CN107405658A - 轧制设备 - Google Patents

轧制设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107405658A
CN107405658A CN201580077473.4A CN201580077473A CN107405658A CN 107405658 A CN107405658 A CN 107405658A CN 201580077473 A CN201580077473 A CN 201580077473A CN 107405658 A CN107405658 A CN 107405658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
induction heating
mentioned
rolling
heating apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201580077473.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107405658B (zh
Inventor
森田进
森田进一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Original Assignee
Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp filed Critical Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Publication of CN107405658A publication Critical patent/CN107405658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107405658B publication Critical patent/CN107405658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0452—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with application of tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/02—Tension
    • B21B2265/06—Interstand tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/06—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明提供一种轧制设备，具备：2台卷取炉；多台轧机架，设置在上述2台卷取炉之间，用于进行可逆式轧制；以及感应加热装置，设置在上述多台轧机架之间，实施特定的加热升温或者在各可逆式轧制中实施钢板长度方向以及宽度方向的加热升温。由此，能够改善钢板温度分布。

Description

轧制设备
技术领域
本发明的实施方式涉及一种轧制设备。更具体而言，涉及在轧机前后具有2台被称作卷取炉的具有保温功能的卷取装置、且具有多台轧机的轧制设备(所谓的可逆式炉卷轧机)的可逆式轧制中，为了改善钢板的温度分布而在轧机之间新设置的感应加热装置的布局以及钢板温度补偿方法。
背景技术
在可逆式炉卷轧机的可逆式轧制中，在轧机前后具有2台具有保温功能的卷取炉，但是尽管如此从卷取炉脱离的钢板前端部后端部以及宽度端部的温度也会降低。
因此，如与1台轧机的情况下的可逆式炉卷轧机相关的专利文献1所记载的那样，提出了要在卷取炉与轧机之间设置加热装置来改善钢板温度的方案。但是，在加热装置为燃烧装置的情况下成为来自表面的加热、升温效率较差，无法期待卷取炉以上的效果。此外，在如感应加热装置那样为了使效率良好而使电感器间隙尽量接近钢板的情况下，在即便设置有夹送辊，在卷取炉与轧机架间张力检测以及张力控制的精度也不提高而钢板张力松弛的情况下，可以认为当钢板成为卷曲状时与装置接触，容易破损的概率较高。当将电感器间隙朝安全方向扩开时，加热效率变差或者变得无法加热。此外，在本方案中设置的加热装置相对于轧机出入的部位，一般设置有较多优先度高的用于轧制自动控制的板厚计、板宽度计、放射温度计以及钢板检测等的传感器，无法获得加热装置的设置空间的情况较多。此外，由多台轧机架构成且基于卷取炉以外的加热设置使钢板温度分布改善的方案以及专利还不存在。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第5771732号说明书
发明内容
发明要解决的课题
