WO1986002339A1 - Device for controlling tension of a rotary printing press - Google Patents

Device for controlling tension of a rotary printing press Download PDF

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WO1986002339A1
WO1986002339A1 PCT/JP1985/000560 JP8500560W WO8602339A1 WO 1986002339 A1 WO1986002339 A1 WO 1986002339A1 JP 8500560 W JP8500560 W JP 8500560W WO 8602339 A1 WO8602339 A1 WO 8602339A1
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tension
roller
pressing
paper
intermediate drag
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PCT/JP1985/000560
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Inventor
Toshio; Taguchi
Hitoshi; Matsuoka
Original Assignee
Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension

Definitions

  • the present invention relates to a running paper tension control device for a rotary printing press.
  • the running paper (1) is printed by the two-sided single-color printing unit (2), and then the intermediate luggage is passed through the guide roller (3).
  • the middle drag roller (4) pulled by the middle drag roller (4), transported to the single-sided multi-color printing unit (5), printed in multi-color, and sent to the next step.
  • an object of the present invention is to provide a rotary printing press capable of eliminating a variation in tension of running paper before and after a printing cut of a rotary printing press, and preventing printing troubles such as offset doubles and cutting variations.
  • the point is to provide a tension control device for a printing press.
  • a tension control device for a rotary printing press includes an intermediate drag pressing roller pressed against the surface of an intermediate drag roller, a pressing device for applying pressure in the pressing direction to the intermediate drag pressing roller, and a travel unit before and after the printing unit. Equipped with a tension detector that detects paper tension, and a control device that controls the pressing force of the pressing device based on the signal from the tension detector, making the tension of the running paper after the printing unit fir equal.
  • FIG. 3 is a system diagram showing an embodiment of a tension control device for a rotary printing press of the present invention
  • FIG. 4 is a system diagram showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 5 shows a specific example of an intermediate drag roller.
  • FIG. 6 is a side view, and FIG. 6 is an enlarged front view of the intermediate drag roller.
  • the tension control device of the rotary printing press will be described with reference to an embodiment shown in FIG. 3.
  • (1) is running paper
  • (2) is a two-sided single-color printing unit
  • (3) guide roller (4) Is the middle drag mouth
  • the middle drag mouth is -An intermediate lug pressing ⁇ roller (6) with non-driving force is provided so that it can be pressed against the surface of the roller (4)
  • a pressing device (7) that applies EE force in the pressing direction to the intermediate drag pressing roller (6)
  • a tension detector (8) is provided on the guide roller (3), and a dancer roller (9) is provided on the upstream side of the double-sided single-color printing plate (2).
  • the tension signal of the traveling paper (1) before the duplex printing unit (2) detected by the load of the dancer roller (9) and the tension signal obtained from the tension detector (8) are the (7) is input to the control device ⁇ ).
  • the running paper (1) is tensioned by a dancer roller (9) to a double-sided single-color printing unit (2)
  • the printed traveling paper (1) is pulled from the tension detector (8) attached to the guide roller (3) by the tension of the traveling paper (1) at the exit side of the two-sided single-color printing plate (2). Is detected, and then transported to the intermediate lug ⁇ -r (4).
  • the peripheral speed of the intermediate drag roller (4) is about 101% larger than the peripheral speed of the two-sided monochrome printing unit (2), and the intermediate drag roller (4) is higher than the running paper (1).
  • the intermediate drag lug (4) exerts a tensile force (frictional force) on the running paper (1) almost proportional to the pressing force of the intermediate drag and lug pressing roller (6).
  • the tension of the running paper (1) is controlled only by the pressing force of ().
  • the tension signal detected by the dancer roller (9), for example, the voltage signal, and the tension signal detected by the tension detector (8), for example, the voltage signal, should be at the same level with respect to the tension of the running paper (1).
  • These signals are input to the control device (10), and compared here, Then, a control signal is sent from the control device (10) to the pressing device (7) so as to eliminate the difference, and the intermediate lug pressing roller (6) is operated.
  • the pressing device (7) operates in the pressing direction.
  • the tension of the running paper (1) before and after the duplex printing unit (2) becomes equal.
  • FIG. 4 shows another embodiment of the present invention corresponding to a rotary printing press having the double-sided single-color printing unit (2) and the single-sided multi-color printing unit (5) of FIG.
  • the running paper (1) is in contact with the impression cylinder (11). While being clamped and conveyed to the blanket cylinder (12), even if a part of the running paper (1) loses tension due to the cutout of the printing cylinder, the remaining blanket cylinder (12) ) Holds the running paper (1), so that the cutout of the printing cylinder is less affected by tension loss, and the same configuration as in FIG. 3 'prevents printing trouble.
  • (1) is a traveling paper
  • (4) is an intermediate drag roller
  • the intermediate drag port roller ( In 4) a flat portion (4a) with a flat outer circumferential surface and a grooved portion (4) with a number of parallel grooves formed in the circumferential outer surface are alternately arranged in the axial direction.
  • (6) is an intermediate drag pressing roller, and the intermediate lug pressing roller (6) It presses against the flat part (4a) of the intermediate drag grinder (4).
  • the traveling paper (1) is pressed against the outer peripheral surface of the intermediate drag roller (4) by the intermediate drag pressing roller (6), and is transported to the next process while maintaining an appropriate tension value.
  • the tension of the running paper (1) is too low, it will meander, and if it is too high, paper breakage and shear will occur, so the tension value must always be kept within an appropriate range.
  • grooved portions (4 mm) and flat portions (4a) are formed alternately on the outer peripheral surface of the intermediate drag roller (4), and the grooved portion (4 mm) is formed by running paper (1).
  • the trapped paper is released to prevent the running paper (1) from lowering the frictional force between the running paper (1) and the intermediate drag opening (4), and the intermediate drag pressing opening (6) removes the running paper (1).
  • the tension of the running paper (1) is controlled. Even if a part of the outer peripheral surface of the intermediate drag roller (4) is flat, the friction coefficient with the traveling method (1) is the same as when the entire outer peripheral surface of the intermediate drag roller (4) is grooved. Compared to a few to a few picks down only 1o.
  • the rotary printing press shown in Figs. 5 and 6 has a flat part (4a) with a flat outer circumferential surface and a groove with a number of parallel grooves on the circumferential outer surface.
  • the control range of the tension of the running paper (1) can be greatly expanded compared to the drag roller. Further, since no trace of the groove is left on the traveling paper (1) as described above, there is an advantage that the traveling paper (1) can be maintained in a good state.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称
輪転印刷機の張力制御装置
技術分野
本発明は輪転印刷機における走行紙の張力制御装置に関する ものである。
背景技術
従来の輪転印刷機の両面単色刷ュ-ッ トの概略構成を第 1図 に、 両面単色刷ュニッ ト.及び片面多色刷ュ-ッ トの概略構成を 第 2図に、 夫々示した。 同第 1図に示す両面単色刷ユニットで は、 走行紙 (1)が両面単色刷ユニッ ト(2)により印刷された後、 ガ ィ ドローラ (3)を経由して中間 ラグロ一ラ (4)へ導かれ、 同中間 ドラグローラ (4)により引張られて、 次の工程へ搬送される。
また第 2図に示す両面単色刷ュニッ ト及び片面多色刷ュニッ トでは、 走行紙 (1)が両面単色刷ュニッ ト(2)により印刷された後, ガイ ローラ(3)を経由して中間 ラグロ一ラ(4)へ導かれ、 同中 間ドラグローラ (4)により引張られて、 片面多色刷ュニッ ト(5)へ 搬送され、 多色印刷された後、 次の工程へ送られる。
前記第 1 , 2図に示す輪転印刷機では、 両面単色刷ュニッ ト (2)及び片面多色刷ュ-ッ ト(5)の前後の走行紙 (1)に張力変動が起 るが、 この張力変動は、 印刷胴の切欠き部によるテンショ ン抜 け及び印刷シリンダ 1周期ごとの振動等により起るものと考え られ、 同張力変動に起因して印刷物の断裁変動及びオフセッ ト ダブリ等の障害'が生ずることがある。
発明の開示 · 以上の問題点に対して本発明の目的とする処は、 輪転印刷機 の印刷ュ-ッ ト前後における走行紙のテンショ ン変動をなくし、 オフセッ トダブリ 、 断裁変動等の印刷障害を防止できる輪転印 刷機の張力制御装置を供する点にある。
本発明の輪転印刷機の張力制御装置は、 中間 ラグローラの 表面に押付けられる中間ドラグ押付ローラと、 同中間ド'ラグ押 付ローラに押付け方向の圧力を加える押付装置と、 印刷ュニッ ト前後の走行紙のテンションを検知するテンシ ョン検知器と、 同テンショ ン検知器の信号により上記押付装置の加圧力を制御 する制御装置とを具えており、 印刷ユニット fir後の走行紙の張 力を等しくするこ,とができるため、 印刷胴の切欠き部における テンション抜けがなく'なり、 走行紙の張力変動が緩和されて、 オフセッ トダブリ及び印刷物の断裁変動等の障害を防止できる 効果がある。
本発明を添付の図面に示した好ましい実施例を参照して以下 に説明する。
図面の簡単な説明
第 3図は本発明の輪転印刷機の張力制御装置の実施例を示す 系統図、 第 4図は本発明の他の実施例を示す系統図、 第 5図は 中間ドラグローラの一具体例を示す側面図、 第 6図は同中間ド ラグローラの拡大正面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の輪転印刷機の'張力制御装置を第 3図に示す一実施例 により説明すると、 (1)が走行紙、 (2)が両面単色刷ユニッ ト、 (3) ガイ ドローラ、 (4)が中間ドラグ口一ラであり、 同中間ドラグ口 —ラ (4)の表面に押付け可能に非駆動力の中間 ラグ押付 πーラ (6)を設け、 同中間ドラグ押付ローラ (6)に押付け方向の EE力を加 える押付装置 (7)を設けている。 また上記ガイ ローラ (3)にテン シヨ ン検出器 (8)を設け、 両面単色刷ュ-ッ ト(2)の上流側にダン サローラ (9)を設けている。 なお同ダンサローラ(9)の負荷により 検出した両面単色刷ュニッ ト(2)前の走行紙 (1)の張力信号とテン シヨ ン検出器 (8)より得られた張力信号とは、 上記押付装置 (7)を 制御する制御装置 ο)へ入力されるようになっている。
次に前記第 3図に示す輪転印刷機の走行紙張力制御装置の作 用を説明すると、 走行紙 (1)は、 ダンサローラ(9)により両面単色 刷ユニッ ト(2) |&に、 張力を負荷され、 次いで両面単色刷ュ-ッ ト(2)へ送られて、 印刷される。 また印刷された走行紙 (1)は、 ガ ィ ドローラ (3)に取付けられたテンショ ン検出器 (8) より両面単 色刷ュ-ッ ト(2)の出口側における走行紙 (1)の張力が検知された 後、 中間 ラグ α —ラ (4)へ搬送される。 同中間 ラグローラ(4) の周速は、 両面単色刷ュニッ ト(2)の周速に対して 1 0 1 %程度に 大きくなつており、 同中間ドラグローラ (4)は走行紙 (1)に対して 必ずスリップする。 従って中間ドラグロ -ラ (4)は中間ド、ラグ押 付口ーラ (6)の押付力にほぼ比例した引張力(摩擦力)を走行紙 (1)に及ぼすから、 中間 ラグ押付ローラ (6)の押付力のみによつ て走行紙 (1)の張力が制御される。
ダンサローラ (9)により検出した張力信号例えば電圧信号とテ ンショ ン検出器 (8)により検出した張力信号例えば電圧信号とが 走行紙 (1)の張力に対して同じレベルであるようにしておけば、 これ等両信号を制御装置 (10)へ入力し、 ここで比較して、 差があ れば、 差をなくするように制御装置 (10)から押付装置 (7)へ制御信 号を送って、 中間 ラグ押付ローラ (6)を作動する。 例えば両面 単色刷ュ-ッ ト(2)後方の走行紙の張力が前方の張力よりも弱け れば、 押付装置 (7)を加圧方向に作動する。 かくして両面単色刷 ユニッ ト(2)前後の走行紙 (1)の張力が等しくなる。 また両面単色 刷ュニッ ト(2)前後の走行紙 (1)の張力が等しくなれば、 印刷胴切 欠き部におけるテンショ ン抜けがなくなり、 走行紙 (1)のテンシ ヨ ン変動が緩和されて、 オフセッ トダブリ、 印刷物の斬裁変動 等の印刷障害が防止される。
第 4図は、 第 2図の両面単色刷ユニッ ト(2)及び片面多色刷ュ . ニッ ト(5)を有する輪転印刷機に応甩した本発明の他の実施例を 示している。
同第 4図の片面多色刷ュ-ッ ト(5)では、 複数個のブラ ンケッ ト胴 2)が圧胴 (11)に圧接しているので、 走行紙 (1)が圧胴 (11)とブラ ンケッ ト胴 (12)とに挾持、 搬送されている間、 走行紙 (1)の一部に、 印刷胴の切欠部によるテンショ ン抜けが起っても、 残りのブラ ンケッ ト胴 (12)により走行紙 (1)が保持されるので、 印刷胴の切欠 部によるテンショ ン抜けの影響は少く、 第 3 '図と同様の構成に より、 印刷障害が防止される。
次に前記中間ドラグロ一ラ (4)の一具体例を第 5 , 6図により 説明すると、 (1)が走行紙、 (4)が中間ドラグロ一ラで、 同中間ド . ラグ口一ラ (4)には、 円周方向外周面が平らなフラッ ト部(4 a ) と円周方向外周面に多数の平行な溝を設けた溝加工部(4 )と が軸方向に して交互に形成されている。 また (6)が中間ドラ グ押付ローラで、 同中間 ラグ押付ローラ (6)が走行紙 (1)を上記 中間ドラグロ一ラ (4)のフラッ ト部(4 a ) に押付けるようになつ ている。
次に前記第 5 , 6図に示す中間ドラグロ—ラ (4)の作用を説明 する。 走行紙 (1)は、 中間ドラグロ—ラ (4)の外周面に中間ドラグ 押付口—ラ (6)により押付けられ、 適正なテンション値に保たれ て、 次工程へ搬送される。 このとき、 走行紙 (1)のテンションが 低すぎると蛇行し、 高過ぎると、 断紙及びシヮを発生させるの で、 テンション値は常に適正範囲内に保つ必要があるが、 本実 施例では、 中間ドラグローラ (4)の外周面に溝加工部(4 ¾ )とフ ラッ 卜部(4 a )とを交互に形成しており、 同溝加工部(4 ¾ )は 走行紙 (1)が巻き込んだヱァを逃がして、 走行紙 (1)と中間ドラグ 口―ラ (4)表面との摩擦力の低下を防止し、 また中間ドラグ押付 口—ラ (6)が走行紙 (1)を同フラッ ト部(4 a )に押付けて、 走行紙 (1)のテンションを制御する。 なお中間ドラグロ一ラ (4)の外周面 の一部をフラッ トにしても、 走行法 (1)との摩擦係数は、 中間ド ラグロ—ラ (4)の外周面全域に溝加工した場合に比べて数〜数拾 1oしか低下しない。
以上に説明したように第 5 , 6図に示す輪転印刷機では、 円 周方向外周面が平らなフラッ ト部(4 a )と円周方向外周面に多 数の平行な溝を設けた溝加工部(4 )とを軸方向に隣接して形 成した中間 ラグ口 一ラ(4)と、 同中間ドラグ口一ラ(4)のフラッ ト部(4 a )を加圧する中間ドラグ押付口 -ラ (6)とを具えており , 中間ド'ラグ押付口一ラ (6)が走行紙 (1)を介し中間ドラグローラ(4) のフラッ ト部(4 a )を加圧するので、 押付力を強くしても、 走 行紙 (1)に溝の跡が残らず、 従来の外周面全域に溝を設けた中間 ドラグローラに比べて走行紙 (1)のテンションの制御範囲を大幅 に拡大できる。 また上記のように走行紙 (1)に溝の跡が残らない ので、 走行紙 (1)を良好な状態に保持できる利点がある。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 中間ドラグローラの表面に押付けられる中間- ラグ押付 ローラと、 同中間ド'ラグ押付口一ラに押付け方向の圧力を加え る押付装置と、 印刷ュニッ ト前後の走行紙のテンショ ンを検知 する検知器と、 同テンショ ン検知器からの信号により上記押付 装置の加圧力を制御する制御装置とを具えていることを特徴と した輪転印刷機の張力制御装置。
2. 円周方向外周面が平らなフラッ ト部と円周方向外周面に 多数の平行な溝を設けた溝加工部とを軸方向に隣接して形成し た中間 ラグローラと、 同中間ドラグロ一ラのフラッ ト部を加 圧する中間 ラグ押付ロ ーラとを具えていることを特徴とした 請求の範囲第 1項記載の輪転印刷機の張力制御装置。
PCT/JP1985/000560 1984-10-12 1985-10-09 Device for controlling tension of a rotary printing press WO1986002339A1 (en)

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