UA125262U

UA125262U - METHOD OF MANUFACTURING GROUPS AND FLOUR OF Triticale Grain

Info

Publication number: UA125262U
Application number: UAU201709195U
Authority: UA
Inventors: Ігор Олександрович Кустов; Сергій Михайлович Соц; Дмитро Олександрович Жигунов
Original assignee: Одеська Національна Академія Харчових Технологій
Priority date: 2017-09-18
Filing date: 2017-09-18
Publication date: 2018-05-10

Abstract

Спосіб виробництва крупи та борошна з зерна тритикале передбачає очищення від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення. Зерно з вологістю не більше 14 % однократно лущать та шліфують, подрібнюють на одній системі вальцьових верстатів, сортують на одній системі на три фракції, при цьому ядра першої фракції з розміром частинок більше 2,5 мм та другої фракції з розміром частоинок 2,0-2,5 мм, полірують, контролюють та направляють на фасування круп, а ядра третьої фракції з розміром частинок менше 2,0 мм контролюють та здрібнюють у борошно.The method of production of cereals and flour from triticale grain involves the removal of impurities, grinding, grinding and sorting of products grinding. Grain with a moisture content of not more than 14% is peeled and ground once, ground on one roller mill system, sorted on one system into three fractions, with the cores of the first fraction having a particle size of more than 2.5 mm and the second fraction with a particle size of 2.0- 2.5 mm, polished, controlled and directed to the packing of cereals, and the nuclei of the third fraction with a particle size of less than 2.0 mm are controlled and ground into flour.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки зерна тритикале в круп'яні продукти, конкретно крупи з подрібненого ядра, номерної та борошна.The useful model belongs to the cereal industry, in particular to the methods of processing triticale grain into cereal products, specifically cereal from the crushed kernel, number and flour.

Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є спосіб переробки плівчастих сортів ячменю в крупи, з загальним виходом готової продукції 65 95, який передбачає, очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, лущення, попереднє шліфування, послідовне подрібнення ядра, сортування продуктів подрібнення, шліфування середніх за крупністю фракцій, сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". - Київ: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - с 53- 56).The closest to the useful model that is claimed is the method of processing filmy varieties of barley into cereals, with a total yield of finished products of 65 95, which involves cleaning the grain from impurities, hydrothermal treatment, peeling, preliminary grinding, sequential grinding of the kernel, sorting of grinding products, grinding of medium-sized fractions, sorting and control of groats (see "Rules of organization and management of the technological process at groat factories". - Kyiv: Ministry of Agro-Industrial Complex, 1998. - p. 53-56).

Очищене від характерних домішок зерно плівчастого ячменю направляють на лущення.Cleaned from characteristic impurities, the grain of flaky barley is sent to husking.

Існуюча технологія допускає проведення етапу воднотеплової обробки ячменю перед лущенням. Зерно пропарюють при надлишковому тиску пари 0,20 МПа протягом З хв, підсушують до вологості не більше 15 95 та спрямовують на лущення. Лущення здійснюють шляхом послідовного пропуску крізь чотири лущильні системи. Лущений ячмінь (пенсак) спрямовують на шліфування, яке проводять на одній-двох шліфувальних системах та направляють на етап подрібнення, який реалізується на чотирьох послідовних розмельних системах. Подрібнення проводять з одночасним сортуванням продуктів подрібнення. На всіх сортувальних системах проходом металотканих сит Мо 080 вилучають дрібні частинки подрібненого ядра і спрямовують їх на контроль борошенця. Найбільш крупні частинки, отримані сходом металотканих сит Мо 2,8 (на першій і другій розмельних системах) та Мо 2,5 (третя розмельна система) після провіювання в повітряних сепараторах спрямовують на додаткове подрібнення на вальцьові верстати наступних систем. Крупні частинки з розсійника останньої розмельної системи, отримані сходом сита Мо 2,0, після вилучення дрібних частинок в повітряному сепараторі, повертають на вальцьовий верстат третьої розмельної системи.Existing technology allows the stage of hydrothermal treatment of barley before husking. The grain is steamed at an excess steam pressure of 0.20 MPa for 3 min, dried to a moisture content of no more than 15 95 and sent to husking. Peeling is carried out by sequentially passing through four peeling systems. Hulled barley (pensak) is sent to grinding, which is carried out on one or two grinding systems and sent to the grinding stage, which is implemented on four consecutive grinding systems. Grinding is carried out with simultaneous sorting of grinding products. On all sorting systems, small particles of the crushed core are removed by passing through metal-woven sieves Mo 080 and directed to flour control. The largest particles obtained by the rise of metal woven sieves Mo 2.8 (on the first and second grinding systems) and Mo 2.5 (third grinding system) after airing in air separators are sent for additional grinding on roller machines of the following systems. Coarse particles from the diffuser of the last grinding system, obtained by passing through a Mo 2.0 sieve, after the extraction of small particles in the air separator, are returned to the roller machine of the third grinding system.

Продукти середньої крупності, одержані сходом пробивних сит з отворами 5 1,8 і 1,5 мм, провіюють і спрямовують на шліфування. Дрібні продукти, що пройшли крізь пробивні сита з отворами 2 1,8 і 1,5 мм, є сумішшю ячмінних круп різних номерів, які після обробки в повітряних сепараторах направляють на етап сортування круп. Для шліфування продуктів середньої крупності застосовують одну систему, після якої вони надходять на першу сортувальну системуMedium-sized products, obtained by passing punching sieves with holes 5 1.8 and 1.5 mm, are blown and sent to grinding. Small products that have passed through punching sieves with openings of 2 1.8 and 1.5 mm are a mixture of barley groats of different numbers, which, after processing in air separators, are sent to the stage of groat sorting. One system is used for grinding medium-sized products, after which they enter the first sorting system

Зо етапу сортування ячмінних круп. На етапі сортування, який реалізується на трьох системах, ячмінні крупи ділять на відповідних ситах на три номери.From the stage of sorting barley grains. At the sorting stage, which is implemented on three systems, barley groats are divided on the corresponding sieves into three numbers.

Даний спосіб обрано найближчим аналогом.This method is chosen as the closest analogue.

Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні операції: очищення зерна від домішок; шліфування; подрібнення; сортування продуктів подрібнення.The closest analogue and the claimed useful model have the following operations in common: grain cleaning from impurities; grinding; grinding; sorting of grinding products.

Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: 3-4 лущильні системи, 1-2 шліфувальні системи, 4 системи для подрібнення шліфованого ядра та додаткову шліфувальну систему для продуктів подрібнення середньої фракції складний етап сортування з використанням трьох систем, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного технологічного обладнання та викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.However, the known method involves a long duration and complexity of the technological process: 3-4 peeling systems, 1-2 grinding systems, 4 systems for grinding the polished core and an additional grinding system for grinding products of the medium fraction, a complex stage of sorting using three systems, which requires significant of production areas for the placement of appropriate technological equipment and causes difficulties in implementing this process at factories of low productivity.

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спосіб виробництва крупи та борошна з зерна тритикале, в якому шляхом зміни операцій (виключення лущення), шліфування та подрібнення на двох системах, скорочення етапу сортування, а також використання тритикале певного сорту, забезпечити спрощення технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, їх тривалості та підвищити вихід готової продукції.The useful model is based on the task of developing a method of producing groats and flour from triticale grain, in which by changing operations (exclusion of dehusking), grinding and grinding on two systems, shortening the sorting stage, as well as the use of triticale of a certain grade, to ensure the simplification of the technological process due to reducing the number of operations, their duration and increasing the output of finished products.

Поставлена задача вирішена в способі виробництва крупи та борошна з зерна тритикале, що передбачає очищення від домішок, шліфування, подрібнення та сортування продуктів подрібнення тим, що на відміну від найближчого аналога, зерно з вологістю не більше 14 95 однократно лущать та шліфують, подрібнюють на одній системі вальцьових верстатів і сортують на одній системі на три фракції, при цьому ядра першої фракції з розміром частинок більше 2,5 мм та другої фракції з розміром частинок 2,0-2,5 мм полірують, контролюють та направляють на фасування круп, а ядра третьої фракції з розміром частинок менше 2,0 мм контролюють та здрібнюють у борошно.The task is solved in the method of production of groats and flour from triticale grain, which involves cleaning from impurities, grinding, grinding and sorting of grinding products because, unlike the closest analogue, grain with a moisture content of no more than 14 95 is husked and polished once, and crushed on one system of rolling machines and are sorted on one system into three fractions, while the kernels of the first fraction with a particle size of more than 2.5 mm and the second fraction with a particle size of 2.0-2.5 mm are polished, controlled and sent to the packaging of cereals, and the kernels the third fraction with a particle size of less than 2.0 mm is controlled and ground into flour.

Спосіб здійснюється в наступному порядку. Очищене від домішок зерно тритикале, наприклад сорту "Славетне", з вологістю не більше 14 95, надходить в оперативні бункери.The method is carried out in the following order. Triticale grain cleaned of impurities, for example of the "Slavetne" variety, with a moisture content of no more than 14 95, enters operational bunkers.

Контролюється на магнітні домішки та надходить на лущення. Дану технологічну операцію бо здійснюють з використанням лущильно-шліфрувальних машин типу ЗШН, що працюють за методом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість абразивних дисків встановлюють на рівні 18-20 м/с. Зменшення колової швидкості дисків при лущені призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при його обробленні на одній системі, що відповідно викличе необхідність збільшення кількості лущильних систем до двох-трьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід ядра та готової продукції. Збільшення виходу побічних продуктів викличе необхідність розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок необхідності встановлення додаткових ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.Controlled for magnetic impurities and sent to peeling. This technological operation is carried out using peeler-grinding machines of the ZShN type, which work according to the method of intensive shell abrasion. The circular speed of the abrasive discs is set at 18-20 m/s. A decrease in the circular speed of the discs during dehusking will lead to insufficient removal of the surface layers of the grain when it is processed on one system, which will, accordingly, necessitate an increase in the number of dehusking systems to two or three. Increasing the circular speed of the discs will contribute to a more intensive removal of the surface layers, which will lead to an increase in the number of by-products in the form of small particles of crushed kernel and flour, while reducing the output of the kernel and finished products. An increase in the yield of by-products will cause the need to expand the stage of sorting the grinding products due to the need to install additional sieve-air separators and aspiration columns.

Лущене зерно надходить на шліфування, яке здійснюють на одній системі із застосуванням лущильно-шліфувальних машин типу ЗШН, що працюють за методом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість шліфувальних дисків встановлюють на рівні 16-18 м/с. Зменшення колової швидкості дисків при шліфуванні призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробленні на одній системі, що відповідно викличе необхідність збільшення кількості систем до двох-трьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід ядра та готової продукції. Збільшення виходу побічних продуктів викличе необхідність розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок необхідності установлення додаткових ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.Hulled grain is sent for grinding, which is carried out on the same system with the use of hulling and grinding machines of the ZShN type, which work by the method of intensive shell abrasion. The circular speed of the grinding wheels is set at 16-18 m/s. A decrease in the circular speed of the discs during grinding will lead to insufficient removal of the surface layers of grain during processing on one system, which will, accordingly, necessitate an increase in the number of systems to two or three. Increasing the circular speed of the discs will contribute to a more intensive removal of the surface layers, which will lead to an increase in the number of by-products in the form of small particles of crushed kernel and flour, while reducing the output of the kernel and finished products. An increase in the yield of by-products will cause the need to expand the stage of sorting the grinding products due to the need to install additional sieve-air separators and aspiration columns.

Суміш продуктів шліфування спрямовують на дві системи повітряних сепараторів або аспіраційних колонок, в яких проводять вилучення дрібно подрібнених частинок подрібненого ядра та борошенця. Після цього шліфоване ядро направляють на контроль металомагнітних домішок та подрібнення, яке проводять на одній системі вальцьових верстатів типу АТ-БЗН на рифлених валках із такими характеристиками: кількість рифлів на 1 см кола вальців 6 шт, ухил рифлів до горизонталі в 6 95, швидкість обертання вальців Є м/с. Зменшення кількості рифлів на 1 см кола вальців призведе до недостатнього подрібнення ядра і отримання крупних частинок ядра, які необхідно буде додатково подрібнювати на 1-2 системах подрібнення, що викличе необхідність для установлення додаткових вальцьових верстатів та відповідно просіювальнихThe mixture of grinding products is directed to two systems of air separators or aspiration columns, in which the extraction of finely ground particles of the crushed core and flour is carried out. After that, the polished core is sent for control of metallomagnetic impurities and grinding, which is carried out on one system of rolling machines of the AT-BZN type on corrugated rolls with the following characteristics: the number of corrugations per 1 cm of the circle of the rollers is 6 pieces, the inclination of the corrugations to the horizontal is 6 95, the speed of rotation Valtsiv There are m/s. Reducing the number of flutes by 1 cm of the circle of rollers will lead to insufficient crushing of the core and obtaining large particles of the core, which will have to be additionally crushed on 1-2 grinding systems, which will cause the need to install additional rolling machines and, accordingly, screening machines

Зо машин для сортування продуктів подрібнення, збільшення кількості рифлів призведе навпаки до надмірного подрібнення ядра, що збільшить кількість дрібних частинок подрібненого ядра та борошенця, які при сортуванні не відносяться до крупи.From machines for sorting milling products, an increase in the number of flutes will, on the contrary, lead to excessive milling of the kernel, which will increase the number of small particles of the crushed kernel and flour, which during sorting do not belong to the groats.

Сортування продуктів подрібнення проводять у круп'яних розсійниках АІ-БРУ. Крупну та середню фракцію подрібненого ядра, отримані відповідно сходом сит 2 2,5 мм та 2 2,0 мм на першій сортувальній системі, контролюють на двох системах повітряних сепараторів або аспіраційних колонок та направляють на полірувальну систему. Дрібні за розміром частинки, отримані проходом сит Є 2,0 мм та сходом металотканих сит Мо 080 після контролю на двох системах повітряних сепараторів та магнітного контролю направляють на подрібнення в борошно.Grinding products are sorted in AI-BRU grain spreaders. The coarse and medium fractions of the crushed core, obtained respectively by the rise of sieves 2 2.5 mm and 2 2.0 mm on the first sorting system, are controlled on two systems of air separators or aspiration columns and sent to the polishing system. Small particles obtained by passing through sieves E 2.0 mm and passing through metal woven sieves Mo 080 after control on two systems of air separators and magnetic control are sent for grinding into flour.

Полірування крупи здійснюють у лущильно-шліфувальних машинах типу ЗШН, що працюють за методом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлюють 14-16 м/с.Grain polishing is carried out in peeling and grinding machines of the ZShN type, which work by the method of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks is set at 14-16 m/s.

Ядро крупної та середньої фракції контролюють на двох системах повітряних сепараторів або астраційних колонок, після чого отримують відповідно крупу Мо 1 та Мо 2, яку після магнітного контролю направляють у бункери для готової продукції або на фасування.The core of the large and medium fractions is controlled on two systems of air separators or aeration columns, after which they receive grain Mo 1 and Mo 2, respectively, which, after magnetic control, are sent to bunkers for finished products or for packaging.

Приклад.Example.

Отримали крупу та борошно з зерна тритикале. Для цього очищене від домішок зерно тритикале сорту "Славетне" з початковою вологістю 13,3 Усю, масою 2000 г, зважували на автоматичних вагах та направляли на лущення в лущильно-шліфувальну машину, що працює за методом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 20 м/с.Cereals and flour from triticale grain were obtained. To do this, triticale grain of the "Slavetne" variety, with an initial moisture content of 13.3 Usya, weighing 2,000 g, cleaned of impurities, was weighed on an automatic scale and sent for husking in a husking-grinding machine that works by the method of intensive abrasion of the husks. The circular speed of the disks was set at 20 m/s.

Лущене зерно без проміжного сортування надходило на шліфування, яке здійснювали на одній системі із застосуванням лущильно-шліфувальної машини, що працює за методом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали на рівні 16 м/с. Суміш продуктів шліфування надходила на дві системи аспіраційних колонок, в яких проводили вилучення дрібно подрібнених частинок подрібненого ядра та борошенця. Після цього ядро направляли у вальцьовий верстат на подрібнення. Для цього використовували одну систему подрібнення із такими характеристиками вальців: кількість рифлів на 1 см кола вальців 6 шт, ухил рифлів до горизонталі в 6 95, швидкість обертання вальців 6 м/с.Hulled grain without intermediate sorting was sent for grinding, which was carried out on one system using a hulling-grinding machine that works by the method of intensive shell abrasion. The circular speed of the discs was set at 16 m/s. The mixture of grinding products was supplied to two systems of aspiration columns, in which the extraction of finely ground particles of the crushed core and flour was carried out. After that, the core was sent to a rolling machine for grinding. For this, one grinding system was used with the following roller characteristics: the number of grooves per 1 cm of the roller circle is 6 pcs., the inclination of the grooves to the horizontal is 6 95, the rotation speed of the rollers is 6 m/s.

Для сортування продуктів подрібнення використовували круп'яний розсійник. Крупну та середню фракцію подрібненого ядра, отримані сходами сит 2 2,5 мм та 2 2,0 мм, бо контролювали на двох системах аспіраційних колонок та направляли на полірування. Дрібну фракцію, отриману проходом сита Є 2,0 мм та сходом з сита Ме 080 після двократного пропуску крізь аспіраційну колонку направляли на подрібнення в борошно.A grain spreader was used to sort the grinding products. The coarse and medium fraction of the crushed core, obtained by the steps of sieves 2 2.5 mm and 2 2.0 mm, was controlled on two systems of aspiration columns and sent to polishing. The small fraction obtained by passing through a sieve of Э 2.0 mm and passing through a sieve of Me 080 after passing twice through an aspiration column was sent for grinding into flour.

Полірування крупи здійснювали у лущильно-шліфувальній машині, що працює за методом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 14 м/с. Після цього продукти полірування крупної та середньої фракції контролювали на двох системах аспіраційних колонок та отримували крупу Мо 1 та Мо 2.Grit polishing was carried out in a peeling-grinding machine, which works by the method of intensive shell abrasion. The circular speed of the disks was set at 14 m/s. After that, the polishing products of the coarse and medium fractions were monitored on two systems of aspiration columns and Mo 1 and Mo 2 grits were obtained.

В результаті переробки зерна тритикале сорту "Славетне" в крупу загальний вихід крупиAs a result of the processing of "Slavetne" triticale grain into groats, the total yield of groats

Мо1--Мо2 склав 63,2 95, борошна 12,5 95 побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 24,3 95.Mo1--Mo2 amounted to 63.2 95, flour 12.5 95 by-products and waste (taking into account mechanical losses) - 24.3 95.

Claims

- USEFUL MODEL FORMULA The method of production of groats and flour from triticale grain, which involves cleaning from impurities, grinding, grinding and sorting of grinding products, which is characterized by the fact that grain with a moisture content of no more than 14 95 is husked, ground and ground on the same system of rolling machines and sorted on the same system into three fractions, while the kernels of the first fraction with a particle size of more than 2.5 mm and the second fraction with a particle size of 2.0-2.5 mm are polished, controlled and sent to the packaging of cereals, and the kernels of the third fraction with with a particle size of less than 2.0 mm is controlled and ground into flour.