以往，在可逆式炉卷轧机的可逆式轧制中，在轧机架前后具有2台具有保温功能的卷取炉，但是尽管如此从卷取炉脱离的钢板前端部后端部以及宽度端部的温度也会降低。在一般的例子中，按照各可逆式轧制时的钢板平均温度(宽度方向中央部)，可逆式道次(reverse path)前长度方向钢板温度全部收敛于1000℃以上，但是随着可逆式道次的进行，在可逆式第3道次全部变为1000℃以下，在第3道次后端部降低得非常大。最终在第7道次在长度方向中央部最高温度与前端部最低温度之间出现约100℃的差异。此外，在宽度方向端部基于散热的温度降低也较大，与平均温度相比在各长度方向上还进一步下降约50℃。因而，由于这样的钢板温度分布，而存在钢板质量成品率较差这样的课题。
本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于改善以往的钢板温度分布。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的配置在轧制设备(可逆式炉卷轧机)的轧机架间的感应加热装置布局以及钢板温度补偿方法具有以下那样的手段。
本发明的技术方案1所记载的配置在轧制设备的轧机架间的感应加热装置的设备布局的特征在于，实施特定的升温或者在各可逆式轧制中实施钢板长度方向以及宽度方向的升温，改善以往的钢板温度分布。
本发明的技术方案2所记载的感应加热装置的特征在于，是螺线管(磁通与钢板宽度截面垂直)或者横向(磁通与钢板长度方向截面垂直)方式的感应加热装置。或者成为将两者组合而成的感应加热装置。
本发明的技术方案3所记载的设备布局以及张力控制方法的特征在于，在具备技术方案1至2所记载的装置的轧制设备中，在轧机架间、在感应加热装置前后设置至少两台升降式辊(张力辊)，具有具备负载传感器或者应变仪的张力检测以及张力控制功能，在前端进入下一个轧机之后，使两台张力辊上升并固定于同一高度，根据来自张力检测装置的张力值对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。通过被加热件钢板形成梯形，容易进行基于上述感应加热装置的升温。
本发明的技术方案4所记载的设备布局的特征在于，在具备技术方案1至3所记载的装置的可逆式炉卷轧机中，将技术方案3的张力辊置换成夹送辊。
本发明的技术方案5所记载的设备布局以及张力控制方法的特征在于，在具备技术方案1至2所记载的装置的轧制设备中，具有张力检测以及张力控制功能，在前端进入下一个轧机之后，使用轧机扭矩以及载荷来计算轧机架间张力值，由此对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。容易进行基于感应加热装置的升温。
本发明的技术方案6所记载的感应加热装置的设备配置以及加热温度设定方法的特征在于，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，与板宽度中央部相比较将钢板宽度端部更高地升温，并且尽量将其他的板宽度部分平坦地升温。
本发明的技术方案7所记载的感应加热装置的设备配置以及加热温度设定方法的特征在于，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，在钢板长度方向轧制中对于升温模式选择钢板宽度中央部升温优先或者板宽度端部升温优先，能够对2台上述感应加热装置自由地进行宽度方向配置变更。或者也能够进行轧制道次间的配置设定变更。
本发明的技术方案8所记载的感应加热装置的电感器间隙控制方法的特征在于，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，在轧制中检测到零张力以及检测到卷曲时，将电感器间隙扩开，避免与钢板翘边的接触。
本发明的技术方案9所记载的感应加热装置电感器间隙的控制方法的特征在于，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，在下一个轧机中的钢板前端进入前无张力时，具有余量地扩开电感器间隙以免与钢板翘边接触，在下一个轧机中的钢板前端进入后的张力产生以后关闭到加热适当间隙。此外，在由于钢板的后端从该轧机脱离而成为无张力状态的稍前，为了避免与钢板翘边的接触而扩开电感器间隙。
发明的效果
本发明的技术方案1所涉及的配置在轧制设备的轧机架间的感应加热装置的设备布局，具备能够进行特定的升温或者在各可逆式轧制中进行钢板长度方向以及宽度方向的升温的特征，在改善钢板温度分布方面较优异。
本发明的技术方案2所涉及的感应加热装置是螺线管(磁通与钢板宽度截面垂直)或者横向(磁通与钢板长度方向截面垂直)方式的感应加热装置。或者是将两者组合而成的感应加热装置，能够进行特定的升温或者在各可逆式轧制中进行钢板长度方向以及宽度方向的升温，在改善钢板温度分布方面较优异。
本发明的技术方案3所涉及的设备布局以及张力控制方法为，在具备技术方案1至2所记载的装置的可逆式炉卷轧机中，在轧机架间、在感应加热装置前后设置至少两台升降式辊(张力辊)，具有张力检测以及张力控制功能，在前端进入下一个轧机之后，使两台张力辊上升并固定于同一高度，根据来自张力检测装置的张力值对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。能够通过钢板形成梯形，容易进行基于上述感应加热装置的升温。
本发明的技术方案4所涉及的设备布局为，在具备技术方案1至3所记载的装置的可逆式炉卷轧机中，将技术方案3的张力辊置换成夹送辊，能够抑制轧机架间的卷曲。
本发明的技术方案5所涉及的设备布局以及张力控制方法为，在具备技术方案1至2所记载的装置的可逆式炉卷轧机中，具有张力检测以及张力控制功能，在前端进入下一个轧机之后，使用轧机扭矩以及载荷来计算轧机架间张力值，由此对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。能够容易地进行基于感应加热装置的升温。
本发明的技术方案6所涉及的感应加热装置的设备配置以及加热温度设定方法为，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，能够使钢板宽度端部比板宽度中央部更高地升温，并且使其他的板宽度部分尽量平坦地升温，因此，一般情况下与板宽度中央部相比钢板宽度端部的温度更低，能够进行被加热钢板宽度方向的最佳的温度补偿。
本发明的技术方案7所涉及的感应加热装置的设备配置以及加热温度设定方法为，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，在钢板长度方向轧制中对于升温模式选择钢板宽度中央部升温优先或者板宽度端部升温优先，能够对2台感应加热装置自由地进行宽度方向配置变更。或者，也能够进行轧制道次间的配置设定变更，能够随时进行被加热钢板长度方向以及板宽度方向的加热模式变更。
本发明的技术方案8所涉及的感应加热装置的电感器间隙控制方法为，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，在轧制中检测到零张力以及检测到卷曲时，能够扩开电感器间隙而避免与钢板翘边的接触。
本发明的技术方案9所涉及的感应加热装置电感器间隙的控制方法为，在技术方案1至5所记载的横向方式感应加热装置中，在钢板前端进入下一个轧机之前的无张力时，具有余量地扩开电感器间隙以免与钢板翘边接触，在钢板前端进入下一个轧机之后的张力产生以后关闭到适合加热间隙。此外，在由于钢板脱离该轧机而后端成为无张力状态的稍前，为了避免与钢板翘边的接触而扩开电感器间隙，能够消除感应加热装置的破损。
附图说明
图1是表示第1实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
图2是示意性地表示板带加热器的立体图。
图3是表示横向式的板带加热器的加热原理的示意图。
图4是表示2台横向式板带加热器的布局的示意图。
图5(a)以及图5(b)是表示基于2台横向式板带加热器的钢板的加热模式的一例的曲线图。
图6是表示可逆式轧制时的钢板平均温度的一例的曲线图。
图7是表示第2实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
图8是表示螺线管式的板带加热器的加热原理的示意图。
图9是表示第3实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
图10是表示第4实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
图11(a)以及图11(b)是表示第5实施方式所涉及的加热模式的一例的曲线图。
图12(a)以及图12(b)是表示第5实施方式所涉及的加热模式的一例的曲线图。
图13(a)以及图13(b)是表示第6实施方式所涉及的加热模式的一例的曲线图。
图14是表示第7实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对各实施方式进行说明。
另外，附图是示意性或者概念性的图，各部分的厚度与宽度之间的关系、部分间的大小比例等并不一定限于与现实的情况相同。此外，即便在表示相同部分的情况下，有时也根据附图的不同而将彼此的尺寸、比例不同地表示。
另外，在本申请说明书以及各图中，对于与已经叙述过的图的要素相同的要素标注相同的符号，并适当省略详细的说明。
(第1实施方式)
图1是表示第1实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
如图1所示，可逆式炉卷轧机1(轧制设备)具备一对卷取炉3、以及配置在各卷取炉3之间的多台轧机架2。各卷取炉3是具有保温功能的卷取装置。可逆式炉卷轧机1在通过各卷取炉3对钢板进行加热的同时进行可逆式轧制。在该例子中，在各卷取炉3之间设置有2台轧机架2。轧机架2的台数并不限定于2台，也可以为3台以上。
可逆式炉卷轧机1还具备一对板带加热器28、29(感应加热装置)以及一对张力辊32、33。在2台轧机架2之间配置能够改变与钢板之间的间隙的横向式的板带加热器28(BH1)以及板带加热器29(BH2)，在板带加热器28与板带加热器29的外侧还配置为了进行机架间张力控制而能够升降的张力辊32以及张力辊33。
在钢板前端进入下一个轧机之后，使2台张力辊32、33上升并固定于同一高度，根据来自张力检测装置40的张力值对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。通过钢板形成梯形，使基于上述感应加热装置的升温容易进行。此外，当在轧制中检测到零张力以及检测到卷曲时，使电感器间隙扩开，避免与钢板翘边的接触。
在可逆式炉卷轧机1中，作为用于改善钢板温度的加热装置，应用最佳的感应加热装置。通过感应加热装置产生磁通，如果使钢板沿着切割该磁通的方向移动，则在钢板内产生涡电流，通过该涡电流从钢板内部利用铁损加热。以下，对与通过煤气燃烧器等的表面加热相比加热升温速度以及效率更好的感应加热装置即板带加热器28、29的原理进行说明。
图2是示意性地表示板带加热器的立体图。
如图2所示，横向式的板带加热器28、29为，由上U型铁心13以及上线圈铜管15构成上电感器17，同样由下U型铁心14以及下线圈铜管16构成下电感器18，并以上下夹着钢板19的方式配置。
图3是表示横向式的板带加热器的加热原理的示意图。
如图3所示，在各线圈铜管15、16中流动电流，磁通Φ20将各U型铁心13、14作为磁路，而垂直地贯通钢板19。于是，在钢板19内产生涡电流21，利用铁损进行加热。将磁通Φ20垂直地贯通钢板19那样的感应加热方式称作横向式。
图4是表示2台横向式板带加热器的布局的示意图。
如图4所示，使用2台横向式的板带加热器28以及29，配置于通过辊道输送的被加热钢板19而进行感应加热。感应加热装置带有能够移动的车轮，在钢板19的宽度方向上的配置能够自由地变更。由此，利用2台横向式板带加热器28、29，通过配置变更能够对于加热升温量连续地进行钢板宽度端部优先或者板宽度中央部优先升温的设定变更，通过对向感应加热装置供给的电力量进行控制，由此加热升温量的整体水平也能够自由、连续地变更。
板带加热器28、29例如与水平移动机构46连接。水平移动机构46使各板带加热器28、29单独地沿着钢板19的宽度方向移动。水平移动机构46与控制部44连接。水平移动机构46的动作由控制部44控制。由此，通过使各板带加热器28、29的宽度方向的位置变化，由此能够使宽度方向的加热升温模式任意地变化。
图5(a)以及图5(b)是表示基于2台横向式板带加热器的钢板的加热模式的一例的曲线图。
图5(a)表示基于板带加热器28的钢板19的加热模式例以及基于板带加热器29的钢板19的加热模式例。图5(b)表示2台板带加热器28、29的合计的加热模式例。
如图5(a)以及图5(b)所示，钢板宽度端部高温、其他板宽度方向为平坦的加热温度分布，是能够在钢板19的长度方向上改变加热升温水平，并改善长度方向的温度以及宽度方向的温度分布的最佳方式。这是因为，使横向式板带加热器28以及板带加热器29相对于轧制件的宽度方向对称，能够相对于板宽度最佳地配置。
此外，当钢板前端后端通过板带加热器28以及板带加热器29时，作为电感器间隙的控制方法，在钢板前端进入下一个轧机之前的无张力时，具有余量地扩开电感器间隙以免与钢板翘边接触，在钢板前端进入下一个轧机之后的张力产生以后关闭到适合加热间隙。此外，在由于钢板脱离该轧机而后端成为无张力状态的稍前，进入控制，以便为了避免与钢板翘边的接触而扩开电感器间隙，消除感应加热装置的破损。
各张力辊32、33以及各板带加热器28、29与同步升降机构42连接。同步升降机构42使各张力辊32、33的高度方向的位置变化并保持为一定。与此同时，同步升降机构42将各板带加热器28、29的各电感器17、18的轨迹线基准高度与各张力辊32、33的高度同步地设定。但是，电感器间隙(上电感器17与下电感器18之间的距离)基于轨迹线基准独自地设定。
同步升降机构42与控制部44连接。各张力辊32、33的位置以及各板带加热器28、29的轨迹线基准位置由控制部44同步控制。来自张力检测装置40的张力值向控制部44输入。张力检测装置40对由各轧机架2轧制的钢板19的张力进行检测，将检测到的张力值输入至控制部44。张力检测装置40例如对从张力辊32、33所具备的负载传感器等朝钢板19施加的张力进行检测。
此外，控制部44与各轧机架2连接，对各轧机架2的动作进行控制。控制部44如上述那样根据来自张力检测装置40的张力值对各轧机架2的速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。另外，对各轧机架2的动作进行控制的控制部，也可以与对同步升降机构42的动作进行控制的控制部分开。
图6是表示可逆式轧制时的钢板平均温度的一例的曲线图。
图6表示仅通过卷取炉进行钢板的保温的参考的可逆式炉卷轧机中的各可逆式轧制时的钢板平均温度(宽度方向中央部)。在该例子中，可逆式道次前长度方向钢板温度全部收敛在1000℃以上，但是随着可逆式道次的进行，在可逆式第3道次全部成为1000℃以下，在第3道次后端部降低得相当大。最终在第7道次在长度方向中央部最高温度与前端部最低温度之间出现约100℃的差异。虽然此处未表示，但是在宽度方向端部由于散热导致的温度降低也较大，与平均温度相比在各长度方向上进一步降低约50℃。因而，由于这样的钢板温度分布，因此钢板质量成品率较差。
与此相对，在本实施方式所涉及的可逆式炉卷轧机1中，在2台轧机架2之间设置板带加热器28、29，通过板带加热器28、29对钢板19进行感应加热。由此，能够实施特定的升温或者在各可逆式轧制中实施钢板长度方向以及宽度方向的升温，而改善钢板温度分布。例如，能够提高成品率。
此外，在各轧机架2之间，能够对钢板19的张力适当地进行控制。由此，例如，能够抑制与相对于钢板19的接触相伴随的板带加热器28、29的破损。例如，能够适当地设定电感器间隙，高效地对钢板19进行加热。
(第2实施方式)
图7是表示第2实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
以下，基于图7对本发明的第2实施方式进行说明。另外，在图7中，提取可逆式炉卷轧机的一部分进行图示。
在图7中，在各轧机架2之间，代替图1中的横向式的板带加热器28、29，而设置螺线管式的板带加热器35(BH1)以及螺线管式板带加热器36(BH2)，在板带加热器35和板带加热器36的外侧还配置为了进行机架间张力控制而能够升降的张力辊32以及张力辊33。
图8是表示螺线管式的板带加热器的加热原理的示意图。
如图8所示，螺线管式的板带加热器35、36具有线圈铜管25。在板带加热器35、36中，通过在螺线管方式的线圈铜管25内流动的电流，如图示那样磁通20沿着被加热件的长度方向贯通，通过其作用在被加热钢板宽度方向上在钢板内循环流动涡电流21，通过铁损对被加热件的整个宽度方向进行加热。将该感应加热方式称作螺线管式。通过该感应加热装置也能够在宽度方向上使钢板温度大致均匀地升温，通过对向感应加热装置供给的电力量进行控制，还能够自由、连续地变更其等级。因而，能够用于可逆式炉卷轧机的长度方向温度分布的改善对策。
在钢板19的前端进入下一个轧机之后，使2台张力辊32、33上升并固定于同一高度，根据来自张力检测装置的张力值对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制。与各张力辊32、33的升降同步地使螺线管式板带加热器35以及螺线管式板带加热器36升降。通过钢板19形成梯形，使基于上述感应加热装置的升温容易进行。
加热升温温度模式为能够在板宽度方向上均匀地升温，因此能够在长度方向上改变升温量，而对钢板长度方向温度降低量进行升温补偿。
(第3实施方式)
图9是表示第3实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
以下，基于图9对本发明的第3实施方式进行说明。另外，在图9中，提取可逆式炉卷轧机的一部分进行图示。
如图9所示，在该例子中，代替在轧机架2之间在图1的横向式的板带加热器28和板带加热器29的外侧配置进行机架间张力控制的张力辊32以及张力辊33，根据两个轧机架2的载荷以及扭矩变动对机架间张力进行检测而进行无张力辊机架间张力控制。如上述那样，通过张力检测装置40以及控制部44来实施张力控制。由此，对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制，防止板带加热器28、29与钢板19的接触，使基于感应加热装置的升温容易进行。
(第4实施方式)
图10是表示第4实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
以下，基于图10对本发明的第4实施方式进行说明。另外，在图10中，提取可逆式炉卷轧机的一部分进行图示。
如图10所示，在该例子中，在轧机架2之间代替图9中的横向式的板带加热器28、29，而设置螺线管式的板带加热器35以及螺线管式的板带加热器36，根据两个轧机架2的载荷以及扭矩变动对机架间张力进行检测而进行无张力辊机架间张力控制，防止板带加热器35、36与钢板19的接触，使基于感应加热装置的升温容易进行。
(第5实施方式)
图11(a)以及图11(b)、图12(a)以及图12(b)是表示第5实施方式所涉及的加热模式的一例的曲线图。
以下，基于图11(a)以及图11(b)、图12(a)以及图12(b)对本发明的第5实施方式进行说明。
将横向式的板带加热器28与板带加热器29的板宽度方向的配置改变成对称，图11(b)是相对抑制了轧制件板宽度方向的端部加热温度的2台合计的钢板加热模式例，图12(b)是与板宽度中央相比将板宽度端部的加热温度提高了的2台合计的钢板加热模式例。在各轧制道次中变更加热升温模式设定，例如在前半部分的轧制道次中使用抑制板宽度端部的模式，在后半部分的轧制道次中轧制件变薄，板宽度端部温度降低较大，因此，如果设为将板宽度端部的加热温度提高的模式来进行升温，则具有改善效果。此外，作为长度方向上的可变例，能够变更为在接近长度方向中央部的部位使宽度端部加热优先、在接近长度方向前端部后端部的部位使板宽度中央部优先的加热升温模式设定。如上述那样，这样的加热升温模式由控制部44控制。图11(a)以及图12(a)表示各板带加热器28、29的每个的加热模式例。
(第6实施方式)
图13(a)以及图13(b)是表示第6实施方式所涉及的加热模式的一例的曲线图。
以下，基于图13(a)以及图13(b)对本发明的第6实施方式进行说明。
在与横向式的板带加热器28、29的宽度相比钢板宽度相当大的情况下，成为图13(a)的板宽度端部的加热升温温度比板宽度中央部低的2台合计的钢板加热模式例、以及图13(b)的板宽度中央部加热升温温度低、宽度端部加热升温温度高的2台合计的钢板加热模式例的升温设定的组合。与上述相同，通过由长度方向以及各轧制道次组合，由此改善以往的钢板低温度分布。
(第7实施方式)
图14是表示第7实施方式所涉及的轧制设备的示意图。
以下，基于图14对本发明的第7实施方式进行说明。另外，在图14中，提取可逆式炉卷轧机的一部分进行图示。
在图14中，在各轧机架2之间代替张力辊32、33而配置夹送辊37、38。并且，在夹送辊37、38之间配置板带加热器28、29。夹送辊37、38通过一对辊夹持钢板19。
如此，张力辊也可以是夹送辊37、38。在该情况下，能够更适当地抑制各轧机架2之间的钢板19的卷曲。
以上，参照具体例对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明的实施方式并不限定于这些具体例。例如，关于轧制设备所包括的卷取炉、轧机架、感应加热装置以及张力辊等各要素的具体结构，只要本领域技术人员通过从公知的范围内进行适当选择，由此能够同样地实施本发明且获得相同的效果，则包含在本发明的范围内。
此外，在技术上可行的范围内将各具体例的任意两个以上的要素组合而成的结构，只要包括本发明的主旨就包含于本发明的范围内。
此外，以作为本发明的实施方式而上述的轧制设备为基础，本领域技术人员适当进行设计变更而能够实施的全部轧制设备，只要包括本发明的主旨就包含于本发明的范围内。
此外，在本发明的思想范畴内，只要是本领域技术人员就能够想到各种变更例以及修正例，这些变更例以及修正例也应当理解为属于本发明的范围内。
对本发明的几个实施方式进行了说明，这些实施方式作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他的各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (9)

1.一种轧制设备，具备：
2台卷取炉；
多台轧机架，设置在上述2台卷取炉之间，用于进行可逆式轧制；以及
感应加热装置，设置在上述多台轧机架之间，实施特定的加热升温或者在各可逆式轧制中实施板长度方向以及宽度方向的加热升温。
2.如权利要求1所述的轧制设备，其中，
上述感应加热装置是磁通相对于钢板长度方向截面垂直的横向方式、磁通相对于钢板宽度截面垂直的螺线管方式、或者两者的组合。
3.如权利要求1所述的轧制设备，其中，
在上述多台轧机架之间且在上述感应加热装置的前后设置至少两台张力辊，而具有张力检测以及张力控制功能，在钢板前端进入下一个轧机之后，使上述两台张力辊上升并固定于同一高度，通过钢板形成梯形，根据来自张力检测装置的张力值对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制，使基于上述感应加热装置的升温容易进行。
4.如权利要求3所述的轧制设备，其中，
上述张力辊是夹送辊。
5.如权利要求1所述的轧制设备，其中，
具有张力检测以及张力控制功能，在前端进入下一个轧机之后，使用轧机扭矩以及载荷来计算轧机架间张力值，由此对轧机速度进行控制，实施稳定的轧机架间张力控制，使基于上述感应加热装置的升温容易进行。
6.如权利要求2所述的轧制设备，其中，
上述感应加热装置是上述横向方式，与板宽度中央部相比较使钢板宽度端部更高地升温，并且使其他的板宽度部分尽量平坦地升温。
7.如权利要求2所述的轧制设备，其中，
上述感应加热装置是上述横向方式，在钢板长度方向轧制中对于升温模式选择钢板宽度中央部升温优先或者板宽度端部升温优先，能够将2台上述感应加热装置自由地进行宽度方向配置变更，或者也能够进行轧制道次间的配置设定变更。
8.如权利要求2所述的轧制设备，其中，
上述感应加热装置是上述横向方式，当在轧制中检测到零张力以及检测到卷曲时，使电感器间隙扩开，避免与钢板翘边的接触。
9.如权利要求2所述的轧制设备，其中，
上述感应加热装置是上述横向方式，在钢板前端进入下一个轧机之前的无张力时，具有余量地使电感器间隙扩开以免与钢板翘边接触，在钢板前端进入下一个轧机之后的张力产生以后关闭到适合加热间隙，在钢板的后端由于脱离该轧机而成为无张力状态的稍前，为了避免与钢板翘边的接触而使电感器间隙扩开。
CN201580077473.4A 2015-03-09 2015-03-09 轧制设备 Active CN107405658B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/056878 WO2016143048A1 (ja) 2015-03-09 2015-03-09 圧延設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107405658A true CN107405658A (zh) 2017-11-28
CN107405658B CN107405658B (zh) 2020-09-18

Family

ID=56878859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580077473.4A Active CN107405658B (zh) 2015-03-09 2015-03-09 轧制设备

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10471487B2 (zh)
EP (1) EP3269464B1 (zh)
JP (1) JP6362151B2 (zh)
CN (1) CN107405658B (zh)
WO (1) WO2016143048A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108388285A (zh) * 2018-01-22 2018-08-10 燕山大学 一种平面板材电磁加热温度精确反馈调节装置及控制方法
CN111014307A (zh) * 2019-11-21 2020-04-17 北京科技大学 一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59191502A (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 Hitachi Ltd ステッケルミルを備えた圧延設備
CN1052803A (zh) * 1989-12-25 1991-07-10 石川岛播磨重工业株式会社 轧机的板厚控制系统
JPH04172104A (ja) * 1990-11-05 1992-06-19 Hitachi Ltd 極薄ホットストリップの圧延方法及び設備
CN1144722A (zh) * 1995-04-19 1997-03-12 Sms舒路曼-斯玛公司 斯特格尔轧机
CN1205918A (zh) * 1993-06-15 1999-01-27 川崎制铁株式会社 金属板的连续热轧中使用的装置
CN1285245A (zh) * 1999-08-24 2001-02-28 株式会社日立制作所 热轧设备及轧制方法
CN1295893A (zh) * 1999-11-16 2001-05-23 株式会社日立制作所 热轧方法和斯特格尔热轧机
CN1909988A (zh) * 2004-01-21 2007-02-07 杰富意钢铁株式会社 钢板的热处理装置和具有该热处理装置的钢板生产线
CN101001705A (zh) * 2004-08-06 2007-07-18 独立行政法人物质·材料研究机构 通过温热控制轧制引入大的应变的金属线材，及其制造方法和制造装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS629704A (ja) * 1985-07-05 1987-01-17 Nippon Steel Corp 熱間圧延方法
JP2502630B2 (ja) * 1987-11-02 1996-05-29 株式会社日立製作所 ステッルミル圧延設備
JPH06122928A (ja) * 1992-10-08 1994-05-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼板の誘導加熱方法およびその装置
EP0721813B1 (de) * 1995-01-16 1999-01-27 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
US5990464A (en) * 1996-10-30 1999-11-23 Nkk Corporation Method for producing hot rolled steel sheet using induction heating and apparatus therefor
JP4169624B2 (ja) * 2003-03-31 2008-10-22 三菱電機株式会社 トランスバース型誘導加熱装置
WO2009013827A1 (ja) * 2007-07-26 2009-01-29 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation 鋼板の製造方法及びその方法を用いた製造装置
JP6056549B2 (ja) * 2013-02-27 2017-01-11 新日鐵住金株式会社 差厚鋼板の製造装置および製造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59191502A (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 Hitachi Ltd ステッケルミルを備えた圧延設備
CN1052803A (zh) * 1989-12-25 1991-07-10 石川岛播磨重工业株式会社 轧机的板厚控制系统
JPH04172104A (ja) * 1990-11-05 1992-06-19 Hitachi Ltd 極薄ホットストリップの圧延方法及び設備
CN1205918A (zh) * 1993-06-15 1999-01-27 川崎制铁株式会社 金属板的连续热轧中使用的装置
CN1144722A (zh) * 1995-04-19 1997-03-12 Sms舒路曼-斯玛公司 斯特格尔轧机
CN1285245A (zh) * 1999-08-24 2001-02-28 株式会社日立制作所 热轧设备及轧制方法
CN1295893A (zh) * 1999-11-16 2001-05-23 株式会社日立制作所 热轧方法和斯特格尔热轧机
CN1909988A (zh) * 2004-01-21 2007-02-07 杰富意钢铁株式会社 钢板的热处理装置和具有该热处理装置的钢板生产线
CN101001705A (zh) * 2004-08-06 2007-07-18 独立行政法人物质·材料研究机构 通过温热控制轧制引入大的应变的金属线材，及其制造方法和制造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108388285A (zh) * 2018-01-22 2018-08-10 燕山大学 一种平面板材电磁加热温度精确反馈调节装置及控制方法
CN111014307A (zh) * 2019-11-21 2020-04-17 北京科技大学 一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20180021824A1 (en) 2018-01-25
WO2016143048A1 (ja) 2016-09-15
EP3269464B1 (en) 2020-12-02
EP3269464A1 (en) 2018-01-17
JPWO2016143048A1 (ja) 2017-11-16
CN107405658B (zh) 2020-09-18
EP3269464A4 (en) 2018-10-17
US10471487B2 (en) 2019-11-12
JP6362151B2 (ja) 2018-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5655852B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法及び製造装置
CN103302104B (zh) 热轧硅钢的制造方法
CN104511484A (zh) 一种热轧带钢微中浪板形控制方法
CN100553810C (zh) 通过温热控制轧制引入大的应变的金属线材，及其制造方法和制造装置
CN101628297A (zh) 钛板卷的可逆式热轧工艺
TWI261000B (en) Hot rolling method and apparatus for steel strip
CN103276189B (zh) 一种低抗拉强度焊丝钢的制作方法
CN104275350B (zh) 一种耐热奥氏体不锈钢的轧制方法
CN104209340A (zh) 一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法
CN109112287A (zh) 钢板的连续退火方法
CN105521996A (zh) 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法
CN101767106B (zh) 不锈钢复合板带卷的热轧工艺
CN106994466A (zh) 带钢边部加热器对称加热的控制方法
CN107405658A (zh) 轧制设备
JP5181803B2 (ja) 被加熱材の加熱方法
JP2006055884A (ja) 熱延鋼板の製造方法及び圧延制御装置
JP2002172401A (ja) 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法
CN106102939B (zh) 高碳素钢的热轧方法
CN109985904A (zh) 一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统
JP4964061B2 (ja) 条鋼線材の冷却制御方法
CN110586659A (zh) 一种取向硅钢非对称平直度的控制方法及装置
CN209144215U (zh) 一种基于热连轧产线的在线热处理装置
JP4133358B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
JP3793503B2 (ja) 鋼板の加熱方法
JP3793515B2 (ja) 鋼板の熱間圧延方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant