CN103394527B - 一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，属于电工钢轧制技术领域。该方法包括：二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热，带钢进行开卷机穿带时，将带钢在卷取机上预缠绕，然后依次二十辊轧机的各道次轧制，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的各道次的入口处的乳化液流速在2200L/min-2500L/min之内，二十辊轧机的各道次的出口处的乳化液流速在1900L/min-2200L/min之内，带钢在所述二十辊轧机的各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间。本发明通过调整带钢在二十辊轧机的各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间，保证了轧制的顺稳进行。
Description
技术领域
本发明属于电工钢轧制技术领域，特别涉及一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法。
背景技术
高硅无取向电工钢主要用于容量较大的中、大型电机和发电机。大电机和发电机冷却困难，提高电机和发电机性能的重要措施是电机必须选用低铁损的高硅无取向电工钢的铁芯材料，然而其生产过程是复杂和困难的，尤其是高硅（Si含量≥2.9wt%）电工钢二十辊轧制过程断带成为各厂家难题。随着硅含量增加，带钢的屈服强度、抗拉强度、硬度和变形抗力提高，同时材料的延伸率、反弯下降，二十辊轧制过程中极易断带，使高硅电工钢二十辊轧制加工十分困难。各厂家把提高高硅无取向电工钢在二十辊机组轧制成材率作为重要研究课题。
高硅无取向电工钢二十辊轧制过程中，按照常规轧制方法生产，由于受轧制节奏、轧制工艺、轧制过程散热等原因影响，带钢头尾温度较中部有一定降低，造成轧制稳定性差，经常发生断带，严重影响生产效率、成材率、设备和人员安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，解决了现有技术高硅无取向电工钢在二十辊轧制过程容易断带的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，包括如下步骤:
二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热；
所述带钢进行开卷机穿带时，将所述带钢在卷取机上预缠绕；
依次经所述二十辊轧机的各道次轧制，调节冷却带钢的乳化液流量，使所述二十辊轧机的各道次的入口处的乳化液流速为2200L/min-2500L/min，所述二十辊轧机的各道次的出口处的乳化液流速为1900L/min-2200L/min，所述带钢在所述二十辊轧机的各道次的出口处的温度为70℃-90℃。
进一步地，所述带钢预热的温度为65℃-75℃。
进一步地，所述带钢在卷取机上预缠绕10-13圈。
进一步地，所述乳化液浓度为3.0%-3.5%
进一步地，在经所述二十辊轧机的成品道次轧制前，在所述卷取机上安装套筒，通过皮带助卷器将所述带钢缠绕在所述套筒上。
进一步地，所述带钢在所述套筒上的钢弯折角度为6.18°。
进一步地，所述二十辊轧机的各道次中第一道次压下率为35-40%。
进一步地，所述二十辊轧机的各道次中中间道次压下率为27-30%。
本发明提供的提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，由于预热温度在65℃-75℃之间，特别是轧制节奏、穿带过程中带钢散热、设备影响等原因，带钢头尾温度较中部有一定降低，防止头尾断带，通过第一道次轧制前，将带钢预缠绕10～13圈，这样就可以将穿带过程中温降部分带钢不进行轧制，顺利地完成轧制。通过调整带钢在二十辊轧机的各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间，保证了轧制的稳定进行；成品道次轧制前，在卷取机上增加套筒，增大带钢弯折角，克服高硅无取向电工钢反弯小的特点，将带钢缠绕在套筒上，顺稳完成轧制。
附图说明
图1为本发明实施例提供的提高高硅无取向电工钢轧制成材率趋势图；
图2为本发明实施例提供的钢弯折角度示意图；
附图标记：
1、卷取机，2、套筒，3、带钢，4、转向辊，5、钢弯折角度。
具体实施方式
实施例1：
本发明实施例提供的一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，其中，高硅无取向电工钢Si含量2.95wt%，包括如下步骤:
步骤101：二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热，带钢预热的温度应在65℃-75℃之间，在本发明实施例中，带钢预热的温度为75℃；
步骤102：由于轧制节奏、穿带过程中带钢散热、设备影响等原因，带钢头尾温度较中部有一定降低，防止头尾断带，第一道次轧制前，将带钢进行开卷机穿带时，带钢在卷取机上预缠绕10圈，然后开始轧制，这样，可以保证穿带过程中温降部分的带钢不进行轧制，；
步骤103：第一道次压下率35%，后单位张力1.5kg/mm2，前单位张力14kg/mm2，调整冷却带钢的乳化液浓度为3.0%，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速应小于等于2500L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速为2200L/min，使二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速应小于等于2200L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速为1900L/min，带钢在二十辊轧机第一道次的出口处的温度应在70℃-90℃之间，在本发明实施例中，带钢在二十辊轧机第一道次的出口处的温度应为73℃，这样，确保带钢温度在硬脆转变点（45℃～65℃）以上，保证了轧制的顺稳进行；
