WO1979000885A1 - Process and arrangement for the separation of cotton residues into quality fibers and waste - Google Patents

Process and arrangement for the separation of cotton residues into quality fibers and waste Download PDF

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WO1979000885A1
WO1979000885A1 PCT/DE1979/000033 DE7900033W WO7900885A1 WO 1979000885 A1 WO1979000885 A1 WO 1979000885A1 DE 7900033 W DE7900033 W DE 7900033W WO 7900885 A1 WO7900885 A1 WO 7900885A1
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cotton
separating
waste
fractions
separation
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PCT/DE1979/000033
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Inventor
M Langen
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Monor Ag
M Langen
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/72—Arrangements for returning waste to be re-carded

Definitions

  • the invention relates to a process and aggregate for the separation of cotton waste in good fibers and dirt.
  • outlets * contain a high percentage of spinnable good fibers which are to be recovered for the spin mill.
  • a machine which is of simple construction and causes the outlets to be separated into good fibers and dirt.
  • the machine is known under the name Shirley device.
  • the task of the Shirley device is to completely separate the good fibers from the dirt, as is necessary for test purposes.
  • the Shirley device consists of a feed device and an opening roller which carries the licker-in set. By 'the Flieh ⁇ force and a special air guidance is achieved the dividing Wir ⁇ effect. The material obtained at the separation points is repeatedly presented to the feed device for complete separation, this continues until the complete separation is achieved.
  • OMPI can be used because there is not enough waste available.
  • the invention has set itself the task of separating exits from cotton processing processes into good fibers and dirt by a specially coordinated process, which is to be achieved economically by forming fractions in a separating device which have a different character according to their character Treatment should be subjected to a processing unit.
  • the purpose of the invention is to create an aggregate that is matched to the main process in terms of its throughput, which can be operated in the vicinity of the main process, the resulting good fibers being introduced back into the main process.
  • the waste can be separated economically into good fibers and dirt or waste by a special process which takes place in an aggregate.
  • the outlets are fed in portions to a separating device via a feed device and broken down into different fractions.
  • the fractions contain different concentrations of good fibers and dirt compared to the exits.
  • Each fraction is collected separately and after passing through at least one portion of the separation device is presented again in fractions.
  • the separating device is reversed, i.e. each faction undergoes processing in accordance with its character. It was found that typical material consistencies always occur at the separation points of the individual fractions. These are processed in a targeted manner.
  • the special further treatment can be achieved by operating the separating organs at different speeds. It is also possible to temporarily close certain areas and thereby bridge them, so that the material takes a different route internally through the separating elements. It is also possible to feed the material to other separators bypassing separators. The material passes internally through the separator until it is economically separated. That doesn't have to be the maximum possible separation.
  • the good fibers which accumulate at certain points can be fed continuously to the main process; however, it is also in accordance with the method if these pass the separating device repeatedly.
  • the waste is excreted.
  • the method is modified when the fractions returned to the feed are subjected to screening.
  • the loose dirt particles are separated and no longer burden the process.
  • Air jet sieves and cyclones have proven to be particularly suitable. It has also been shown that the fraction which is still coarse at the first separation point is advantageously continuously recycled. The loose dirt is sieved off and the rest of the fraction is passed on to the feed device.
  • a special unit is required to carry out the method. It consists of a feeding device, a separating device with lockable separating points, the storage points assigned to the separating points for receiving the fractions and an internal transport device for returning the material to the feeding, for removing the waste and for transporting the good fibers into the main process.
  • the internal transport is preferably carried out pneumatically.
  • a metering device which is effective for all the stores is arranged. Its task is to dissolve the amorphous storage content in flakes that can be transported in the air flow.
  • a pin roller meets the requirements.
  • Auxiliary air can be mixed in through a special opening in the immediate vicinity of the metering device, thereby stabilizing the flow of flakes in the air stream.
