WO1985000144A1 - Printer - Google Patents

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WO1985000144A1
WO1985000144A1 PCT/JP1984/000330 JP8400330W WO8500144A1 WO 1985000144 A1 WO1985000144 A1 WO 1985000144A1 JP 8400330 W JP8400330 W JP 8400330W WO 8500144 A1 WO8500144 A1 WO 8500144A1
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WO
WIPO (PCT)
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photographic paper
cover film
heat
platen
ribbon
Prior art date
Application number
PCT/JP1984/000330
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English (en)
French (fr)
Inventor
Naotake Kobayashi
Yasuyuki Ochiai
Satoru Shinohara
Tetsuya Abe
Yoshio Fujiwara
Original Assignee
Sony Corporation
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Publication date
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Priority claimed from JP9061184U external-priority patent/JPS6120339U/ja
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Publication of WO1985000144A1 publication Critical patent/WO1985000144A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/34Multicolour thermography
    • B41M5/345Multicolour thermography by thermal transfer of dyes or pigments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0054After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Definitions

  • the present invention relates to a printer for printing a still image of various images such as a captured image by a video camera and a television image as a hard copy, in particular, an ink ribbon having a sublimation dye on a photographic paper.
  • the present invention relates to a sublimation transfer printer in which a sublimation dye is transferred onto photographic paper by printing a pattern in accordance with image information and the printing is performed.
  • a conventional sublimation transfer type printer is provided with a platen ( 2 ) which is wound around a printing paper ⁇ and rotates in the direction of arrow a, as shown in FIG. 1, for example.
  • a heat-sensitive head ( 4 ) that presses the ink ribbon> is provided.
  • heating elements (4a) are arranged, for example, as many as the number of picture elements for one scanning line of the chilevision image.
  • each color has yellow, magenta, cyan, and black color materials corresponding to the contour of the image screen, and the ink portion of each portion, yellow Y, The magenta M, cyan cyan C, and black B are sequentially and repeatedly arranged. For example, in each of the corresponding sides, the ink portion of each of these colors is detected.
  • the ink portion Y is pressed down against the stamped paper (1).
  • one scanning line is assigned to each head element (4a) of the head (4) by information corresponding to the yellow, for example, a color signal corresponding to the edge of a television video signal.
  • the pattern corresponding to the picture element is heated, and the sublimation dye of the dye in the ink portion Y is heat-punched on the printing paper) according to the heating pattern.
  • the platen is rotated intermittently for each line corresponding to each scanning line along the arrow a, and the information of each line is transcribed, and the rotation of the platen (2) takes one rotation. Makes one screenful of ero.
  • the same tiling processing is performed for magenta M, and the transfer is repeated for cyan C and black B in order, and these yellow Y, magenta ⁇ , cyan C, and black ⁇ are successively transferred.
  • Detection means for detecting (5Y), (5M), (5C), (5B)) and (&) respectively are provided.
  • This detection means includes, for example, a light source (7) for a detection light beam, for example, an infrared light emitting diode (diode and a detector for detecting the light source), and a mark (5) on a heat sensitive image (1) ink ribbon.
  • thermocompression bonding of the cover film is usually performed by a laminator provided separately from the printer.
  • This laminator is composed of, for example, a pair of metal heating rolls (10) and (11) as shown in Fig. 2, and a photographic paper (1) printed between these rolls ⁇ ) and (11). )
  • a cover film layer (13) made of a transparent resin layer separable from the ink (9).
  • the cover film layer (13) is transferred and covered by sublimation transfer by the above-mentioned heat-sensitive head) of each color.
  • Each of these ink portions Y, M, C, B, and Kano, and one film layer (13) are formed by gravure printing.
  • a mechanism for laminating the cover film is provided on the printer itself for performing printing by the above-described sublimation transfer method.
  • the purpose of the present invention is to make it possible to perform lamination of the perfilm easily and surely and to make the entire apparatus compact and simple.
  • Honki Akira is a press-fitting bratin that holds photographic paper, a ripon in which a predetermined sublimation dye section and a cover film are formed in a predetermined arrangement, and a sublimation dye section of the ribbon is pressed against the photographic paper on the platen.
  • the sublimation dye is transferred to photographic paper by heating according to the image information and printed, and the photographic paper and cover film printed on the platen are crimped.
  • a heat-sensitive head that has a single heat-generating part over the entire width for thermocompression-bonding the cover film to photographic paper in a state, so that the lamination of the cover film can be easily and reliably applied. And the size and simplification of the entire device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional printer
  • FIG. 2 is a configuration diagram of the laminator
  • FIG. 3 is an ink ribbon pattern having a laminating layer
  • FIG. Fig. 5 and Fig. 6 are pattern diagrams of each example of cover film
  • Fig. 5 and Fig. 8m are each example of thermal head for force bar film crimping.
  • 9 and 10 are perspective views showing another embodiment of the present invention.
  • the ink ribbons are in the same manner as described in FIG. It adopts a configuration in which the ink portions coated with the sublimation dyes of M, cyan C and black B are sequentially arranged.
  • the ink ribbon ( 3 ) is transferred from the supplied roll (14) to the take-up roll (15), and the ribbon is transferred to the take-up roll (15).
  • the platen (2) and the like can have the same configuration as that described in FIG.
  • a supply roll (17) for the cover film (16) and a take-up roll (18) are provided to cover the photographic paper (i) printed on the platen ( 2 ). Lum (16) is transferred to confrontation. And the film
  • a heat-sensitive head (19) consisting of a single heat-generating element is provided over the entire width for thermocompression bonding of the cover film (16) from the back of (16) to the platen toward the photographic paper ⁇ .
  • (20) and (2 ⁇ ) show the guide for the ink ribbon, and (22) and (23) show the guide for the cover film.
  • the cover film (16) is formed on a film substrate (16a) by a canopy film layer (made of detachable transparent resin dust). 16b) is applied intermittently to a pattern having the same shape and size as each of the ink portions Y, M, C, and B in the ink ribbon (li), for example. Or a similar cover film layer (16b) as shown in FIG. The film of this cover film (16)
  • polyester resin saturated linear polyester resin
  • epoxy resin epoxy resin
  • cellulose resin cellulose resin
  • acetal resin acetal resin
  • any resin that is incompatible with these laminating materials at the time of hot melting may be used.
  • a silicone resin an olefin resin (polyethylene, polypropylene) may be used. Pyrene, various copolymers) and an acrylic resin.
  • a resin for smoothing treatment first, 100 parts by weight of a terminal acryl-modified polybutadine-based resin and 2 parts by weight of a photosensitizer benzyl 'dimethyl' ketal were added. Apply the material to the capacitor paper at 10 g / ⁇ . After this, a hardening treatment is performed using a high pressure mercury lamp of 80 WZ cm under the conditions of a distance of 10 cm and a time of 10 seconds. As a result, a film substrate (16a) having a smooth coated surface is obtained.
  • the resin for the laminate that is, the cover film layer (16b)
  • a plain linear polyester resin is used as the resin for the laminate.
  • a mixture of Byron # 20 (60 parts by weight) and # 3 (3 (40 parts by weight) manufactured by Toyobo Co., Ltd. is dissolved in methylethyl ketone until the concentration becomes 30% by weight.
  • the film is applied on the film substrate (16a) to form a cover film layer (16b), in which case the application condition is ZOgZnf.
  • a blend of 100 parts by weight of silicon rubber, 10 parts by weight of a catalyst and 30 parts by weight of toluene is used as a resin for smoothing treatment.
  • This compound is applied to a capacitor paper (10 g ⁇ , then cured at 150 ° C for 1 hour.
  • the resin used as the cover film layer is manufactured by Toyo Boseki Co., Ltd. 30 of methyl ethyl ketone
  • the solution obtained by applying and drying the solution is used.
  • polyethylene is used as the resin for leveling treatment.
  • the polyethylene is processed with a single screw extruder at a screw temperature of 200-220. c. Extrude into a 10 m thick film under the condition of a die temperature of 2203 ⁇ 4. Then, the obtained polyethylene film is roll-laminated on a capacitor paper at a linear pressure of 3 kg / cm, a temperature of 140 ° C, and a speed of SmZmin.
  • a cover film layer (16b) is formed on the film substrate (16a) thus smoothed in the same manner as in the first embodiment.
  • HiMilan O 1855 manufactured by Mitsui Polychemicals Co., Ltd. instead of Sumikasen L-402 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., HiMilan O 1855 manufactured by Mitsui Polychemicals Co., Ltd. can be used.
  • the layer can be formed as a layer having a sufficiently uniform and smooth surface with an arbitrary thickness without consideration so as not to give the surface.
  • the heat-sensitive head (19) for crimping the cover film has a width including the entire width of the ink portions Y, M, C, and B of the ink ribbon, for example, as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the platen has a contact portion (19a) at the tip, which is in contact with the thin plate in a line contact with the ink ribbon and the cover film (16).
  • a resistive layer (19b) that is heated by the MU electricity applied by vapor deposition, plating, or the like is provided on this portion (19a) if it is cooled.
  • This resistive layer U9b) is located above the contact (19a) as shown in FIG. It can be formed over the width corresponding to the width of the ink portion of the ink ribbon (3) that has been formed, or as shown in FIG.
  • the heat-sensitive head (4) can also be formed in a portion corresponding to each element (4a).
  • the cano of the film (16), the layer of film (16b) is described above.
  • the cover film layer (16b) is formed in an intermittent pattern as shown in Fig. 5, it is transferred to the printing paper (1) by pressure bonding with the thermal head (19).
  • a mark (16c) corresponding to the detection mark (see FIG. 1) of the ink ribbon (3) described in FIG. 1 corresponding to each pattern is arranged.
  • the mark (16c) By arranging the detection hand, the relative position between the cover film layer (16b) and the printing paper is set, and the cover film layer (16b) such as the print portion on the printing paper is laminated. Can be controlled to
  • a heat-sensitive head for printing and a heat-sensitive head for crimping are used to crimp the cover film at a different position from the common platen holding the photographic paper.
