TWI680987B - 聚乙烯醇及含有其之水性乳液、接著劑及乳化聚合用分散劑 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性優異之基於JIS K 0124(2011年)的對稱係數滿足下述式(1)的特定聚乙烯醇、以及含有其之乳化聚合安定性優異的乳化聚合用分散劑。再者，提供一種含有其之可兼具優異的流動性與皮膜之耐水性的水性乳液及接著劑。

0.70≦W_0.05h/2f≦1.10 (1)

(式中，W_0.05h表示在峰5%高度位置之峰寬，f表示從在峰5%高度位置之峰寬的峰起始點a至包含峰起始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離。)

Description

聚乙烯醇及含有其之水性乳液、接著劑及乳化聚合用分散劑

本發明係關於一種在高效能液相層析法(以下有時簡稱為「HPLC」。)之層析圖上顯示特定對稱係數的聚乙烯醇、以及含有該聚乙烯醇之水性乳液、接著劑及乳化聚合用分散劑。

聚乙烯醇所代表的乙烯醇系聚合物(以下有時簡稱為「PVA」。)，係作為水溶性之合成高分子而為人所知，廣泛地被使用於合成纖維之維綸的原料、紙加工劑、纖維加工劑、接著劑、乳化聚合及懸濁聚合用的安定劑、無機物的黏合劑、薄膜等用途。特別是PVA係作為乙酸乙烯酯所代表的乙烯酯系單體之乳化聚合用保護膠體而為人所知，將其作為乳化聚合用分散劑使用，並進行乳化聚合所得到的乙烯酯系水性乳液，係廣泛地被使用於紙用、木工用、塑膠用等各種接著劑、含浸紙用及不織製品用等各種黏合劑、混合劑、接合材、塗料、紙加工、纖維加工等領域。

如此地將PVA作為乳化聚合用分散劑使用時，係要求在乳化聚合時抑制乳液之凝聚，且使發揮優異 的聚合安定性。另一方面，因PVA為水溶性之故，而有由所得之乳液所形成的皮膜之耐水性降低，而且所得之乳液的流動性(流動速度相依性)降低等之缺點，且已知該等性質受到乳化聚合使用的PVA之影響大。所以，為了使PVA之特定性能提升，利用結晶性之控制、官能基之導入等之各種改質PVA的開發係進行中。就如此的改質PVA而言，係有提案將乙烯改質PVA作為乳化聚合用分散劑，且含有乳化聚合乙烯性不飽和單體及/或二烯系單體所得之水性乳液以及多異氰酸酯化合物的接著劑，並認為其具有高保存安定性、接著性及耐水性(參照專利文獻1)。又，就使用改質PVA所得之乳液而言，係有提案將以特定比例含有具有矽烷基的不飽和單體單元之改質PVA作為乳化聚合用分散劑，且分散質為選自於乙烯性不飽和單體之一種或二種以上的單體之聚合物的水性乳液，並認為其具有高耐水性及黏度安定性(參照專利文獻2)。

如上述，對於作為乳化聚合用分散劑所使用的PVA係要求發揮優異的聚合安定性，但除此以外，對於所得之乳液，例如作為接著劑使用時，係要求藉由接著劑之良好的延伸而容易塗布於基材等的流動性優異、或皮膜之耐水性。然而，以上述以往的乳液，並無法同時滿無該等，認為係需要滿足上述效果的乳液、及可提供如前述的乳液之PVA。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平8-259659號公報

[專利文獻2]日本特開2007-23148號公報

本發明為基於如上述的情事而完成者，目的在於提種一種在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性均優異之特定聚乙烯醇、以及含有該聚乙烯醇之聚合安定性優異的乳化聚合用分散劑。再者，以提供一種含有該聚乙烯醇之流動性與皮膜之耐水性均佳的水性乳液及接著劑為目的。

本案之發明人等仔細探討的結果，發現藉由特別是以HPLC所測定且基於JIS K 0124(2011年)的對稱係數係滿足特定範圍的聚乙烯醇、以及含有該聚乙烯醇之水性乳液、接著劑及乳化聚合用分散劑，可解決上述課題，而完成了本發明。

亦即，本發明係關於以下的發明。

[1]一種聚乙烯醇(A)，其皂化度為80~99.5莫耳%，黏度平均聚合度為200~5000，以逆相分配梯度高效能液相層析法所測定之基於JIS K 0124(2011年)的對稱係數滿足下述式(1)；0.70≦W_0.05h/2f≦1.10 (1)

(式中，W_0.05h表示在峰5%高度位置之峰寬，f表示從在峰5%高度位置之峰寬的峰開始點a至包含峰開始點a的 水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離。)

[2]上述[1]之聚乙烯醇，其中在逆相分配梯度高效能液相層析法使用的溶離液為水-丙酮溶離液，聚乙烯醇(A)為無改質聚乙烯醇(A-1)。

[3]上述[2]之聚乙烯醇，其中皂化度為85~98.5莫耳%。

[4]上述[1]之聚乙烯醇，其中在逆相分配梯度高效能液相層析法使用的溶離液為水-1-丙醇溶離液，聚乙烯醇(A)為乙烯單元之含有率為1~15莫耳%的乙烯改質聚乙烯醇(A-2)。

[5]上述[4]之聚乙烯醇(A)，其中皂化度為85~98.5莫耳%。

[6]一種水性乳液，其係包含含有上述[1]至[5]中任一項之聚乙烯醇(A)的分散劑、及主要包含含有乙烯性不飽和單體單元的聚合物(B)之分散質。

[7]上述[6]之水性乳液，其中該含有乙烯性不飽和單體單元的聚合物(B)為具有源自選自於包含乙烯酯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體、苯乙烯系單體及二烯系單體的群組中之至少1種的特定單元之聚合物，該聚合物之相對於全單體單元的該特定單元之含有率為70質量%以上。

[8]上述[6]或[7]之水性乳液，其係進一步包含多異氰酸酯化合物(C)。

[9]一種接著劑，其係包含上述[8]之水性乳液。

[10]一種乳化聚合用分散劑，其係包含上述[1]至[5]中任一項之聚乙烯醇(A)。

如以上說明地，本發明的聚乙烯醇(A)，在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性優異。又，含有如此成分之乳化聚合用分散劑，可發揮優異的乳化聚合安定性。再者，含有如此成分之水性乳液，可兼具優異的流動性與皮膜之耐水性。因此，該水性乳液，可合適地使用於各種接著劑、塗料、纖維加工劑、紙加工劑、無機物黏合劑、水泥混合劑、灰泥底漆等。

1‧‧‧流路

2‧‧‧靜態混合機

3‧‧‧皮帶

4‧‧‧混合物

5‧‧‧皂化觸媒導入管

5a‧‧‧導入口

A‧‧‧峰起始點

B‧‧‧包含峰起始點的水平線與包含峰頂點的垂線之交點

F‧‧‧從在峰5%高度位置之峰寬的峰起始點a至包含峰起始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離

W_0.05h‧‧‧在峰5%高度位置之峰寬

第1圖：表示在涉及本發明之實施形態的高效能液相層析法(HPLC)分析中所得到的圖表之例的圖。

第2圖：在涉及本發明的實施形態之PVA樹脂的製造方法所使用之皂化裝置的例示之構成的示意圖。

第3圖：3A係表示第2圖所示之皂化裝置的觸媒導入結構之構成例的剖面圖，3B為依據3A所示之A-A線的剖面圖。

[實施發明之形態]

<PVA(A)>

本發明的PVA(A)，係皂化度為80~99.5莫耳%，黏度平均聚合度為200~5000，以逆相分配梯度高效能液相層析法所測定之基於JIS K 0124(2011年)的對稱係數滿足下述式(1)。技術性的理由仍未十分明瞭，但特別是藉由本發明的PVA(A)滿足下述式(1)所示之特定對稱係數 ，而能夠獲得在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性優異之PVA。而且，含有滿足如此之特定對稱係數的PVA(A)之水性乳液，其流動性及皮膜之耐水性優異。再者，含有如此之PVA(A)的乳化聚合用分散劑，可抑制粗大粒子之形成，且乳化聚合安定性優異。

0.70≦W_0.05h/2f≦1.10 (1)

(式中，W_0.05h表示在峰5%高度位置之峰寬，f表示從在峰5%高度位置之峰寬的峰開始點a至包含峰開始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離。)

作為本發明的PVA(A)，例如，可舉出在前述逆相分配梯度高效能液相層析法使用的溶離液為水-丙酮溶離液，且無改質的PVA(A-1)；在前述逆相分配梯度高效能液相層析法使用的溶離液為水-1-丙醇溶離液，且乙烯單元之含有率為1~15莫耳%的乙烯改質PVA(A-2)等。

本發明的PVA(A)，以逆相分配梯度高效能液相層析法所測定之基於JIS K 0124(2011年)的對稱係數(W_0.05h/2f)滿足上述式(1)。例如，PVA(A)為無改質PVA(A-1)時，作為HPLC管柱，使用ODS二氧化矽管柱，水-丙酮溶離液之梯度條件係於後述之實施例規定。PVA(A)為乙烯單元之含有率1~15莫耳%的乙烯改質PVA(A-2)時，作為HPLC管柱，使用苯乙烯-二乙烯苯共聚物管柱，水-1-丙醇溶離液之梯度條件係於後述之實施例規定。PVA(A)之對稱係數小於0.70時，PVA水溶液之黏度安定性、乳化聚合安定性及得到的水性乳液組成物 之流動性變不足夠。對稱係數較佳為0.75以上，更佳為0.80以上，進一步較佳為0.83以上。另一方面，對稱係數超過1.10時，PVA水溶液之透明性、乳化聚合安定性及得到的水性乳液之皮膜的耐水性變不足夠。對稱係數較佳為1.05以下，更佳為1.00以下，進一步較佳為0.99以下特佳。在此，對稱係數係表示使用高效能液相層析法所得到的測定峰之對稱性的程度之係數。在第1圖顯示HPLC測定結果之一例。於第1圖，使用在得到的測定峰之5%高度位置的峰寬(W_0.05h)及、該峰寬之從峰起始點a至包含峰起始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離(f)，而算出對稱係數(W_0.05h/2f)。在本說明書中，「峰之5%高度位置」意指從以下述之條件測定的HPLC分析之測定峰的基線之峰高度的1/20之高度。又，在本說明書中，f意指第1圖所示的ab間之距離，亦即，從以下述之條件測定的HPLC分析之從在測定峰的高度5%位置之峰起始點a至包含峰起始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離(換言之，以包含峰頂點的垂線將在峰5%高度位置之峰寬分成兩半時之峰的上升側之距離)。第1圖中，與橫軸平行的點線表示基線，a表示峰起始點。W_0.05h及f使用相同的單位。對稱係數越接近1.0表示峰的對稱性越高。

本發明中的PVA(A)評價時之HPLC分析的具體測定條件，例如，無改質PVA(A-1)的情況中，如下述。

試料濃度：0.5mg/mL

試料溶媒：水(皂化度80莫耳%以上的情況)

注入量：15μL

檢測器：蒸發光散射檢測器PL-ELS1000(Polymer Laboratories公司製)

ODS二氧化矽管柱：TOSOH股份有限公司製「TSKgel ODS-80TM(內徑4.6mm×15cm、填充劑粒徑5μm)」

管柱溫度：40℃

送液流量：總流量0.8mL/分

又，本發明的無改質PVA(A-1)之HPLC分析，係以下述的順序進行。在移動相使用極性不同種類的液體。使用水作為高極性之移動相A，而使用丙酮作為低極性之移動相B。在樣本注入前之時間點，HPLC系統之管柱內部為移動相A/移動相B以體積比9/1之混合溶媒充滿的狀態。在該狀態注入樣本。然後，自樣本注入後隨即，花費30分鐘使移動相中的移動相B之比例以一定速度(3vol%/分)增加。從自樣本注入起30分後(在該時間點移動相完全被移動相B取代)，使移動相B流通5分鐘。

又，乙烯改質PVA(A-2)評價時之HPLC分析的具體測定條件，如下所述。

試料濃度：0.5mg/mL

試料溶媒：水/1-丙醇=8/2[體積比]

注入量：20μL

檢測器：蒸發光散射檢測器PL-EMD960(Polymer Laboratories公司製)

苯乙烯-二乙烯苯共聚物管柱：Polymer Laboratories公司製「PLRP-S 4000Å Lot No.8M-PPS40-171-311(內徑 4.6mm×長度5cm、填充劑粒徑8μm)」

管柱溫度：60℃

送液流量：總流量0.8mL/分

又，本發明的乙烯改質PVA(A-2)之HPLC分析，係以下述的順序進行。在移動相使用極性不同種類的液體。使用水作為高極性之移動相A，而使用1-丙醇作為低極性之移動相B。在樣本注入前之時間點，HPLC系統之管柱內部為以移動相A所充滿的狀態。在該狀態注入樣本。然後，自樣本注入後隨即，花費30分鐘使移動相中的移動相B之比例以一定速度(2.5vol%/分)增加。從自樣本注入起30分後(在該時間點移動相完全被移動相B取代)，使移動相B流通2分鐘。

本發明的乙烯改質PVA(A-2)之乙烯單元的含有率為1~15莫耳%，較佳為1.5~12莫耳，更佳為2~10莫耳%，特佳為2~8.5莫耳%。在乙烯單元的含有率小於1莫耳%時，會有得到的水性乳液之皮膜的耐水性變不足夠的情況。在乙烯單元之含有率超過15莫耳%時，會有乙烯改質PVA成為不溶於水的情況，水性乳液之製備會變困難。

上述乙烯單元的含有率，例如，可自乙烯改質PVA(A-2)之前驅物或再乙醯化物之含有作為乙烯單元的聚乙烯酯之¹H-NMR求出。亦即，將得到的乙烯改質聚乙烯酯以正己烷及丙酮混合溶媒充分進行再沉澱精製3次以上之後，進行在80℃之減壓乾燥3天，而製作分析用的乙烯改質聚乙烯酯。將該聚合物溶解於DMSO-D₆， 且使用¹H-NMR(例：500MHz)在80℃進行測定。可使用源自乙烯酯之主鏈亞甲基的峰(4.7~5.2ppm)與源自乙烯、乙烯酯及第3成分之主鏈亞甲基的峰(0.8~1.6ppm)來算出乙烯單元之含量。

本發明的PVA(A)之皂化度係依據JIS K 6726(1994年)進行測定。上述PVA(A)的皂化度為80~99.5莫耳%。皂化度小於80莫耳%時，上述PVA水溶液之透明性、及該PVA之乳化聚合安定性會變不足夠。皂化度較佳為82莫耳%以上，更佳為85莫耳%以上。另一方面，皂化度超過99.5莫耳%時，無法安定地製造上述PVA(A)。皂化度較佳為99莫耳%以下，更佳為98.5莫耳%以下。

本發明的PVA(A)之黏度平均聚合度(以下有時簡稱為「聚合度」。)係依據JIS K 6726(1994年)進行測定。亦即，可將該PVA(A)再皂化為皂化度99.5莫耳%以上，並精製後，由在30℃之水中測定的極限黏度[η](公升/g)，利用下述式求出。

P=([η]×10000/8.29)^(1/0.62)

本發明的PVA(A)之黏度平均聚合度為200~5000。黏度平均聚合度小於200時，得到的水性乳液之皮膜的耐水性會變不足夠。黏度平均聚合度較佳為250以上，更佳為300以上，進一步較佳為400以上。另一方面，黏度聚合度超過5000時，由於溶解上述PVA(A)的水溶液之黏度變得過高，水性乳液之處理會變困難。黏度平均聚合度較佳為4500以下，更佳為4000以下，進一步較佳3500以下。

