JPS5827004B2 - 連続冷間圧延設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鋼ス） ＩＪノツプ連続的に冷間圧延する連
続冷間圧延設備に関する。

一般【こ、熱間圧延、酸洗および冷間圧延よりなる鋼ス
トリツプ圧延のトータルコストは、熱延原板の板厚が増
すほど低減することが知られている。

しかしながら、熱延原板の板厚を増すと次のような問題
が生ずる。

（Ｌ） Ｐ？間圧延時の臣下率が大きくなり、張力０
こよる板厚の薄い部分の板破断が生じる等ストＩＪツブ
の通板性が悪化する。

又圧延負荷も著しく増大する。

（２）前記（Ｌ）項の問題点を解決するためストリップ
は連続冷間圧延機列の入側に設けられた多段圧延機を設
は一次冷間圧延する方法が考えられるが、この場合圧延
が高正下圧延であるため加工硬化が著しい。

これより、次の連続冷間圧延機列での圧延が極めて困難
となる。

（３）上記多段圧延機【こおいてストリップのロールへ
の咬込み性が悪化し、ロールおよびストリップに疵が発
生する。

（４）冷間圧下率が増大し、このためス） ＩＪノツプ
変形抵抗が増大する。

これより、連続冷間圧延機列においてスタンド間張力の
増大等によりストリップの両エツジに耳割れを発生し、
品質低下をもたらす。

（５）一般（こ、バッチ式焼鈍法においては、冷間圧下
率が７０〜８０φを越すと鋼板の加工特性を代表するラ
ンク・フォード値が低下する傾向Ｏこあり、熱延原板の
板厚を増した場合、延べの冷間圧下率は９０条を越え材
質の劣化が予想される。

この発明は従来の鋼ストリップ連続冷間圧延における上
記のような問題を解決したもので、圧延作業性および製
品品質の向上を図ることができる連続冷間圧延設備を提
供せんとするものである。

以下、この発明を望ましい実施例に基づいて図面を参照
しながら詳細に説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示すもので、連続冷間圧
延設備の配置図である。

同図において、巻戻機１、連続冷間圧延機列６および巻
取機８のそれぞれの構造および配置は従来の設備と全く
同一である。

２台の巻戻機１は交互に酸洗済みの熱延原板１１を繰り
出し、連続冷間圧延機列６ｃこより所要の厚みに圧延し
、圧延されたストリップ１５はフライング・シャーを備
えた２台の巻取機８で交互に巻き取られる。

この発明では％昏こ上記巻戻機１と連続冷間圧延機列６
との間に順次、溶接機２、ストリップ貯蔵装置３、高圧
下可能な圧延機４および加熱装置７を設けである。

溶接機２は先行の熱延原板１１の後端と後続の熱延原板
１１の先端とを溶接接続し、前後の熱延原板１１を一体
とする。

ストリップ貯蔵装置３は一般に広く用いられているルー
パーよりなっており、溶接機２ｔこより接続された熱延
原板１２を一時的に貯蔵する。

熱延原板１１の溶接中には、巻戻機１からの熱延原板１
１の供給は一時停止するが、この間ストリップ貯蔵装置
３は後置の圧延機４．６番こ熱延原板１１を連続的（こ
供給する。

したがつ−Ｃ１溶接機２およびストリップ貯蔵装置３を
設けることにより、冷間圧延設備を完全ｌこ連続化する
ことができ、前記咬込性の問題を解決することができる
。

圧延機４はｌパスで正下率９０％程度まで高圧下可能な
正延機であり、例えば既存のゼンジマーミル、プラネダ
リーミル、ペンデュラムミルあるいは６段圧延機などが
用いられる。

この発明ではこのような高圧下可能な圧延機４を配置し
て従来熱延原板１１の厚みが２〜６ｍｍ程度であったも
のを６〜ｌｏｉｍ厚の熱延原板を圧延するようにしてい
る。

そして、圧延機４により圧下率２０〜９０φで臣下され
たストリップ１３は冷間圧延機列６Ｇこより圧下率６０
〜ｓｏ％で臣下され所要の寸法（こ仕上げられる。

なお本発明において圧延機４による圧下率を２０〜９０
％と限定したのは、熱延から冷延までのトータル・コス
トを低下させるためには、最低限２０％以上の圧下率が
必要なためであり、又圧下率９０％超になるとナヤダリ
ング等の圧延異常現象が発生しやすく実操業が困難とな
るからである。

圧延機４と圧延機列６との間に設けられた力口熱装置７
は、圧延機４で高臣下され硬化したストＩＪツブ１３を
２００℃以上の湿度に加熱し再結晶を生じない時間保持
する。