  • the feed device has feed means which supply the separating device with the individual ones sequentially
  • Further feed rollers can be arranged for the purpose of bypassing separating members.
  • the separating members of the separating device consist of clothing rollers of known type. Several rollers can be arranged which are in the acceptance or carding position with respect to one another. The number of tips and the peripheral speed of the rollers expediently increase, the diameters decreasing.
  • the clothing rollers have separating points of a known type. They are designed so that they can be closed, so that in connection with an internal transport device different material guides through the unit can be obtained or realized.
  • the fiber guide surfaces of the separating members can also carry garnishes.
  • a garnish can be arranged on the first separating member between the feed roller and the first separating point, which is not, as usual, in the carding position for garnishing the separating member.
  • the material is dedusted together with ventilation openings that alternate between blowing and suction air.
  • the garnish acts as an intensive swirl field that loosens the dust. The special alignment of the tips prevents filling of the garnish and, in contrast to the dust particles, the fibers are prevented from following the air flow.
  • an opening device is used in addition to a metering device. This causes an intensive mixing of the outlets and the transport air.
  • the opening device is close to the inlet nozzle. It consists of garnished, rapidly rotating rollers. The axes of rotation of the garnished rollers are advantageously parallel to the axis of rotation of the vortex in the cyclone. The decrease
  • the unit has a control that is programmable.
  • the program contains all the information necessary to implement a portion or a work cycle with all material runs, speeds of the separating elements and various possible ways. Programming is based on experience. Because of the great possibilities in the procedure, the unit can be adjusted to different types of outgoings by simply changing the direction.
  • a more perfect design of the unit provides for the installation of sensors that react to relevant parameters of outlets or their fractions. Together with a known process control system, the unit optimizes itself.
  • Fig. 1 Unit with devices schematically Fig. 2: Additional devices for process modification Fig. 3: Embodiment, semi-schematic Fig. 4: Embodiment of the Garn mich a fiber guide surface.
  • the outlet 2 originating from a main process 1 is fed to a feed device 3.
  • the feeding device 3 feeds the separating device 4.
  • the separating device 4 here consists of three separating members 41, 42 and 43, which have four separating points 51, 52, 53 and 54, three of which are closable. The material flow in the separating device 4 can thereby be controlled.
  • the separating points 51, 52 and 53 are assigned memories 61, 62 and 63. They take up the resulting fractions 8 and deliver them to an internal transport system 7 according to the method.
  • To the internal transport system 7 includes a metering device 71 which produces 8 flakes from an amorphous fraction. The flakes can, for example, be transported pneumatically to the feed device 3.
  • the feed device 3 has parallel filling shafts, 31, 32 and 33, into which the individual fractions 8 are fed to a feed roller without mutual mixing.
  • the fractions 81, 82 and 83 occurring at the separation points 5 pass through the separating device 4 in different ways and with different, i.e. Working speeds of the separating members 41, 42 and 43 matched to the respective fraction.
  • the good fibers 9 are returned to the main working process 1, while after a certain number of runs the exploited waste 10 is removed. In this way, work continues in portions.
  • FIG. 2 A modification according to the invention is shown in FIG. 2.
  • a sieve device 100 is inserted within the internal transport system 7. It has been shown that the first fraction 81 contains many loose dirt particles that can be removed immediately. This relieves the separation device 4.
  • a fraction 8 can be continuously sieved and fed back. It is also possible for all fractions 81, 82 and 83 to be sieved in succession and fed back.
  • a known cyclone 101 is used here as the screening device 100, which has an additional opening device 102 in front of its inlet connection. It creates an intensive mixture of material and air, whereby the flakes are broken down down to their individual components. The sufficiently large amount of air required for this is supplied by auxiliary air ducts 104, which open both at the dissolving device 102 and at the metering device 71. At the same time, they make it easier to deliver materials to these workplaces.
  • the cyclone 101 is followed by the feed device 3.
  • the unit according to FIG. 1 is expanded to include the devices from FIG.
  • FIG. 3 shows a simple exemplary embodiment of a device in a semi-schematic manner.
  • Interconnecting clothing rollers 411, 422 and 433 are used here as separating elements. They have lockable separating points 511, 522 and 533.
  • the clothing rollers 411, 422 and 433 are used here in the carding position with respect to one another. They have an increasing number of peaks, so a gradually increasing centrifugal force.
  • the material can be removed, for example, by suction air and by blowing air, as well as by a take-off roller shown here, which works together with a knock-off roller 555.
  • Pickup roller and chopper roller 555 work quietly and energy-saving.
  • FIG. 4 shows a specially designed fiber guide surface 600, as is used in particular behind a feed roller 300.
  • the design serves to generate an intensive friction and vortex field.
  • the tips 601 are not in the carding position to the tips of the clothing roller 602.
  • Blowing air guides 603 and suction air guides 604 open in alternating sequence between the tips 601. Filter outlets which are very dusty, for example, can be dedusted in this way.
  • the fibrous components cannot follow the suction air stream 604 due to the particular orientation of the tips 601 of the garnish. Accordingly, the suction air ducts are opposite to the direction of movement specified by the centrifugal force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Verfahren und Aggregat zur Trennung von Baumwollabgängen in Gutfasern und Schmutz
Kurztitel :
Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat
Die Erfingung bezieht sich auf ein Verfahren und Aggregat zur Trennung von Baumwollabgängen in Gutfasern und Schmutz.
Bei der Gewinnung von Baumwolle sov/ie bei der Baumwollreinigung in der Spinnerei fallen Abgänge an. Die Abgänge* enthalten ei¬ nen hohen Prozentsatz spinnbarer Gutfasern, die für die Spin¬ nerei zurückgewonnen werden sollen.
Beim Stand der Technik v/erden die Abfälle gesammelt und als minderwertige Rohstoffe an spinnereifremde Produktionen abgegeben. Es wurde versucht, die Abgänge durch eine Anzahl ge¬ eigneter Maschinen wiederaufzubereiten. Das gelingt. Der Durch¬ satz solcher Anlagen ist jedoch so hoch, daß sie nicht wirt¬ schaftlich ausgelastet werden können. Ein Transport der Abgänge über große Strecken ist nicht wirtschaftlich, sodaß solche Anlagen keine weite Verbreitung gefunden haben.
Weiter ist eine Maschine bekannt, die einfach aufgebaut ist und eine Trennung der Abgänge in Gutfasern und Schmutz bewirkt. Die Maschine ist unter dem Namen Shirley-Gerät bekannt. Die Aufgabe des Shirley-Gerätes besteht in einer vollständigen Trennung der Gutfasern vom Schmutz, wie sie für Prüfzwecke not¬ wendig ist.
Das Shirley-Gerät besteht aus einer Speisevorrichtung und ei¬ ner Auflösewalze, die Vorreißergarnitur trägt. Durch' die Flieh¬ kraft und eine besondere Luftführung wird die trennende Wir¬ kung erreicht. Das an den Ausscheidestellen anfallende Mate¬ rial wird zur vollständigen Trennung wiederholt der Speisevor¬ richtung vorgelegt, das geschieht solange, bis die vollständi¬ ge Trennung erreicht ist.
Der Stand der Technik ist unbefriedigend, weil es ledig¬ lich ein Verfahren gibt, das sehr große Mengen Abgänge brauch¬ bar aufarbeiten kann. Vielerorts ist es jedoch nicht sinnvoll
OMPI einsetzbar,da nicht genügend Abfälle zur Verfügung stehen.
Die im Shirley-Gerät durchsetzbaren Mengen sind so gering, daß an einen industriellen Einsatz nicht gedacht werden kann.
Die Erfingung hat sich die Aufgabe gestellt, Abgänge aus Baumwollverarbeitungsprozessen durch ein besonders dafür ab¬ gestimmtes Verfahren in Gutfasern und Schmutz zu trennen, was dadurch wirtschaftlich erreicht werden soll, daß in einer Trenn vorrichtung Fraktionen gebildet werden, die ihrem Charakter ge¬ mäß einer unterschiedlichen Behandlung innerhalb eines Aufbe¬ reitungsaggregates unterworfen werden sollen.
Zweck der Erfingung ist es, ein in seinem Durchsatz auf den Hauptprozess abgestimmtes Aggregat zu erstellen, was in Nach¬ barschaft zum Hauptprozeß betrieben werden kann, wobei die anfallenden Gutfasern wieder in den Hauptprozeß eingeführt wer¬ den.
Erfindungsgemäß können die Abfälle durch ein spezielles Ver¬ fahren, das in einem Aggregat abläuft, wirtschaftlich in Gut¬ fasern und Schmutz, bzw. Abfall getrennt werden. Die Abgänge werden über eine Speisevorrichtung portionsweise einer Trenn¬ vorrichtung zugeführt und in verschiedene Fraktionen zerlegt. Die Fraktionen enthalten unterschiedliche Konzentrationen von Gutfasern und Schmutz im Vergleich zu den vorgelegten Abgängen. Jede Fraktion wird gesondert gesammelt und nach Durchlauf we- nigestens einer Portion fraktionsweise der Trennvorriσhtung erneut vorgelegt. Die Trennvorrichtung wird dabei umgesteuert, d.h. jede Fraktion erfährt eine ihrem Charakter gemäße Bear¬ beitung. Es wurde gefunden, daß an den Abscheidestellen der einzelnen Fraktionen immer typische Materialkonsistenzen auf¬ treten. Diese werden gezielt weiterbearbeitet.
Die besondere Weiterbehandlung kann erreicht werden, indem die Trennorgane mit geänderten Geschwindigkeiten betrieben v/erden. Es ist weiter möglich, bestimmte Absche^stellen zeitweise zu schließen und damit zu überbrücken,sodaß das Material intern einen anderen Weg durch die Trennorgane nimmt. Es ist weiter möglich, das Material an anderen Trennorganen unter Umgehung vorgelagerter Trennorgane einzuspeisen. Das Material durchläuft intern die Trennvorrichtung;solange, bis es in einem wirtschaftlichen Maße getrennt ist. Das muß nicht die maximal mögliche Trennung sein.
Die Gutfasern, die an bestimmten Stellen angereichert an¬ fallen, können dem Hauptprozeß ständig zugeführt werden; es ist aber auch verfahrensgemäß, wenn diese die Trennvorrichtung wiederholt passieren. Der Abfall wird ausgeschieden.
Eine Modifikation des Verfahrens ist gegeben, wenn die an die Speisung zurückgelieferten Fraktionen einer Siebung unterwor¬ fen werden. Dabei werden- die losen Schmutzpartikel abgetrennt und belasten den Prozeß nicht mehr. Als besonders geeignet ha¬ ben sich Luftstrahlsiebe und Zyklone erwiesen. Es hat sich weiter gezeigt, daß die an der ersten Abscheidestelle anfal¬ lende Fraktion, die noch grob ist, vorteilhaft kontinuierlich zurückgeführt wird. Dabei wird der lose Schmutz abgesiebt und der Rest der Fraktion an die Speisevorrichtung weitergeleitet.
Zur Durchführung des Verfahrens ist ein besonderes Aggregat notwendig. Es besteht aus einer Speisevorrichtung, einer Trenn¬ vorrichtung mit verschließbaren Abscheidestellen, den Abschei- destellen zugeordneten Speichern zur Aufnahme der Fraktionen und einer internen Transportvorrichtung zur Rückführung des Materiales an die Speisung, zur Abführung der Abfälle und zum Transport der Gutfasern in den Hauptprozeß. Der interne Trans¬ port wird vorzugsweise pneumatisch abgewickelt.
Bei einem pneumatischen Transport ist eine für alle Speicher wirksame Dosiervorrichtung angeordnet. Sie hat die Aufgabe, den amorphen Speicherinhalt in Flocken aufzulösen, die im Luftstrom transportfähig sind. Als Arbeitsorgan genügt eine Stiftwalze den Anforderungen. In unmittelbarer Nähe der Do¬ siervorrichtung kann durch eine besondere Öffnung Hilfsluft zugemischt werden, wodurch der Flockenfluß im Luftstrom sta¬ bilisiert wird.
Die Speisevorrichtung weist Zuführmittel auf, die eine se¬ quentielle Speisung der Trennvorrichtung mit den einzelnen
O PI Fraktionen erlauben, ohne daß es vorher zu einer Vermischung kommt.Derselbe Zweck kann erreicht werden, indem mehrere pa¬ rallele Füllschächte angeordnet sind, die abwechselnd auf eine Speisewalze arbeiten.
Zum Zwecke der Umgehung von Trennorganen können weitere Spei¬ sewalzen angeordnet sein.
Die Trennorgane der Trennvorrichtung bestehen aus Garnitur¬ walzen bekannter Art. Es können mehrere Walzen angeordnet sein die zueinander in Abnahme oder Kardierstellung stehen. Zweck- massig nimmt die Spitzenzahl und die Umfanggesσhwindigkeit der Walzen zu, wobei die Durchmesser abnehmen.
Die Garniturwalzen besitzen Abscheidestellen bekannter Art. Sie sind verschliessbar ausgebildet, wodurch sich in Verbindung mit einer internen Transportvorrichtung unterschied liche Materialführungen durch das Aggregat ergeben bzw. ver¬ wirklichen lassen.
Die Faserführungsflächen der Trennorgane können gleichfalls Garnierungen tragen. Insbesondere am ersten Trennorgan zwi¬ schen Speisewalze und erster Abscheidestelle kann eine Gar¬ nierung angeordnet werden,die nicht wie üblich in Kardier¬ stellung zur Garnierung des Trennorganes steht. Zusammen mit Belüftungsöffnungen, die alternierend Blas- und Saugluft füh¬ ren, wird das Material entstaubt. Die Garnierung wirkt als intensives Wirbelfeld, das den Staub löst. Die besondere Ausrichtung der Spitzen verhindert eine Füllung der Garnierung und die Fasern werden im Gegensatz zu den Staubpartikeln ge¬ hindert, dem Luftstrom zu folgen.
Bei einer Verfahrensmodifiktion mit einer zusätzlichen Sie¬ bung in der Materialrückführung kommt neben einer Dosiervor¬ richtung eine Auflösevorrichtung zum Einsatz. Diese bewirkt eine intensive Durchmischung der Abgänge und der Transport¬ luft. Insbesondere bei Verwendung eines Zyklones als Sieb¬ vorrichtung liegt die Auflösevorrichtung nahe dem Einlauf¬ stutzen. Sie besteht aus garnierten, schnell rotierenden Walzen. Die Drehachsen der garnierten Walzen liegen vorteil¬ haft parallel zur Drehachse des Wirbels im Zyklon. Die Abnahme
O P WIP des Materiales wird durch strömungsgünstige Leitbleche er¬ leichtert, wobei zusätzlich Hilfsluft zugeführt wird.
Das Aggregat besitzt eine Steuerung, die programmierbar ist. Das Programm enthält alle notwendigen Informationen um eine Portion bzw. ein Arbeitsspiel mit allen Materialdurchläufen, Geschwindigkeiten der Trennorgane und verschiedener möglicher Wege zu realisieren. Die Programmierung erfolgt nach Er¬ fahrungswerten. Wegen der grossen Möglichkeiten in der Ver¬ fahrensführung kann das Aggregat ohne Umbauten durch bloßes Umsteuern auf verschiedene Abgangsarten eingestellt werden.
Eine vollkommenere Ausbildung des Aggregates sieht den Einbau von Gebern vor, die auf relevante Parameter von Abgängen bzw. deren Fraktionen reagieren. Zusammen mit ei¬ nem Prozeßführungssystem bekannter Art optimiert sich das Aggregat selbst.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei¬ spieles näher beschrieben. Es zeigen die Figuren:
Fig. 1: Aggregat mit Vorrichtungen schematisch Fig. 2: Zusätzliche Vorrichtungen zur Verfahrensmodifikation Fig. 3: Ausführungsbeispiel, halbschematisch Fig. 4: Ausführungsbeispiel der Garnierung einer Faser¬ führungsfläche.
In einem Aggregat nach Fig. 1 wird der aus einem Hauptpro- zess 1 stammende Abgang 2 einer Speisevorrichtung 3 zuge¬ führt. Die Speisevorrichtung 3 speist die Trennvorrichtung 4. Die Trennvorrichtung 4 besteht hier aus drei Trennorganen 41, 42 und 43, die vier Abscheidestellen 51, 52, 53 und 54 aufweisen, wovon drei verschliessbar ausgebildet sind. Dadurch kann der Materialfluss in der Trennvorrichtung 4 ge¬ steuert werden. Den Abscheidestellen 51, 52 und 53 sind Spei¬ cher 61, 62 und 63 zugeordnet. Sie nehmen die anfallenden Fraktionen 8 auf und geben sie verfahrensgemäss an ein inter¬ nes Transportsystem 7 ab. Zum internen Transportsystem 7 gehört eine Dosiervorrichtung 71, die aus einer amorphen Fraktion 8 Flocken erzeugt. Die Flocken können beispielsweise pneumatisch zur Speisevorrichtung 3 transportiert werden.
Die Speisevorrichtung 3 besitzt in der gezeigten Aus¬ führung prallele Füllschächte, 31, 32 und 33, in die die einzelnen Fraktionen 8 ohne gegenseitige Durσhmischung einer Speisewalze zugeführt werden.
Verfahrensgemäß durchlaufen die an den Abscheidestellen 5 anfallenden Fraktionen 81, 82 und 83 die TrennVorrichtung 4 auf unterschiedlichen Wegen und mit unterschiedlichen, d.h. auf die jeweilige Fraktion abgestimmten Arbeitsgeschwindig¬ keiten der Trennorgane 41, 42 und 43. Die Gutfasern 9 werden in den Hauptarbeitsprozess 1 zurückgeführt, während nach einer bestimmten Anzahl von Durchläufen der ausgebeu¬ tete Abfall 10 ausgeschiedeα wird. In dieser Art wird portion weise weitergearbeitet.
Eine erfindungsgemässe Modifiktion ist in Fig. 2 dargestellt. Innerhalb des internen TransportSystems 7 wird eine Sieb¬ vorrichtung 100 eingefügt. Es hat sich gezeigt, dass in der ersten Fraktion 81 viele lose Schmutzteile enthalten sind, die sofort abgetrennt werden können. Damit wird die Trenn¬ vorrichtung 4 entlastet. Es kann eine Fraktion 8 kontinuier¬ lich abgesiebt und rückgespeist werden. Es ist weiter mög¬ lich, daß alle Fraktionen 81, 82 und 83 nacheinander abge¬ siebt und zurückgespeist werden.
Als Siebvorrichtung 100 wird hier ein bekannter Zyklon 101 eingesetzt, der vor seinem Einlaufstutzen eine zusätzliche Auflösevorrichtung 102 besitzt. Sie erzeugt eine intensive Mischung von Material und Luft, wobei die Flocken bis zu ihren einzelnen Bestandteilen aufgelöst werden. Die dafür er¬ forderliche, hinreichend grosse Luftmenge wird durch Hilfs- luftführungen 104 zugeführt, die sowohl an der Auflδsevor- richtung 102 als auch an der Dosiervorrichtung 71 münden. Sie erleichtern gleichzeitig die Materialabgabe an diesen Arbeitsstellen. Dem Zyklon 101 folgt die Speisevorrichtung 3. Das Aggregat nach Fig.l wird um die Vorrichtungen aus Fig 2 erweitert.
W In Fig. 3 ist ein einfaches Ausführungsbeispiel eines Aggre¬ gates halbschematiscn dargestellt. Als Trennorgane sind hier miteinander in Verbindung stehende Garniturwalzen 411, 422 und 433 eingesetzt. Sie besitzen verschließbare Abscheide¬ stellen 511, 522 und 533. Die Garniturwalzen 411, 422 und 433 sind hierbei in Kardierstellung zueinander eingesetzt. Sie weisen eine steigende Spitzenzahl, sov/ie eine abgestuft steigende Fliehkraftwirkung auf. An der vierten Abscheide¬ stelle 544 kann das Material beispielsweise durch Saugluft und durch Blasluft, sowie durch eine hier dargestellte Ab¬ nehmerwalze abgenommen werden, die mit einer Abschlagwalze 555 zusammenarbeitet. Abnehmerwalze und Abschlagwalze 555 arbeiten geräuscharm und energiesparend. Analog zur prinzi¬ piellen Ausführung eines Aggregates nach Fig.l sind Speicher 6 und ein internes Transportsystem 7 vorhanden. Eine dem Charakter einer Fraktion 8 angepasste Materialführung ist da¬ her möglich.
In Fig. 4 ist eine besonders gestaltete Faserführungsfläche 600 dargestellt, wie sie insbesondere hinter einer Speise¬ walze 300 eingesetzt wird. Die Ausführung dient der Erzeu¬ gung eines intensiven Reibungs- und Wirbelfeldes. Die Spitzen 601 stehen nicht in Kardierstellung zu den Spitzen der Garniturwalze 602. Zwischen den Spitzen 601 münden Blas¬ luftführungen 603 und Saugluftführungen 604 in wechselnder Folge. Stark staubhaltige Filterabgänge beispielsweise kön¬ nen so entstaubt werden. Die faserigen Bestandteile können dem Saugluftstrom 604 wegen der besonderen Ausrichtung der Spitzen 601 derGarnierung nicht folgen. Entsprechend sind die Saugluftführungen der durch die Fliehkraft vorgegebenen Bev/egungsrichtung entgegengesetzt.

Claims

1. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat zur Verfahrens¬ durchführung dadurch gekennzeichnet, daß die Abgänge (2) portionsweise einer Trennvorrichtung (4) zugeführt werden, in dieser werden Fraktionen (8) erzeugt, die unterschied¬ liche Konzentrationen von Gutfasern und Schmutz auf¬ weisen, wobei die -Fraktionen (8) fraktionsweise wieder¬ holt durch die Trennvorrichtung (4) geführt werden und eine ihrem Charakter entsprechende Bearbeitung erfahren, die durch besondere Arbeitsgeschwindigkeiten der Trenn¬ organe (41, 42, 43), überbrückung oder Umgehung derselben erreicht wird; hierbei ist die Kapazität des Verfahrens auf die Abgangsmenge eines parallel dazu verlaufenden Hauptprozesses (1) ausgerichtet, in welchen die Gutfasern (9) zurückgeliefert werden, wobei der Ausbeutungsgrad der Abgänge (2) durch eine bestimmte Durchlaufzahl ge¬ prägt wird, die sich nach wirtschaftlichen Gesichtspunkte] richtet.
2. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß eine Verfahrensmodifikation gegeben sein kann, wobei die Fraktionen (8) bei der Rück¬ führung zur Trennvorrichtung (4) einer Siebung unter¬ worfen werden, dabei kommen vorzugsweise Luftstrahlsiebe und Zyklone (101) zum Einsatz, insbesondere besteht eine Verfahrensmodifikation darin, eine Fraktion (81) kontinu¬ ierlich zu sieben und kontinuierlich der Speisevorrichtum (3) vorzulegen.
3. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach' Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß es aus Speisevorrich¬ tung (3), Trennvorrichtung (4), zugeordneten Speichern (6 und einer internen TransportVorrichtung (7) besteht, wöbe das Ganze eine kompakte -Einheit bildet, die inder Nähe des Hauptprozesses (1) betrieben wird, mit dem sie durch übliche Transportmittel verbunden ist.
4. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüchen
1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die interne Transport
( Vorrichtung (7) eine Dosiervorrichtung (7-<) enthält.
5. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß in einer Speisevorrich¬ tung (3) Zuführmittel gegeben sind, die insbesondere aus mehreren parallelen Füllschächten (31, 32, 33) bestehen kön¬ nen, dabei ist es erfindungsgemäß, wenn mehrere Einspeise¬ punkte bezüglich der Trennvorrichtung (4) vorhanden sind.
6. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß an den in .bekannter Art ausgeführten Trennorganen (41, 42, 43) Abscheidestellen (5) vorhanden sind, die verfahrensge äß verschließbar ausgebil¬ det sind und den Charakter von Weichen in einem System ver¬ schiedener Materialwege haben.
7. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüchen
1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß die Faserführungsflächen (600) Garnierungen aufweisen, die insbesondere nicht in Kar¬ dierstellung zu den Garniturwalzen (602) stehen müssen, wo¬ bei zwischen den Spitzen (601), Blasluftführungen (603) und Saugluftführungen (604) abwechselnd angeordnet sind, dabei wirken sie mit einem separaten LuftführungsSystem und ent¬ sprechenden Filtern zusammen.
8. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Zyklones (101) nach der Dosiervorrichtung (71) eine Auflöse- vorrichtung (102) angeordnet ist, die sich nahe dem Ein¬ laufstutzen befindet und aus Garniturwalzen (103) besteht, die mit hoher Drehzahl rotieren, dabei sind die Drehachsen der Zyklonachse parallel und Hilfsluftführungen (104) münden in ihrer Nähe.
9. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüchen 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß dem Aggregat eine Steuervorrichtung zugeordnet ist, die auf die verfahrensge¬ mäßen Materialdurchläufe programmiert v/erden kann, v/obei sie auf die Arbeitsgeschwindigkeiten der Trennorgane
OMPI (41, 42., 43) und den Materialweg durch die Trennvorric tung (4) wirkt.
10. Baumwollabgangtrennverfahren und Aggregat nach Ansprüc 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß dem Aggregat Geber geordnet sind, die mit bekannten ProzeßführungsSysteme zusammengeεchaltet sind, sodaß ein sich selbst optimie des System entsteht.
11. Baumwollabgang-Trennverfahren und Aggregat nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die 1. Walze eine vorreißerartige Garnitur trägt und die nachfolgenden Walzen mit tambourartigen Garnituren versehen sind, wobei mehrere, bei besonderen Ausführungsformen auch alle aufeinander folgenden Walzen einsinnig umlaufen.
OM
PCT/DE1979/000033 1978-04-05 1979-04-05 Process and arrangement for the separation of cotton residues into quality fibers and waste WO1979000885A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH363678A CH639141A5 (de) 1978-04-05 1978-04-05 Vorrichtung zum auftrennen der baumwollabgaenge einer baumwollreinigungsmaschine in gutfasern und schmutz.
CH3636/78 1978-04-05

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Publication Number Publication Date
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Application Number Title Priority Date Filing Date
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AT (1) AT372413B (de)
CH (1) CH639141A5 (de)
CS (1) CS222287B2 (de)
DE (1) DE2962537D1 (de)
PL (1) PL117186B1 (de)
WO (1) WO1979000885A1 (de)

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