在本發明中，PVA(A)可藉由使用鹼，使特定乙烯酯系樹脂進行皂化反應而得到。例如，無改質PVA(A-1)係如後述，可藉由使用鹼，使乙烯酯系樹脂進行皂化反應而得到，而乙烯改質PVA(A-2)可藉由使乙烯改質乙烯酯系樹脂進行皂化反應而得到。亦即，PVA(A)在分子中具有源自乙烯酯系單體之低極性部位、與源自皂化後之乙烯醇單元的高極性部位。又，乙烯改質PVA(A-2)具有源自乙烯單元及乙烯酯系單體之低極性部位、與源自皂化後之乙烯醇單元的高極性部位。如此地，PVA(A)之PVA分子中存在有低極性部位與高極性部位之分布，且大幅影響水溶液的界面活性等之物性。在此，利用HPLC分析的對稱係數，係成為可判斷PVA(A)的PVA中之低極性部位與高極性部位之分布的尺度而為有用的。PVA(A)中之低極性部位與高極性部位的分布，可藉由皂化條件之選定而進行某程度的控制。

作為控制PVA(A)的PVA中之低極性部位(源自乙烯酯系單體及乙烯單元的部位)與高極性部位(乙烯醇單元)的分布，且調整對稱係數的方法，可舉出1)將在皂化步驟之包含聚乙烯酯與有機溶媒的皂化原料溶液、與含皂化觸媒的溶液混合，並控制到膠化為止之膠化時間的方法；2)在皂化步驟更無規地進行乙烯酯部位之皂化的方法；3)在PVA中的低極性部位與高極性部位之間引起交換反應，使其成為更無規的存在狀態的方法等。作為1)之方法，例如，可舉出在皂化步驟之使用了靜態混合機的混合中，以確保所需的混合狀態與流動性之方 式而適當調整剪切速度的方法。又，作為2)之方法，可舉出對於在皂化步驟之包含聚乙烯酯與有機溶媒的皂化原料溶液、與含皂化觸媒的溶液添加所定量的水，並進行直接皂化的方法。再者，作為3)之方法，可舉出將粉體之PVA以100~180℃左右的溫度進行所定時間熱處理的方法等。

<PVA(A)之製造方法>

以下，針對本發明的PVA之製造方法詳細地進行說明。再者，本發明並沒有限定於以下說明的實施形態。例如，如第2圖所示，可藉由在PVA(A)之前驅物的聚乙烯酯之皂化步驟中使用靜態混合機2，以特定條件進行皂化反應，而得到本發明的PVA(A)。

本發明的PVA(A)，例如，係具有將乙烯酯系單體聚合的步驟、及將以前述步驟得到之聚乙烯酯皂化的步驟，且可藉由在前述皂化步驟中，使用靜態混合機以剪切速度5~90s^-1混合的製造方法來製造皂化原料溶液與含皂化觸媒的溶液。PVA(A)，例如，為無改質PVA(A-1)的情況，在前述製造方法中，除了僅聚合乙烯酯系單體以外，可藉由與上述同樣的製造方法來製造。

在本發明的PVA(A)之製造方法中，從工業上的觀點，較佳的聚合方法為溶液聚合法、乳化聚合法及分散聚合法。在聚合操作時，採用批次法、半批次法及連續法中之任一種聚合方式都可以。作為聚合反應器，可使用批次反應器、管型反應器、連續槽型反應器等。溶液聚合法之溶媒並沒有特別限定，例如為醇。於溶液 聚合法之溶媒所使用的醇，例如為甲醇、乙醇、丙醇等低級醇。聚合系中的溶媒之使用量，係只要因應作為目的之乙烯醇聚合物的黏度平均聚合度，考慮溶媒之鏈轉移而選擇即可。

作為可使用於聚合的乙烯酯系單體，例如，可舉出乙酸乙烯酯、甲酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、辛酸乙烯酯、新癸酸乙烯酯等，該等之中，乙酸乙烯酯從工業上的觀點而言較佳。

在聚合之際，只要在不損及本發明之宗旨的範圍，使乙烯酯系單體與其他的單體共聚合亦無妨。作為可使用之其他的單體，例如，可舉出丙烯、正丁烯、異丁烯等之α-烯烴；(甲基)丙烯酸及其鹽；(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯醯胺；N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、二丙酮(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯胺丙磺酸及其鹽、(甲基)丙烯醯胺丙基二甲胺及其鹽或其4級鹽、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺及其衍生物等之(甲基)丙烯醯胺衍生物；甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、正丙基乙烯醚、異丙基乙烯醚、正丁基乙烯醚、異丁基乙烯醚、第三丁基乙烯醚、十二基乙烯醚、硬脂基乙烯醚等之乙烯醚；丙烯腈、甲基丙烯腈等之腈；氯乙烯、氟乙烯等之鹵乙烯；偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等之偏二鹵乙烯；乙酸烯丙酯、烯丙氯等之烯丙基化合物；馬來酸、衣康酸、富馬酸等之不飽和二羧酸及其鹽或其酯；乙烯三甲氧矽烷等之乙烯矽烷化合物；乙酸異丙烯酯等。在本說明書中，記載為(甲基) 丙烯酸者係甲基丙烯酸與丙烯酸的總稱。

在聚合所使用的聚合起始劑係因應聚合方法而選自公知的聚合起始劑，例如偶氮系起始劑、過氧化物系起始劑、氧化還原系起始劑。偶氮系起始劑，例如可舉出2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)等。過氧化物系起始劑，例如可舉出二異丙基過氧化二碳酸酯、二-2-乙基己基過氧化二碳酸酯、二乙氧乙基過氧化二碳酸酯等之過碳酸酯系化合物；第三丁基過氧化新癸酸酯、α-異丙苯基過氧化新癸酸酯等之過酯化合物；乙醯基環己基磺醯基過氧化物；2,4,4-三甲基戊基-2-過氧化苯氧基乙酸酯等。亦可將過硫酸鉀、過硫酸銨、過氧化氫等與上述起始劑組合而作為聚合起始劑。氧化還原系起始劑，例如為組合上述過氧化物系起始劑或氧化劑(過硫酸鉀、過硫酸銨、雙氧水等)與亞硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、酒石酸、L-抗壞血酸、甲醛次硫酸氫鈉等之還原劑的聚合起始劑。聚合起始劑的使用量，因聚合觸媒而異，因此無法一概決定，但可因應聚合速度選擇。例如，在使用偶氮雙異丁腈或過氧化乙醯基為聚合起始劑時，相對於乙烯酯系單體而較佳為0.01~0.2莫耳%，更佳為0.02~0.15莫耳%。例如，在溶液聚合中，供給聚合起始劑時，聚合起始劑的供給速度並沒有特別限定，但較佳為0.1~200L/h，更佳為0.2~150L/h。

聚合溫度並沒有別限定，但室溫~180℃左右為適當，較佳為30℃~150℃。在以聚合時使用的溶媒之 沸點以下來進行聚合之際，也可選擇減壓沸騰聚合、常壓非沸騰聚合中之任一條件。

乙烯酯的聚合條件，只要在不損及本發明之宗旨的範圍，則沒有特別限定。在聚合反應器出口之聚合率，並沒有特別限定，但較佳為10~90%，更佳為15~85%。例如，在溶液聚合中，乙烯酯系單體之供給速度，並沒有特別限定，但較佳為100~2000L/h，更佳為150~1500L/h。又，例如，在溶液聚合中，聚合溶媒的供給速度，並沒有特別限定，但較佳為5~800L/h，更佳為10~700L/h。

在聚合之際，以調節所得到的PVA(A)之聚合度等為目的，亦可使鏈轉移劑共存。作為鏈轉移劑，可舉出乙醛、丙醛、丁醛、苯甲醛等醛；丙酮、甲基乙酮、己酮、環己酮等酮；2-羥基乙硫醇等硫醇；硫代乙酸等硫代羧酸；三氯乙烯、四氯乙烯等鹵化烴等，其中尤能適用醛及酮。鏈轉移劑之添加量係因應添加的鏈轉移劑之鏈轉移定數及作為目的之PVA的聚合度而決定，但一般而言，係期望相對於使用的乙烯酯系單體為0.1~10質量%。

將在聚合步驟所得到的聚乙烯酯，在有機溶媒中，於觸媒之存在下以加醇分解乃至水解反應來皂化。作為皂化觸媒，可舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲氧化鈉等鹼性觸媒；或硫酸、鹽酸、p-甲苯磺酸等酸性觸媒。作為在皂化所使用的有機溶媒，可舉出甲醇、乙醇等醇；乙酸甲酯、乙酸乙酯等酯；丙酮、甲基乙酮等酮； 苯、甲苯等芳香族烴等。該等可單獨、或組合2種以上而使用。其中使用甲醇或甲醇與乙酸甲酯之混合溶液作為溶媒，且在鹼性觸媒之氫氧化鈉的存在下進行皂化反應為簡便而較佳。

