JPS6018285A - 複合金属条の製造方法 - Google Patents
複合金属条の製造方法Info
- Publication number
- JPS6018285A JPS6018285A JP12669383A JP12669383A JPS6018285A JP S6018285 A JPS6018285 A JP S6018285A JP 12669383 A JP12669383 A JP 12669383A JP 12669383 A JP12669383 A JP 12669383A JP S6018285 A JPS6018285 A JP S6018285A
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- rolled
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合金属条の製造方法に関覆るもので、特に圧
延により接合性の優れた薄肉長尺の異種金属条を１りる
ためのものである。
延により接合性の優れた薄肉長尺の異種金属条を１りる
ためのものである。
一般に異種金属の複合条は、両金属の特性を併有するた
め、種々の用途に用いられており、特にＣＬＩ系金属と
負金属の複合条は、電気接点等に広く用いられている。
め、種々の用途に用いられており、特にＣＬＩ系金属と
負金属の複合条は、電気接点等に広く用いられている。
従来これ等複合条は熱間圧延圧接法、シーム溶接法、冷
間圧延圧接等により造られている。
間圧延圧接等により造られている。
熱間圧延圧接法は比較的厚く短い材料を重ね合せ、その
先端又は周囲を溶接等により仮止めし、高温に加熱して
熱間圧延圧接するもので、良好な接、合性が得られるも
、厚さが厚く長さが短いものに限られている。即ち異種
の長尺金属条を熱間圧延圧接するためには均一に加熱す
る必要があり、炉中を通過させるか、直接通電加熱又は
層群加熱等にＪ：り均一に加熱することが、できるも、
加熱中に接合面が酸化して良好な接合が得られない。ま
。
先端又は周囲を溶接等により仮止めし、高温に加熱して
熱間圧延圧接するもので、良好な接、合性が得られるも
、厚さが厚く長さが短いものに限られている。即ち異種
の長尺金属条を熱間圧延圧接するためには均一に加熱す
る必要があり、炉中を通過させるか、直接通電加熱又は
層群加熱等にＪ：り均一に加熱することが、できるも、
加熱中に接合面が酸化して良好な接合が得られない。ま
。
た酸化を防止するため、非酸化性雰囲気で加熱する方法
が知られているが、加熱炉内とロール間を非酸化性雰囲
気に保持しなければならず、技術的に困テ涯である。従
って厚さが厚く長さの知いものを所望の厚さの長尺複合
条とするためには、多数回の圧延が必要となり、この圧
延によっ−Ｃ接合界面の変形が不均一となり、複合比の
バラツキが大きくなる等、薄肉長尺の複合金属条の製造
は困ｌＩｌであった。
が知られているが、加熱炉内とロール間を非酸化性雰囲
気に保持しなければならず、技術的に困テ涯である。従
って厚さが厚く長さの知いものを所望の厚さの長尺複合
条とするためには、多数回の圧延が必要となり、この圧
延によっ−Ｃ接合界面の変形が不均一となり、複合比の
バラツキが大きくなる等、薄肉長尺の複合金属条の製造
は困ｌＩｌであった。
シーム溶接法は製品近傍のサイズで接合づるものである
が、電気抵抗の低いＡＩＪ、△ｑ 、Ｃｕ等の１ａ合は
極めて困難であり、安定した接合が得られない欠点があ
る。また冷間圧延圧接法は製品近傍の（）′イズで圧延
圧接するもので、多量生産に適しているが、接合性が劣
り熱処理等を加えても十分な接合性が１りられない欠点
があった。
が、電気抵抗の低いＡＩＪ、△ｑ 、Ｃｕ等の１ａ合は
極めて困難であり、安定した接合が得られない欠点があ
る。また冷間圧延圧接法は製品近傍の（）′イズで圧延
圧接するもので、多量生産に適しているが、接合性が劣
り熱処理等を加えても十分な接合性が１りられない欠点
があった。
ポット明はこれに鑑み薄肉長尺の異種金属条の接合につ
いて種々検討の結果、簡単で接合性の優れた複合金属条
の製造方法を開発したもので、複数の異種金属条を重ね
含ぜ、３０％以上の加工率で冷間ｊ■−延圧接した後、
これを連続的ｔこ加熱して熱間圧延圧接し、しかる後冷
間圧延づることを特徴とりるものでｄうる。
いて種々検討の結果、簡単で接合性の優れた複合金属条
の製造方法を開発したもので、複数の異種金属条を重ね
含ぜ、３０％以上の加工率で冷間ｊ■−延圧接した後、
これを連続的ｔこ加熱して熱間圧延圧接し、しかる後冷
間圧延づることを特徴とりるものでｄうる。
即ち本発明は第１図（イ）に承りようにコイル状の異種
金属長尺条（１）、（２ンより金属条を引出し、重ね合
Ｕて圧延機（３）により冷間で圧延圧接して合ｉ！ｔｔ
Ａ（４）とし、これを巻取機（５）に巻取る第１工程と
、第１図（ロ）に示すように合せ材（４）を誘導加熱炉
（６）に通して連続的に加熱し、これを圧延機（７）に
Ｊ：り熱間で圧延圧接する第２ニ［程からなる。第１工
程では、第２工程にお【）る合せ祠の取扱いにおいて剥
離しない程度の圧接を行なうもので、必要に応じて両会
ゼ面をパフ研摩して表面の汚れ及び酸化皮膜を除去し１
．圧延機により加工率３０％以上の冷間圧延圧接を行な
う。第２工程では冷間圧延圧接した合せ材を連続的に加
熱炉を通して加熱し、圧延１幾にＪ：り熱間圧延圧接し
て強固に圧接し、これを冷間圧延して所望厚さの複合金
属条とするものである。
金属長尺条（１）、（２ンより金属条を引出し、重ね合
Ｕて圧延機（３）により冷間で圧延圧接して合ｉ！ｔｔ
Ａ（４）とし、これを巻取機（５）に巻取る第１工程と
、第１図（ロ）に示すように合せ材（４）を誘導加熱炉
（６）に通して連続的に加熱し、これを圧延機（７）に
Ｊ：り熱間で圧延圧接する第２ニ［程からなる。第１工
程では、第２工程にお【）る合せ祠の取扱いにおいて剥
離しない程度の圧接を行なうもので、必要に応じて両会
ゼ面をパフ研摩して表面の汚れ及び酸化皮膜を除去し１
．圧延機により加工率３０％以上の冷間圧延圧接を行な
う。第２工程では冷間圧延圧接した合せ材を連続的に加
熱炉を通して加熱し、圧延１幾にＪ：り熱間圧延圧接し
て強固に圧接し、これを冷間圧延して所望厚さの複合金
属条とするものである。
しかして第１工程において冷間圧延における加工率を３
０％以上としたのは、３０％未満の加工率で十分な圧接
が得られず、第２工程において合せ材料が剥離リ−る恐
れがあるためである。まＩＣ第１工程で冷間圧延圧接し
、第２工程で熱間圧延圧接を行なうのは、第１工程で冷
間圧延圧接りることにより、第２工程における加熱にお
いて合せ而の酸化を防止し、熱間圧延により強固な圧接
を得ると共に、長尺複合金属条の製造を可能にしたもの
である。
０％以上としたのは、３０％未満の加工率で十分な圧接
が得られず、第２工程において合せ材料が剥離リ−る恐
れがあるためである。まＩＣ第１工程で冷間圧延圧接し
、第２工程で熱間圧延圧接を行なうのは、第１工程で冷
間圧延圧接りることにより、第２工程における加熱にお
いて合せ而の酸化を防止し、熱間圧延により強固な圧接
を得ると共に、長尺複合金属条の製造を可能にしたもの
である。
以上の第１工程と第２工程からなる本発明方法について
説明したが、これに限るものはなく第２図に示１ように
コイル状の異種金属長尺条（１）、（２） 、ｌり金属
条を引き出し、重ね合Ｕて圧延機（３）により冷間Ｃ加
工率３０％以上の圧延圧接を行ない、これを巻取機に巻
取ることなく、誘導加熱炉（６）を通しで加熱し、これ
を圧延機（７）ｒ熱間圧延圧接してもＪ：い。この方法
は第１工程と第２工程からなる方法と比較し、冷間圧延
圧接後合せ祠の巻取りによる曲げ応力が作用りることな
く、熱間圧延圧接することができるため、冷間圧延にＪ
３りる圧接力が不十分（゛ム良好な長尺複合金属条を得
ることができる。
説明したが、これに限るものはなく第２図に示１ように
コイル状の異種金属長尺条（１）、（２） 、ｌり金属
条を引き出し、重ね合Ｕて圧延機（３）により冷間Ｃ加
工率３０％以上の圧延圧接を行ない、これを巻取機に巻
取ることなく、誘導加熱炉（６）を通しで加熱し、これ
を圧延機（７）ｒ熱間圧延圧接してもＪ：い。この方法
は第１工程と第２工程からなる方法と比較し、冷間圧延
圧接後合せ祠の巻取りによる曲げ応力が作用りることな
く、熱間圧延圧接することができるため、冷間圧延にＪ
３りる圧接力が不十分（゛ム良好な長尺複合金属条を得
ることができる。
以下本発明を実施例について説明覆る。
第２図に示づ方法により厚さ２ ｍｍの銅条に厚さ０．
３ｍｍの銀条を重ね合せ、第１表に示づ加工率で冷間圧
延圧接し、これを１００℃の温度に加熱して加工率４０
％の熱間圧延圧接し、これに加二［率３０％の冷間圧延
を行なって銀−銅複合条を製造した。
３ｍｍの銀条を重ね合せ、第１表に示づ加工率で冷間圧
延圧接し、これを１００℃の温度に加熱して加工率４０
％の熱間圧延圧接し、これに加二［率３０％の冷間圧延
を行なって銀−銅複合条を製造した。
これ等の複合条について剥自１強瓜を測定すると共に曲
げ試験を行なった。これ等の結果を従来の加工率７０％
の冷間圧延圧接後、７５０℃で加熱処理し、これに加工
率３０％の冷間圧延を施した複合条と比較し、第１表に
併記した。
げ試験を行なった。これ等の結果を従来の加工率７０％
の冷間圧延圧接後、７５０℃で加熱処理し、これに加工
率３０％の冷間圧延を施した複合条と比較し、第１表に
併記した。
尚曲げ試験は９０°の角度で左右に曲げ、剥離するまで
の曲げ回数をめた。
の曲げ回数をめた。
第１表
製 造 法 Ｎｏ 冷間圧接 剥離強度 曲げ試験加工
率（％） （Ｋ！Ｊ ／ｍｍ２） （回）本発明方法
１ ４０ １５ ３０ ／／ ２ ５０ １６ ３５ 比較方法 ３２０ ７ 、 ２５ 従来方法 ４５２０ 第１表から明らかなように本発明方法によるものは、剥
離強度及び曲げ回数が従来方法と比較し、はるかに優れ
ていることが判る。また冷間圧延圧接時の加工率が３０
％以下である比較方法では、剥離強度及び曲げ回数が著
しく低下していることが判る。
率（％） （Ｋ！Ｊ ／ｍｍ２） （回）本発明方法
１ ４０ １５ ３０ ／／ ２ ５０ １６ ３５ 比較方法 ３２０ ７ 、 ２５ 従来方法 ４５２０ 第１表から明らかなように本発明方法によるものは、剥
離強度及び曲げ回数が従来方法と比較し、はるかに優れ
ていることが判る。また冷間圧延圧接時の加工率が３０
％以下である比較方法では、剥離強度及び曲げ回数が著
しく低下していることが判る。
このように本発明によれば圧延圧接にお【プる接合性が
向上し、特に薄肉長尺の異種金属条の複合化が可能とな
る等工業上顕著な効果を秦するものである。
向上し、特に薄肉長尺の異種金属条の複合化が可能とな
る等工業上顕著な効果を秦するものである。
第１図（イ）、（１１）はオー発明り法の一例を示１も
ので、（イ）は第１１稈、（ロ）は第２」ニ程の説明図
、第２図は本発明方法の他の一例を示づ説明図である。 （１）、（２）異種金属条 （３）、（７） Ｈ−延機 （４） 含Ｕ月 （５） 巻取間 （６） 加熱炉
ので、（イ）は第１１稈、（ロ）は第２」ニ程の説明図
、第２図は本発明方法の他の一例を示づ説明図である。 （１）、（２）異種金属条 （３）、（７） Ｈ−延機 （４） 含Ｕ月 （５） 巻取間 （６） 加熱炉
Claims (1)
- （１）複数の異種金属条を重ね含μ、３０％以上の加工
率で冷間圧延圧接した後、これを連続的に加熱して熱間
圧延圧接し、しかる後冷間圧延覆ることを特徴する複合
金属条の製造方法（２）冷間圧延圧接と加熱と熱間圧延
を連続して行なう特許請求の範囲第１項記載の複合金属
条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12669383A JPS6018285A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 複合金属条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12669383A JPS6018285A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 複合金属条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018285A true JPS6018285A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14941506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12669383A Pending JPS6018285A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 複合金属条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018285A (ja) |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12669383A patent/JPS6018285A/ja active Pending
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