JPS5978249A - 加硫用ゴム組成物 - Google Patents
加硫用ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS5978249A JPS5978249A JP18949382A JP18949382A JPS5978249A JP S5978249 A JPS5978249 A JP S5978249A JP 18949382 A JP18949382 A JP 18949382A JP 18949382 A JP18949382 A JP 18949382A JP S5978249 A JPS5978249 A JP S5978249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- diene
- butadiene
- copolymer
- nbr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエステル基を有するジエン系低分子量重合体ま
たは共重合体をブタジェンアクリロニトリルゴムに配合
し、該ゴムの加工性および機械的強度を改良するととも
に、耐油性も著しく改善した加硫用ゴム組成物に関する
。
たは共重合体をブタジェンアクリロニトリルゴムに配合
し、該ゴムの加工性および機械的強度を改良するととも
に、耐油性も著しく改善した加硫用ゴム組成物に関する
。
ブタジェンアクリロニトリルゴム（以下ＮＢＲと略す）
は、極性の強いアクリロニトリルを主鎖中に共単量体成
分として含有しているので耐油性が非常に優れているた
め、この特性を生かした分野に広く使用されている。し
かし反面、この極性共単量体によりゴム分子間引力が強
いので腰が強く、加工しにくいため可塑剤や軟化剤を使
わなければならないことが多い。これらの可塑剤や軟化
剤としてはポリ塩化ビニル用可塑剤であるフタル酸エス
テル系可塑剤やコールタール系誘導体、石油系プロセス
オイルその他石油樹脂などが用いられる。
は、極性の強いアクリロニトリルを主鎖中に共単量体成
分として含有しているので耐油性が非常に優れているた
め、この特性を生かした分野に広く使用されている。し
かし反面、この極性共単量体によりゴム分子間引力が強
いので腰が強く、加工しにくいため可塑剤や軟化剤を使
わなければならないことが多い。これらの可塑剤や軟化
剤としてはポリ塩化ビニル用可塑剤であるフタル酸エス
テル系可塑剤やコールタール系誘導体、石油系プロセス
オイルその他石油樹脂などが用いられる。
しかるに、これら可塑剤、軟化剤はＮＢＲの加工時には
腰を弱くし、加工性を改善するが、加硫物の諸物性には
非常に悪影響を与える。
腰を弱くし、加工性を改善するが、加硫物の諸物性には
非常に悪影響を与える。
すなわち、ＮＢＲは前述した如くその耐油性が優れてい
るがゆえに、その加硫物は油、溶剤その他に長く接触し
て使用される場合が多いが、上記の可塑剤や軟化剤か配
合されていると、これらは油や溶剤などに抽出さカフ、
その結果ＮＢＲ加硫物の物性が低下し、ＮＢＲ，の耐油
性を低下させる結果となる。
るがゆえに、その加硫物は油、溶剤その他に長く接触し
て使用される場合が多いが、上記の可塑剤や軟化剤か配
合されていると、これらは油や溶剤などに抽出さカフ、
その結果ＮＢＲ加硫物の物性が低下し、ＮＢＲ，の耐油
性を低下させる結果となる。
本発明者らは、Ｎｆ３Ｒの優れた耐油性を保持したまま
、ＮＢＲの加工性を改善し、さらに機械的物性をも改良
すべく研究した結果本発明を完成させたものである。
、ＮＢＲの加工性を改善し、さらに機械的物性をも改良
すべく研究した結果本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明はＮＢＲ１００重量部に対して主鎖が
数平均分子量５００〜５０００のジエン系重合体重たは
共重合体からなり、かつ該主鎖の末端または側鎖に該重
合体１モル当り０゛２〜１０，０モルのエステル基を有
するジエン系重合体または共重合体を０．５〜４０重量
部配合させてなる加硫用コム組成物に関する。
数平均分子量５００〜５０００のジエン系重合体重たは
共重合体からなり、かつ該主鎖の末端または側鎖に該重
合体１モル当り０゛２〜１０，０モルのエステル基を有
するジエン系重合体または共重合体を０．５〜４０重量
部配合させてなる加硫用コム組成物に関する。
本発明において、ＮＢＲに配合すべき上記ジエン系重合
体または共重合体はエステル基を含有し、また低分子量
であるために、Ｎ Ｂ ｌ（、と相溶性を有しており、
Ｎ Ｂ Ｒの加工時にはそれに対し可塑性を発現させて
Ｎ Ｂ Ｂの加工性を向上させ、さらにＮＯＲの加硫時
には、該ジエン系重合体または共重合体の有する反応性