皂化步驟中，係將在前述聚合步驟得到之包含聚乙烯酯與有機溶媒的皂化原料溶液、及包含皂化觸媒的溶液，以靜態混合機混合，且使進行皂化反應。例如，如第2圖、第3圖所示，在皂化反應裝置之流路1內，使在前述聚合步驟得到之包含聚乙烯酯與有機溶媒的皂化原料溶液流通，並於其中心部導入包含皂化觸媒的溶液。然後，將該等以靜態混合機2混合後，將其混合物4，例如載置於皮帶3上等而進行皂化反應。皂化反應時之溫度，只要不損及本發明之宗旨，則沒有特別限定，但室溫~100℃左右為適當，較佳為30℃~90℃。

此時，皂化原料溶液之黏度，並沒有特別限定，但較佳設定為0.01~30Pa．s。藉由使皂化原料溶液之黏度成為上述範圍，可抑制製造成本，且也容易運輸，因而較佳。黏度係可藉由記載於JIS K 6726(1994年)的方法來測定。作為測定機器，可舉出B型旋轉黏度計。

再者，皂化原料溶液中之聚乙烯酯濃度係較佳設定為20~60質量%。藉由使聚乙烯酯濃度成為上述範圍，可抑制製造成本，且也容易運輸，因而較佳。皂化原料溶液之進料量，並沒有特別限定，例如亦可為5000L/h以下。

另一方面，皂化觸媒溶液中之皂化觸媒濃度 係較佳設定為0.2~10質量%。藉由使皂化觸媒濃度成為上述範圍，皂化反應匯以適當的反應速度進行，因而較佳。皂化觸媒溶液之進料量，並沒有特別限定，例如亦可為50~500L/h，也可為100~450L/h。

又，作為在皂化原料溶液流通的流路之中心部導入皂化觸媒溶液的方法，例如可舉出如第3圖A及第3圖B所示，在流路1於與其流通方向正交的方向，使具備導入口5a的皂化觸媒導入管5貫穿，將其導入口5a在流路2之中心部朝向流通方向下流側配置的方法。

再者，為了使混合效率變良好，較佳為在流路1之中心部導入皂化觸媒溶液。在偏離流路1之中心部的位置導入皂化觸媒溶液時，在與流通方向正交之剖面的各位置中會產生濃度不均勻。再者，導入口5a之大小，並沒有特別限定，但期望相對於流路1之直徑為0.05~0.5倍。藉由使觸媒導入結構成為如前述的構成，可抑制皂化原料溶液之流動紊亂，且有效率地混合原料。

此外，皂化觸媒溶液之導入方法，並沒有限定於第3圖所示的方法，可因應裝置構成等而適當選擇。例如，也可使皂化觸媒導入管5成為L字狀的懸臂，或使皂化觸媒導入管5成為十字狀，並於其中心設置導入口5a。

又，靜態混合機2之種類或配設數(元件數)，並沒有特別限定，可因應流量、流速及濃度等條件而適當選擇。此時，作為靜態混合機2，係較佳為使用每1元件的壓力損失小於0.05MPa者。藉此，即使不使用容許壓力高之高價的泵，也可配設多個元件，並可達成良好 的混合狀態。

又，更佳為靜態混合機2之每1元件的壓力損失小於0.03MPa，藉此，可使靜態混合機之配設數增多，所以可進一步提高混合度。但是，若使靜態混合機之配設數(元件數)增多，則混合程度會變高而另一方面壓力損失會變大，所以期望是因應原料供給泵或供給配管之容許壓力來選擇口徑。

靜態混合機之配設數，亦即，元件數通常為5~40，較佳為6~35。若元件數小於5，則皂化原料溶液與皂化觸媒不會充分混合，且皂化反應不會充分進行。另一方面，若元件數超過40，則壓力損失會變大，因此而需要原料供給的泵之大型化，且會有生產成本顯著變高的傾向。

使用如此之靜態混合機，而將皂化原料溶液與所導入的皂化觸媒以剪切速度5~90s^-1進行混合。得到本發明之PVA(A)的製造方法中，特別是使用靜態混合機，將皂化原料溶液與導入的皂化觸媒混合之際的剪切速度為5~90s^-1係為重要，較佳為6~70s^-1，更佳為7~50s^-1。若剪切速度小於5s^-1，則皂化原料溶液與皂化觸媒不會充分混合，且皂化反應不會充分進行。另一方面，若剪切速度超過90s^-1，則無法得到滿足本發明之要件的PVA(A)。剪切速度係能夠以皂化原料溶液之供給速度、靜態混合機之尺寸等來調整。剪切速度之測定方法，係與在後述的實施例中記載的方法同樣地進行而可測定。

以靜態混合機2混合的混合物4，係在所定的 溫度條件下保持所定時間，並使皂化反應進行。例如，一邊使其於第2圖所示之皮帶3上移動，而一邊保持在20~50℃之溫度條件下。此時之保持時間，可因應作為目的之皂化度設定，例如，欲使平均皂化度成為90莫耳%左右時，只要保持30分左右即可。此外，本發明並沒有限定於使用皮帶型反應器者，除了皮帶型反應器以外，也可應用例如揉合機型反應器及塔型反應器等。

根據此皂化步驟，聚乙烯酯中的乙烯酯單元之一部分或全部被皂化，而成為乙烯醇單元。此外，根據前述皂化步驟所得到的目的之PVA的皂化度，並沒有特別限定，可因應用途等而適當設定。

再者，進行了前述聚合步驟及皂化步驟之後，亦可視需要而進行用以除去乙酸鈉等雜質的清洗步驟或乾燥步驟。

如以上詳述，在用以得到本發明的PVA(A)之製造方法中，藉由將皂化原料溶液與皂化觸媒溶液以具有特定元件數的靜態混合機混合，且進一步使混合時之剪切速度成為特定範圍，而可輕易地製造本發明PVA(A)。又，由於靜態混合機不會產生混合熱，而在混合時皂化反應係不進行，因此，可使所製造的PVA(A)之品質安定化。

本發明的PVA(A)為乙烯改質PVA(A-2)時，在聚合步驟中，除了共聚合乙烯與乙烯酯系單體來代替僅聚合乙烯酯系單體，且以另外記載的條件進行以外，係可利用與上述同樣的製造方法進行製造。

在共聚合之際，只要在不損及本發明之宗旨的範圍，則使與乙烯及乙烯酯系單體可共聚合之其他的單體共聚合亦無妨。作為可使用之其他的單體，係與上述無改質PVA(A-1)的製造方法中例示之其他的單體相同。

乙烯與乙烯酯之共聚合的聚合條件，只要在不損及本發明之宗旨的範圍，則沒有特別限定。作為聚合時之聚合反應器的槽內乙烯壓力，較佳為0.05~0.9MPa，更佳為0.1~0.7MPa。在聚合反應器出口之聚合率，並沒有特別限定，但較佳為10~90%，更佳為15~85%。例如，在溶液聚合中，乙烯酯系單體之供給速度，並沒有特別限定，但較佳為100~2000L/h，更佳為150~1500L/h。又，例如，在溶液聚合中，聚合溶媒之供給速度，並沒有特別限定，但較佳為5~800L/h，更佳為10~700L/h。

<水性乳液>

本發明的水性乳液為包含含有上述PVA(A)之分散劑、及包含含有乙烯性不飽和單體單元之聚合物(B)的分散質之水性乳液。在此，含有乙烯性不飽和單體單元之聚合物(B)，亦可為包含2種以上之單體的共聚物。

