JP6249862B2 - キャリアシート及び積層体 - Google Patents
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Description
本発明は、キャリアシート、及びキャリアシートと被キャリア体とを積層してなる積層体に関するものである。
近年、携帯電子機器等に用いられる電子部品材料の薄型化や低コスト化が進んでいる。これに伴い、電子部品の構成や組み立ての簡略化を目的として、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する材料が使用されることがある。かかる材料においては、粘着面にゴミなどが付着するおそれがあるため、粘着面をむき出しにしたまま搬送や加工を行うことができない。そのため、当該材料を被キャリア体とし、その被キャリア体の粘着面を覆い保護するためのキャリアシートが使用される。
上記のようなキャリアシートとしては、一般的には剥離シートが使用される。例えば、特許文献１には、粘着剤層及び非粘着剤層に積層された剥離シート（剥離紙）が開示されている。
しかしながら、特許文献１の剥離シートは、粘着性を有する粘着剤層とは密着しても、粘着性を有しない非粘着剤層とは密着しない。そのため、被キャリア体の非粘着剤層は、剥離シートに固定されず、加工工程や搬送時に、被キャリア体や剥離シートの折れ、剥がれ等の不具合が生じるおそれがある。
一方、剥離シートの替わりに通常の粘着シートを使用した場合には、粘着シートの粘着剤層と被キャリア体の粘着剤層との粘着力が大きく、両者を剥離することが困難となる。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体との密着性及び剥離性に優れたキャリアシートを提供することを目的とする。また、加工工程や搬送時に折れ、剥がれ等の不具合の生じにくい、キャリアシートと被キャリア体とを積層してなる積層体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、第１に本発明は、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体に積層されるキャリアシートであって、基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、前記被キャリア体の前記粘着面及び前記非粘着面の両者に剥離可能に密着する密着層とを備え、前記密着層は、シリコーン系微粘着剤から構成されることを特徴とするキャリアシートを提供する（発明１）。なお、本明細書において、「シート」にはテープの概念及びフィルムの概念が含まれるものとする。
上記発明（発明１）に係るキャリアシートは、その密着層がシリコーン系微粘着剤から構成されることにより、被キャリア体の粘着面のみならず、粘着性を有しない非粘着面に対しても密着するため、被キャリア体との密着性に優れている。したがって、積層体の加工時や搬送時に、キャリアシートまたは被キャリア体が折れたり剥がれたりする不具合が生じにくい。また、キャリアシートが不要になった段階で、キャリアシートは被キャリア体から（被キャリア体はキャリアシートから）弱い剥離力で容易に剥離することができる。
上記発明（発明１）において、前記基材は、樹脂フィルムを主体とすることが好ましい（発明２）。
上記発明（発明１，２）において、前記シリコーン系微粘着剤は、シリコーンゴムを含有する材料を硬化させたものであることが好ましい（発明３）。
上記発明（発明１〜３）において、前記密着層の厚さは、１〜１００μｍであることが好ましい（発明４）。
上記発明（発明１〜４）において、前記被キャリア体の前記粘着面は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤又はゴム系粘着剤から構成されることが好ましい（発明５）。
上記発明（発明１〜５）において、前記被キャリア体の前記粘着面に対する剥離力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであり、前記被キャリア体の前記非粘着面に対する粘着力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましい（発明６）。
第２に本発明は、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体と、前記キャリアシート（発明１〜６）とを積層してなる積層体であって、前記キャリアシートの前記密着層は、前記被キャリア体の前記粘着面及び前記非粘着面の両者に密着していることを特徴とする積層体を提供する（発明７）。
上記発明（発明７）において、前記被キャリア体は、シート状となっており、前記被キャリア体の少なくとも一方の面側に、前記粘着面及び前記非粘着面の両者が存在することが好ましい（発明８）。
上記発明（発明８）において、前記被キャリア体及び前記キャリアシートは、長尺のシートであることが好ましい（発明９）。
本発明に係るキャリアシートは、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体との密着性及び剥離性に優れている。また、本発明に係る積層体は、加工工程や搬送時に、折れ、剥がれ等の不具合が生じにくい。
以下、本発明の実施形態について説明する。
〔キャリアシート〕
本発明の一実施形態に係るキャリアシート１は、図１に示すように、基材１０と、基材１０の一方の面側（図１では上側）に設けられた密着層１１とから構成され、本実施形態では長尺のシートとなっている。このキャリアシート１は、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体（図２及び図３参照）に積層されるものである。
〔キャリアシート〕
本発明の一実施形態に係るキャリアシート１は、図１に示すように、基材１０と、基材１０の一方の面側（図１では上側）に設けられた密着層１１とから構成され、本実施形態では長尺のシートとなっている。このキャリアシート１は、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体（図２及び図３参照）に積層されるものである。
（１）基材
本実施形態に係るキャリアシート１の基材１０としては、密着層１１を積層することができ、被キャリア体を保持、搬送等することができるものであれば、特に制限はなく、従来公知のものの中から任意のものを適宜選択して用いることができる。
本実施形態に係るキャリアシート１の基材１０としては、密着層１１を積層することができ、被キャリア体を保持、搬送等することができるものであれば、特に制限はなく、従来公知のものの中から任意のものを適宜選択して用いることができる。
このような基材１０としては、例えば、樹脂フィルム、金属フィルム、金属を蒸着させた樹脂フィルム、それらの積層体等を主体とするものが好ましく、特に、樹脂フィルムを主体とするものが好ましい。なお、「主体とする」とは、それらよりも薄い所望の層を備えていてもよいことを意味する。
樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、アクリルウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ＡＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂、各種熱可塑性エラストマーなどの樹脂からなるフィルム、発泡フィルム、又はそれらの積層フィルム、合成紙等を使用することができる。上記の中でも、機械的強度や経済性に優れたポリオレフィンフィルム及びポリエステルが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
樹脂フィルムにおいては、その表面に設けられる密着層１１との密着性を向上させる目的で、所望により密着層１１が設けられる面に、酸化法や凹凸化法などによる表面処理、あるいはプライマー処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸化処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン、紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶射処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は、樹脂フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にコロナ放電処理法が効果及び操作性の面から好ましく用いられる。
基材１０の厚さは、特に限定されないが、１０〜２５０μｍであることが好ましく、特に２５〜１５０μｍであることが好ましく、さらには３８〜１２５μｍであることが好ましい。
（２）密着層
本実施形態に係るキャリアシート１の密着層１１は、被キャリア体の粘着面及び非粘着面の両者に剥離可能に密着する層であり、シリコーン系微粘着剤から構成される。なお、本明細書において、「微粘着」とは、タックを有し、被着体との濡れが起ることにより、被着体との界面での密着が可能となるもののうち、非常に弱い剥離抵抗を示すものをいう。
本実施形態に係るキャリアシート１の密着層１１は、被キャリア体の粘着面及び非粘着面の両者に剥離可能に密着する層であり、シリコーン系微粘着剤から構成される。なお、本明細書において、「微粘着」とは、タックを有し、被着体との濡れが起ることにより、被着体との界面での密着が可能となるもののうち、非常に弱い剥離抵抗を示すものをいう。
密着層１１は、シリコーン系微粘着剤から構成されることにより、被キャリア体の粘着面及び非粘着面の両者に剥離可能に密着する。すなわち、本実施形態に係るキャリアシート１は、被キャリア体の粘着面のみならず、粘着性を有しない非粘着面に対しても密着するため、被キャリア体との密着性に優れている。したがって、加工時や搬送時に、キャリアシート１が折れたり剥がれたりする不具合が生じにくい。
また、密着層１１がシリコーン系微粘着剤から構成されていることにより、キャリアシート１が不要になった段階で、キャリアシート１は被キャリア体から（被キャリア体はキャリアシート１から）弱い剥離力で容易に剥離することができる。
上記のシリコーン系微粘着剤は、シリコーンゴムを含有する材料を硬化させたものであることが好ましい。また、シリコーンゴムは、平均単位式
Ｒ１ ａＳｉＯ（４−ａ）／２ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒ１は互いに同一又は異種の炭素数１〜１２の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．０５の範囲の正数である。）
で示され、かつ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０〜１００質量部の分子中に３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むポリオルガノシロキサン（シリコーンレジン）並びに０．０１〜１０質量部の白金触媒を含むシリコーンゴム（以下「シリコーンゴムＳ」という場合がある。）であることが好ましい。