この加熱によりストリップ１３は例えば加熱前の変形抵
抗が４０〜８〇−／ｍａあったものが３０〜６０ｋｇ／
ｍ４まで軟化される。

加熱されたストリップ１４の軟化（こより、冷間圧延機
列６での圧延作業性の向上および耳割れの発生防止を図
ることができ、また、ランクフォード値の向上を図るこ
とができる。

第３図【こり０熱によるランクフォード値の向上の一例
を示している。

第３図によれば冷間圧下率がｃ＋ｏ％であっても、加熱
した場合のランクフォード値が従来の冷間圧下率７０係
の場合の値を上回ることがわかる。

上記加熱装置７は、加熱されたス） ＩＪツブ１４の湿
度低下を防止するため、冷間圧延機列６の直前に設ける
ことが望ましい。

また、加熱方法としては誘導加熱、火炎バーニング専が
利用される。

なお、上記実施例では圧延機４と加熱装置７との間ニス
ｌ−ＩＪツブ貯蔵装置５を設けている。

このストリップ貯蔵装置５は圧延機４または冷間圧延機
列６が故障した場合のストリップ供給調整装置として、
あるいは、装置配置のスペース調整装置として用いられ
るもので、この発明の圧延設備（こおいて必須のもので
はない。

また、この実悔例では圧延機４は１基であったが、２基
以上あっても差支えない。

しかし、その場合、正延機の設置スペースおよびコスト
の点から不利であり、圧延機４はｌ基であることが望ま
しい。

第２図はこの発明の他の実施例を示すもので、第１図に
示す装置と同一の装置は、同一の参照符号で示しである
。

この実施例の圧延設備が第一の実施例のものと大きく相
違する点は、高圧下可能な圧延機４の入側および出側に
張力付加装置９を配置したことである。

この張力付加装置９はこの装置９と上記圧延機４との間
にあるストリップ１２または１３（こ適当な張力例えば
１０〜２０ｋｇ／ｍａ程度の張力を付加し、この圧延機
４ｃこおける圧延荷重を２０〜３０φ程度Ｏこ減少して
圧延を容易化するものである。

また、張力性カロ（こより、ストリップの平坦度向上お
よび蛇行防止を図ることができる。

この実施例では、張力付加装置９は圧延機４の入側およ
び出側にそれぞれ設けであるが、いずれか一方のみであ
ってもよい。

また、この実施例では溶接機２とストリップ貯蔵装置３
との間に局部加熱装置１０を設けである。

この局部加熱装置１０は圧延機４による冷間モ延時の板
破断を防止するため溶接部を局部加熱するものである。

溶接部の加熱は溶接部の硬化を低下させるため約５００
〜６００℃程度Ｏこ加熱する。

また、加熱方法としては誘導加熱、火炎バーニング等が
利用される。

以上詳細に説明したことから明らかなように、この発明
は板厚が６〜１１０７ＩＬのように大きな熱延原板から
連続冷間圧延によってストリップを製造する設備におい
て、加工硬化による圧延作業性の低下、板厚増大による
咬込性の悪化、ストリップ両エツジの耳割れ発生を防止
し、しかもランクフォード値を向上せしめるなど、圧延
作業能率上および製品品質上格別の効果を発揮するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれこの発明の連続冷間圧延
設備の例を示すもので装置配置図である。 第３図は中間加熱温度とストリップのランクフォード値
との関係を示すグラフである。 １・・・・・・巻戻機、２・・・・・・溶接機、３，５
・・聞ストリップ貯蔵装置、４・・・・・・圧延機、６
・・曲連続冷間圧延機列、７・・・・・・加熱装置、８
−・曲巻取機、９・・・・・・張力付加装置、１ｏ・・
曲屈部加熱装置、１１゜１２・・・・・・熱延原板、１
３．１４・・・・・・中間正極ストリップ、１５・・・
・・・最終圧延ストリップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱延原板を繰り出す巻戻機および繰り出された熱延
   原板を連続的に冷間圧延する圧延機列を有する設備（こ
   おいて、前記巻戻機と圧延機列との間に順次、前後の熱
   延原板を接続する溶接機、ストリップ貯蔵装置、圧下率
   ２０〜９０％の圧延機およびストリップを２００℃以上
   の温度にカロ熱し再結晶を生じない時間保持する加熱装
   置を設けたことを特徴とする連続冷間圧延設備。 ２ 熱延原板を繰り出す巻戻機および繰り出された熱延
   原板を連続的に冷間圧延する圧延機列を有する設備にお
   いて、前記巻戻機と圧延機列との間に順次、前後の熱延
   原板を接続する溶接機、ストノツプ貯蔵装置、圧下率２
   ０〜９０多の圧延機およびストリップを２００℃以上の
   温度に加熱し再結晶を生じない時間保持する加熱装置を
   設け、さらに前記高圧下可能な圧延機の入側および／ま
   たは出側に張力付加装置を設けたことを特徴とする連続
   冷間圧延設備。