作為上述乙烯性不飽和單體，可舉出乙烯、丙烯、異丁烯等烯烴系單體；氯乙烯、氟乙烯、偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等鹵化烯烴系單體；甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、新癸酸乙烯酯等乙烯酯系單體； 丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸2-羥乙酯等之丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯等甲基丙烯酸酯系單體；丙烯酸二甲基胺乙酯、甲基丙烯酸二甲基胺乙酯及該等之四級化物、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸及其鈉鹽等丙烯醯胺系單體；苯乙烯、α-甲基苯乙烯、p-苯乙烯磺酸及該等之鈉鹽、鉀鹽等苯乙烯系單體；丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等二烯系單體；其他，N-乙烯吡咯啶酮等。此等可單獨或混合2種以上而用於聚合。

上述含有乙烯性不飽和單體單元之聚合物(B)之中，較佳為具有源自至少1種選自包含乙烯酯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體、苯乙烯系單體及二烯系單體之群組中(以下也稱為「特定單體」)的單體單元(以下也稱為「特定單元」)之聚合物(以下也稱為「特定聚合物」)。作為上述特定聚合物的特定單元之含有率，較佳相對於該聚合物之全單體單元為70質量%以上。若特定單元之含有率小於70質量%，則會有水性乳液的乳化聚合安定性不足之虞。再者，特定單體之中，特佳為乙烯酯系單體，最佳為乙酸乙烯酯。亦即，特定單元較佳為 源自乙烯酯系單體，更佳為源自乙酸乙烯酯。在上述特定聚合物中，較佳為使源自該乙烯酯系單體的單體單元之含有率，相對於該聚合物之全單體單元成為70質量%以上；更佳為使源自乙酸乙烯酯的單體單元之含有率，相對於該聚合物之全單體單元成為70質量%以上。

作為得到本發明之水性乳液的方法，例如可舉出在含有上述PVA(A)之分散劑的存在下，使乙烯性不飽和單體乳化聚合的方法(a)。如此進行所得到的水性乳液，係流動性及皮膜之耐水性優異。

在上述方法(a)中，對聚合系內加入上述乳化聚合用分散劑時，針對該加入方法或添加方法，並沒有特別限制。可舉出在聚合系內將乳化聚合用分散劑以初期一次來添加的方法、或在聚合中連續地添加的方法。其中，從提高乙烯改質PVA對乳液分散質之接枝率的觀點，較佳為在聚合系內將乳化聚合用分散劑以初期一次來添加的方法。

乳化聚合時之上述乳化聚合用分散劑的使用量，相對於乙烯性不飽和單體100質量份，較佳為0.2~40質量份，更佳為0.3~20質量份，進一步較佳為0.5~15質量份。在本發明的乳化聚合用分散劑之使用量小於0.2質量份時，會有水性乳液的分散質粒子之凝聚產生，聚合安定性下降的情況。又，在本發明的乳化聚合用分散劑之使用量超過40質量份時，聚合系之黏度有時會變得過高，且會有無法均勻地進行聚合，聚合熱之除熱不足的情況。

在使用了上述乳化聚合用分散劑的乳化聚合中，作為聚合起始劑，可應用在乳化聚合通常所使用之水溶性的單獨起始劑或水溶性之氧化還原系起始劑。例如，作為單獨起始劑，可舉出過氧化氫、過硫酸鹽(鉀、鈉或銨鹽)等。作為氧化還原系起始劑，可舉出將過氧化物與金屬離子組合者、或將過氧化物、金屬離子、還原性物質組合者等。作為上述過氧化物，可舉出過氧化氫、異丙苯羥基過氧化物、第三丁基羥基過氧化物等羥基過氧化物、過硫酸鹽(鉀、鈉或銨鹽)、過乙酸第三丁酯、過酸酯(過氧苯甲酸第三丁酯)等。作為上述金屬離子，可舉出Fe²⁺、Cr²⁺、V²⁺、Co²⁺、Ti³⁺、Cu⁺等可接受1個電子移動的金屬離子。作為上述還原性物質，可舉出甲醛次硫酸氫鈉、1-乙基-抗壞血酸等。

上述乳化聚合的分散媒較佳為將水作為主成分的水性媒體。將水作為主成分的水性媒體中，亦可包含可與水以任意比例溶解之水溶性的有機溶媒(醇類、酮類等)。在此，「將水作為主成分的水性媒體」係為含有水50質量%以上的分散媒。從成本及環境負荷之觀點，分散媒較佳為含有水90質量%以上的水性媒體，更佳為水。較佳為在製造方法(a)中，於乳化聚合之起始之前，加熱上述PVA(A)，並使溶解於前述分散媒後，冷卻並進行氮取代。前述加熱溫度較佳為90℃以上。乳化聚合的溫度，並沒有特別限定，但較佳為20~85℃左右，更佳為40~80℃左右。

又，作為得到本發明的水性乳液之其他的方 法，例如可舉出使乙烯性不飽和單體乳化聚合而得到水性乳液之後，對該水性乳液添加含有上述PVA(A)之分散劑的方法(b)。如此地，對水性乳液添加含有上述PVA(A)之分散劑所得到之本發明的水性乳液，係皮膜之耐水性優異。又，藉由對水性乳液添加含有上述PVA(A)之分散劑，可使水性乳液之安定性或流動性更加提升。

作為對水性乳液添加含有上述PVA(A)之分散劑的方法，可舉出對水性乳液添加使該分散劑溶解於水等溶媒之水溶液的方法。此時，在室溫一邊攪拌水性乳液，一邊添加上述水溶液。又，可舉出將含有上述PVA(A)的分散劑直接添加的方法。含有上述PVA(A)的分散劑為粉末時，一邊攪拌水性乳液，一邊添加粉末，且加溫至50~85℃。上述分散劑的添加量，相對於將乙烯性不飽和單體乳化聚合而成的水性乳液之固體成分，通常為1~40質量%，較佳為2~30質量%。

在上述方法(b)的乳化聚合之際，乙烯性不飽和單體，可使用上述(a)所說明者。在將乙烯性不飽和單體乳化聚合之際使用的分散媒，也可使用上述所說明者。在將乙烯性不飽和單體乳化聚合之際，亦可使用含有上述PVA(A)的乳化聚合用分散劑，也可使用含有以往公知的PVA之乳化聚合用分散劑。

以上述方法(a)及(b)所得到之本發明的水性乳液之固體成分含量，並沒有特別限定，通常為30~60質量%。

本發明的乳化聚合用分散劑，與藉由使用以 往公知的PVA為分散劑之乳化聚合所得到的水性乳液相比，由於PVA之低極性部位所致的對乳液分散質的吸附狀態係容易安定，因此有機粒子之水分散性及聚合安定性優異。再者，由水性乳液所得到的皮膜之耐水性優異。

使乙烯性不飽和單體乳化聚合而得到水性乳液之後，對該水性乳液添加上述PVA(A)，也可得到皮膜之耐水性優異的水性乳液。

以上述的方法所得到之本發明的水性乳液，可直接以其狀態使用，但需要的話，在不損及本發明之效果的範圍，可併用以往公知的各種乳液、或通常使用的添加劑。作為添加劑，例如可舉出有機溶劑(甲苯、二甲苯等之芳香族化合物、醇、酮、酯、含鹵系溶劑等)、交聯劑、界面活性劑、可塑劑、抗沉澱劑、增黏劑、流動性改良劑、防腐劑、防銹劑、消泡劑、填充劑、濕潤劑、著色劑、結合劑、保水劑等。

作為上述交聯劑，可舉出多異氰酸酯化合物(C)。多異氰酸酯化合物(C)係在分子中具有2個以上的異氰酸酯基。作為多異氰酸酯化合物(C)，例如可舉出甲苯二異氰酸酯(TDI)、氫化TDI、三羥甲基丙烷-TDI加成物(例如，拜耳公司的「Desmodur L」)、三苯基甲烷三異氰酸酯、亞甲基雙二苯基異氰酸酯(MDI)、氫化MDI、聚合MDI、六亞甲基二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、4,4-二環己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等。作為多異氰酸酯化合物(C)，亦可使用對多元醇以過剩的聚異氰酸酯進行了預先聚合物化之末端基係具備異氰酸酯 基的預聚物。該等可單獨使用，亦可並用2種以上。

<接著劑>

含有上述本發明之水性乳液的接著劑也為本發明的實施態樣之一種。作為如此之本發明的接著劑之製造方法，較佳為藉由在上述PVA(A)及主要包含含有乙烯性不飽和單體單元的聚合物(B)之主劑，摻合包含上述多異氰酸酯化合物(C)的副劑來進行製造。

多異氰酸酯化合物(C)的含量，只要因應各種狀況而適當選定即可，較佳為以固體成分換算相對於上述主劑之固體成分100質量份為3~100質量份，更佳為5~50質量份。藉由多異氰酸酯化合物(C)的含量在上述範圍，可廉價地製造接著性優異的水性乳液。此外，本發明的水性乳液，例如，可利用於塗料、纖維加工劑、紙加工劑、無機物黏合劑、水泥混合劑、灰泥底漆等廣泛的用途。再者，也可作為將得到的水性乳液利用噴霧乾燥等粉末化之，所謂的粉末乳液而有效地利用。

<乳化聚合用分散劑>

本發明的乳化聚合用分散劑，含有上述PVA(A)而成，藉由作為乳化聚合的分散劑使用，而可發揮優異的乳化聚合安定性。又，可形成兼具優異的流動性與耐水性的水性乳液。關於該乳化聚合用分散劑，係就作為上述該水性乳液的分散劑之PVA(A)進行說明。該乳化聚合用分散劑，可僅包含上述PVA(A)，除了上述PVA(A)以外，也可包含例如界面活性劑、上述PVA(A)以外之其他的PVA系聚合物、羥乙基纖維素等水溶性高分子等之其他 的成分。

本發明，只要發揮本發明之效果，在本發明之技術範圍內，係包含組合數種上述構成的態樣。

[實施例]

以下舉出實施例進一步具體地說明本發明，但本發明並沒有限定於該等之實施例，在本發明之技術思想內藉由該領域中具有通常知識者可有多種的變形。此外，在以下的實施例及比較例中「份」及「%」，只要沒有特別說明，則以質量為基準。

[剪切速度之測定]

在實施例及比較例之製造方法中，剪切速度，可由聚乙酸乙烯酯(PVAc)溶液的進料量(m³/s)、靜態混合機的剖面積(m²)及靜態混合機的直徑(m)，利用下式求出。

剪切速度(s^-1)=PVAc溶液的進料量/(靜態混合機的剖面積×靜態混合機的直徑)

前述直徑意指靜態混合機之配管內徑，前述剖面積意指使用前述配管內徑算出的數值。

關於利用下述製造例所得到的無改質PVA(A-1)及乙烯改質PVA(A-2)之物性值，係依據下述方法進行了測定。

[黏度平均聚合度]

各無改質PVA(A-1)及乙烯改質PVA(A-2)的黏度平均聚合度，係利用記載於JIS K 6726(1994年)的方法求得。具體而言，在實施例及比較例所使用的PVA之皂化度小於99.5莫耳%時，係針對皂化直到成為皂化度99.5莫耳 %以上的乙烯醇系聚合物，由在30℃之水中測定的極限黏度[η](公升/g)，利用下式求出了黏度平均聚合度(P)。

P=([η]×10000/8.29)^(1/0.62)

[皂化度]

各無改質PVA(A-1)及乙烯改質PVA(A-2)的皂化度，係利用記載於JIS K 6726(1994年)的方法求得。

[無改質PVA(A-1)之HPLC測定條件]

將後述實施例及比較例所得到的無改質PVA(A-1)，以水為溶媒(皂化度80莫耳%以上時)調整為濃度：0.5mg/mL，並作為測定樣本。使用島津製作所股份有限公司製「LC-10ADvp」作為HPLC裝置，使用TOSOH股份有限公司製ODS二氧化矽管柱「TSKgel ODS-80TM(內徑4.6mm×長度15cm、填充劑粒徑5μm)」作為HPLC管柱，並使用Polymer Laboratories公司製「PL-ELS1000」作為蒸發光散射檢測器。分析係以下述順序進行。使用水作為移動相A，及使用丙酮作為移動相B。最初為將HPLC裝置內部以移動相A/移動相B為體積比9/1之混合溶媒填滿的狀態。在該狀態注入上述樣本(注入量：15μL)。然後，樣本注入後隨即花費30分鐘使移動相中之移動相B的比例以一定速度(3vol%/分)增加。從30分後(在該時間點移動相完全取代為移動相B)，係流通移動相B5分鐘。管柱溫度為40℃，送液流量為總流量0.8mL/分。此外，基線之決定係分析空試驗液而進行，而該空試驗液係除了溶解PVA以外，以與前述分析樣本之製備同樣的方法準備的。

[乙烯改質PVA(A-2)之HPLC測定條件]

將後述之實施例及比較例所得到的乙烯改質PVA(A-2)，以水/1-丙醇=8/2[體積比]的混合溶液為溶媒調整為濃度：0.5mg/mL，並作為測定樣本。使用島津製作所股份有限公司製「LC-10AT」作為HPLC裝置，使用Polymer Laboratories公司製苯乙烯-二乙烯苯共聚物管柱「PLRP-S 4000Å(內徑4.6mm×長度5cm、填充劑粒徑8μm)」作為HPLC管柱，並使用Polymer Laboratories公司製「PL-EMD960」作為蒸發光散射檢測器。分析係以下述順序進行。使用水作為移動相A，及使用1-丙醇作為移動相B。最初為將HPLC裝置內部以移動相A填滿的狀態。在該狀態注入上述樣本(注入量：20μL)。然後，樣本注入後隨即花費30分鐘使移動相中之移動相B的比例以一定速度(2.5vol%/分)增加。從30分後(在該時間點移動相完全取代為移動相B)，流通移動相B2分鐘。管柱溫度為60℃，送液流量為總流量0.8mL/分。再者，基線之決定，係分析空試驗液而進行，而該空試驗液係除了溶解乙烯改質PVA以外，以與前述分析樣本之製備同樣的方法準備的。

[無改質PVA(A-1)的對稱係數之計算]

無改質PVA(A-1)的對稱係數(W_0.05h/2f)，係基於JIS K 0124(2011年)以利用水-丙酮溶離液的逆相分配梯度高效能液相層析法測定。W_0.05h表示在峰5%高度位置之峰寬，f表示從在峰5%高度位置之峰寬的峰開始點a至包含峰開始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離 。亦即，使用上述條件所測定之HPLC分析的測定峰之在5%高度位置(自基線的峰高度之1/20的高度)的峰寬(W_0.05h)、及在峰5%高度位置之峰寬的峰開始點a至該包含峰開始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離(f)，而算出了對稱係數(W_0.05h/2f)。在第1圖表示HPLC測定結果之一例。

[乙烯改質PVA(A-2)的對稱係數之計算]

除了使用水-1-丙醇溶離液作為試料溶媒及溶離液以外，係與無改質PVA(A-1)同樣地進行，而算了出對稱係數。

[PVA水溶液及乙烯改質PVA水溶液之透明性]

將後述的實施例及比較例所得到之各PVA及乙烯改質PVA以溶解濃度成為10質量%的方式，而使所定量的PVA分散於蒸餾水中之後，在溫度95℃進行3小時加熱攪拌，以製備了PVA水溶液及乙烯改質PVA水溶液。其次，冷卻至60℃，並藉由目視以下述基準評價。

A：水溶液為無色透明。

B：水溶液為混濁。

C：產生一部分不溶物。

[PVA水溶液及乙烯改質PVA水溶液之黏度安定性]

將後述的實施例及比較例所得之各PVA及乙烯改質PVA製備為10質量%，得到PVA水溶液。接著，將該PVA水溶液加入300ml的玻璃製燒杯，在20℃放置1天，求出 20℃放置後黏度(η_1日)與20℃的初期黏度(η_初期)之比(增黏倍率=η_1日/η_初期)，並以下述的基準評價。測定係依據JIS K 6726(1994年)之旋轉黏度計法，使用B型黏度計(旋轉數12rpm)在20℃進行。

A：η_1日/η_初期為1以上小於10。

B：η_1日/η_初期為10以上小於50。

C：η_1日/η_初期為50以上，或者水溶液膠化。

[水性乳液之乳化聚合安定性]

在後述的實施例及比較例之乳液聚合結束後，以60網格過濾器過濾，以過濾殘渣藉由下述基準進行了評價。

A：過濾殘渣為0.1g以下。

B：過濾殘渣超過0.1g且0.5g以下。

C：過濾殘渣超過0.5g且3.0g以下。

D：過濾殘渣超過3.0g或無法獲得乳液。

[水性乳液之流動性(水性乳液的黏度之流動速度相依性)]

相對於後述的實施例及比較例所得之各聚乙酸乙烯酯乳液的固體成分100質量份，作為可塑劑而添加混合了鄰苯二甲酸二丁酯5質量份。將得到的水性乳液之黏度利用上述方法進行了測定。由2rpm的黏度(η_2rpm)及20rpm的黏度(η_20rpm)求出其比(η_2rpm/η_20rpm)。可評價為該數值越大則流動性越良好。

[水性乳液的皮膜之耐水性]

將在分散劑使用本發明的實施例及比較例所使用之PVA而得到的聚乙酸乙烯酯乳液，於20℃、65%RH之溫． 濕度下，流延於PET薄膜上，進行乾燥1週，自前述PET薄膜剝離，而得到厚度450μm的薄膜。藉由採取其薄膜之一部分，在105℃乾燥2小時，而由乾燥前後的質量變化測定了薄膜的固體成分(i)質量%。此外另外自上述厚度450μm之薄膜切出10cm×10cm的大小，測定質量(ii)，由之前的薄膜固體成分(i)質量%，進行薄膜質量校正(ii’)。在90℃的溫水浸漬30分後，冷卻直到室溫，採用離心分離機(日立工機股份有限公司製；SCR-20B)以20000rpm離心分離30分鐘，將得到的固體成分回收，在105℃乾燥2小時，並測定質量(iii)。在此，由浸漬前的固體成分(i)及進行浸漬之離心分離前後的質量(ii)及質量(iii)，利用下述式算出溶出率，以下述基準評價了皮膜之耐水性。

浸漬前之薄膜質量校正：(ii’)=(ii)×(i)/100

溶出率(%)=[{(ii’)-(iii)}/(ii’)]×100

A：小於55%

B：55%以上小於60%

C：60%以上小於65%

D：65%以上小於70%

E：70%以上

[實施例1-1]

(PVA1-1之製造)

使用具備回流冷卻器、原料供給線、溫度計、氮導入口、攪拌葉片之聚合容器(連續聚合槽)與具備回流冷卻器、原料供給線、反應液取出線、溫度計、氮導入口、攪拌葉片的裝置。在連續聚合槽中，使用定量泵連續 地供給乙酸乙烯酯(437L/h)、甲醇(97L/h)、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)(AMV)的1%甲醇溶液(1.1L/h)。以聚合槽內之液面成為一定之方式，而自聚合槽連續地取出聚合液。調整使聚合槽出口之聚合率成為40.0%。聚合槽之滯留時間為5小時。聚合槽出口的溫度為63℃。由聚合槽回收聚合液，並藉由在回收的液導入甲醇蒸氣，而進行未反應的乙酸乙烯酯單體之去除，得到了乙酸乙烯酯系聚合物的甲醇溶液(濃度32質量%)。

將前述聚合步驟所得到的聚乙酸乙烯酯(PVAc)/甲醇溶液(濃度32質量%)作為皂化原料溶液而以4700L/h進料，並將作為皂化觸媒溶液的氫氧化鈉/甲醇溶液(濃度4質量%)以175L/h進料。將進料的皂化原料溶液及皂化觸媒溶液，使用元件數22個的靜態混合機，以剪切速度10.6s^-1的條件混合。此外，每1元件的壓力損失為0.04MPa。將所得到的混合物載置於皮帶上，在40℃的溫度條件下保持18分鐘，使進行皂化反應。之後，進行粉碎.乾燥，得到了聚乙烯醇(PVA1-1)。所得到的PVA1-1之黏度平均聚合度為1700，皂化度為88莫耳%，式(1)所示的對稱係數為0.97。將PVA1-1之水溶液的物性之評價結果示於表2。

(水性乳液之製造)

在具備回流冷卻器、滴加漏斗、溫度計及氮吹入口的1L玻璃製聚合容器，加入離子交換水258.1g及PVA1-1 17.6g，在95℃完全地溶解，得到PVA水溶液。其次，將該PVA水溶液冷卻、氮取代後，以200rpm一邊攪拌一邊 加入乙酸乙烯酯25.2g，並升溫至60℃後，添加5%雙氧水溶液6.9g及20%酒石酸水溶液3.0g的氧化還原起始劑，使乳化聚合起始。自聚合起始15分後，將乙酸乙烯酯226.4g經由3小時連續地添加後，添加5%雙氧水溶液0.9g及20%酒石酸水溶液0.3g，而使聚合完結，得到了固體成分濃度49.5%的聚乙酸乙烯酯乳液。在該乳液中，相對於分散質之聚合物的全單體單元，乙烯酯(特定單元)之含有率為100質量%。將所得到之乳液的物性之評價結果示於表2。

[實施例1-2~1-6及比較例1-1、1-2]

(PVA1-2~PVA1-6、PVA1-7及PVA1-8之製造、以及評價)

將乙酸乙烯酯及甲醇的進料量、添加的起始劑量、聚合率等之聚合條件、皂化時的PVAc溶液及皂化觸媒溶液之進料量或濃度、靜態混合機之元件數、剪切速度等之皂化條件，如表1所示而變更，除此以外係利用與實施例1-1同樣的方法而製造了各種PVA(PVA1-2~PVA1-8)。將得到的PVA之水溶液的物性之評價結果示於表2。

再者，除了使用表2所示的各種PVA代替實施例1-1之PVA1-1以外，係與實施例1-1同樣地製備了水性乳液。在該乳液中，相對於分散質之聚合物的全單體單元，乙烯酯(特定單元)之含有率為100質量%。針對該乳液之物性進行了評價。將其結果一併表示於表2。將所得到之乳液的物性之評價結果示於表2。

[實施例1-7]

在具備氮吹入口、溫度計、攪拌機的5L耐壓性高壓 釜，加入如前述地進行所得到的PVA1-1 28.4g、PVA1-5 47.3g、離子交換水1451.2g、甲醛次硫酸氫鈉0.85g、乙酸鈉0.5g、及氯化亞鐵0.04g，在95℃完全地溶解，得到PVA水溶液。之後，將該PVA水溶液冷卻至60℃，並進行氮取代。接著，加入乙酸乙烯酯1516.1g後，將乙烯加壓直到45kg/cm²而導入，並花費5小時壓入4%雙氧水溶液100g，在60℃進行乳化聚合。在殘留的乙酸乙烯酯濃度成為10%時，放出乙烯，使成為乙烯壓力20kg/cm²，並壓入3%雙氧水溶液5g，使聚合完結。冷卻後，使用60網格之不銹鋼製鐵絲網過濾，得到了固體成分濃度55.3%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂乳液。在該乳液中，相對於分散質之聚合物的全單體單元，乙烯酯(特定單元)之含有率為82質量%(乙烯的含有率為18質量%)。針對該乳液，與實施例1-1同樣地進行而進行了評價。將其結果一併表示於表2。將得到之乳液的物性之評價結果示於表2。

如表2所示，可知實施例1-1~1-7的PVA，係在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性優異。又，可知含有如前述之PVA的乳化聚合用分散劑，可發揮優異的乳化聚合安定性。再者，可知使用如前述之PVA製備的水性乳液，可兼具優異的流動性與皮膜之耐水性。

另一方面，可知式(1)所示的對稱係數過高時(比較例1-1)，PVA水溶液之透明性、乳化聚合安定性及得到之水性乳液的皮膜之耐水性下降。又，可知上述對稱係數過低時(比較例1-2)，PVA水溶液之黏度安定性、乳化聚合安定性及得到的水性乳液之流動性下降。

[實施例2-1]

(PVA2-1之製造)

使用具備回流冷卻器、原料供給線、溫度計、氮導 入口、攪拌葉片之聚合容器(連續聚合槽)與具備回流冷卻器、原料供給線、反應液取出線、溫度計、氮導入口、乙烯導入口、攪拌葉片的裝置。在連續聚合槽中，使用定量泵連續地供給乙酸乙烯酯(680L/h)、甲醇(182L/h)、2,2’-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)(AMV)的1%甲醇溶液(2.9L/h)。調整使槽內乙烯壓力成為0.15MPa。以聚合槽內之液面成為一定的方式而自聚合槽連續地取出聚合液。調整使聚合槽出口之聚合率成為30.0%。聚合槽之滯留時間為5小時。聚合槽出口的溫度為60℃。由聚合槽回收聚合液，並藉由在回收的液導入甲醇蒸氣，而進行未反應的乙酸乙烯酯單體之去除，得到了乙酸乙烯酯系聚合物的甲醇溶液(濃度32%)。

將前述共聚合步驟所得到的乙烯改質聚乙酸乙烯酯(PVAc)/甲醇溶液(濃度32質量%)作為皂化原料溶液而以4700L/h進料，並將作為皂化觸媒溶液的氫氧化鈉/甲醇溶液(濃度4質量%)以178L/h進料。將進料的皂化原料溶液及皂化觸媒溶液，使用元件數22個的靜態混合機，以剪切速度10.6s^-1的條件混合。此外，每1元件的壓力損失為0.04MPa。將所得到的混合物載置於皮帶上，在40℃的溫度條件下保持18分鐘，進行皂化反應。之後，進行粉碎．乾燥，得到了乙烯改質聚乙烯醇(PVA2-1)。所得到的PVA2-1之乙烯單元的含有率為2莫耳%，黏度平均聚合度為1700，皂化度為93莫耳%，式(1)所示的對稱係數為0.88。將PVA2-1之水溶液的物性之評價結果示於表2。

(水性乳液之製造)

在具備回流冷卻器、滴加漏斗、溫度計及氮吹入口的1L玻璃製聚合容器，加入離子交換水258.1g及PVA2-1 17.6g，在95℃完全地溶解，得到PVA水溶液。其次，將該PVA水溶液冷卻、氮取代後，以200rpm一邊攪拌一邊加入乙酸乙烯酯25.2g，並升溫至60℃後，添加5%雙氧水溶液6.9g及20%酒石酸水溶液3.0g的氧化還原起始劑，使乳化聚合起始。自聚合起始15分後，將乙酸乙烯酯226.4g經由3小時連續地添加後，添加5%雙氧水溶液0.9g及20%酒石酸水溶液0.3g，使聚合完結，得到了固體成分濃度49.5%的聚乙酸乙烯酯乳液。在該乳液中，相對於分散質之聚合物的全單體單元，乙烯酯(特定單元)之含有率為100質量%。將得到之乳液的物性之評價結果示於表2。

[實施例2-2~2-6及比較例2-1、2-2]

(PVA2-2~PVA2-6、PVA2-7及PVA2-8之製造、以及評價)

將乙烯、乙酸乙烯酯及甲醇的進料量、添加的起始劑量、聚合率等之聚合條件、皂化時的乙烯改質PVAc溶液及皂化觸媒溶液之進料量或濃度、靜態混合機之元件數、剪切速度等之皂化條件，如表3所示而變更，除此以外係利用與實施例2-1同樣的方法而製造了各種乙烯改質PVA(PVA2-2~PVA2-8)。將所得到的PVA之水溶液的物性之評價結果示於表2。

再者，除了使用表4所示的各種乙烯改質PVA代替實施例2-1之PVA2-1以外，係與實施例2-1同樣地製備了水性乳液。在該乳液中，相對於分散質之聚合物的 全單體單元，乙烯酯(特定單元)之含有率為100質量%。針對該乳液之物性進行了評價。將其結果示於表4。將所得到之乳液的物性之評價結果示於表2。

[實施例2-7]

在具備氮吹入口、溫度計、攪拌機的5L耐壓性高壓釜，加入如前述地進行所得到的PVA2-1 28.4g、PVA2-3 47.3g、離子交換水1451.2g、甲醛次硫酸氫鈉0.85g、乙酸鈉0.5g、及氯化亞鐵0.04g，在95℃完全地溶解，得到PVA水溶液。之後，將該PVA水溶液冷卻至60℃，並進行氮取代。接著，加入乙酸乙烯酯1516.1g後，將乙烯加壓直到45kg/cm²而導入，並花費5小時壓入4%雙氧水溶液100g，在60℃進行乳化聚合。在殘留的乙酸乙烯酯濃度成為10%時，放出乙烯，使成為乙烯壓力20kg/cm²，並壓入3%雙氧水溶液5g，使聚合完結。冷卻後，使用60網格之不銹鋼製鐵絲網過濾，得到了固體成分濃度55.3%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂乳液。在該乳液中，相對於分散質之聚合物的全單體單元，乙烯酯(特定單元)之含有率為82質量%(乙烯的含有率為18質量%)。對於該乳液，與實施例2-1同樣進行而進行了評價。將其結果一併表示於表4。將所得到之乳液的物性之評價結果示於表4。

如表4所示，可知實施例2-1~2-7的乙烯改質PVA，在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性優異。又，可知含有如前述之乙烯改質PVA的乳化聚合用分散 劑，可發揮優異的乳化聚合安定性。再者，可知使用如前述之乙烯改質PVA製備的水性乳液，可兼具優異的流動性與皮膜之耐水性。

另一方面，可知式(1)所示的對稱係數過高時(比較例2-1)，乙烯改質PVA水溶液之透明性、乳化聚合安定性及得到之水性乳液的皮膜之耐水性下降。又，可知上述對稱係數過低時(比較例2-2)，乙烯改質PVA水溶液之黏度安定性、乳化聚合安定性及得到的水性乳液之流動性下降。

[產業上之可利用性]

本發明的PVA(A)，在成為水溶液之際的透明性及黏度安定性優異。又，含有如前述的PVA(A)之本發明的乳化聚合用分散劑，可發揮優異的乳化聚合安定性。再者，含有如前述的PVA(A)之水性乳液，可兼具優異的流動性與皮膜之耐水性。因此，該水性乳液，可適當使用於各種接著劑、塗料、纖維加工劑、紙加工劑、無機物黏合劑、水泥混合劑、灰泥底漆等。

Claims (10)

1. 一種聚乙烯醇(A)，其皂化度為80~99.5莫耳%，黏度平均聚合度為200~5000，以逆相分配梯度高效能液相層析法所測定之基於JIS K 0124(2011年)的對稱係數滿足下述式(1)；0.70≦W_0.05h/2f≦1.10 (1)(式中，W_0.05h表示在峰5%高度位置之峰寬，f表示從在峰5%高度位置之峰寬的峰起始點a至包含峰起始點a的水平線與包含峰頂點的垂線之交點b的距離)。
2. 如請求項1之聚乙烯醇(A)，其中在逆相分配梯度高效能液相層析法使用的溶離液為水-丙酮溶離液，聚乙烯醇(A)為無改質聚乙烯醇(A-1)。
3. 如請求項2之聚乙烯醇(A)，其中皂化度為85~98.5莫耳%。
4. 如請求項1之聚乙烯醇(A)，其中在逆相分配梯度高效能液相層析法使用的溶離液為水-1-丙醇溶離液，聚乙烯醇(A)為乙烯單元之含有率為1~15莫耳%的乙烯改質聚乙烯醇(A-2)。
5. 如請求項4之聚乙烯醇(A)，其中皂化度為85~98.5莫耳%。
6. 一種水性乳液，其係包含含有如請求項1至5中任一項之聚乙烯醇(A)的分散劑、及主要包含含有乙烯性不飽和單體單元的聚合物(B)之分散質。
7. 如請求項6之水性乳液，其中該含有乙烯性不飽和單體單元的聚合物(B)為具有源自選自於包含乙烯酯系單 體、(甲基)丙烯酸酯系單體、苯乙烯系單體及二烯系單體的群組中之至少1種的特定單元之聚合物，該聚合物之相對於全單體單元的該特定單元之含有率為70質量%以上。
8. 如請求項6或7之水性乳液，其係進一步包含多異氰酸酯化合物(C)。
9. 一種接著劑，其係包含如請求項8之水性乳液。
10. 一種乳化聚合用分散劑，其係包含如請求項1至5中任一項之聚乙烯醇(A)。

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