TWI797149B - 感光性樹脂組成物、感光性樹脂皮膜、感光性乾膜、層合體及圖案形成方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供：能形成以厚膜能容易地進行微細的圖案形成，且耐龜裂性、各種薄膜特性優異，作為皮膜等的可靠性優異之樹脂皮膜的感光性樹脂組成物、由該組成物所得之感光性樹脂皮膜、感光性乾膜、使用此等之層合體及圖案形成方法。 本發明之解決手段為一種感光性樹脂組成物，其包含：(A)包含以下述式(a1)所示的重複單元及以下述式(b1)所示的重複單元之聚矽氧樹脂、(B)填料以及(C)光酸產生劑。
Figure 107127542-A0101-11-0001-1
[式中，X1 為以下述式(1)所示的2價基；
Figure 107127542-A0101-11-0001-2
(式中，Y1 為單鍵或由
Figure 107127542-A0101-11-0002-1
，
Figure 107127542-A0101-11-0002-2
，
Figure 107127542-A0101-11-0002-3
及
Figure 107127542-A0101-11-0002-4
所選出的2價有機基；R11 為氫原子或甲基，R12 及R13 為碳數1～4的烷基或碳數1～4的烷氧基，a為0～7，b及c為0～2之整數)]。

Description

感光性樹脂組成物、感光性樹脂皮膜、感光性乾膜、層合體及圖案形成方法
本發明關於感光性樹脂組成物、感光性樹脂皮膜、感光性乾膜、使用此等之圖案形成方法及使用前述組成物或乾膜所得之層合體。
以往，作為具有感光性的半導體元件保護膜或多層印刷基板用絕緣膜，利用感光性聚醯亞胺組成物、感光性環氧樹脂組成物、感光性聚矽氧組成物等。作為應用於如此的基板或電路之保護用的感光性材料，尤其已提案有可撓性優異的感光性聚矽氧組成物(專利文獻1)。此感光性聚矽氧組成物係在低溫下可硬化，且能形成耐濕接著性等可靠性優異的皮膜，但有對於如N-甲基-2-吡咯啶酮之溶解力強的光阻剝離液等之耐藥品性差的問題。
對於其，已提案有以含有矽伸苯基骨架的聚矽氧型高分子化合物作為主成分之感光性聚矽氧組成物(專利文獻2)。此感光性聚矽氧組成物係對於光阻剝離液等的耐藥品性升高，但是在熱循環試驗(在-25℃下保持10分鐘，在125℃下保持10分鐘，重複1,000循環)時，有硬化物從基板剝離，或在硬化物中產生裂紋等之問題，而希望可靠性的進一步升高。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-88158號公報 [專利文獻2]日本特開2008-184571號公報
[發明所欲解決的課題]
本發明係鑒於前述情事而完成者，目的在於提供：能形成以厚膜能容易地進行微細的圖案形成，且耐龜裂性，或對於基板、電子零件或半導體元件等，尤其電路基板中使用的基材之密著性等各種薄膜特性優異，作為電氣・電子零件保護用皮膜或基板接合用皮膜等的可靠性優異之樹脂皮膜(樹脂層)之感光性樹脂組成物、感光性樹脂皮膜、感光性乾膜、使用此等之層合體及圖案形成方法。 [解決課題的手段]
本發明者們為了達成前述目的，進行專心致力的檢討，結果發現藉由一種包含(A)特定的聚矽氧樹脂、(B)填料及(C)光酸產生劑之感光性樹脂組成物，可達成前述目的，而完成本發明。
因此，本發明提供下述感光性樹脂組成物、感光性樹脂皮膜、感光性乾膜、層合體及圖案形成方法。 1.一種感光性樹脂組成物，其包含： (A)包含以下述式(a1)所示的重複單元及以下述式(b1)所示的重複單元之聚矽氧樹脂， (B)填料，以及 (C)光酸產生劑；
Figure 02_image007
[式中，R1 ～R4 各自獨立地為碳數1～8的1價烴基；m及n各自獨立地為0～300之整數；X1 為以下述式(1)所示的2價基；
Figure 02_image009
(式中，Y1 為單鍵或由
Figure 02_image011
所選出的2價有機基；R11 各自獨立地為氫原子或甲基；R12 及R13 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷基，或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷氧基；a各自獨立地為0～7之整數；b及c各自獨立地為0～2之整數)]。 2.如1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a2)所示的重複單元及以下述式(b2)所示的重複單元；
Figure 02_image013
[式中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X2 為以下述式(2)所示的2價基；
Figure 02_image015
(式中，Y2 為單鍵或由
Figure 02_image017
所選出的2價有機基；R21 各自獨立地為氫原子或甲基；R22 及R23 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷基，或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷氧基；d各自獨立地為0～7之整數；e及f各自獨立地為0～2之整數)]。 3.如1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a3)所示的重複單元及以下述式(b3)所示的重複單元；
Figure 02_image019
[式中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X3 為以下述式(3)所示的2價基；
Figure 02_image021
(式中，R31 各自獨立地為氫原子或甲基；g各自獨立地為0～7之整數)]。 4.如1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a4)所示的重複單元及以下述式(b4)所示的重複單元；
Figure 02_image023
[式中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X4 為以下述式(4)所示的2價基；
Figure 02_image025
(式中，Z1 為2價有機基；R41 各自獨立地為氫原子或碳數1～8的1價烴基；該1價烴基的氫原子之一部分或全部可被鹵素原子所取代；R42 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～8的伸烷基；Rx 各自獨立地為單鍵或與Rxx 閉環而形成環構造的基；Rxx 各自獨立地為氫原子、碳數1～8的1價烴基，或與Rx 閉環而形成環構造時，為單鍵或碳數1～10的2價烴基)。 5.如1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a5)所示的重複單元及以下述式(b5)所示的重複單元；
Figure 02_image027
[式中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X5 為以下述式(5)所示的2價基；
Figure 02_image029
(式中，R51 各自獨立地為氫原子或甲基；R52 及R53 各自獨立地為碳數1～8的1價烴基；j及k各自獨立地為0～300之整數；h各自獨立地為0～7之整數)]。 6.如1～5中任一項之感光性樹脂組成物，其中(B)填料為平均粒徑0.01～20μm的二氧化矽或聚矽氧粉末。 7.如1～6中任一項之感光性樹脂組成物，其中包含20～90質量%的(B)填料。 8.如1～7中任一項之感光性樹脂組成物，其進一步包含(D)交聯劑。 9.如8之感光性樹脂組成物，其中(D)交聯劑係由經甲醛或甲醛-醇所改質之胺基縮合物、在1分子中具有平均2個以上的羥甲基或烷氧基羥甲基之苯酚化合物及在1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧化合物所選出的至少1種。 10.如1～9中任一項之感光性樹脂組成物，其進一步包含(E)溶劑。 11.如1～10中任一項之感光性樹脂組成物，其進一步包含(F)鹼性化合物。 12.一種感光性樹脂皮膜，其係由如1～11中任一項之感光性樹脂組成物所得。 13.一種感光性乾膜，其具備支持薄膜與在該支持薄膜上之如12之感光性樹脂皮膜。 14.一種層合體，其具備：具有開口寬度為10～100μm且深度為10～120μm的溝及孔之任一者或兩者的基板，與如12之感光性樹脂皮膜。 15.一種圖案形成方法，其包含： (i)將如1～11中任一項之感光性樹脂組成物塗佈於基板上，於該基板上形成感光性樹脂皮膜之步驟， (ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，及 (iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟。 16.一種圖案形成方法，其包含： (i)將如13之感光性乾膜的感光性樹脂皮膜貼附於基板，於前述基板上形成感光性樹脂皮膜之步驟， (ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，及 (iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟。 17.如15或16之圖案形成方法，其進一步包含(iv)將經顯像而形成有圖案的樹脂皮膜，在100～250℃之溫度下進行後硬化之步驟。 18.如15～17中任一項之圖案形成方法，其中前述基板具有開口寬度為10～100μm且深度為10～120μm的溝及孔之任一者或兩者。 19.如1～11中任一項之感光性樹脂組成物，其中前述感光性樹脂組成物為電氣・電子零件保護用皮膜之材料。 20.如1～11中任一項之感光性樹脂組成物，其中前述感光性樹脂組成物係用於接合2個基板的基板接合用皮膜之材料。 [發明的效果]
本發明之感光性樹脂組成物或感光性乾膜係顯示作為感光性材料的充分特性，藉由使用此等，可容易地以厚膜進行微細的圖案形成。若依據本發明之感光性樹脂組成物，則能以寬廣的膜厚範圍進行皮膜形成，可形成微細且垂直性優異之圖案。
又，使用本發明之感光性樹脂組成物或感光性乾膜所得之樹脂皮膜，係對於基板、電子零件、半導體元件，尤其電路基板所使用的基材之密著性、機械特性及電氣絕緣性優異，作為絕緣保護膜的可靠性高。進而，由於可防止保護膜之龜裂產生，而可適合使用作為電路基板、半導體元件、顯示元件等的各種電氣・電子零件保護用皮膜形成材料或基板接合用皮膜形成材料。又，使用本發明之感光性樹脂組成物或感光性乾膜而製造的層合體，係耐龜裂性優異，且具有高的平坦性。
[實施發明的形態]
[感光性樹脂組成物] 本發明之感光性樹脂組成物包括：(A)包含特定的聚矽氧樹脂之基底樹脂、(B)填料及(C)光酸產生劑。
[(A)基底樹脂] (A)成分之基底樹脂包含：包含以下述式(a1)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元a1)及以下述式(b1)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元b1)之聚矽氧樹脂(以下，亦稱為聚矽氧樹脂A)。
Figure 02_image031
式(a1)中，R1 ～R4 各自獨立地為碳數1～8的1價烴基，較佳為碳數1～6者。作為前述1價烴基，可舉出直鏈狀、分枝狀或環狀的烷基、芳基等，作為其具體例，可舉出甲基、乙基、丙基、己基、環己基及苯基等。此等之中，從原料的取得容易性來看，較佳為甲基及苯基。
式(a1)中，m及n各自獨立地為0～300之整數，較佳為0～200，更佳為0～100。
式(a1)及(b1)中，X1 為以下述式(1)所示的2價基。
Figure 02_image033
式(1)中，Y1 為單鍵或由
Figure 02_image035
所選出的2價有機基；R11 各自獨立地為氫原子或甲基；R12 及R13 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷基，或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷氧基；a各自獨立地為0～7之整數；b及c各自獨立地為0～2之整數。
作為前述烷基，可舉出甲基、乙基、丙基、丁基。作為前述烷氧基，可舉出甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基。
聚矽氧樹脂A可進一步包含以下述式(a2)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元a2)及以下述式(b2)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元b2)。
Figure 02_image037
式(a2)及(b2)中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X2 為以下述式(2)所示的2價基。
Figure 02_image039
式(2)中，Y2 為單鍵或由
Figure 02_image041
所選出的2價有機基；R21 各自獨立地為氫原子或甲基；R22 及R23 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷基，或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～4的烷氧基；d各自獨立地為0～7之整數；e及f各自獨立地為0～2之整數。作為前述烷基及前述烷氧基，可舉出與前述同樣者。
聚矽氧樹脂A可進一步包含以下述式(a3)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元a3)及以下述式(b3)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元b3)。
Figure 02_image043
式(a3)及(b3)中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X3 為以下述式(3)所示的2價基。
Figure 02_image045
式(3)中，R31 各自獨立地為氫原子或甲基；g各自獨立地為0～7之整數。
聚矽氧樹脂A可進一步包含以下述式(a4)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元a4)及以下述式(b4)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元b4)。
Figure 02_image047
式(a4)及(b4)中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X4 為以下述式(4)所示的2價基。
Figure 02_image049
式(4)中，Z1 為2價有機基。作為Z1 ，較佳為以下所示者。
Figure 02_image051
(式中，Ra 為甲基；z為0或1；Rb 各自獨立地為氫原子或甲基)。
此等之中，作為Z1 ，更佳為以下所示者。
Figure 02_image053
(式中，Ra 及z係與前述相同)。
還有，Z1 所示的2價有機基係其氫原子之一部分或全部可被鹵素原子所取代。作為鹵素原子，可舉出氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等。
式(4)中，R41 各自獨立地為氫原子或碳數1～8的1價烴基，該1價烴基的氫原子之一部分或全部可被鹵素原子所取代。作為前述1價烴基，可舉出作為R1 ～R4 所例示者，或此等的氫原子之一部分或全部被鹵素原子所取代者。
式(4)中，R42 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～8的伸烷基。作為前述伸烷基，可舉出亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基等。
式(4)中，Rx 各自獨立地為單鍵或與Rxx 閉環而形成環構造的基；Rxx 各自獨立地為氫原子、碳數1～8的1價烴基，或與Rx 閉環而形成環構造時，為單鍵或碳數1～10的2價烴基。
作為Rx 與Rxx 閉環所得之環構造，可舉出以下者。還有，於以下之各式中，左側的2個結合鍵係鍵結於式(4)中的含氮五員環而成為環構造。
Figure 02_image055
此等之中，較佳為以下述式所示的環構造。
Figure 02_image057
特別是，作為以式(4)所示的2價基，較佳為以下述式(4-1)所示者。
Figure 02_image059
式(4-1)中，Z1 、R41 及R42 係與前述相同。R43 各自獨立地為碳數1～8的伸烷基。作為前述伸烷基，可舉出亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基等，較佳為亞甲基。
式(4-1)中，R44 各自獨立地為氫原子或碳數1～8的1價烴基，該1價烴基的氫原子之一部分或全部可被鹵素原子所取代。作為前述1價烴基，可舉出作為R1 ～R4 所例示者，或此等的氫原子之一部分或全部被鹵素原子所取代者。
聚矽氧樹脂A可進一步包含以下述式(a5)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元a5)及以下述式(b5)所示的重複單元(以下，亦稱為重複單元b5)。
Figure 02_image061
式(a5)及(b5)中，R1 ～R4 、m及n係與前述相同；X5 為以下述式(5)所示的2價基。
Figure 02_image063
式(5)中，R51 各自獨立地為氫原子或甲基；R52 及R53 各自獨立地為碳數1～8的1價烴基；作為前述1價烴基，可舉出作為R1 ～R4 所例示者；j及k各自獨立地為0～300之整數，較佳為0～200，更佳為0～100；h各自獨立地為0～7之整數。
聚矽氧樹脂A具有賦予薄膜形成能力之機能。還有，聚矽氧樹脂A係在分子中具有環氧基、羥基等之交聯基或發生交聯反應之反應點者。
前述各重複單元係可無規地鍵結，也可作為嵌段聚合物鍵結。又，於前述聚矽氧樹脂中，聚矽氧(矽氧烷單元)含有率較佳為30～80質量%。
聚矽氧樹脂A中，重複單元a1、a2、a3、a4、a5、b1、b2、b3、b4及b5之含有比率較佳為滿足0＜a1＜1.0、0≦a2＜1.0、0≦a3＜1.0、0≦a4＜1.0、0≦a5＜1.0、0＜b1＜1.0、0≦b2＜1.0、0≦b3＜1.0、0≦b4＜1.0、0≦b5＜1.0及0＜a1+b1≦1.0，此外，更佳為滿足0＜a1+b1≦1.0、0≦a2+b2＜1.0、0≦a3+b3＜1.0、0≦a4+b4≦0.8、0≦a5+b5≦0.6、0.1≦a1+a2+a3+a4+a5≦0.7及0.3≦b1+b2+b3+b4+b5≦0.9，尤佳為滿足0＜a1+b1＜1.0、0≦a2+b2＜1.0、0≦a3+b3＜1.0、0＜a2+b2+a3+b3＜1.0、0≦a4+b4≦0.8、0≦a5+b5≦0.6、0.1≦a1+a2+a3+a4+a5≦0.7及0.3≦b1+b2+b3+b4+b5≦0.9。還有，a1+a2+a3+a4+a5+b1+b2+b3+b4+b5=1。
聚矽氧樹脂A之重量平均分子量(Mw)較佳為3,000～500,000，更佳為5,000～200,000。還有，於本發明中，Mw係使用四氫呋喃作為洗提溶劑之經由凝膠滲透層析術(GPC)所測得的聚苯乙烯換算測定值。
前述聚矽氧樹脂A係可藉由使以下述式(6)所示的化合物、以下述式(7)所示的化合物、以下述式(8)所示的化合物、視需要由以下述式(9)及(10)所示的化合物所選出的至少1種、進而且視需要以下述式(11)所示的化合物與以下述式(12)所示的化合物，在金屬觸媒存在下加成聚合而製造。
Figure 02_image065
(式中，R1 ~R4 、m及n係與前述相同)。
Figure 02_image067
(式中，R11 ~R13 、R21 ~R23 、R31 、Y1 、Y2 、a、b、c、d、e、f及g係與前述相同)。
Figure 02_image069
(式中，R41 、R42 、Rx 、Rxx 及Z1 係與前述相同)。
Figure 02_image071
(式中，R51 ～R53 、h、j及k係與前述相同)。
作為前述金屬觸媒，可使用鉑(包含鉑黑)、銠、鈀等的鉑族金屬單質；H2 PtCl4 ・xH2 O、H2 PtCl6 ・xH2 O、NaHPtCl6 ・xH2 O、KHPtCl6 ・xH2 O、Na2 PtCl6 ・xH2 O、K2 PtCl4 ・xH2 O、PtCl4 ・xH2 O、PtCl2 、Na2 HPtCl4 ・xH2 O (此處，x較佳為0～6之整數，特佳為0或6)等的氯化鉑、氯鉑酸及氯鉑酸鹽；醇改質氯鉑酸(例如，美國專利第3,220,972號說明書中記載者)；氯鉑酸與烯烴之錯合物(例如，美國專利第3,159,601號說明書、美國專利第3,159,662號說明書及美國專利第3,775,452號說明書中記載者)；於氧化鋁、二氧化矽、碳等之擔體上擔持有鉑黑或鈀等的鉑族金屬者；銠-烯烴錯合物；氯參(三苯基膦)銠(所謂的威爾金森觸媒)；氯化鉑、氯鉑酸或氯鉑酸鹽與含有乙烯基的矽氧烷(尤其，含有乙烯基的環狀矽氧烷)之錯合物等。
前述觸媒之使用量為催化量，通常於前述加成聚合反應中使用的溶劑以外之化合物的總質量中，以鉑族金屬計較佳為0.001～0.1質量%，更佳為0.01～0.1質量%。
於前述加成聚合反應中，視需要亦可使用溶劑。作為溶劑，例如較佳為甲苯、二甲苯等之烴系溶劑。
從不使觸媒失去活性，且能以短時間完成聚合之觀點來看，反應溫度較佳為40～150℃，更佳為60～120℃。聚合時間雖然亦取決於所得的樹脂之種類及量，但是為了防止濕氣介入聚合系中，較佳為約0.5～100小時，更佳為0.5～30小時。反應結束後，當使用溶劑時，藉由餾去該溶劑，可得到聚矽氧樹脂A。
反應方法係沒有特別的限定，但例如使以式(6)所示的化合物、以式(7)所示的化合物、以式(8)所示的化合物、以式(9)所示化合物、以式(10)所示的化合物、以式(11)所示的化合物與以式(12)所示的化合物反應時，可舉出首先混合以式(8)、(9)、(10)、(11)及(12)所示的化合物及加熱後，於前述混合液中添加金屬觸媒，接著費0.1～5小時滴下以(6)及(7)所示的化合物之方法。
各化合物係可以式(6)及(7)所示的化合物所具有的氫矽基之合計，相對於以式(8)、(9)、(10)、(11)及(12)所示的化合物所具有的烯基之合計，以莫耳比表示，較佳成為0.67～1.67，更佳成為0.83～1.25之方式摻合。
此處，以式(6)及(7)所示的化合物之摻合量，可以莫耳比表示，較佳成為(6)：(7)=5：95～20：80，更佳成為10：90～70：30之方式摻合。
又，若將以式(8)、(9)、(10)、(11)及(12)所示的化合物之摻合量分別當作N8 、N9 、N10 、N11 及N12 (莫耳)，則較佳為滿足0＜N8 /X≦1.0、0≦N9 /X＜1.0、0≦N10 /X＜1.0、0≦N11 /X≦0.8及0≦N12 /X≦0.6。惟，X=N8 +N9 +N10 +N11 +N12 。
所得之樹脂的Mw係可藉由使用如鄰烯丙基苯酚之單烯丙基化合物或如三乙基氫矽烷之單氫矽烷或單氫矽氧烷作為分子量調整劑，進行控制。
作為以式(6)～(12)所示的化合物，可使用市售品，或可依照以往眾所周知的方法合成。
(A)成分的基底樹脂係除了聚矽氧樹脂A，還可進一包含其他的聚矽氧樹脂。作為其他的聚矽氧樹脂，可舉出由包含重複單元a2及重複單元b2的聚矽氧樹脂(以下，亦稱為聚矽氧樹脂B)、包含重複單元a3及重複單元b3的聚矽氧樹脂(以下，亦稱為聚矽氧樹脂C)、包含重複單元a4及重複單元b4的聚矽氧樹脂(以下，亦稱為聚矽氧樹脂D)以及包含重複單元a5及重複單元b5的聚矽氧樹脂(以下，亦稱為聚矽氧樹脂E)所選出的至少1種。
(A)成分的基底樹脂包含聚矽氧樹脂B～E時，聚矽氧樹脂A較佳為僅包含重複單元a1及b1者。此時，重複單元a1及b1之含有比率較佳為0≦a1＜1.0、0＜b1＜1.0(惟，a1+b1=1.0)，較佳為0.1≦a1＜0.7、0.3≦b1≦0.9(惟，a1+b1=1.0)。
於聚矽氧樹脂B中，重複單元a2及b2之含有比率為0＜a2＜1.0、0＜b2＜1.0(惟，a2+b2=1.0)，較佳為0.1≦a2≦0.7、0.3≦b2≦0.9(惟，a2+b2=1.0)。於聚矽氧樹脂C中，重複單元a3及b3之含有比率為0＜a3＜1.0、0＜b3＜1.0(惟，a3+b3=1.0)，較佳為0.1≦a3≦0.7、0.3≦b3≦0.9(惟，a3+b3=1.0)。於聚矽氧樹脂D中，重複單元a4及b4之含有比率為0＜a4＜1.0、0＜b4＜1.0(惟，a4+b4= 1.0)，較佳為0.1≦a4≦0.7、0.3≦b4≦0.9(惟，a4+b4= 1.0)。於聚矽氧樹脂E中，重複單元a5及b5之含有比率為0＜a5＜1.0、0＜b5＜1.0(惟，a5+b5=1.0)，較佳為0.1≦a5≦0.7、0.3≦b5≦0.9(惟，a5+b5=1.0)。
於(A)成分之基底樹脂包含聚矽氧樹脂B～E時，彼等之含量，相對於聚矽氧樹脂A 100質量份，各自較佳超過0且為100質量份以下。
[(B)填料] (B)填料係對本發明之感光性樹脂組成物，賦予晶圓保護性，進而可提高耐熱性、耐濕性、強度等，提高可靠性。作為填料，例如可舉出滑石、燒成黏土、未燒成黏土、雲母、玻璃等之矽酸鹽、氧化鈦、氧化鋁、熔融二氧化矽(熔融球狀二氧化矽、熔融破碎二氧化矽)、結晶二氧化矽粉末等之氧化物、碳酸鈣、碳酸鎂、水滑石等之碳酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鈣等之氫氧化物、硫酸鋇、硫酸鈣、亞硫酸鈣等之硫酸鹽或亞硫酸鹽、硼酸鋅、偏硼酸鋇、硼酸鋁、硼酸鈣、硼酸鈉等之硼酸鹽、氮化鋁、氮化硼、氮化矽等之氮化物、聚矽氧橡膠粉末、聚矽氧樹脂粉末、聚矽氧複合粉末等之聚矽氧粉末等。此等之填料係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。於此等之中，較佳為熔融二氧化矽、結晶二氧化矽等之二氧化矽粉末，或聚矽氧樹脂粉末、聚矽氧複合粉末等之聚矽氧粉末。
作為前述二氧化矽粉末，例如可舉出煙燻二氧化矽、沉降性二氧化矽等之補強性二氧化矽、石英等之結晶性二氧化矽。具體而言，可例示日本AEROSIL(股)製的Aerosil R972、R974、R976、(股)ADMATECHS製的SE-2050、SC-2050、SE-1050、SO-E1、SO-C1、SO-E2、SO-C2、SO-E3、SO-C3、SO-E5、SO-C5、YA010C-SM1、YA010C-SV1、YA010C-SP3、YA050C-SM1、YA050C-SV2、YA050C-SP3、YA100C-SM1、YA100C-SV1、YA100C-SP3、信越化學工業(股)製的Musil 120A、Musil 130A等。作為前述聚矽氧粉末，可舉出信越化學工業(股)製的KMP-600、KMP-601、KMP-602、KMP-605、X-52-7030、KMP-590、KMP-701、X-52-854、X-52-1621等。
填料之平均粒徑較佳為0.01～20μm，更佳為0.01～5μm。若前述平均粒徑為下限值以上，則無機填充劑變得不易凝集，強度變高故較宜，若為上限值以下，則樹脂向晶片間的流動性變高，填充性變良好故較宜。還有，平均粒徑係可藉由利用雷射光繞射法的粒度分布測定裝置而求得，可作為質量平均值D50 (即，累積質量成為50%時的粒徑或中值徑)進行測定。
填料之含量係本發明之感光性樹脂組成物中較佳為20～90質量%，更佳為30～70質量%。若填料之含量為下限值以上，則充分地達成效果，若為上限值以下，則薄膜系性能變高，樹脂之流動性變高，填充性變良好故較宜。
[(C)光酸產生劑] (C)成分之光酸產生劑較佳為因190～500nm的光而分解，產生酸者。前述產生的酸係成為硬化觸媒。本發明之感光性樹脂組成物由於酸產生劑的相溶性優異，可使用廣泛的光酸產生劑。作為如此的光酸產生劑，例如可舉出鎓鹽、重氮甲烷衍生物、乙二醛二肟衍生物、β-酮碸衍生物、二碸衍生物、硝基苄基磺酸酯衍生物、磺酸酯衍生物、醯亞胺基磺酸酯衍生物、肟磺酸酯衍生物、亞胺基磺酸酯衍生物等。
作為前述鎓鹽，可舉出以下述式(13)所示的鋶鹽、以下述式(14)所示的碘鎓鹽等。
Figure 02_image073
式(13)及(14)中，R101 各自獨立地為可具有取代基之直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～12的烷基、可具有取代基之碳數6～12的芳基、或可具有取代基之碳數7～12的芳烷基。A- 為非親核性相對離子。
作為前述烷基，可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、降冰片基、金剛烷基等。作為前述芳基，可舉出苯基、萘基、聯苯基等。作為前述芳烷基，可舉出苄基、苯乙基。
作為前述取代基，可舉出側氧基、直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～12的烷氧基、直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～12的烷基、碳數6～24的芳基、碳數7～25的芳烷基、碳數6～24的芳氧基、碳數6～24的芳硫基等。
作為R101 ，較佳為甲基、乙基、丙基、丁基、環己基、降冰片基、金剛烷基、2-側氧基環己基等之可具有取代基的烷基；苯基、萘基、聯苯基、o-、m-或p-甲氧基苯基、乙氧基苯基、m-或p-第三丁氧基苯基、2-、3-或4-甲基苯基、乙基苯基、4-第三丁基苯基、4-丁基苯基、二甲基苯基、聯三苯基、聯苯氧基苯基、聯苯硫基苯基等之可具有取代基的芳基；苄基、苯乙基等之可具有取代基的芳烷基。此等之中，更佳為可具有取代基的芳基、可具有取代基的芳烷基。
作為前述非親核性相對離子，可舉出氯化物離子、溴化物離子等之鹵化物離子；三氟甲烷磺酸根離子、1,1,1-三氟乙烷磺酸根離子、九氟丁烷磺酸根離子等之氟烷磺酸根離子；甲苯磺酸根離子、苯磺酸根離子、4-氟苯磺酸根離子、1,2,3,4,5-五氟苯磺酸根離子等的芳基磺酸根離子；甲磺酸根離子、丁磺酸根離子等的烷基磺酸根離子；三氟甲磺醯亞胺離子等之氟烷磺醯亞胺離子；參(三氟甲烷磺醯基)甲基化物離子等之氟烷磺醯基甲基化物離子等。
作為前述重氮甲烷衍生物，可舉出以下述式(15)所示的化合物等。
Figure 02_image075
式(15)中，R102 各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～12的烷基或鹵化烷基、可具有取代基的碳數6～12的芳基、或碳數7～12的芳烷基。
作為前述烷基，可舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、環丙基、正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、環丁基、正戊基、環戊基、環己基、降冰片基、金剛烷基等。作為前述鹵化烷基，可舉出三氟甲基、1,1,1-三氟乙基、1,1,1-三氯乙基、九氟丁基等。
作為前述可具有取代基的芳基，可舉出苯基；o-、m-或p-甲氧基苯基、乙氧基苯基、m-或p-第三丁氧基苯基等的烷氧基苯基；2-、3-或4-甲基苯基、乙基苯基、4-第三丁基苯基、4-丁基苯基、二甲基苯基等的烷基苯基；氟苯基、氯苯基、1,2,3,4,5-五氟苯基等之鹵化芳基。作為前述芳烷基，可舉出苄基、苯乙基等。
作為前述鎓鹽，具體地可舉出三氟甲烷磺酸二苯基碘鎓、三氟甲烷磺酸(對第三丁氧基苯基)苯基碘鎓、對甲苯磺酸二苯基碘鎓、對甲苯磺酸(對第三丁氧基苯基)苯基碘鎓、三氟甲烷磺酸三苯基鋶、三氟甲烷磺酸(對第三丁氧基苯基)二苯基鋶、三氟甲烷磺酸雙(對第三丁氧基苯基)苯基鋶、三氟甲烷磺酸參(對第三丁氧基苯基)鋶、對甲苯磺酸三苯基鋶、對甲苯磺酸(對第三丁氧基苯基)二苯基鋶、對甲苯磺酸雙(對第三丁氧基苯基)苯基鋶、對甲苯磺酸參(對第三丁氧基苯基)鋶、九氟丁烷磺酸三苯基鋶、丁烷磺酸三苯基鋶、三氟甲烷磺酸三甲基鋶、對甲苯磺酸三甲基鋶、三氟甲烷磺酸環己基甲基(2-側氧基環己基)鋶、對甲苯磺酸環己基甲基(2-側氧基環己基)鋶、三氟甲烷磺酸二甲基苯基鋶、對甲苯磺酸二甲基苯基鋶、三氟甲烷磺酸二環己基苯基鋶、對甲苯磺酸二環己基苯基鋶、雙(4-第三丁基苯基)碘鎓六氟磷酸鹽、二苯基(4-硫苯氧基苯基)鋶六氟銻酸鹽、[4-(4-聯苯硫基)苯基]-4-聯苯基苯基鋶參(三氟甲烷磺醯基)甲基化物等。
作為前述重氮甲烷衍生物，具體地可舉出雙(苯磺醯基)重氮甲烷、雙(對甲苯磺醯基)重氮甲烷、雙(二甲苯磺醯基)重氮甲烷、雙(環己基磺醯基)重氮甲烷、雙(環戊基磺醯基)重氮甲烷、雙(正丁基磺醯基)重氮甲烷、雙(異丁基磺醯基)重氮甲烷、雙(第二丁基磺醯基)重氮甲烷、雙(正丙基磺醯基)重氮甲烷、雙(異丙基磺醯基)重氮甲烷、雙(第三丁基磺醯基)重氮甲烷、雙(正戊基磺醯基)重氮甲烷、雙(異戊基磺醯基)重氮甲烷、雙(第二戊基磺醯基)重氮甲烷、雙(第三戊基磺醯基)重氮甲烷、1-環己基磺醯基-1-(第三丁基磺醯基)重氮甲烷、1-環己基磺醯基-1-(第三戊基磺醯基)重氮甲烷、1-第三戊基磺醯基-1-(第三丁基磺醯基)重氮甲烷等。
作為前述乙二醛二肟衍生物，具體地可舉出雙-o-(對甲苯磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(對甲苯磺醯基)-a-二苯基乙二醛二肟、雙-o-(對甲苯磺醯基)-a-二環己基乙二醛二肟、雙-o-(對甲苯磺醯基)-2,3-戊二酮乙二醛二肟、雙-(對甲苯磺醯基)-2-甲基-3,4-戊二酮乙二醛二肟、雙-o-(正丁烷磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(正丁烷磺醯基)-a-二苯基乙二醛二肟、雙-o-(正丁烷磺醯基)-a-二環己基乙二醛二肟、雙-o-(正丁烷磺醯基)-2,3-戊二酮乙二醛二肟、雙-o-(正丁烷磺醯基)-2-甲基-3,4-戊二酮乙二醛二肟、雙-o-(甲烷磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(三氟甲烷磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(1,1,1-三氟乙烷磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(第三丁烷磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(全氟辛烷磺醯基)-α-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(環己烷磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(苯磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(對氟苯磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(對第三丁基苯磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(二甲苯磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟、雙-o-(樟腦磺醯基)-a-二甲基乙二醛二肟等。
作為前述β-酮碸衍生物，具體地可舉出2-環己基羰基-2-(對甲苯磺醯基)丙烷、2-異丙基羰基-2-(對甲苯磺醯基)丙烷等。
作為前述二碸衍生物，具體地可舉出二苯基二碸、二環己基二碸等。
作為前述硝基苄基磺酸酯衍生物，具體地可舉出對甲苯磺酸2,6-二硝基苄酯、對甲苯磺酸2,4-二硝基苄酯等。
作為前述磺酸酯衍生物，具體地可舉出1,2,3-參(甲烷磺醯氧基)苯、1,2,3-參(三氟甲烷磺醯氧基)苯、1,2,3-參(對甲苯磺醯氧基)苯等。
作為前述醯亞胺胺基磺酸酯衍生物，具體地可舉出鄰苯二甲醯亞胺基三氟甲磺酸酯、鄰苯二甲醯亞胺基甲苯磺酸酯、5-降冰片烯-2,3-二羧基醯亞胺基三氟甲磺酸酯、5-降冰片烯-2,3-二羧基醯亞胺基甲苯磺酸酯、5-降冰片烯-2,3-二羧基醯亞胺基正丁基磺酸酯、正三氟甲基磺醯氧基萘基醯亞胺等。
作為前述肟磺酸酯衍生物，具體地可舉出磺酸酯a-(苯鋶氧基亞胺基)-4-甲基苯基乙腈等。
作為前述亞胺基磺酸酯衍生物，具體地可舉出(5-(4-甲基苯基)磺醯氧基亞胺基-5H-噻吩-2-亞基)-(2-甲基苯基)乙腈、(5-(4-(4-甲基苯基磺醯氧基)苯基磺醯氧基亞胺基)-5H-噻吩-2-亞基)-(2-甲基苯基)-乙腈等。
又，亦可適宜使用2-甲基-2-[(4-甲基苯基)磺醯基]-1-[(4-甲硫基)苯基]-1-丙烷等。
作為(C)成分之光酸產生劑，尤其較佳為前述鎓鹽，更佳為前述鋶鹽。
(C)成分之含量，從光硬化性之觀點來看，相對於(A)成分100質量份，較佳為0.05～20質量份，更佳為0.05～5質量份。若前述光酸產生劑之摻合量為0.05質量份以上，則產生充分的酸而交聯反應充分地進行，若為20質量份以下，則可抑制酸產生劑本身的吸光度增大，沒有發生透明性降低的問題之虞故較宜。(C)成分係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。
[(D)交聯劑] 本發明之感光性樹脂組成物可進而包含交聯劑作為(D)成分。前述交聯劑係與(A)成分之式(2)～(4)中的環氧基或羥基發生縮合反應，係用於使圖案形成容易地達成之成分，同時係更提高光硬化後的樹脂皮膜之強度。
作為前述交聯劑，較佳為Mw是150～10,000的樹脂，更佳為200～3,000的樹脂。若Mw為150以上，則可得到充分的光硬化性，若為10,000以下，則沒有使組成物的光硬化後之耐熱性變差之虞故較宜。作為如此的樹脂，可舉出酚樹脂、環氧樹脂、含有烷氧基的樹脂等。
作為前述交聯劑，較佳為經甲醛或甲醛-醇所改質之胺基縮合物、在1分子中平均具有2個以上的羥甲基或烷氧基羥甲基之苯酚化合物、及在1分子中平均具有2個以上的環氧基之環氧化合物。此等之化合物係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。
作為前述經甲醛或甲醛-醇所改質之胺基縮合物，可舉出經甲醛或甲醛-醇所改質之三聚氰胺縮合物、經甲醛或甲醛-醇所改質之脲縮合物等。
作為前述改質三聚氰胺縮合物，可舉出使以下述式(16)所示的改質三聚氰胺或此之多聚物(例如二聚物、三聚物等之寡聚物)與甲醛進行加成縮合聚合直到成為所欲的分子量為止而得者。
Figure 02_image077
式(16)中，R103 各自獨立地為羥甲基、碳數2～5的烷氧基甲基或氫原子，但至少1個羥甲基或烷氧基甲基。作為前述烷氧基甲基，可舉出甲氧基甲基、乙氧基甲基等。
作為以式(16)所示的改質三聚氰胺，可舉出三甲氧基甲基單羥甲基三聚氰胺、二甲氧基甲基單羥甲基三聚氰胺、三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、六甲氧基羥甲基三聚氰胺等。
以式(16)所示的改質三聚氰胺，例如可藉由首先依照眾所周知之方法，以甲醛將三聚氰胺單體羥甲基化而使其改質，或進而以醇將此烷氧基化而使其改質而得。還有，作為前述醇，較佳為低級醇，例如碳數1～4的醇。
還有，作為前述加成縮合聚合方法，可採用以往眾所周知的方法。又，以式(16)所示的改質三聚氰胺係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。
作為經甲醛或甲醛-醇所改質之脲縮合物，可舉出甲氧基甲基化脲縮合物、乙氧基甲基化脲縮合物、丙氧基甲基化脲縮合物等。
前述改質脲縮合物例如藉由可依照眾所周知之方法，以甲醛將所欲分子量之脲縮合物羥甲基化而使其改質，或進而以醇將此烷氧基化而使其改質而得。
作為前述在1分子中平均具有2個以上的羥甲基或烷氧基羥甲基之苯酚化合物，可舉出(2-羥基-5-甲基)-1,3-苯二甲醇、2,2’,6,6’-四甲氧基甲基雙酚A等。
作為前述具有2個以上的環氧基之環氧化合物，可舉出雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂等之雙酚型環氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等之酚醛清漆型環氧樹脂、三酚烷型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、二環戊二烯改質苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、苯酚芳烷基型環氧樹脂、聯苯基芳烷基型環氧樹脂、含有萘環的環氧樹脂、環氧丙酯型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、雜環型環氧樹脂等。
相對於(A)成分100質量份，(D)成分之含量為0～100質量份，但含有時較佳為0.5～100質量份，更佳為0.5～50質量份，尤佳為1～30質量份。若(D)成分之含量為0.5質量份以上，則在光照射時可得到充分的硬化性，若為100質量份以下，則由於感光性樹脂組成物中之(A)成分的比例不降低，可使硬化物展現充分的本發明之效果。(D)成分係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。
[(E)溶劑] 本發明之感光性樹脂組成物可進一步包含溶劑作為(E)成分。作為前述溶劑，若為能溶解前述之各成分或後述之(F)成分及添加劑者，則沒有特別的限定。藉由摻合溶劑，可提高感光性樹脂組成物之塗佈性。
作為如此的溶劑，較佳為有機溶劑，因為其對此等成分之溶解性優異。作為前述有機溶劑，可舉出環己酮、環戊酮、甲基-2-正戊酮等之酮類；3-甲氧基丁醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇等之醇類；丙二醇單甲基醚、乙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、乙二醇單乙基醚、丙二醇二甲基醚、二乙二醇二甲基醚等之醚類；丙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、乳酸乙酯、丙酮酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸第三丁酯、丙酸第三丁酯、丙二醇單第三丁基醚乙酸酯、g-丁內酯等之酯類等。此等之有機溶劑係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。特別是，較佳為光酸產生劑之溶解性優異的乳酸乙酯、環己酮、環戊酮、丙二醇單甲基醚乙酸酯、g-丁內酯及此等之混合溶劑。
相對於(A)成分、(B)成分及(C)成分之合計100質量份，(E)成分之含量為0～5,000質量份，但含有時，從感光性樹脂組成物的相溶性及黏度之觀點來看，較佳為50～2,000質量份，更佳為50～1,000質量份，尤佳為50～100質量份。
[(F)鹼性化合物] 進而，本發明之感光性樹脂組成物可包含鹼性化合物作為(F)成分。作為前述鹼性化合物，能抑制由光酸產生劑所產生的酸擴散於感光性樹脂皮膜內時的擴散速度之化合物係合適。藉由摻合前述鹼性化合物，可提高解析度，抑制曝光後的感度變化，減小基板依賴性或環境依賴性，提高曝光寬容度或圖案形狀。
作為前述鹼性化合物，可舉出一級、二級或三級脂肪族胺類、混合胺類、芳香族胺類、雜環胺類、具有羧基的含氮化合物、具有磺醯基的含氮化合物、具有羥基的含氮化合物、具有羥基苯基的含氮化合物、醇性含氮化合物、醯胺衍生物、醯亞胺衍生物等。
作為前述一級脂肪族胺類，可舉出氨、甲胺、乙胺、正丙胺、異丙胺、正丁胺、異丁胺、第二丁胺、第三丁胺、戊胺、第三戊胺、環戊胺、己胺、環己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十二胺、鯨蠟胺、亞甲基二胺、伸乙基二胺、四伸乙基五胺等。
作為前述二級的脂肪族胺類，可舉出二甲胺、二乙胺、二正丙胺、二異丙胺、二正丁胺、二異丁胺、二第二丁胺、二戊胺、二環戊胺、二己胺、二環己胺、二庚胺、二辛胺、二壬胺、二癸胺、雙十二基胺、二鯨蠟胺、N,N-二甲基亞甲基二胺、N,N-二甲基伸乙基二胺、N,N-二甲基四伸乙基五胺等。
作為前述三級的脂肪族胺類，可舉出三甲胺、三乙胺、三正丙胺、三異丙胺、三正丁胺、三異丁胺、三第二丁胺、三戊胺、三環戊胺、三己胺、三環己胺、三庚胺、三辛胺、三壬胺、三癸胺、參十二基胺、三鯨蠟胺、N,N,N’,N’-四甲基亞甲基二胺、N,N,N’,N’-四甲基伸乙基二胺、N,N,N’,N’-四甲基四伸乙基五胺等。
作為前述混合胺類，可舉出二甲基乙胺、甲基乙基丙胺、苄胺、苯乙胺、苄基二甲胺等。
作為前述芳香族胺類及雜環胺類，可舉出苯胺衍生物(例如，苯胺、N-甲基苯胺、N-乙基苯胺、N-丙基苯胺、N,N-二甲基苯胺、2-甲基苯胺、3-甲基苯胺、4-甲基苯胺、乙基苯胺、丙基苯胺、三甲基苯胺、2-硝基苯胺、3-硝基苯胺、4-硝基苯胺、2,4-二硝基苯胺、2,6-二硝基苯胺、3,5-二硝基苯胺、N,N-二甲基甲苯胺等)、二苯基(對甲苯基)胺、甲基二苯胺、三苯胺、苯二胺、萘胺、二胺基萘、吡咯衍生物(例如，吡咯、2H-吡咯、1-甲基吡咯、2,4-二甲基吡咯、2,5-二甲基吡咯、N-甲基吡咯等)、
Figure 107127542-A0304-12-0015-1
唑衍生物(例如，
Figure 107127542-A0304-12-0015-1
唑、異
Figure 107127542-A0304-12-0015-1
唑等)、噻唑衍生物(例如，噻唑、異噻唑等)、咪唑衍生物(例如，咪唑、4-甲基咪唑、4-甲基-2-苯基咪唑等)、吡唑衍生物、呋咱衍生物、吡咯啉衍生物(例如，吡咯啉、2-甲基-1-吡咯啉等)、吡咯啶衍生物(例如，吡咯啶、N-甲基吡咯啶、吡咯啶酮、N-甲基-2-吡咯啶酮等)、咪唑啉衍生物、咪唑啶衍生物、吡啶衍生物(例如，吡啶、甲基吡啶、乙基吡啶、丙基吡啶、丁基吡啶、4-(1-丁基戊基)吡啶、二甲基吡啶、三甲基吡啶、三乙基吡啶、苯基吡啶、3-甲基-2-苯基吡啶、4-第三丁基吡啶、二苯基吡啶、苄基吡啶、甲氧基吡啶、丁氧基吡啶、二甲氧基吡啶、1-甲基-2-吡啶、4-吡咯啶基吡啶、1-甲基-4-苯基吡啶、2-(1-乙基丙基)吡啶、胺基吡啶、二甲基胺基吡啶等)、嗒
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
衍生物、嘧啶衍生物、吡
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
衍生物、吡唑啉衍生物、吡唑啶衍生物、哌啶衍生物、哌
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
衍生物、嗎啉衍生物、吲哚衍生物、異吲哚衍生物、1H-吲唑衍生物、吲哚啉衍生物、喹啉衍生物(例如，喹啉、3-喹啉甲腈等)、異喹啉衍生物、噌啉衍生物、喹唑啉衍生物、喹喔啉衍生物、酞
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
衍生物、嘌呤衍生物、喋啶衍生物、咔唑衍生物、菲啶衍生物、吖啶衍生物、啡
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
衍生物、1,10-啡啉衍生物、腺嘌呤衍生物、腺苷衍生物、鳥嘌呤衍生物、鳥苷衍生物、尿嘧啶衍生物、尿苷衍生物等。
作為前述具有羧基的含氮化合物，可舉出胺基苯甲酸、吲哚羧酸、胺基酸衍生物(例如，菸鹼酸、丙胺酸、精胺酸、天冬胺酸、麩胺酸、甘胺酸、組胺酸、異白胺酸、亮胺酸、白胺酸、甲硫胺酸、苯基丙胺酸、蘇胺酸、離胺酸、3-胺基吡
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
-2-羧酸、甲氧基丙胺酸等)等。
作為前述具有磺醯基的含氮化合物，可舉出3-吡啶磺酸、對甲苯磺酸吡啶鎓等。
作為前述具有羥基的含氮化合物、具有羥基苯基的含氮化合物及醇性含氮化合物，可舉出2-羥基吡啶、胺基甲酚、2-喹啉二醇、3-吲哚甲醇水合物、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-乙基二乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、三異丙醇胺、2,2’-亞胺基二乙醇、2-胺基乙醇、3-胺基-1-丙醇、4-胺基-1-丁醇、4-(2-羥基乙基)嗎啉、2-(2-羥基乙基)吡啶、1-(2-羥基乙基)哌
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
、1-[2-(2-羥基乙氧基)乙基]哌
Figure 107127542-A0304-12-0020-4
、哌啶乙醇、1-(2-羥基乙基)吡咯啶、1-(2-羥基乙基)-2-吡咯啶酮、3-哌啶基-1,2-丙二醇、3-吡咯啶-1,2-丙二醇、8-羥基久咯利啶、3-奎寧醇、3-托品醇、1-甲基-2-吡咯啶乙醇、1-氮丙啶乙醇、N-(2-羥基乙基)鄰苯二甲醯亞胺、N-(2-羥基乙基)異菸鹼醯胺等。
作為前述醯胺衍生物，可舉出甲醯胺、N-甲基甲醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、丙醯胺、苯甲醯胺等。
作為前述醯亞胺衍生物，可舉出鄰苯二甲醯亞胺、琥珀醯亞胺、馬來醯亞胺等。
作為前述鹼性化合物，亦可使用以下述式(17)所示的鹼性化合物。
Figure 02_image079
式(17)中，v為1、2或3。R104 係由以下述式(18)～(20)所示的取代基所選出的任一取代基。R105 為氫原子或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～20的烷基，亦可包含醚鍵或羥基。又，R104 存在2個以上時，2個R104 可互相鍵結而與此等所鍵結的氮原子一起形成環。又，R104 存在2個以上時，此等可相同或相異，R105 存在2個以上時，此等可相同或相異。
Figure 02_image081
式(18)～(20)中，R106 、R108 及R111 各自獨立地為直鏈狀或分枝狀之碳數1～4的伸烷基。R107 及R110 各自獨立地為氫原子或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～20的烷基，可包含1個或複數的羥基、醚鍵、酯鍵及/或內酯環。R109 為單鍵或直鏈狀或分枝狀之碳數1～4的伸烷基。R112 為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1～20的烷基，可包含1個或複數的羥基、醚鍵、酯鍵及/或內酯環。
作為以式(17)所示的化合物，可舉出參[2-(甲氧基甲氧基)乙基]胺、參[2-(2-甲氧基乙氧基)乙基]胺、參[2-(2-甲氧基乙氧基甲氧基)乙基]胺、參[2-(1-甲氧基乙氧基)乙基]胺、參[2-(1-乙氧基乙氧基)乙基]胺、參[2-(1-乙氧基丙氧基)乙基]胺、參[2-{2-(2-羥基乙氧基)乙氧基}乙基]胺、4,7,13,16,21,24-六氧雜-1,10-二氮雜雙環[8.8.8]二十六烷、4,7,13,18-四氮雜-1,10-二氮雜雙環[8.5.5]二十烷、1,4,10,13-四氮雜-7,16-二氮雜雙環十八烷、1-氮雜-12-冠-4、1-氮雜-15-冠-5、1-氮雜-18-冠-6、參(2-甲醯氧基乙基)胺、參(2-乙醯氧基乙基)胺、參(2-丙醯氧基乙基)胺、參(2-丁醯氧基乙基)胺、參(2-異丁醯氧基乙基)胺、參(2-戊醯氧基乙基)胺、參(2-三甲基乙醯氧基乙基)胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)2-(乙醯氧基乙醯氧基)乙基胺、參(2-甲氧基羰氧基乙基)胺、參(2-第三丁氧基羰氧基乙基)胺、參[2-(2-側氧基丙氧基)乙基]胺、參[2-(甲氧基羰基甲基)氧基乙基]胺、參[2-(第三丁氧基羰甲基氧基)乙基]胺、參[2-(環己氧基羰基甲基氧基)乙基]胺、參(2-甲氧基羰基乙基)胺、參(2-乙氧基羰基乙基)胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(甲氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-(甲氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-(乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(2-甲氧基乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-(2-甲氧基乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(2-羥基乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-(2-乙醯氧基乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-[(甲氧基羰基)甲氧基羰基]乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-[(甲氧基羰基)甲氧基羰基]乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(2-側氧基丙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-(2-側氧基丙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(四氫糠氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-(四氫糠氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-[(2-側氧基四氫呋喃-3-基)氧基羰基]乙胺、N,N-雙(2-乙醯氧基乙基)-2-[(2-側氧基四氫呋喃-3-基)氧基羰基]乙胺、N,N-雙(2-羥基乙基)-2-(4-羥基丁氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-甲醯氧基乙基)-2-(4-甲醯氧基丁氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-甲醯氧基乙基)-2-(2-甲醯氧基乙氧基羰基)乙胺、N,N-雙(2-甲氧基乙基)-2-(甲氧基羰基)乙胺、N-(2-羥基乙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(2-乙醯氧基乙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(2-羥基乙基)雙[2-(乙氧基羰基)乙基]胺、N-(2-乙醯氧基乙基)雙[2-(乙氧基羰基)乙基]胺、N-(3-羥基-1-丙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(3-乙醯氧基-1-丙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-(2-甲氧基乙基)雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-丁基雙[2-(甲氧基羰基)乙基]胺、N-丁基雙[2-(2-甲氧基乙氧基羰基)乙基]胺、N-甲基雙(2-乙醯氧基乙基)胺、N-乙基雙(2-乙醯氧基乙基)胺、N-甲基雙(2-三甲基乙醯氧基乙基)胺、N-乙基雙[2-(甲氧基羰氧基)乙基]胺、N-乙基雙[2-(第三丁氧基羰氧基)乙基]胺、參(甲氧基羰基甲基)胺、參(乙氧基羰基甲基)胺、N-丁基雙(甲氧基羰基甲基)胺、N-己基雙(甲氧基羰基甲基)胺及β-(二乙基胺基)-d-戊內酯，惟不受此等所限定。
相對於(A)成分100質量份，(F)成分之含量為0～3質量份，但含有時，從感度之觀點來看，較佳為0.01～2質量份，更佳為0.05～1質量份。
[其他的添加劑] 本發明之感光性樹脂組成物係除了前述各成分以外，還可包含其他的添加劑。作為其他的添加劑，例如可舉出用於提高塗佈性所慣用的界面活性劑。
作為前述界面活性劑，較佳為非離子性者，例如可舉出氟系界面活性劑，具體而言為全氟烷基聚氧乙烯乙醇、氟化烷酯、全氟烷基胺氧化物、含氟有機矽氧烷系化合物等。此等係可使用市售者，例如可舉出Fluorad (註冊商標)「FC-430」(3M公司製)、Surflon(註冊商標)「S-141」及「S-145」(AGC Seimi Chemical(股)製)、Unidyne(註冊商標)「DS-401」、「DS-4031」及「DS-451」(DAIKIN工業(股)製)、Megafac(註冊商標)「F-8151」(DIC(股)製)、「X-70-093」(信越化學工業(股)製)等。於此等之中，較佳為Fluorad「FC-430」及「X-70-093」。前述界面活性劑之含量較佳為0.05～1質量份。
本發明之感光性樹脂組成物係可包含矽烷偶合劑作為其他的添加劑。藉由包含矽烷偶合劑，可更提高由該組成物所得之樹脂皮膜對於被接著體之密著性。作為矽烷偶合劑，可舉出含有環氧基的矽烷偶合劑、含有芳香族基的胺基矽烷偶合劑等。此等係可使用單獨1種或組合2種以上而使用。前述矽烷偶合劑之含量係沒有特別的限定，但含有時，本發明之感光性樹脂組成物中較佳為0.01～5質量%。
本發明之感光性樹脂組成物之調製方法係沒有特別的限定。作為其一例，例如可舉出攪拌混合前述各成分，然後視需要藉由過濾器等過濾之方法。
本發明之感光性樹脂組成物例如可適用作為微影術用的阻劑材料、半導體元件的保護膜、配線的保護膜、覆蓋層膜、阻焊層、貫通電極用絕緣膜(TSV用)的材料，更適用作為三維層合中的層合基板間之接著劑。
[使用感光性樹脂組成物的圖案形成方法] 使用本發明之感光性樹脂組成物的圖案形成方法包含： (i)將前述感光性樹脂組成物塗佈於基板上，於該基板上形成感光性樹脂皮膜之步驟， (ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，及 (iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟。
首先，(i)藉由將本發明之感光性樹脂組成物塗佈於基板上，而於該基板上形成感光性樹脂皮膜。作為前述基板，例如可舉出矽晶圓、貫通電極用矽晶圓、藉由背面研磨而薄膜化之矽晶圓、塑膠基板、陶瓷基板、藉由離子濺鍍法或鍍敷法等而於基板全面或一部分具有Ni、Au等的金屬之基板等。亦有使用具有開口寬度為10～100μm且深度為10～120μm的溝及孔之任一者或兩者之基板。
作為塗佈方法，可舉出浸漬法、旋轉塗佈法、輥塗法等。塗佈量係可按照目的而適宜選擇，但以所得之感光性樹脂皮膜的膜厚較佳成為0.1～200μm，更佳成1～150μm之方式塗佈。以提高基板面中的膜厚均勻性為目的，可在塗佈感光性樹脂組成物之前，將溶劑滴下至基板(預濕法)。滴下的溶劑及其量係可按照目的而適宜選擇，但例如較佳為異丙醇(IPA)等之醇類、環己酮等之酮類、丙二醇單甲基醚等之二醇類等，亦可使用前述感光性樹脂組成物中使用的溶劑。
此處，為了有效率地進行光硬化反應，視需要可藉由預備加熱(預烘烤)而使溶劑等預先揮發。預備加熱例如可在40～140℃下進行1分鐘～1小時左右。
接著，(ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光。曝光波長一般為10～600nm，較佳為190～500nm。此時，光罩例如可為挖通有期望的圖案者。還有，光罩之材質係沒有特別的限定，但較佳為遮蔽前述波長之光者，例如可適宜使用鉻等。作為前述波長之光，例如可舉出藉由放射線產生裝置所產生的各種波長之光，例如g線、h線、i線等之紫外線光、遠紫外線光(248nm、193nm)等。此等之中，特佳為波長248～436nm之光。曝光量較佳為10～10,000mJ/cm2 。
進而，為了提高顯像感度，進行曝光後加熱處理(PEB)。PEB較佳為在40～150℃下進行0.5～10分鐘。藉由PEB，曝光部分係交聯而形成在顯像液的有機溶劑中不溶之不溶化圖案。
(iii)於PEB後，在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案。作為顯像液，例如，較佳為IPA等之醇類、環己酮等之酮類、丙二醇單甲基醚等之二醇類等的有機溶劑，但亦可使用前述感光性樹脂組成物中使用的溶劑。作為顯像方法，可舉出通常的方法，例如將經圖案形成的基板浸漬於前述顯像液中之方法等。然後，視需要進行洗淨、沖洗、乾燥等，可得到具有所欲圖案的皮膜。
進而，(iv)可將形成有圖案的皮膜，使用烘箱或熱板，較佳在100～250℃下，更佳在150～220℃下，進行後硬化。若使用本發明之感光性樹脂組成物，則即使為200℃前後的比較低溫之後硬化，也可得到各種薄膜特性優異之樹脂皮膜。還有，若後硬化溫度為100～250℃，則可提高感光性樹脂組成物之交聯密度，去除殘存的揮發成分，從對於基板的密著力、耐熱性或強度、電氣特性進而接合強度之觀點來看較宜。後硬化時間較佳為10分鐘～10小時，更佳為10分鐘～3小時。後硬化後的樹脂皮膜之膜厚通常為1～200μm，較佳為5～50μm。經過此等之步驟，可得到最終目的之電氣・電子零件保護用等之皮膜。
不需要形成圖案時，例如欲僅形成均勻的皮膜時，於前述之圖案形成方法的(ii)中，只要不隔著前述光罩，以適當波長之光進行曝光，進行皮膜形成即可。
[基板之接合方法] 本發明之感光性樹脂組成物係可作為用於接合2個基板的接著劑使用。作為基板之接合方法，可舉出在熱及壓力之合適的條件下，以在2個基板間形成接著性結合之方式，使以本發明之組成物形成有皮膜的基板與第2基板接合之方法。形成有皮膜的基板及第2基板之任一者或兩者，亦有藉由切割加工等而晶片化。作為接合條件，加熱溫度較佳為50～200℃，加熱時間較佳為1～60分鐘。作為接合裝置，亦可使用晶圓接合裝置，邊施加荷重邊進行在減壓下的晶圓彼此之貼附，或可進行使用覆晶晶片接合裝置之晶片-晶圓或晶片-晶片接合。在基板間所形成的接著層係藉由後述之後硬化處理而提高結合力，成為永久接合。
藉由將已進行貼附(接合)的基板在與前述步驟(iv)相同之條件下進行後硬化處理，可增加前述樹脂皮膜的交聯密度，提高基板接著力。還有，由於因接合時的加熱而發生交聯反應，但於前述交聯反應中沒有發生伴隨脫氣的副反應，故尤其在作為基板接著劑使用時，不誘發貼合缺陷(空隙)。
[感光性乾膜] 本發明之感光性乾膜具備支持薄膜與在該支持薄膜上的前述感光性樹脂皮膜。
前述感光性乾膜(支持薄膜及感光性樹脂皮膜)為固體，由於感光性樹脂皮膜不含溶劑，故沒有因其揮發所造成的氣泡殘留於前述感光性樹脂皮膜之內部及有凹凸的基板之間之虞。若考慮在有凹凸的基板上之平坦性與階差被覆性或基板層合間隔，則適當的膜厚範圍係存在。因此，前述感光性樹脂皮膜之膜厚，從其平坦性及階差被覆性、基板層合間隔之觀點來看，較佳為5～200μm，更佳為10～100μm。
又，前述感光性樹脂皮膜之黏性率與流動性係密切地相關，前述感光性樹脂皮膜係可在適當的黏性率範圍中發揮適當的流動性，可進入到狹窄間隙的深處，或藉由樹脂軟化而增強與基板之接著性。因此，從前述感光性樹脂皮膜的流動性之觀點來看，前述感光性樹脂皮膜之黏性率係在溫度80～120℃中，較佳為10～5,000Pa・s，更佳為30～2,000Pa・s，尤佳為50～300Pa・s。進而，於本發明中黏度為旋轉黏度計所測得之測定值。
本發明之感光性乾膜係在密著於有凹凸的基板還有例如，具有開口寬度為10～100μm且深度為10～120μm的溝及孔之任一者或兩者的基板)時，感光性樹脂皮膜可追隨前述凹凸而被覆，達成高的平坦性。特別是，本發明之感光性樹脂組成物由於低表面張力為特徵，可達成更高的平坦性。進而，若使前述感光性樹脂皮膜在真空環境下密著於前述基板，則可更有效果地防止彼等之間隙的產生。
接著，本發明之感光性乾膜係可藉由將前述感光性樹脂組成物塗佈於基材上，使其乾燥形成感光性樹脂皮膜而製造。作為前述感光性乾膜之製造裝置，可使用一般用於製造黏著劑製品的薄膜塗佈機。作為前述薄膜塗佈機，例如可舉出缺角輪塗佈機、缺角輪反向塗佈機、多功能塗佈機、模塗機、唇塗機、唇式反向塗佈機、直接凹版塗佈機、平版凹版塗佈機、三輥底部反向塗佈機、四輥底部反向塗佈機等。
從前述薄膜塗佈機的捲出軸，捲出支持薄膜，使其通過前述薄膜塗佈機的塗佈頭時，將前述感光性樹脂組成物以特定厚度塗佈於前述支持薄膜上後，以特定溫度及時間使其通過熱風循環烘箱，在前述支持薄膜上使其乾燥而作為感光性樹脂皮膜，藉此可製造感光性乾膜。又，視需要可藉由使感光性乾膜與從前述薄膜塗佈機的另一捲出軸所捲出的保護膜，一起在特定壓力下通過層合輥，使前述支持薄膜上的前述感光性樹脂皮膜與保護膜貼合後，捲取在前述薄膜塗佈機的捲取軸，製造附有保護膜的感光性乾膜。此時，前述溫度較佳為25～150℃，前述時間較佳為1～100分鐘，前述壓力較佳為0.01～5MPa。
於本發明之感光性乾膜中使用的支持薄膜係可為由單一薄膜所構成的單層薄膜，也可為層合有複數的薄膜之多層薄膜。作為前述薄膜之材質，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯等之合成樹脂薄膜。此等之中，較佳為具有適度的可撓性、機械強度及耐熱性之聚對苯二甲酸乙二酯。此等之薄膜亦可為進行有電暈處理或剝離劑塗佈等之各種處理者。此等係可使用市售品，例如可舉出Cerapeel WZ(RX)、Cerapeel BX8(R)(以上，東麗薄膜加工(股)製)、E7302、E7304(以上，東洋紡(股)製)、Purex G31、Purex G71T1(以上，帝人杜邦薄膜(股)製)、PET38×1-A3、PET38×1-V8、PET38×1-X08(以上，NIPPA(股)製)等。
作為前述保護膜，可使用與前述支持薄膜同樣者，較佳為具有適度的可撓性之聚對苯二甲酸乙二酯及聚乙烯。此等係可使用市售品，可舉出作為聚對苯二甲酸乙二酯已例示者，作為聚乙烯，例如可舉出GF-8 (TAMAPOLY(股)製)、PE薄膜0型(NIPPA(股)製)等。
前述支持薄膜及保護膜之厚度，從感光性乾膜製造之安定性及對於捲芯的捲翹，所謂捲曲防止之觀點來看，皆較佳為10～100μm，更佳為25～50μm。
[使用感光性乾膜的圖案形成方法] 使用本發明之感光性乾膜的圖案形成方法包含： (i)將前述感光性乾膜的感光性樹脂皮膜貼附於基板，於前述基板上形成感光性樹脂皮膜之步驟， (ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，及 (iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟。
首先，於步驟(i)中，當層合保護膜時，從感光性乾膜剝離保護膜後，將感光性乾膜的感光性樹脂皮膜貼附於基板。貼附例如可使用薄膜貼附裝置進行。
作為前述基板，可舉出與使用前述感光性樹脂組成物的圖案形成方法中用的相同者。
作為前述薄膜貼附裝置，較佳為真空層合機。例如，剝離前述感光性乾膜之保護膜，使所露出的前述感光性樹脂皮膜在特定真空度之真空室內，使用特定壓力的貼附輥，於特定溫度之載台上，密著於前述基板。還有，前述溫度較佳為60～120℃，前述壓力較佳為0～5.0 MPa，前述真空度較佳為50～500Pa。
為了得到必要厚度的感光性樹脂皮膜，視需要亦可複數次貼附薄膜。貼附次數例如為1～10次左右，可形成膜厚為10～1,000μm左右，尤其100～500μm左右之感光性樹脂皮膜。
為了有效率地進行前述感光性樹脂皮膜之光硬化反應，及為了提高感光性樹脂皮膜與基板之密著性，視需要可進行預備加熱。預備加熱例如可在40～140℃之進行1分鐘～1小時左右。貼附於基板的感光性樹脂皮膜係與使用前述感光性樹脂組成物的圖案形成方法之情況同樣，可藉由：(ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，(iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟，及視需要(iv)進行後硬化加熱處理，而形成圖案。還有，感光性乾膜之支持薄膜係按照製程，於預備加熱前或PEB前剝離或以其他方法去除。
由本發明之感光性樹脂組成物及感光性乾膜所得的樹脂皮膜，係耐熱性、可撓性、電氣絕緣性、機械特性及與基板等的密著性優異，適用作為半導體元件等之電氣・電子零件保護用皮膜或基板接合用皮膜。
藉由使用本發明之感光性樹脂組成物或感光性乾膜的圖案形成方法，可容易地進行以厚膜形成微細的圖案形成。
[層合體] 本發明之層合體係在基板上形成有由本發明之感光性樹脂組成物所得的樹脂皮膜或由本發明之感光性乾膜所得的樹脂皮膜者。作為前述基板，除了通常的平坦基板，還可適宜使用有凹凸的基板(例如，具有開口寬度為10～100μm且深度為10～120μm的溝及孔之任一者或兩者的基板)。本發明之層合體係基板與樹脂皮膜之密著性優異，又，即使基板具有如此的凹凸時，也具有高的平坦性。 [實施例]
以下，顯示合成例、比較合成例、實施例及比較例，更具體地說明本發明，惟本發明不受下述實施例所限定。還有，Mw係使用TSKgel Super HZM-H(東曹(股)製)作為管柱，於流量0.6mL/分鐘、洗提溶劑四氫呋喃、管柱溫度40℃之分析條件下，藉由以單分散聚苯乙烯作為標準的GPC進行測定。
下述合成例及比較合成例中使用的化合物(S-1)～(S-7)係如以下。
Figure 02_image083
Figure 02_image085
Figure 02_image087
[1]聚矽氧樹脂之合成 [合成例1]樹脂1之合成 於具備攪拌機、溫度計、氮氣置換裝置及回流冷卻器之3L燒瓶中，加入化合物(S-1)135.5g(0.25莫耳)、化合物(S-3)28.5g(0.05莫耳)及化合物(S-7)86.0g(0.2莫耳)後，加入甲苯2,000g，加熱到70℃為止。然後，投入氯鉑酸甲苯溶液(鉑濃度0.5質量%)1.0g，費1小時滴下化合物(S-5) 58.2g(0.30莫耳)及化合物(S-6)(y1 =40，信越化學工業(股)製)604.0g(0.20莫耳)(氫矽基之合計/烯基之合計=1/1(莫耳比))。滴下結束後，加熱到100℃為止，熟成6小時後，從反應溶液減壓餾去甲苯，得到樹脂1。樹脂1係藉由1 H-NMR及29 Si-NMR(Bruker公司製)，分別確認出：包含以式(a1)～(a4)及式(b1)～(b4)所示的重複單元者之一事，又，由於在GPC中已確認各原料的波峰消失，故，已合成如饋入比的聚合物之一事。樹脂1的Mw為42,000，聚矽氧含有率為69.1質量%。
[合成例2]樹脂2之合成 於具備攪拌機、溫度計、氮氣置換裝置及回流冷卻器之3L燒瓶中，加入化合物(S-2)26.5g(0.10莫耳)、化合物(S-3)57.0g(0.10莫耳)、化合物(S-4)18.6g(0.10莫耳)及化合物(S-7)86.0g(0.20莫耳)後，加入甲苯2,000g，加熱到70℃為止。然後，投入氯鉑酸甲苯溶液(鉑濃度0.5質量%) 1.0g，費1小時滴下化合物(S-5)58.2g(0.30莫耳)及化合物(S-6)(y1 =20，信越化學工業(股)製)317g(0.20莫耳)(氫矽基之合計/烯基之合計=1/1(莫耳比))。滴下結束後，加熱到100℃為止，熟成6小時後，從反應溶液減壓餾去甲苯，得到樹脂2。樹脂2係藉由1 H-NMR及29 Si-NMR(Bruker公司製)，分別確認出：包含以式(a1)～(a5)及式(b1)～(b5)所示的重複單元者之一事，又，由於在GPC中已確認各原料的波峰消失，故已合成如饋入比的聚合物之一事。樹脂2的Mw為40,000，聚矽氧含有率為56.3質量%。
[合成例3]樹脂3之合成 於具備攪拌機、溫度計、氮氣置換裝置及回流冷卻器之3L燒瓶中，加入化合物(S-2)66.3g(0.25莫耳)、化合物(S-4)9.3g(0.05莫耳)及化合物(S-7)86.0g(0.20莫耳)後，加入甲苯2,000g，加熱到70℃為止。然後，投入氯鉑酸甲苯溶液(鉑濃度0.5質量%)1.0g，費1小時滴下化合物(S-5) 58.2g(0.30莫耳)及化合物(S-6)(y1 =40，信越化學工業(股)製)604.0g(0.20莫耳)(氫矽基之合計/烯基之合計=1/1(莫耳比))。滴下結束後，加熱到100℃為止，熟成6小時後，從反應溶液減壓餾去甲苯，得到樹脂3。樹脂3係藉由1 H-NMR及29 Si-NMR(Bruker公司製)，分別確認出：包含以式(a1)～(a5)及式(b1)～(b5)所示的重複單元者之一事，又，由於GPC中已確認各原料的波峰消失，故已合成如饋入比的聚合物之一事。樹脂3的Mw為46,000，聚矽氧含有率為73.3質量%。
[比較合成例1]樹脂4之合成 於具備攪拌機、溫度計、氮氣置換裝置及回流冷卻器之3L燒瓶中，加入化合物(S-1)39.2g(0.10莫耳)、化合物(S-2)26.5g(0.10莫耳)、化合物(S-3)57.0g(0.10莫耳)及化合物(S-7)86.0g(0.20莫耳)後，加入甲苯2,000g，加熱到70℃為止。然後，投入氯鉑酸甲苯溶液(鉑濃度0.5質量%) 1.0g，費1小時滴下化合物(S-5)97.0g(0.50莫耳)(氫矽基之合計/烯基之合計=1/1(莫耳比))。滴下結束後，加熱到100℃為止，熟成6小時後，從反應溶液減壓餾去甲苯，得到樹脂4。樹脂4的Mw為46,000，聚矽氧含有率為0質量%。
[2]感光性樹脂組成物之調製 [實施例1～13及比較例1～11] 依照表1及2中記載的摻合量，摻合(A)聚矽氧樹脂、(B)填料、(C)光酸產生劑、(D)交聯劑、(E)溶劑及(F)鹼性化合物，然後於常溫下攪拌、混合、溶解後，以Teflon(註冊商標)製1.0μm過濾器進行精密過濾，得到實施例1～13及比較例1～11之感光性樹脂組成物。
Figure 02_image089
Figure 02_image091
表1及2中，(B)成分之填料係如以下。 聚矽氧粉末 ・X-52-7030(信越化學工業(股)製，平均粒徑0.8μm) ・X-52-854(信越化學工業(股)製，平均粒徑0.7μm) 二氧化矽 ・YA010C((股)ADMATECHS製，平均粒徑0.01μm) ・YA100C((股)ADMATECHS製，平均粒徑0.1μm)
表1及2中，光酸產生劑PAG-1、交聯劑CL-1及鹼性化合物AM-1係如以下。
Figure 02_image093
Figure 02_image095
Figure 02_image097
表2中，其他的添加劑PI及IC係如以下。
Figure 02_image099
[3]感光性乾膜之製作 使用模塗機作為薄膜塗佈機，使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度38μm)作為支持薄膜，將表1及2中記載的感光性樹脂組成物分別塗佈於前述支持薄膜上。接著，藉由使其以5分鐘通過經設定在100℃的熱風循環烘箱(長度4m)而乾燥，在支持薄膜上形成感光性樹脂皮膜，得到感光性乾膜。從前述感光性樹脂皮膜之上，以層合輥，在壓力1MPa中貼合作為保護膜的聚乙烯薄膜(厚度50μm)，製作附有保護膜的感光性乾膜。各感光性樹脂皮膜之膜厚係記載於表3及4中。還有，感光性樹脂皮膜之膜厚係藉由光干涉式厚膜測定機進行測定。
[4]樹脂皮膜之評價 (1)圖案形成及其評價 前述附有保護膜的感光性乾膜係將保護膜剝離，使用真空層合機TEAM-100RF((股)TAKATORI製)，將真空室內的真空度設定在80Pa，使支持薄膜上的感光性樹脂皮膜密著於遷移試驗用基板(導電材料為銅，導電部間隔及導電部寬度為20μm，導電部厚度為4μm之梳形電極基板)。溫度條件設為110℃。回到常壓後，從真空層合機取出前述基板，剝離支持薄膜。接著，為了提高與基板的密著性，藉由熱板在130℃下進行5分鐘預備加熱。對於所得之感光性樹脂皮膜，隔著用於形成線與間隙圖案及接觸孔圖案的遮罩，於405nm的曝光條件下，使用接觸校準型曝光裝置進行曝光。於光照射後，藉由熱板在120℃下進行5分鐘PEB後，進行冷卻，將前述基板，在PGMEA(丙二醇單甲基醚乙酸酯)中進行300秒噴霧顯像，形成圖案。
使用烘箱，將經由前述方法形成有圖案的基板上之感光性樹脂皮膜，在180℃下進行2小時一邊氮氣沖洗，一邊後硬化，然後藉由掃描型電子顯微鏡(SEM)，觀察所形成的100μm、80μm、60μm、40μm、20μm之接觸孔圖案剖面，將孔貫穿到薄膜底部為止的最小孔圖案當作極限解析性。進而從所得之剖面照片來評價80μm的接觸孔圖案之垂直性，將垂直的圖案當作◎，將稍微倒錐形形狀當作○，將倒錐形形狀當作△，將開口不良當作´。
(2)電氣特性(絕緣破壞強度)之評價 為了評價由感光性樹脂組成物所構成的感光性樹脂皮膜之絕緣破壞強度，在棒塗機中將表1中記載的各感光性樹脂組成物塗佈於13cm´15cm、厚度0.7mm之鐵板上，在180℃的烘箱中加熱2小時，得到感光性樹脂皮膜。感光性樹脂組成物係以所得之皮膜的膜厚成為0.2μm之方式進行塗佈。使用此感光性樹脂皮膜，藉由絕緣破壞試驗機TM-5031AM(多摩電測(股)製)，測定各皮膜之絕緣破壞強度。
(3)可靠性性(密著性、耐龜裂性)之評價 將前述經圖案形成的硬化後之實施例1～13及比較例1～11之附感光性樹脂薄膜的晶圓，使用具備切割刀的切割機(DAD685，DISCO公司製，心軸旋轉數為40,000rpm，切斷速度為20mm/sec)，得到10mm´10mm見方的試驗片。將所得之試驗片(各10片)供於熱循環試驗(在-25℃下保持10分鐘，在125℃下保持10分鐘，重複2,000循環)，確認熱循環試驗後的樹脂薄膜從晶圓之剝離狀態、有無龜裂。將完全沒有發生剝離・龜裂者當作良好，將即使發生1個發生剝離者當作剝離，將即使發生1個龜裂者當作龜裂。
(4)耐熱性之評價 測定前述於可靠性評價所製作之試驗片的試驗前質量，然後將試驗片在經加熱到200℃的烘箱中放置2,000小時後，從烘箱取出試驗片，測定試驗後質量。將試驗前後的質量變化率未達0.5%之情況判定為良好，將試驗前後的質量變化率為0.5%以上之情況判定為不良。
將使用表1及2中記載之各感光性樹脂組成物所得的樹脂皮膜之評價結果，分別顯示於表3及4中。
Figure 02_image101
Figure 02_image103
根據以上之結果，可得到以下結果：從本發明之感光性樹脂組成物所得的樹脂皮膜，係幾乎沒有膜減損，顯示良好的解析力，顯示作為感光性材料的充分特性，同時具有絕緣耐壓之電氣特性或耐熱性，進而熱循環試驗時中的密著性或耐龜裂性之特性亦優異，適用作為電路或電子零件的保護膜。因此，可提供可靠性更高的感光性乾膜。

Claims (19)

  1. 一種感光性樹脂組成物，其包含：(A)包含以下述式(a1)所示的重複單元、以下述式(b1)所示的重複單元、以下述式(a3)所示的重複單元及以下述式(b3)所示的重複單元之聚矽氧樹脂，(B)填料，以及(C)光酸產生劑；
    Figure 107127542-A0305-02-0067-1
     [式中，R1~R4各自獨立地為碳數1~8的1價烴基；m及n各自獨立地為0~300之整數；X1為以下述式(1)所示的2價基；
    Figure 107127542-A0305-02-0067-4
     (式中，Y1為單鍵或由-CH 2 -,
    Figure 107127542-A0305-02-0067-5
    及
    Figure 107127542-A0305-02-0067-6
    所選出的2價有機基；R11各自獨立地為氫原子或甲基；R12及R13各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1~4的烷基，或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1~4的烷氧 基；a各自獨立地為0~7之整數；b及c各自獨立地為0~2之整數)]，
    Figure 107127542-A0305-02-0068-7
     [式中，R1~R4、m及n係與前述相同；X3為以下述式(3)所示的2價基；
    Figure 107127542-A0305-02-0068-8
     (式中，R31各自獨立地為氫原子或甲基；g各自獨立地為0~7之整數)]。
  2. 如請求項1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a2)所示的重複單元及以下述式(b2)所示的重複單元；
    Figure 107127542-A0305-02-0068-9
     [式中，R1~R4、m及n係與前述相同；X2為以下述式(2)所示的2價基；
    Figure 107127542-A0305-02-0069-10
     (式中，Y2為單鍵或由-CH 2 -,
    Figure 107127542-A0305-02-0069-11
    及
    Figure 107127542-A0305-02-0069-12
    所選出的2價有機基；R21各自獨立地為氫原子或甲基；R22及R23各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1~4的烷基，或直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1~4的烷氧基；d各自獨立地為0~7之整數；e及f各自獨立地為0~2之整數)]。
  3. 如請求項1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a4)所示的重複單元及以下述式(b4)所示的重複單元；
    Figure 107127542-A0305-02-0069-13
     [式中，R1~R4、m及n係與前述相同；X4為以下述式(4)所示的2價基；
    Figure 107127542-A0305-02-0069-14
     (式中，Z1為2價有機基；R41各自獨立地為氫原子或碳數1~8的1價烴基；該1價烴基的氫原子之一部分或全部可被鹵素原子所取代；R42各自獨立地為直鏈狀、分枝狀或環狀之碳數1~8的伸烷基；Rx各自獨立地為單鍵或與Rxx閉環而形成環構造的基；Rxx各自獨立地為氫原子、碳數1~8的1價烴基，或與Rx閉環而形成環構造時，為單鍵或碳數1~10的2價烴基)。
  4. 如請求項1之感光性樹脂組成物，其中前述聚矽氧樹脂進一步包含以下述式(a5)所示的重複單元及以下述式(b5)所示的重複單元；
    Figure 107127542-A0305-02-0070-16
     [式中，R1~R4、m及n係與前述相同；X5為以下述式(5)所示的2價基；
    Figure 107127542-A0305-02-0070-17
     (式中，R51各自獨立地為氫原子或甲基；R52及R53各自獨立地為碳數1~8的1價烴基；j及k各自獨立地為0~300之整數；h各自獨立地為0~7之整數)]。
  5. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其中 (B)填料為平均粒徑0.01~20μm的二氧化矽或聚矽氧粉末。
  6. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其中包含20~90質量%的(B)填料。
  7. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其進一步包含(D)交聯劑。
  8. 如請求項7之感光性樹脂組成物，其中(D)交聯劑係由經甲醛或甲醛-醇所改質之胺基縮合物、在1分子中具有平均2個以上的羥甲基或烷氧基羥甲基之苯酚化合物及在1分子中具有平均2個以上的環氧基之環氧化合物所選出的至少1種。
  9. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其進一步包含(E)溶劑。
  10. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其進一步包含(F)鹼性化合物。
  11. 一種感光性樹脂皮膜，其係由如請求項1~10中任一項之感光性樹脂組成物所得。
  12. 一種感光性乾膜，其具備支持薄膜與在該支持薄膜上之如請求項11之感光性樹脂皮膜。
  13. 一種層合體，其具備：具有開口寬度為10~100μm且深度為10~120μm的溝及孔之任一者或兩者的基板，與如請求項11之感光性樹脂皮膜。
  14. 一種圖案形成方法，其包含：(i)將如請求項1~10中任一項之感光性樹脂組成物塗佈於基板上，於該基板上形成感光性樹脂皮膜之步驟，(ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，及(iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟。
  15. 一種圖案形成方法，其包含：(i)將如請求項12之感光性乾膜的感光性樹脂皮膜貼附於基板，於前述基板上形成感光性樹脂皮膜之步驟，(ii)隔著光罩，將前述感光性樹脂皮膜予以曝光，進行曝光後加熱處理之步驟，及(iii)將已進行前述曝光後加熱處理的感光性樹脂皮膜在顯像液中顯像，溶解去除非曝光部而形成圖案之步驟。
  16. 如請求項14或15之圖案形成方法，其進一步包含(iv) 將經顯像而形成有圖案的樹脂皮膜，在100~250℃之溫度下進行後硬化之步驟。
  17. 如請求項14或15之圖案形成方法，其中前述基板具有開口寬度為10~100μm且深度為10~120μm的溝及孔之任一者或兩者。
  18. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其中前述感光性樹脂組成物為電氣‧電子零件保護用皮膜之材料。
  19. 如請求項1~4中任一項之感光性樹脂組成物，其中前述感光性樹脂組成物係用於接合2個基板的基板接合用皮膜之材料。
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