TWI703647B - 扇出型半導體封裝 - Google Patents

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TWI703647B
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裴成桓
金正守
崔元
金成煥
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Abstract

一種扇出型半導體封裝包括：框架，包括佈線層，且具有貫穿孔；半導體晶片，配置於所述貫穿孔中且包括連接墊；包封體，覆蓋所述框架及所述半導體晶片的非主動面中的每一者的至少部分，且具有暴露出所述佈線層的至少部分的第一開口；絕緣層，配置於所述包封體上，且具有形成於所述第一開口中以暴露出所述佈線層的至少部分的第二開口；導電圖案層，配置於所述絕緣層上；導電通孔，配置於所述第二開口中；以及連接結構，配置於所述框架及所述半導體晶片的主動面上，且包括一或多個重佈線層。導電圖案層及重佈線層電性連接至所述連接墊。

Description

扇出型半導體封裝 [相關申請案的交叉參考]
本申請案主張2018年8月7日在韓國智慧財產局中申請的韓國專利申請案第10-2018-0091938號的優先權的權益，所述韓國申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
本揭露是有關於一種半導體封裝，例如是有關於一種扇出型半導體封裝。
半導體晶片相關技術發展中的近期重大趨勢為減小半導體晶片的尺寸。因此，在封裝技術領域中，隨著對於小尺寸半導體晶片等的需求快速增加，需要實現包括多個引腳的同時具有小型尺寸的半導體封裝。被建議來滿足以上所述技術需求的封裝技術的一種類型是扇出型封裝。此種扇出型封裝具有緊湊尺寸，並可能夠藉由朝半導體晶片所配置的區域之外對連接端子進行重佈線而實現多個引腳。
同時，近年來，為了改善高端智慧型電話產品的電性特性並高效地利用空間，有必要在半導體封裝結構中形成背側電路。此外，隨著對增強晶片的特性及減小面積的需求，對背側電 路的線及空間的要求增加。
本揭露的態樣提供一種扇出型半導體封裝結構，所述扇出型半導體封裝結構無論包封體的材料如何皆能夠輕易地在包封體上形成導電圖案層及導電通孔，且導電通孔具有優異的可靠性。
根據本揭露的態樣，以絕緣層填充包封體的開口，且在所述包封體的填充有所述絕緣層的所述開口中重新形成開口。在上述方法中，在包封體上實施導電通孔的通孔孔洞。
根據本揭露的態樣，一種扇出型半導體封裝包括：框架，包括佈線層，且具有貫穿孔；半導體晶片，配置於所述貫穿孔中且具有主動面以及與所述主動面相對的非主動面，所述主動面上配置有連接墊；包封體，覆蓋所述框架及所述半導體晶片的所述非主動面中的每一者的至少部分，且具有暴露出所述佈線層的至少部分的第一開口；絕緣層，配置於所述包封體上，且具有形成於所述第一開口中以暴露出所述佈線層的至少部分的第二開口；導電圖案層，配置於所述絕緣層上；導電通孔，配置於所述第二開口中，並將所述佈線層電性連接至所述導電圖案層；以及連接結構，配置於所述框架及所述半導體晶片的所述主動面上，且包括一或多個重佈線層。所述導電圖案層及所述重佈線層電性連接至所述連接墊。
根據本揭露的態樣，一種扇出型半導體封裝包括：第一連接結構，包括一或多個重佈線層；第二連接結構，配置於所述 第一連接結構上，且具有電性連接至所述一或多個重佈線層的電性連接構件；半導體晶片，配置於所述第一連接結構上，且具有電性連接至所述重佈線層的連接墊；包封體，配置於所述第一連接結構上，覆蓋所述第二連接結構及所述半導體晶片中的每一者的至少部分，且具有暴露出所述電性連接構件的至少部分的第一開口；以及絕緣層，配置於所述包封體上，且具有形成於所述第一開口中以暴露出所述電性連接構件的至少部分的第二開口。所述包封體與所述絕緣層包含不同的材料。
100A、100B、100C、100D、100E、100F:扇出型半導體封裝
110:框架
110H、110H1、110H2:貫穿孔
111a:第一絕緣層
111b:第二絕緣層
111c:第三絕緣層
112a:第一佈線層
112b:第二佈線層
112c:第三佈線層
112d:第四佈線層
113a:第一佈線通孔
113b:第二佈線通孔/第二連接通孔層
113c:第三佈線通孔/第三連接通孔層
120:半導體晶片
120a:第一半導體晶片
120b:第二半導體晶片
121、121a、121b:本體
122、122a、122b:連接墊
123:鈍化層
123a、123b:鈍化膜
130:包封體
130h:第一開口
132:導電圖案層
132P:表面處理層
133:導電通孔
136:強化層
138:樹脂層
140:連接結構
141:絕緣層
142:重佈線層
143:連接通孔
150:鈍化層
150h:第三開口
160:凸塊下金屬
170:電性連接結構
180:絕緣層
180h:第二開口
190:覆蓋層
190h:第四開口
1000:電子裝置
1010:主板
1020:晶片相關組件
1030:網路相關組件
1040:其他組件
1050:照相機
1060:天線
1070:顯示器
1080:電池
1090:訊號線
1100:智慧型電話
1101:本體
1110:印刷電路板
1120:電子組件
1121:半導體封裝
1130:相機模組
2100:扇出型半導體封裝
2120:半導體晶片
2121:本體
2122:連接墊
2130:包封體
2140:連接結構
2141:絕緣層
2142:佈線層
2143:通孔
2150:鈍化層
2160:凸塊下金屬
2170:焊球
2200:扇入型半導體封裝
2220:半導體晶片
2221:本體
2222:連接墊
2223:鈍化層
2240:連接結構
2241:絕緣層
2242:佈線圖案
2243:通孔
2243h:通孔孔洞
2250:鈍化層
2251:開口
2260:凸塊下金屬
2270:焊球
2280:底部填充樹脂
2290:模製材料
2301:印刷電路板
2302:印刷電路板
2500:主板
I-I’:剖線
根據以下結合附圖的詳細描述，將更清楚地理解本揭露的上述及其他態樣、特徵及優點，在所附圖式中：圖1為示意性示出電子裝置系統的實例的方塊圖。
圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。
圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情 形的剖面示意圖。
圖9為示出扇出型半導體封裝的實例的剖視示意圖。
圖10為沿圖9的半導體封裝的剖線I-I’所截取的平面示意圖。
圖11A及圖11B為示出用於形成用於圖9所示扇出型半導體封裝的導電通孔的第一開口及第二開口的製程的製程示意圖。
圖12示出扇出型半導體封裝的另一實例。
圖13示出扇出型半導體封裝的另一實例。
圖14示出扇出型半導體封裝的另一實例。
圖15示出扇出型半導體封裝的另一實例。
圖16示出扇出型半導體封裝的另一實例。
在下文中，參照所附圖式將本揭露的實施例說明如下。
然而，本揭露可以許多不同的形式舉例說明，並且不應該被解釋為限於在此闡述的具體實施例。確切而言，提供這些實施例是為了使本揭露透徹及完整，並將本揭露的範圍完全傳達給熟習此項技術者。
在本說明書全文中，應理解，當稱一元件(例如，層、區域或晶圓(基板))位於另一元件「上」、「連接至」或「耦合至」另一元件時，所述元件可直接位於所述另一元件「上」、直接「連接至」或直接「耦合至」所述另一元件或其間可存在其他居中的元件。反之，當稱一元件「直接位於」另一元件「上」、「直接連接至」或「直接耦合至」另一元件時，則其間可能不存在其他居 中的元件或層。在全文中，相同的編號指稱相同的元件。本文中所使用的用語「及/或」包括相關列出項目的其中一項或多項的任意組合及所有組合。
將顯而易見，儘管本文中可能使用「第一」、「第二」、「第三」等用語來闡述各種構件、組件、區域、層及/或區段，然而任意該些構件、組件、區域、層及/或區段不應受限於該些用語。該些用語僅用於將一構件、組件、區域、層或區段與另一構件、組件、區域、層或區段區分開來。因此，在不背離例示性實施例的教示內容的條件下，以下所論述的第一構件、第一組件、第一區域、第一層或第一區段可被稱為第二構件、第二組件、第二區域、第二層或第二區段。
在本文中，為便於說明，可使用例如「在...之上」、「上方的」、「在...之下」及「下方的」等空間相對性用語來闡述圖式中所示的一個元件相對於另外一個或多個元件的關係。應理解，空間相對性用語旨在涵括裝置在除了圖式中所示的定向以外的其他在使用中或操作中的不同定向。舉例而言，若翻轉圖式中的裝置，則描述為在其他元件「之上」或「上方」的元件此時將被定向為在其他元件或特徵「之下」或「下方」。因此，用語「在...之上」可依據圖式中的特定方向而包含上方及下方兩種定向。所述裝置可以其他方式定向(旋轉90度或其他定向)，而本文中所用的空間相對性描述語可相應地進行解釋。
本文所用術語僅用於闡述特定實施例，且本揭露不以此 為限。如本文中所使用，除非上下文另外明確指出，否則單數形式「一(a及an)」及「所述(the)」旨在也包括複數形式。還將理解的是用語「包括(comprises)及/或(comprising)」當用於本說明書中時，具體說明所陳述的特徵、整體、步驟、操作、構件、元件及/或其群組的存在，但不排除一個或多個其他特徵、整體、步驟、操作、構件、元件及/或其群組的存在或加入。
在下文中，將參照示出本揭露的實施例的示意圖描述本揭露的實施例。在圖式中，舉例而言，由於製造技術及/或公差，可估算所示形狀的各種修改形式。因此，本揭露的實施例不應被解釋為僅限於本文所示的特定形狀的區域，而是例如包括製造中的形狀變化結果。以下實施例亦可單獨構成、以組合構成或以部分組合構成。
下述本揭露的內容可具有各種配置，且在本文中僅提出所需配置，但本揭露不以此為限。
電子裝置
圖1為示出電子裝置系統的實例的方塊示意圖。
參照圖1，電子裝置1000可容置主板1010。主板1010可包括物理連接至或電性連接至主板1010的晶片相關組件1020、網路相關組件1030、其他組件1040等。這些組件可連接至以下將闡述的其他組件，以形成各種訊號線1090。
晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如動態隨機存取記憶體(dynamic random access memory， DRAM))、非揮發性記憶體(例如唯讀記憶體(read only memory，ROM))、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器(例如：中央處理單元(central processing unit，CPU))、圖形處理器(例如：圖形處理單元(graphic processing unit，GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器(cryptographic processor)、微處理器、微控制器等；及邏輯晶片，例如類比至數位轉換器(analog-to-digital converter)、應用專用積體電路(application-specific integrated circuit，ASIC)等。然而，晶片相關組件1020並非僅限於此，且亦可包括其他類型的晶片相關組件。另外，晶片相關組件1020可與彼此組合。
網路相關組件1030可包括例如以下協定：無線保真(wireless fidelity，Wi-Fi)(電氣及電子工程師學會(Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE)802.11家族等)、全球互通微波存取(worldwide interoperability for microwave access，WiMAX)(IEEE 802.16家族等)、IEEE 802.20、長期演進(long term evolution，LTE)、僅支援資料的演進(evolution data only，Ev-DO)、高速封包存取+(high speed packet access +，HSPA+)、高速下行封包存取+(high speed downlink packet access +，HSDPA+)、高速上行封包存取+(high speed uplink packet access +，HSUPA+)、增強型資料GSM環境(enhanced data GSM environment，EDGE)、全球行動通訊系統(global system for mobile communications，GSM)、全球定位系統(global positioning system，GPS)、通用封 包無線電服務(general packet radio service，GPRS)、分碼多重存取(code division multiple access，CDMA)、分時多重存取(time division multiple access，TDMA)、數位增強型無線電訊(digital enhanced cordless telecommunications，DECT)、藍芽®、3G協定、4G協定及5G協定以及繼上述協定之後指定的任何其他無線協定及有線協定。然而，網路相關組件1030並非僅限於此，而是亦可包括多種其他無線標準或協定或者有線標準或協定。另外，網路相關組件1030可與上述晶片相關組件1020一起與彼此組合。
其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器(ferrite inductor)、功率電感器(power inductor)、鐵氧體珠粒(ferrite beads)、低溫共燒陶瓷(low temperature co-fired ceramic，LTCC)、電磁干擾(electromagnetic interference，EMI)濾波器、多層陶瓷電容器(multilayer ceramic capacitor，MLCC)等。然而，其他組件1040並非僅限於此，而是亦可包括用於各種其他目的的被動組件等。另外，其他組件1040可與上述晶片相關組件1020或網路相關組件1030一起彼此組合。
視電子裝置1000的類型，電子裝置1000包括可物理連接至或電性連接至主板1010的其他組件，或可不物理連接至或不電性連接至主板1010的其他組件。該些其他組件可包括例如照相機1050、天線1060、顯示器1070、電池1080、音訊編解碼器(圖中未示出)、視訊編解碼器(圖中未示出)、功率放大器(圖中未示出)、羅盤(圖中未示出)、加速度計(圖中未示出)、陀螺儀(圖 中未示出)、揚聲器(圖中未示出)、大容量儲存單元(例如硬碟驅動機)(圖中未示出)、光碟(compact disk，CD)驅動機(圖中未示出)、數位多功能光碟(digital versatile disk，DVD)驅動機(圖中未示出)等。然而，該些其他組件並非僅限於此，而是亦可包括取決於電子裝置1000的類型等用於各種目的的其他組件。
電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理(personal digital assistant，PDA)、數位攝影機、數位照相機((digital still camera)、網路系統、電腦、監視器、平板個人電腦(tablet PC)、筆記型個人電腦、隨身型易網機個人電腦(netbook PC)、電視、視訊遊戲機(video game machine)、智慧型手錶或汽車組件等。然而，電子裝置1000並非僅限於此，且可為能夠處理資料的任何其他電子裝置。
圖2為示出電子裝置的實例的立體示意圖。
參照圖2，半導體封裝可於如上文所述的各種電子裝置1000中用於各種目的。舉例而言，印刷電路板1110(例如，主板)可容置於智慧型電話1100的本體1101中，且各種電子組件1120可物理連接至或電性連接至印刷電路板1110。另外，可物理連接或電性連接至印刷電路板1110的其他組件或可不物理連接或不電性連接至印刷電路板1110的其他組件(例如相機模組1130)可容置於本體1101中。電子組件1120中的部份電子組件可為晶片相關組件，例如半導體封裝1121，但不以此為限。所述電子裝置未必僅限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。
半導體封裝
一般而言，在半導體晶片中整合有許多精密的電路。然而，半導體晶片自身可能無法充當已完成的半導體產品，且可能因外部物理性或化學性影響而受損。因此，半導體晶片可能無法單獨使用，但可封裝於電子裝置等中且在電子裝置等中以封裝狀態使用。
此處，由於半導體晶片與電子裝置的主板之間存在電性連接方面的電路寬度差異，因而需要半導體封裝。詳言之，半導體晶片的連接墊的尺寸及半導體晶片的連接墊之間的間隔極為精密，但電子裝置中所使用的主板的組件安裝墊的尺寸及主板的組件安裝墊之間的間隔顯著大於半導體晶片的連接墊的尺寸及間隔。因此，可能難以將半導體晶片直接安裝於主板上，而需要用於緩衝半導體晶片與主板之間的電路寬度差異的封裝技術。
視半導體封裝的結構及目的而定，封裝技術所製造的半導體封裝可分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。
將在下文中參照圖式更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。
扇入型半導體封裝
圖3A及圖3B為示出扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。
圖4為示出扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。
參照圖3A至圖4，半導體晶片2220可例如是處於裸露 狀態下的積體電路(integrated circuit，IC)，半導體晶片2220包括：本體2221，包含矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等；連接墊2222，形成於本體2221的一個表面上且包括例如鋁(Al)等導電材料；以及鈍化層2223，其例如是氧化物層或氮化物層等，且形成於本體2221的一個表面上且覆蓋連接墊2222的至少部分。在此種情形中，由於連接墊2222可為顯著小的，因此可能難以將積體電路(IC)安裝於中級印刷電路板(printed circuit board，PCB)上以及電子裝置的主板等上。
因此，可視半導體晶片2220的尺寸，在半導體晶片2220上形成連接結構2240以對連接墊2222進行重佈線。連接結構2240可藉由以下步驟來形成：利用例如感光成像介電(photoimagable dielectric，PID)樹脂等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241，形成敞開連接墊2222的通孔孔洞2243h，並接著形成佈線圖案2242及通孔2243。接著，可形成保護連接結構2240的鈍化層2250，可形成開口2251，且可形成凸塊下金屬2260等。亦即，可藉由一系列製程來製造包括例如半導體晶片2220、連接結構2240、鈍化層2250及凸塊下金屬2260的扇入型半導體封裝2200。
如上所述，扇入型半導體封裝可具有半導體晶片的所有連接墊(例如輸入/輸出(input/output，I/O)端子)均配置於半導體晶片內的一種封裝形式，且可具有優異的電性特性並可以低成本進行生產。因此，已以扇入型半導體封裝的形式製造諸多安裝 於智慧型電話中的元件。詳言之，已開發出諸多安裝於智慧型電話中的元件以進行快速的訊號傳輸並同時具有緊湊尺寸。
然而，由於扇入型半導體封裝中的所有輸入/輸出端子均需要配置在半導體晶片內部，因此扇入型半導體封裝具有顯著的空間限制。因此，難以將此結構應用於具有大量輸入/輸出端子的半導體晶片或具有緊湊尺寸的半導體晶片。另外，由於上述缺點，扇入型半導體封裝可能無法在電子裝置的主板上直接安裝並使用。原因在於，即使在藉由重佈線製程增大半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔的情形中，半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔可能仍不足以使扇入型電子組件封裝直接安裝於電子裝置的主板上。
圖5為示出扇入型半導體封裝安裝於印刷電路板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖6為示出扇入型半導體封裝嵌入印刷電路板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照圖5及圖6，在扇入型半導體封裝2200中，半導體晶片2220的連接墊2222(亦即，輸入/輸出端子)可經由印刷電路板2301進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可在其安裝於印刷電路板2301上的狀態下最終安裝於電子裝置的主板2500上。在此種情形中，可藉由底部填充樹脂2280等來固定焊球2270等，且半導體晶片2220的外側可以模製材料2290等覆蓋。或者， 扇入型半導體封裝2200可嵌入於單獨的印刷電路板2302中，半導體晶片2220的連接墊2222(亦即，輸入/輸出端子)可在扇入型半導體封裝2200嵌入於印刷電路板2302中的狀態下，由印刷電路板2302進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可最終安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，可能難以直接在電子裝置的主板上安裝並使用扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的印刷電路板上，並接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可在扇入型半導體封裝嵌入於印刷電路板中的狀態下在電子裝置的主板上安裝並使用。
扇出型半導體封裝
圖7為示出扇出型半導體封裝的剖面示意圖。
參照圖7，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側可由包封體2130保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接結構2140而朝半導體晶片2120之外進行重佈線。在此情況下，可在連接結構2140上進一步形成鈍化層2150，且可在鈍化層2150的開口中進一步形成凸塊下金屬2160。可在凸塊下金屬2160上進一步形成焊球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122等的積體電路(IC)。連接結構2140可包括絕緣層2141；佈線層2142，形成於絕緣層2141上；及通孔2143，將連接墊2122與佈線層2142彼此電性連接。
如上所述，扇出型半導體封裝可具有其中半導體晶片的 輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接結構朝半導體晶片之外進行重佈線並配置的形式。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的所有輸入/輸出端子均需要配置於半導體晶片內。因此，當半導體晶片的尺寸減小時，需減小球的尺寸及間距，進而使得標準化球佈局(standardized ball layout)可能無法在扇入型半導體封裝中使用。另一方面，如上所述，扇出型半導體封裝具有其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接結構朝半導體晶片之外進行重佈線並配置的形式。因此，即使在半導體晶片的尺寸減小的情形中，標準化球佈局亦可照樣用於扇出型半導體封裝中，使得扇出型半導體封裝無需使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上，如下所述。
圖8為示出扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照圖8，扇出型半導體封裝2100可經由焊球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。亦即，如上所述，扇出型半導體封裝2100包括連接結構2140，連接結構2140形成於半導體晶片2120上且能夠將連接墊2122重佈線至半導體晶片2120的尺寸之外的扇出區域，進而使得標準化球佈局可照樣在扇出型半導體封裝2100中使用。因此，扇出型半導體封裝2100無須使用單獨的印刷電路板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，由於扇出型半導體封裝無需使用單獨的印刷電路板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可 在其厚度小於使用印刷電路板的扇入型半導體封裝的厚度的情況下實施。因此，扇出型半導體封裝可小型化及薄化。另外，扇出型半導體封裝具有優異的熱特性及電性特性，進而使得扇出型半導體封裝尤其適合用於行動產品。因此，扇出型電子組件封裝可以較使用印刷電路板(PCB)的一般疊層封裝(package-on-package，POP)類型更緊湊的形式實施，且可解決因翹曲(warpage)現象出現而產生的問題。
同時，扇出型半導體封裝意指一種封裝技術，如上所述用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上且保護半導體晶片免受外部影響，且其與例如印刷電路板等印刷電路板(PCB)在概念上是不同的，印刷電路板具有與扇出型半導體封裝不同的規格及目的等，且有扇入型半導體封裝嵌入其中。
以下，將參照圖式闡述一種扇出型半導體封裝，在所述扇出型半導體封裝中，對包封體的材料的選擇寬泛且導電通孔的可靠性可得到改善。
圖9為示出半導體封裝的實例的剖視示意圖。
圖10為沿圖9的半導體封裝的剖線I-I’所截取的平面示意圖。
參照圖9，根據實例的一種扇出型半導體封裝100A可包括：框架110，包括一或多個佈線層112a、112b及112c，且具有貫穿孔110H；半導體晶片120，配置於貫穿孔110H中且具有主動面以及與所述主動面相對的非主動面，所述主動面上配置有連接 墊122；包封體130，覆蓋框架110及半導體晶片120的所述非主動面中的每一者的至少部分，且具有暴露出最上佈線層112c的至少部分的第一開口130h；絕緣層180，配置於包封體130上，且具有形成於第一開口130h中並暴露出最上佈線層112c的至少部分的第二開口180h；導電圖案層132，配置於絕緣層180上；導電通孔133，配置於第二開口180中，並將最上佈線層112c電性連接至導電圖案層132；以及連接結構140，配置於框架110及半導體晶片120的所述主動面上，且包括一或多個重佈線層142。導電圖案層132、佈線層112a、112b及112c以及重佈線層142電性連接至連接墊122。若有必要，則可將具有暴露出最下重佈線層142的至少部分的第三開口150h的鈍化層150配置於連接結構140上，可將凸塊下金屬160配置於第三開口150h中，且可將凸塊下金屬160與電性連接結構170彼此連接。
近來，需要在半導體封裝結構中形成背側電路以改善高端智慧型電話產品的電性特性並高效地利用空間。此外，根據對增強晶片的特性及減小面積的需求，對背側電路的線及空間的要求增加。因此，已提出一種在密封半導體晶片的模製材料上藉由鍍覆而形成背側電路的技術。然而，在密封半導體晶片之後形成背側電路的製程中，已被加熱的模製材料不斷硬化，且因此可能喪失原有的物理性質。因此，當形成背側電路時，難以在背側電路與模製材料之間確保黏合性。此外，當實施微電路時，難以形成表面粗糙度(surface roughness)。為解決上述問題，可作出以 下考量：在模製材料上另外堆疊絕緣層，且在另外堆疊的所述絕緣層上形成背側電路。在此種情形中，厚度可變厚。此外，若使用具有薄的厚度的不同材料以減小厚度，則由於不同材料之間物理性質的差異，在清除(clearing)或在形成用於背側電路的通孔孔洞的方法中可能存在限制。
另一方面，在根據實例的扇出型半導體封裝100A中，絕緣層180另外堆疊於包封體130上，導電圖案層132及導電通孔133形成於絕緣層180上，且多個開口130h及180h用於為了形成導電通孔133的通孔孔洞。舉例而言，在包封體130及絕緣層180中形成第一開口130h及第二開口180h以形成雙通孔孔洞。換言之，其中形成有導電通孔133的通孔孔洞是第二開口180h，且第二開口180h不穿過包封體130，但穿過填充第一開口130h的絕緣層180。因此，如上所述，即使在使用由與包封體130的材料不同的材料形成的具有薄的厚度的絕緣層180時，亦可不發生在形成通孔孔洞時由不同材料之間的物理性質的差異導致的限制。舉例而言，即使在包封體130是非感光性絕緣層且絕緣層180是感光性絕緣層時，亦可利用雷射在包封體130中形成第一開口130h，且然後利用微影製程在絕緣層180中形成第二開口180h。換言之，獨立地形成第一開口130h及第二開口180h，因此由不同材料之間的物理性質的差異導致的限制不明顯。因此，包封體130及/或絕緣層180的材料選擇的自由度高。此外，由於絕緣層180(絕緣材料)配置於第一開口130h與第二開口180h之間，因此水分 吸收或化學物質的影響降低，且因此可確保可靠性。
以下將更詳細闡述根據例示性實施例的扇出型半導體封裝100A中所包括的個別的組件。
框架110可視絕緣層111a及111b的特定材料而改善扇出型半導體封裝100A的剛性，且可用於確保包封體130的厚度均勻性。框架110可具有穿過絕緣層111a及111b的貫穿孔110H。在貫穿孔110H中，配置有半導體晶片120，且可視需要一起配置被動組件(圖中未示出)。貫穿孔110H可具有壁表面環繞半導體晶片120的形式，但並非僅限於此。除絕緣層111a及111b以外，框架110亦可包括佈線層112a、112b及112c以及佈線通孔113a及113b，且可因此充當連接結構。在此種情形中，佈線層112a、112b及112c以及佈線通孔113a及113b可充當電性連接構件。若有必要，則可配置具有電性連接構件的連接結構而不配置框架110，所述電性連接構件能夠以不同形式提供上部/下部電性連接通路。
框架110可包括：第一絕緣層111a，與連接結構140接觸；第一佈線層112a，與連接結構140接觸且嵌入於第一絕緣層111a中；第二佈線層112b，配置於第一絕緣層111a的一側上，所述一側與第一絕緣層111a的其中嵌入有第一佈線層112a的一側相對；第二絕緣層111b，配置於第一絕緣層111a的一側上且覆蓋第二佈線層112b的至少部分，所述一側與第一絕緣層111a的其中嵌入有第一佈線層112a的一側相對；以及第三佈線層112c，配置於第二絕緣層111b的一側上，所述一側與第二絕緣層111b的其 中嵌入有第二佈線層112b的一側相對。分別而言，第一佈線層112a與第二佈線層112b可經由穿過第一絕緣層111a的第一佈線通孔113a彼此電性連接，且第二佈線層112b與第三佈線層112c可經由穿過第二絕緣層111b的第二佈線通孔113b彼此電性連接。第一佈線層112a、第二佈線層112b及第三佈線層112c可經由連接結構140的重佈線層142電性連接至連接墊122。
第一絕緣層111a及第二絕緣層111b中每一者的材料並不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為第一絕緣層111a及第二絕緣層111b中每一者的材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起混合的樹脂，例如味之素構成膜(Ajinomoto build-up film，ABF)等。或者，所述絕緣材料可為其中將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維(或玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的材料，例如預浸體(prepreg)。或者，亦可使用感光成像介電(PID)樹脂作為所述絕緣材料。
佈線層112a、112b及112c可與佈線通孔113a及113b提供封裝的上部/下部電性連接通路，且可用於對連接墊122進行重佈線。佈線層112a、112b及112c中的每一者的材料可為導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。佈線層112a、112b及112c可視對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，佈線層可包括接地(GND) 圖案、電源(PWR)圖案、訊號(S)圖案等。此處，訊號(S)圖案可包括除了接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，佈線層可包括通孔接墊、焊線接墊(wire pad)、電性連接結構接墊等。佈線層112a、112b及112c可利用習知的鍍覆製程形成，且各自可由晶種層及導體層形成。佈線層112a、112b及112c中的每一者的厚度可大於重佈線層142中的每一者的厚度。
第一佈線層112a可向第一絕緣層111a內側凹陷。如上所述，當第一佈線層112a向第一絕緣層111a內側凹陷且在第一絕緣層111a的下表面與第一佈線層112a的下表面之間設置有台階時，可防止第一佈線層112a由於包封體130的形成材料滲出而受到污染。
佈線通孔113a及113b可將在不同層上形成的佈線層112a、112b及112c彼此電性連接，從而形成框架110中的電性通路。佈線通孔113a及113b中的每一者的材料可為導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)、或其合金。佈線通孔113a及113b中的每一者可為以導電材料填充的填充型通孔，抑或可為其中導電材料沿通孔孔洞的壁表面形成的共形型通孔。此外，可將錐形形狀應用於此。佈線通孔113a及113b亦可利用鍍覆製程形成，且各自可由晶種層及導體層形成。
當形成第一佈線通孔113a的孔洞時，第一佈線層112a 的一些接墊可充當終止元件。就此而言，由於第一佈線通孔113a具有其中上表面的寬度大於下表面的寬度的錐形形狀，因此其在製程中可為有利的。在此情況下，第一佈線通孔113a可與第二佈線層112b的接墊圖案整合。當形成第二佈線通孔113b的孔洞時，第二佈線層112b的一些接墊可充當終止元件。就此而言，由於第二佈線通孔113b具有其中上表面的寬度大於下表面的寬度的錐形形狀，因此其在製程中可為有利的。在此情況下，第二佈線通孔113b可與第三佈線層112c的接墊圖案整合。
同時，儘管圖式中未示出，但若有必要，則出於電磁屏蔽或散熱目的，可在框架110的貫穿孔110H的壁表面上配置金屬層(圖中未示出)，且所述金屬層(圖中未示出)可環繞半導體晶片120。
半導體晶片120可為以數百至數百萬個或更多個的數量的元件整合於單一晶片中提供的積體電路(IC)。在此種情形中，舉例而言，所述積體電路可為應用處理器晶片，例如中央處理器(例如中央處理單元(CPU))、圖形處理器(例如圖形處理單元(GPU))、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器等，但並非僅限於此。此處，所述積體電路可為：電源管理積體電路(Power Management IC，PMIC)；記憶體晶片，例如揮發性記憶體(例如，DRAM)、非揮發性記憶體(例如，ROM)、快閃記憶體、或類比至數位轉換器；或邏輯晶片，例如應用專用積體電路(ASIC)。
半導體晶片120可為處於裸露狀態下的積體電路，其中未設置單獨的凸塊或佈線層。然而，半導體晶片120並非僅限於此，且若有必要，則半導體晶片120可為封裝型積體電路。可基於主動晶圓設置積體電路。在此種情形中，半導體晶片120的本體121的基礎材料(base material)可為矽(Si)、鍺(Ge)、砷化鎵(GaAs)等。在本體121上可形成各種電路。連接墊122可將半導體晶片120電性連接至其他組件。連接墊122中的每一者的材料可為例如鋁(Al)等導電材料。在本體121上可形成暴露出連接墊122的鈍化層123，且鈍化層123可為氧化物層、氮化物層等或氧化物層與氮化物層所構成的雙層。亦可在其他需要的位置上進一步配置絕緣層(圖中未示出)等。同時，在半導體晶片120中，上面配置有連接墊122的一側為主動面，且相對的一側為非主動面。在此種情形中，當在半導體晶片120的主動面上形成有鈍化膜123時，基於鈍化層123的最下表面確定半導體晶片120的主動面的位置關係。
包封體130可包封框架110以及半導體晶片120。另外，包封體可填充貫穿孔110H的至少部分。包封體130可包含絕緣材料。所述絕緣材料可為含有無機填料及絕緣樹脂的材料，舉例來說，熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺；或在熱固性樹脂或熱塑性樹脂中含有例如無機填料等強化材料的樹脂，詳言之，味之素構成膜(ABF)、FR-4樹脂、雙馬來醯亞胺三嗪(bismaleimide triazine，BT)樹脂、樹脂等。此外，可使用 例如EMC等模製材料，抑或視需要可使用感光性材料，即感光成像包封體(photo imageable encapsulant，PIE)。視需要，可使用將例如熱固性樹脂或熱塑性樹脂等絕緣樹脂浸入於例如無機填料及/或玻璃纖維(或玻璃布，或玻璃纖維布)等核心材料中的材料。
絕緣層180配置於包封體130上，且可覆蓋包封體130。絕緣層180可包含不同於包封體130的材料。舉例而言，絕緣層180可包含物理性質(例如，彈性模數或熱膨脹係數)不同於包封體130的物理性質的材料。絕緣層180可包含絕緣材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為感光性絕緣材料，亦即感光成像介電質。在此種情形中，可形成具有薄的厚度的絕緣層180。此外，當形成第二開口180h時，可提供精細的間距。此外，亦易於形成微電路，且進一步減小封裝的整體厚度。然而，材料並非僅限於感光成像介電質，且在材料選擇方面沒有限制。
第一開口130h穿過包封體130的至少部分，且暴露出位於框架110的最上部中的第三佈線層112c的至少部分。第一開口130h的至少部分被以絕緣層180填充。在被以絕緣層180填充的第一開口130h中形成第二開口180h。換言之，第二開口180h穿過填充第一開口130h的絕緣層180，且暴露出位於框架110的最上部分中的第三佈線層112c的至少部分。絕緣層180配置於第一開口130h與第二開口180h之間。換言之，第一開口130h與第二開口180h分別獨立地形成於包封體130及絕緣層180中，因此可選擇不同的材料來形成第一開口及第二開口。
導電圖案層132可配置於絕緣層180上。導電圖案層132亦可包含導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)、或其合金。導電圖案層132可依據設計而執行各種功能。舉例而言，導電圖案層可包括接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案、訊號(S)圖案等。此處，訊號(S)圖案可包括除了接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，導電圖案層可包括通孔接墊、焊線接墊、電性連接結構接墊等。導電圖案層132可利用習知的鍍覆製程形成，且各自可由晶種層及導體層形成。
導電通孔133形成於第二開口180h中以將導電圖案層132電性連接至第三佈線層112c。導電通孔133亦可包含導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)、或其合金。導電通孔133可為以導電材料填充的填充型通孔，抑或可為其中導電材料沿通孔孔洞的壁表面形成的共形型通孔。此外，可將錐形形狀應用於此。導電通孔133可利用鍍覆製程形成，且各自可由晶種層及導體層形成。
連接結構140可將半導體晶片120的連接墊122重佈線。具有各種功能的數十至數百個半導體晶片120的連接墊122中的每一者可藉由連接結構140進行重佈線，且取決於功能，可經由電性連接結構170在外部物理連接或電性連接。連接結構140可包括被設置為一或多個層的絕緣層141、被設置為一或多個層的重佈線層142、以及被設置為一或多個層的連接通孔143，且該些構 件可以較圖式中所示者多或少的數量進行設置。
絕緣層141的材料可為絕緣材料。在此種情形中，所述絕緣材料可為感光成像介電(PID)材料。此外，可藉由光通孔(photo via)引入精細的間距，因此可顯著有效地對半導體晶片120的數十至數百萬個連接墊122進行重佈線。
重佈線層142可對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線以電性連接至電性連接結構170。重佈線層142中的每一者的材料亦可為導電材料，諸如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。重佈線層142亦可視其設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線層可包括接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案、訊號(S)圖案等。此處，訊號(S)圖案可包括除了接地(GND)圖案、電源(PWR)圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，重佈線層可包括通孔接墊、電性連接結構接墊等。
連接通孔143將形成於不同層中的重佈線層142電性連接至彼此，並將半導體晶片120的連接墊122電性連接至重佈線層142。當半導體晶片120為裸晶粒時，連接通孔143可與連接墊122物理接觸。連接通孔143的材料亦可為導電材料，例如銅(Cu)、鋁(Al)、銀(Ag)、錫(Sn)、金(Au)、鎳(Ni)、鉛(Pb)、鈦(Ti)或其合金。連接通孔143中的每一者亦可利用導電材料完全填充，或者導電材料可沿各個通孔孔洞的壁形成。此外，亦可將錐形形狀應用於連接通孔143的形狀。
作為額外組件的鈍化層150可保護連接結構140不受外部物理或化學損害。鈍化層150可包含絕緣樹脂及無機填料，但可不包含玻璃纖維。舉例而言，鈍化層150可為味之素構成膜，但並非僅限於此。鈍化層150可具有第三開口150h，第三開口150h暴露出最下部中重佈線層142的至少部分。
作為額外組件的凸塊下金屬160可改善電性連接結構170的連接可靠性，以改善扇出型半導體封裝100A的板級可靠性。凸塊下金屬160的數量可為數十至數百萬個。凸塊下金屬160中的每一者可經由穿過鈍化層150的第三開口150h而連接至重佈線層142。凸塊下金屬160可利用金屬藉由任意已知的金屬化方法形成，但並非僅限於此。
電性連接結構170將半導體封裝100A物理及/或電性連接至外部電源。舉例而言，半導體封裝100A可藉由電性連接結構170安裝於電子裝置的主板上。電性連接結構170可由低熔點金屬形成，例如錫(Sn)或包含錫(Sn)的合金。更詳言之，電性連接結構170可由焊料等形成。然而，此僅為實例，且電性連接結構170的材料並非特別受限於此。電性連接結構170中的每一者可為接腳、球、引腳等。電性連接結構170可形成為多層結構或單層結構。當電性連接結構170包括多層時，電性連接金屬包括銅柱及焊料。當電性連接結構170包括單層時，電性連接金屬包括錫-銀焊料或銅。然而，電性連接結構170僅為實例，且本揭露並非僅限於此。電性連接結構170的數量、間隔、配置形式等不 受特別限制，而是可由熟習此項技術者端視設計特定細節而進行充分地修改。舉例而言，電性連接結構170可根據連接墊122的數量而設置為數十至數千的數量，亦或可設置為數十至數千或更多的數量或是數十至數千或更少的數量。
電性連接結構170中的至少一者可配置於扇出區域中。所述扇出區域是指除配置有半導體晶片120的區域之外的區域。扇出型封裝相較於扇入型封裝而言可具有優異的可靠性，可使得多個輸入/輸出(I/O)端子得以實施，且可有利於三維內連線(3D interconnection)。另外，相較於球柵陣列(ball grid array，BGA)封裝、接腳柵陣列(land grid array，LGA)封裝等而言，扇出型封裝可被製造成具有小的厚度，且可具有價格競爭力。
若有必要，則可將覆蓋層190配置於絕緣層180上，覆蓋層190具有暴露出導電圖案層132的至少部分的第四開口190h。覆蓋層190可包含味之素構成膜等，但並非僅限於此。表面處理層132P可配置於導電圖案層132的已由覆蓋層190中的第四開口190h暴露出的表面上。表面處理層132P並不受特別限制，只要其在相關技術中為已知即可，且表面處理層132P可藉由例如電解鍍金、無電鍍金、OSP或無電鍍錫、無電鍍銀、無電鍍鎳/置換鍍金、DIG鍍覆、HASL等形成。
圖11A及圖11B為示出用於形成用於圖9所示扇出型半導體封裝的導電通孔的第一開口及第二開口的製程的製程示意圖。
參照圖11A，首先，在包封體130中形成暴露出框架110的第三佈線層112c的至少部分的第一開口130h。可根據包封體130的材料選擇用於處理第一開口130h的方法。舉例而言，當包封體130為非感光性絕緣層(例如，味之素構成膜)時，可利用其中使用第三佈線層112c作為終止元件層的雷射處理來形成第一開口。在形成第一開口130h之後，可根據包封體130的材料執行清除。舉例而言，當包封體130為非感光性絕緣層(例如，味之素構成膜)時，可藉由除膠渣處理執行清除。
參照圖11B，然後在包封體130上形成絕緣層180。絕緣層180可被形成為具有薄的厚度。絕緣層180可藉由塗敷並硬化感光性絕緣材料而形成，抑或可利用層壓感光性絕緣膜的方法而形成。然後，在絕緣層180的填充第一開口130h的區域中形成第二開口180h，第二開口180h暴露出框架110的第三佈線層112c的至少部分。可根據絕緣層180的材料選擇用於處理第二開口180h的方法。舉例而言，當絕緣層180為感光性絕緣層(例如，感光成像介電質)時，可利用微影法形成第二開口，且亦可執行清除。然後，可利用鍍覆製程在絕緣層180上且在第二開口180h中形成導電圖案層(圖中未示出)以及導電通孔(圖中未示出)。
圖12示出扇出型半導體封裝的另一實例。
參照圖12，相較於根據上述實例的扇出型半導體封裝100A，根據另一實例的扇出型半導體封裝100B可更包括配置於包封體130與絕緣層180之間的強化層136、以及配置於強化層136 與絕緣層180之間的樹脂層138。換言之，根據另一實例的扇出型半導體封裝100B可具有其中包封體130、強化層136、樹脂層138及絕緣層180依序堆疊的形式。強化層136可藉由引入封裝的剛性而用於控制。類似地，強化層136可具有較包封體130、絕緣層180以及樹脂層138中的每一者的彈性模數大的彈性模數。第一開口130h亦可不僅穿過包封體130，而且穿過強化層136及樹脂層138。換言之，可引入樹脂層138以在強化層136中形成第一開口130h。舉例而言，當僅設置強化層136時，難以執行雷射處理。然而，由於進一步設置了樹脂層138，因此易於執行雷射處理。因此，易於設置穿過強化層136及樹脂層138的第一開口130h。
強化層136的材料可為能夠維持剛性的材料。舉例而言，所述材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入於例如玻璃纖維等核心材料中的樹脂，詳言之，預浸體。另一方面，樹脂層138可為包含熱固性樹脂(例如，環氧樹脂)、熱塑性樹脂(例如，聚醯亞胺樹脂)以及無機填料、但不包含玻璃纖維的材料，例如味之素構成膜。在形成穿過強化層136及樹脂層138的第一開口130h的製程中，可利用除膠渣執行用於清潔通孔孔洞的製程，且若有必要，則可在包含玻璃纖維的強化層136的部分中利用蝕刻製程執行清除。
另一方面，在根據另一實例的扇出型半導體封裝100B中，包封體130及絕緣層180為非感光性絕緣層。換言之，舉例 而言，絕緣層180可為包含絕緣樹脂及無機填料的味之素構成膜。然而，絕緣層180及包封體130的材料的具體組成可彼此不同。換言之，絕緣層180及包封體130的物理性質(例如，彈性模數或熱膨脹係數)可彼此不同。當絕緣層180為非感光性絕緣層時，可在形成第二開口180h的製程中利用除膠渣執行用於清潔通孔孔洞的製程。在此種情形中，可易於形成表面粗糙度。因此，當形成鍍覆層(例如，導電圖案層132及導電通孔133)時，可減小化學銅未鍍覆(chemical copper unplated)的風險。其他內容與以上參照圖9至圖11B所述者重複，因此省略其詳細說明。
圖13示出扇出型半導體封裝的另一實例。
參照圖13，根據另一實例的扇出型半導體封裝100C可具有框架110，框架110的形狀不同於根據上述實例的扇出型半導體封裝100A的框架的形狀。詳言之，在根據另一實例的扇出型半導體封裝100C中，框架110可包括：第一絕緣層111a；第一佈線層112a，配置於第一絕緣層111a的一側上；第二佈線層112b，配置於第一絕緣層111a的另一側上；第二絕緣層111b，配置於第一絕緣層111a的一側上且覆蓋第一佈線層112a的至少部分；第三佈線層112c，配置於第二絕緣層111b的一側上，所述一側與第二絕緣層111b的其中嵌入有第一佈線層112a的一側相對；第三絕緣層111c，配置於第一絕緣層111a的所述另一側上且覆蓋第二佈線層112b的至少部分；第四佈線層112d，配置於第三絕緣層111c的一側上，所述一側與第三絕緣層111c的其中嵌入有第二佈線層 112b的一側相對；第一佈線通孔113a，穿過第一絕緣層111a並將第一佈線層112a電性連接至第二佈線層112b；第二佈線通孔113b，穿過第二絕緣層111b並將第一佈線層112a電性連接至第三佈線層113c；以及第三佈線通孔113c，穿過第三絕緣層111c並將第二佈線層112b電性連接至第四佈線層112d。第一開口130h及第二開口180h中的每一者可暴露出第四佈線層112d的至少部分。因為框架110可包括更大數量的佈線層112a、112b、112c及112d，因此連接結構140可被進一步簡化。
第一絕緣層111a的厚度可大於第二絕緣層111b的厚度及第三絕緣層111c的厚度。第一絕緣層111a基本上可為相對較厚以維持剛性，且第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可被引入以形成數量較多的佈線層112c及112d。第一絕緣層111a包含的絕緣材料可不同於第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的絕緣材料。舉例而言，第一絕緣層111a可例如為包括核心材料(例如，玻璃纖維)、無機填料及絕緣樹脂的預浸體，且第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可為包括無機填料及絕緣樹脂的味之素構成膜或感光成像介電質。然而，第一絕緣層111a的材料、第二絕緣層111b的材料及第三絕緣層111c的材料並非僅限於此。類似地，穿過第一絕緣層111a的第一佈線通孔113a的直徑可大於分別穿過第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的第二佈線通孔113b及第三佈線通孔113c的直徑。第一佈線通孔113a可具有沙漏形狀或圓柱形狀，而第二連接通孔層113b及第三連接通孔層113c可具有方向彼此相反的錐 形形狀。佈線層112a、112b、112c及112d中的每一者的厚度可大於重佈線層142中的每一者的厚度。包括第一佈線層112a、第二佈線層112b、第三佈線層112c及第四佈線層112d以及第一佈線通孔113a、第二佈線通孔113b及第三佈線通孔113c的材料或作用的其他內容與以上參照圖9至圖12所述者重複，因此省略其詳細說明。
圖14示出扇出型半導體封裝的另一實例。
參照圖14，相較於根據上述實例的扇出型半導體封裝100C，根據另一實例的扇出型半導體封裝100D可更包括配置於包封體130與絕緣層180之間的強化層136、以及配置於強化層136與絕緣層180之間的樹脂層138。換言之，根據另一實例的扇出型半導體封裝100D可具有其中包封體130、強化層136、樹脂層138及絕緣層180依序堆疊的形式。其他內容與以上參照圖9至圖13所述者重複，因此省略其詳細說明。
圖15示出扇出型半導體封裝的另一實例。
參照圖15，在根據另一實例的扇出型半導體封裝100E中，相較於根據上述實例的扇出型半導體封裝100A，框架110具有多個貫穿孔110H1及110H2，且第一半導體晶片120a與第二半導體晶片120b可分別配置於貫穿孔110H1及110H2中。第一半導體晶片120a及第二半導體晶片120b可為分別包括本體121a及121b、連接墊122a及122b、以及鈍化膜123a及123b的積體電路(IC)晶粒。作為不具有限制性的實例，第一半導體晶片120a可 為應用處理器(application processor，AP)，且第二半導體晶片120b可為電源管理積體電路(PMIC)，但並非僅限於此。第一半導體晶片120a與第二半導體晶片120b可經由連接結構140的重佈線層142彼此電性連接。其他內容與以上參照圖9至圖14所述者重複，因此省略其詳細說明。
圖16示出扇出型半導體封裝的另一實例。
參照圖16，在根據另一實例的扇出型半導體封裝100F中，相較於根據上述實例的扇出型半導體封裝100B，框架110具有多個貫穿孔110H1及110H2，且第一半導體晶片120a與第二半導體晶片120b可分別配置於貫穿孔110H1及110H2中。其他內容與以上參照圖9至圖15所述者重複，因此省略其詳細說明。
如上所述，根據例示性實施例，可提供一種扇出型半導體封裝，在所述扇出型半導體封裝中，對半導體的材料的選擇寬泛，且降低了水分吸收或化學物質的影響以改善導電通孔的可靠性。
雖然例示性實施例已顯示及闡述如上，但對於熟習此項技術者而言顯然可在不脫離如由所附的申請專利範圍所定義的本發明的範圍下進行修改及變化。
110H‧‧‧貫穿孔
111b‧‧‧第二絕緣層
113b‧‧‧第二佈線通孔/第二連接通孔層
120‧‧‧半導體晶片
121‧‧‧本體
130‧‧‧包封體
I-I’‧‧‧剖線

Claims (17)

  1. 一種扇出型半導體封裝，包括：框架，包括佈線層，且具有貫穿孔；半導體晶片，配置於所述貫穿孔中且具有主動面以及與所述主動面相對的非主動面，所述主動面上配置有連接墊；包封體，覆蓋所述框架及所述半導體晶片的所述非主動面中的每一者的至少部分，且具有暴露出所述佈線層的至少部分的第一開口；絕緣層，配置於所述包封體上，且具有形成於所述第一開口中以暴露出所述佈線層的至少部分的第二開口；導電圖案層，配置於所述絕緣層上；導電通孔，配置於所述第二開口中，並將所述佈線層電性連接至所述導電圖案層；以及連接結構，配置於所述框架及所述半導體晶片的所述主動面上，且包括一或多個重佈線層，其中所述導電圖案層及所述重佈線層電性連接至所述連接墊，且其中所述絕緣層填充所述第一開口與所述第二開口之間的至少部分。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，其中所述導電通孔藉由填充所述第一開口的部分的所述絕緣層而與所述包封體間隔開。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，其中所述包封體與所述絕緣層具有不同的物理性質。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的扇出型半導體封裝，其中所述包封體包含非感光性絕緣材料，且所述絕緣層包含感光性絕緣材料。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的扇出型半導體封裝，其中所述包封體與所述絕緣層為具有不同物理性質的非感光性絕緣層。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，更包括：配置於所述包封體與所述絕緣層之間的強化層，其中所述第一開口穿過所述強化層，且所述強化層具有較所述包封體及所述絕緣層中的每一者的彈性模數大的彈性模數。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的扇出型半導體封裝，其中所述導電通孔藉由填充所述第一開口的部分的所述絕緣層而與所述強化層間隔開。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的扇出型半導體封裝，其中所述強化層包括玻璃纖維、無機填料及絕緣樹脂。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的扇出型半導體封裝，更包括：配置於所述強化層與所述絕緣層之間的樹脂層，其中所述第一開口穿過所述樹脂層，且所述強化層具有較所述樹脂層的彈性模數大的彈性模數。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的扇出型半導體封裝，其中所述導電通孔藉由填充所述第一開口的部分的所述絕緣層而與所述樹脂層間隔開。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，更包括：覆蓋層，配置於所述絕緣層上，且具有暴露出所述導電圖案層的至少部分的第三開口。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的扇出型半導體封裝，其中在所述導電圖案層的由所述覆蓋層的所述第三開口暴露出的表面上配置有表面處理層。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，其中所述框架包括：第一絕緣層，與所述連接結構接觸；第一佈線層，與所述連接結構接觸且嵌入於所述第一絕緣層中；第二佈線層，配置於所述第一絕緣層的一側上，所述一側與所述第一絕緣層的其中嵌入有所述第一佈線層的一側相對；第二絕緣層，配置於所述第一絕緣層的一側上且覆蓋所述第二佈線層的至少部分，所述一側與所述第一絕緣層的其中嵌入有所述第一佈線層的一側相對；第三佈線層，配置於所述第二絕緣層的一側上，所述一側與所述第二絕緣層的其中嵌入有所述第二佈線層的一側相對；第一佈線通孔，穿過所述第一絕緣層並將所述第一佈線層電性連接至所述第二佈線層；以及第二佈線通孔，穿過所述第二絕緣層並將所述第二佈線層電性連接至所述第三佈線層。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的扇出型半導體封裝，其 中由所述第一開口及所述第二開口暴露出的所述佈線層是所述第三佈線層的部分。
  15. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，其中所述框架包括：第一絕緣層；第一佈線層，配置於所述第一絕緣層的一側上；第二佈線層，配置於所述第一絕緣層的另一側上；第二絕緣層，配置於所述第一絕緣層的一側上且覆蓋所述第一佈線層的至少部分；第三佈線層，配置於所述第二絕緣層的一側上，所述一側與所述第二絕緣層的其中嵌入有所述第一佈線層的一側相對；第三絕緣層，配置於所述第一絕緣層的所述另一側上且覆蓋所述第二佈線層的至少部分；第四佈線層，配置於所述第三絕緣層的一側上，所述一側與所述第三絕緣層的其中嵌入有所述第二佈線層的一側相對；第一佈線通孔，穿過所述第一絕緣層並將所述第一佈線層電性連接至所述第二佈線層；第二佈線通孔，穿過所述第二絕緣層並將所述第一佈線層電性連接至所述第三佈線層；以及第三佈線通孔，穿過所述第三絕緣層並將所述第二佈線層電性連接至所述第四佈線層。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的扇出型半導體封裝，其中由所述第一開口及所述第二開口暴露出的所述佈線層是所述第四佈線層的部分。
  17. 一種扇出型半導體封裝，包括：第一連接結構，包括一或多個重佈線層；第二連接結構，配置於所述第一連接結構上，且具有電性連 接至所述重佈線層的電性連接構件；半導體晶片，配置於所述第一連接結構上，且具有電性連接至所述一或多個重佈線層的連接墊；包封體，配置於所述第一連接結構上，覆蓋所述第二連接結構及所述半導體晶片中的每一者的至少部分，且具有暴露出所述電性連接構件的至少部分的第一開口；以及絕緣層，配置於所述包封體上，且具有形成於所述第一開口中以暴露出所述電性連接構件的至少部分的第二開口，其中所述包封體與所述絕緣層包含不同的材料，且其中所述絕緣層覆蓋所述第一開口的壁表面。
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