步骤104：中间道次压下率为27-30%，后单位张力8kg/mm2，前单位张力17kg/mm2，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速应小于等于2500L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的中间各道次的入口处的乳化液流速均为2200L/min，使二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速应小于等于2200L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的中间各道次的出口处的乳化液流速均为1900L/min，带钢在二十辊轧机的中间各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间，这样，确保带钢温度在硬脆转变点（45℃～65℃）以上，保证了轧制的顺稳进行；
步骤105：成品道次轧制前，在卷取机上安装套筒，通过皮带助卷器将带钢缠绕在套筒上，参见图2，而带钢在套筒上的钢弯折角度为6.18°，这样，增大带钢弯折角θ由原来的1.68°增大到6.18°，通过增大带钢弯折角，克服高硅无取向电工钢反弯小的特点。可以利用皮带助卷器卷取，其道次压下率为20%，后单位张力11kg/mm2，前单位张力20kg/mm2，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速应小于等于2500L/min，在本发明实施例中，该道次的入口处的乳化液流速为2200L/min，使二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速应小于等于2200L/min，在本发明实施例中，该道次的出口处的乳化液流速为1900L/min，带钢在二十辊轧机的成品道次的出口处的温度为75℃，这样，确保带钢温度在硬脆转变点（45℃～65℃）以上，保证了轧制的顺稳完成。
将本发明实施例提供的提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法与现有技术中传统高硅无取向电工钢轧制方法进行比较，其原料及其制备方法基本相同，本发明的优点在于：
传统高硅无取向电工钢轧制方法进行没有采取预热，轧制起车时易发生断带，造成成材率下降，而本发明针对高硅无取向电工钢的特性，采取带钢预热温度达到65℃-75℃之间，保证了轧制时带钢不断带；
传统高硅无取向电工钢轧制方法轧制过程中，乳化液流速控制按照常最大值3000L/min控制，轧制过程中易发生断带，造成成材率下降；而本发明通过穿带时带钢在卷取机上预缠绕10-13圈，控制轧制过程轧机各道次的入口处乳化液流速在2200L/min-2500L/min之内，轧机的各道次的出口处乳化液流速在1900L/min-2200L/min之内，使带钢在各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间，保证了轧制的稳定进行；
传统高硅无取向电工钢轧制方法成品道次轧制时，直接卷取，不采用辅助装置进行卷取，易造成卷取断带，造成成材率下降；而本发明采用套筒进行辅助卷取，增大弯折角等方法，成功克服传统轧制方法无法解决的高硅无取向电工钢轧制断带、成材率低的问题，值得推广应用。
参见图1，在本发明实施例中，对传统轧制方法和本专利进行高硅无取向电工钢轧制试验对比：分别利用本发明提供的方法和传统方法每个月各轧制10次，进行3个月，共进行试验60次。采用传统轧制方法轧制30次，共使用原料476.5吨，轧制成品239.91吨，成材率为50.35%；采用本专利轧制轧制30次，共使用原料522.7吨，轧制成品488.2吨，成材率为93.40%。从图1可以看出，本发明实施例提供的提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法由50.35%的提高至93.40%，提高了成材率、保证生产稳定。
实施例2：
本发明实施例提供的一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，其中，高硅无取向电工钢Si含量3.24wt%，包括如下步骤:
步骤201：二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热，带钢预热的温度应在65℃-75℃之间，在本发明实施例中，带钢预热的温度为65℃；
步骤102：由于轧制节奏、穿带过程中带钢散热、设备影响等原因，带钢头尾温度较中部有一定降低，防止头尾断带，第一道次轧制前，将带钢进行开卷机穿带时，带钢在卷取机上预缠绕12圈，然后开始轧制，这样，穿带过程中温降部分带钢不进行轧制，；
步骤203：第一道次压下率40%，后单位张力3kg/mm2，前单位张力14kg/mm2，调整冷却带钢的乳化液浓度为3.5%，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速应小于等于2500L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速为2400L/min，使二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速应小于等于2200L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速为2100L/min，带钢在二十辊轧机第一道次的出口处的温度应在70℃-90℃之间，在本发明实施例中，带钢在二十辊轧机第一道次的出口处的温度应为76℃，这样，确保带钢温度在硬脆转变点（45℃～65℃）以上，保证了轧制的顺稳进行；
步骤204：中间道次压下率为27-30%，后单位张力10kg/mm2，前单位张力19kg/mm2，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速应小于等于2500L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的中间各道次的入口处的乳化液流速均为2400L/min，使二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速应小于等于2200L/min，在本发明实施例中，二十辊轧机的中间各道次的出口处的乳化液流速均为2100L/min，带钢在二十辊轧机的中间各道次的出口处的温度在70℃-90℃之间，这样，确保带钢温度在硬脆转变点（45℃～65℃）以上，保证了轧制的顺稳进行；
步骤205：成品道次轧制前，在卷取机上有套筒，通过皮带助卷器将带钢缠绕在套筒上，而带钢在套筒上的钢弯折角度为6.18°，这样，增大带钢弯折角θ由原来的1.68°增大到6.18°，通过增大带钢弯折角，克服高硅无取向电工钢反弯小的特点。其道次压下率为23%，后单位张力13kg/mm2，前单位张力24kg/mm2，调节冷却带钢的乳化液流量，使二十辊轧机的第一道次的入口处的乳化液流速应小于等于2500L/min，在本发明实施例中，该道次的入口处的乳化液流速均为2400L/min，使二十辊轧机的第一道次的出口处的乳化液流速应小于等于2200L/min，在本发明实施例中，该道次的出口处的乳化液流速均2100L/min，带钢在二十辊轧机的成品道次的出口处的温度为77℃，这样，确保带钢温度在硬脆转变点（45℃～65℃）以上，保证了轧制的顺稳完成。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种提高高硅无取向电工钢轧制成材率的方法，其特征在于，包括如下步骤:
二十辊轧机开始轧制前，将带钢预热；
所述带钢进行开卷机穿带时，将所述带钢在卷取机上预缠绕；
依次经所述二十辊轧机的各道次轧制，调节冷却带钢的乳化液流量，使所述二十辊轧机的各道次的入口处的乳化液流速为2200L/min-2500L/min，所述二十辊轧机的各道次的出口处的乳化液流速为1900L/min-2200L/min，所述带钢在所述二十辊轧机的各道次的出口处的温度为70℃-90℃；所述带钢预热的温度为65℃-75℃；所述带钢在卷取机上预缠绕10-13圈；所述乳化液浓度为3.0％-3.5％；在经所述二十辊轧机的成品道次轧制前，在所述卷取机上安装套筒，通过皮带助卷器将所述带钢缠绕在所述套筒上；所述带钢在所述套筒上的钢弯折角度为6.18°。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二十辊轧机的各道次中第一道次压下率为35-40％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二十辊轧机的各道次中中间道次压下率为27-30％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING SHOUGANG CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HEBEI SHOUGANG QIAN'AN STEEL CO., LTD. Effective date: 20140404 Free format text: FORMER OWNER: CAPITAL IRON + STEEL GENERAL CO. Effective date: 20140404 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 064404 TANGSHAN, HEBEI PROVINCE TO: 100041 SHIJINGSHAN, BEIJING |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140404 Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Applicant after: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. Address before: Yangzidian Town, Tangshan City City, Qian'an province Hebei 064404 Applicant before: Hebei Shouguang Qian'an Steel Co.,Ltd. Applicant before: SHOUGANG Corp. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190415 Address after: 064400 No. 025, Zhao an street, western industrial area, Qian'an, Tangshan City, Hebei Patentee after: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 064400 No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Shougang Zhixin Electromagnetic Materials (Qian'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 064400 No. 025, Zhao an street, western industrial area, Qian'an, Tangshan City, Hebei Patentee before: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |