TWM521616U - 馬達控制器搬運裝置 - Google Patents

Description

馬達控制器搬運裝置

本創作係一種馬達控制器搬運裝置，尤指用以搬運馬達控制器之馬達控制器搬運裝置。

馬達控制器係設置於一控制盤上並用以控制廠內機台運作，其中該控制盤上形成多數裝設槽，多數馬達控制器係分別裝設於該控制盤之裝設槽內，當馬達控制器要進行故障檢修、定期保養或更換時，必須先係將該馬達控制器拉出該控制盤之裝設槽，以進行故障檢修、定期保養或更換之動作。

目前係藉由二作業人員將該馬達控制器拉出該控制盤之裝設槽，並將該馬達控制器搬運至檢修區以進行檢修、保養等作業，但每一馬達控制器的重量皆有40公斤以上，故作業人員在進行搬運時搬運困難，且會影響工作效率，甚至容易有人員壓傷、夾傷或身體扭傷之情形。

因此有人使用手動式堆高機進行馬達控制器的搬運，其中該手動式堆高機包含一本體、一垂直驅動裝置及一可垂直升降之承接件，該本體的底部設有滾輪，該垂直驅動裝置係設置於該本體的前側，該承接件可垂直升降地設於該本體後側並連接受控於該垂直驅動裝置，作業人員可將該手動式推高機移動至欲取出之馬達控制器前方，並將承接件升高至使該承接件之頂面與該馬達控制器底面位於同一水平面，此時，作業人員可以將該馬達控制器拉至該承接件上，然而由於馬達控制器的重量較重，在移動至該承接件上時會因為摩擦力過高而難以拉動，故作業人員仍須將該馬達控制器稍為抬起，才能將該馬達控制器移動至該承接件上，故工作效率仍是不佳。

本創作之主要目的在於提供一馬達控制器搬運裝置，希藉此改善搬運馬達控制器之效率不佳之問題。

為達成前揭目的，本創作之馬達控制器搬運裝置包含： 一堆高組件，其包含一本體及一升降驅動件，該本體的底部設有多數滾輪，該升降驅動件係設置於該本體的前側； 一承接架，其係可垂直升降地設置於該堆高組件之本體後側，且該承接架係連接受控於該升降驅動件，該承接架包含一支撐件、二組接件及二滑軌，該支撐件係可垂直升降地設置於該本體的後側，該二組接件係設置於該支撐件上，該二滑軌的前端係分別設置於該二組接件上，每一滑軌的後端分別設有一限位塊；以及 一移動平台，其係可滑動地跨設於該二滑軌上，該移動平台包含一承載件及一輔助桿，該承載件底部的二端分別形成一滑槽，該二滑槽對應該二滑軌，該輔助桿係設置並貫穿該承載件。

作業人員可以藉由將該馬達控制器的前端放置於該移動平台上，並藉由移動該移動平台，使該馬達控制器移動至該承接架上，該堆高組件將該馬達控制器移動至檢修區以進行馬達控制器的檢修及保養，故作業人員在進行搬運馬達控制器的作業時，可較為省力並能有效提升搬運時的工作效率。

請參閱圖1，為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例，其包含一堆高組件10、一承接架20及一移動平台30。

如圖1所示，該堆高組件10包含一本體11及一升降驅動件12，該本體11的底部設有多數滾輪13，該升降驅動件12係設置於該本體11的前側。

如圖2所示，該承接架20係可垂直升降地設置於該堆高組件10之本體11後側，且該承接架20係連接受控於該升降驅動件12，該承接架20包含一支撐件21、二組接件22及二滑軌23，該支撐件21係可垂直升降地設置於該本體11的後側，該二組接件22係設置於該支撐件21上，該二滑軌23的前端係分別設置於該二組接件22上，每一滑軌23的後端分別設有一限位塊24。

如圖2所示，該移動平台30係可滑動地跨設於該二滑軌23上，該移動平台30包含一承載件31及一輔助桿32，該承載件31底部的二端分別形成一滑槽33，該二滑槽33對應該二滑軌23，如圖2、圖3所示，該輔助桿32係設置並貫穿該承載件31。

如圖3所示，該承載件31包含二承載板34、一接合板35及複數固定件36，每一承載板34的二端分別形成一接合部341及一滑槽部342，該二承載板34係呈間隔設置，且該二承載板34之接合部341互相相對，每一承載板34的滑槽部342底面設有所述滑槽33，且每一承載板34的頂面形成複數貫通的限位槽343，該接合板35係設置於該二承載板34的頂面，該接合板35的底面設有複數定位件351，該些定位件351係分別通過並伸出該二承載板34之限位槽343，該些固定件36係分別螺設於該些定位件351上，所述輔助桿32貫穿該二承載板34之滑槽部342，且該移動平台30設有四個固定螺帽37，該些固定螺帽37係螺設於該輔助桿32上，並分別抵靠該二承載板34之滑槽部342的內側面及外側面，另外，該輔助桿32的二端分別套設一膠套38。

如圖1所示，在作業人員進行馬達控制器40的搬運作業前，作業人員必須先將該移動平台30跨設於該承接架20之滑軌23上，並移動該移動平台30，使該移動平台30的一側面抵靠該限位塊24。

如圖4所示，當作業人員要將馬達控制器40自控制盤41之裝設槽(圖未示)取出時，作業人員可先將該馬達控制器搬運裝置移動至該馬達控制器40所在之控制盤41前方，並藉由啟動該堆高組件10之升降驅動件12使該承接架20向上升起，使該承接架20之限位塊24頂面與該馬達控制器40的底面位於同一平面。

如圖5所示，接著作業人員可以將該馬達控制器40拉出並將該馬達控制器40的前端放置於該移動平台30上，再手握該輔助桿32二側之膠套38向該馬達控制器搬運裝置的前方拉動，該移動平台30會帶動該馬達控制器40，使該馬達控制器40移動至該承接架20上，此時作業人員可以將該馬達控制器40搬運至檢修區，以進行該馬達控制器40的故障檢修、保養作業。

如圖4、圖5所示，當作業人員要將馬達控制器40置入控制盤41之裝設槽時，作業人員必須先移動該移動平台30，並使該移動平台30的一端抵靠該二組接件22，接著將馬達控制器40自該檢修區搬運至該承接架20上，其中該馬達控制器40的前端放置於該移動平台30上，該馬達控制器40的後端放置於該二限位塊24上，此時作業人員可將該馬達控制器搬運裝置移動至欲放置該馬達控制器40之裝設槽前方，並藉由啟動該堆高組件10之升降驅動件12使該承接架20向上升起，使該馬達控制器40之底面與該裝設槽之內底面位於同一平面。

如圖5所示，接著作業人員可以手握該輔助桿32二側之膠套38並向該馬達控制器搬運裝置的後方推動，該移動平台30會帶動該馬達控制器40向後方移動，使該馬達控制器40滑入該裝設槽內，即可完成馬達控制器40的置入作業。

當該馬達控制器40的前端放置於該移動平台30上時，作業人員可以藉由推動或拉動該輔助桿32之膠套38，使該移動平台30在該二滑軌23上移動，進而帶動該馬達控制器40移動，故作業人員不需將該馬達控制器40抬起即可將該馬達控制器40移動至該承接架20上，可有效達到省力之效果，此外，由於該馬達控制器40的重量較重，故當該馬達控制器40放置於該承接架20上時，該馬達控制器40不會因為該移動平台30滑動，而導致馬達控制器40掉落之問題。

如圖6所示，作業人員可以依照馬達控制器40的尺寸調整該二組接件22之間的距離，且作業人員亦可藉由旋鬆該移動平台30之承載板34的固定件36，並調整該輔助桿32之固定螺帽37的位置，以調整並固定該二移動平台30之滑槽33之間的距離。

綜上所述，作業人員可藉由將該馬達控制器40的前端放置於該移動平台30上，並藉由移動該移動平台30，使該馬達控制器40移動至該承接架20上，並可藉由該堆高組件10將該馬達控制器40移動至該馬達控制器40之檢修區，以方便進行馬達控制器40之檢修及保養，故能使搬運該馬達控制器40的作業較為省力，並能有效提升搬運馬達控制器40的效率。

10‧‧‧堆高組件
11‧‧‧本體
12‧‧‧升降驅動件
13‧‧‧滾輪
20‧‧‧承接架
21‧‧‧支撐件
22‧‧‧組接件
23‧‧‧滑軌
24‧‧‧限位塊
30‧‧‧移動平台
31‧‧‧承載件
32‧‧‧輔助桿
33‧‧‧滑槽
34‧‧‧承載板
341‧‧‧接合部
342‧‧‧滑槽部
343‧‧‧限位槽
35‧‧‧接合板
351‧‧‧定位件
36‧‧‧固定件
37‧‧‧固定螺帽
38‧‧‧膠套
40‧‧‧馬達控制器
41‧‧‧控制盤

圖1：為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例之立體外觀示意圖。 圖2：為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例之立體分解示意圖。 圖3：為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例之移動平台分解示意圖。 圖4：為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例之使用方式示意圖(一)。 圖5：為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例之使用方式示意圖(二)。 圖6：為本創作馬達控制器搬運裝置之一種較佳實施例之移動平台之寬度調整示意圖。

10‧‧‧堆高組件

11‧‧‧本體

12‧‧‧升降驅動件

13‧‧‧滾輪

20‧‧‧承接架

21‧‧‧支撐件

22‧‧‧組接件

23‧‧‧滑軌

24‧‧‧限位塊

30‧‧‧移動平台

31‧‧‧承載件

32‧‧‧輔助桿

38‧‧‧膠套

Claims (4)

1. 一種馬達控制器搬運裝置，其包含： 一堆高組件，其包含一本體及一升降驅動件，該本體的底部設有多數滾輪，該升降驅動件係設置於該本體的前側； 一承接架，其係可垂直升降地設置於該堆高組件之本體後側，且該承接架係連接受控於該升降驅動件，該承接架包含一支撐件、二組接件及二滑軌，該支撐件係可垂直升降地設置於該本體的後側，該二組接件係可移動地設置於該支撐件上，該二滑軌的前端係分別設置於該二組接件上，每一滑軌的後端分別設有一限位塊；以及 一移動平台，其係可滑動地跨設於該二滑軌上，該移動平台包含一承載件及一輔助桿，該承載件底部的二端分別形成一滑槽，該二滑槽對應該二滑軌，該輔助桿係設置並貫穿該承載件。
2. 如請求項1所述之馬達控制器搬運裝置，其中該承載件包含二承載板、一接合板及複數固定件，每一承載板的二端分別形成一接合部及一滑槽部，該二承載板係呈間隔設置，且該二承載板之接合部互相相對，每一承載板的滑槽部底面設有所述滑槽，且每一承載板的頂面形成複數貫通的限位槽，該接合板係設置於該二承載板的頂面，該接合板的底面設有複數定位件，該些定位件係分別通過並伸出該二承載板之限位槽內，該些固定件係分別螺設於該些定位件上，所述輔助桿貫穿該二承載板之滑槽部。
3. 如請求項2所述之馬達控制器搬運裝置，其中該移動平台設有四個固定螺帽，該些固定螺帽係螺設於該輔助桿上，並分別抵靠該二承載板之滑槽部的內側面及外側面。
4. 如請求項1至3中任一項所述之馬達控制器搬運裝置，其中該輔助桿的二端分別套設一膠套。