TWI751432B - 基板處理裝置及基板處理方法 - Google Patents

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TWI751432B TW108128585A TW108128585A TWI751432B TW I751432 B TWI751432 B TW I751432B TW 108128585 A TW108128585 A TW 108128585A TW 108128585 A TW108128585 A TW 108128585A TW I751432 B TWI751432 B TW I751432B
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Abstract

[課題]有效率地進行霧氣回收，而且尤其是在使用酸性處理液及鹼性處理液的情況下，也可以抑制在排氣通路及處理室內之酸及鹼的霧氣造成的鹽產生，可以達到在同一處理室內之根據各種處理液的基板處理。 [解決手段]有關實施形態之基板處理裝置，為對基板依序供給複數種處理液來處理基板之基板處理裝置，並且構成為具有：處理室，進行基板的處理；旋轉台，在處理室內保持基板並旋轉驅動；處理液供給部，對保持在旋轉台並呈旋轉狀態的基板供給處理液；複數個附可開關之閘門的排氣通路，讓處理液的霧氣從處理室流出到外部；以及閘門開關切換組件(升降汽缸、控制部)，因應基板的旋轉方向切換閘門的開關。

Description

基板處理裝置及基板處理方法 發明領域
本發明為有關一種對旋轉的基板供給處理液後進行基板處理之基板處理裝置及基板處理方法。
發明背景
在玻璃基板或半導體晶圓等基板形成電路圖案的過程中，會將顯影液、蝕刻液、剝離液、洗淨液等各種處理液供給到基板上。揭露了為了再利用或分別丟棄進行了這樣的基板處理之各種處理液而進行分離回收之旋轉處理裝置(專利文獻1)。
先前技術文獻 專利文獻
[專利文獻1] 日本專利第3948963號公報
發明概要
專利文獻1所記載之旋轉處理裝置為了將附著在基板之微粒數量達到最小值，藉由吸引在處理室內產生的霧氣(mist)排出到處理室外。
然而，在旋轉處理裝置中期許將在處理中產 生的霧氣有效率地排出到處理室外。又，當在上述各種處理液中包含有酸性的蝕刻液、鹼性的洗淨液等時，在處理室內或排氣通路中藉由酸鹼的反應而產生鹽(salt)，恐怕會招致處理室內之清潔度惡化或由於對排出管路的附著之排出量減低。雖然將酸性處理液的處理及鹼性處理液的處理分別由各自的處理裝置個別處理可以避免鹽的產生，但是會增加裝置面積或經費等，造成生產性惡化的情況。
本發明以提供一種可以有效率地進行霧氣回收，而且尤其是在使用酸性處理液與鹼性處理液的情況也可以抑制在排氣通路或處理室內之根據酸鹼的霧氣之鹽產生，可以達到在同一處理室內之根據各種處理液的基板處理之基板處理裝置及基板處理方法為目的。
為了解決上述課題，有關本發明之基板處理裝置，為對基板依序供給複數種處理液來處理基板之基板處理裝置，而且構成為具有：處理室，進行前述基板的處理；旋轉台，在前述處理室的內部保持前述基板並旋轉驅動；處理液供給部，對保持在前述旋轉台並呈旋轉狀態的前述基板供給處理液；複數個附可開關之閘門的排氣通路，讓前述處理液的霧氣從前述處理室流出到外部；及閘門開關切換組件，因應前述基板的旋轉方向切換前述閘門的開關。
再者，有關本發明之基板處理方法，為對基板依序供給複數種處理液來處理基板之基板處理方法，而且構成為具有以下步驟：第1步驟，打開將第1處理液的霧 氣從前述處理室內朝外部排氣之第1排氣通路的閘門，使載置在旋轉台之前述基板朝第1方向旋轉且供給前述第1處理液；第2步驟，在停止前述第1處理液的供給且使載置在前述旋轉台之前述基板的第1方向的旋轉停止後，使載置在前述旋轉台之前述基板朝與前述第1方向相反方向的第2方向旋轉；及第3步驟，關閉前述第1排氣通路的閘門，而且打開將第2處理液的霧氣從前述處理室內朝外部排氣之第2排氣通路的閘門，對載置在前述旋轉台的前述基板供給第2處理液。
根據本發明，可以有效率地進行霧氣回收。又，即使在進行酸性處理液的處理及鹼性處理液的處理之情況下，也可以在同一處理室內處理。
11:基板處理裝置
12:架台
13:處理室
14:底面
15:旋轉台
16a、16b:側面(處理室)
17:杯體
17a:上部杯體
17b:下部杯體
18:出入口
19a、19b:側面
20a、20b:內壁
21a、21b:分隔壁
22a、22b、22c、22d:排氣通路
24:中分隔壁
25a、25b、25c、25d:排氣導管
27a、27b、27c、27d:管體
31:風扇過濾單元
33:開口部
35:驅動馬達
36:旋轉軸
38a、38b:桿體
41a、41b、41c、41d:開口部
43a、43b、43c、43d:閘門部
45a、45b、45c、45d:遮蔽板
46a、46b、46c、46d:支撐軸
48a、48b、48c、48d:升降汽缸
51:第1噴嘴臂部
52:第2噴嘴臂部
53:旋動軸體
55:臂部
56a、56b:噴嘴
57:旋動軸體
58:臂部
60a、60b:噴嘴
70:控制部
W:基板
S11~S20:步驟
圖1為有關本發明實施形態之基板處理裝置的概略立體圖。
圖2為圖1之A-A剖面圖。
圖3為圖1之B-B剖面圖。
圖4為顯示有關本發明實施形態之基板處理裝置內部之概略立體圖。
圖5為顯示基板處理的順序之流程圖。
圖6為顯示基板處理步驟中的一步驟之概略立體圖。
圖7為顯示基板處理步驟中的一步驟之概略立體圖。
圖8為顯示基板處理步驟中的一步驟之概略立體圖。
圖9為顯示根據基板旋轉而產生之迴旋氣流方向與排氣通路閘門的配置關係之平面示意圖。
圖10為顯示根據朝與圖9的相反方向旋轉之基板而產生之迴旋氣流方向與排氣通路閘門的配置關係之平面示意圖。
用以實施發明的形態
以下，針對有關本發明實施形態之基板處理裝置使用圖面進行說明。
有關本發明實施形態之基板處理裝置11的基本構造顯示於圖1至圖4。
在圖1中，基板處理裝置11具備：四角柱形狀的架台12(以二點虛線表示)、配置在設於架台12上之框體(未圖示)內側的四角柱形狀處理室13。
在處理室13內部的中心部設有：保持被搬送到處理室13內之基板W並旋轉之旋轉台15、位於旋轉台15周圍之上部呈開口部之環狀杯體17。處理室13具有4個側面。在圖示例中，4個側面記載為具有透明性的構件。在對向的一對側面16a、16b(參照圖3)的其中一側面16a中，為了朝處理室13取出、置入基板W而形成有具備可開關的閘門(gate)之出入口18。在位於形成有該出入口18的側面16a兩側之側面19a、19b(參照圖2)中，分別各設有2個從處理室13的下部朝上部排氣之排氣通路。具體而言，在側面19a側中設有排氣通路22a、22b，在側面19b側中設有 排氣通路22c、22d。排氣通路22a至22d分別與位於其上部之排氣導管25a、25b、25c、25d連接導通。排氣導管25a至25d為朝向其上端使橫剖面縮小的形狀，在上端與圓筒形狀的管體27a、27b、27c、27d連接導通。在管體27a至27d的前端中分別設有進行來自處理室13的排氣之排氣扇(未圖示)。又，出入口18之閘門開關機構(未圖示)與控制部70電連接，依據記憶在控制部70的基板處理資訊或各種程式控制該閘門的開關驅動。
在處理室13的天井部中，設有將供給到基板處理裝置11所配置之清潔室內的清淨空氣進一步清淨化後供給到處理室13內之風扇過濾單元31。透過該風扇過濾單元31降流供給到處理室13內的清淨空氣如後述所示，連同因供給到基板W的處理液而產生的霧氣一起利用上述排氣風扇，通過排氣通路22(22a至22d)、排氣導管25(25a至25d)及管體27(27a至27d)朝外部排出。從風扇過濾單元31為經常朝處理室13內供給清淨空氣，排氣風扇也是經常運轉中。
在處理室13的底面14中形成開口部33(參照圖2)，在該開口部33的正下方設有使旋轉台15旋轉之驅動馬達35。驅動馬達35具有貫穿開口部33的旋轉軸36(參照圖2)。驅動馬達35與控制部70電連接，依據記憶在控制部70的基板處理資訊或各種程式控制其驅動。
杯體17具備：上部杯體17a，其具有環狀之垂直壁、及從該垂直壁上端以朝直徑方向立起的方式傾斜 的環狀之傾斜壁；及下部杯體17b，其在比上部杯體17a更下部且位於直徑方向基板W側，具有環狀之垂直壁、及從該垂直壁上端以朝直徑方向立起的方式傾斜的環狀之傾斜壁。在上部杯體17a連接有使上部杯體17a升降之由未圖示的汽缸延伸之桿體38a，同樣地在下部杯體17b連接有使下部杯體17b升降之由未圖示的汽缸延伸之桿體38b。藉由使上部杯體17a、下部杯體17b升降，可進行基板W的搬入、處理液的分離回收、基板W的搬出。供給到基板W的處理液利用杯體17a、17b被分離，並且流入到設在杯體17a、17b下部的排液通路(未圖示)進行回收或丟棄。上部杯體17a的側面被嵌入到將處理室13分隔為上下的中分隔部24的開口。又，使桿體38a、38b上下動作之未圖示的伸縮汽缸與控制部70電連接，依據記憶在控制部70的基板處理資訊或各種程式控制其驅動。
在處理室13的側面19a側中，在與側面19a隔有特定間隔的位置設有與側面19a平行的內壁20a，進一步設有將利用側面19a與內壁20a所形成的空間以2等分方式在上下方向延伸之分隔壁21a，在側面19a側形成排氣通路22a、22b。同樣，在處理室13的側面19b中，在與側面19b隔有特定間隔的位置設有與側面19b平行的內壁20b，進一步設有將利用側面19b與內壁20b所形成的空間以2等分方式在上下方向延伸之分隔壁21b，在側面19b側形成排氣通路22c、22d。
排氣通路22a至22d分別在內壁20a、20b下 部形成長方形狀的開口部41a、41b、41c、41d(參照圖1、圖9)，在該等每一開口部41a至41d設有進行開口部41a至41d的開關之閘門部43a、43b、43c、43d。閘門部43a、43b、43c、43d具有：長方形狀的遮蔽板(gate)45a、45b、45c、45d；固定在遮蔽板45a至45d之以上下方向為軸方向之棒狀支撐軸46a、46b、46c、46d；為了使遮蔽板45a至45d升降而與支撐軸46a至46d連接之升降汽缸(桿體)48a、48b、48c、48d。換言之，對應於每一排氣通路22a至22d設有遮蔽板45a至45d。根據閘門部43a至43d之開口部41a至41d的開口範圍(開口量)可以利用控制部70因應基板W的旋轉速度(旋轉數)而控制在排氣最合適的開口範圍。由於當基板W的旋轉速度(旋轉數)變快時包含霧氣的氣體之迴旋速度也隨之變快，反之基板W的旋轉速度變慢時氣體的迴旋速度也變慢，因此以達到抑制處理室13內的微粒產生之效率佳的排氣之方式利用遮蔽板45a至45d的升降位置調整控制開口部41a至41d的開口範圍。對於氣體的迴旋速度當開口部41a至41d的開口範圍過大時，會使排氣通路22a至22d內的氣體流速變慢而無法充分排氣，易於在處理室13內產生微粒。另一方面，對於氣體的迴旋速度當開口部41a至41d的開口範圍過小時，排氣通路22a至22d內的氣體流速變快，氣體中的霧氣變成液滴狀而附著在處理室13內或排氣通路22a至22d內。尤其是，當在處理室13內附著處理液時，藉由其他處理液之基板處理而有在處理室13內產生鹽之虞。為此，以達到對於基板W 的旋轉速度(旋轉數)為最佳的開口範圍之方式調整遮蔽板45a至45d的升降位置來進行控制。例如，對於基板W的每一旋轉速度、或是除了基板W的旋轉速度並且加上基板W的旋轉方向，藉由預先實驗等求出遮蔽板45a至45d的最佳開口範圍後記憶在控制部70的記憶部。控制部70從記憶部叫出已設定之因應基板W旋轉速度或旋轉方向之遮蔽板45a至45d的開口範圍，以達到該開口範圍的方式調整遮蔽板45a至45d的各升降位置亦可。又，升降汽缸48a至48d與控制部70電連接，依據記憶在控制部70的基板處理資訊或各種程式控制其驅動。利用升降汽缸48a至48d及控制部70構成閘門開關切換組件。
在其間隔著基板W且位於對角線上之一對排氣通路22a、22c構成第1排氣通路，同樣在其間隔著基板W且位於對角線上之一對排氣通路22b、22d構成第2排氣通路(參照圖9、圖10)。詳細說明雖然在之後記述，但是在本實施形態中，因為當改變供給到基板W的處理液時，會改變旋轉台15的旋轉方向，為了有效率地進行排氣(霧氣回收)，會因應基板W的旋轉方向選擇排氣通路22a至22d。例如，在平面視中基板W朝逆時鐘方向旋轉的狀態下，將第1處理液也就是酸性處理液(例如蝕刻液)供給到基板W時，關閉與第2排氣通路22b、22d對應設置之閘門部43b、43d的遮蔽板45b、45d，並且使與第1排氣通路22a、22c對應設置之閘門部43a、43c的遮蔽板45a、45c上升而從打開的開口部41a、41c進行排氣。又，在平面視中基板 W朝順時鐘方向旋轉的狀態下，將鹼性處理液(例如洗淨液)也就是第2處理液供給到基板W時，關閉遮蔽板45a、45c，並且使遮蔽板45b、45d上升而從開口部41b、41d進行排氣。
如圖4所示，在處理室13內設有對保持在旋轉台15並旋轉的基板W供給處理液之第1噴嘴臂部51及第2噴嘴臂部52(在圖1省略圖示)。第1噴嘴臂部51具有：以上下方向為旋動軸並在水平面上旋動之圓筒形狀的旋動軸體53、一端與旋動軸體53的側面連接並且朝另一端水平方向延伸之臂部55、及設置成貫穿旋動軸體53及臂部55的內部並且前端從臂部55的另一端突出之噴嘴56a、56b。藉由旋動軸體53的旋動，噴嘴56a、56b可以在基板W的中心部及與基板W分開的待機位置旋動。噴嘴56a、56b與供給處理液的處理液供給槽(未圖示)連接。例如，從噴嘴56a是將第1處理液也就是酸性處理液(蝕刻液等)供給到基板W，從噴嘴56b是將純水供給到基板W。
第2噴嘴臂部52也是與第1噴嘴臂部51相同的構造，具有旋動軸體57、臂部58及噴嘴60a、60b。藉由旋動軸體57的旋動，噴嘴60a、60b可以在基板W的中心部及與基板W分開的待機位置旋動。例如，從噴嘴60a是將第2處理液也就是鹼性處理液(鹼洗淨液：APM(氨水與過氧化氫水的混合液))供給到基板W，從噴嘴60b是將純水供給到基板W。第1噴嘴臂部51、第2噴嘴臂部52分別構成對於基板W的處理液供給部。第1噴嘴臂部51的旋動軸體53 設在側面16a與側面19a交會的角落、第2噴嘴臂部52的旋動軸體57設在側面16a與側面19b交會的角落。又，從噴嘴56a、56b及噴嘴60a、60b之處理液供給、在待機位置與基板W中心部位置的往返移動為依據記憶在控制部70的基板處理資訊或各種程式予以控制。
其次，針對使用有關本實施形態的基板處理裝置11之基板W的處理順序，參照圖5至圖10在以下進行說明。控制部70依據記憶的基板處理資訊及各種程式，控制根據基板處理裝置11之基板W處理(參照圖5)。
打開設在基板處理裝置11的處理室13之出入口18，將利用搬送機器人(未圖示)搬送的基板W搬入到處理室13內，並且載置在旋轉台15(圖5的S11)。之後，使設在旋轉台15上的複數個支撐銷(未圖示)偏心旋轉後保持基板W。在基板W搬入的時點，關閉與第2排氣通路也就是排氣通路22b、22d對應的遮蔽板45b、45d，並且打開與第1排氣通路也就是排氣通路22a、22c對應的遮蔽板45a、45c。處理室13內的氣體環境利用排氣扇(未圖示)通過排氣通路22a、22c、排氣導管25a、25c、接著是管體27a、27c後被吸引、排氣到外部(參照圖6)。在基板W的搬入後就關閉基板W的出入口18。
其次，如圖6所示藉由旋轉台15的旋轉，在平面視中使基板W朝第1方向也就是逆時鐘方向自旋旋轉(左方向旋轉)(S12)。旋轉數例如為500轉/分鐘。使第1噴嘴臂部51的旋動軸體53旋動，將噴嘴56a、56b從待機位置 移動到基板W的中心位置(參照圖6)。從噴嘴56a是朝向基板W的旋轉中心附近開始第1處理液也就是酸性蝕刻液(例如磷酸溶液)的供給(S13)。供給到基板W中心附近之蝕刻液利用旋轉基板W的離心力擴散到周圍而可進行均一的蝕刻處理。蝕刻液的供給時間例如為30秒的程度。
藉由基板W的逆時鐘方向的旋轉，在利用處理室13的底面14與中分隔部24所分隔的空間中，產生逆時鐘方向的迴旋流，包含酸性處理液的霧氣之氣體藉由排氣扇(未圖示)的吸引而如圖6所示，從遮蔽板45a、45c打開後之開口部41a、41c入侵，通過排氣通路22a、22c，經過排氣導管25a、25c再經過管體27a、27c排出到外部(以虛線箭頭顯示)。在基板W為逆時鐘方向旋轉時，如圖9的示意圖所示，隨著基板W的旋轉在基板W的周圍產生逆時鐘方向的迴旋流(包含酸性處理液的霧氣之氣體)。此時，隔著基板W位於對角線上的位置之排氣通路22a、22c之開口部41a、41c位於與迴旋流對向的位置，可以有效率地收入酸性處理液的霧氣等。藉由打開與成為對向於迴旋流的位置之開口部41a、41c對應設置的閘門部43a、43c之遮蔽板45a、45c，可以將包含酸性蝕刻液的霧氣之氣體的迴旋流從排氣通路22a、22c有效率地進行排氣。又，排氣通路22b、22d的開口部41b、41d如後述，因為使用於包含鹼性處理液的霧氣之氣體的排出，因此為了防止包含酸性處理液的霧氣入侵，使遮蔽板45b、45d呈關閉狀態。
其次，在停止來自噴嘴56a之上述酸性蝕刻 液供給之同時、或是停止之前，從噴嘴56b為朝向基板W的旋轉中心附近開始純水供給(S14)。該純水的供給時間例如為數秒的程度。在從噴嘴56b朝基板W的中心附近供給純水期間，利用旋動軸體53將噴嘴56b朝基板W的直徑方向移動稍微距離。此為用以防止與朝基板W的中心移動過來之第2噴嘴臂部52的噴嘴60a、60b之接觸、干擾的動作。接著，旋動第2噴嘴臂部52的旋動軸體57，將噴嘴60a、60b從待機位置移動到基板W的中心位置(參照圖7)。
在來自噴嘴56b的純水供給期間，停止基板W的旋轉，之後使基板W朝第2方向也就是平面視中為順時鐘方向(右方向)反旋轉(例如500轉/分鐘)，開始處理室13內的排氣切換(S15)。排氣切換為隨著基板的上述反旋轉開始，開始關閉與將包含酸性處理液的霧氣之氣體進行排氣之開口部41a、41c對應的遮蔽板45a、45c，開始打開與開口部41b、41d對應的遮蔽板45b、45d。當瞬間關閉分別與將包含酸性處理液的霧氣之氣體進行排氣的排氣通路22a、22c對應之開口部41a、41c，並且瞬間打開分別與將包含第2處理液也就是鹼性處理液的霧氣之氣體進行排氣的排氣通路22b、22d對應之開口部41b、41d，由於恐怕會擾亂處理室13內部的氣流，為了防止該現象的發生，而慢慢地關閉排氣通路22a、22c的開口部41a、41c，同時慢慢地打開排氣通路22b、22d的開口部41b、41d。在進行這樣的排氣切換時，有暫時根據排氣通路22a、22c及排氣通路22b、22d之雙排氣的情況。但是，排氣切換若是在停 止對於基板W之酸性處理液的供給後進行時，藉由充分取得酸性處理液的供給停止後之時間後再進行排氣切換，或是如本實施形態所示，藉由在酸性處理的供給、及接著實施之鹼性處理液的供給之間進行純水供給，可以在排氣通路22a至22d內部抑制酸鹼的反應。又，在不必考量亂氣流等情況下，在排氣切換時瞬間關閉、或是瞬間打開切換的開口部亦可，在不必考量鹽等產生之處理液等的情況下，在1種處理液的處理結束之後不進行純水供給亦可。
從圖7所示的狀態，當利用控制部確認利用遮蔽板45a、45c完全關閉開口部41a、41c，並且使遮蔽板45b、45d的開口範圍達到控制部70所設定的量，接著基板W的旋轉速度達到例如500轉/分鐘時，停止來自第1噴嘴臂部51的噴嘴56b之純水供給。在停止該純水供給的同時，而且從第2噴嘴臂部52的噴嘴60a朝向基板W的旋轉中心附近開始第2處理液也就是鹼性處理液(鹼洗淨液：APM(氨水與過氧化氫水的混合液))的供給，開始清洗處理(S16)。當停止來自噴嘴56b之純水供給時，使第1噴嘴臂部51的旋動軸體53旋動後使噴嘴56a、56b從基板W上的位置移動到待機位置。從第2噴嘴臂部52的噴嘴60a將鹼性處理液對著朝順時鐘方向(右旋轉)旋轉中之基板W的中央部附近供給特定時間(例如30秒鐘)。
在供給上述鹼性處理液的期間，如圖8所示，使排氣通路22a、22c的開口部41a、41c分別利用遮蔽板45a、45c處於關閉狀態，使設在排氣通路22b、22d的 開口部41b、41d之遮蔽板45b、45d處於打開狀態。因此，藉由基板W的順時鐘方向的旋轉，在利用處理室13的底面14與中分隔部24分隔的空間中，產生順時鐘方向的迴旋流，如圖8所示，包含鹼性處理液的霧氣之氣體(以虛線箭頭顯示)利用排氣扇(未圖示)的吸引而從遮蔽板45b、45d打開後的開口部41b、41d入侵，通過排氣通路22b、22d，經過排氣導管25b、25d再經過管體27b、27d排出到外部。在基板W為順時鐘方向旋轉時，如圖10所示，隨著基板W的旋轉在基板W周圍產生順時鐘方向的迴旋流(包含鹼性處理液的霧氣之氣體)。此時，隔著基板W位於對角線上的位置之排氣通路22b、22d的開口部41b、41d位於與迴旋流對向的位置，可以有效率地收入鹼性處理液的霧氣等。藉由打開與對向於迴旋流的位置之開口部41b、41d對應設置之閘門部43b、43d的遮蔽板45b、45d，可以將包含鹼性處理液的霧氣之氣體的迴旋流從排氣通路22b、22d有效率地進行排氣。又，排氣通路22a、22c的開口部41a、41c為了防止包含鹼性處理液的霧氣之氣體入侵，因此呈現關閉遮蔽板45a、45c的狀態。
在停止上述鹼性處理液的供給之同時、或是在停止之前，從第2噴嘴臂部52之噴嘴60b朝向基板W的旋轉中心開始純水供給。該純水供給時間例如為10至20秒鐘。在經過上述特定時間後，停止根據噴嘴60b的純水供給。在純水供給停止後，旋動第2噴嘴臂部52的旋動軸體57使噴嘴60a、60b從基板W上的位置朝待機位置移動。
之後，維持基板W的旋轉方向，使旋轉速度提升(例如1500轉/分鐘)，將存在於基板W表面上的純水甩掉，進行特定時間的基板W的乾燥處理(S17)。在乾燥處理結束後，停止朝順時鐘方向旋轉之基板W的反旋轉，進行排氣切換(S18)。排氣切換在基板W的上述反旋轉(順時鐘旋轉)停止後，開始關閉與將包含鹼性處理液的霧氣之氣體進行排氣的開口部41b、41d對應之遮蔽板45b、45d，並且開始打開與將包含酸性處理液的霧氣之氣體進行排氣的開口部41a、41c對應之遮蔽板45a、45c。當瞬間進行根據上述開關之排氣切換時，由於恐怕會擾亂處理室13內部的氣流，為了防止該現象的發生，根據遮蔽板45a至45d的開關之排氣切換為慢慢進行。根據該排氣切換，構成為本實施形態之基板處理的初始狀態(基板W的搬入時)也就是利用排氣通路22a、22c之酸性氣體的排氣狀態。
在排氣切換結束後，使保持基板W之旋轉台15的支撐銷(未圖示)偏心旋轉解除基板W的保持。之後，打開基板W的出入口18，利用搬送機器人(未圖示)將基板W從處理室13搬出(S19)。在基板W搬出後，確認有無下個處理對象的基板W(S20)，在沒有下個處理基板時結束基板處理(S20之否)。在有下個處理基板時(S20之是)，打開出入口18將利用搬送機器人搬送之未處理的基板W搬入到處理室13內，使其保持在旋轉台15，反覆進行根據上述處理液之基板處理。
根據上述之本實施形態，從對基板W的處理 室13內之搬入時，到基板W之朝逆時鐘方向的自旋旋轉之酸性處理液(蝕刻液)供給、純水供給、接著自旋旋轉停止(S11至S15(包含S18至S20))為打開與排氣通路22a、22c(第1排氣通路)的開口部41a、41c對應之遮蔽板45a、45c。接著，利用排氣扇(未圖示)將包含酸性處理液的霧氣之氣體經由開口部41a、41c被吸引，從排氣通路22a、22c通過排氣導管25a、25c及管體27a、27c排出到外部。此時排氣路22b、22d的開口部41b、41d藉由遮蔽板45b、45d而關閉。
另一方面，當從自旋旋轉停止起開始反旋轉(順時鐘方向的旋轉)時進行排氣切換，直到鹼處理液的供給、純水供給、自旋乾燥、反旋轉停止(S15至S18)都是打開與排氣通路22b、22d(第2排氣通路)的開口部41b、41d對應之遮蔽板45b、45d。接著，利用排氣扇(未圖示)將包含鹼性處理液的霧氣之氣體經由開口部41b、41d被吸引，從排氣通路22b、22d通過排氣導管25b、25d及管體27b、27d排出到外部。此時排氣路22a、22c的開口部41a、41c藉由遮蔽板45a、45c而關閉。
在使基板W旋轉時，在基板W周圍會產生順著基板W的旋轉方向之迴旋流。在本實施形態中，使用圖9、圖10進行說明所示，由於構成為因應根據基板W的旋轉而產生的迴旋流方向，打開與迴旋流對向之遮蔽板45a、45c、或是遮蔽板45b、45d，因此可以有效率地進行從處理液產生的霧氣回收。
又在本實施形態中，因為在供給酸性處理液時、及供給鹼性處理液時分開使用排氣通路22a至22d，因為防止包含根據酸性處理液之霧氣的氣體、及包含根據鹼性處理液之霧氣的氣體從相同的排氣通路22a至22d進行排氣，因此可以在排氣通路22a至22d、排氣導管25a至25d及管體27a至27d的內部抑制根據酸鹼的反應之鹽產生。又，即使在處理室13內部，因為在供給酸性處理液時，關閉用於鹼性處理液之霧氣排氣的排氣通路22b、22d之開口部41b、41d，在供給鹼性處理液時，關閉用於酸性處理液之霧氣排氣的排氣通路22a、22c之開口部41a、41c，可以抑制在處理室13內部之根據酸鹼的反應之鹽產生，可以抑制基板W的微粒附著。
在上述的實施形態中，雖然遮蔽板45a至45d構成為利用升降汽缸48a至48d朝上下方向升降，但是藉由使各遮蔽板45a至45d朝水平方向滑動進行開口部41a至41d的開關亦可。
在實施形態中，以使用酸性處理液及鹼性處理液為例進行說明。但是在適用本發明時，處理液的種類只要是因應對於基板W所要求的處理適當選擇即可，並沒有特別限定。
以上，雖然說明了本發明實施形態及各部變形例，但是該實施形態或各部變形例都只是作為一例予以揭示，並沒有限定發明範圍的意圖。上述之此等新穎實施形態可以利用其他各種形態予以實施，在不脫離發明宗旨 的範圍內，可以進行各種省略、置換、變更。此等實施形態或其變形包含在發明範圍或宗旨內，而且也包含在申請專利範圍所記載的發明內。
11:基板處理裝置
12:架台
13:處理室
14:底面
17:杯體
17a:上部杯體
21a、21b:分隔壁
22a、22b、22c、22d:排氣通路
24:中分隔壁
25a、25b、25c、25d:排氣導管
27a、27b、27c、27d:管體
31:風扇過濾單元
35:驅動馬達
41a、41b:開口部
43a、43b、43c、43d:閘門部
45a、45b、45c、45d:遮蔽板
46a、46b、46c:支撐軸
48a、48b、48c:升降汽缸
70:控制部
W:基板

Claims (11)

  1. 一種基板處理裝置，為對基板依序供給複數種處理液來處理基板之基板處理裝置，具有：處理室，進行前述基板的處理；旋轉台，在前述處理室內部保持前述基板並旋轉驅動；處理液供給部，對保持在前述旋轉台並呈旋轉狀態之前述基板供給處理液；分別附可開關之閘門的第1排氣通路及第2排氣通路，讓前述處理液的霧氣從前述處理室流出到外部；以及閘門開關切換組件，因應前述基板的旋轉方向切換前述閘門的開關，前述閘門開關切換組件在前述基板為朝第1方向旋轉之第1狀態下，打開位於與在前述第1狀態下產生的迴旋氣流對向的位置之前述第1排氣通路的閘門，而且關閉前述第2排氣通路的閘門，在前述基板為朝與前述第1方向反方向之第2方向旋轉的第2狀態下，打開位於與在前述第2狀態下產生的迴旋氣流對向的位置之前述第2排氣通路的閘門，而且關閉前述第1排氣通路的閘門。
  2. 如請求項1之基板處理裝置，其中前述處理液供給部在前述基板為朝前述第1方向旋轉之前述第1狀態下對前述基板供給酸性之處理液，在前述基板為朝前述第2方向旋轉之前述第2狀態下對前述基板供給鹼性之處理液。
  3. 如請求項1之基板處理裝置，其中前述第1排氣通路及前述第2排氣通路分別在隔著保持在前述旋轉台之前述基板的對角線上配置成一對。
  4. 如請求項1至3中的任一項之基板處理裝置，其中前 述閘門開關切換組件因應前述基板的旋轉速度，控制前述第1排氣通路及前述第2排氣通路之閘門的開口部的開口範圍。
  5. 如請求項1至3中的任一項之基板處理裝置，其中前述閘門開關切換組件在前述第1方向的旋轉停止後，在前述第2方向的旋轉開始前，關閉前述第1排氣通路的閘門而且打開前述第2排氣通路的閘門。
  6. 如請求項1至3中的任一項之基板處理裝置，其中前述閘門開關切換組件在前述第1方向的旋轉停止且在前述第2方向的旋轉開始後，使關閉前述第1排氣通路之閘門的動作及打開前述第2排氣通路之閘門的動作開始。
  7. 一種基板處理方法，為對基板依序供給複數種處理液來處理基板之基板處理方法，具有以下步驟：第1步驟，打開將第1處理液的霧氣從處理室內排氣到外部之第1排氣通路的閘門，使保持在旋轉台的前述基板朝第1方向旋轉且供給前述第1處理液；第2步驟，在停止前述第1處理液的供給且使保持在前述旋轉台之前述基板的第1方向的旋轉停止後，使保持在前述旋轉台之前述基板朝與前述第1方向相反方向之第2方向旋轉；及第3步驟，關閉前述第1排氣通路的閘門，而且打開將第2處理液的霧氣從前述處理室內排氣到外部之第2排氣通路的閘門，對保持在前述旋轉台的前述基板供給第2處理液。
  8. 如請求項7之基板處理方法，其中前述第1排氣通路及前述第2排氣通路分別在隔著保持在前述旋轉台之前述基板的對角線上配置成一對，前述第1排氣通路的閘門位於與在前述基板朝前述第1方向旋轉時產生的迴旋氣流對向的位置，前述第2排氣通路的閘門位於 與在前述基板朝前述第2方向旋轉時產生的迴旋氣流對向的位置。
  9. 如請求項7或8之基板處理方法，其中前述第1排氣通路之閘門的開口範圍因應前述基板之朝前述第1方向旋轉的旋轉速度而變動，前述第2排氣通路之閘門的開口範圍因應前述基板之朝前述第2方向旋轉的旋轉速度而變動。
  10. 如請求項7或8之基板處理方法，其在停止前述基板之前述第1方向的旋轉後，在前述第2方向的旋轉開始前，關閉前述第1排氣通路的閘門而且打開前述第2排氣通路的閘門。
  11. 如請求項7或8之基板處理方法，其在使前述第1方向的旋轉停止且在讓前述第2方向的旋轉開始後，使關閉前述第1排氣通路之閘門的動作及打開前述第2排氣通路之閘門的動作開始。
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