JPH036914B2 - - Google Patents
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- JPH036914B2 JPH036914B2 JP60009282A JP928285A JPH036914B2 JP H036914 B2 JPH036914 B2 JP H036914B2 JP 60009282 A JP60009282 A JP 60009282A JP 928285 A JP928285 A JP 928285A JP H036914 B2 JPH036914 B2 JP H036914B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- tension
- roller
- section
- printing material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本願は、印刷の後に行う折ミシンなどの後加工
において、印刷面と、折ミシンなどの後加工位置
とを正しく整合できるように構成した輪転印刷機
に関する。
において、印刷面と、折ミシンなどの後加工位置
とを正しく整合できるように構成した輪転印刷機
に関する。
従来の技術
一般に、連続紙或いはビニールの連続シートな
どの被印刷体の輪転印刷機において、印刷部で印
刷を行つたのち、折ミシン、クラツシユナンバー
などの追加印刷或いは穿孔などの後加工が行われ
る。
どの被印刷体の輪転印刷機において、印刷部で印
刷を行つたのち、折ミシン、クラツシユナンバー
などの追加印刷或いは穿孔などの後加工が行われ
る。
発明が解決しようとする課題
ところで、連続紙或いはビニールの連続シート
など（以下単に連続紙という）は、送りローラに
よる摩擦送りにより、所要の張力のもとで移送さ
れるので、送りローラによる微小な摩擦変動によ
つて連続シートの送り速度に変化が生じること、
印刷部においては連続紙が加湿され、かつそれが
印刷ローラに巻き込まれないように、比較的強い
張力が要求されること、張力の強弱によつて連続
紙の伸縮度に差が生じ、これが後加工に影響を及
ぼすこと、印刷部において特にブランケツトロー
ラは、連続印刷の過程で経時的に膨張するので、
その軸回転が一定であつても、周速度即ち連続体
の送り速度に変化が生じることなどの原因によ
り、印刷面と折ミシンなどの後加工位置とを正し
く整合させることは極めて困難であつた。特に上
記した原因は、連続紙の厚味、材質などによつて
も大きく異なるので、厚味及び材質の異なる複数
枚の紙葉を重合する複写伝票を連続生産する場合
において大きな問題であつた。
など（以下単に連続紙という）は、送りローラに
よる摩擦送りにより、所要の張力のもとで移送さ
れるので、送りローラによる微小な摩擦変動によ
つて連続シートの送り速度に変化が生じること、
印刷部においては連続紙が加湿され、かつそれが
印刷ローラに巻き込まれないように、比較的強い
張力が要求されること、張力の強弱によつて連続
紙の伸縮度に差が生じ、これが後加工に影響を及
ぼすこと、印刷部において特にブランケツトロー
ラは、連続印刷の過程で経時的に膨張するので、
その軸回転が一定であつても、周速度即ち連続体
の送り速度に変化が生じることなどの原因によ
り、印刷面と折ミシンなどの後加工位置とを正し
く整合させることは極めて困難であつた。特に上
記した原因は、連続紙の厚味、材質などによつて
も大きく異なるので、厚味及び材質の異なる複数
枚の紙葉を重合する複写伝票を連続生産する場合
において大きな問題であつた。
課題を解決するための手段
そこで本願は、上記した問題を解決するため
に、被印刷体が巻取体から送り出されて印刷部に
経たのち被印刷体に折ミシンなどの後加工を施す
加工部を備えた輪転印刷機において、前記加工部
の前位に、該加工部より前段の被印刷体に付与さ
れた張力を分離する送りローラを、またこの送り
ローラと前記加工部との間に、張力検知器を夫々
配置し、かつ前記加工部の後位に、被印刷体の送
り速度よりも速い周速度で作動する受けローラ
と、この受けローラに被印刷体を圧接するニツプ
ローラとを有し、前記張力検知器よりの検知出力
によつて前記ニツプローラの圧接圧を可変して、
送り張力を調整する調整部を配置したことを特徴
とするものである。
に、被印刷体が巻取体から送り出されて印刷部に
経たのち被印刷体に折ミシンなどの後加工を施す
加工部を備えた輪転印刷機において、前記加工部
の前位に、該加工部より前段の被印刷体に付与さ
れた張力を分離する送りローラを、またこの送り
ローラと前記加工部との間に、張力検知器を夫々
配置し、かつ前記加工部の後位に、被印刷体の送
り速度よりも速い周速度で作動する受けローラ
と、この受けローラに被印刷体を圧接するニツプ
ローラとを有し、前記張力検知器よりの検知出力
によつて前記ニツプローラの圧接圧を可変して、
送り張力を調整する調整部を配置したことを特徴
とするものである。
作 用
しかして、供給位置から送り出された被印刷体
は、所要の張力が付加された状態で、印刷部によ
り印刷されたのち、送りローラを経て加工部に至
るが、前記送りローラの位置で印刷部において印
刷するために付加された張力は分離され、次いで
被印刷体は、送りローラと受ローラ及びニツプロ
ーラとの間で後加工に必要な張力を付加される。
は、所要の張力が付加された状態で、印刷部によ
り印刷されたのち、送りローラを経て加工部に至
るが、前記送りローラの位置で印刷部において印
刷するために付加された張力は分離され、次いで
被印刷体は、送りローラと受ローラ及びニツプロ
ーラとの間で後加工に必要な張力を付加される。
そして加工部における張力は、張力検知器によ
り検知され、その検知出力によつて、前記張力が
大きいときは、ニツプローラによる圧接圧が弱く
なるように調整され、これによつて受ローラと被
印刷体との間のスリツプが大きくなつて張力が減
じられ、また前記張力が小さいときは、ニツプロ
ーラによる圧接圧が増強するように制御され、こ
れによつて受ローラ１９と被印刷体との間のスリ
ツプが小さくなつて張力が付加され、このように
して送りローラと、受けローラ及びニツプローラ
との間における被印刷体の張力は一定に保持され
る。
り検知され、その検知出力によつて、前記張力が
大きいときは、ニツプローラによる圧接圧が弱く
なるように調整され、これによつて受ローラと被
印刷体との間のスリツプが大きくなつて張力が減
じられ、また前記張力が小さいときは、ニツプロ
ーラによる圧接圧が増強するように制御され、こ
れによつて受ローラ１９と被印刷体との間のスリ
ツプが小さくなつて張力が付加され、このように
して送りローラと、受けローラ及びニツプローラ
との間における被印刷体の張力は一定に保持され
る。
実施例
以下図面にもとづいて本願の実施例を詳述する
と、第１図は、単一の印刷系統Ａのみを詳細に現
し、他の印刷系統Ｂ乃至Ｅにおける前段即ち印刷
工程を省略して、印刷後の被印刷体を、前記印刷
系統Ａの後段位置に順次重合して、複数伝票を作
成する場合の構成図を示しており、被印刷体１を
巻取つた巻取体２は、支持台３上に回転自在に支
承されている。前記被印刷体は、３個の送りロー
ラから成る送り部６によつて引張られながら、巻
取体２より繰出されて、前後一対の案内ローラ４
と、その中間に位置する１個のダンサローラ５を
介して前記送り部６に至り、前記第１のダンサロ
ーラ５は、例えば手動調整部１０により作動する
加圧流体作動部１１の可動部に連結されていて、
加圧流体作動部１１の作動により上下動し、これ
によつて、被印刷体１を前記送り部６に供給する
に必要は張力が調整される。前記送り部６に供給
された被印刷体１は、１個の第２のダンサローラ
７と１個の案内ローラ８を経て、板胴９ａとブラ
レ胴９ｂと圧胴９ｃとから成る印刷部９に導か
れ、この位置で所要の印刷が施されたのち、３個
のローラから成る張力検知器１２を経て第２の送
りローラ１５，１５に導かれる。
と、第１図は、単一の印刷系統Ａのみを詳細に現
し、他の印刷系統Ｂ乃至Ｅにおける前段即ち印刷
工程を省略して、印刷後の被印刷体を、前記印刷
系統Ａの後段位置に順次重合して、複数伝票を作
成する場合の構成図を示しており、被印刷体１を
巻取つた巻取体２は、支持台３上に回転自在に支
承されている。前記被印刷体は、３個の送りロー
ラから成る送り部６によつて引張られながら、巻
取体２より繰出されて、前後一対の案内ローラ４
と、その中間に位置する１個のダンサローラ５を
介して前記送り部６に至り、前記第１のダンサロ
ーラ５は、例えば手動調整部１０により作動する
加圧流体作動部１１の可動部に連結されていて、
加圧流体作動部１１の作動により上下動し、これ
によつて、被印刷体１を前記送り部６に供給する
に必要は張力が調整される。前記送り部６に供給
された被印刷体１は、１個の第２のダンサローラ
７と１個の案内ローラ８を経て、板胴９ａとブラ
レ胴９ｂと圧胴９ｃとから成る印刷部９に導か
れ、この位置で所要の印刷が施されたのち、３個
のローラから成る張力検知器１２を経て第２の送
りローラ１５，１５に導かれる。
前記張力検知器１２は、前記印刷部９と第２の
送りローラ１５，１５との間における被印刷体１
の張力を検知し、その検知出力に相当して流体制
御部１３により、作動する加圧流体作動部１４の
可動部に連結された前記第２のダンサローラ７は
上下方向に可動する。
送りローラ１５，１５との間における被印刷体１
の張力を検知し、その検知出力に相当して流体制
御部１３により、作動する加圧流体作動部１４の
可動部に連結された前記第２のダンサローラ７は
上下方向に可動する。
即ち前記印刷部９と前記第２の送りローラ１
５，１５との間の張力が不足するときは、第２の
ダンサローラ７を下動して、その不足張力を補足
し、また前記張力が過度のときには、第２のダン
サローラ７を上動して、その過度張力を減ずるよ
うに作動し、このようにして印刷部９と、第２の
送りローラ１５，１５との間における被印刷体１
の張力が一定になるように制御される。前記第２
の送りローラ１５，１５の後段位置には、当該被
印刷体１を水平状に導入するための案内ローラ１
６に続いて、他の印刷系統Ｂ乃至Ｅからの印刷後
の被印刷体を、前記被印刷体１に重合するための
案内ローラ１６が配置され、この複数の案内ロー
ラ１６が配置された重合部１７において重合され
た複数枚の被印刷体は、例えば折ミシン、追加印
刷或いは穿孔などを施す後加工部１８に導かれ
る。
５，１５との間の張力が不足するときは、第２の
ダンサローラ７を下動して、その不足張力を補足
し、また前記張力が過度のときには、第２のダン
サローラ７を上動して、その過度張力を減ずるよ
うに作動し、このようにして印刷部９と、第２の
送りローラ１５，１５との間における被印刷体１
の張力が一定になるように制御される。前記第２
の送りローラ１５，１５の後段位置には、当該被
印刷体１を水平状に導入するための案内ローラ１
６に続いて、他の印刷系統Ｂ乃至Ｅからの印刷後
の被印刷体を、前記被印刷体１に重合するための
案内ローラ１６が配置され、この複数の案内ロー
ラ１６が配置された重合部１７において重合され
た複数枚の被印刷体は、例えば折ミシン、追加印
刷或いは穿孔などを施す後加工部１８に導かれ
る。
前記加工部１８の後位には、被印刷体の送り速
度よりも速い周速度を有する受けローラ１９と、
これに重合された被印刷体を圧接するニツプロー
ラ２１が、また前記後加工部１８の前位には、前
記第２の送りローラ１５，１５と前記受けローラ
１９及びニツプローラ２１との間における後加工
に必要な張力を検知する第２の張力検知器２０が
夫々に配置してあり、この張力検知器２０の検知
出力に相当して流体制御部２２により加流体作動
部２３が作動して、前記ニツプローラ２１の圧接
圧が可変される。
度よりも速い周速度を有する受けローラ１９と、
これに重合された被印刷体を圧接するニツプロー
ラ２１が、また前記後加工部１８の前位には、前
記第２の送りローラ１５，１５と前記受けローラ
１９及びニツプローラ２１との間における後加工
に必要な張力を検知する第２の張力検知器２０が
夫々に配置してあり、この張力検知器２０の検知
出力に相当して流体制御部２２により加流体作動
部２３が作動して、前記ニツプローラ２１の圧接
圧が可変される。
即ち第２の送りローラ１５，１５と、受けロー
ラ１９及びニツプローラ２１との間の張力が大き
いときは、ニツプローラ２１による圧接圧を弱く
して、受けローラ１９と被印刷体との間のスリツ
プを大きくして張力を減ずるように、また張力が
小さいときは、ニツプローラ２１による圧接圧を
強くして、受けローラ１９と被印刷体との間のス
リツプを小さくして、張力を付加するに調整さ
れ、このようにして、後加工部１８における被印
刷体の送り速度を一定に保持するものである。
ラ１９及びニツプローラ２１との間の張力が大き
いときは、ニツプローラ２１による圧接圧を弱く
して、受けローラ１９と被印刷体との間のスリツ
プを大きくして張力を減ずるように、また張力が
小さいときは、ニツプローラ２１による圧接圧を
強くして、受けローラ１９と被印刷体との間のス
リツプを小さくして、張力を付加するに調整さ
れ、このようにして、後加工部１８における被印
刷体の送り速度を一定に保持するものである。
発明の効果
以上のように、本願によれば、後加工を施す加
工部の前位に、該加工部より前段の被印刷体に付
与された張力を分離する送りローラを備えて成る
ので、その前段の印刷加工に必要な張力に影響さ
れることなく、前記送りローラより後段におい
て、後加工に必要な張力を設定することができる
と共に、送りローラと、受けローラ及びニツプロ
ーラを含む調整部との間の張力は、張力検知器の
検知出力によつて一定に保持できるので、印刷面
と、後加工位置とを正しく整合することができ、
特に複写伝票を製造する目的で、複数枚の被印刷
体を重合して、これに後加工を施す場合に、送り
ローラより前段において、印刷面積、紙の厚味或
いは紙質の相違により夫々異なつた張力が被印刷
体に付加されていても、それらの張力が送りロー
ラによつて分離されるので、被印刷体は、その前
段の張力から解放され、被印刷体相互間の伸び縮
みの差が解消された状態で、重合されるので、複
写伝票などの製造に極めて有効なものである。
工部の前位に、該加工部より前段の被印刷体に付
与された張力を分離する送りローラを備えて成る
ので、その前段の印刷加工に必要な張力に影響さ
れることなく、前記送りローラより後段におい
て、後加工に必要な張力を設定することができる
と共に、送りローラと、受けローラ及びニツプロ
ーラを含む調整部との間の張力は、張力検知器の
検知出力によつて一定に保持できるので、印刷面
と、後加工位置とを正しく整合することができ、
特に複写伝票を製造する目的で、複数枚の被印刷
体を重合して、これに後加工を施す場合に、送り
ローラより前段において、印刷面積、紙の厚味或
いは紙質の相違により夫々異なつた張力が被印刷
体に付加されていても、それらの張力が送りロー
ラによつて分離されるので、被印刷体は、その前
段の張力から解放され、被印刷体相互間の伸び縮
みの差が解消された状態で、重合されるので、複
写伝票などの製造に極めて有効なものである。
図面は、本願の実施例を示す構成図である。
図中、１は被印刷体、５，７はダンサローラ、
６は送り部、９は印刷部、１２，２０は張力検知
器、１３，２２は流体制御部、１４，２３は加圧
流体作動部、１５は送りローラ、１６は案内ロー
ラ、１８は後加工部、１９は受けローラ、２１は
ニツプローラである。
６は送り部、９は印刷部、１２，２０は張力検知
器、１３，２２は流体制御部、１４，２３は加圧
流体作動部、１５は送りローラ、１６は案内ロー
ラ、１８は後加工部、１９は受けローラ、２１は
ニツプローラである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被印刷体が巻取体から送り出されて印刷部を
経たのち被印刷体に折ミシンなどの後加工を施す
加工部を備えた輪転印刷機において、前記加工部
の前位に、該加工部より前段の被印刷体に付与さ
れた張力を分離する送りローラを、またこの送り
ローラと前記加工部との間に、張力検知器を夫々
配置し、かつ前記加工部の後位に、被印刷体の送
り速度よりも速い周速度で作動する受けローラ
と、この受けローラに被印刷体を圧接するニツプ
ローラとを有し、前記張力検知器よりの検知出力
によつて前記ニツプローラの圧接圧を可変して、
送り張力を調整する調整部を配置したことを特徴
とする輪転印刷機。 ２ 送りローラと張力検知器との間で、他の複数
の印刷系統からの印刷済の被印刷体を重合し、次
いで共通に後加工を施した請求項１記載の輪転印
刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009282A JPS61169251A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60009282A JPS61169251A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 輪転印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169251A JPS61169251A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH036914B2 true JPH036914B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=11716115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60009282A Granted JPS61169251A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169251A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2571693A4 (en) * | 2010-06-24 | 2018-04-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Web press and a method of duplex printing |
| JP6307496B2 (ja) * | 2012-05-16 | 2018-04-04 | ラッセル・チャールズ・クロージャー | 基材ロール上の印刷済み画像の、ウェブ印刷機の可動部品との長手方向位置合せ |
| CN104149486A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-11-19 | 浙江中佳科技有限公司 | 一种硬压定位镭射模压机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941265A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Masayuki Izume | フオ−ム輪転機 |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP60009282A patent/JPS61169251A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941265A (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | Masayuki Izume | フオ−ム輪転機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61169251A (ja) | 1986-07-30 |
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