の高い二重結合がＮ １３１（、と共架橋するために、
油などと接触しても抽出されることがなく、Ｎ Ｂ Ｒ
加硫物の耐油性を低下させない。
体または共重合体はエステル基を含有し、また低分子量
であるために、Ｎ Ｂ ｌ（、と相溶性を有しており、
Ｎ Ｂ Ｒの加工時にはそれに対し可塑性を発現させて
Ｎ Ｂ Ｂの加工性を向上させ、さらにＮＯＲの加硫時
には、該ジエン系重合体または共重合体の有する反応性
の高い二重結合がＮ １３１（、と共架橋するために、
油などと接触しても抽出されることがなく、Ｎ Ｂ Ｒ
加硫物の耐油性を低下させない。
本発明のＮＢＲとはアクリロニトリルとブタジェンの共
重合体ゴムであって、通常アクリロニトリル含量は１８
〜４６重量係である。
重合体ゴムであって、通常アクリロニトリル含量は１８
〜４６重量係である。
また、本発明の主鎖のジエン系重合体または共重合体に
おけΣジエンは、１，６−ブタジェン、イソプレン、ピ
ペリレンなどであり、好ましくは１．６−フタジエンで
ある。またこれらジエンと、スチレン、α−メチルスチ
レン、ヒニルトルエン、ジヒニルヘンセンやアクリロニ
トリル、アクリル酸エステルなどとの共重合体でもよい
。この主鎖のジエン系重合体または共重合体の数平均分
子量は５００〜５０００、より好ましくは１０００〜３
０００である。５００より低い分子量では ＮＢＲ加硫
物の機械的特性を低下させ、また５０００を越える分子
量では可塑効果が得られないのでいずれも好ましぐない
。
おけΣジエンは、１，６−ブタジェン、イソプレン、ピ
ペリレンなどであり、好ましくは１．６−フタジエンで
ある。またこれらジエンと、スチレン、α−メチルスチ
レン、ヒニルトルエン、ジヒニルヘンセンやアクリロニ
トリル、アクリル酸エステルなどとの共重合体でもよい
。この主鎖のジエン系重合体または共重合体の数平均分
子量は５００〜５０００、より好ましくは１０００〜３
０００である。５００より低い分子量では ＮＢＲ加硫
物の機械的特性を低下させ、また５０００を越える分子
量では可塑効果が得られないのでいずれも好ましぐない
。
本発明においては、上記主鎖であるジエン系重合体また
は共重合体の末端または側鎖に該重合体または共重合体
１モル当り、エステル基を０．２〜１００モル有する。
は共重合体の末端または側鎖に該重合体または共重合体
１モル当り、エステル基を０．２〜１００モル有する。
エステル基が０２モルより少ないとＮＢＲとの相溶性が
得られないので好ましくない。また１０．０モルより多
くエステル基を有すると極性が強ぐな多すぎて同じ（Ｎ
ＢＲとの相溶性が低下するのでやはり好ましくない。
得られないので好ましくない。また１０．０モルより多
くエステル基を有すると極性が強ぐな多すぎて同じ（Ｎ
ＢＲとの相溶性が低下するのでやはり好ましくない。
次に本発明でＮＢＲに配合すべきジエン系重合体または
共重合体の製法は種々あるが、これらを以下に説明する
。
共重合体の製法は種々あるが、これらを以下に説明する
。
まず第１に前述したジエンとアクリル酸エステルとの共
重合により得られた共重合体がある。この場合には重合
時にエステル基が含有されることになる。
重合により得られた共重合体がある。この場合には重合
時にエステル基が含有されることになる。
また、ジエン、たとえばブタジェンのテロメリゼーショ
ンによシ得られた分子末端にカルボキシル基を有する低
分子量ジエン重合体を利用して、該カルボキシル基を炭
素数１〜２Ｑ の飽和もしくは不飽和アルコールにより
エステル化することにより得られる。また、このテロメ
リゼーションにより分子末端に水酸基を有する低分子量
ジエン重合体も得られるが、このときは炭素数１〜２０
の飽和もしくは不飽和モノもしくはジカルボン酸でエス
テル化することによっても製造することができる。
ンによシ得られた分子末端にカルボキシル基を有する低
分子量ジエン重合体を利用して、該カルボキシル基を炭
素数１〜２Ｑ の飽和もしくは不飽和アルコールにより
エステル化することにより得られる。また、このテロメ
リゼーションにより分子末端に水酸基を有する低分子量
ジエン重合体も得られるが、このときは炭素数１〜２０
の飽和もしくは不飽和モノもしくはジカルボン酸でエス
テル化することによっても製造することができる。
さらにまた、ジエンたとえばブタジェンの低分子量ホモ
重合体からは、該重合体に常法に従って無水マレイン酸
、無水シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物を
付加させ、次いで該付加物に炭素数１〜２０の飽和もし
くは不飽和アルコールを反応させることによジエステル
基を有するジエン重合体を得ることができる。
重合体からは、該重合体に常法に従って無水マレイン酸
