WO1989000174A1 - Rubber composition - Google Patents

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WO1989000174A1
WO1989000174A1 PCT/JP1988/000647 JP8800647W WO8900174A1 WO 1989000174 A1 WO1989000174 A1 WO 1989000174A1 JP 8800647 W JP8800647 W JP 8800647W WO 8900174 A1 WO8900174 A1 WO 8900174A1
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WO
WIPO (PCT)
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rubber
maleic anhydride
derivative
rubber composition
hydrogenated
Prior art date
Application number
PCT/JP1988/000647
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English (en)
French (fr)
Inventor
Mitsuyoshi Aonuma
Hiroshi Sakakida
Yoshiaki Aimura
Original Assignee
Nippon Zeon Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Zeon Co., Ltd. filed Critical Nippon Zeon Co., Ltd.
Priority to DE8888906048T priority Critical patent/DE3874313T2/de
Publication of WO1989000174A1 publication Critical patent/WO1989000174A1/ja

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/28Reaction with compounds containing carbon-to-carbon unsaturated bonds

Definitions

  • the present invention relates to a composition containing a novel rubbery polymerization inhibitor, and particularly to a composition having a high balance of oil resistance, heat resistance, weather resistance, and cold resistance while maintaining strength characteristics. This is an excellent rubber composition.
  • Hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymer rubber is an excellent rubber that balances oil resistance, heat resistance, weather resistance, cold resistance and strength. It is publicly known as Since hydrogenated NBR has such excellent properties, it has good oil resistance, heat resistance and heat resistance, such as toothed conductive belts (timing belts) for automobiles. It is used for applications requiring high strength.
  • An object of the present invention is to provide a composition of a highly-saturated 2-tributyl group-containing rubber, which has improved strength at room temperature and high temperature and low tensile stress at high temperature.
  • the present inventors have conducted intensive studies and found that the above-mentioned object can be achieved by using a rubber obtained by adding maleic anhydride or the like to a rubber containing a highly saturated di-triol group.
  • the present invention has been completed.
  • a new rubber skull is provided.
  • diaryl group-containing ⁇ saturated polymer rubber used in the present invention examples include unsaturated nitrile-conjugated gen copolymer rubber obtained by hydrogenating the conjugated gen unit portion, and unsaturated nitrile.
  • These high-saturation polymerization rubbers containing a small amount of tributyl group can be obtained by using a usual polymerization technique and a usual hydrogenation method.
  • the method for producing the rubber is as follows. Needless to say, there is no particular limitation.
  • the content of unsaturated nitrile in the highly saturated polymer rubber containing nitrile groups is not particularly limited, but is usually in the range of 10 to 60% by weight.
  • Unsaturated nitriles include acrylonitrile and methacrylonitrile, while conjugated gens include ,, 3—butadiene, 2,3—dimethylbutadiene, isoprene, 1,3—pentadiene and the like.
  • Examples of the ethylenically unsaturated monomers include styrene, chlorostyrene, p-t-butyl and pinyl such as chloromethyl styrene.
  • Esters of unsaturated carboxylic acids such as aromatic compounds, methyl acrylates, 2-ethylhexyl acrylates, and methyl oxymethylates Alcohols of the above unsaturated carboxylic acids, such as creatinates, acetic acid creatures, methacrylate creatine creates, etc.
  • N-methylol (meta) unsaturated carboxylic acid amides such as alkyl acetyl ester, acrylamide, methacrylamide Acryl amide, N, N'-dimethylol (meta) Acryl amide, N-ethoxymethyl Data
  • a click Li le a mi de is free or.
  • the unsaturated triethyl monoethylenically unsaturated monomer copolymer rubber a part of the unsaturated monomer is converted to vinyl alcohol, dichlorobenzene,
  • the copolymer may be substituted with a non-conjugated diene such as 1,4-hexadiene or a pentadiene.
  • a non-conjugated diene such as 1,4-hexadiene or a pentadiene.
  • the highly saturated polymer rubber containing a triaryl group used in the present invention include butadiene-acrylonitrile copolymer rubber, isoprene-butadiene mono-polymer.
  • iodine abrasive 80 or less. If it exceeds 80, the heat aging resistance and the strength retention at high temperatures decrease. Preferably it is 50 or less. This iodine value is determined according to JISK 070.
  • the maleic anhydride and the derivative thereof used in the present invention include maleic anhydride, maleic acid, monomethyl maleate ester, and maleic acid.
  • Monoethyl ester, monobutyl ester maleate, monoethyl maleate 2 Monoalkyl ester, maleate ester, etc.
  • ⁇ — Methylimide, ⁇ — Methylimide, ⁇ — Phenylmale, etc. Etc. are included.
  • a ditriol group-containing highly saturated deuterated polymer in order to add maleic anhydride or a derivative thereof to a dibutyl group-containing saturated polymerized rubber, a ditriol group-containing highly saturated deuterated polymer is used.
  • Either a high-temperature addition method to the coalesced rubber or a radial addition method in the presence of a radical generator is used.
  • the ene addition method and the radical addition method involve the addition of a highly saturated rubber containing nitrile groups and maleic anhydride or a derivative thereof in an inert solvent which dissolves them. By heating at room temperature, or by ripening the mixture of the fi-coated rubber and maleic anhydride to obtain maleic anhydride or its mixture.
  • the addition reaction is performed, for example, in a chemical reaction vessel such as a heat trap in the case of a solution, and in a mixing processing machine such as a closed kneader or a kneading extruder in the case of a solid phase reaction. It can be implemented more.
  • the addition amount of maleic anhydride or a derivative thereof is not particularly limited, but is preferably 2 Torr in view of low tensile stress at high humidity.
  • the acid equivalent of maleic anhydride or its derivatives is 1 X 0 _ 3 ephr or more. More preferably, it is at least 5 x 10 "ephr.
  • the composition of the present invention is obtained by adding a metal oxide of Group 2 of the periodic table, a vulcanizing agent, an antioxidant, a filler, and the like to the addition polymer obtained as described above.
  • a metal oxide of Group 2 of the periodic table a vulcanizing agent, an antioxidant, a filler, and the like
  • the metal oxides of Group 2 of the Periodic Table include magnesium oxide, zinc oxide, calcium oxide, and strontium oxide. No. Particularly preferred are zinc oxide and magnesium oxide.
  • the amount of the metal oxide to be used is usually 0.5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber (the same applies hereinafter).
  • vulcanizing agent examples include sulfur and Z or a sulfur-donating compound (hereinafter sometimes referred to as a sulfur-based vulcanizing agent) and organic peroxides.
  • sulfur-based vulcanizing agent a sulfur-donating compound
  • organic peroxides organic peroxides.
  • stearic acid and various vulcanization accelerators are usually used in combination.
  • sulfur donating compound examples include thiuram compounds such as tetramethyl thiuram disulfide, tetraethyl thiuram disulfide, and morpholine compounds such as morpholine disulfide. .
  • the amount of sulfur or sulfur-donating compound used is usually 0.1 to 5 parts by weight.
  • Vulcanization accelerators used in combination with these are thiazole compounds such as 21-mercaptobenzothiazole and 2-mercaptothiazoline, and N-cyclohexyl, in view of heat resistance and strength.
  • Sulfenamides such as benzothiazyl sulfenamide. It is preferred to use compounds, but other vulcanization accelerators may be used.
  • the amount of vulcanization accelerator used is usually in the range from 0.5 to 5 parts by weight.
  • Organic peroxides as vulcanizing agents include dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, 2,4-dichloro Ruzibenzoyl peroxyde, 2,5—dimethyl-2,5—di (t—butyl-but-one-year-old) hexane, 2,5—dimethyl—2,5—di (t ⁇ Butylba 1 year old
  • the amount used is usually from 0.5 to 152 parts by weight, preferably from 4 to about 0 parts by weight.
  • an organic peroxide used as a vulcanizing agent, it can be used in the form of a triarylamine, a triarylamine, a trimethylolpronoon, etc.
  • the amount used is usually 1 to 100 parts by weight.
  • the heat resistance can also be improved by using a polyhydric alcohol in combination. Polyvalent alcohol, polypropylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol include polyvalent alcohols. And the amount used is preferably in the range of 0.5 to 10 parts by weight.
  • N-phenyl-N'-isopropyl bite-phenylene-diamine N-cyclohexyl-N '— Phenyl p — phenylamine, N — ( ⁇ , 3 — dimethylbutyl) 1 N' — phenyl p — phenylamine , ⁇
  • S is usually in the range of 0.1 to 5 parts by weight. If the vulcanizing agent is an organic peroxide, the ozone crack inhibitor may not be used.
  • an antioxidant When a sulfur-based vulcanizing agent is used, an alkylated diphenylamine such as octylated diphenylamine, 4,4 'one-vis (hi, 0: -dimension) Amine-based compounds such as diphenylamine, 2—mercaptobenzimidazole, and 2—mercaptobenzimidazole Examples include zinc- or nickel-salt-based mercaptobenzimidazole-based compounds. The amount used is preferably in the range of 0.3 to 5 parts by weight.
  • the filler that can be used in the present invention is usually a rubber Inorganic fillers such as carbon black, silica, carbonated calcium carbonate, clay, etc. used in the industry.
  • the usage is usually 10 to 200 parts by weight.
  • the present invention is not limited to inorganic fillers, but includes organic fillers such as phenolic resins, xylene resins, and melamine resins, and glass fillers.
  • organic fillers such as phenolic resins, xylene resins, and melamine resins
  • glass fillers such as phenolic resins, xylene resins, and melamine resins
  • monofilaments such as monofilaments and aramide monofilaments (pulp) can also be used.
  • the rubber composition of the present invention can be obtained by mixing the rubber containing a nitrile group of the present invention with the above-mentioned various compounding agents using a conventional mixer such as a roll or a Banbury. It is manufactured by At that time, other compounding agents other than the above, for example, a plasticizer, a process oil, a processing aid, a pigment, a vulcanization retarder, and the like can be added and mixed as necessary.
  • the obtained rubber composition can be used as it is or in a polyester woven fabric, a nylon woven fabric, a cord-like fiber, for example, a polyester fiber.
  • the rubber product After being compounded with glass fiber, aramide fiber, carbon fiber, steel woven fabric, etc., the rubber product becomes the target rubber product through a vulcanization process.
  • the vulcanized product using the rubber composition of the present invention exhibits excellent oil resistance, heat resistance, weather resistance, and cold resistance, and has significantly improved stress, strength, and dynamic fatigue resistance.
  • Belts that are constantly spelled and deformed such as V-belts, poly-V-belts and toothed conduction belts, especially used for automobiles; power for automobiles ⁇
  • High-pressure oil-resistant hoses such as steering hoses, hydraulic hoses for various machines such as construction machinery, and fuel hoses for automobiles
  • Various rubber products used in oil and gas wells for example, packers, blow-out pre-ventors (BIowowut)
  • Prev enter Prev enter), pipe protector, etc .
  • 0-Various sealing materials such as rings, gaskets, oil seals, and freon seals; Various diaphragms; Automobile clutch plate caps Friction plates such as Rakesh; can be used for manufacturing various other products.
  • the rubber composition briquettes of the present invention include a polyamide resin, a polyester resin, a polyimide resin, a polyethylene resin, a polycarbonate resin, and a polyfluorinated resin.
  • Thermoplastic resins such as vinylidene resin, tetrafluoroethylene-ethylene-ethylene copolymer resin, and urethane resin, epoxy resin, phenol resin, urea, melamine resin, etc. It can also be used as a thermosetting resin blend.
  • Fig. 1 is a graph showing the relationship between 50% tensile stress and temperature measured for a rubber vulcanizate.
  • Hydrogenated triaryl rubber (Zetpol 200, made by Zeon Japan, viscosity of 82, moisture content of 27.6%, 37.6% of nitrile, 37.6% of iodine) 8.2)
  • maleic anhydride Nos. 1-4 in Table 1
  • maleic acid Nos. 5-6 in Table 1
  • the reaction was carried out at 95 C for 4 o'clock while continuously adding a solution of benzoylpa 1-year-old methylethyl ketone under a hydrogen atmosphere, and the reaction was carried out at H o.
  • the product was reprecipitated with ⁇ — hexane / diethyl ether mixed solvent, and with No.
  • carboxylated hydrogenated double-rubber rubber prototype
  • Oil resistance was measured by the volume change rate after immersing in JIS # 3 oil for 127 hours at 120.
  • the dynamic viscoelasticity was measured using a meter for the mouth of a mouth (manufactured by Iwamoto Seisakusho), frequency: 50 Hz, initial strain: about 5%, dynamic strain: 0.2%, measurement temperature It was measured at the range one 5 0 ⁇ 1 5 0 e G.
  • the results are shown in Table 2. Na us, was shown in Figure 1 as a graph of temperature dependence of 50% tensile stress in the table (M 5 Q).
  • the modified hydrogenated hydrogen rubber to which maleic anhydride or maleic acid has been added is hydrogenated hydrogenated rubber or carboxylated hydrogenated hydrogenated rubber.
  • the increase in hardness is suppressed, resulting in low stress and high strength.
  • the high stress in Takagata and little change in hot stress are observed.
  • Hardly change in hardness, and no tan 3 peaks are generated by ion bonds or clusters like carboxylated hydrogenated triaryl rubber. It can be seen that they have the characteristics of excellent heat resistance and excellent oil resistance.
  • the maleic anhydride or the modified hydrogenated hydrogenated rubber to which maleic acid has been added can be obtained by copolymerizing (meth) acrylic acid even with the same carboxylic acid. It can be seen that the rubber is completely different from hydrogenated hydrogenated rubber.
  • the rubber composition of the present invention has excellent properties that have not been obtained before, and includes belts such as timing belts, low pressure oil-resistant hoses, hoses such as fuel hoses for automobiles, and the like. It can be used to manufacture various rubber products for oil and gas wells, various sealing materials such as 0-rings, oil seals, and other various rubber products.

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Description

明 細 軎 ゴ ム組成物
技術分野
本発明 は新規なゴム状重合休を含む組成物 に 関 し 、 特 に耐油性、 耐熱性 、 耐候性、 耐寒性を高度 に パ ラ ン ス さ せ た性能を保持 し た 上で 、 強度特性の優れた ゴム組 成物 に 関 す る ち ので あ る 。
技術背景
ア ク リ ロ ニ ト リ ル一ブ タ ジエ ン共重合ゴム ( N B R ) を水素化 し た ゴム は耐油性 、 耐熱性 、 耐候性 、 耐寒性及 び強度がバ ラ ン ス し た 優れた ゴム と し て 公知で あ る 。 水 素化 N B R は こ の よ う な優れた特性 を有す る こ と か ら 、 自動車の歯付き伝導ベル 卜 ( タ イ ミ ン グベ ル 卜 〉 な ど の 耐油性、 耐熱性お よ び強度の要求さ れる用 途 に 使用 さ れ て い る 。
し か し な が ら 、 こ の よ う な用途 に お い て も 長期使用 の 観点か ら 、 さ ら に 常温お よ び高温で の 高水準 の強度が要 求さ れる と共 に動 力 伝達をさ ら に確実な も の と す る た め に 、 水素化 N B R の欠点で あ る髙温で の低伸張応力 ( 例 ぇ ぱ 5 0 % 引 張応力 ) が低い こ と に 対す る改善が要望さ れて い た 。
一方 、 N B R の強度 は カ ルボ キシ ル基含有単 ft休を さ ら に 共重合 す る こ と に よ り 改善 さ れる こ と が知 ら れて い る 。 し か し な が ら 力 ルポ キ シル基含有単量休 を 共重合 し て得た N B R の水素化物も常温および高温での強度は優 れているが 、 高温での低伸張応力 は水素化 N B R と大差 なく改善されない 。
発明の開示
本発明の目 的は常温お よび高温での強度 と共に高温で の低伸張応力 が改善された高飽和二 卜 リ ル基含有ゴムの 氍成物を提供するこ と にある。
本発明者等は鋭意研究の結果、 高飽和二 卜 リ ル基含有 ゴムに無水マ レイ ン酸等を付加させたゴムを使用 する こ と に よ り 上記目 的が達成さ れる こ と を見い出 し本発明を 完成する に到った 。
か く して本発明によれば、 ヨ ウ素価 8 0 以下のニ 卜 リ ル基含有高飽和重合体ゴムに無水マ レイ ン酸あ るいはそ の誘導体を付加させて得た重合体よ り なるゴム耜成物が 提供される 。
本発明 において用い られる二 卜 リ ル基含有髙飽和重合 体ゴム と し て は不飽和二 卜 リ ル —共役ジェン共重合ゴム の共役ジェ ン単位部分を水素化 したもの 、 不飽和ニ 卜 リ ルー 共役ジ ェン一エチ レン性不飽和モノマ ー三元共重合 ゴム及ぴこのゴムの共役ジェン単位部分を水素化 したも の、 不飽和二 卜 リ ル一エチレン性不飽和モノ マ ー系共重 合ゴムな どが挙げ ら れる 。 これらの二 卜 リ ル基含有高飽 和重合休ゴム は通常の重合手法及ぴ通常の水素化方法を 用 いる こ とによ り得られるが、 本発明に おいて は該ゴム の製造方法は特に限定されないこ と は言う までもない 。 ま た 二 卜 リ ル基含有高飽和重合体ゴム 中 の不飽和 二 卜 リ ルの含有量も特に 限定 さ れな いが 、 通常 1 0 〜 6 0 重量 % の範囲で あ る 。
前述の二 卜 リ ル基含有高飽和重合体ゴム を製造 す る た め に 使用 さ れる モ ノ マ ー を 以下 に 例示す る 。
不飽和二 卜 リ ル と し て は ァ ク リ ロ 二 卜 リ ル 、 メ タ ク リ ロ ニ 卜 リ ルな ど が 、 共役ジ ェ ン と し て は Ί , 3 — ブ タ ジ ェ ン 、 2 , 3 — ジ メ チルブ タ ジ エ ン 、 イ ソ プ レ ン 、 1 , 3 — ペ ン タ ジ ェ ン な ど が挙げ ら れる 。 エ チ レ ン性不飽和 モ ノ マ ー と し て はス チ レ ン 、 ク ロ ロ ス チ レ ン 、 p — t — プチルス チ レ ン 、 ク ロ ロ メ チルス チ レ ン な ど の ピ ニル芳 香族化合物 、 メ チルァ ク リ レ ー 卜 、 2 — ェ チ ルへ キ シル ァ ク リ レ ー 卜 の よ う な不飽和 カ ルボ ン 酸の エ ス テル 、 メ 卜 キ シ メ チ ル ァ ク リ レ ー 卜 、 ェ 卜 キ シ ェ チル ァ ク リ レ ー 卜 、 メ 卜 キ シ ェ 卜 キ シ ェ チル ァ ク リ レ ー 卜 の よ う な前記 不飽和 カ ルボ ン酸の ア ル コ キ シ ア ルキルエ ス テ ル 、 ァ ク リ ル ア ミ ド 、 メ タ ク リ ル ア ミ ド の よ う な不飽和 カ ル ボ ン 酸 ア ミ ド 、 N —メ チ ロ ー ル ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド 、 N , N ' 一 ジ メ チ ロ ー ル ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド 、 N — ェ 卜 キ シ メ チル ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド の よ う な N —置換 ( メ タ ) ア ク リ ル ア ミ ド な ど が含 ま れる 。
不飽和 二 卜 リ ル一エ チ レ ン性不飽和単-量体系共重合 ゴ ム に お い て は 、 該不飽和単量体の 一 部 を ビ ニ ル ノ ルボ ー ネ ン 、 ジ シ ク ロ ペ ン タ ジ ェ ン 、 1 , 4 一 へ キサジ ェ ン の よ う な非共役 ジ ェ ン で置換 し て 共重合 さ せ て も よ い 。 本発明で使用さ れる 二 卜 リ ル基含有高飽和重合体ゴム は具体的に はブタ ジ エ ン 一 ア ク リ ロ ニ ト リ ル共重合ゴ ム 、 イ ソプ レ ン 一ブタ ジ エ ン一 ア ク リ ロ ニ ト リ ル共重合ゴム 、 イ ソ プ レ ン 一 ァ ク リ ロ ニ 卜 リ ル共重合ゴムな ど を水素化 したもの 、 ブタ ジエン 一 メ チルァ ク リ レ ー 卜 一 ァ ク リ 口 二 卜 リ ル共重合ゴ ム 、 ブタ ジ エ ン 一 ス チ レ ン ー ァ ク リ ロ 二 卜 リ ル共霉合ゴムな ど及び これ ら を水素化 し たもの 、 ブタ ジ エ ン 一 エチ レ ン — ア ク リ ロ ニ ト リ ル共重合ゴム、 ブチルァ ク リ レ ー 卜 一 エ ト キシェチルァ ク リ レ ー 卜 ー ビ ニル ク ロ ロ ア セ テ ー 卜 一 ア ク リ ロ ニ ト リ ル共重合ゴム 、 ブチルァ ク リ レー 卜 ー ェ 卜 キシェチルァ ク リ レ ー 卜 ー ピ ニルノ ルポ ー ネ ン ー ア ク リ ロ ニ ト リ ル共重合ゴム な ど が 例示で き る 。
そ し て 、 こ れ ら の重合体ゴムの う ちで ヨ ウ素砥が 8 0 以下の も の を選択 し て 用 い る こ と が必要であ る 。 8 0 を 越え る と 耐熱老化性及び高温での強度保持が低下す る 。 好 ま し く は 5 0 以下であ る 。 こ の ヨ ウ 素価 は J I S K 0 0 7 0 に従っ て 泶め ら れる 。
本発明 に お い て用 い ら れる無水マ レ イ ン酸お よびそ の 誘導休は 、 無水マ レイ ン酸 、 マ レイ ン酸、 マ レイ ン酸モ ノ メ チル エステル、 マ レ イ ン酸 モ ノ ェチルエ ステル、 マ レ イ ン酸モ ノ ブチルエ ステル 、 マ レ イ ン酸モ ノ 2 — ェ チ ルへキ シルエ ステルな どのマ レ イ ン酸モ ノ ア ルキル エ ス テル、 マ レイ ミ ド 、 Ν — メ チルマ レイ ミ ド 、 Ν — ェチル マ レ イ ミ ド 、 Ν — フ エ ニルマ レ イ ミ ドな どのマ レ イ ミ ド 類な どが含 ま れる 。
本発明 に おいて 無水マ レイ ン酸あ る い はそ の誘導体を 二 卜 リ ル基含有髙飽和重合休ゴ ム へ付加 さ せ る に 当 っ て は 、 二 卜 リ ル基含有高飽和重合体ゴムへ の高温下で の ェ ン付加法 ま た は ラ ジ カ ル発生剤 の存在下で の ラ ジ カ ル付 加法が用 い ら れる 。 ェ ン付加法 お よびラ ジ カ ル付加法 は 、 二 卜 リ ル基含有高飽和 ゴムお よ び無水マ レ イ ン酸 ま た は そ の誘導体をそ れ ら を溶解す る不活性溶剤 中で加熱す る こ と に よ り 、 あ る い は該 fi合休ゴム と無水マ レ イ ン酸等 の混合物を加熟す る こ と に よ り 、 無水マ レ イ ン酸 ま た は そ の誘導体 と 付加反応さ せ る方法であ る 。 付加反応 は 、 た と えば溶液 の場合 は 才 ー 卜 ク レ ープな ど の化学反応容 器中で 、 固相で の反応 は密閉式混練機 、 混練押 出機な ど の混合加工機に よ り 実施す る こ と がで き る 。
本発明 の場合 、 無水マ レ イ ン酸あ る い はそ の誘導体の 付加量 に特に 制 限はな い が 、 高湿で の低伸張応力 の点か ら 好 ま し く は 二 卜 リ ル基含有高飽和重合休ゴ ム に 対 し て 無水マ レ イ ン酸あ る い はそ の誘導休の酸当 量 ( e p h r , ゴ 厶 Ί 0 0 3 当 り の 9 当 量 ) で 1 X Ί 0 _ 3 e p h r以上で あ る 。 さ ら に 好 ま し く は 5 x 1 0 " e p h r以上で あ る 。
本発明 の組成物 は前述の よ う に し て 得た 付加重合体 に 対 し 周期律表第 2 族の金属酸化物 、 加硫剤 、 老化防止剤 、 充嫫剤等を添加 し た ち ので あ り 、 耐油性 、 耐熱性 、 耐候 性 、 耐寒性の性能バ ラ ン ス が優れ た 髙応力 高強度の加硫 物 を得る こ と がで ぎ る 。 本発明の組成物 に添加できる こ れら の配合剤の う ち周 期律表第 2 族の金属酸化捣 と しては、 酸化マグネシウム、 酸化亜鉛、 酸化カ ルシウム、 酸化ス 卜 ロ ンチウムなどが 挙げられる 。 特に好ま しいのは酸化亜鉛、 漦化マグネシ ゥムである 。 金属酸化物の使用量は通常該ゴム 1 0 0重 量部当 り ( 以下も同様 ) 0 . 5 〜 3 0重量部である 。
ま た加硫剤 と して は硫黄及び Z又は硫黄供与性化合物 (以下、 硫黄系加硫剤 と称する こ とがある ) な らびに有 機過酸化物が挙げられる。 これらの う ち硫黄 ¾加硫剤を 使用する場合に は通常ステア リ ン酸及び各種加硫促進剤 が併用される 。
硫黄供与性化合物と して はテ 卜ラメ チルチウラムジス ルフ イ ド、 テ 卜 ラエチルチウラ ムジスル フ イ ドなどのチ ウラム系化合物、 モルホ リ ンジスルフ イ ドな どのモルホ リ ン系化合物な どが挙げら れる 。 硫黄あるいは硫黄供与 性化合物の使用蠆は通常 0 . 1 〜 5 重量部である 。 これ ら と併用 される加硫促進剤 は耐熱性及ぴ強度の点か ら 2 一 メ ルカプ 卜 べンゾチアゾール、 2 — メ ルカ プ 卜チアゾ リ ンなどのチアゾール系化合物 、 N — シ ク ロ へキシルー 2 — べンゾチアジル · スルフ ェンア ミ ドなどのスルフ エ ンア ミ ド系.化合物な どを使用 するのが好ま しいが 、 これ ら以外の加硫促進剤を使用 して も構わない 。 加硫促進剤 の使用量は通常 0 . 5 〜 5 重量部の範囲である 。
加硫剤 と して の有機過酸化物 と して はジク ミルバ一 ォ キサイ ド、 ベンゾィルパー オキサイ ド、 2 , 4 — ジ ク ロ ルジ ベ ンゾィ ルパ ー オ キサイ ド 、 2 , 5 — ジ メ チル ー 2 , 5 — ジ ( t — ブチルバ 一 才 キ シ ) へ キサ ン 、 2 , 5 — ジ メ チル— 2 , 5 — ジ ( t ー ブチルバ一 才 キ シ ) へ キ シ ン
— 3 、 2 , 5 — ジ メ チル ー 2 , 5 — ジ ( ベ ンゾ ィ ルパ ー 才 キ シ ) へキサン 、 t ー ブチルバ一 才 キ シベ ンゾ エ ー 卜 な ど が挙げ ら れる 。
使用量 は通常 0 . 5 〜 1 5 2€量部 、 好 ま し く は 4 〜 Ί 0 重量部で あ る 。 有機過酸化物 を加硫剤 と す る場合 に は 卜 リ ア リ レシ ァ ヌ レ ー 卜 、 卜 リ ア リ レイ ソ シ ァ ヌ レ ー 卜 、 卜 リ メ チ ロ ー ルプ ロ ノ \° ン 卜 リ メ タ ク リ レ ー 卜 、 エ チ レ ン ジ メ タ ァ ク リ レ ー 卜 、 ジ ビ ニルベ ンゼ ン 、 ジ ァ リ ルフ タ レ ー 卜 、 卜 ルイ レ ン ビ スマ レ イ ミ ド な ど の多官能性 モ ノ マ ー な ど を加硫助剤 と し て 併用 す る こ と がで き る 。 使用 量 は通常 1 〜 Ί 0 重量部で あ る 。 ま た 多価 ア ル コ ー ルを 併用 す る こ と に よ っ て 耐熱性 を改善す る こ と もで き る 。 多価 アル コ ー ル と し て は ポ リ エ チ レ ング リ コ ー ル 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン グ リ コ ー ル 、 エ チ レ ング リ コ ー ル 、 プ ロ ピ レ ング リ コ ー ルな ど が挙げ ら れ 、 使用 量 は 0 . 5 〜 1 0 重 量部の範囲が好 ま し い 。
老化防止剤 と し て は 、 硫黄系加硫剤 を使用 す る場合 に は オ ゾ ン亀裂 防止剤 の使用 が望 ま し い 。 才ゾ ン亀裂防 止 剤 と し て は N — フ エ 二ル ー N ' — イ ソ プ ロ ピル 一 口 ー フ ェ ニ レ ン ジ ァ ミ ン 、 N — シ ク ロ へ キ シ ル一 N ' — フ エ 二 ル ー p — フ エ 二 レ ン ジ ァ ミ ン 、 N — ( Ί , 3 — ジ メ チル ブチル ) 一 N ' — フ エ 二ル ー p — フ エ 二 レ ン ジ ァ ミ ン 、 δ
N , N ' ー ジ ( Ί ー ェチル ー 3 — メ チルベ ン チル ) — 口 一フ エ二 レンジ ァ ミ ンな どが挙げ ら れる 。 これ ら の使用
S は通常 0 . 1 〜 5 重量部の範囲で ある 。 加硫剤 が有機 過酸化物 の場合 に は オゾン亀裂防止剤を使用 しな く て も よ い 。
ま た 、 耐熱性の点か ら は酸化劣化防止剤 の使用 が望ま し い 。 硫黄系加硫剤を使用 す る場合に は 、 ォ ク チル化ジ フ エ ニルァ ミ ンな ど の ア ルキル化ジ フ エ ニルァ ミ ン 、 4 , 4 ' 一 ビ ス ( ひ , 0: — ジメ チルベ ン ジル ) ジ フ エ 二ル ァ ミ ンな ど の ア ミ ン系化合物 、 2 — メ ル カ プ ト ー ベ ンズィ ミ ダゾ ー ル、 2 — メ ル カ プ 卜 べ ンズイ ミ ダゾ ー ルの亜鉛 又はニッ ケル塩な ど の メ ルカ プ 卜 べ ンズイ ミ ダゾ一ル系 化合物 な ど が挙げ ら れる 。 使用 量は 0 . Ί 〜 5 重量部の 範照が好 ま し い 。
加硫剤 と し て有機過酸化榭を使用 す る場合 に は 、 6— ェ 卜 キシ ー 2 , 2 , 4 — 卜 リ メ チル ー Ί , 2 — ジ ヒ ド ロ キ ノ リ ン 、 2 , 2 , 4 — 卜 リ メ チル ー 2 — ジ ヒ ド ロ キ ノ リ ンの 重合物 、 6 - ドデシル - 2 , 2 , 4 一.卜 リ メ チルー 1 , 2 — ジ ヒ ド ロ キ ノ リ ンな ど の キ ノ リ ン系酸化 劣化防止剤 、 お よ び 2 — メ ルカ プ 卜 べ ンズイ ミ ダゾ一ル、 2 — メ ル カ プ 卜 べ ンズイ ミ ダゾ ールの亜鉛又 はニ ッ ケル 塩な どの メ ルカ プ 卜 べ ンズ イ ミ ダゾ ー ル系劣化防止剤が 挙げ ら れる 。 使用量は 0 . "! 〜 Γ) 重壘部の範囲が好ま し い o
本発明で使用で き る充て ん剤 は 、 通常はー殷 にゴム ェ 業で使用 さ れる各種 カ ー ボ ンブラ ッ ク 、 シ リ カ 、 炭酸 力 ル シ ゥ ム 、 ク レ ー な ど の無機充て ん剤 が挙げ ら れる 。 使 用螯は通常 1 0 〜 2 0 0 重量部で あ る 。
本発明 に お い て は無機充て ん剤 に 限定 さ れる も の で は な く 、 フ エ ノ ー ル樹脂 、 キ シ レ ン樹脂 、 メ ラ ミ ン樹脂な ど の有機充て ん剤 、 ガ ラ ス単繊維 、 ァ ラ ミ ド 単繊維 ( パ ルプ ) な ど の各種単鹚維な ど を使用 す る こ と もで きる 。
本発明 の ゴ ム組成物 は 、 本発明の 二 卜 リ ル基含有ゴム と 上記の各種配合剤 と を ロ ー ル 、 バ ンバ リ 一 な ど の通常 の混合機を用 い て 混合する こ と に よ っ て 製造さ れ る 。 そ の際 、 上記以外の配合剤 、 例 えば可塑剤 、 プ ロ セ ス油 、 加 工助剤 、 顔料 、 加硫遅延剤 な ど を必要 に よ り 添加混合 す る こ と がで きる 。
得 ら れた ゴム組成物 はそ の ま ま で 、 あ る い は ポ リ エ ス テル織布、 ナ イ ロ ン織布、 コ ー ド状の繊維 、 た と え ばポ リ エ ステ ル繊維、 ガ ラ ス繊維 、 ァ ラ ミ ド繊維、 カ ー ボ ン 繊維 、 ス チ ー ル織雑な ど と複合化 さ れた後加硫工程を経 て 目 的 と す る ゴム製品 と さ れる 。
本発明 の ゴ ム組成物 を用 い た 加硫物 は優れた 耐油性 、 耐熱性 、 耐候性、 耐寒性を示す と と も に 格段に改善さ れ た 応力 、 強度及び耐動 的疲労性を有 す る も ので 、 絶えず 綴返 し変形を受け る ベル 卜 頹 、 特 に 自動車用 に 用 い ら れ る V ベル 卜 、 ポ リ V ベル 卜 や 歯付伝導ベル 卜 な ど ; 自 動 車用 パワ ー ステ ア リ ン グホ ー ス 、 建築璣械等各種璲械の 油圧ホ ー ス等の高圧耐油 ホ ー ス 、 自 動車用 の燃料ホ ー ス 等のホ ース類 ; 油井、 ガス井で使用される各種ゴム製品、 た と えばパッ カ ー 、 ブロ ー アウ トプ リ ベンタ ー ( B I owo u t
P r ev e n t e r ) 、 パイ ププロ テク タ ーな ど : 0 — リ ング、 ガスケッ 卜 、 オイ ルシール、 フ レオンシ ール等の各種シ 一ル材 ; 各種ダイ アフ ラム ; 自動車用のク ラッチ板ゃプ レーキシュ一などの摩擦板 ; その他各種の製品の製造に 用いるこ とができる。
ま た 、 本発明のゴム耝成勒はポ リ アミ ド樹脂、 ポ リ エ ステル樹脂、 ポ リ イ ミ ド樹脂、 ポ リ ア セ タ ール樹脂、 ポ リ カ ー ポネー 卜樹脂、 ポリ フッ化ビニ リ デン樹脂、 テ 卜 ラ フル才 ロ エチ レン一エチレン共重合体樹脂な どの熱可 塑性樹脂、 およびウ レタ ン樹脂、 エポキシ樹脂 、 フ エノ ール樹脂、 尿素 ♦ メ ラ ミ ン樹脂などの熱硬化性樹脂ヘプ レン ド して用 いる こ ともできる 。
図面の簡単な説明
第 1 図 はゴム加硫物について測定 した 5 0 %引張応力 対温度の関係を示すグラ フである 。
発明を実施するた めの最良の形態
以下に実施例を挙げて本発明をさ ら に具体的に説明 す る、 なお、 実施例 、 比較例および参考倒中の部及ぴ%は と く に断 り のないかぎ り 重量基準である 。
参考例
才 一 ト ク レーブ中で水素化二 卜 リ ルゴム ( 日本ゼオ ン 製ゼッ 卜 ポール 2 0 2 0 、 ム 一 二粘度 8 2 、 二 卜 リ ル含 量 3 7 . 6 % 、 ヨ ウ素衝 2 8 . 2 ) をメ チルェチルケ 卜 ン に 溶解 し 、 無水マ レ イ ン酸 ( 表 1 の N o . 1 〜 4 〉 ま た はマ レ イ ン酸 ( 表 1 の N o . 5 〜 6 ) を添加 し た後に 不活 性ガ ス雰囲気下で 、 ベ ンゾ ィ ルパ 一 才 キ シ ドの メ チルェ チルケ 卜 ン溶液を連続添加 し つつ 、 9 5 C で 4 時 反応 し た 。 表 Ί の H o . Ί 〜 4 で は反応生成物 を η — へ キサン /ジ ェ チルエ ー テルの混合溶剤で 、 ま た表 Ί の N o . 5 〜 6 で は メ タ ノ ー ルでそ れぞ れ再沈を 5 回繰返 し て 精製 し 、 ガ ス ク ロ マ 卜 グラ フ に よ り 生成ゴム 中 に 未反応の無水マ レ イ ン酸 ま た はマ レ イ ン酸が残存 し て い な い こ と を確認 し た の ち 乾燥 し て 、 評 ϋ試験用 の変性ゴム を得た 。 表 Ί に 示 す変性ゴ ム H o . 1 〜 4 で赤外線吸収 ス ぺ ク 卜 ル に よ り コ ハ ク 酸無水物基 と し て 、 ま た 変性 ゴム N 0 . 5 〜 6 で は コ ハ ク 酸基 と し て そ れぞれ変性ゴ ム 中 に 付加 し て い る こ と を確認 し た 。
該試作変性ゴム と前記の水素化二 卜 リ ルゴム 、 カ ルボ キ シル化二 卜 リ ルゴ ム ( 日 本ゼ 才 ン 製二 ポ ー ル Ί 0 7 2 J ) お よ び ア ク リ ロ ニ ト リ ル 、 メ タ ア ク リ ル酸 お よ ぴプ タ ジ ェ ン を 共重合 し た後 に 常法 に よ り 水素化 し た カ ルボ キ シル化水素 化二 卜 リ ルゴム ( 試作品 ) の特性を表 1 に 示 し た 。 いず れもゲル含量 ( 8 0 メ ッ シ ュ金網 を通過 し な い メ チ ルェ チルケ 卜 ン不溶分 ) は 0 で あっ た 。 ¾ Ί 変 性 : J ム カルポ^シル 水尜化 カルポキシル
1 II し じ 一 ル
Pリノレ 1 — -— I 1
リ,ノレ
No. 1 2 3 6 二卜リルゴム ゴム ゴム ム一二— , (100'c) Β6 m 94 91 % 88 82 49 二卜リル (%) 37.2 36.7 3!').8 34,9 3G.3 34.3 37.6 27.3 ii. (xlO"¾) r) 1.9 3.0 S.4 8 4.2 6.1 7.H 0 7.5 ウ 索 ϋ 2ii.O 23.5 20.0 1G.5 22.7 19.7 30.7 2G.2
実施例
表 1 に示 し た各種ゴム を表 2記載の配合処方に よ り 各 種配合剤 と冷 ίΠロ ールで混合 し て ゴ ム配合物 を得 た 。 こ れ ら を 1 6 0でで 3 0分間プ レス加硫 し た後 に 、 2次加 硫 と し て 加熱オ ーブ ン中で大気圧下 1 5 0 °Cで 2時閻更 に熱処理 し て 加硫物を得た 。 物性評価は J I S K 6 3 0 1 に 準 じ て 実施 し た 。 引張試験 は恒搵槽付引 張試験 機を使用 し て 、 2 3 、 1 0 0、 1 2 5お よ び 1 5 0で の 雰囲気内で実施 し た 。 耐寒性 はゲ ー マ ン式低温ね じ り 試 験機で測定 し た 。 耐油性 は J I S # 3油で 1 2 0で に て 2 7 0時間浸漬後の体積変化率で測定 し た 。 ま た 、 動的 粘弾性は ス ぺ ク 卜 口 メ ー タ ー ( 岩本製作所製 ) に よ り 、 周 波数 5 0 H z、 初期歪 Ί 5 % 、 動的歪 0 . 2 % 、 測定温 度範囲一 5 0〜 1 5 0 eGの条件で測定 し た 。 結果を表 2 に 示す 。 な お 、 表中 の 5 0 % 引 張応力 ( M 5 Q ) の温度依 存性をグラ フ と し て 第 1 図 に 示 し た 。
表 2
Figure imgf000016_0001
Figure imgf000017_0001
{ 11 963 o 3 ro一 7737一 5 o 47
11 h 4 2633一 17771 2 o o 5
2一一 67一 711192300 047
222 - · 1 ο 804
Figure imgf000018_0001
表 2 (¾¾き)
Figure imgf000019_0002
Figure imgf000019_0001
伹し、 ト については差を示す。
表 2 の結果および第 1 図よ り 、 無水マ レイ ン酸あるい はマ レイ ン酸を付加 した変性水素化二 卜 リ ルゴムは、 水 素化二 卜 リ ルゴムお ょぴカルポキシル化水素化二 卜 リ ル ゴム に比べて 、 硬度の上昇が抑制されて髙応力 、 高強度 になるこ と 、 高潟での応力が高 く かつ熱間応力 の変化が ほ とん どないこ と 、 高温になつ ても硬度がほ とん ど変化 しないこ と 、 カルボキシル化水素化二 卜 リ ルゴムの よ う なイ オン結合ま たはク ラスタ 一による t a n 3 の ピー ク発 生がない こ と 、 耐寒性に優れる こ と 、 および耐油性に葰 れる こ と 、 という特徴を有するこ とがわかる 。 このよ う に、 無水マ レイ ン酸あるいはマ レイ ン酸を付加 した変性 水素化二 卜 リ ルゴムは、 同 じ カルボン酸であっ て も ( メ タ ) ア ク リ ル璲を共重合 した力ルボキシル化水素化二 卜 リ ルゴム と は全く 異なるゴムである こ とがわかる 。
産業上の利用可能性
本発明のゴム組成物は従来得ら れなかっ た優れた特性 を兼ね備えて お り 、 タ イ ミ ングベル 卜 な どのベル 卜類、 髙圧耐油ホー ス、 自動車用 の燃料ホースなどのホー ス類、 油井、 ガス井用 の各種ゴム製品 、 0 — リ ング、 オイルシ —ルなどの各種シール材、 その他各種のゴム製品の製造 に用 いる こ とが可能である 。

Claims

請 求 の 篛 囲
1. ヨ ウ 素価 8 0以下の 二 卜 リ ル基含有高飽和重合 体ゴム に 無水マ レイ ン酸あ る い はそ の誘導体を付加 さ せ て 得 た重合体 よ り な る ゴ ム組成物 。
2. 無水マ レイ ン酸あ る い はそ の誘導体の付加量が前 記重合体ゴム 1 0 0 3 当 り 該酸あ る い はそ の誘導体の酸 当量で 1 X Ί 0 _3{? 当 量 ( ephr) 以上で あ る請求の範囲 第 1 項記載の ゴ ム組成物 。
3. 二 卜 リ ル基含有高飽和重合体ゴム が 、 不飽和 二 卜 リ ル 一 共役ジ ェ ン共重合 ゴ ム の共役ジ ェ ン車位部分 を 水素化 し た ゴム 、 不飽和二 卜 リ ル — 共役ジ ェ ン — ェ チ レ ン性不飽和 モ ノ マ ー 三元 共 S合ゴ ム及び こ の ゴ ム の共役 ジ ェ ン単位部分 を水素化 し た ゴム ま た は不飽和 二 卜 リ ル 一エ チ レ ン性不飽和 モ ノ マ ー 系共重合 ゴムで あ る 請求の 範囲第 1 項記載の ゴム組 成物 。
4. 無水マ レ イ ン酸の誘導体が無水マ レ イ ン酸 、 マ レ イ ン酸 モ ノ ア ルキルエ ス テ ル ま た はマ レ イ ミ ド類で あ る 請求の範囲第 1 項記載の ゴ ム.組成物 。
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