バ一ス温間圧延さ れ、 し かも、 ー ス圧延の各 5ス間において屎熱さ れ る こ と に よ り 、 パス間回復処理がなさ れる - こ の よ う な圧延方式を採る場'合には、 鐲板( 5 )の両 端に接続される リ一ダ一ス ト リ ッ プ(6)の長さ を而テ ン シ ヨ ン リ 一ル(U) (IB)間の距難 L よ り も長 く し、 S 延を行な う 。 リ 一ダー ス ト リ ッ プ( 6 )の長さ を こ の よ う にする こ と に よ リ 、 リ バース圧延の各バス終了後、 鏺板(5)の全長を 子 ン シ ヨ ン リ ール(1)に卷取 リ 、 保熱 伊(7)内でのバス間回復処理が銦板全長に亘つて旅さ i- - こ と にな る : なお、 このよ う な圧延方式においても、 リーダ一ス ト リ ツ プ(6)を圧延ロール(3 )の予熱のためにも用いる こ と ができ、 この場合には、 少な く とも一方の リ 一ダ —ス ト リ ップ(6 )については、 距離 L よ り も長ぐ且つ 圧延ロール予熟に十分な長さ とする必要がある。 但し、 圧延ロ ール(3 )には別途加熱手段が付設される場合が あ り 、 このよう な場合には、 リーダース ト リ ップ(6 ) の長さ は上記距難 Lのみを基準と して決める こ と がで ぎる。
鋼板(5 )と リ 一ダース ト リ ップ(S)とは直接溶接する こ と ができず、 それらの接続は リ ベッ 卜やボル 卜等の 締結手段によ り行なわざる を得ない。 このため、 その 接合部は圧延ロールに対してそのまま通板される こ と ができず、 リ一ダース ト リ ップゃ鐲扳をその端部まで 圧延後、 一旦圧延□—ルを持ち上げて接合部を通過さ せ、 しかる後圧延ロールを下げ、 続く鎞板の圧延を行 なう 。
第 3 図及び第 4図はリ一ダース ト リ ップ(6 )と鐲板 と の好ま しい接镜構造の一例を示すものである。 m裉と リ 一ダース ト リ ッ プと を直接溶接した場合、 溶 接によ る熱影響で Si枋が脆性を起こ し、 破断の原因と なる - そ こで、 構造例では、 ボル ト等の締結手段と 違結桉と を利用 して両者を接鏡する よ う に している - すなわち、 溶接可能な 2枚の連結板(9a) (9b)の各一端 を銅板(5)の両面に重合させ、 これ ら鐲板(5)及び連結 板(9a) (9b)をそれぞれに設け られた揷通孔を介 し複数 の締結部材(10) (ボル ト、 リ ベッ ト、 ピン等)で締結接 合 している。 そ して、 両連結板(9a) (9b)に面した締結 部材(10)の頭部(101)の周囲 を連結部材(9)に溶接(11) し ている。 また連結板(9a) (9b)の他端は リ一ダース ト リ ッ プ(6 )の両面に重合され、 それぞれ を リ 一ダース ト リ つ プ(6)に溶接(12) してい る。 違結板(9)は リ一ダ —ス ト リ ッ プと 同様、 S U S材等が用い られる 。 また、 コ イルに卷取られた場合に締結部材(10)の角部が外側 に卷かれた鋼板(5)に当っ て局所曲げが生 じ るの を防 止する ため、 締結部材(10)の頭部を覆う よ う カバ一板 ( 13 )が取付け られている: このカバ一抜( 13)も S じ S 材等にょ リ構成さ れ、 その両側が連結板( に溶接等 によ リ 接合さ れる 。
