TWI680174B - 各向異性黏著性片 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種黏著片，其牢固地黏接於被黏物，在被黏物不需要時、貼合修正時，可簡單地從被黏物上剝離。本發明提供一種各向異性黏著性片，其不受基材、黏著劑的制約且根據剝離方向不同而具有不同的剝離性。一種各向異性黏著性片(10)，其為在基材(1)的至少單面上依次層積具有凹凸結構的截面的樹脂層(2)和填埋樹脂層(2)的凹凸結構的黏著劑層(3)而成，其樹脂層(2)的凹凸結構的圖案形狀具有各向異性，同時，黏著劑層(3)的表面具有平滑性，算術平均表面粗糙度Ra為5μm以下。

Description

各向異性黏著性片

本發明涉及一種各向異性黏著性片，其根據剝離方向不同而顯示出不同的剝離性，能夠兼具對於特定方向的牢固的黏接性和對於特定方向以外方向的優異的剝離性。

黏著片、黏著膠帶等黏著產品在多種用途中被使用。通常，根據使用用途，選擇使用適當黏著力的黏著劑。此外，通常在永久性黏接的用途中，使用黏著力強的黏著劑，在能夠再剝離的用途中，使用黏著力弱的黏著劑。但是，在壁紙、視窗膜(窗玻璃用膜)、標記片等黏著產品中，需要黏著力強的黏著劑，但在修正黏貼位置時、貼合時氣泡或異物進入時以及黏著產品的重新黏貼時等，也要求同時滿足希望容易剝離這樣的相反的功能。此外，對於裝飾用紋章、密封件、各種黏著膠帶，在不需要時進行除去的時候，還存在黏著劑殘存於被黏物上的問題。進一步，對於黏貼了收件人地址標籤、宅急送的送貨單等的瓦楞紙箱、信封等包裝容器，以往，通常是黏貼著收件人地址標籤等直接廢棄。但是，以希望防止個人資訊的洩露等理由，要求簡單地剝離記載了收件人位址標籤等個人資訊的部分後，再廢棄瓦楞紙箱等包裝容器。

另一方面，對於光學膜或顯示器用的保護膜、金屬板或鋼 板用的保護片等，要求黏著片在貼合於被黏物使用時能夠在不剝離下使用，且不需要時能夠簡單地從被黏物上剝離(輕剝離化)。即，在永久性黏接的用途中以及在能夠再剝離的用途中期待一種黏著產品，其牢固地黏接於被黏物，在被黏物不需要時、貼合修正時，可簡單地從被黏物剝離的黏著產品。

對於兼具黏接性和剝離性，以往提出了各種方案。例如，在專利文獻1中提出了一種加熱剝離型黏著片，其在基材上設置有含有發泡劑的黏著劑層，加熱處理下其黏接力下降或喪失。此外，專利文獻2中提出了一種黏著膠帶，其中，利用放射線照射能使黏著劑固化，使其黏著力顯著降低。但是，在沒有設置紫外線照射裝置或加熱裝置時，這樣的黏著片存在無法利用易剝離化功能的問題。

此外，還提出了幾種根據剝離方向不同而黏著力不同的黏著片。例如，在專利文獻3中提出了一種壓敏黏著產品，其中，使用了部分取向及結晶化的彈性體。在專利文獻4中介紹了一種各向異性剝離性黏著膠帶，其中，各向異性形狀的剛體粒子和/或纖維在基材和/或黏著劑層的至少一層中進行取向並分散。這些方案不需要用於利用易剝離化功能的設備、裝置，操作性優異，但是黏著劑的材料被限定於特定的物質，因此存在限制了黏著劑的特性範圍的問題。

進一步，在專利文獻5中提出了一種各向異性黏著性成形品，其中，使用了具有各向異性可撓性的支撐體。通過使用具有各向異性可撓性的支撐體，黏著劑的材料本身不再限於特定的物質，因此存在不限制黏著劑的特性範圍的優點， 但另一方面存在限制了支撐體的結構的問題。

【先前技術文獻】

【專利文獻】

[專利文獻1]日本實公昭50-013878號公報

[專利文獻2]日本特開昭60-196956號公報

[專利文獻3]日本特開2000-502379號公報

[專利文獻4]日本特開2004-189847號公報

[專利文獻5]日本特開平7-018227號公報

本發明是鑒於上述情況而完成的，本發明能夠提供一種黏著片，其牢固地黏接於被黏物，且不需要時、貼合修正時，可簡單地從被黏物剝離。

更具體地說，本發明課題在於提供一種各向異性黏著性片，其根據剝離方向不同而顯示出不同的剝離性，能夠兼具對於特定方向的牢固的黏接性和對於特定方向以外方向的優異的剝離性。