  • cover film (16) having the cover film layer (16b) is provided separately from the ink ribbon, it is possible to avoid the restriction described on the S-head by the ink portion, and to achieve the desired thickness and thickness. Since the cover film layer in the coated state can be formed, it is possible to surely apply the cover film layer to the photographic paper.
  • the drive mechanism for the laminator becomes unnecessary, and the size of the apparatus is reduced accordingly.
  • the heat pressure is applied to the cover film using a heat-sensitive head, the heat capacity is extremely small, so it is possible to heat and cool instantaneously, and the above-mentioned compactness and labor saving -Response is faster and handling is easier.
  • FIGS. 9 and 10 show another embodiment of the present invention, respectively.
  • parts corresponding to FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the ink ribbon is made up of the ink portions coated with the respective sublimation dyes of yellow, magenta, cyan C and black in the same manner as described in FIG.
  • the present invention employs a configuration in which a cover film (13) made of a resin layer is arranged in order and is next to the base ( 9 ).
  • the ink (ribbon) is transferred from the supply roll (24) to the take-up opening (25), and in the middle of the transfer, the ribbon is wrapped with photographic paper (1). (The retained platen), that is, it comes into contact with the photographic paper (1) on the platen (2). At the contact portion, the image information is transferred from the back of the ink ribbon (3).
  • the transfer multi-element heat-sensitive head (4) which is heated accordingly, is pressed into contact, so that the color sublimation dyes are sequentially transferred onto the printing paper to obtain a color box image.
  • the thermal head for transfer (4), the ink ribbon (3), the platen (2), etc. can have the same configuration as that described in FIG.
  • thermocompression bonding of the cover film (13) the cover film (13) is applied to the printing paper (1) of Is transferred to the photographic paper ( ⁇ ) on the platen) from the back of the cover film (13), and the force film (13) is thermocompressed.
  • (27) and (28) are ink ribbons.
  • the other parts are configured similarly to the conventional printer.
  • FIG. 9 After heat-treating a polyethylene terephthalate film with a heat-resistant treatment solution containing silicone-modified epoxy resin and a curing agent on the front and back, heat-sublimable ink and methyl meta-acrylate are used.
  • a ribbon (Fig. 3) with a cover fin in the form of a late polymer was created.
  • a multi-element thermal head for image ⁇ ) is first applied to the photographic paper (1) grounded on the platen (2) on the platen (2) .3 ⁇ 4
  • the sublimation dye is sublimated by heating according to the image signal to form the image.
  • the 'dye' repeats the colors yellow, magenta, cyan, and the required black color in order.
  • the heat-sensitive head (19) is heated from the back of the ribbon (3) to melt-transfer the cover film (13). .
  • the starting position and the image position of the cover film (13) are automatically set.
  • the cover film (13) was automatically separated from the ribbon base material, and a very smooth printed surface with good finish was obtained.
  • a thermal head for image (4) and a single thermal head for cover film (19) were arranged in parallel on the surface of the ceramic plate.
  • Sublimation ink was printed on the photographic paper (1) set on the platen ( 2 ) using the body head (29) by first tilting the image thermal head ( 4 ) side. Heat is applied from the back side of the part to form an image by sublimation of the dye according to the image information, and then the heat-sensitive head of a single heat sink (19) hits the back of the ribbon in reverse.
  • the cover film (13) is heated by heating the back of the ribbon, and the cover film (13) is melt-transferred.
  • the rest is configured the same as in Fig. 1.
  • a multi-element heat-sensitive head that transfers the sublimation dye onto the photographic paper and prints by heating according to the image information while the sublimation dye portion of the ribbon is pressed against the photographic paper on the platen.
  • Sublimation dye portion and cover film are formed by a heat-sensitive head that has a single ripening section over the entire width and heat-presses the cover film to the post-press paper in a state in which the printing paper and the cover film printed on the platen are pressed. Since the film is printed using the ribbon formed in a predetermined arrangement, the cover film can be stably and reliably laminated, and the entire apparatus can be further miniaturized and simplified. There is a benefit.

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Description

明 細 書
発明の名称 プリ ンタ
技術分野
本発明は、 例えばビデオカメ ラによる撮像画像、 テ レビジョ ン 画像等の各種画像の静止画像をハー ドコ ピーとしてプリ ン トする プリ ンタ、 特に昇華染料を有するィ ンク リ ボンを印画紙上に重ね 合わせ画像情報に応じたパター ンの加熱をすることによつて昇華 染料を印画紙上に転写してそのプリ ン トを行うようにした昇華転 写式プリ ンタ に関する。 ·
背景技術
従来の昇華転写式プリ ンタは、 例えば第 1 図に示すように、 印 画紙 ωが巻付けられて矢印 a の方向に回転するプラテン(2)が設け られ、 これに対して感熱転写記録様ィ ンク リ ボ ン >を挟んで圧着 する感熱へッ ド(4)が設けられる。 感熱へッ ド(4)の先端には、 発熱 素子 ( 4a) が例えばチレビジョ ン画像の一走査線分の絵素数だけ 配列されて成る。
そして、 この感熱へッ ド(4)と印画紙(1)との間に圧接される感熱 転写記録様ィ ンク リ ボン )は、 シー ト '伏基^ (9)上に、 テ レ ビジョ ン画像の画面の輪郭形状に対応する輪^形伏を^する例えば各色 イ ェ ロ ー、 マゼンタ、 シアン、 ブラ ッ クの 華忡 ¾料を有する 各部分のイ ンク部分、 イ エ ロ 一 Y、 マゼ ン タ M、 シア ン C、 及び ブラ ック Bが順次繰返し配列されてな り その 1えば対応する各一 方の側緣にこれら各色のィ ンク部分の ^ 検出する各色のィ ン ク部分位置検出マーク (5 Y) ( 5 M) ( 5 C) kび ( 5 B) と各組のィ ンク部分すなわち隣合う各 i の イ ンク邰分 Y , , C , B の組合 せブロ ックを検出するブ ッ ク位蘆検出マーク とが けられて 成る。
このようにして例えばィ ンク部分 Yが印幽'紙(1)に圧接された伏 態において、 ィ エローに対応する情報例えばテレビジョ ン映像信 号のィ ェ口一に対応する色信号によって、 へッ ド (4)の各へッ ド素 子 (4 a) に 1走査線分の絵素に対応するパターンの加熱をなし、 この加熱バターンに応じてィ ンク部分 Yのィ ヱロ一の昇華染料を 印画紙 )に熱耘写する。 このようにして各走査線に対応するライ ン毎に間歇的にプラテン )を矢印 aに沿って回転させて夫々のラ イ ンの情報の熟転写を行って、 プラテン(2)の 1回転で一画面分の イ エロ一の転写をなす。 次にマゼンタ Mについて同様の耘写処理 を施し、 順次シアン C、 ブラ ック Bに関してその転写を繰返し行 い、 これらイ ェロー Y、 マゼンタ Μ、 シア ン C及びブラ ック Βの
'各昇華染料による転写画像の重ね合おせによつてカラ一画像が印 画紙上に映出されるようになされる。 この場合、—各イ ンク部分 Υ , Μ , C及び Βにおいて夫々の色信号に対応する信号がへッ ド (4)の へッ ド素子 (4a.) に与えられるようにマーク(5) ( ( 5Y) ( 5M) ( 5C) ( 5 B) ) 及び (&)を夫々検出する検出手段が^けられる。 こ の検岀手段は、 例えば検出用光線の光源 (7)、 例えば赤外線発光 ' ダイォー ドと、 これを検出する検出 子 )とが感熱耘写 ¾1鉍用ィ ンク リ ボン )の各マーク(5)及び (6)が設けられた両側に対応して設 けられ、 マークほ)及び (6)の有無によつて検出桊子 (8)に検出信号を 得てこれによつて感熱転写記録用ィ ンク リ ボン (3)の感熱へッ ド (4) との位置を検出するようになされている。 _ このようにしてプリ ン 卜された印画紙上には、 転写された画像 の褪色防止と、 染料の細拡散によつて発色を 1¾ 'めるため加熱の効 果を得るカバーフィルムの熱圧着が行われる。
このカバーフ ィルムの熱圧着は、 通常プリ ンタとは別に設けら れたラ ミ ネータによって行われる。 このラ ミ ネータは、 例えば第 2図に示すように対の金属加熱ロール (10)及び ( 11) より成り、 こ れらロール αο)及び (11〉 間にプリ ン トされた印画紙 (1)とカバーフ
Ο ΡΙ イ ルム ( 12) とを重ね合わせて圧着移行させる。 このよ う な構成 によるラ ミ ネ一タは、 これの熟容量が大きいために、 その加熱と 冷却にかなりの時間とエネルギーを必要とし、 また周囲の温度を 下げるための冷却手段を必要とすることから装置が大型化される 欠点がある。 さ らにプリ ン ト済みの印画紙とカバーフ ィ ルム との 位置合わせの問題や、 カバー フ ィ ルムの表裏の選定を誤り ロ ール αο)及び ( 1 1) に対するカバーフ ィ ルムの卷きつき、 汚れなどの閊 題が生じる。 さ らに両ロ ールの圧着が面圧着になり勝ちであるた めに、 かなり大きな圧力を必要とし気泡の卷き込みが生じ易いな どの欠点がある。
一方、 カバー フ ィ ルムの重ね合わせ、 すなわちラ ミ ネー ト の他 の方法としては、 第 3図に示すように前述した例えばイ ンク リ ボ ン (3)の基体 (9)上の各昇華性染料による各ィ ンク部分、 すなわちィ エ ロ ー Y、 マゼンタ M、 シア ン C及びブラ ック β に次いで、 ¾休 (9)に対して剝離可能な透明樹脂層より成るカバーフ ィ ルム層 ( 13) を配置しておき、 前述した各色の感熱へッ ド )による昇華転' にこのカバーフ ィ ルム層 (13) を転写被 mさせるものがある。 こ れら各イ ンク部分 Y , M , C , B及びカノ、'一 フ ィ ルム層 ( 1 3) は、 夫々グラ ビア印刷によ って形成する。 ところが、 カバ一 フ ィ ルム 層 ( 13) の厚さは、 各イ ンク部分 Y , M , C , Bの厚さに比し、 かなり厚く塗布される必要があることから、 こ のフ ィ ルム / ¾ ( U) の印刷は各イ ンク部分 Y , M , C , B の印刷後に う。 と こ ノ> カバーフ ィ ルム層 ( 13) は、 一回の印刷で充分な厚さに、 しか ''、 均一平滑な層として形成することが難し く 、 これの形成に、1' I : : 他のイ ンク部分、 Y , M , C , Bに影響を与え、 これのカバーソ イ ルム としての機能、 作成に種々の問題がある。
本発明は上述した昇華転 方式によるプリ ン トを行うプリ ンタ 自体にカバーフ ィ ルムのラ ミ ネー トを行う機構を設けて、 この力
OMPI パーフ ィルムのラ ミ ネー トを容易確実に行う ことができるように すると共に装置全体の小型簡易化を図るものである。
癸明の開示
本癸明は、 印画紙を保待するブラチンと、 所定の昇華染料部と カバーフ ィルムとが所定の配列で形成されたリポンと、 プラテン 上の印画紙に対してリ ボンの昇華染料部を圧着させた伏態で画像 情報に応じて加熱して昇華染料を印画紙上に転写して印画する多 桊子感熟へッ ドと、 プラテン上で印画された印画紙とカバーフ ィ ルムを圧着した伏態でカバ—フィルムを印画紙に熱圧着する全幅 にわたる単一発熱部を有する感熱へッ ドとを有するもので、 カバ 一フ ィ ルムのラ ミ ネ一 トを容易確実に .f亍う ことができるようにす ると共に装置全体の小型簡易化を図るものである。
図 ώの簡単な説明
第 1図は徙来のプリ ンタの斜視図、 第 2図はそのラ ミネータの 構成図、 第 3図はラ ミ ネー ト層を有するイ ンク リ ボンのパター ン 、 第 4図は本発明によるプリ ンタの一例の構成図、 第 5図及び 第 6図はカバ一フィルムの各例のパタ一ン図、 第 Ί図及び第 8 m は夫々力バーフ ィルム圧着用感熱へッ ドの各例の斜視図、 第 9図 及び第 10図は夫々本発明の他の実施例を示す構成図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために第 4図を参照して本癸明に よるプリ ンタの一例を説明する。 図において第 1図と対応する部 分には同一符号を付すものであり、 この場合、 イ ンク リ ボンは)は 第 1図に説明したと同様に各ィ ンク部分例えばィ エロー Y , マゼ ンタ M , シアン C及びブラ ッ ク Bの各昇華染料が塗布されたイ ン ク部分が順次配列された構成を採る。 このイ ンク リ ボン(3)は、 そ の供袷ロール ( 14) から巻き取り ロール ( 15) へと移 ifされ、 そ の移行途上でリ ボン )が、 印画紙 (1)が巻きつけ保持されたブラテ
【 _ΟΜΡΙ
ー ン(2)に沿うように、 すなわちブラテン )上の印画紙 ωに対接する ようになされ、 その対接部において、 イ ンク リボン )の背面から 画像情報に応じて加熱される転写用感熱へッ ド )が圧接されて、 順次各色の昇華染料が印画紙上に転写されて力ラー画像が得られ るよ うになされる。 こ こに、 転写用感熱へッ ド (4)、 イ ンク リ ボ ン
(3) . プラテン (2)等は、 第 1図で説明したものと同様の構成をとり 得る。
一方、 カバーフ ィ ルム ( 16) の供給ロ ール ( 17) と巻き取り 口 ール ( 18) を設け、 プラテン(2)上のプリ ン トされた印画紙(i)に対 してカバーフ ィ ルム ( 16) を対接移行させる。 そしてフ ィ ルム
( 16) の背面よりプラテン にヒの印画紙 ωに向かってカバーフ ィ ルム ( 16) を熱圧着する全幅に亘つ 単一の発熱要素よりなる感 熱ヘ ッ ド ( 19) を設ける。 ( 20) 及び ( 2丄) はイ ンク リ ボ ン の ガイ ド、 ( 22) 及び ( 23) はカバーフ ィ ルムのガイ ドを示す。
このカバー フ ィ ルム ( 16) は、 例えば第 5図に示すよ う に、 フ イ ルム基体 ( 16a ) 上に、 これに対して剝離可能な透明樹脂屑よ り成るカノ 一 フ ィ ルム層 ( 16b ) を、 例えばイ ンク リ ボン(li)にお ける各イ ンク部分 Y, M, C , Bの各形状、 大きさと同等の形 、 大きさを有するパタ ー ンに間歇的に塗着して形成するか、 い:丄 第 6'図に示すように同様のカバーフ ィ ルム層 ( 16b ) を連 τ ίΤ;'に 塗布して形成し得る。 こ のカバー フ ィ ルム ( 16) のフ イ ルム な
( 16a ) は、 カバーフ ィ ルム層 ( 16b ) としての樹脂層の Ιέ ノ 確実に転写しう るようにするために、 コ ンデンサ紙に平滑処 W1 I の樹脂組成物を塗布するようにしている。 ラ ミ ネー ト用の^ !ih - ' しては、 透明度が高く 、 かつ昇華染料の発色を向上させる もい ' 用いる。 そして、 転写時にラ ミ ネー ト用の樹脂と平滑処理用 脂とが相溶して一体化しないような樹脂選定を行っている。 ¾色 性を向上させるには、 分子構造上べンゼン核または璦伏構造を η
O PI することが好ましく、 例えばポリエステル樹脂 (飽和線伏ポリ ェ スチル樹脂) 、 エポキシ樹脂、 セルロース系樹脂、 ァセタール系 樹脂等が挙げられる。
平滑処理用の樹脂としてば、 これらラ ミ ネー ト用のものと熱溶 融時に相溶しないものであればよ く、 たとえばシリ コ ン系樹脂、 ォ レフ ィ ン系樹脂 (ポリ エチレン、 ポリ プロ ピレン、 各種共重合 体) 、 アク リル系樹脂を挙げることができる。
具体的な例をいくつか列挙する。 第 1 の例では、 平滑処理用の 樹脂として、 まず、 末端ァク リル変性ポリ ブタジヱン系ォリ ゴマ 100重量部と光增感剤ベンジル ' ジメ チル . ケタール 2重量部と を配合し、 この配合物をコ ンデンサ紙に 10g/ πίとなるように塗 布する。 こののち、 80WZ cmの高圧水銀灯を用い距離 10cm、 時間 10秒の条件で硬化処理を行う。 この結果として平滑な塗布面のフ ィルム基体 ( 16a ) を得る。
ラ ミ ネー ト用の樹脂、 すなわちカバーフ ィルム層 ( 16 b ) とし ては鉋和線状ボリ エステル樹脂を用いる。 たとえば東洋紡績株式 会社製バイ ロ ン # 20 ( 60重量部) 及び # 3(3 ( 40重量部) の配合物 を 30重量%となるまでメチルェチルケ ト ンで溶解する。 そして、 この溶解液をフ ィ ルム基体 ( 16a ) 上に塗布してカバーフ ィル Λ 層 (16b ) を形成する。 この場合、 塗布の条件は ZOgZ nf である。
第 2 の例では、 平滑処理用樹脂として、 シリ コ ンゴム 100重量 部、 触媒 10重量部および トルエン 30重量部の配合物を用いる。 こ の配合物をコ ンデンサ紙に塗布し ( 10gノ πθ 、 こののち 150°c、 1時間の条件下で硬化処理する。 カバーフィルム層としての樹脂 は東洋紡續株式会社製のバイ ロ ン 20のメチルェチルケ ト ンの 30
%溶液を塗布乾燥させて得たものを用いる。
第 3 の具体的な例では、 平滑処理用の樹脂としてポリ エチレン
(住友化学株式会社製ス ミ カセン L — 402 ) を用いた。 すなわち、
OMPI こ のポリヱチ レ ンを一軸押出成型機でス ク リ ュ温度 200〜 220。c、 ダィス温度 220¾の条件の下に 10 m 厚のフ ィ ルムに押出し成型 する。 そして、 このようにして得たポリ エチレンフィルムを線圧 力 3 kg / cm 温度 140'C、 速度 SmZmin でコ ンデンサ紙にロール ラ ミ ネーシヨ ンするのである。
このように平滑処理したフィルム基体 ( 16a ) に第 1 の具体例 と同様にカバーフ ィ ルム層 ( 16b ) を形成する。 なお、 こ の第 3 の具体的な例で、 住友化学株式会社製のス ミ カセ ン L — 402 のか わりに三井ポリケ ミ カル株 会社製のハイ ミ ラ ンお 1855を用いる ことができる。
尚、 この場合、 カノ 一フ ィ ルム層 ( 16b ) の塗布は、 フ ィ ルム 基休 ( 16a ) 上には、 他のィ ンク部分が存在していないので、 こ れらィ ンク部分に影響を与えないように考慮することな く 、 任意 の厚さに充分均一平滑な表面性に優れた層として形成することが できる。
このカバーフ ィ ルム圧着用の感熱へッ ド ( 19) は、 例えば第 7 図及び第 8図に示すようにイ ンク リ ボ ン )のイ ンク部 Y , M , C , Bの全幅を含む幅に亘る幅を有し、 プラテンは)に対して、 ィ ンク リ ボン )とカバー フ ィ ルム ( 16) とを挾んで線接触的に圧接す 薄板伏の接触部 ( 19a ) を先端に有して成る。 そして、 この ½^ 部 ( 19a ) には、 冽えば、 蒸着、 メ ッキ等によって被着された MU 電により発熱される抵抗体層 ( 19b ) が設けられる。 こ の抵 ½ί木 層 U9b ) は、 第 7図に示すよ う に、 接触部 ( 19a ) の、 上!tし たイ ンク リ ボン(3)のィ ンク部の幅に相当する幅に差し渡って^ 的に形成することもできるし、 第 8図に示すように、 第 i 1 , 明した転写用感熱へッ ド (4)の各素子 (4a) に対応する部分に ίίΠ¾ 的に形成することもできる。
カノ 一 フ ィ ルム ( 16) のカノ、'一フ ィ ルム層 ( 16b ) は、 前述し たように感熱ヘッ ド (19) によって印画紙 (1)に圧着転写されるも のであるが、 この場合第 5図に示すようにカバーフ ィルム層 ( 16b ) を間歇的パタ一ンに形成するときは、 各パターンに対応して第 1 図で説明したイ ンク リ ボン (3)における検出マークほ)に相当するマ 5 —ク (16c ) を配置し、 一方図示しないがこのマーク (16c ) の 検出手 を配置することによってカバーフ ィルム層 ( 16b ) と印 画紙との相対的位置の設定を行って印画紙上のプリ ン ト部分にち よ う どカバーフ ィ ルム層 ( 16b ) がラ ミ ネー トするように制御し 得る。
10 上述したように本発明プリ ンタにおいては、 印画紙を保持した 共通のプラテンに対してプリ ン ト用の感熱へッ ドとこれとは異な る位置においてカバーフィルムを圧着する圧着用感熱へッ ドとを 配置するようにしたので冒頭に述べたように圧着口ールを設ける ような装置の大型化、 熱容量の增大化、 更にこれに伴うエネルギ 15 一の消費等を bl避できる。
しかもカバーフ ィ ルム層 ( 16 b ) を有するカバーフ ィルム ( 16) をイ ンク リ ボン )とは別体に設けたことによってィ ンク部による S頭に述べた制約を回避でき、 所望の厚さ、 塗布伏態のカバーフ イ ルム層を形成できるのでこのカバーフ ィ ルム層の印画紙への被 E0 - 着を確実に行う ことができる。
また上述したようにィ ンクの昇華転 とカバーフ ィ ルムの熱圧 着とを共通のプラテンに対して行うようにしたので、 ラミ ネ一タ 用の駆動機構が不要となり、 これに伴う装置の小型、 簡素化、 電 力消費が激減化される利益がある。 また、 カバーフ ィ ルムの熱圧 25 着を感熱へッ ドによって行うようにしたことによって、 熱容 が 極めて小となるので、 瞬時的、 加熱冷却が可能となり、 上述した 小型、 省力化はもと-よりその応答性が早められ、 取扱いが簡便と なる。
OU?l また、 冒頭に述べたような加熱ロールを用いる場合における力 バーフ ィ ルムの卷きつけ、 汚れ、 大きな圧着力の必要性、 更に気 泡の卷き込みを回避でき、 実用上の利益は極めて大なるものであ 第 9図及び第 10図は夫々本発明の他の実施例を示す。 こ の第 9 図及び第 10図に於いて第 1図に対応する部分には同一符号を付し、 その説明は省略する。 この場合、 イ ンク リ ボン )は第 3図に説明 したと同様に各イ ンク部分例えばイ ェロー Υ、 マゼンダ Μ、 シァ ン C及びブラ ック Βの各昇華染料が塗布されたィ ンク部分が順次 配列されると共にそれらに次いで基休 (9)に対して剝離可能な ϋ明 樹脂層より成るカバーフ ィ ルム ( 13) を配置する構成を採る。 こ のイ ンク リ ボン )は、 その供給ロ ール ( 24) から巻き取り 口一ル ( 25) へと移行され、 その移行途上でリ ボ ン )が、 印画紙(1)が卷 きつけられ保持されたプラテ ン )に う ように、 すなわちプラテ ン(2)上の印画紙(1)に対接するようになされ、 その対接部において、 イ ンク リ ボン(3)の背面から画像情報に応じて加熱される転写用多 素子感熱へッ ド (4)が圧接されて、 順次 色の昇華染料が印幽紙上 に転写されてカ ラ ー函像が得られるよつ になされる。 こ こ に、 転 写用感熱へッ ド(4)、 ィ ンク リ ボン(3)、 プラ テ ン(2)等は、 第 1 図で 説明したものと同様の構成をとり得る。
一方、 カバ— フ ィ ルム ( 13) の熱圧着については、 順次各色の 羿華染料が印画紙上に転写されたブラチ ン ) :の印凼紙 (1)に対し てカバー フ ィ ルム ( 13) を対接移行させて、 カバーフ ィ ルム ( 13) の背面よりプラ テ ン )上の印画紙(丄)に向かつ て力ノ 一 フ ィ ルム ( 13) を熱圧着し、 この熱圧着用には 7 I 1に す如き全幅にわ たって単一発熱部を するカバーフ ィ ル ム の熱圧着 ffl感熱へッ ド ( 19) を用いる。 (27) 及び (28) はイ ン ク リ ボン )のガイ ドを フ Kす。 なお、 他の部分は従来のプリ ンタ同様に構成する。
次に第 9図の動作につき具体的に述べる。 まず、 ポ リ エチレ ン テレフタ レー ト フ ィ ルムの表裏にシ リ コ ー ン変性ェポキシ樹脂と 硬化剤を入れた耐熱処理液で耐熱処理した後、 熱昇華性イ ンクと メ チルメ タ ァク リ レー ト ボ リ マーよりなるカバーフ イ ノレムを形成 した第 3図のようなリ ボン )を作成した。 この背面よりプラテン (2)上に接地した印画紙 (1)面にまず画像用多素子感熱へッ ド ½)によ ¾画像信号に応じた加熱を行い昇華性染料を昇華させ、 画像を形 成させた。 こ の '染料はイ ェ ロ ー、 マゼンタ、 シア ン、 必要なブラ ック各色を順に繰返すものである。 次にリ ボン(3)に形成してある カバ一フ ィ ルム ( 13) にっきリ ボン(3)背面より、 感熱へッ ド ( 19) を加熱してカバーフ ィ ルム ( 13) を溶融転写させる。 この際カバ 一フ ィ ルム ( 13) の打ち初め位置と函像位置を自動設定する様に しておく。 この結果カバーフ ィ ルム ( 13) はリ ボン基材より 自動 的に剝離し、 非常に表面平滑な仕上がりの良いプリ ン トが得られ た
次に第 10図例につき述べるにこの例では、 セラ ミ ック板表面に 画像用感熱へッ ド (4)とカバーフ ィ ルム用単一感熱へッ ド ( 19) を 平行して配置した一体型へッ ド (29) を用い、 プラテン(2)上にセ ッ トされた印画紙 (1)の面に、 まず画像用感熱ヘッ ド (4)側を傾けて 昇華性ィ ンクを印刷した部分の裏側より加熱させ画像情報に応じ た染料の昇華によつて画像を形成させる様にし、 次に単一の^熱 桌子の感熱へッ ド (19) がリ ボン背面によ く 当たる様逆に若千傾 斜を持たせ、 カバーフ ィ ルム ( 13) のリ ボン背面を加熱させカバ 一フ ィ ルム ( 13) を溶融転写させる様にしたものである。 その他 は第 1図と同様に構成する。
斯る第 9図及び第 10図に於いても第 4図例同様の作用劾果が得 られることは容易に理解できょう。
( _ Ο ΡΙ 、 更に本例に依ればプラテン上の印画紙にリ ボンの昇華染料部を 圧着させた状態で画像情報に応じて加熱して昇華染料を印画紙上 に転写して印画する多素子感熱へッ ドと、 プラテン上で印画され た印画紙とカバーフィルムを圧着した伏態でカバーフ ィ ルムを印 函紙に熱圧着する全幅にわたる単一発熟部を有する感熱へッ ドに より昇華染料部分とカバーフ ィ ルム とが所定の配列で形成された リ ボンを用いて印画するよ う にしたので、 カバーフ ィ ルムのラ ミ 一 トを安定かつ確実に行う ことができると共に装置全体を更に 小型簡易化できる利益がある。

Claims

請求の範囲
h 印画紙を保持するブラテンと、 該プラテン上に保持された印 画紙に対して昇華性染料を含有したィ ンク リ ボンを圧着した状 態で画像情報に応じて加熱して上記ィ ンク リ ボンの昇華性染料 を上記印画紙上へ転写する多数の発熱要素を有する感熱へッ ド と、 上記プラテン上に保持され印画された印画紙に対して、 力 バーフィルムを圧着した伏態で加熱して上記カバーフ ィ ルムを 印画紙上に熱圧着するための全幅にわたって単一の発熱要素を 有する感熱へッ ドとを備えたことを特徴とするプリ ンタ。
2. 印画紙を保持するプラテンと、 昇華染料部分とカバーフ ィ ル ムとが所定の配列で形成されたリボンと、 上記プラテン上の上 ϋ印画紙に上記リボンの昇華染料部を圧着させた状態で画像情 報に応じて加熱して昇華'染料を上 ϋ印画紙上に転写して印^す る多素子感熱へッ ドと、 上記プラテン上で印画された印画紙と カバーフ ィ ルムを圧着した伏態でカバーフ ィルムを印画紙に熱
1£着する全幅にわたる単一癸熟部を有する感熱へッ ドとを有す ることを特徴とするプリ ンタ。
3. 印画紙を保持するプラテンと、 所定の昇華染料が塗布された ィ ンク リ ボンの供給ローノレと、 カノヾーフ イ ノレムの ·(共給口 一ノレと、 上記プラテン上の印画紙に上記ィ ンク リボンを圧着させた ¾ で画像情報に応じて加熱して上記ィ ンク リ ボンの昇華染料^ \- ¾1印画紙上に転写する感熱へッ ドと、 上記ブラチン上の他の位 置で、 上記カバーフィルムを上記印画紙上に熱圧着する感 へ ッ ドとを具備したことを特徴とするプリ ンタ。
4. 諝求の範囲第 3項記載のカバーフ イルムを印画紙上に^ 1ト する感熱へッ ドは単一の発熱要素より成ることを特徵とする ·''· リ ンタ。
O PI
く d
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