連結板(9a) (9b)はその厚みが大き い と、 銦板を コ ィ ルに巻いた際、 違結板角部が当接する鋼板部分に局部 曲げを生 じ、 鋼板に割れが生 じて し ま う 。 こ のためお 質にも よ る が連結钣(9)の厚みは銪板の厚みと 同等か らそれ以下とする 二 と が好ま し く 、 特にコ ィル内側と なるべき側の違結板(9b)については、 鏽钣厚み t に し て +分小さ い ^み ' ' (^えば t / 2)とする こ と が好 ま しい - なお、 リ ーダース ト リ ッ プ端と鐲板端との長さ £ は、 デフ レ ク タ ロール直径の 1/ 2〜: 1/ 1とする こ と が好ま し い c β が短か過ぎる とデフ レク タ ロールの円弧に沿つ て鎞板がな じまず、 リ一ダース ト リ ッ プの引張力によ つ て銅板(5 )の接続部に無理な力が加わ り破損するお それがある。 また、 違結板(9a )と(9b )は、 リ 一ダース ト リ ッ プ(6 )に溶接する際の熱応力 を分散させるため、 異なっ た長さ とする こと が好ま しい。
、上のよう に本発明によれば、 加工性に優れたリ 一 ダース ト リ ッ プを利用するめため、 高珪素鎞裉に適切 に取付け固定する こ とができる また、 リ ーダ一ス ト リ ッ プを利用 して圧延ロールの予熱を行なう こ と がで き、 圧延 cz—ルによ る高珪素銦板の拔熟を防止し、 圧 延時における割れ等を適切に防止する こ と ができる さ らに、 高珪素鐲板を リ バース圧延し、 且つテンシ ョ ン リ一ルが配置された保熱炉内でパス間回復 理!:行 なう よ う な場合には、 リ 一ダース ト リ ッ プ長さ をテン シヨ ン リ一ル間距齄以上とする こ と によ り 、 各パス 了後高珪素鑼板の全長をチンシ ョ ン り'一ルに卷取リ 、 回復処理を鏗板全長に亘つて施すこ と ができ、 優れた S気特性の高珪素鑲裉を生産 良く 製造する こ と がて き-る - 産業 上 の 利 用 可能性 本発明は、 高珪素薄銅板、 特に Si含有量が 4.( :t % を超える よ う な高珪素鐧蒂の温間圧延等に好適に利 ^ する こ と ができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) 高珪素鑼板の両端部に冷間または温間での加工
性に優れた金属材からなる リーダ一ス ト リ ッ プを 接繞して該各リ ーダ一ス 卜 リ ツ プの端部を ンシ ヨ ン リ ールに取付け、 高珪素鋼板を温間圧延する こ と を特徽とする高珪素銅板の温間圧延方法。
( 2) 加熟されたリ ーダ一ス ト リ ッ プを圧延ロールに
通ネ反させる こ と によ り圧延口一ルを予熱し、 し力、 る後、 続く高珪素銷板の温間圧延を行なう こ と を 特徵とする請求の範囲(1 )記載の髙珪素鏑板の温 間圧延方法。
(3 ) 庄延ロールを, 圧延ロールに付設された加熱手
段による ロ ールの加熱と、 加熱された リ ーダース ト リ ップを圧延ロールに通板させる こ と と によつ て予熱 し、 しかる後、 リ一ダース ト リ ッ ブに続く 高珪素鋼板の温間圧延を行なう こ と を特徴とする 請求の範囲(1 )記載の高珪素錮板の温間圧延方法 - —―
(4) 髙珪素鋼板を リ バース圧延するに当 り 、 雨テン
シヨ ンリ ールを、 加熱手段を有する保熱炉内に配 し、 高珪素鎞板の両端都に、 冷間または温間での 加工性に優れた金属材からなる リ一ダース ト リ ッ ブを接続し、 且つ少な く とも一方の リ ーダ一ス ト リ ッ プが圧延設備におけるテンシ≡ ン リ ―.ル間 ( I D
6〜 離以上の長さ を有する よ う に しておき、 各 リ ーダ —ス 卜 リ ッ プの端部をテ ンシ ョ ン リ ールに取付け 高珪素鋼板を温間 リバー ス圧延する と と も に、 リ バース圧延の 1 回以上のパス間において、 珪素 鋼板をその全長に亘つ てテンショ ン リ ールに卷取 り 、 パス間回復処理を行なう こ と を特徴とする高 珪素鋼板の温間圧延方法。
加熱された リ一ダース ト リ ッ プを圧延 C1 —ルに 通板させる こ と によ り圧延口 一ルを予熱 し、 し か る後、 続く 高珪素鎞板の温間圧延を行な う こ と を 特徴とする請求の範囲(4 )記載の高珪素鋼板の温 間圧延方法。
圧延ロールを、 圧延口 一ルに付 15さ れた加熱手 段 よ る C3 —ルのカ 2熱と 、 加熟さ れた り 一 ダー ス 卜 リ ':-· ブを圧延ロ ールに通板させ こ と と によつ て予熱 し , し かる後、 リ ーダ一ス 、 リ ッ プに繞 く 高珪素錕板の温間圧延を行な う こ と を特!¾とする 請求の範囲(4 )記載の高珪素鐲板の温間圧延方法。
高珪素鐲板を リ バース圧延する に当 リ 、 両テ ン シ ヨ ン リ ールを 、 加熱手段を有する保熱 内 に配 し、 高珪素銷板の両端部に、 冷間または温 f での ェ ¾に優れた金属材か ら な り , 且つ圧延 ϊδ備に おけ るテ ン シ ョ ン リ ー ル間距難^上の長さ を有す る リーダース ト リ ップを接鏡しておき、 該各リ ー ダ一ス ト リ ップの端部をテンショ ン リールに取付 け、 高珪素錮板を温間リバース圧延する と ともに、 リバース圧延の 1 回以上のバス間において、. 高珪 素鋼板をその全長に直ってテンショ ン リールに卷 取り、 パス間回復処理を行なう こ と を特徽とする 高珪素鋼板の温間圧延方法。
(8 ) 加熱されたリーダ一ス トリ ップを圧延ロールに 通板させる こ と によ リ圧延ロールを予熱し、 し力、 る後、 綾く高珪素鐲板の温間圧延を行なう こ と を 特徴とする請求の範囲(7 )記載の高珪素鋼板の温 間圧延方法。
( 9 ) 圧延ロールを、 圧延ロールに付設された加熱手 段によるロールの加熱と、 加熱されたリーダ一ス ト リ ップを圧延口一ルに通板させる こ と とによつ て予熱し、 しかる後、 リーダ一ス ト リ ツプに繞く 高珪素鐲板の温間圧延を行なう こ と を特餒とする 請求の範囲(7 )記载の高珪素鏞板の温間圧延方法。
( 10) 高珪素鋼板の雨端部に、 冷間または温間での ェ性に僅れた金属材からなる リ一ダース 卜 リ ッブ を、 溶接可能な逢結板の一端を高珪素鐲板に重合 させて締結部材で締結接合し、 且つ他端を リーダ —ス ト リ ブに溶接接合する こ と によ り接綾し、 該各 リ ーダ一ス ト リ ッ プの端部をテンシ ョ ン リ ー ルに取付け、 高珪素鋼板を温間圧延する こ と を特 徴とする高珪素銅板の温間圧延方法。
( 1 1 ) 加熱された リ ーダース 卜 リ ッ プを圧延ロールに 通板させる こ と によ り圧延口一ルを予熱し、 し 力、 る後、 続 く 高珪素鎞板の温間圧延を行なう こ と を 特徴とする請求の範囲( 1 0 )記載の高珪素鋼板の温 間圧延方法。
( 1 2 ) 圧延ロールを、 圧延 in—ルに付設された加熟手 段によ る ロールの加熱と 、 加熱された リ 一ダ一ス ト リ ッ プを圧延口一ルに通板させる こ と と によつ て予熱 し、 し かる後、 リ ーダース 卜 リ ツ プに続 く 高珪素錮板の温間圧延を行な う こ と を特徴とする 請求の範囲(] 0 )記載の高珪素鋼板の温間圧延方法
( 1 3■ 高珪素鋼板を リバース圧延する に当 リ 、 両子 ン シ ヨ ン り 一ルを、 加熱手段を有する保熱炉内に配 し、 高珪素銷板の両端部に、 冷間または温間での カロェ性に優れた金属材からな る リ 一ダース !、 リ :ソ ブを、 溶接可能な違結板の一端を高珪素鋼板に重 合させて締結部ネオで錡結接合 し 、 且つ他端を リ 一 ダー ス ト リ ッ プに溶接接合する こ と に よ り接続 し - iiつ少な く と も一方の リ ーダ一ス ト リ ッ プが £廷 設碟におけるテン ショ ン リ ール間距籙^上の長さ を有するよう にしておき、 各リーダ一ス ト リ ップ の端部をテ ンシ ョ ン リ ールに取付け、 高珪素鐳板 を温間リバース圧延する と ともに、 リバース圧延 の 1 回以上のパス間において、 高珪素鐲板 その 全長に罝つてテ ンシ ョ ンリールに卷取り、 パス間 回復処理を行なう こと を特徵とする高珪素銅板の 温間圧延方法。
( 14 ) 加熱されたリーダ一ス ト リ ップを圧延ロ ールに 通板させることによ り圧延口 一ルを予熱し、 し力、 る後、 続く高珪素鋼板の温間圧延を行なう こ と を 特徵とする請求の範西(13)記載の髙珪素鐲板の温 間圧延方法。
( 15 ) 圧延ロールを、 圧延ロールに付設された加熱手 段による ロールの加熱と、 加熱されたリ一ダー ス 卜 リ ジブを圧延口 一ルに通板させること とによつ て行ない、 しかる後、 リ一ダース ト リ ップに镜く 高珪素錕板の温間圧延を行なう こと を特徵とする 請求の範囲(13)記載の高珪素錮板の温間圧延方法-
( 16 ) 高珪素銷板を リバース圧延する に当 り、 両テン シヨ ンリ ールを、 加熱手段を有する保熱炉内に配 し、 高珪素銷板の両端部に、 冷間または温間での Mェ牲に優れた金属材からな リ、 且つ圧延設備に おけるテ ンシ ョ ンリ一 間距 II以上の長さ を有す る リ一ダース ト リ ッ プを、 溶接可能な連結板の一 端を高珪素鋼板に重合させて締結部材で締結接合 し、 且つ他端を リ ーダース ト リ ッ プに溶接接合す る こ と によ り接続し、 該各 リ 一ダース ト リ ッ プの 端部をテンシ ョ ン リ ールに取付け、 高珪素銷板を 温間 リバース圧延する と と も に、 リ バース圧延の 1 回以上のパス間において、 高珪素鋼板を その全 長に亘つ てテンショ ン リ ールに巻取 り 、 ノ ス間回 復処理を行な う こ と を特徽とする高珪素鐲板の温 間圧延方法。
( 1 7 ) 加熱された リ ーダ一ス ト リ ッ プを圧延口 一ルに 通板させる こ と によ り圧延ロールを予熱 し、 し 力、 る後、 続く 高珪素鋼板の温間圧延を行な う こ と を 特徴とする請求の範囲(1 6 )記載の高珪素弒 の温 間圧延方法 -
( 1 S ) 圧延□ールを、 圧延ロ ールに付設された加熟手 段によ る ロ ールの加熱と 、 加熱さ れた リ ーダ一ス 卜 リ ッ プを圧延ロールに通板させる こ と と によつ て行ない、 し かる後、 リ ーダース 卜 リ ッ プに続 く 高珪素銷板の温間圧延を行なう こ と を特 ί とする 請求の範囲(1 6 )記載の高珪素鋼板の温間圧延方法。
( 1 9; 一ダース リ ッ プと してステン レ ス鎞板また は普通鐲钣 を 用 い る こ と を 特徽 とす る ク レ ーム (1)、 (2)、 (3)、 (4)、 (5)、 (6)、 (7)、 (8)、 (9)、
(10), (11)、 (12)、 (13)、 (14)、 (15)、 (16)、 (17)または(18)記載の方法。
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