為了解決該課題進行了認真研究，結果可知，通過在基材和黏著劑層之間設置樹脂層，在樹脂層與黏著劑層接觸的表面設置凹凸結構，從而黏著片的黏著力發生變化。此外發現，通過使該樹脂層表面的凹凸結構的圖案具有各向異性，可製造出根據剝離方向不同而剝離力(黏著力)不同的黏著片，從而完成了本發明。

為了解決上述課題，本發明提供一種各向異性黏著性片，其為在基材的至少單面上依次層積具有凹凸結構的截面的樹脂層和填埋該樹脂層的凹凸結構的黏著劑層而成的黏著片，其中，該樹脂層的凹凸結構的圖案形狀具有各向異性，同時，所述黏著劑層的表面具有平滑性，其算術平均表面粗糙度Ra為5μm以下。

此外，提供一種各向異性黏著性片，其中，所述黏著劑層厚度的最薄部分的厚度T1與最厚部分的厚度T2的比例K為K=T1/T2=0.2~0.8。

此外，提供一種各向異性黏著性片，其中，將被黏物設為玻璃板時，沿著所述樹脂層的凸形狀方向的黏著力τ1與正交於所述樹脂層的凸形狀方向的黏著力τ2的比例R為R=τ1/τ2=0.1~0.5。

本發明的各向異性黏著性片根據剝離方向不同而顯示出不同的剝離性，能夠兼具對於特定方向的牢固的黏接性和對於特定方向以外的方向的優異的剝離性。由此能夠提供一種各向異性黏著性片，其牢固地黏接於被黏物，且不需要時、貼合修正時，可簡單地從被黏物上剝離。此外，本發明的各向異性黏著性片不受基材和黏著劑的材料種類制約，因此能夠用於各種用途。

1‧‧‧基材

2‧‧‧樹脂層

2a‧‧‧樹脂層的下部

2b‧‧‧樹脂層的上部

3‧‧‧黏著劑層

4‧‧‧剝離劑層

5‧‧‧剝離片的支撐體

10‧‧‧各向異性黏著性片

20‧‧‧剝離片

[圖1](a)和(b)分別示出了本發明的各向異性黏著性片的一例的示意性截面圖。

[圖2](a)~(c)分別示出了本發明的各向異性黏著性片層積黏著劑層前的狀態的一例的示意性立體圖。

[圖3](a)和(b)分別示出了使用了本發明的各向異性黏著性片的產品的一例的示意性截面圖。

以下，基於實施方式，對本發明進行詳細地說明。

圖1為示出了本發明的各向異性黏著性片的概念的示意性截面圖。對於該各向異性黏著性片10，在基材1的一個表面上形成有樹脂層2。在該樹脂層2的表面上形成有黏著劑層3。樹脂層2在黏著劑層3側的表面上具有凹凸結構。圖1(a)的情況下，樹脂層2的下部2a在基材1的表面連續形成，僅在樹脂層2的上部2b具有凹凸結構。圖1(b)的情況下，樹脂層2在基材1的表面非連續地形成，在沒有形成樹脂層2的位置，黏著劑層3有可能接觸基材1的表面。

作為用於本發明中的各向異性黏著性片10的基材1，對其並沒有特別限定，可以使用紙、樹脂膜、樹脂片、含金屬片、含無機物片或它們的層積片等任一種。作為紙基材，可以舉出優質紙、黏土塗布紙、美術塗布紙、樹脂塗布紙、玻璃紙、聚乙烯層壓紙等。此外，作為樹脂膜的基材，可以舉出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚醯胺膜、亞克力膜、聚碳酸酯膜、聚醯亞胺膜、氯乙烯膜、偏二氯乙烯膜、聚苯乙烯膜等樹脂膜。作為樹脂片的基材，可以舉出聚烯烴片、氯乙烯片、 聚酯片、聚醯胺片等。作為含金屬片，可以舉出鋁箔、銅箔、不銹鋼箔等金屬箔、金屬箔與樹脂膜的層積片、鋁蒸鍍片等金屬蒸鍍片(可以為蒸鍍膜)、含有金屬粒子的樹脂片等。作為含無機物(化合物)片，可以舉出氧化鋁蒸鍍片、氧化矽蒸鍍片之類的無機物蒸鍍片(可以為蒸鍍膜)等。

對於基材1的材質、厚度並沒有特別限定，只要是符合使用用途的材質、厚度即可。因此，在本說明書中，對於術語片和膜，有時沒有特別區分厚度來使用，一方的術語可以包含另一方術語的意思。

此外，為了提高樹脂層2的施塗性和密合性，可以根據需要，在基材1的樹脂層2側的表面，實施基於電暈處理、等離子體處理等表面改性、錨塗劑的塗加等的易黏接處理。

根據用途，可以在基材1的與樹脂層2相反側的表面實施表面處理。例如，在黏著膠帶的用途中，可以塗布有機矽等脫模劑形成脫模劑層。此外，在視窗膜的用途中，可以形成硬塗劑、防汙劑、紅外線(熱射線)隔離劑、紫外線隔離劑等塗布層。在標籤、壁紙、密封件、裝飾用紋章、貼紙(sticker)等用途中，可以施加各種印刷層、顯像層、保護層等。

本發明中的各向異性黏著性片10所使用的樹脂層2是用於表現各向異性黏著性的重要構成要素。圖2中示出了本發明的各向異性黏著性片層積黏著劑層前的狀態的一例。在圖2(a)中，樹脂層2的上部2b的截面形狀製成大致半圓形的凸形狀。在圖2(b)中，樹脂層2的上部2b的截面形狀製成大致矩形的凸形狀。在圖2(c)中，樹脂層2的上部2b的截面形 狀製成大致三角形的凸形狀。如圖1(a)所示，圖2的各圖示出的樹脂層2的下部2a在基材1的表面是連續的，但也可以如圖1(b)，樹脂層2在基材1的表面不連續形成。

本發明中的各向異性黏著性片10的特徵在於：樹脂層2在黏著劑層3側的表面具有凹凸結構，且該凹凸結構的圖案具有各向異性(縱、橫或斜視時的凹凸結構的圖案形狀不同)。

本發明中的各向異性黏著性片的黏著力被認為是黏著劑與被黏物介面的黏接力(1)和使黏著劑層內部的黏著劑層發生變形所需的應力(2)的合計值。本發明構思為通過使在黏著劑層發生變形所需要的應力(2)在不同剝離方向上產生差別，從而發揮出各向異性黏著性。通過在樹脂層2的表面設置凹凸結構，從而改變黏著劑層3的厚度，剝離各向異性黏著性片10時，利用外力引起變形的黏著劑層的體積發生變化，使黏著力在不同剝離方向上產生差別。因此，樹脂層2中使用的樹脂儲能彈性模量需要大於黏著劑層3中使用的黏著劑的儲能彈性模量。

對於樹脂層2中使用的樹脂並沒有特別限定，只要能夠形成並保持凹凸結構就可以使用。具體地可以舉出丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、烯烴樹脂、聚醚胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚乙烯醇樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、硝化棉(硝化纖維素)、醇酸樹脂、酚樹脂、氟樹脂、有機矽樹脂等。

在基材1上形成樹脂層2的方法只要使用公知的方法即可，可以舉出：在基材1上塗布樹脂塗料的方法、在基材1上熔融擠出樹脂進行層積的方法(擠出層壓法)、使用黏接 劑對事先製作樹脂片與基材1進行層積的方法(乾式層壓法)等。

本發明中的各向異性黏著性片10的特徵在於：樹脂層2在黏著劑層3側的表面具有凹凸結構，且該凹凸結構的圖案具有各向異性(縱、橫或斜視時的凹凸結構的圖案形狀不同)。作為具有各向異性的凹凸結構的圖案形狀，最常見的是在由長條膜構成的基材1的幅長方向或幅寬方向上設置條紋狀(縱條紋狀或橫條紋狀)的凸部(或凹部)的圖案形狀。除此之外，可以舉出：相對於由長條膜構成的基材1的流動方向，在斜向方向上設置條紋狀的凸部(或凹部)的圖案形狀、圓柱狀的凹圖案在縱方向或橫方向不連續地排列的圖案形狀等。

作為在樹脂層2上形成具有各向異性的凹凸結構的圖案的方法，可以使用公知的方法。例如可以為下述方法中的任一種：在基材1上擠出溶融的樹脂，用帶有圖案的冷卻輥擠壓，轉印冷卻輥的圖案的方法；利用凹版加工法，在基材1上圖案施塗樹脂塗料圖案的方法；在基材1上均勻塗布熱可塑性樹脂或紫外線固化樹脂，抵壓刻畫有圖案的模具而在樹脂表面轉印圖案形狀的方法等。

對於樹脂層2的厚度沒有特別限定，可以根據圖案的形狀、圖案部的凹部分的深度、黏著劑的覆膜物性等，選擇適當的厚度。樹脂層2的厚度通常設為3~50μm的程度。在樹脂層2的厚度小於3μm時，難以表現出剝離方向帶來的黏著力的差別，樹脂層2的厚度超過50μm時，在成本方面存在不利，樹脂層2的加工性差，從此等方面出發，這不是優選的。

此外，為了提高黏著劑層的錨定力，在樹脂層2與黏著劑層3接觸的表面上可以進行基於電暈處理、等離子體處理等的表面改性、設置錨塗層等易黏接處理。

本發明中的各向異性黏著性片10所用的黏著劑層3黏接於被黏物表面，要求其在使用時牢固地黏接，在使用後或不需要時、貼合修正時，能夠輕易地剝離。為了使用時牢固地黏接，優選黏著劑層3的表面是平滑的。具體地說，優選黏著劑層3的表面的算術平均表面粗糙度Ra為5μm以下。算術平均表面粗糙度Ra超過5μm的情況下，其對被黏物的密合性變差，或是將各向異性黏著性片10貼合於被黏物時，有可能混入氣泡。

對於黏著劑的種類，沒有特別限定，可以使用丙烯酸系黏著劑、聚氨酯系黏著劑、橡膠系黏著劑、有機矽系黏著劑等符合使用用途的黏著劑。對於黏著劑層3的厚度沒有特別限定，黏著劑層3的厚度多數設為5~100μm的程度。黏著劑層3的厚度小於5μm時，難以填埋樹脂層2的凹凸結構，超過100μm時，在性能方面沒有問題，但是存在價格變高的問題。

根據樹脂層2的厚度、黏著劑層3的厚度和樹脂層2的圖案(凹部的深度、寬度、間隔等)形狀，各向異性黏著性的程度(沿著樹脂層2的凸形狀的方向的黏著力τ1與正交於樹脂層2的凸形狀的方向的黏著力τ2的比例R)發生變化。為了表現各向異性黏著性，樹脂層2的厚度、黏著劑層3的厚度和樹脂層2的圖案形狀的設計是重要的。各向異性黏著性片10的黏著劑層3的表面平滑，因此在樹脂層2厚的部分的黏著劑 層3的厚度薄於沒有樹脂層2的部分或樹脂層2薄的部分。通過混合存在黏著劑層3的厚的部分和薄的部分，表現出各向異性的黏著性。該黏著劑層3厚度的最薄部分的厚度T1與最厚部分的厚度T2的比例K優選為K=T1/T2=0.2~0.8。K小於0.2時以及超過0.8時，難以表現出各向異性黏著性。

黏著劑可以為僅含有主劑的1液型的黏著劑，也可以為混合主劑和固化劑而成的2液型的黏著劑。根據需要可以添加矽烷偶聯劑等密合性提高劑、用於改善黏著特性的黏著賦予劑(增黏劑)、用於提高耐久性的抗氧化劑、紫外線吸收劑、賦予抗靜電效果的抗靜電劑、促進固化反應的催化劑、用於賦予黏著片的著色、遮光性的顏料、填料等。

作為添加於黏著劑層3的固化劑，可以舉出異氰酸酯化合物、環氧化合物、三聚氰胺化合物、金屬螯合化合物等。此外，作為黏著賦予劑，可以舉出松香系、香豆酮-茚系、萜烯系、石油系、酚系等。

作為黏著劑層3的形成方法，可以使用公知的方法。具體地說，可以使用逆向塗佈、逗號塗佈、凹版塗佈、縫模塗佈、邁耶棒塗佈、氣刀塗佈等公知的施塗方法在層積了基材1和樹脂層2的片上塗佈黏著劑，之後進行乾燥、固化。根據黏著劑的種類，可以照射紫外線等放射線。此外，為了促進黏著劑的固化，可以以規定的溫度進行熟化(養護)。

本發明的各向異性黏著性片特徵在於根據剝離方向不同而黏著力不同。將被黏物設為玻璃板時，優選在沿著樹脂層2的凸形狀的方向的黏著力τ1和在正交於樹脂層2的凸 形狀的方向的黏著力τ2的比例R為R=τ1/τ2=0.1~0.5。R超過0.5的情況下(換言之，τ2小於τ1的2倍的情況下)，難以兼具使用黏著片時對於被黏物的黏接性和不需要時、貼合修正時的剝離性。此外，考慮到兼具使用黏著片時對於被黏物的黏接性和不需要時、貼合修正時的剝離性的情況下，期望R小，但R小於0.1時，各向異性的程度過大，剝離方向的允許角度有可能變得狹窄。

通常為了保護黏著劑層3，在黏著劑層3的表面上貼合剝離膜、剝離紙或是在基材1的與樹脂層2相反側的表面上處理有機矽等脫模劑，進行輥(膠帶)捲繞。圖3示出貼合有剝離膜(剝離紙)的產品例和輥(膠帶)捲繞形狀的產品例的示意性截面圖。圖3(a)是將剝離片20貼合於各向異性黏著性片10的例子，其中，剝離片20在支撐體5的單面上設置有剝離劑層4，黏著劑層3的表面以剝離劑層4覆蓋。圖3(b)是在基材1的與樹脂層2相反側表面設置有剝離劑層4的例子，進行輥捲繞時，剝離劑層4覆蓋黏著劑層3的表面。需要說明的是，術語黏著片、黏著膠帶、黏著膜有時常根據輥捲繞的有無、厚度、寬度等進行區別，但在本說明書中，術語黏著片和各向異性黏著性片沒有特別區別，以廣義使用，包含黏著膠帶、黏著膜等形態。

由於需要用黏著劑層3填埋樹脂層2的凹凸結構的凹部，因此優選在層積了基材1和樹脂層2的片上直接塗布黏著劑，根據樹脂層2的凹凸結構、黏著劑的黏度(聚合度)，可以在脫模膜或脫模紙上塗布黏著劑後，貼合於層積了基材1 和樹脂層2的片的樹脂層2的面上。此外，膠帶形狀的產品的情況下，可以在層積了基材1的表面實施了脫模處理的基材1和樹脂層2的片的基材1側表面上塗布黏著劑，進行膠帶捲繞。也可以將具有凹凸結構的截面的樹脂層2和填埋樹脂層2的凹凸結構的黏著劑層3設置於基材1的兩面。

[實施例]

接著，根據實施例對本發明進行進一步說明。

(實施例1)

利用邁耶棒，在單面上實施了易黏接處理的厚度50μm的聚酯膜(東洋紡(株)制酯A-1597)的易黏接處理面上，塗布紫外線固化型硬塗塗布劑(大日精化工業(株)制SEIKABEAM(注冊商標)PET HC-301)，使其乾燥後的厚度成為8μm，利用100℃的熱風迴圈式烘箱乾燥1分鐘，將溶劑除去。之後，通過以梳子(梳齒的粗細1mm、間隔0.7mm的頭髮梳子)劃過硬塗層塗布劑的塗布面，在施塗流動方向上形成條紋狀的均勻的槽(縱條紋圖案)後，利用紫外線照射器(使用金屬鹵化物燈)，在累積光量1500mJ/cm²的條件下照射紫外線，使硬塗塗布劑固化。使用給液器在得到的形成有槽圖案的硬塗塗布層上塗布黏著劑(一方社油脂工業(株)制丙烯酸系黏著劑(AS-409)100重量份中添加日本聚氨酯工業(株)制異氰酸酯系固化劑(Coronate(注冊商標)HL)3重量份)，使其乾燥後的厚度(從聚酯膜表面到黏著劑層表面的厚度)成為20μm，利用100℃的熱風迴圈式烘箱對其乾燥2分鐘，將黏著劑中的溶劑除去。之後，在黏著劑層的表面貼合隔膜(三菱樹脂(株)制DiaFoilMRF-25)，製作各向異性 黏著性片，所述隔膜是在厚度為25μm的PET膜基材上處理了有機矽系剝離劑的隔膜。通過利用50℃的熱風迴圈式烘箱將得到的各向異性黏著性片保溫5天，進行熟化，使黏著劑固化，製作實施例1的各向異性黏著性片。

(實施例2)

作為黏著劑，使用一方社油脂工業(株)制丙烯酸系黏著劑(AS-409)100重量份中添加了日本聚氨酯工業(株)制異氰酸酯系固化劑(Coronate(注冊商標)HL)1重量份的黏著劑，將黏著劑層的厚度設為16μm，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作實施例2的各向異性黏著性片。

(實施例3)

通過以梳子(頭髮梳子)劃過硬塗塗布劑的塗布面，在相對於施塗流動的直角方向上形成條紋狀的均勻的槽(橫條紋圖案)，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作實施例3的各向異性黏著性片。

(實施例4)

將黏著劑層的厚度設為12μm，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作實施例4的各向異性黏著性片。

(比較例1)

沒有施加硬塗塗布層，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作比較例1的黏著片。

(比較例2)

通過以梳子(頭髮梳子)劃過硬塗塗布劑的塗布面，在施塗流動方向和相對於施塗流動的直角方向上分別形成條紋狀的 均勻的槽(格子條紋圖案)，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作比較例2的黏著片。

(比較例3)

將黏著劑層的厚度設為9μm，除此之外，與實施例1同樣地進行，製作比較例3的黏著片。

以下，示出評價試驗的方法和結果。

<各向異性黏著性片和黏著片的黏著力的測定方法>

從各向異性黏著性片或黏著片中採取相對於施塗流動方向的平行方向(縱)和垂直方向(橫)的樣品(寬25mm、長150mm)。剝離樣品的隔膜，使用2kg的橡膠輥貼合於玻璃板。在23℃×50% RH的試驗環境中放置1個小時後，使用拉伸試驗機，測定以300mm/分鐘的剝離速度在180°的方向上剝離樣品時的強度，將此作為樣品的黏著力(N/25mm)。

<黏著劑的表面粗糙度(算術平均表面粗糙度Ra)測定方法>

剝離樣品的隔膜，利用鐳射顯微鏡(奧林巴斯(株)制LEXT OLS4000)以5倍倍率且非接觸地測定黏著劑層表面的表面粗糙度(算術平均表面粗糙度Ra)，將n=3的測定平均值作為樣品的表面粗糙度。

對於得到的實施例1~4的各向異性黏著性片和比較例1~3的黏著片，將測定的測定結果列於表1和表2。表1和表2的所謂“圖案層”，是指由硬塗塗布劑形成的樹脂層。

對於比較例1、2，沒有樹脂圖案的各向異性，因此R簡便設為黏著力(縱)/黏著力(橫)。

由表1、表2示出的測定結果可知以下的內容。

本發明中的實施例1~4的各向異性黏著性片根據縱．橫的剝離方向而示出不同的黏著力(剝離性)。另一方面，沒有設置樹脂層的比較例1和樹脂層上形成格子條紋的比較例2的黏著片不受縱．橫的剝離方向的影響，任一個均為幾乎相同的黏著力(剝離性)。此外，黏著劑層的表面不平滑(進一步，黏著劑層的厚度的最薄部分的厚度T1和最厚部分的厚度T2的比例K為0.1)的比較例3的黏著片也不受縱．橫的剝離方向的影響，任一個均為幾乎相同的黏著力(剝離性)。

產業上的可利用性

本發明提供一種各向異性黏著性片，使用時牢固黏接於被黏物，被黏物不需要時、貼合修正時，可簡單地從被黏物剝離。

本發明中的各向異性黏著性片，沒有受到基材、黏著劑的材質的限制，且根據剝離方向具有不同的剝離性。因此，可以使用於例如壁紙、視窗膜(窗玻璃用膜)、標記片、標籤、裝飾用紋章、黏著膠帶、收件人地址標籤、宅急送的送貨單、光學膜或顯示器用的保護膜、金屬板或鋼板用的保護片等各種用途。

Claims (2)

1. 一種各向異性黏著性片，其為在由長條膜構成的基材的至少單面上依次層積具有凹凸結構的截面的樹脂層和填埋該樹脂層的凹凸結構的黏著劑層而成的黏著片，其中，該樹脂層的凹凸結構的圖案形狀為在該由長條膜構成的基材的流動方向或幅寬方向上、設置條紋狀的凸部或凹部的圖案形狀，或相對於該由長條膜構成的基材的流動方向、在斜向方向上設置條紋狀的凸部或凹部的圖案形狀，該黏著劑層的表面具有平滑性，其算術平均表面粗糙度Ra為5μm以下，該樹脂層的厚度為3~50μm，該黏著劑層的厚度為5~100μm，該黏著劑層厚度的最薄部分的厚度T1與最厚部分的厚度T2的比例K為K=T1/T2=0.2~0.8。
2. 如申請專利範圍第1項所述之各向異性黏著性片，其中，被黏物為玻璃板時，沿著該樹脂層的凸形狀的方向的黏著力τ1和正交於該樹脂層的凸形狀的方向的黏著力τ2的比例R為R=τ1/τ2=0.1~0.5。