TWI781205B - 基板收納容器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供基板收納容器，其具備容器主體、蓋體、側方基板支承部、蓋體側基板支承部、後側基板支承部（6），所述基板收納容器還包括拆取部（83），在從蓋體封閉容器主體開口部的狀態、將蓋體從容器主體開口部打開時，所述拆取部把被後側基板支承部（6）和蓋體側基板支承部支承的狀態的基板（W）、從後側基板支承部（6）和蓋體側基板支承部中的至少一方拆下。

Description

基板收納容器
本發明涉及將由半導體晶片等構成的基板收納、保管、搬運、輸送等時使用的基板收納容器。
作為用於收納並搬運由半導體晶片構成的基板的基板收納容器，以往具備容器主體和蓋體的結構已被公眾所知。
容器主體的一端部具有形成有容器主體開口部的開口周緣部。容器主體的另一端部具有封閉的筒狀的壁部。容器主體內形成基板收納空間。基板收納空間由壁部包圍形成，能收納多個基板。蓋體能相對於開口周緣部裝卸（例如參照專利文獻1）。
蓋體的部分且在封閉容器主體開口部時與基板收納空間相對的部分，設有前部保持構件。在由蓋體封閉容器主體開口部時，前部保持構件能支承多個基板的邊緣部。此外，壁部上設有後側基板支承部，與前部保持構件成對。後側基板支承部能支承多個基板的邊緣部。在由蓋體封閉容器主體開口部時，後側基板支承部通過和前部保持構件協同動作而支承多個基板，以鄰接的基板之間分開規定間隔且並列的狀態，保持多個基板。
『現有技術文獻』 《專利文獻1》：日本專利公開公報特開2014-116492號
在基板收納容器中，容器主體開口部被蓋體封閉而將基板收容於基板收納空間時（基板保管時），如上所述，基板通過後側基板支承部和前部保持構件的協同動作而被夾持，從而被基板收納容器支承並固定。這樣，基板的破損和轉動受到抑制。
可是，當後側基板支承部和前部保持構件的靜摩擦係數較低時，即便將基板強力夾持而固定，但因基板收納容器的輸送中的振動等，乾淨的基板上也容易附著由顆粒等的產生帶來的汙跡。另一方面，後側基板支承部和前部保持構件的靜摩擦係數較高時，由於能牢固支承基板，所以汙跡的附著較少。可是，這樣後側基板支承部和前部保持構件的靜摩擦係數較高的情況下，在取出基板時基板相對於後側基板支承部和前部保持構件滑動移動時，基板相對於後側基板支承部和前部保持構件不能平滑地滑動，因此難以使全部基板移動到規定位置，所述規定位置是將其從容器主體取出的規定裝置能支承的位置。其結果，由於移動的基板的位置不定，所以難以用規定裝置從基板收納容器取出基板。
本發明的目的是提供基板收納容器，在從基板收納容器取出基板時，使基板相對於後側基板支承部和前部保持構件平滑滑動並移動到規定位置，從而能從基板收納容器取出基板。
本發明的基板收納容器包括：容器主體，具備筒狀的壁部，所述筒狀的壁部在一端部具有形成容器主體開口部的開口周緣部，而另一端部封閉，由所述壁部的內表面形成能收納多個基板且與所述容器主體開口部連通的基板收納空間；蓋體，能相對於所述容器主體開口部裝卸，並能封閉所述容器主體開口部；側方基板支承部，在所述基板收納空間內成對配置，當所述蓋體未封閉所述容器主體開口部時，以所述多個基板中鄰接的基板之間分開規定間隔且並列的狀態，支承所述多個基板的邊緣部；蓋體側基板支承部，配置於當所述蓋體封閉所述容器主體開口部時與所述基板收納空間相對的所述蓋體的部分，能支承所述多個基板的邊緣部；後側基板支承部，在所述基板收納空間內與所述蓋體側基板支承部成對配置，從而能支承所述多個基板的邊緣部，通過當所述蓋體封閉所述容器主體開口部時與所述蓋體側基板支承部協同動作，能支承所述多個基板；以及拆取部，當從所述蓋體封閉所述容器主體開口部的狀態、將所述蓋體從所述容器主體開口部打開時，把被所述後側基板支承部和所述蓋體側基板支承部支承的狀態的所述基板，從所述後側基板支承部和所述蓋體側基板支承部中的至少一方拆下。
此外，優選所述拆取部把被所述後側基板支承部支承的狀態的所述基板從所述後側基板支承部拆下，由所述蓋體封閉或開放所述容器主體開口部時與所述基板抵接的所述拆取部的部分的最大靜摩擦係數小於與所述基板抵接的所述後側基板支承部的部分的最大靜摩擦係數。
此外，優選所述拆取部把被所述蓋體側基板支承部支承的狀態的所述基板從所述蓋體側基板支承部拆下，由所述蓋體封閉或開放所述容器主體開口部時與所述基板抵接的所述拆取部的部分的最大靜摩擦係數小於與所述基板抵接的所述蓋體側基板支承部的部分的最大靜摩擦係數。
此外，優選所述拆取部具備彈性變形的彈性構件，利用所述彈性構件的彈力進行所述基板的拆取。
按照本發明，能夠提供一種基板收納容器，在從基板收納容器取出基板時，使基板相對於後側基板支承部和前部保持構件平滑滑動並移動到規定位置，從而能夠從基板收納容器取出基板。
以下，參照附圖說明第一實施方式的基板收納容器1。
圖1是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1中收納多個基板W的狀態的分解立體圖。圖2是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的容器主體2的立體圖。
這裡，為便於說明，將從後述的容器主體2朝向蓋體3的方向(圖1中的從右上朝向左下的方向)定義為前方向D11，將其相反的方向定義為後方向D12，並將其合併定義為前後方向D1。此外，將從後述的下壁24朝向上壁23的方向(圖1中的上方向）定義為上方向D21，將其相反的方向定義為下方向D22，並將其合併定義為上下方向D2。此外，將從後述第二側壁26朝向第一側壁25的方向（圖1中的從右下朝向左上的方向）定義為左方向D31，將其相反的方向定義為右方向D32，並將其合併定義為左右方向D3。主要的附圖中圖示了代表上述方向的箭頭。
此外，基板收納容器1中收納的基板W（參照圖1）為圓盤狀的矽晶片、玻璃晶片、藍寶石晶片等，是工業上使用的薄基板。本實施方式中的基板W是直徑300mm的矽晶片。
如圖1所示，基板收納容器1是作為用於收納上述由矽晶片構成的基板W並通過陸運方式、空運方式、海運方式等輸送方式輸送基板W的發貨容器使用的裝置，由容器主體2和蓋體3構成。容器主體2具備作為側方基板支承部的基板支承板狀部5（參照圖2等）以及後側基板支承部6，蓋體3具備作為蓋體側基板支承部的前部保持構件7（參照圖7等）。
如圖1等所示，容器主體2具有筒狀的壁部20，所述筒狀的壁部20的一端部形成容器主體開口部21，另一端部封閉。容器主體2內形成基板收納空間27。基板收納空間27由壁部20包圍形成。壁部20的部分且形成基板收納空間27的部分如圖2所示，配置有基板支承板狀部5。基板收納空間27如圖1所示，能收納多個基板W。
基板支承板狀部5以在基板收納空間27內成對的方式設置於壁部20。當蓋體3未封閉容器主體開口部21時，基板支承板狀部5通過與多個基板W的邊緣部抵接，以鄰接的基板W之間分開規定間隔且並列的狀態，對多個基板W的邊緣部進行支承。基板支承板狀部5的後側，設有後側基板支承部6。
後側基板支承部6（參照圖2等）以在基板收納空間27內與後述前部保持構件7（參照圖7等）成對的方式設置於壁部20。當蓋體3封閉容器主體開口部21時，後側基板支承部6通過與多個基板W的邊緣部抵接，能支承多個基板W的邊緣部的後部。
蓋體3能相對於形成容器主體開口部21的開口周緣部28（圖1等）裝卸，能封閉容器主體開口部21。前部保持構件7設置於蓋體3的部分且由蓋體3封閉容器主體開口部21時與基板收納空間27相對的部分。前部保持構件7以在基板收納空間27的內部和後側基板支承部6成對的方式配置。
在蓋體3封閉容器主體開口部21時，前部保持構件7通過與多個基板W的邊緣部抵接，能支承多個基板W的邊緣部的前部。在蓋體3封閉容器主體開口部21時，前部保持構件7通過與後側基板支承部6協同動作而支承多個基板W，在鄰接的基板W之間分開規定間隔且並列的狀態下對其進行保持。
基板收納容器1由塑膠材質等樹脂構成，沒有特別說明時，作為所述材料的樹脂，例如可以列舉聚碳酸酯、環烯烴聚合物、聚醚醯亞胺、聚醚酮、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚醚醚酮、液晶聚合物等熱塑性樹脂及其合金等。向上述的成形材料的樹脂賦予導電性時，選擇性添加碳纖維、碳粉末、碳奈米管、導電性聚合物等導電性物質。此外，為提高剛性還可以添加玻璃纖維和碳纖維等。
以下，具體說明各部分。如圖1所示，容器主體2的壁部20具有後壁22、上壁23、下壁24、第一側壁25及第二側壁26。後壁22、上壁23、下壁24、第一側壁25和第二側壁26由上述的材料構成，並一體成形。
第一側壁25與第二側壁26相對，上壁23與下壁24相對。上壁23的後端、下壁24的後端、第一側壁25的後端和第二側壁26的後端，全部與後壁22連接。上壁23的前端、下壁24的前端、第一側壁25的前端和第二側壁26的前端，具有與後壁22相對的位置關係並構成開口周緣部28，所述開口周緣部28形成大致長方形狀的容器主體開口部21。
開口周緣部28設置在容器主體2的一端部，後壁22位於容器主體2的另一端部。由壁部20的外表面形成的容器主體2的外形為箱狀。壁部20的內表面，即後壁22的內表面、上壁23的內表面、下壁24的內表面、第一側壁25的內表面和第二側壁26的內表面，形成被這些包圍的基板收納空間27。形成在開口周緣部28的容器主體開口部21，與由壁部20包圍而形成在容器主體2的內部的基板收納空間27連通。基板收納空間27中最多能收納25枚基板W。
如圖1所示，上壁23和下壁24的部分且開口周緣部28附近的部分，形成有朝向基板收納空間27的外側凹陷的插銷卡合凹部231A、231B、241A、241B。插銷卡合凹部231A、231B、241A、241B，在上壁23和下壁24的左右兩端部附近各形成1個，合計形成4個。
如圖1所示，上壁23的中央部，固定有頂端凸緣236。在AMHS（自動晶片搬運系統）、PGV（晶片基板輸送台車）等中懸吊基板收納容器1時，頂端凸緣236成為基板收納容器1中被掛住而懸吊的部分。
基板支承板狀部5分別設置於第一側壁25和第二側壁26，是在左右方向D3成對配置在基板收納空間27內的內置件。具體如圖2等所示，基板支承板狀部5具有板部51和支承壁52。板部51被支承壁52支承。
板部51具有板狀的大致弧形狀。板部51分別在第一側壁25、第二側壁26中，在上下方向D2各設置25枚，合計設置50枚。鄰接的板部51配置成在上下方向D2以10mm～12mm間隔彼此分開並具有平行的位置關係。另外，在位於最上方的板部51的上方，配置有另一枚與板部51平行的板狀的構件，這個構件位於最上方，對於向基板收納空間27內插入的基板W，起到其插入時的引導作用。
此外，第一側壁25上設置的25枚板部51與第二側壁26上設置的25枚板部51，彼此在左右方向D3具有相對的位置關係。此外，50枚板部51以及和板部51平行的起到板狀的引導作用的構件，具有與下壁24的內表面平行的位置關係。如圖2等所示，板部51的上表面設有凸出部511、512。被板部51支承的基板W，僅接觸凸出部511、512的突出端，而不和板部51面接觸。
支承壁52具有在上下方向D2和大致前後方向D1延伸的板狀。支承壁52在板部51的長邊方向具有規定的長度，與板部51的側端部邊緣連接。板狀的支承壁52沿板部51的外側端部邊緣向基板收納空間27彎曲。
即，設置於第一側壁25的25枚板部51與設置於第一側壁25側的支承壁52連接。同樣，設置於第二側壁26的25枚板部51與設置於第二側壁26側的支承壁52連接。支承壁52分別固定於第一側壁25、第二側壁26。
這種結構的基板支承板狀部5，使多個基板W中鄰接的基板W之間以規定間隔分開的狀態且以彼此平行的位置關係的狀態，支承多個基板W的邊緣部。
如圖2等所示，後側基板支承部6具有後按壓部80。後按壓部80形成並設置於肋狀部221（參照圖3等），肋狀部221設置於後壁22。肋狀部221在後壁22的內表面，向基板收納空間27的內側突出。後按壓部80形成在向基板收納空間27的內側突出的肋狀部221的內表面，如圖6所示，具有在上下方向D2以規定間隔形成凹部82的凹部形成部81。基板W的邊緣部能卡合在凹部82中。
圖6是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後按壓部80和拆取部83的位置關係的示意圖。
如圖3等所示，肋狀部221的內表面（容器主體2的內側的面）的側面上，形成有一對彈性部被卡合凹部222。彈性部被卡合凹部222以隨著向前方向D11而變深（左右方向D3中的幅度加大）的方式形成，彈性部被卡合凹部222的前端部在從肋狀部221的前端部向後方向D12的規定位置截止。
圖3是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的容器主體2中拆取部83不和基板W抵接而分開的狀態的斷面放大圖。圖4是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的容器主體2中拆取部83開始抵接基板W時的狀態的斷面放大圖。圖5是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1中蓋體3封閉容器主體開口部21時容器主體2中的拆取部83的狀態的斷面放大圖。
此外，以覆蓋肋狀部221的方式設有拆取部83。拆取部83如圖3～圖5所示，具有拆取部主體831，所述拆取部主體831在與前後方向D1和左右方向D3平行的斷面呈大致匚字形狀。具有大致匚字形狀的拆取部主體831的左右的側部，設有一對板簧部832，所述板簧部832是向大致匚字的內側延伸的可彈性變形的彈性構件。一對板簧部832從拆取部主體831的左右側部的、前後方向D1的中間部分，以彼此接近的方式向斜前方向D11延伸。一對板簧部832分別與彈性部被卡合凹部222卡合，並且在彈性部被卡合凹部222中，相對於肋狀部221在前後方向D1滑動。如上所述，由於彈性部被卡合凹部222以隨著向前方向D11而變深的方式形成，所以通過板簧部832想要更深地進入彈性部被卡合凹部222的彈力，拆取部主體831以向前方向D11移動的方式被加力。
此外，如圖6所示，拆取部83的與上下方向D2平行的斷面，包括：位於肋狀部221的前側、具有下側抵接面841和下側傾斜面842的支承部下側部84；以及具有上側傾斜面851的支承部上部85。
具體在蓋體3未封閉容器主體開口部21時，下側抵接面841與基板W的背面的端部邊緣抵接而支承基板W。
下側傾斜面842由傾斜面構成，所述傾斜面以隨著向上方向D21前進、遠離基板收納空間27的中心（圖6中的左側）的方式從下側抵接面841的端部傾斜延伸，基板W的背面的端部可在此滑動。前述的凹部形成部81構成連接下側抵接面841與上側傾斜面851的傾斜面之間的連接部。即，下側抵接面841與上側傾斜面851之間，形成凹部形成部81的凹部82與基板收納空間27連通的開口（圖6中的支承部下側部84和支承部上部85之間的部分），通過所述開口，基板W的邊緣部從基板收納空間27一側卡合於凹部82。
上側傾斜面851由傾斜面構成，所述傾斜面以隨著向上方向D21前進、接近基板收納空間27的中心（圖6中的左側）的方式從凹部形成部81傾斜延伸。
下側傾斜面842、凹部82、上側傾斜面851相比下側抵接面841配置於上側，如圖6所示，形成作為凹槽的V狀槽，所述凹槽能卡合基板W的端部並以遠離基板收納空間27中心的方式凹陷，凹部82構成V狀槽的頂點的部分。由蓋體3封閉容器主體開口部21時，基板W相對下側傾斜面842滑動而上升，當基板W到達V狀槽的頂點的位置時，基板W的表面的端部邊緣與背面的端部邊緣分別與凹部形成部81抵接，凹部形成部81將基板W的邊緣部支承在凹部82中。
對下側傾斜面842、下側抵接面841、凹部形成部81和上側傾斜面851適當實施粗糙面加工等表面處理，使下側抵接面841、下側傾斜面842、上側傾斜面851相對於基板W滑動時的任意一個最大靜摩擦係數，成為相對低於使凹部形成部81相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數的值。具體基板W在下側抵接面841、下側傾斜面842、上側傾斜面851滑動時的最大靜摩擦係數在0.25以下。將最大靜摩擦係數的值設為0.25以下，是因為當超過0.25時，基板W相對於下側抵接面841、下側傾斜面842、上側傾斜面851不能充分滑動。此外，基板W在凹部形成部81滑動時的最大靜摩擦係數在0.3以上。將最大靜摩擦係數的值設為0.3以上，是因為當不足0.3時，因基板收納容器1的輸送中的振動等，乾淨的基板W上容易附著由顆粒等的產生帶來的汙跡。
接下來，具體說明蓋體3和前部保持構件7。
圖7是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3的立體圖。圖8是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的前部保持構件7和拆取部75的立體圖。圖9是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的前部保持構件7的立體圖。圖10是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3的拆取部75的立體圖。圖11是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的前部保持構件7和拆取部75的放大立體圖。圖12是沿圖11的A-A線的斷面放大圖。
如圖1等所示，蓋體3具有和容器主體2的開口周緣部28的形狀大體一致的大致長方形狀。蓋體3能相對於容器主體2的開口周緣部28裝卸，通過將蓋體3安裝在開口周緣部28，蓋體3能封閉容器主體開口部21。蓋體3的內表面(圖1所示的蓋體3的裡側的面)且蓋體3封閉容器主體開口部21時與形成在開口周緣部28的後方向D12的很近的位置上的臺階部分的面(密封面281)相對的面上，安裝有環狀的密封構件4。密封構件4由能彈性變形的聚酯系、聚烯烴系等各種熱塑性彈性體，氟橡膠製品、矽橡膠製品等構成。密封構件4繞蓋體3的外周緣部一周配置。
蓋體3安裝到開口周緣部28上時，密封構件4被密封面281和蓋體3的內表面夾持而彈性變形，蓋體3將容器主體開口部21以密閉的狀態封閉。通過從開口周緣部28取下蓋體3，可以相對於容器主體2內的基板收納空間27取放基板W。
蓋體3具有形成蓋體3的外形的蓋體主體30，蓋體主體30上設有插銷機構。如圖1所示，插銷機構設置在蓋體主體30的左右兩端部附近，具備：能從蓋體主體30的上邊向上方向D21突出的兩個上側插銷部32A；以及能從蓋體主體30的下邊向下方向D22突出的兩個下側插銷部32B。兩個上側插銷部32A配置在蓋體主體30的上邊的左右兩端附近，兩個下側插銷部32B配置在蓋體主體30的下邊的左右兩端附近。
蓋體主體30的外表面側設有操作部33。通過從蓋體主體30的前側對操作部33進行操作，能夠使上側插銷部32A、下側插銷部32B成為從蓋體主體30的上邊、下邊突出或者不從上邊、下邊突出的狀態。
通過使上側插銷部32A從蓋體主體30的上邊向上方向D21突出並與容器主體2的插銷卡合凹部231A、231B卡合，且使下側插銷部32B從蓋體主體30的下邊向下方向D22突出並與容器主體2的插銷卡合凹部241A、241B卡合，蓋體3被固定在容器主體2的開口周緣部28上。
如圖7所示，在構成蓋體3的蓋體主體30的內側，形成有向基板收納空間27的外側凹陷的凹部34。凹部34的內側的蓋體主體30的部分，固定設有前部保持構件7。
如圖8等所示，前部保持構件7具有前部保持構件基板承接部73。前部保持構件基板承接部73在左右方向D3以規定間隔分開，並且兩個兩個成對設置。這樣兩個兩個成對設置的前部保持構件基板承接部73，在上下方向D2以並列的狀態設有25對，並且分別被能彈性變形的腳部72支承。腳部72以從兩個兩個配置的前部保持構件基板承接部73分別彼此分開的方式、向左右方向D3延伸，並分別向前方向D11折曲。而後如圖9所示，腳部72的端部上，以和腳部72一體成形的方式設有沿上下方向D2平行延伸的縱框體71。通過在基板收納空間27內收納基板W並關閉蓋體3，前部保持構件基板承接部73利用腳部72的彈力，將基板W的邊緣部的端部邊緣以向基板收納空間27的中心（圖8中紙面的眼前側）加力的狀態夾持並支承。
具體前部保持構件基板承接部73如圖12所示，具有下側傾斜面731和上側傾斜面732。
下側傾斜面731在蓋體3封閉容器主體開口部21時，與基板W的背面（下表面）的端部邊緣抵接。上側傾斜面732與基板W的表面（上表面）的端部邊緣抵接。具體下側傾斜面731由以隨著向上方向D21前進、在前後方向D1遠離基板收納空間27的中心（圖12中的左側）的方式傾斜延伸的傾斜面構成。上側傾斜面732由以隨著向上方向D21前進、在前後方向D1接近基板收納空間27的中心的方式傾斜延伸的傾斜面構成。下側傾斜面731、上側傾斜面732形成作為凹槽的V狀槽，所述凹槽以從基板收納空間27的中心遠離的方式凹陷。蓋體3封閉容器主體開口部21時，下側傾斜面731、上側傾斜面732分別與基板W的背面的端部邊緣、表面的端部邊緣抵接。
此外，前部保持構件7上設有拆取部75。拆取部75如圖10等所示，具有板簧狀部751和拆取部縱框體753。板簧狀部751如圖8所示，在左右方向D3以規定間隔分開、兩個兩個成對設置，在前後方向D1與腳部72隔開規定距離，如圖11等所示，具有與腳部72重疊的位置關係。這樣兩個兩個成對設置的板簧狀部751，在上下方向D2以並列的狀態設有25對。在左右方向D3相對的端部上，形成有三角形狀的三角切口754，這樣，所述端部能分別大幅彈性變形。板簧狀部751如圖8所示，分別以彼此分開的方式向左右方向D3延伸，並分別向前方向D11折曲。而且在板簧狀部751的端部，如圖10所示，沿上下方向D2平行延伸的拆取部縱框體753和板簧狀部751一體成形。拆取部縱框體753和縱框體71一起固定在蓋體主體30的形成凹部34的部分，這樣，前部保持構件7被固定於蓋體主體30。
對板簧狀部751、下側傾斜面731、上側傾斜面732適當實施粗糙面加工等表面處理，使構成拆取部75的板簧狀部751相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數，成為相對低於前部保持構件基板承接部73的下側傾斜面731、上側傾斜面732相對於基板W滑動時的任意一個最大靜摩擦係數的值。具體板簧狀部751相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數在0.25以下。將最大靜摩擦係數的值設為0.25以下，是由於超過0.25時，基板W相對於板簧狀部751不能充分滑動。此外，下側傾斜面731、上側傾斜面732相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數在0.3以上。將最大靜摩擦係數的值設為0.3以上，是因為不足0.3時，因基板收納容器1的輸送中的振動等，乾淨的基板W上容易附著由顆粒等的產生帶來的汙跡。
接下來，說明在上述的基板收納容器1中，向基板收納空間27收納基板W、由蓋體3封閉容器主體開口部21後，取下蓋體3時的動作。圖13是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3中拆取部75不和基板W抵接而分開狀態的斷面放大圖。圖14是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3中拆取部75開始抵接基板W時的狀態的斷面放大圖。圖15是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1中由蓋體3封閉容器主體開口部21時蓋體3中拆取部75的狀態的斷面放大圖。
首先，基板W被收納在基板收納空間27中時，基板W以通過後側基板支承部6和前部保持構件7協同動作而被夾持的方式被支承。因此，基板W的邊緣部通過形成在下側抵接面841和上側傾斜面851之間的開口、而與凹部形成部81的凹部82卡合，並與後按壓部80中形成所述開口的左右方向D3的拆取部83的未圖示的邊緣部抵接。
此外，通過基板W並通過前部保持構件7的腳部72的彈力，拆取部83被推向後方向D12，壓靠在肋狀部221上。由於前部保持構件7的腳部72的彈力大於板簧部832的彈力，所以這樣如圖5所示，拆取部83壓靠在肋狀部221上。
此外，如圖15所示，在前部保持構件7中，前部保持構件基板承接部73與基板W的邊緣部抵接，對基板W以向後方向加力的狀態支承，並且板簧狀部751與基板W的邊緣部抵接，對基板W向後方向加力。
接下來，對蓋體3的操作部33（參照圖1等）進行操作，將上側插銷部32A、下側插銷部32B與容器主體2的插銷卡合凹部241A、241B的卡合解除，則如圖4所示，在後按壓部80中，拆取部83通過板簧部832的彈力，相對於肋狀部221向前方向D11移動，在與肋狀部221之間產生間隙G。與此相伴，基板W由拆取部83向前方向D11拆取，基板W的邊緣部與肋狀部221的凹部82的卡合被解除。這樣，基板W的邊緣部如圖6所示，相對於下側傾斜面842滑動而滑落，基板W的下表面與下側抵接面841抵接，基板W配置在如此抵接的一定位置（由規定裝置拆取基板W的規定位置）上。而後，如圖3所示，基板W被未圖示的規定裝置支承並從基板收納空間27取出。
此外，如圖14所示，在前部保持構件7中，基板W被腳部72的彈力推向後方向D12，此外，基板W另外還被板簧狀部751的彈力推向後方向D12。而後利用板簧狀部751的彈力，基板W從前部保持構件基板承接部73被拆下，基板W被配置在一定位置（基板W被規定裝置拆取的規定位置）上。而後，如圖13所示，基板W被未圖示的規定裝置支承並從基板收納空間27取出。
按照上述結構的第一實施方式的基板收納容器1，可以得到以下的效果。
如上所述，基板收納容器1包括：容器主體2，具備筒狀的壁部20，所述筒狀的壁部20在一端部具有形成容器主體開口部21的開口周緣部28，而另一端部封閉，由壁部20的內表面形成能收納多個基板W且與容器主體開口部21連通的基板收納空間27；蓋體3，能相對於容器主體開口部21裝卸，並能封閉容器主體開口部21；作為側方基板支承部的基板支承板狀部5，在基板收納空間27內成對配置，當蓋體3未封閉容器主體開口部21時，以多個基板W中鄰接的基板W之間分開規定間隔且並列的狀態，支承多個基板W的邊緣部；作為蓋體側基板支承部的前部保持構件7，配置於當蓋體3封閉容器主體開口部21時與基板收納空間27相對的蓋體3的部分，能支承多個基板W的邊緣部；後側基板支承部6，在基板收納空間27內與前部保持構件7成對配置而支承多個基板W的邊緣部，通過當蓋體3封閉容器主體開口部21時與前部保持構件7協同動作，能支承多個基板W；拆取部75、83，當從蓋體3封閉容器主體開口部21的狀態、將蓋體3從容器主體開口部21打開時，把被後側基板支承部6和前部保持構件7支承的狀態的基板W，分別從後側基板支承部6和前部保持構件7拆下。
利用上述結構，蓋體3將容器主體開口部21開放時，將基板W向後側基板支承部6和前部保持構件7壓靠的物理性的壓力變弱時，通過拆取部75、83拆下基板W，由此可以使基板W移動到能由規定裝置支承並從容器主體取出的規定位置。其結果，能利用規定裝置將基板W從容器主體2可靠地取出。
而且，由蓋體3封閉或開放容器主體開口部21時與基板W抵接的拆取部83的部分，相比與基板W抵接的後側基板支承部6的部分，最大靜摩擦係數小。
此外，由蓋體3封閉或開放容器主體開口部21時與基板W抵接的拆取部75的部分，相比與基板W抵接的前部保持構件7的部分，最大靜摩擦係數小。
根據上述結構，由於與基板W抵接的拆取部83的部分相比與基板W抵接的後側基板支承部6的部分最大靜摩擦係數小，此外，由於與基板W抵接的拆取部75的部分相比與基板W抵接的前部保持構件7的部分最大靜摩擦係數小，所以基板W能相對於拆取部75、83的部分平滑滑動。其結果，能使基板W可靠地移動到規定位置。
另一方面，由於蓋體3封閉容器主體開口部21時與基板W抵接的後側基板支承部6的部分、與基板W抵接的前部保持構件7相比與基板W抵接的拆取部83、75的部分最大靜摩擦係數大，所以能抑制由顆粒的產生等導致的汙跡，能使基板收納空間27成為乾淨的狀態，能在乾淨的狀態下保管基板W。即，能實現在乾淨狀態下的基板W的保管的同時，能實現從容器主體2取出基板W時的基板W向規定位置的移動。
此外，拆取部75具備作為彈性變形的彈性構件的板簧狀部751，利用板簧狀部751的彈力進行基板W的拆取。此外，拆取部83具備作為彈性變形的彈性構件的板簧部832，利用板簧部832的彈力進行基板W的拆取。根據上述結構，能更可靠地進行通過拆取部75、83拆取基板W。
接下來，參照附圖說明本發明第二實施方式的基板收納容器。圖16A是表示在本發明第二實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後側端部邊緣支承部60A的位置關係的示意圖。圖16B是表示在本發明第二實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於拆取部83A的位置關係的示意圖。
第二實施方式與第一實施方式的不同點在於：後側基板支承部6A和基板支承板狀部5（參照圖2等）一體成形設置：以及具有拆取部83A，由此代替具有拆取部83和支承基板W的邊緣部的肋狀部221的結構。此外的其他結構，由於和第一實施方式相同，所以對相同的構件用相同的附圖標記圖示，並省略說明。
在基板支承板狀部5的後側，後側基板支承部6A（參照圖16A）與基板支承板狀部5（參照圖2等）一體成形設置。後側基板支承部6A在基板收納空間27內，和後述的前部保持構件7（參照圖7等）成對設置於壁部20（參照圖2等）。當蓋體3封閉容器主體開口部21時，後側基板支承部6A通過與多個基板W的邊緣部抵接，能支承多個基板W的邊緣部的後部。即，當蓋體3封閉容器主體開口部21時，後側基板支承部6A通過和前部保持構件7協同動作來支承多個基板W，以鄰接的基板W之間分開規定間隔且並列的狀態保持基板W。
如圖16A所示，後側基板支承部6A具有後側端部邊緣支承部60A。後側端部邊緣支承部60A在基板支承板狀部5（參照圖2等）的板部51的後端部，與板部51和支承壁52一體成形。
後側端部邊緣支承部60A設有與基板收納空間27中能收納的每個基板W對應的個數，具體設有25個。配置在第一側壁25和第二側壁26的後側端部邊緣支承部60A，在前後方向D1具有與後述前部保持構件7成對的位置關係。
後側端部邊緣支承部60A具有下側側面611A和上側側面612A，它們之間形成有基板卡合槽64A。蓋體3封閉容器主體開口部21時，基板W相對於下側側面611A滑動並上升，當基板W到達基板卡合槽64A的位置時，基板W的邊緣部在基板卡合槽64A中被後側端部邊緣支承部60A支承。
如圖16B所示，拆取部83A具有下側抵接面841A、下側傾斜面842A和上側傾斜面851A。
具體當蓋體3未封閉容器主體開口部21時，下側抵接面841A與基板W的背面（下表面）的端部邊緣抵接並支承基板W。
下側傾斜面842A由以隨著向上方向D21前進、遠離基板收納空間27的中心（圖16B中的左側）的方式從下側抵接面841A的端部傾斜延伸的傾斜面構成，基板W的背面的端部可在此滑動。上側傾斜面851A由以隨著向上方向D21、接近基板收納空間27的中心（圖16B中的左側）的方式從下側傾斜面842A的上端部傾斜延伸的傾斜面構成。
下側傾斜面842A和上側傾斜面851A相比下側抵接面841A配置於上側，形成作為凹槽的V狀槽，所述凹槽能卡合基板W的端部並以遠離基板收納空間27的中心的方式凹陷。蓋體3封閉容器主體開口部21時，基板W相對下側傾斜面842A滑動並上升，當基板W到達V狀槽的頂點的位置時，基板W的邊緣部被支承在V狀槽中。
對下側傾斜面842A、下側抵接面841A、後側端部邊緣支承部60A和上側傾斜面851A適當實施粗糙面加工等表面處理，使下側抵接面841A、下側傾斜面842A、上側傾斜面851A相對於基板W滑動時的任意一個最大靜摩擦係數，成為相對低於使後側端部邊緣支承部60A相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數的值。拆取部83A和第一實施方式同樣，由未圖示的板簧部向前方向D11加力。具體使下側抵接面841A、下側傾斜面842A、上側傾斜面851A相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數在0.25以下。將最大靜摩擦係數的值設為0.25以下，是因為當超過0.25時，基板W相對於下側抵接面841A、下側傾斜面842A、上側傾斜面851A不能充分滑動。此外，使後側端部邊緣支承部60A相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數設為0.3以上。將最大靜摩擦係數的值設為0.3以上，是因為當不足0.3時，因基板收納容器1的輸送中的振動等，乾淨的基板W上容易附著由顆粒等的產生帶來的汙跡。
接下來，說明將基板W收納到基板收納空間27中、由蓋體3封閉容器主體開口部21後，取下蓋體3時的動作。
蓋體3封閉容器主體開口部21、基板W被收納在基板收納空間27中時，基板W以通過後側基板支承部6A和前部保持構件7協同動作而被夾持的方式被支承，這和第一實施方式相同。因此，如圖16A所示，基板W的邊緣部與後側端部邊緣支承部60A的基板卡合槽64A卡合，由此基板W的邊緣部被後側端部邊緣支承部60A支承。此外，此時如圖16B所示，在拆取部83A中，下側傾斜面842A與基板W的下表面的邊緣部抵接，上側傾斜面851A與基板W的上表面的邊緣部抵接。
接下來，對蓋體3的操作部33進行操作，將上側插銷部32A、下側插銷部32B與容器主體2的插銷卡合凹部241A、241B的卡合解除，通過未圖示的板簧部的彈力，拆取部83A相對於容器主體2向前方向D11移動，與此相伴，基板W被拆取部83A向前方向D11拆取，從而解除與後側端部邊緣支承部60A的基板卡合槽64A的卡合。這樣，基板W的邊緣部如圖16B所示，相對於下側傾斜面842A滑動而滑落，基板W的下表面與下側抵接面841A抵接，基板W配置在如此抵接的規定位置上。而後，基板W被規定裝置支承並從基板收納空間27取出。
接下來，參照附圖說明本發明第三實施方式的基板收納容器。圖17A是表示在本發明第三實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於拆取部83B的位置關係的示意圖。圖17B是表示在本發明第三實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後側端部邊緣支承部60B的位置關係的示意圖。
第三實施方式與第二實施方式的不同點在於：和第二實施方式相同結構的拆取部83A設置在基板支承板狀部5的後部；以及和第二實施方式相同結構的後側基板支承部6A設置在肋狀部221上。對於相當於第二實施方式中的拆取部83A的各結構的、第三實施方式中的拆取部83B的各結構，將第二實施方式中的符號A用B代替進行圖示並省略說明。同樣，對於相當於第二實施方式中的後側基板支承部6A的各結構的、第三實施方式中的後側基板支承部6B的各結構，將第二實施方式中的符號A用B代替進行圖示並省略說明。除此以外的結構，由於和第一實施方式相同，所以對相同的構件用相同的附圖標記進行圖示並省略說明。
對下側傾斜面842B、下側抵接面841B、後側端部邊緣支承部60B和上側傾斜面851B適當實施粗糙面加工等表面處理，使下側抵接面841B、下側傾斜面842B、上側傾斜面851B相對於基板W滑動時的任意一個最大靜摩擦係數，成為相對低於使後側端部邊緣支承部60B相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數的值。具體使下側抵接面841B、下側傾斜面842B、上側傾斜面851B相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數在0.25以下。將最大靜摩擦係數的值設為0.25以下，是因為當超過0.25時，基板W相對於下側抵接面841B、下側傾斜面842B、上側傾斜面851B不能充分滑動。此外，使後側端部邊緣支承部60B相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數設為0.3以上。將最大靜摩擦係數的值設為0.3以上，是因為當不足0.3時，因基板收納容器1的輸送中的振動等，乾淨的基板W上容易附著由顆粒等的產生帶來的汙跡。
接下來，說明將基板W收納在基板收納空間27、由蓋體3封閉容器主體開口部21後，取下蓋體3時的動作。
蓋體3封閉容器主體開口部21、基板W被收納在基板收納空間27中時，基板W以通過後側基板支承部6和前部保持構件7協同動作而被夾持的方式被支承，這與第一實施方式、第二實施方式相同。
因此，如圖17B所示，基板W的邊緣部與後側端部邊緣支承部60B的基板卡合槽64B卡合，由此基板W的邊緣部被後側端部邊緣支承部60B支承。此外，此時在設置於基板支承板狀部5的後部的拆取部83B中，下側傾斜面842B與基板W的下表面的邊緣部抵接，上側傾斜面851B與基板W的上表面的邊緣部抵接。
接下來，對蓋體3的操作部33進行操作，將上側插銷部32A、下側插銷部32B與容器主體2的插銷卡合凹部241A、241B的卡合解除，通過未圖示的板簧部的彈力，拆取部83B相對於容器主體2向前方向D11移動，與此相伴，基板W被拆取部83B向前方向D11拆取，從而解除與後側端部邊緣支承部60B的基板卡合槽64B的卡合。這樣，如圖17A所示，基板W的邊緣部在拆取部83B中，相對於下側傾斜面842B滑動而滑落，基板W的下表面與下側抵接面841B抵接，基板W配置在如此抵接的規定位置。而後，基板W被規定裝置支承並從基板收納空間27取出。
接下來，參照附圖說明本發明第四實施方式的基板收納容器。圖18是表示在本發明第四實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後側端部邊緣支承部60C和拆取部83C的位置關係的示意圖。
第四實施方式和第一實施方式的不同點在於：後側基板支承部6C與基板支承板狀部5一體成形設置；和第一實施方式結構相同的拆取部83C設置在基板支承板狀部5的後部；以及具備後部保持構件，所述後部保持構件僅在容器主體2受到強烈衝擊時與基板W抵接，而在容器主體2未受到強烈衝擊時不與基板W接觸。對於相當於第一實施方式中的拆取部83的各結構的、第四實施方式中的拆取部83C的各結構，在第一實施方式中的附圖標記上附加C進行圖示並省略說明。同樣，對於相當於第一實施方式中的後側基板支承部6的各結構的、第四實施方式中的後側基板支承部6C的各結構，在第一實施方式中的附圖標記上附加C進行圖示並省略說明。
基板支承板狀部5的後部設有後側端部邊緣支承部60C，所述後側端部邊緣支承部60C是與第一實施方式的肋狀部221相同的形狀，即，是在上下方向D2以規定間隔具有形成凹部82C的凹部形成部81C的形狀。此外，後側端部邊緣支承部60C的前側，設有和第一實施方式的拆取部83相同的拆取部83C。
對下側傾斜面842C、下側抵接面841C、後側端部邊緣支承部60C和上側傾斜面851C適當實施粗糙面加工等表面處理，使下側抵接面841C、下側傾斜面842C、上側傾斜面851C相對於基板W滑動時的任意一個最大靜摩擦係數，成為相對低於使後側端部邊緣支承部60C相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數的值。具體使下側抵接面841C、下側傾斜面842C、上側傾斜面851C相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數在0.25以下。將最大靜摩擦係數的值設為0.25以下，是因為當超過0.25時，基板W相對於下側抵接面841C、下側傾斜面842C、上側傾斜面851C不能充分滑動。此外，使後側端部邊緣支承部60C相對於基板W滑動時的最大靜摩擦係數在0.3以上。將最大靜摩擦係數的值設為0.3以上，是因為當不足0.3時，因基板收納容器1的輸送中的振動等，乾淨的基板W上容易附著由顆粒等的產生帶來的汙跡。
後部保持構件（未圖示）設置於肋狀部221，肋狀部221上形成有25枚基板W的邊緣部能插入的V狀槽。在基板W收納在基板收納空間27並由蓋體3封閉容器主體開口部21時，形成有V狀槽的肋狀部221的部分和基板W的邊緣部分開規定的距離。所述肋狀部221的部分在容器主體2受到強烈衝擊時與基板W抵接，從而抑制基板W彎曲規定量以上。
接下來，說明將基板W收納在基板收納空間27、由蓋體3封閉容器主體開口部21後，取下蓋體3時的動作。
蓋體3封閉容器主體開口部21、基板W收納在基板收納空間27中時，基板W以通過後側基板支承部6和前部保持構件7協同動作而被夾持的方式被支承，這與第一實施方式～第三實施方式相同。因此，如圖18所示，基板W的邊緣部與凹部形成部81C的凹部82C卡合，由此基板W的邊緣部被後側端部邊緣支承部60C支承。此外，此時在設置於基板支承板狀部5的後部的拆取部83C中，下側傾斜面842C與基板W的下表面的邊緣部抵接，上側傾斜面851C與基板W的上表面的邊緣部抵接。
接下來，對蓋體3的操作部33進行操作，將上側插銷部32A、下側插銷部32B與容器主體2的插銷卡合凹部241A、241B的卡合解除，通過板簧部832的彈力，拆取部83C相對於容器主體2向前方向D11移動，與此相伴，基板W被拆取部83C向前方向D11拆取，從而解除與凹部形成部81C的凹部82C的卡合。這樣，如圖18所示，基板W的邊緣部相對於下側傾斜面842C滑動而滑落，基板W的下表面與下側抵接面841C抵接，基板W配置在如此抵接的規定位置上。而後，基板W被規定裝置支承並從基板收納空間27取出。
本發明不限於上述的實施方式，在不脫離申請專利的範圍內能實施各種變形。
例如，本實施方式中的拆取部83、75設置在容器主體一側及蓋體一側雙方，但是不限於上述結構。拆取部只要具備能從後側基板支承部和蓋體側基板支承部中的至少一方拆取基板W的結構即可。因此，例如在本實施方式中，基板收納容器1具備拆取部83和拆取部75，但是也可以具備拆取部83而不具備拆取部75。
此外，作為彈性構件，採用了拆取部83的板簧部832，此外，採用了拆取部75的板簧狀部751，但是不限於此。
此外，容器主體和蓋體的形狀、容器主體中能收納的基板W的枚數和尺寸，不限於本實施方式中的容器主體2和蓋體3的形狀、容器主體2中能收納的基板W的枚數和尺寸。即，側方基板支承部、蓋體側基板支承部和後側基板支承部的結構，不限於基板支承板狀部5、前部保持構件7和後側基板支承部6的結構。此外，本實施方式中的基板W為直徑300mm的矽晶片，但是不限於所述值。
1‧‧‧基板收納容器2‧‧‧容器主體3‧‧‧蓋體4‧‧‧密封構件5‧‧‧基板支承板狀部 （側方基板支承部）6、6A、6B、6C‧‧‧後側基板支承部7‧‧‧前部保持構件 （蓋體側基板支承部）20‧‧‧壁部21‧‧‧容器主體開口部22‧‧‧後壁23‧‧‧上壁24‧‧‧下壁25‧‧‧第一側壁26‧‧‧第二側壁27‧‧‧基板收納空間28‧‧‧開口周緣部30‧‧‧蓋體主體32A‧‧‧上側插銷部32B‧‧‧下側插銷部33‧‧‧操作部34‧‧‧凹部51‧‧‧板部52‧‧‧支承壁5260、60A、60B、60C‧‧‧後側端部邊緣支承部64A、64B‧‧‧基板卡合槽71‧‧‧縱框體72‧‧‧腳部73‧‧‧前部保持構件基板承接部75‧‧‧拆取部80、80C‧‧‧後按壓部81、81C‧‧‧凹部形成部82、82C‧‧‧凹部83、83A、83B、83C‧‧‧拆取部84、84C‧‧‧支承部下側部85‧‧‧支承部上部221‧‧‧肋狀部222‧‧‧彈性部被卡合凹部231A、231B、241A、241B‧‧‧插銷卡合凹部236‧‧‧頂端凸緣281‧‧‧密封面511、512‧‧‧凸出部611A、611B‧‧‧下側側面612A、612B‧‧‧上側側面731‧‧‧下側傾斜面732‧‧‧上側傾斜面751‧‧‧板簧狀部753‧‧‧拆取部縱框體754‧‧‧三角切口832‧‧‧板簧部841、841A、841B、841C‧‧‧下側抵接面842、842A、842B、842C‧‧‧下側傾斜面851、851A、851B、851C‧‧‧上側傾斜面D1、D11、D12‧‧‧方向D2、D21、D22‧‧‧方向D3、D31、D32‧‧‧方向G‧‧‧間隙W‧‧‧基板
圖1是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1中收納多個基板W的狀態的分解立體圖。 圖2是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的容器主體2的立體圖。 圖3是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的容器主體2中拆取部83不和基板W抵接而分開的狀態的斷面放大圖。 圖4是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的容器主體2中拆取部83開始抵接基板W時的狀態的斷面放大圖。 圖5是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1中由蓋體3封閉容器主體開口部21時容器主體2中的拆取部83的狀態的斷面放大圖。 圖6是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後按壓部80和拆取部83的位置關係的示意圖。 圖7是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3的立體圖。 圖8是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的前部保持構件7和拆取部75的立體圖。 圖9是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的前部保持構件7的立體圖。 圖10是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3的拆取部75的立體圖。 圖11是表示本發明第一實施方式的基板收納容器1的前部保持構件7和拆取部75的放大立體圖。 圖12是沿圖11的A-A線的斷面放大圖。 圖13是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3中拆取部75不和基板W抵接而分開狀態的斷面放大圖。 圖14是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1的蓋體3中拆取部75開始抵接基板W時的狀態的斷面放大圖。 圖15是表示在本發明第一實施方式的基板收納容器1中由蓋體3封閉容器主體開口部21時蓋體3中的拆取部75的狀態的斷面放大圖。 圖16A是表示在本發明第二實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後側端部邊緣支承部60A的位置關係的示意圖。
圖16B是表示在本發明第二實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於拆取部83A的位置關係的示意圖。
圖17A是表示在本發明第三實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於拆取部83B的位置關係的示意圖。
圖17B是表示在本發明第三實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後側端部邊緣支承部60B的位置關係的示意圖。
圖18是表示在本發明第四實施方式的基板收納容器中由蓋體3開閉容器主體開口部21時基板W相對於後側端部邊緣支承部60C和拆取部83C的位置關係的示意圖。
6‧‧‧後側基板支承部
80‧‧‧後按壓部
83‧‧‧拆取部
221‧‧‧肋狀部
222‧‧‧彈性部被卡合凹部
832‧‧‧板簧部
841‧‧‧下側抵接面
842‧‧‧下側傾斜面
G‧‧‧間隙
W‧‧‧基板

Claims (3)

  1. 一種基板收納容器，其特徵在於包括：容器主體，具備筒狀的壁部，所述筒狀的壁部在一端部具有形成容器主體開口部的開口周緣部，而另一端部封閉，由所述壁部的內表面形成能收納多個基板且與所述容器主體開口部連通的基板收納空間；蓋體，能相對於所述容器主體開口部裝卸，並能封閉所述容器主體開口部；側方基板支承部，在所述基板收納空間內成對配置，當所述蓋體未封閉所述容器主體開口部時，以所述多個基板中鄰接的基板之間分開規定間隔且並列的狀態，支承所述多個基板的邊緣部；蓋體側基板支承部，配置於當所述蓋體封閉所述容器主體開口部時與所述基板收納空間相對的所述蓋體的部分，能支承所述多個基板的邊緣部；後側基板支承部，在所述基板收納空間內與所述蓋體側基板支承部成對配置，從而能支承所述多個基板的邊緣部，通過當所述蓋體封閉所述容器主體開口部時與所述蓋體側基板支承部協同動作，能支承所述多個基板；以及拆取部，當從所述蓋體封閉所述容器主體開口部的狀態、將所述蓋體從所述容器主體開口部打開時，把被所述後側基板支承部和所述蓋體側基板支承部支承的狀態的所述基板，從所述後側基板支承部和所述蓋體側基板支承部中的至少一方拆下，所述拆取部把被所述後側基板支承部支承的狀態的所述基板從所述後側基板支承部拆下，並覆蓋所述後側基板支承部的部分且所述蓋體封閉所述容器主體開口部時與所述基板抵接的部分的周圍，由所述蓋體封閉或開放所述容器主體開口部時與所述基板抵接的所述拆取部的部分的最大靜摩擦係數小於與所述基板抵接的所述後側基板支承部的部分的最大靜摩擦係數，所述蓋體封閉所述容器主體開口部時，所述基板與未被所述拆取部覆蓋的所述後側基板支承部的部分抵接，當從所述蓋體封閉所述容器主體開口部的狀態打開所述蓋體時，所述基板相對於與所述基板抵接的所述拆取部的部分滑動。
  2. 根據請求項1所述的基板收納容器，其特徵在於，所述拆取部把被所述蓋體側基板支承部支承的狀態的所述基板從所述蓋體側基板支承部拆下，由所述蓋體封閉或開放所述容器主體開口部時與所述基板抵接的所述拆取部的部分的最大靜摩擦係數小於與所述基板抵接的所述蓋體側基板支承部的部分的最大靜摩擦係數。
  3. 根據請求項1或2所述的基板收納容器，其特徵在於，所述拆取部具備彈性變形的彈性構件，利用所述彈性構件的彈力進行所述基板的拆取。
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