、無水シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物を
付加させ、次いで該付加物に炭素数１〜２０の飽和もし
くは不飽和アルコールを反応させることによジエステル
基を有するジエン重合体を得ることができる。
その他、上記ブタジェンの低分子量ホモ重合体を、これ
も常法によりエポキシ化によりエポキシ基を導入し、次
に炭素数１〜２０の飽和もしくは不飽和モノカルボン酸
によりエステル化してもよい。
も常法によりエポキシ化によりエポキシ基を導入し、次
に炭素数１〜２０の飽和もしくは不飽和モノカルボン酸
によりエステル化してもよい。
また、上記ブタジェンの低分子量ホモ重合体に、常法に
よりＨ８−１（、−ＯＨであられされるチオールを付加
させ、該チオールの水酸基をこれも同じく炭素数１〜２
０の飽和もしくは不飽和モノカルボン酸でエステル化す
ることによっても得られる。
よりＨ８−１（、−ＯＨであられされるチオールを付加
させ、該チオールの水酸基をこれも同じく炭素数１〜２
０の飽和もしくは不飽和モノカルボン酸でエステル化す
ることによっても得られる。
なお、上記において、不飽和ジカルボン酸無水物を付加
したり、エポキシ化したり、チオールを付加したりする
ブタジェン低分子量ホモ重合体のかわりに、前述したカ
ルボキシル基または水酸基を末端に有する低分子量ジエ
ン重合体を用いることができる。
したり、エポキシ化したり、チオールを付加したりする
ブタジェン低分子量ホモ重合体のかわりに、前述したカ
ルボキシル基または水酸基を末端に有する低分子量ジエ
ン重合体を用いることができる。
ここで、上記のエステル化に用いる炭素数１〜２０の飽
和もしくは不飽和アルコールとは、具体的ニハメチルア
ルコール、エチルアルコール、フロビルアルコール、フ
チルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコー
ルまタハオクチルアルコールなどの飽和脂肪族アルコー
ル、ベンジルアルコールおヨヒアリルアルコール、２−
ヒドロキシエチルメタアクリレートまたは２−ヒドロキ
シエチルアクリレートなどの不飽和アルコールである。
和もしくは不飽和アルコールとは、具体的ニハメチルア
ルコール、エチルアルコール、フロビルアルコール、フ
チルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコー
ルまタハオクチルアルコールなどの飽和脂肪族アルコー
ル、ベンジルアルコールおヨヒアリルアルコール、２−
ヒドロキシエチルメタアクリレートまたは２−ヒドロキ
シエチルアクリレートなどの不飽和アルコールである。
さらにまたエステル化に用いる炭素数１〜２０の飽和も
しくは不飽和モノカルボンとしては、具体的にはキ酸、
酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、ラウリン酸な
どの飽和脂肪族カルボン酸およびアクリル酸、メタクリ
ル酸、リノール酸などの不飽和脂肪族カルボン酸などを
あげることができる。
しくは不飽和モノカルボンとしては、具体的にはキ酸、
酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、ラウリン酸な
どの飽和脂肪族カルボン酸およびアクリル酸、メタクリ
ル酸、リノール酸などの不飽和脂肪族カルボン酸などを
あげることができる。
エステル基を有する低分子量ジエン系重合体または共重
合体の使用量はＮＢＲ１００重量部に対して０５〜４０
重量部、好ましくは１〜１５重駿部であり、 ０５重量
部よシ少ない場合には可塑効果が得られず、一方４０重
量部より多く用いると可塑効果は有するものの、共架橋
性、耐寒性が劣り、また不経済でもあるのでいずれも好
ましくない。
合体の使用量はＮＢＲ１００重量部に対して０５〜４０
重量部、好ましくは１〜１５重駿部であり、 ０５重量
部よシ少ない場合には可塑効果が得られず、一方４０重
量部より多く用いると可塑効果は有するものの、共架橋
性、耐寒性が劣り、また不経済でもあるのでいずれも好
ましくない。
寸だ、加硫剤としては、ＮＢＩ（、に通常用いられるイ
オウ、塩化イオウ、ジチオ化合物などの含イオウ化合物
、亜鉛華、キノンジオギシノ、類および有機過酸化物類
などの１種または２種以上を用いることができる。これ
ら加硫剤の種類、使用量とも従来ＮＢＲ用表して知られ
ているそ力、と特に変わりはない。
オウ、塩化イオウ、ジチオ化合物などの含イオウ化合物
、亜鉛華、キノンジオギシノ、類および有機過酸化物類
などの１種または２種以上を用いることができる。これ
ら加硫剤の種類、使用量とも従来ＮＢＲ用表して知られ
ているそ力、と特に変わりはない。
さらに、加硫に際しては必要に応じてＮＢＲ用として公
知の加硫促進剤、加硫遅延剤、顔料および無機もしくは
有機光てん剤などの補助成分を加えることができる。ま
だ、本発明の効果をそこなわない範囲において、従来Ｎ
ＢＲに用いられる可塑剤あるいは軟化剤をも併用するこ
とができる。
知の加硫促進剤、加硫遅延剤、顔料および無機もしくは
有機光てん剤などの補助成分を加えることができる。ま
だ、本発明の効果をそこなわない範囲において、従来Ｎ
ＢＲに用いられる可塑剤あるいは軟化剤をも併用するこ
とができる。
上述したＮＢＲをはじめとする各成分は、一般的な混線
手段、たとえば２本ロール、バンバリーミキサ−、イン
テンシブミキサーなどを用いて配合することができる。
手段、たとえば２本ロール、バンバリーミキサ−、イン
テンシブミキサーなどを用いて配合することができる。
さらに、加硫するに際しては慣用の手段、たとえば加熱
プレスを用いる圧縮成形法および蒸気を用いて直接また
は間接に加熱加硫する方法などにより加硫物を得ること
ができる。その加硫温度は通常１２０〜１８０ ’Ｃで
良い。
プレスを用いる圧縮成形法および蒸気を用いて直接また
は間接に加熱加硫する方法などにより加硫物を得ること
ができる。その加硫温度は通常１２０〜１８０ ’Ｃで
良い。
以上のように、本発明に従えば、ＮＢＲにエステル基を
含むジエン系低分子量重合体まだは共重合体を配合する
ことにより、ＮＢＲが可塑化され、また優れたロール巻
き付き性などを示して加工性が向上し、さらに加硫ＮＢ
Ｉ（、の機械的強度を改善し、加硫後にあっては長期間
にわたって、油、溶剤その他と接触してもその機械的強
度の低下することのない加硫ＮＢＲが得られる。
含むジエン系低分子量重合体まだは共重合体を配合する
ことにより、ＮＢＲが可塑化され、また優れたロール巻
き付き性などを示して加工性が向上し、さらに加硫ＮＢ
Ｉ（、の機械的強度を改善し、加硫後にあっては長期間
にわたって、油、溶剤その他と接触してもその機械的強
度の低下することのない加硫ＮＢＲが得られる。
次に本発明を実施例により詳述する。
エステル基を含有するジエン系重合体の合成（Ａ）日本
石油化学（株〕製日石ポリブタジェンＢ−３０００（ビ
ニル結合約６８％、シス１，４−結合約１４％、）ラン
ス１，４−結合約１４％、数平均分子量約３０００．２
５℃における粘度３７０ボイズ）５００Ｐ、キシレン５
ｙ、無水マレイン酸２７．７ｙ。
石油化学（株〕製日石ポリブタジェンＢ−３０００（ビ
ニル結合約６８％、シス１，４−結合約１４％、）ラン
ス１，４−結合約１４％、数平均分子量約３０００．２
５℃における粘度３７０ボイズ）５００Ｐ、キシレン５
ｙ、無水マレイン酸２７．７ｙ。
Ｎ−フェニル、Ｎ−イソプロピル ｐ−フェニレンジア
ミン（住友化学Ｃ株）製、商品名アンチゲン３ｃ）１ｙ
をそれぞれ精秤し、かくはん機運流コンデンサー付のガ
ラス製１を丸底セパラブルフラスコに張込み、十分窒素
気流で系内を置換したのち、１９５℃に加温し、５時間
保持した。
ミン（住友化学Ｃ株）製、商品名アンチゲン３ｃ）１ｙ
をそれぞれ精秤し、かくはん機運流コンデンサー付のガ
ラス製１を丸底セパラブルフラスコに張込み、十分窒素
気流で系内を置換したのち、１９５℃に加温し、５時間
保持した。
マレイン化反応終了後直ちに反応液中に窒素カスを吹込
みながら、未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
して、１００℃まで降温してサンプリングした。
みながら、未反応無水マレイン酸およびキシレンを留去
して、１００℃まで降温してサンプリングした。
分析結果によると、このものは半酸価３０．ＯｍｙＫＯ
Ｈ／ｙ、２５℃での粘度 １６００ポイズのマレイン化
ポリブタジェンであった。
Ｈ／ｙ、２５℃での粘度 １６００ポイズのマレイン化
ポリブタジェンであった。
このマレイン化ポリブタジェン４００１を別のセパラブ
ルフラスコに採取し、ｎ−ブタノール１５９ｙを仕込ん
だ。次に攪拌しながら１２０℃に加温し４時間保持させ
、反応終了後に未反応ローブタノールを数ｍｒｎＨＰの
減圧下で留去することによりポリブタジェンに付加した
無水マレイン酸を半エステル化させた。
ルフラスコに採取し、ｎ−ブタノール１５９ｙを仕込ん
だ。次に攪拌しながら１２０℃に加温し４時間保持させ
、反応終了後に未反応ローブタノールを数ｍｒｎＨＰの
減圧下で留去することによりポリブタジェンに付加した
無水マレイン酸を半エステル化させた。
得られた無水マレイン酸付加ポリブタジェンの半エステ
ル化物は、２５℃での粘度１７９０ポイズ、半酸価６０
であった。このものを添加物〔Ａ〕とする。
ル化物は、２５℃での粘度１７９０ポイズ、半酸価６０
であった。このものを添加物〔Ａ〕とする。
（Ｂ）
分子末端にカルホキフル基を有する日本曹達（株）製
日１ポリブタジェンＣ−１０００（粘度３０００ボイズ
＠２５℃、数平均分子量１０００ 、酸価８９６ｍ９Ｋ
ｏＨ／Ｐ ） ５００ Ｆ、 トリエチルアミン１Ｆ、
メタノール２５．６ｙを１ｔセパラブルフラスコに張込
み、８０℃で２時間脱水をおこないながらエステル化反
応を行い、次いで同温度で数ｍｍＨｙの減圧下で処理す
ることにより分子末端にエステル基を有するポリブタジ
エ［１３）を得た。このものは酸価０．５、粘度３３０
０ポイズ＠２５℃であった。
日１ポリブタジェンＣ−１０００（粘度３０００ボイズ
＠２５℃、数平均分子量１０００ 、酸価８９６ｍ９Ｋ
ｏＨ／Ｐ ） ５００ Ｆ、 トリエチルアミン１Ｆ、
メタノール２５．６ｙを１ｔセパラブルフラスコに張込
み、８０℃で２時間脱水をおこないながらエステル化反
応を行い、次いで同温度で数ｍｍＨｙの減圧下で処理す
ることにより分子末端にエステル基を有するポリブタジ
エ［１３）を得た。このものは酸価０．５、粘度３３０
０ポイズ＠２５℃であった。
実施例１〜ろ、比較例１〜２
次に表１に示した配合比に従って、上で得られた添加物
〔Ａ〕およびＣＢ、）を用いて、８インチ２本ロールで
、ロール表面温度５０±５℃により約２０分間混練した
のち、試験片を取り１４５℃、６０分間加圧プレスによ
り加硫し、未加硫ゴム物性試験のほか加硫ゴム物性試験
をおこなった。これらの物性データは表２に示した。
〔Ａ〕およびＣＢ、）を用いて、８インチ２本ロールで
、ロール表面温度５０±５℃により約２０分間混練した
のち、試験片を取り１４５℃、６０分間加圧プレスによ
り加硫し、未加硫ゴム物性試験のほか加硫ゴム物性試験
をおこなった。これらの物性データは表２に示した。
表２のデータより未加硫ゴムにおいては、添加剤〔Ａ〕
または〔Ｂ〕を配合したものは、ＤＯＰにくらべると可
塑性は若干劣るものの、加硫速度はほぼ同等であり、ま
た加硫ゴム物性は可塑剤無しの系に近いほど改善されて
いるのがわかる。さらに実施例ではいずれもベンゼンの
ソックスレー抽出による抽出率が改善され、特に実施例
３においては、可塑剤無しの系よシも小さな抽出率とな
っているのが注目される。
または〔Ｂ〕を配合したものは、ＤＯＰにくらべると可
塑性は若干劣るものの、加硫速度はほぼ同等であり、ま
た加硫ゴム物性は可塑剤無しの系に近いほど改善されて
いるのがわかる。さらに実施例ではいずれもベンゼンの
ソックスレー抽出による抽出率が改善され、特に実施例
３においては、可塑剤無しの系よシも小さな抽出率とな
っているのが注目される。
表１ 配合比（重量部）
Claims (2)
- （１） ブタジェンアクυロニトリルゴム１００重量
部に対して、主鎖が数平均分子量５００〜５０００のジ
エン系重合体または共重合体からなり、かつ該主鎖の末
端まだは側鎖に該重合体１モル当り０．２〜１０．０モ
ルのエステル基を有するジエン系重合体または共重合体
を０５〜４０重量部配合させてなる加硫用ゴム組成物。 - （２）前記ジエン系重合体または共重合体におけるジエ
ンがブタジェンである特許請求の範囲第１項記載の加硫
用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949382A JPS5978249A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 加硫用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18949382A JPS5978249A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 加硫用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978249A true JPS5978249A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16242182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18949382A Pending JPS5978249A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 加硫用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646039A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Nippon Zeon Co | Rubber composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548231A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-05 | Kuraray Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5670038A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Oil-resistant rubber composition with high resistance to rancid gasoline |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18949382A patent/JPS5978249A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548231A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-05 | Kuraray Co Ltd | Rubber composition |
| JPS5670038A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Oil-resistant rubber composition with high resistance to rancid gasoline |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646039A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Nippon Zeon Co | Rubber composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7842754B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| US3925272A (en) | Composite elastomer compositions | |
| JPH0242090B2 (ja) | ||
| JPS638450A (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JPH0297538A (ja) | 熱安定化重合体組成物 | |
| JPH04175370A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3235411B2 (ja) | ゴム変性熱可塑性樹脂およびその組成物 | |
| JPS6123935B2 (ja) | ||
| JPS5978249A (ja) | 加硫用ゴム組成物 | |
| JPH04248872A (ja) | ポリ（アリーレンスルフィド）組成物用添加剤 | |
| JP2850457B2 (ja) | 帯電防止性樹脂組成物 | |
| JPH0466884B2 (ja) | ||
| JPH04173863A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS6261237B2 (ja) | ||
| JPH01163209A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JPS62129349A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS612753A (ja) | 新規な高分子組成物 | |
| JPH0253861A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS61225243A (ja) | アクリルゴム組成物 | |
| JPH08239427A (ja) | 熱変形温度が高く熱的安定性が改善されたプラスチツクス | |
| JPH02218704A (ja) | 水添共重合体ゴムおよびこれを用いた組成物 | |
| JPS638128B2 (ja) | ||
| JPS63193955A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS63193947A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH02255860A (ja) | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |