TWI823880B - 以非氫化油脂構成之三層結構膠囊及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種三層結構膠囊及其製造方法,係於三層結構膠囊之製造上,可防止保護層裂隙,並可解決製造時裂隙及低溫保管時裂隙。
本發明關於一種三層結構膠囊及其製造方法,該三層結構膠囊係內容物、保護層及皮膜以同心圓狀存在者,該內容物係主劑已分散或溶解於油性物質者;該保護層被覆該內容物且由之食用精製加工油脂所構成;該皮膜形成於該保護層外側且由天然高分子所構成。
Description
發明領域
本發明是有關於三層結構膠囊及其製造方法,詳言之是有關於可降低製造時及低溫環境保管時發生的裂隙之三層結構膠囊及其製造方法。
發明背景
無縫膠囊基於粒徑控制之容易性或製造簡略性等觀點,而使用於許多用途。尤其,市面上有封入了雙叉桿菌等益菌之膠囊或封入了薄荷腦等香料之膠囊等在販售。該等無縫膠囊通常是採用自二重噴嘴或三重噴嘴滴下內容物溶液或外皮溶液之液滴至流動之冷卻液(通常為油性物質)中來製造的方法。
例如,日本特開平7-69867號公報(專利文獻1)或日本特開2016-74615號公報(專利文獻2)中記載了一種方法,在三層無縫膠囊之製造時,係同時使主劑與硬化油脂已分散或溶解之內容物溶液自最內側噴嘴擠出、使其他硬化油脂之保護層溶液自中間噴嘴擠出、使外皮溶液自最外側噴嘴擠出至冷卻液之方法。
使用這種三層噴嘴之無縫膠囊之製造方法中,自三層噴嘴擠出之膠囊液滴會在10℃以下溫度之冷卻液中被急冷而固化,但是保護層容易因急冷產生裂隙,而成為製造上須解決之問題點。另外,低溫保管時(例如5℃~-20℃)也會觀察到裂隙發生。
先行技術文獻
專利文獻
[專利文獻1]日本特開平5-31352號公報
[專利文獻2]日本特開2016-74615號公報
發明概要
發明欲解決之課題
本發明目的是提供一種三層結構膠囊及其製造方法,係於上述這種習知三層結構膠囊之製造上,可防止保護層裂隙,並可解決製造時裂隙及低溫保管時裂隙。
用以解決課題之手段
本發明人等為解決上述目的而專精研究,結果發現,於內容物溶液及/或保護層使用食用精製加工油脂尤其是非氫化油脂,便可防止三層結構膠囊之保護層裂隙,而完成了本發明。
本發明係一種三層結構膠囊,係內容物、保護層及皮膜以同心圓狀存在者,該內容物係主劑已分散或溶解於油性物質者;該保護層被覆該內容物且含有食用精製加工油脂;該皮膜形成於該保護層外側且含有天然高分子,該三層結構膠囊之特徵在於:
前述油性物質為食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)、脂肪酸甘油酯等及該等之混合物,
前述食用精製加工油脂係具有熔點15~55℃及固體脂肪含量(SFC)在10℃下為30~90%、在20℃下為0.3~80%、在30℃下為0.1~70%、在40℃下為0.3~40%及在45℃下為0.3~30%之非氫化油脂,且
前述非氫化油脂為已將棕櫚油分提之硬質棕櫚油、軟質棕櫚油、超級軟質棕櫚油、雙重提煉軟質棕櫚油、棕櫚油中間分提物、棕櫚油之酯交換油脂、棕櫚分提油之酯交換油脂或該等之混合物。
又,本發明係提供一種三層結構膠囊之製造方法,係製造如請求項1之三層結構膠囊的方法,該製造方法係自同心三重噴嘴之最內側噴嘴使主劑已溶解或分散於油性物質之內容物液體吐出,並自該最內側噴嘴外側之中間噴嘴將含有食用精製加工油脂之保護層液體以及自最外側噴嘴將含有天然高分子之天然高分子液體同時滴下至由經冷卻之液狀油構成之冷卻液中而形成三層結構膠囊,其特徵在於:
前述油性物質為食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)、脂肪酸甘油酯等及該等之混合物,
前述食用精製加工油脂係具有熔點15~55℃及固體脂肪含量(SFC)在10℃下為30~90%、在20℃下為0.3~80%、在30℃下為0.1~70%、在40℃下為0.3~40%及在45℃下為0.3~30%之非氫化油脂,並且
前述非氫化油脂為已將棕櫚油分提之硬質棕櫚油、軟質棕櫚油、超級軟質棕櫚油、雙重提煉軟質棕櫚油、棕櫚油中間分提物、棕櫚油之酯交換油脂、棕櫚分提油之酯交換油脂或該等之混合物。
為了適當實施本發明,可考慮以下態樣:
前述天然高分子為水溶性。
前述天然高分子係選自於明膠、瓊脂、結蘭膠、鹿角菜苷、富塞蘭藻膠、果膠、幾丁聚糖、褐藻酸、卡特蘭多醣、澱粉、改質澱粉、聚三葡萄糖、聚甘露糖及該等之混合物。
前述三層結構膠囊為無縫膠囊。
前述保護層具有較內容物熔點高2~9℃之熔點。
前述主劑係選自於由雙叉桿菌、乳酸菌、乳鐵蛋白、納豆激酶、維生素C、維生素B1、維生素B2、維生素B12及其等之混合物所構成群組。
發明效果
依據本發明,藉由在三層結構膠囊之保護層使用食用精製加工油脂,特別是非氫化油脂,而可防止製造時產生的裂隙。另外,低溫保管(例如在10℃以下之溫度下保管)三層結構膠囊時也同樣容易發生保護層裂隙,膠囊之內容成分的保護效果降低而保存安定性變差,但是以本發明之三層結構膠囊則即使低溫保管時一樣不容易產生裂隙。
迄今,製造三層結構膠囊時,多利用硬化油脂來作為用以保護內容物之保護層。硬化油脂(或硬化油)是指對含大量熔點相對較低之不飽和脂肪酸之常溫下為液體之油脂進行氫化(加氫),使相對熔點較高之飽和脂肪酸比率增加以在常溫下固態化之油脂,有完全氫化油脂、部分氫化油脂的存在。另一方面,在歐洲發表之論文(European Journal of Clinical Nutrition(2009)63, S22-S33)指出部分氫化硬化油脂有心臟病之可能性,因此FDA(美國食品藥物管理局)限制反式脂肪酸的一日服用量,並明記了食品中使用之部分氫化硬化油脂的量。似乎是在呼應該FDA之處置措施,在美國拒絕使用部分氫化硬化油脂之消費者增加,近來僅因為有「氫化」一詞便不使用之消費者群逐漸擴大。而本發明中使用非氫化油脂,可製造出可對應這種消費者之消費傾向的三層結構膠囊。
較佳實施例之詳細說明
本發明之三層結構膠囊係內容物、保護層及皮膜以同心圓狀存在之三層結構膠囊,該內容物為已將主劑分散或溶解於油性物質者,該保護層被覆該內容物且含有食用精製加工油脂,該皮膜形成於該保護層外側且含有天然高分子,其特徵在於:
前述油性物質為食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)、脂肪酸甘油酯等、及該等之混合物,
前述食用精製加工油脂係具有熔點15~55℃及固體脂肪含量(SFC)在10℃下為30~90%、在20℃下為0.3~80%、在30℃下為0.1~70%、在40℃下為0.3~40%及在45℃下為0.3~30%之非氫化油脂,且
前述非氫化油脂為已將棕櫚油分提之硬質棕櫚油、軟質棕櫚油、超級軟質棕櫚油、雙重提煉軟質棕櫚油、棕櫚油中間分提物、棕櫚油之酯交換油脂、棕櫚分提油之酯交換油脂或該等之混合物。
被封入本發明三層結構膠囊之主劑,只要是通常可封入膠囊之物均可,並未限定,可列舉腸道內益菌類、蛋白質類、酵素類、維生素類,更具體而言可舉選自於雙叉桿菌、乳酸菌、乳鐵蛋白、納豆激酶、維生素C、維生素B1、維生素B2、維生素B12及其等之混合物所構成群組之物。
上述主劑必須懸浮於油性物質。如此懸浮於油性物質之理由是為了避免內容物受到膠囊製造時存在之大量水等影響。本發明中,油性物質可使用食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)、脂肪酸甘油酯等及該等之混合物。
食用精製加工油脂也是用於後述保護層之物,依據食用精製加工油脂之日本農林規格(平成25年12月24日日本農林水產省告示第3115號),乃是對動物油脂、植物油脂或該等之混合油脂藉著「氫化(藉加氫使不飽和脂肪酸飽和化來調整熔點)」、「分提(利用離心、濾過或滴液進行分離操作,分成熔點或硬度或固體脂肪含量不同之部分)」及「酯交換(藉催化劑改變脂肪酸之組成來調整熔點)」等技術調整成適合於食用用途之熔點之油脂。用於本發明之內容物之食用精製加工油脂特別使用未氫化(加氫)之油脂(本說明書中亦稱「非氫化油脂」)。非氫化油脂係如前述,意指並非對天然油脂類進行氫化以調整熔點之油脂,也可以是已將油脂分提或酯交換而調整熔點之物。再者,本發明中記載之「熔點」是指上升熔點(在毛細管中加熱油脂時開始軟化而上升之溫度)。
用於本發明之非氫化油脂是並未進行氫化處理(所謂加氫處理)之油脂,以棕櫚油系油脂為宜。棕櫚油之主要脂肪酸為棕櫚酸與油酸,這二種脂肪酸在組成比率會是80%以上,在室溫下為半固態狀。若在特定溫度下分提該棕櫚油,則可分成低熔點液狀油與高熔點固體油。低熔點液體油中含大量油酸,高熔點固體油中則含大量棕櫚酸,習慣上,液體油稱為軟質棕櫚油(Palm olein),固體油稱為硬質棕櫚油(Palm stearin)(雖然棕櫚酸在組成中佔最多但並不稱為palm palmitin)。另外,藉由將棕櫚油進行酯交換也可獲得熔點已調整之期望之非氫化油脂。又,本發明所使用之非氫化油脂可就棕櫚油之分提油及棕櫚油或該棕櫚分提油之酯交換油脂分別單獨使用,亦可將該等混合來使用。
本發明中使用之非氫化油脂,具有熔點15~55℃及固體脂肪含量(SFC)在10℃下為30~90%、在20℃下為0.3~80%、在30℃下為0.1~70%、在40℃下為0.3~40%及在45℃下為0.3~30%。再者,前述SFC(固體脂肪含量)可依循日本油化學會制定之基準油脂分析試驗法(II)所記載之NMR法(暫3-1983 暫定固體脂肪含量)來測定。非氫化油脂由於多為在10℃以下固體脂肪含量(SFC)為90%以下之物,因此即使是在10℃以下急速冷卻的情況下,保護層仍不易產生裂隙,可維持高品質。又,非氫化油脂由於並非「氫化」油脂,因此對於對「氫化」敏感的消費者也不會帶來不安。
本發明中使用之非氫化油脂,具體而言可舉將棕櫚油分提之硬質棕櫚油、軟質棕櫚油、超級軟質棕櫚油、雙重提煉軟質棕櫚油、棕櫚油中間分提物、及棕櫚油或該棕櫚分提油之酯交換油脂、或該等之混合物。當然,並不限定於該等物質。
本發明中使用之油性物質也可以是蔗糖脂肪酸酯(SAIB)或脂肪酸甘油酯。蔗糖脂肪酸酯是脂肪酸(例如硬脂酸或油酸)等對蔗糖之羥基反應之物,一般作為乳化劑來使用。脂肪酸甘油酯是甘油所具有的3個羥基當中的1個乃至2個上酯鍵結有脂肪酸之物,仍是作為乳化劑來使用。若是3個羥基均已鍵結之物即為脂肪或油脂,與脂肪酸甘油酯有所區別。本發明中使用之油性物質可單獨使用食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)或脂肪酸甘油酯,或使用該等之混合物。
本發明之三層結構膠囊中,內容物中主劑之量,通常為1~50質量%,以5~30質量%為佳,較佳為10~20質量%。若多於50質量%,則膠囊化困難,若少於1質量%則無法產生主劑之功效。本發明之三層結構膠囊之內容物中,也可適當摻混賦形劑、安定化劑、界面活性劑、輔助劑或發泡劑等。該等摻混劑之量並無特別限制,只要是不會妨礙本發明三層結構膠囊之作用之量即可。
本發明之三層結構膠囊中,於內容物外側形成有保護層。保護層係使用用於內容物之食用精製加工油脂,尤其是非氫化油脂。為了冷卻時可控制硬化,保護層宜具有較內容物之熔點高2~9℃之熔點,以高2~8℃之熔點為佳。熔點若小於2℃,在冷卻時容易引起內容物與保護層相混,反之,若高於9℃,無法引起保護層之固化,對膠囊形成造成妨礙。
保護層及內容物中,為了調整界面張力、黏性、比重,亦可摻混卵磷脂或二氧化矽。該等摻混劑之量並無特別限制,但不能是妨礙本發明三層結構膠囊之作用之量。
保護層進一步以皮膜被覆。皮膜包含天然高分子。天然高分子大多為水溶性,例如可選自於明膠、酪蛋白、玉米蛋白、果膠或其衍生物、褐藻酸或其鹽、瓊脂、結蘭膠、鹿角菜苷、富塞蘭藻膠、幾丁聚糖、卡特蘭多醣、澱粉、改質澱粉、聚三葡萄糖、聚甘露糖及該等之混合物。當然並不限定於該等物質。該等天然高分子,以三層結構膠囊之皮膜組成物總固形物重量為基準計,宜在50重量%~90重量%之範圍。
本發明之三層結構膠囊之皮膜,為了在乾燥狀態下賦予柔軟性,可進一步含有塑化劑,上述塑化劑之例子可舉甘油、山梨醇等。上述塑化劑之摻混量,以乾燥後之皮膜總重量為基準計為1~50質量%,以5~40質量%為佳,較佳為15~30質量%。上述塑化劑之摻混量若不足1質量%則皮膜或無法耐受真空乾燥、或在乾燥狀態下無法保持充分柔軟性而產生裂隙,若超過50質量%則皮膜會軟化而在高溫下發生附著或融化。
本發明之三層結構膠囊之皮膜,也可視需要於上述組成上再包含香料、甘味劑、著色劑、對羥苯甲酸酯等防腐劑等該領域中通常使用的各種添加劑。使用這種添加劑時全添加劑的合計含量,相對於膠囊皮膜組成物中之總固形物重量,為例如0.01重量%~10重量%,以0.1重量%~5重量%為佳。
本發明之三層結構膠囊之乾燥後皮膜,理想為具有厚度10~600μm,以30~400μm為佳,以40~250μm較佳。上述皮膜之厚度若小於10μm則皮膜強度低,若超過600μm則內容物量變少,崩解性也變差。
本發明之三層結構膠囊之大小並無特別限定,理想為具有直徑0.3~10mm,以1~8mm為佳。上述膠囊之直徑若小於0.3mm則三層結構之保護層厚度變小,防止水分浸入之效果變小,若超過8mm則吞服困難。
三層結構膠囊之製造方法
本發明之三層結構膠囊是具有三層結構之無縫膠囊。無縫膠囊可舉利用三層以上多重噴嘴之滴下法,具體而言可舉利用三層噴嘴滴下至冷卻液中之方法(例如日本特開昭49‐59789號公報、日本特開昭51‐8176號公報及日本特開昭60‐172343號公報)。
於本發明之膠囊之製造中,利用三層噴嘴滴下法之情況下,宜為使內容物自最內側噴嘴吐出,使皮膜自最外側噴嘴吐出,而自中間噴嘴則吐出作為保護層之食用精製加工油脂。吐出時,藉著以固定速度同時擠出至以恆定速度流下之冷卻液中形成複合液滴,使之在冷卻液中釋出,藉著作用於冷卻液與皮膜組成物間之表面張力即可連續性地製造三層結構無縫膠囊。以三層噴嘴的情況而言,所獲得之膠囊具有三層結構,其最內側包含了內容物。本發明中,上述製造時,若使用非氫化油脂作為食用精製加工油脂則可更有效防止裂隙。
圖1中顯示利用三層噴嘴以滴下法製造三層結構無縫膠囊所適用之製造裝置之噴嘴部示意截面圖。
圖1中顯示自噴嘴截面A吐出之無縫膠囊液滴B在冷卻液8中斷開而演變成分別之無縫膠囊7的狀態。噴嘴截面A中內側噴嘴1、中間噴嘴2及外側噴嘴3以同心圓狀存在,膠囊內容物溶液4自內側噴嘴1中吐出,保護層溶液自中間噴嘴2(具體而言是中間噴嘴2與內側噴嘴1之間)吐出,皮膜溶液自外側噴嘴3(具體而言為外側噴嘴3與中間噴嘴2之間)吐出,三種溶液同時吐出形成無縫膠囊液滴B。
如上述製得之無縫膠囊在5℃~30℃下進行2~12小時之通風乾燥。又,若有必要使無縫膠囊水分含量更低時,通風乾燥後也可進一步進行真空乾燥或真空冷凍乾燥。真空乾燥是真空度保持在0.5~0.002MPa以下之方法,進而真空冷凍乾燥是在-20℃以下使之冷凍乾燥之方法。真空乾燥或真空冷凍乾燥所需要的時間並無特別縣定,一般為5~60小時,以24~48小時為佳。若在5小時以下,乾燥不充分,存在於膠囊內之水會對內容物造成不良影響。
以上述方法製得之三層結構膠囊係如前述,在製造時可防止裂隙,可大幅降低製造時不良品之出現頻率,因此有著節省資源及浪費等大優點。又,若是為了因應夏季高溫而保存於冰箱內的情況、或是將該膠囊使用在摻混酸酪乳之製品的情況,則在溫度0~10℃之環境下保管是必然的,因此以習知硬化油層而言容易產生保護層裂隙,膠囊內容成分之保護效果降低保存安定性惡化。於是,本發明之三重結構膠囊即使在低溫環境保管時也不易產生裂隙。再者,本說明書中之「低溫保管」意指在溫度10℃~-80℃之範圍下保管,以8℃~-40℃為佳,較佳為在5℃~-20℃之溫度範圍下保管。
保護層之裂隙對膠囊保存安定性造成的影響方面,由於裂隙部分會變成內容物層與皮膜層之導通經路,因此可預想有內容物成分會經時性移行至皮膜層且進一步露出膠囊的情況、或相反地水分(包含水蒸氣)或氧氣(包含其他氣體)等自膠囊外部環境透過皮膜層而進入內容物層的情況。因此會引起膠囊內容成分定量性降低、經不起水分或氧氣之內容物成分劣化等品質上的問題。
將本發明之非氫化油脂用於保護層之膠囊,可防止保護層裂隙而尋求保存安定性提升,因此將該膠囊摻混於酸酪乳中時膠囊內容物之經時安定性提升,亦可期待可延長該膠囊摻混酸酪乳製品之保存期限。進而,對於對「氫化」一詞表現抗拒反應之消費者而言,可達到不使用「氫化」原料之製品化,連同前述安定性提升而造成衝擊,可擴大消費。
實施例
利用實施例進一步詳細說明本發明。本發明不可解釋為限定於該等實施例。
實施例1
(a)內容物液:以下述之物作為內容物液:將雙叉桿菌末19.0質量份分散在已熔融之熔點51℃之硬質棕櫚油(非氫化油脂)81.0質量份中而得者。
(b)保護層液:將硬質棕櫚油(非氫化油脂、熔點53℃)93.0質量份及卵磷脂7.0質量份混合,作為保護層液。
(c)皮膜液:將明膠[膠強度:280 Bloom]18.0質量份、食品添加物濃甘油6.0質量份、低甲氧(LM)果膠1.0質量份及淨化水75.0質量份混合,作為皮膜液。
使上述內容物液自同心三重噴嘴內側噴嘴滴下、進而使保護層液自其外側之中間噴嘴滴下、又使上述皮膜液自最外側噴嘴滴下,同時滴下至被冷卻且流動之油中,藉此製作直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三重結構無縫膠囊P。將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
實施例2
保護層液(b)採用軟質棕櫚油(非氫化油脂、熔點24℃)93.0質量份及卵磷脂7.0質量份之混合物,除此之外與實施例1同樣製作出直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三重結構無縫膠囊Q。將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
實施例3
將內容物液(a)及保護層液(b)變更為以下記載之物,除此之外與實施例1同樣製作出直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三層結構無縫膠囊R。
內容物液(a):以下述之物作為內容物液:將雙叉桿菌末19.0質量份分散在已熔融之熔點51℃之硬質棕櫚油(非氫化油脂)65.0質量份與熔點24℃之軟質棕櫚油(非氫化油脂)16.0質量份中而得者。
保護層液(b):將硬質棕櫚油(非氫化油脂、熔點53℃)75.0質量份、熔點24℃之軟質棕櫚油(非氫化油脂)18.0質量份及卵磷脂7.0質量份混合,作為保護層液。
將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
實施例4
將內容物液(a)及保護層液(b)變更為以下記載之物,除此之外與實施例1同樣製作出直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三層結構無縫膠囊S。
內容物液(a):以下述之物作為內容物液:將雙叉桿菌末19.0質量份分散在已熔融之熔點51℃之硬質棕櫚油(非氫化油脂)73.0質量份與常溫下為液狀油之超級軟質棕櫚油(非氫化油脂)8.0質量份中而得者。
保護層液(b):將硬質棕櫚油(非氫化油脂、熔點53℃)84.0質量份與常溫下為液狀油之雙重提煉軟質棕櫚油(非氫化油脂)9.0質量份及卵磷脂7.0質量份混合,作為保護層液。
將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
實施例5
將內容物液(a)及保護層液(b)變更為以下記載之物,除此之外與實施例1同樣製作出直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三層結構無縫膠囊T。
內容物液(a):以下述之物作為內容物液:將雙叉桿菌末19.0質量份分散在已熔融之熔點51℃之硬質棕櫚油(非氫化油脂)65.0質量份與熔點26℃之棕櫚油中間分提物(非氫化油脂)16.0質量份中而得者。
保護層液(b):將硬質棕櫚油(非氫化油脂、熔點53℃)75.0質量份、熔點26℃之棕櫚油中間分提物(非氫化油脂)18.0質量份及卵磷脂7.0質量份混合,作為保護層液。
將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
實施例6
將內容物液(a)及保護層液(b)變更為以下記載之物,除此之外與實施例1同樣製作出直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三層結構無縫膠囊U。
內容物液(a):以下述之物作為內容物液:將雙叉桿菌末19.0質量份分散在已熔融之熔點38℃之棕櫚分提油之酯交換油脂(非氫化油脂)81.0質量份中而得者。
保護層液(b):將棕櫚油之酯交換油脂(非氫化油脂、熔點43℃)93.0質量份及卵磷脂7.0質量份混合,作為保護層液。
將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
將上述實施例1~6中使用之氫化油脂之SFC(%)記載於下表1。
【表1】
再者,超級軟質棕櫚油與雙重提煉軟質棕櫚油是在常溫下為液狀之油。
比較例1
(a)內容物液:以下述之物作為內容物液:將雙叉桿菌末19.0質量份分散在已熔融之熔點39℃之硬化油(氫化油脂)81.0質量份中而得者。
(b)保護層液:將硬化油(氫化油脂、熔點44℃)93.0質量份及卵磷脂7.0質量份混合,作為保護層液。
(c)皮膜液:將明膠[膠強度:280 Bloom]18.0質量份、食品添加物濃甘油6.0質量份、低甲氧(LM)果膠1.0質量份及淨化水75.0質量份混合,作為皮膜液。
使上述內容物液自同心三重噴嘴內側噴嘴滴下、進而使保護層液自其外側之中間噴嘴滴下、又使上述皮膜液自最外側噴嘴滴下,同時滴下至被冷卻且流動之油中,藉此製作直徑6.5mm之摻混雙叉桿菌三重結構無縫膠囊W。將製得之三層結構無縫膠囊在20℃下通氣乾燥8小時。內容物:保護層:皮膜之構成比(質量)為50%:30%:20%。
將實施例1之摻混雙叉桿菌三重結構無縫膠囊P~U與比較例1之摻混雙叉桿菌三重結構無縫膠囊W各100粒3檢體在10℃下保管24小時後,調查保護層之裂隙,結果比較例1之無縫膠囊W,在100粒中有8~10粒確認出裂隙(圖2及圖3)。實施例1之本發明之摻混雙叉桿菌三重結構無縫膠囊P~U,100粒中裂隙為0粒(圖4)。再者,圖2-1與圖3-2是為了使裂隙清楚得見而改變角度拍攝之比較例1之三重結構無縫膠囊W的擴大照片,由於照片亦不易辨識,因此圖2-2及3-2分別為其示意圖。圖4-1是實施例1之無裂隙之三重結構無縫膠囊P的擴大照片,圖4-2是圖2及圖3同樣的示意圖。
由上述實施例1~實施例6與比較例1之比較可清楚得知,若將本發明之各種非氫化油脂用於保護層,則三重結構無縫膠囊之裂隙在100中為0,可獲得非常大的裂隙防止性能。另一方面,使用習知氫化油脂作為保護層之比較例1中,100粒中有8~10粒存在裂隙,發生了生產損失。再者,比較例1之保護層之裂隙,在10℃以下時如照片所示可明確判別出,而超過10℃時就不易顯在化,肉眼幾乎無法確認。但是,若再度冷卻至10℃以下裂隙就會再現。推測這種現象是低熔點固體隨著溫度上升而液體化,進入在低溫下產生於固體脂之裂隙中,因此外觀上看似裂隙獲得修復。
產業上可利用性
本發明於三層結構膠囊中,於保護層使用食用精製加工油脂、尤其是非氫化油脂,藉此,可大幅防止製造時或低溫環境下保管時產生之裂隙所造成的不良品發生。可降低膠囊製造時之不良品損失,達到節省資源與製品保存安定性。又,將該膠囊製品保存於冰箱內的情況下或是將該膠囊摻混於酸酪乳而製造成製品的情況下,必然需保管於溫度0~10℃之環境下,以習知硬化油層而言容易產生保護層裂隙,膠囊之內容成分的保護效果降低而保存安定性變差。本發明之使用非氫化油脂硬化油脂之膠囊,可防止保護層裂隙,因此可謀求保存安定性提升,即便是將該膠囊摻混於酸酪乳中,膠囊內容物之經時安定性仍提升,因此也可期待酸酪乳製品之保存期限延長。進一步,非氫化油脂並非經氫化之油脂,因此用於食品時,也可應付對成分中含「氫化油脂」之商品感到厭惡之消費者。
A‧‧‧噴嘴截面
B‧‧‧無縫膠囊液滴
1‧‧‧內側噴嘴
2‧‧‧中間噴嘴
3‧‧‧外側噴嘴
4‧‧‧膠囊內容物溶液
5‧‧‧保護層溶液
6‧‧‧皮膜溶液
7‧‧‧三層結構無縫膠囊
8‧‧‧冷卻液
圖1為適於使用三層噴嘴以滴下法製造三層結構無縫膠囊之製造裝置之噴嘴部示意截面圖。
圖2-1為比較例1所製造之有裂隙之無縫膠囊的擴大照片,圖2-2是因為圖2-1之照片中不易看見故而使裂隙清楚可見之示意圖。
圖3-1為比較例1所製造之有裂隙之無縫膠囊攝自其他角度的擴大照片,圖3-2是因為圖3-1之照片中不易看見故而使裂隙清楚可見之示意圖。
圖4-1為實施例1所製造之無裂隙無縫膠囊的擴大照片,圖4-2是同圖2及圖3之示意圖。
Claims (12)
- 一種三層結構膠囊,係內容物、保護層及皮膜以同心圓狀存在者,該內容物係主劑已分散或溶解於油性物質者;該保護層被覆該內容物且含有食用精製加工油脂;該皮膜形成於該保護層外側且含有天然高分子,該三層結構膠囊之特徵在於:前述油性物質為食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)、脂肪酸甘油酯或該等之混合物,前述食用精製加工油脂係具有熔點15~55℃及固體脂肪含量(SFC)在10℃下為30~90%、在20℃下為0.3~80%、在30℃下為0.1~70%、在40℃下為0.3~40%及在45℃下為0.3~30%之非氫化油脂,且前述非氫化油脂為已將棕櫚油分提之硬質棕櫚油、軟質棕櫚油、超級軟質棕櫚油、雙重提煉軟質棕櫚油、棕櫚油中間分提物、棕櫚油之酯交換油脂、棕櫚分提油之酯交換油脂或該等之混合物。
- 如請求項1之三層結構膠囊,其中前述天然高分子為水溶性。
- 如請求項1或2之三層結構膠囊,其中前述天然高分子係選自於明膠、瓊脂、結蘭膠、鹿角菜苷、富塞蘭藻膠、果膠、幾丁聚糖、褐藻酸、卡特蘭多醣、澱粉、改質澱粉、聚三葡萄糖、聚甘露糖及該等之混合物。
- 如請求項1之三層結構膠囊,其中前述三層結構膠囊為無縫膠囊。
- 如請求項1之三層結構膠囊,其中前述保護層具有較內容物熔點高2~9℃之熔點。
- 如請求項1之三層結構膠囊,其中前述主劑係選自於由雙叉桿菌、乳酸菌、乳鐵蛋白、納豆激酶、維生素C、維生素B1、維生素B2、維生素B12及該等之混合物所構成群組。
- 一種三層結構膠囊之製造方法,係製造如請求項1之三層結構膠囊的方法,該製造方法係自同心三重噴嘴之最內側噴嘴使主劑已溶解或分散於油性物質之內容物液體吐出,並自該最內側噴嘴外側之中間噴嘴將含有食用精製加工油脂之保護層液體以及自最外側噴嘴將含有天然高分子之天然高分子液體同時滴下至由經冷卻之液狀油構成之冷卻液中而形成三層結構膠囊,其特徵在於:前述油性物質為食用植物油脂、食用精製加工油脂、蔗糖脂肪酸酯(SAIB)、脂肪酸甘油酯或該等之混合物,前述食用精製加工油脂係具有熔點15~55℃及固體脂肪含量(SFC)在10℃下為30~90%、在20℃下為0.3~80%、在30℃下為0.1~70%、在40℃下為0.3~40%及在45℃下為0.3~30%之非氫化油脂,並且前述非氫化油脂為已將棕櫚油分提之硬質棕櫚油、軟質棕櫚油、超級軟質棕櫚油、雙重提煉軟質棕櫚油、棕櫚油中間分提物、棕櫚油之酯交換油脂、棕櫚分提油之酯交換油脂或該等之混合物。
- 如請求項7之三層結構膠囊之製造方法, 其中前述天然高分子為水溶性。
- 如請求項7或8之三層結構膠囊之製造方法,其中前述天然高分子係選自於明膠、瓊脂、結蘭膠、鹿角菜苷、富塞蘭藻膠、果膠、幾丁聚糖、褐藻酸、卡特蘭多醣、澱粉、改質澱粉、聚三葡萄糖、聚甘露糖及該等之混合物。
- 如請求項7之三層結構膠囊之製造方法,其中前述三層結構膠囊為無縫膠囊。
- 如請求項7之三層結構膠囊之製造方法,其中前述保護層液體具有較內容物熔點高2~9℃之熔點。
- 如請求項7之三層結構膠囊之製造方法,其中前述主劑係選自於由雙叉桿菌、乳酸菌、乳鐵蛋白、納豆激酶、維生素C、維生素B1、維生素B2、維生素B12及其等之混合物所構成群組。
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