WO1989001291A1 - Sausage encased in a flat collagen film with meshlike surface texture and process for manufacturing same - Google Patents

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WO1989001291A1
WO1989001291A1 PCT/EP1988/000710 EP8800710W WO8901291A1 WO 1989001291 A1 WO1989001291 A1 WO 1989001291A1 EP 8800710 W EP8800710 W EP 8800710W WO 8901291 A1 WO8901291 A1 WO 8901291A1
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sausage
net
filling
meat
sausage product
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PCT/EP1988/000710
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Inventor
Herbert Jäger
Original Assignee
Naturin-Werk Becker & Co.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C2013/0056—Sausage casings nets and similar open structures to hold sausages and meat in general

Definitions

  • the invention relates to a sausage product, the sausage meat filling of which is surrounded by a covering, formed from at least one collagen flat film with laterally overlapping edges, and the outer surface of which is structured in a network-like manner.
  • the invention further relates to a method for producing such sausage products.
  • a burst is particularly to be feared in those places where the collagen film, which can only be subjected to comparatively little mechanical stress, is not supported and reinforced by the meshes of the enveloping hose network.
  • Such a burst which is not noticeable in a meat product with a coherent surface, would leak in the case of a sausage filling of the comparatively thin sausage meat at the damaged areas under pressure loss and thus lead to the general flattening of the cushion-like protrusions of the film.
  • collagen foils of the type already used for wrapping meat products with a coherent surface have been used without increasing the wall thickness, i.e. Without additional measures to improve the mechanical properties such as the bursting strength, they are also suitable for wrapping sausages which are filled with a liquid or pasty content, without causing damage.
  • the invention thus relates to a sausage product, the sausage meat filling of which is surrounded by a covering, formed from at least one collagen flat film with laterally overlapping edges, and the outer surface of which is structured in a network-like manner.
  • the network-like structure is provided by a network surrounding the sausage product, preferably formed a textile hose network.
  • Such collagen flat films are offered with a wall thickness of less than 20 ⁇ m. With good elasticity, they show sufficient strength for the application.
  • Suitable collagen flat films are already known. They are described, inter alia, in DE-PS 642 922. Such collagen films can be produced on a film casting machine (DE-PS 842 825 and US-PS 2,747,228).
  • Typical widths are 0.38 and 0.57 m.
  • the wall thickness is 7-40 ⁇ m, preferably 15-30 ⁇ m.
  • All textile cotton nets with rectangular, hexagonal or diamond-shaped meshes are suitable as textile tube nets. Nets are preferably used in which elastic threads are incorporated in the circumferential direction.
  • the net-like structure of the outer surface can be stamped directly.
  • the invention thus also relates to a sausage product in a collagen flat film, in which the net-like structure is permanently impressed directly into the outer surface.
  • the network structure is an integral part of the surface of the sausage product, while when wrapped with a network it is designed as a component separate from the sausage product.
  • Such an embodiment has the advantage that the network is saved.
  • it is surprising that only a temporary deformation of the surface is sufficient to produce a net-like structure, provided that the sausage meat is subjected to a heat or ripening treatment in which the sausage meat coagulates while maintaining the deformation for the purpose of producing the net structure . Then the action of a deformation force can be stopped:
  • the surface of the casing is permanently deformed and shows the structures of the shaping housing that exerts the deformation force (e.g. a wire basket is particularly suitable).
  • the invention further relates to a process for the production of such sausage products, which is characterized in that a covering is formed from at least one collagen flat film with laterally overlapping edges, the meat filling is pressed into the covering formed in this way and one on the outer surface of the covered sausage product net-like structure is applied.
  • a filling device is used, as was described similarly in EP-A-0 175 173, FIGS. 7 + 8, but with a fixed connection to the tube of a vacuum filler instead of the support surface (29) occurs.
  • a filling device adapted in this way sausages can be filled all standard caliber of 60 to 150 mm in diameter when the Kombina ⁇ tion of the tubes (24-26) is dimensioned in diameter so that in each case r denotes the pipe (26) nominal caliber.
  • EP-A-0 175 173 is incorporated by reference into the description.
  • the tube (26) is first filled air-free with sausage meat by the filler.
  • the film and net are then pulled forward so far that they can be combined and closed with a clip.
  • Filling can now be started, with the filling pressure filling the sausage from the sausage meat while the film and net are being removed from the device.
  • the casing is squeezed together and sealed with a double clip device. The finished sausage is cut off between the two clips. The next sausage can be filled immediately into the empty casing end remaining on the device and closed with the second clip.
  • cooked sausages and raw sausages can be filled, which are then to be treated further as is customary in the trade, without special consideration because of the low wall thickness of the collagen film or because the longitudinal edges of the film are only overlapped by about 10-20 mm without a fixed connection should be taken.
  • the net should be removed before the sausages are cut open. This is easily possible because no liability is formed between the film and the net when it is finished. In contrast, it is not possible and also not necessary to remove the thin film from the sausages because this is practically no longer to be found.
  • the collagen film is namely an integral part of the food produced and is intended for consumption.
  • a collagen tubular film intended for consumption. In order to withstand the pressure of the sausage meat, such a film must have a minimum wall thickness of 65 ⁇ m, which does not permit consumption together with the sausage.
  • such large-caliber raw and cooked sausages can be produced efficiently in the network. They look very appealing, appetizing and rustic.
  • the mesh can be dispensed with in that a mesh structure is permanently impressed on the surface of the sausage product covered with the collagen film.
  • This execution rungsfor is produced by the net-like structure being formed on the outer surface of the wrapped and filled sausage product by the action of a deformation force and by a subsequent heat or ripening treatment for the purpose of coagulating the sausage meat while maintaining the deformation force.
  • wire baskets which are put over the tube 24 of the filling device are preferably used instead of textile nets.
  • FIG. 2 shows a wire basket which is suitable for the procedure described below.
  • the cylinder is divided into two half-shells 36, 37 in the longitudinal direction. Both halves are pivotally connected to one another by a hinge 38 and are closed on the other side by quick fasteners 39.
  • the cylinder is provided with removable covers 40, 41 on the end faces.
  • FIG. 3 shows the device described in EP-A-0175173 with a wire basket ready for filling.
  • the film 33 is taken together before the ejection end 25, 26 of the filling device and, if necessary, closed with a clip 42.
  • the wire basket is pushed with one open end over the tube 24 until the other closed end abuts the tube 24.
  • the sausage meat is expelled through the tube 26 and fills the film, which thereby lies against the wire basket 35 from the inside.
  • the wire basket is simultaneously pushed forward by the meat.
  • the filling press is stopped and that Meat is displaced in the film 33 between the basket 35 and the tube 26 in the axial direction, so that a double clip 43 can be placed if necessary.
  • the meat should be dimensioned such that the wire basket is completely filled after the second lid 41 has been attached.
  • FIG. 4 shows the above-mentioned device with filled wire basket and clipped-off film.
  • the sausage product is now enclosed on all sides by film, the wire basket performing a load-bearing and shaping function.
  • the pattern of the wire mesh from which the basket is made is shown on the surface, the film bulging like a pillow in the mesh of the mesh.
  • the sausage product can be further processed in the usual manner: a scalded sausage is first reddened, then dried, smoked and finally scalded. A raw sausage is also reddened and possibly smoked and then matured for a few days to a few weeks.
  • the wire basket opened and the finished sausage removed Only when the treatment is complete is the wire basket opened and the finished sausage removed.
  • the film then has an inseparable bond with the sausage meat, while on the other hand it acts as a separating agent from the wire basket and allows the sausage to be removed easily.

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Description

Mit einer Kollagenflachfolie umhüllte Wurstware mit netzartiger Oberflächenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Wurstware, deren Brätfül¬ lung von einer Umhüllung, gebildet aus wenigstens einer Kollagenflachfolie mit seitlich überlappenden Rändern, umgeben ist und deren äussere Oberfläche netzartig strukturiert ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung solcher Wurstwa¬ ren.
Es ist bekannt, Brühwurst oder Rohwurst in einem Naturdarm mit einem Netz zu umgeben oder mit Garn zu umschnüren, damit der Darm größtenteils von der Bean¬ spruchung durch das Gewicht der Wurst und durch radia¬ le Druckkräfte, die beim Brühen bzw. beim Reifen auftreten, entlastet wird. Solche Würste zeigen eine ansprechend strukturierte Oberfläche, weil der Natur¬ darm sehr elastisch ist und sich, verursacht durch den Innendruck, zwischen den Fäden des Netzes oder der Umschnürung kissenartig vorwölbt. Heute werden dem Naturdarm vielfach künstliche Wursthüllen vorgezo¬ gen, weil sie durch ihre gleichmäßige Festigkeit bei der Verarbeitung viele Vorteile bieten, unter anderem den, daß die Unterstützung durch ein Netz grundsätz¬ lich entfallen kann.
Wenn man allerdings aus Gründen der Optik auf die Verwendung eines Netzes Wert legt, so befriedigen künstliche Wursthüllen wegen der ihnen eigenen Festig¬ keit und damit verbundenen geringen Vorwölbung weni- ger. Wollte man andererseits die elastischen Eigen¬ schaften von z.B. Kollagen-Wursthüllen diesen Wünschen anpassen, so würden sich bereits bei der Herstellung entsprechend breiter und dünner nachgie¬ biger schlauchförmiger Hüllen unüberwindliche Schwie¬ rigkeiten zeigen. Bis heute ist es jedenfalls nicht gelungen, solche Wursthüllen mit einem Durchmesser von 60 mm und mehr mit einer Wandstärke kleiner als 50 μm als Schlauchfolie herzustellen.
Aus der EP-A-0 175 173 ist es bereits bekannt, feste Fleischwaren mit zusammenhängender Oberfläche wie Kochschinken mit einer Kollagenflachfolie und einem Netz zu umhüllen. Die Anwendung derartiger Kollagen- flachfolien zur Umhüllung bzw. Verpackung von Wurst¬ ware insbesondere Brühwurst oder Rohwurst, die mit einem Netz umgeben werden, hat der Fachmann aber bisher nicht in Betracht gezogen. Es wäre nämlich zu erwarten gewesen, daß eine solche Kollagenfolie, deren ohnehin begrenzte Festigkeitseigenschaften vor allem unter Feuchteeinwirkung sich stark verschlech¬ tern, d.h. deren Naßfestigkeit gering ist, platzt, wenn sie mit Wurstbrät gefüllt wird, das eine pastöse Flüssigkeit mit vergleichsweise hohem Wassergehalt darstellt und dessen Oberfläche nicht - wie bei einem Fleischstück - zusammenhängend ist, sondern das aus diskreten feinen Partikeln besteht. Ein Platzen ist vor allem an solchen Stellen zu befürchten, wo die vergleichsweise mechanisch nur schwach beanspruchbare Kollagenfolie nicht durch die Maschen des umhüllenden Schlauchnetzes abgestützt und verstärkt wird. Ein solches Platzen, das sich bei einer Fleischware mit zusammenhängender Oberfläche nicht störend bemerkbar macht, würde im Fall einer Wurstfüllung zum Austreten des vergleichsweise dünnflüssigen Wurstbräts an den beschädigten Stellen unter Druckverlust und damit zur allgemeinen Abflachυng der kissenartigen Vorwölbungen der Folie führen.
Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß derartige Kollagenfolien wie sie zur Umhüllung von Fleischwaren mit zusammenhängender Oberfläche (Koch¬ schinken) bereits eingesetzt worden sind, ohne Wand¬ stärkenvergrößerung, d.h. ohne zusätzlichen Maßnahmen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie der Berstfestigkeit auch zur Umhüllung von Wurst¬ waren, die mit einem flüssigen bzw. pastösen Inhalt gefüllt werden, eignen, ohne daß Schädigungen auftre¬ ten.
Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik ist es daher Aufgabe der Erfindung auch für Wurst¬ waren, deren Inhalt (Brät) pastös, sogar dünnflüssig ist und das keine zusammenhängende Oberfläche auf¬ weist, und zwar für Wurstwaren, die neben der Umhül¬ lung mit einem Netz umgeben werden, eine Umhüllung aus einer Kollagenflachfolie bereitzustellen, die allen Anforderungen beim Füllen und der nachfolgenden Hitzebehandlung entspricht, ohne zu platzen.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Wurstware, deren Brätfüllung von einer Umhüllung, gebildet aus wenigstens einer Kollagenflachfolie mit seitlich überlappenden Rändern, umgeben ist und deren äussere Oberfläche -netzartig strukturiert ist.
Gemäß einer Ausführungsform wird die netzartige Struktur von einem die Wurstware umgebenden Netz, vorzugsweise einem textilen Schlauchnetz gebildet.
Deartige Kollagenflachfolien werden mit einer Wand¬ stärke von weniger als 20 μm angeboten. Sie zeigen bei guter Dehnbarkeit die für den Anwendungsfall ausreichende Festigkeit.
Geeignete Kollagenflachfolien sind bereits bekannt. Sie werden unter anderem in der DE-PS 642 922 beschrieben. Solche Kollagen-Folien können auf einer Folien-Gießmaschine hergestellt werden (DE-PS 842 825 und US-PS 2,747,228) .
Übliche Breiten sind 0,38 und 0,57 m. Die Wandstärke beträgt 7 - 40 μm, vorzugsweise 15 - 30 μm.
Als textile Schlauchnetze eignen sich alle branchenüb¬ lichen Baumwollnetze mit rechteckigen, sechseckigen oder rautenförmigen Maschen. Bevorzugt werden solche Netze eingesetzt, in die in der Umfangsrichtung ela¬ stische Fäden eingearbeitet sind.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann die netzartige Struktur der äusseren Oberfläche direkt aufgeprägt werden. Somit betrifft die Erfin¬ dung auch eine Wurstware in einer Kollagenflachfolie, bei der die netzartige Struktur direkt in die äussere Oberfläche bleibend eingeprägt ist.
Bei dieser Ausführungsform ist die Netzstruktur inte¬ graler Bestandteil der Oberfläche der Wurstware, während sie bei der Umhüllung mit einem Netz als von der Wurstware getrennter Bestandteil ausgebildet ist. Eine derartige Ausführungsform hat den Vorteil, daß das Netz eingespart wird. Bei dieser Ausführungsform ist überraschend, daß nur eine vorübergehende Deforma¬ tion der Oberfläche zur Erzeugung einer netzartigen Struktur ausreicht, sofern das Wurstbrät unter Beibe¬ haltung der Deformation zwecks Erzeugung der Netz¬ struktur einer Wärme- oder Reifebehandlung unterworfen wird, bei der das Wurstbrät koaguliert. Danach kann die Einwirkung einer Verformungskraft beendet werden:
Die Oberfläche der Hülle ist bleibend verformt und weist abgebildet die Strukturen des formgebenden, die Deformationskraft ausübenden Gehäuses (z.B. ist ein Drahtkorb besonders geeignet) auf.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung derartiger Wurstwaren, das dadurch gekenn¬ zeichnet ist, daß eine Umhüllung aus wenigstens einer Kollagenflachfolie mit seitlich überlappenden Rändern gebildet wird, die Brätfüllung in die so gebildete Umhüllung eingepresst und auf die äussere Oberfläche der umhüllten Wurstware eine netzartige Struktur aufgebracht wird.
Weitere Einzelheiten des Verfahrens werden nachfol¬ gend anhand der Füllvorrichtung und Figurenbeschrei¬ bung erläutert:
Zum Füllen der erfindungsgemäßen Wurstwaren wird eine Füllvorrichtung vorwendet, wie sie ähnlich in der EP-A-0 175 173, Fig. 7 + 8 beschrieben wurde, bei der jedoch an die Stelle der Auflagefläche (29) eine feste Verbindung mit dem Rohr eines Vakuumfüllers tritt. Mit einer derart angepassten Füllvorrichtung können Würste aller gängigen Kaliber von 60 bis 150 mm Durchmesser gefüllt werden, wenn die Kombina¬ tion der Rohre (24-26) im Durchmesser so bemessen wirdr daß jeweils das Rohr (26) Nennkaliber zeigt. Die EP-A-0 175 173 wird durch Verweis in die Beschrei¬ bung aufgenommen.
Nachdem die Folie (28,33) von der Rolle (31) abgezo¬ gen und zwischen die Rohre (24, 25) eingefädelt wur¬ de, wobei die Kanten (34) einander überlappen, und ein Netz auf das Rohr (24) aufgezogen wurde, wird zunächst das Rohr (26) vom Füller luftfrei mit Brät gefüllt. Darauf werden Folie und Netz soweit vorgezo¬ gen, daß sie zusammengefaßt und mit einem Clip ver¬ schlossen werden können. Nun kann mit dem Füllen begonnen werden, wobei durch den Fülldruck die ent¬ stehende Wurst vom Brät prall ausgefüllt wird, wäh¬ rend Folie und Netz vom Gerät abgezogen werden. Nach Unterbrechung der Brätzufuhr wird die Umhüllung zusam¬ mengequetscht und mit einem Doppelclipgerät verschlos¬ sen. Zwischen den beiden Clips wird die fertige Wurst abgeschnitten. In das am Gerät verbliebene, mit dem zweiten Clip verschlossene leere Hüllenende kann sofort die nächste Wurst gefüllt werden.
Nach dem geschilderten Verfahren können Brühwürste und Rohwürste gefüllt werden, die anschließend wie handwerksüblich weiter behandelt werden sollen, ohne daß wegen der geringen Wandstärke der Kollagenfolie oder deshalb, weil die Längskanten der Folie ohne feste Verbindung nur etwa 10 - 20 mm überlappt sind, besondere Rücksicht genommen werden müßte.
Nach der Fertigstellung sehen die Brüh- und Rohwürste im Netz (siehe Figur 1) sehr ansprechend, appetitlich und rustikal aus. Der Wurstinhalt ist sehr gut zu erkennen, weil die dünne Kollagenfolie fast klar durchsichtig ist. Die Fleischfarbe wird nicht durch einen weißlich-opaken Darm abgeschwächt. Zwischen den Maschen ist die Folie durch den Druck des Brätes kissenartig nach außen vorgewölbt. Die Vorwölbung beträgt zwischen 1 und 10 mm.
Vor dem Aufschneiden der Würste sollte das Netz ent¬ fernt werden. Das ist ohne weiteres möglich, weil bei der Fertigstellung zwischen Folie und Netz keine Haftung ausgebildet wird. Dagegen ist es nicht mög¬ lich und auch nicht erforderlich, die dünne Folie von den Würsten abzuziehen, weil diese praktisch nicht mehr zu finden ist. Bei Brühwürsten hat sie den gleichen Charakter wie die zarte Saitlingshaut eines Wiener-Würstchens. Die Kollagenfolie wird nämlich integraler Bestandteil des hergestellten Lebensmit¬ tels und ist zum Mitverzehr bestimmt. Bei großka¬ librigen Roh- und Brühwürsten ist es bisher nicht möglich, eine zum Mitverzehr bestimmte Kollagen¬ schlauchfolie einzusetzen. Eine solche Folie muß, um den Druck des Bräts aushalten zu können, eine mini¬ male Wandstärke von 65 μm aufweisen, die den Verzehr zusammen mit der Wurst nicht erlaubt.
Erfindungsgemäß lassen sich derartige großkalibrige Roh- und Brühwürste im Netz rationell herstellen. Sie sehen sehr ansprechend, appetitlich und rustikal aus.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann auf das Netz verzichtet werden, indem der Oberfläche der mit der Kollagenfolie umhüllten Wurstware eine Netzstruktur bleibend aufgeprägt wird. Diese Ausfüh- rungsfor wird hergestellt, indem die netzartige Struktur auf der äußeren Oberfläche der umhüllten und gefüllten Wurstware durch Einwirkung einer Verfor¬ mungskraft gebildet und durch eine anschließende Wärme- oder Reifebehandlung zwecks Koagulierung des Wurstbräts unter Beibehaltung der Deformationskraft bleibend fixiert wird. Bei dieser Ausführungsform verwendet man anstelle von Textilnetzen vorzugsweise Drahtkörbe, die über das Rohr 24 der Füllvorrichtung gestülpt werden.
Die Figur 2 zeigt einen Drahtkorb, der für die an¬ schließend- beschriebene Vorgehensweise geeignet ist. Der Zylinder ist in Längsrichtung in zwei Halbschalen 36,37 geteilt. Beide Hälften sind einseitig durch ein Scharnier 38 schwenkbar miteinander verbunden und werden anderseitig mit Schnellverschlüssen 39 ver¬ schlossen. An den Stirnseiten ist der Zylinder mit abnehmbaren Deckeln 40,41 versehen.
Die Figur 3 zeigt die in der EP-A-0175173 beschrie¬ bene Vorrichtung mit einem zum Füllen bereiten Draht¬ korb.
Zum Füllen wird die Folie 33 vor dem Ausstoßende 25,26 der Füllvorrichtung zusammengenommen und ggfs. mit einem Clip 42 verschlossen. Der Drahtkorb wird mit einem offenen Ende über das Rohr 24 geschoben bis das andere geschlossene Ende an das Rohr 24 anstößt.
Nun wird das Brät durch das Rohr 26 ausgestoßen und füllt die Folie, die sich dabei von innen an den Drahtkorb 35 anlegt. Der Drahtkorb wird gleichzeitig von dem Brät nach vorn geschoben. Wenn der Korb ganz gefüllt ist, wird die Füllpresse angehalten und das Brät in der Folie 33 zwischen Korb 35 und Rohr 26 in axialer Richtung verdrängt, so daß ggfs. ein Doppel¬ clip 43 gesetzt werden kann. Das Brät sollte so bemes¬ sen sein, daß der Drahtkorb nach dem Anbringen des zweiten Deckels 41 vollständig gefüllt ist.
Figur 4 zeigt die oben genannte Vorrichtung mit ge¬ fülltem Drahtkorb und abgeclipter Folie. Die Wurstware ist nun allseitig von Folie umschlos¬ sen, wobei der Drahtkorb eine tragende und formende Funktion ausübt. Das Muster des Drahtnetzes, aus dem der Korb gefertigt ist, bildet sich auf der Ober¬ fläche ab, wobei sich die Folie in den Maschen des Netzes kissenartig vorwölbt.
Die Wurstware kann nach dem Verschließen des Korbes in der üblichen Weise weiterbehandelt werden: Eine Brühwurst wird zunächst umgerötet, dann getrock¬ net, geräuchert und schließlich gebrüht. Auch eine Rohwurst wird umgerötet und gegebenenfalls geräuchert und danach einige Tage bis einige Wochen gereift.
Erst wenn die Behandlung abgeschlossen ist, wird der Drahtkorb geöffnet und die fertige Wurst entnommen. Die Folie hat sich dann unlösbar mit dem Wurstbrät verbunden, während sie andererseits als Trennmittel gegenüber dem Drahtkorb wirkt und es erlaubt, die Wurst leicht zu entnehmen.

Claims

P A E N T A N S P R Ü C H E
1. Wurstware, deren Brätfüllung von einer Umhüllung, gebildet aus wenigstens einer Kollagenflachfolie mit seitlich überlappenden Rändern, umgeben ist und deren äussere Oberfläche netzartig strukturiert ist.
2. Wurstware nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die netzartige Struktur von einem die Wurstware umgebenden Netz , vorzugsweise einem textilen Schlauch¬ netz gebildet wird.
3. Wurstware nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Netz Maschenweiten zwischen 5 und 20 mm Seitenlänge aufweist.
4. Wurstware nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschen des Netzes polyedrisch, vorzugsweise rechteckig, sechseckig oder rautenförmig geknüpft sind.
5. Wurstware nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in das Netz in Längs- und/oder Querrich¬ tung elastische Fäden eingearbeitet sind.
6. Wurstware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die netzartige Struktur direkt in die äussere Oberfläche bleibend eingeprägt ist.
7. Wurstware nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die netzartige Struktur durch Verformung der Oberfläche während oder nach dem Füllen gebildet und durch eine Wärmebehandlung zwecks Koagulierung des Wurstbräts bleibend fixiert wird.
8. Wurstware nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kollagenflachfolie eine Stärke zwischen 7 und 40 μm, vorzugsweise zwischen 15 und 30 μm hat.
9. Wurstware nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Füllung aus einem Brühwurstbrät besteht und nach dem Füllen in üblicher Weise ge¬ räuchert und gebrüht wird.
10. Wurstware nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Füllung aus Rohwurstbrät besteht und in üblicher Weise geräuchert und/oder gereift wird.
11. Verfahren zur Herstellung der Wurstwaren nach Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umhüllung aus wenigstens einer Kollagenflachfolie mit seitlich überlappenden Rändern gebildet wird, die Brätfüllung in die so gebildete Umhüllung eingepresst und auf die äussere Oberfläche der umhüllten Wurstwa¬ re eine netzartige Struktur aufgebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net , daß die netzartige Struktur durch Umhüllung mit einem Netz, vorzugsweise einem textilen Schlauchnetz als von der Oberfläche der Wurstware getrennter Be¬ standteil aufgebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch qekennzeich- net , daß die netzartige Struktur auf der äusseren Oberfläche der umhüllten und gefüllten Wurstware durch Einwirkung einer Verformungskraf gebildet und durch eine anschließende Wärmebehandlung zwecks Koagu¬ lierung des Wurstbräts unter Beibehaltung der Deforma¬ tionskraft bleibend fixiert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich¬ net, daß während 'des Umhüllens, Füllens und der nach¬ folgenden Wärmebehandlung zwecks Koagulierung des Wurstbräts die Wurstware von einem formgebenden Ge¬ häuse umgeben ist, welches die Deformation der Ober¬ fläche bewirkt und welches im Stande ist, der Ober¬ fläche als integralem Bestandteil eine Netzstruktur aufzuprägen.
1 S Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich¬ net, daß zur Erzeugung der Deformationskraft ein Drahtkorb verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Drahtkorb zylindrisch ausgebildet und in Halbschalenbauweise ausgeführt ist und stirnseitig mit je einem planen Deckel aus vorzugsweise dem gleichen Drahtgeflecht wie der Drahtkorb verschlie߬ bar ist.
PCT/EP1988/000710 1987-08-12 1988-08-09 Sausage encased in a flat collagen film with meshlike surface texture and process for manufacturing same WO1989001291A1 (en)

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DE8710975U DE8710975U1 (de) 1987-08-12 1987-08-12 Wurstware im Netz
DEG8710975.1U 1987-08-12

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DE (1) DE8710975U1 (de)
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