JPS59191502A - ステッケルミルを備えた圧延設備 - Google Patents

ステッケルミルを備えた圧延設備

Info

Publication number
JPS59191502A
JPS59191502A JP58067467A JP6746783A JPS59191502A JP S59191502 A JPS59191502 A JP S59191502A JP 58067467 A JP58067467 A JP 58067467A JP 6746783 A JP6746783 A JP 6746783A JP S59191502 A JPS59191502 A JP S59191502A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling
mill
temperature
heating
rolling mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58067467A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0545327B2 (ja
Inventor
Ryohei Konose
亮平 木ノ瀬
Yoshihiko Iida
芳彦 飯田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP58067467A priority Critical patent/JPS59191502A/ja
Publication of JPS59191502A publication Critical patent/JPS59191502A/ja
Publication of JPH0545327B2 publication Critical patent/JPH0545327B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はステツケルミルに係シ、特に圧延材の先後端温
度低下を防ぐに好適なステツケルミルに関する。
〔発明の背景〕
第１図〜第３図を用いて従来技術を説明するつ第１図は
、代表的なステツケルミルの全体配置を示した図である
。本図の圧延機１は、ロールベンディング子役を備えた
上下一対のワークロール４、このワークロール４を支持
しロール軸方向に移動可能な一対の中間ロール３、この
中間ロール３を支持し荷重を伝える一対の補強ロール２
を備えたものから構成されている。そしてこの圧延機の
前方に配置した粗圧延倭（図示せず）において、１５０
叫前後のス、ラブから１７關前後まで可逆粗圧延したの
ち、この圧延機１で仕上圧延する。そして圧延機１を出
た圧延材７を圧延材出側方向に位置する加熱コイ２６に
て巻きとシ加熱コイン６に設けられたバーナ等の加熱装
置によって圧延材７を加熱し、再度巻き出し、圧延機１
にて圧延し反対側の圧延材入側方角に位置する加熱コイ
２５にて巻取シ加熱後再度巻出し圧延機１にて更に圧延
する。このような可逆圧延工程を所定の仕上板厚が得ら
れるまで繰シ返し、本図部分の更に後方にそなえた、ダ
ウンコイラ（図示せず）にて巻取シ成品コイルを生産す
る。
また、圧延機１で粗圧延から仕上圧延までを行い、同様
に１７閣前後からの仕上圧延工程で、加熱コイ２への巻
取シ巻出しを行う設備もある。
前記加熱コイ２６への巻終シ状態を示す図が、第２図で
あるが、圧延材７を再度巻出すためには圧延材７の巻終
シの端７ａがピンチローラ９にかかつている必要がある
。しかし前記ピンチローラ９け加熱コイ２６の外部に設
けられていたため、圧延材先端７ａは加熱されず可逆圧
延工程中に温度が低下するという欠点があった。このよ
うな圧延工程中の圧延材温度分布を第３図に示すが、板
中央部に比べて先後端での温度はΔｔだけ低下し、それ
によって先後端の変形抵抗が大きくなり、圧延荷重及び
動力の増加、板厚変動、形状不良を招いていた。
〔発明の目的〕。
本発明の目的は仕上圧延工程における圧延材、特に先後
端の温度低下を防ぎ、圧延動力の軽減、圧延材板厚精度
及び形状の向上を可能にするステツケルミルを提供する
ことにある。
〔発明の概要〕
本発明の特徴とするところは圧延材先後端での温度低下
金防ぐために、圧延材全圧延機と、該圧延機の前後に設
けた加熱コイ２との間に設けたヒータで加熱するか或は
保熱カバを設けて冷却を防止するように構成したステツ
ケルミルにある。
次に、本発明の一実施例であるステツケルミルを第４図
によシ説明する。尚、圧延機１の構造そのものは第１図
のものと同じであるので説明を省略する。圧延機１と加
熱コイ２５及び６との間にインダクションヒータ２６．
２７ｔ−設け、更に測温計２８．２９’Ｔｈ各々のイン
ダクションヒータ２６．２７の圧延機１の側に設置する
。また、後方の加熱コイ２の更に後方にインダクション
ヒータ２０を設ける。本実施例での圧延工程は、圧延機
１もしくは圧延機１の前方に設置した粗圧延機（図示せ
ず）によって粗圧延された圧延材７を更に圧延機１で仕
上圧延を行う。圧延材７を板厚８■前後にまで圧延した
のち、圧延材７全加熱コイラ５及び６で巻取り再加熱を
行ったのち、巻出し、圧延機１で更に圧延する。この仕
上圧延工程において、加熱コイラ巻終シ時には圧延材先
後端はビンチロール８，９の箇所にあシ、加熱コイ２５
゜６では加熱されないため、この圧延材７の先後端をイ
ンダクションヒータ２６．２７で加熱し、中央部の温度
にまで上げて圧延を行う。また測温計２８．２９で圧延
材（特に先後端）７）温１度を測定し、これを制御装置
３０に入力し、ここで測定温度に基づいて、インダクシ
ョンヒ〜り２６．２７のパワーをコントロールする。最
終バスにおいては、加熱コイ２５から巻出された材料を
、圧延機１で圧延し、加熱コイ２６では巻取らずに、加
熱コ１う６の後方のホットランテーブル（図示せず）へ
送る。このホットランテーブルで圧延材を急冷すること
によシダイレクトアニーリングを行うには、仕上出側圧
延材温度’Ｔｈ１１００Ｃ前後に保つ必要があるが、こ
の温度よりも低い場合には更にインダクショ／ヒータ２
０で加熱する。
本実施例によれば、圧延材の局部的温度調節が可能とな
り、特にステラケルにおいて温度が低下する圧延材先後
端を加熱することができるという利点がある。
本発明の他の実施例としては２６，２７．２０のインダ
クションヒータの一部もしくけ全部Ｔｈ　バーナにかえ
ることも可能であるし、また比較的厚物材の圧延が主体
の場合には温度降下が少ないので単なる保熱カバとする
ことも可能である。
〔発明の効果〕
本発明によれば、加熱コイ２の他にヒータでの局部的温
度調節が可能となるため、特に圧延材先後端の温度低下
を防ぎ、圧延動力の軽減、圧延材板厚精度向上、圧延材
形状向上が達成でき、更には直接熱処理が、ステツケル
ミルにおいても可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は一般のステツケルミルの全体配置図、第２図は
加熱コイ２での巻終、シ状態説明図、第３図は従来のス
テツケルミルでの圧延材温度分布図、第４図は本発明の
一実施例であるステツケルミルの全体配置図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、圧延機と該圧延機の前後に加熱コイ２を備えたステ
    ツケルミルにおいて、前記圧延機とこの圧延機の前後に
    備えられた加熱コイ２との間の少なくとも一方にヒータ
    全役け、圧延材を加熱すること全特徴とするステツケル
    ミル。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記圧延機と前記
    の前後加熱コインとの間の少なくとも一方に圧延材の測
    温計を設け、この測温計の検出値に基づいてヒータを制
    御することを特徴とするステツケルミル。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記出側加熱コイ
    ンの後方に更に別のヒータを設けたことを特徴とするス
    テツケルミル。 ４、圧延機と該圧延機の前後に加熱コイ２を備えたステ
    ツケルミルにおいて、前記圧延機と該前後加熱コインと
    の間の領域の少なくとも一方に圧延材の冷却を防止する
    保熱カバを設けたことを特徴とするステツケルミル。
JP58067467A 1983-04-15 1983-04-15 ステッケルミルを備えた圧延設備 Granted JPS59191502A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58067467A JPS59191502A (ja) 1983-04-15 1983-04-15 ステッケルミルを備えた圧延設備

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58067467A JPS59191502A (ja) 1983-04-15 1983-04-15 ステッケルミルを備えた圧延設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59191502A true JPS59191502A (ja) 1984-10-30
JPH0545327B2 JPH0545327B2 (ja) 1993-07-08

Family

ID=13345783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58067467A Granted JPS59191502A (ja) 1983-04-15 1983-04-15 ステッケルミルを備えた圧延設備

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59191502A (ja)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4938049A (en) * 1987-03-10 1990-07-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling method for high silicon steel strips
US5009092A (en) * 1989-06-08 1991-04-23 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Coiler arrangement
JPH04187314A (ja) * 1990-11-20 1992-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延設備
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
US5269166A (en) * 1992-01-30 1993-12-14 Tippins Incorporated Hot strip mill with coiling furnace having separable housing
EP0738547A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Steckel-Walzwerk
JP2007007709A (ja) * 2005-07-01 2007-01-18 Nippon Steel Corp 鋼板の矯正方法
ITUD20110008A1 (it) * 2011-01-24 2012-07-25 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
ITUD20110013A1 (it) * 2011-02-03 2012-08-04 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
EP2679317A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Steckelwalzwerks
CN107405658A (zh) * 2015-03-09 2017-11-28 东芝三菱电机产业系统株式会社 轧制设备

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200927315A (en) * 2007-10-16 2009-07-01 Ihi Metaltech Co Ltd Method for magnesium hot rolling and magnesium hot rolling apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS574306A (en) * 1980-06-11 1982-01-09 Nippon Steel Corp Cold rolling apparatus for electrical steel sheet
JPS57199503A (en) * 1981-06-01 1982-12-07 Kobe Steel Ltd Rolling method for aluminum foil

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS574306A (en) * 1980-06-11 1982-01-09 Nippon Steel Corp Cold rolling apparatus for electrical steel sheet
JPS57199503A (en) * 1981-06-01 1982-12-07 Kobe Steel Ltd Rolling method for aluminum foil

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
US4938049A (en) * 1987-03-10 1990-07-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling method for high silicon steel strips
US5009092A (en) * 1989-06-08 1991-04-23 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Coiler arrangement
JPH04187314A (ja) * 1990-11-20 1992-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延設備
US5269166A (en) * 1992-01-30 1993-12-14 Tippins Incorporated Hot strip mill with coiling furnace having separable housing
EP0738547A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-23 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Steckel-Walzwerk
US5771732A (en) * 1995-04-19 1998-06-30 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Steckel mill
CN1096315C (zh) * 1995-04-19 2002-12-18 Sms舒路曼-斯玛公司 斯特格尔轧机
KR100395517B1 (ko) * 1995-04-19 2003-12-31 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 스텍켈압연기
JP2007007709A (ja) * 2005-07-01 2007-01-18 Nippon Steel Corp 鋼板の矯正方法
JP4533264B2 (ja) * 2005-07-01 2010-09-01 新日本製鐵株式会社 鋼板の矯正方法
WO2012101492A1 (en) 2011-01-24 2012-08-02 Danieli & C. Officcine Meccaniche, S.P.A. Rolling method for strips and corresponding rolling line
ITUD20110008A1 (it) * 2011-01-24 2012-07-25 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
CN103619500A (zh) * 2011-01-24 2014-03-05 达涅利机械设备股份公司 用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线
US9433983B2 (en) 2011-01-24 2016-09-06 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Rolling method for strip and corresponding rolling line
EP2670539B1 (en) 2011-02-03 2015-04-08 Danieli & C. Officine Meccaniche, S.p.A. Rolling method for strip and corresponding rolling line
ITUD20110013A1 (it) * 2011-02-03 2012-08-04 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
WO2012104710A1 (en) 2011-02-03 2012-08-09 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Rolling method for strip and corresponding rolling line
US9821369B2 (en) 2011-02-03 2017-11-21 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Rolling method for strip and corresponding rolling line
EP2679317A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb eines Steckelwalzwerks
CN104428076B (zh) * 2012-06-29 2016-08-24 普锐特冶金技术德国有限公司 用于运行斯特格尔轧机的方法
CN104428076A (zh) * 2012-06-29 2015-03-18 西门子公司 用于运行斯特格尔轧机的方法
WO2014000979A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum betrieb eines steckelwalzwerks
US9931680B2 (en) 2012-06-29 2018-04-03 Primetals Technologies Germany Gmbh Method for operating a steckel mill
CN107405658A (zh) * 2015-03-09 2017-11-28 东芝三菱电机产业系统株式会社 轧制设备

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0545327B2 (ja) 1993-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59191502A (ja) ステッケルミルを備えた圧延設備
AU760833B2 (en) Metal plate flatness controlling method and device
JP5217543B2 (ja) キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備
JPH02209457A (ja) 再加熱装置を組込んだ連続焼鈍炉
JPS59191503A (ja) ステツケルミル
JP5217542B2 (ja) キュリー点を有する鋼帯の連続焼鈍方法及び連続焼鈍設備
JPH0751726A (ja) コイル保温熱延方法
JPH01299702A (ja) 温間圧延方法、及びその装置
JP3371686B2 (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JP2001137943A (ja) 金属板の平坦度制御方法及び装置
JP2001314913A (ja) 鋼板の熱間圧延装置および圧延方法
KR100306142B1 (ko) 미니밀공정의 유도가열패턴 설정방법
CN221158064U (zh) 一种中厚板轧制生产线
JP3446387B2 (ja) コイルエッジ加熱装置付きコイラー
JP3584587B2 (ja) コイル端面加熱装置
JP2906988B2 (ja) 熱間圧延における鋼板の板幅制御方法
JP3793515B2 (ja) 鋼板の熱間圧延方法及び装置
JP3487391B2 (ja) コイル端面加熱装置
JP3494025B2 (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JPH0527488B2 (ja)
JPH01309704A (ja) 熱間圧延設備
JP3646622B2 (ja) 板幅制御方法
JPH02263510A (ja) 熱間圧延設備における材料尾端加熱補償装置
JPH05169123A (ja) 冷間圧延方法
JPS5827004B2 (ja) 連続冷間圧延設備