Ｒ１ ａＳｉＯ（４−ａ）／２ ・・・（１）
（式（１）中、Ｒ１は互いに同一又は異種の炭素数１〜１２の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．０５の範囲の正数である。）
で示され、かつ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０〜１００質量部の分子中に３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むポリオルガノシロキサン（シリコーンレジン）並びに０．０１〜１０質量部の白金触媒を含むシリコーンゴム（以下「シリコーンゴムＳ」という場合がある。）であることが好ましい。
密着層１１がシリコーンゴム、特にシリコーンゴムＳを含有する材料を硬化させたものであると、被キャリア体の粘着面及び非粘着面の両者に対する密着性及び剥離性がより優れたものとなり、非粘着面に対する粘着力及び粘着面に対する剥離力が、取扱い上好適な範囲となる。
シリコーンゴムＳにおける上記式（１）で示されるオルガノポリシロキサン中のＲ１で示される１価炭化水素基の炭素数は、１〜１２であり、好ましくは１〜８である。当該１価炭化水素基としては、具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
式（１）中のａは、１．５〜２．０５の範囲の正数であり、好ましくは１．８〜２．５の範囲、特に好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。
上記オルガノポリシロキサンが有するアルケニル基としては、硬化時間の短さ及び生産性の点から、ビニル基が好ましい。
オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分子中にＳｉＨ基を有しており、シロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンのアルケニル基との間で付加反応し、シリコーンゴムが硬化する。
白金触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフェン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等を例示することができる。
白金触媒は、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部の範囲で使用し、０．０５〜６質量部の範囲で使用するのが好ましい。白金触媒の使用量が０．０１質量部未満では、硬化不足のため剥離力が大きくなりすぎるおそれがある。白金触媒の使用量が１０質量部を超えると、粘着力が小さくなる傾向があり、また、付加反応によるゲル化が速く、塗布が困難になるおそれがある。
３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むポリオルガノシロキサン（シリコーンレジン）は、粘着力を高める効果がある。当該ポリオルガノシロキサンは、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１００質量部以下で使用し、好ましくは０〜９０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部の範囲で使用する。このポリオルガノシロキサンの使用量が１００質量部を超えると、剥離力が大きくなりすぎるおそれがある。
密着層１１の厚さは、１〜１００μｍであることが好ましく、特に３〜６０μｍであることが好ましく、さらには２０〜４０μｍであることが好ましい。密着層１１の厚さが１μｍ以上であると、密着層１１としての機能が十分に発揮され得る。また、密着層１１の厚さが１μｍ未満であると、非粘着面に対する粘着力が十分に得られないおそれがある。一方、密着層１１の厚さが１００μｍを超えると、経済的に不利になるとともに、密着層中に溶媒が残存したり、表面の平滑性が低下するおそれがある。
（３）物性
被キャリア体の粘着面に対するキャリアシート１の剥離力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましく、特に４０〜１０００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましく、さらには２００〜５００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましい。剥離力が１０ｍＮ／５０ｍｍ以上であると、被キャリア体の粘着面をしっかりと保持することができる。また、剥離力が２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であると、キャリアシート１は使用後に容易に剥離することができる。
被キャリア体の粘着面に対するキャリアシート１の剥離力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましく、特に４０〜１０００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましく、さらには２００〜５００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましい。剥離力が１０ｍＮ／５０ｍｍ以上であると、被キャリア体の粘着面をしっかりと保持することができる。また、剥離力が２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であると、キャリアシート１は使用後に容易に剥離することができる。
また、被キャリア体の非粘着面に対するキャリアシート１の粘着力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましく、特に２０〜５００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましく、さらには４０〜３００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましい。粘着力が１０ｍＮ／５０ｍｍ以上であると、被キャリア体の非粘着面をしっかりと保持することができる。また、粘着力が２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であると、キャリアシート１は使用後に容易に剥離することができる。
なお、被キャリア体の粘着面に対するキャリアシート１の剥離力と、被キャリア体の非粘着面に対するキャリアシート１の粘着力との差は、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、特に３００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、さらには２００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、被キャリア体からキャリアシート１を剥離するときに、一定の力で容易に剥離することができ、ハンドリングの観点から好ましいものとなる。
（４）製造方法
キャリアシート１の一製造例としては、基材１０の一方の面に、密着層１１を構成するシリコーン系微粘着剤及び所望により希釈剤を含有する塗布液を塗布した後、乾燥させる（場合によっては硬化させる）ことにより、密着層１１を形成する。塗布液の塗布は、例えば、バーコーター、ダイコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター等の塗工機を用いて行うことができる。
キャリアシート１の一製造例としては、基材１０の一方の面に、密着層１１を構成するシリコーン系微粘着剤及び所望により希釈剤を含有する塗布液を塗布した後、乾燥させる（場合によっては硬化させる）ことにより、密着層１１を形成する。塗布液の塗布は、例えば、バーコーター、ダイコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ナイフコーター等の塗工機を用いて行うことができる。
上記希釈剤としては特に制限はなく、様々なものを用いることができる。例えば、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、キシレン及びこれらの混合物等が用いられる。
塗布したシリコーン系微粘着剤は、熱硬化させることが好ましい。この場合の加熱温度は９０〜１８０℃であることが好ましく、加熱時間は１〜５分程度であることが好ましい。
〔積層体〕
本実施形態に係る積層体は、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体と、上記本実施形態に係るキャリアシート１とを積層してなるものである。被キャリア体としては、粘着面と非粘着面とを有するものであれば特に限定されないが、少なくとも一方の面側に、粘着面及び非粘着面の両者が存在するものが好ましい。
本実施形態に係る積層体は、粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体と、上記本実施形態に係るキャリアシート１とを積層してなるものである。被キャリア体としては、粘着面と非粘着面とを有するものであれば特に限定されないが、少なくとも一方の面側に、粘着面及び非粘着面の両者が存在するものが好ましい。
被キャリア体の用途は特に限定されるものではなく、例えば、電子部品を構成する部材、電子部品を組み立てるための材料、電子部品そのもの、ディスプレイを構成するための光学部品等が挙げられる。
かかる被キャリア体とキャリアシート１とを積層してなる積層体の一例を図２及び図３に示す。
まず図２に示す積層体３Ａについて説明する。
本実施形態に係る積層体３Ａは長尺のシート状となっており、図２は積層体３Ａの幅方向の断面図である。図２に示すように、積層体３Ａの被キャリア体２Ａは、基材２１Ａと、基材２１Ａの一方の面（図２では下側の面）の全体に積層された粘着剤層２２と、粘着剤層２２の基材２１Ａとは反対側の面（図２では下側の面）の幅方向中央部に積層された非粘着性のシート２３とから構成される。
本実施形態に係る積層体３Ａは長尺のシート状となっており、図２は積層体３Ａの幅方向の断面図である。図２に示すように、積層体３Ａの被キャリア体２Ａは、基材２１Ａと、基材２１Ａの一方の面（図２では下側の面）の全体に積層された粘着剤層２２と、粘着剤層２２の基材２１Ａとは反対側の面（図２では下側の面）の幅方向中央部に積層された非粘着性のシート２３とから構成される。
被キャリア体２Ａの上記シート２３が存在する側の面（図２では下側の面）においては、粘着剤層２２の基材２１Ａとは反対側の面であって、シート２３が積層されていない部分は粘着面２２０となっており、シート２３の粘着剤層２２とは反対側の面は非粘着面２３０となっている。
本実施形態に係る積層体３Ａにおいては、キャリアシート１の密着層１１と、被キャリア体２Ａの粘着面２２０及び非粘着面２３０とが密着するように、キャリアシート１と被キャリア体２Ａとが積層されている。
次に、図３に示す積層体３Ｂについて説明する。
本実施形態に係る積層体３Ｂは長尺のシート状となっており、図３は積層体３Ｂの幅方向の断面図である。図３に示すように、積層体３Ｂの被キャリア体２Ｂは、基材２１Ｂと、基材２１Ｂの一方の面（図３では下側の面）の幅方向両側部に積層された両面粘着シート２４とから構成される。
本実施形態に係る積層体３Ｂは長尺のシート状となっており、図３は積層体３Ｂの幅方向の断面図である。図３に示すように、積層体３Ｂの被キャリア体２Ｂは、基材２１Ｂと、基材２１Ｂの一方の面（図３では下側の面）の幅方向両側部に積層された両面粘着シート２４とから構成される。
被キャリア体２Ｂの上記両面粘着シート２４が存在する側の面（図３では下側の面）においては、両面粘着シート２４の基材２１Ｂとは反対側の面は粘着面２４０となっており、基材２１Ｂの両面粘着シート２４が存在する側の面であって、両面粘着シート２４が積層されていない部分（幅方向中央部）は非粘着面２１０となっている。
本実施形態に係る積層体３Ｂにおいては、キャリアシート１の密着層１１と、被キャリア体２Ｂの粘着面２４０及び非粘着面２１０とが密着するように、キャリアシート１と被キャリア体２Ｂとが積層されている。
被キャリア体２Ａの粘着面２２０及び被キャリア体２Ｂの粘着面２４０を構成する粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤又はゴム系粘着剤であることが好ましく、特にアクリル系粘着剤であることが好ましい。密着層１１はシリコーン系微粘着剤から構成されており、当該シリコーン系微粘着剤と接触する粘着剤が例えばシリコーン系粘着剤であると、両者間の結合力が過度に大きくなり、剥離しにくくなるおそれがある。粘着面２２０，２４０を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤又はゴム系粘着剤、特にアクリル系粘着剤であると、シリコーン系微粘着剤から構成される密着層１１による剥離性が効果的に発揮される。
被キャリア体２Ａの非粘着面２３０及び被キャリア体２Ｂの非粘着面２１０を構成する材料は、非粘着性のものであれば特に限定されない。例えば、プラスチック、金属、セラミックス、ガラス、グラファイト、紙、織布、不織布、それらの複合材料等が挙げられる。中でも比較的平滑性の高い材料、例えば、プラスチック、金属、セラミックス、ガラス、グラファイト等が好ましい。シリコーン系微粘着剤から構成される密着層１１は、これらの材料に対して密着し、剥離可能な粘着力を効果的に発揮する。
ここで、被キャリア体２Ａにおける非粘着性のシート２３の厚さは、粘着面２２０と非粘着面２３０との高さの差（段差）を生じさせ、被キャリア体２Ｂにおける両面粘着シート２４の厚さは、粘着面２４０と非粘着面２１０との高さの差（段差）を生じさせる。キャリアシート１又は密着層１１の段差追従性を考慮すると、シート２３及び両面粘着シート２４の厚さは、２００μｍ以下であることが好ましく、特に１００μｍ以下であることが好ましく、さらには５０μｍ以下であることが好ましい。
被キャリア体２Ａ及び被キャリア体２Ｂは、常法によって製造することができる。被キャリア体２Ａと、キャリアシート１とを、被キャリア体２Ａの粘着面２２０及び非粘着面２３０と、キャリアシート１の密着層１１とが密着するように貼り合せることにより、積層体３Ａが得られる。また、被キャリア体２Ｂと、キャリアシート１とを、被キャリア体２Ｂ粘着面２４０及び非粘着面２１０と、キャリアシート１の密着層１１とが密着するように貼り合せることにより、積層体３Ｂが得られる。
キャリアシート１は、その密着層１１がシリコーン系微粘着剤から構成されることにより、被キャリア体２Ａ，２Ｂの粘着面２２０，２４０のみならず、粘着性を有しない非粘着面２１０，２３０に対しても密着するため、被キャリア体２Ａ，２Ｂとの密着性に優れている。したがって、積層体３Ａ，３Ｂの加工時や搬送時に、キャリアシート１または被キャリア体２Ａ，２Ｂが折れたり剥がれたりする不具合が生じにくい。
また、キャリアシート１が不要になった段階で、キャリアシート１は被キャリア体２Ａ，２Ｂから（被キャリア体２Ａ，２Ｂはキャリアシート１から）弱い剥離力で容易に剥離することができる。
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
例えば、キャリアシート１は、基材１０と密着層１１との間、または基材１０の密着層１１とは反対側の面に、他の層を備えていてもよい。また、被キャリア体２Ａ，２Ｂは、長手方向に粘着面及び非粘着面を有していてもよいし、長尺のシート状でなく、キャリアシート１上に断続的に保持されていてもよい。また、被キャリア体２Ａ，２Ｂの形状は、フィルムやフィルム積層品に限らず、押し出し成型等によって作製された三次元形状品などであってもよい。
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
〔実施例１〕
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業社製，ＫＳ−８４７Ｈ，以下「材料Ａ」という）３０質量部（固形分換算；以下同じ）に、３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン；東レ・ダウシリコーン社製，ＳＤ４５８４，以下「材料Ｂ」という）１８質量部と、白金触媒（信越化学工業社製，「ＰＬ−５０Ｔ」）１．６質量部とを加え、トルエンにて固形分濃度約３０質量％に希釈し、シリコーンゴム溶液を得た。
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業社製，ＫＳ−８４７Ｈ，以下「材料Ａ」という）３０質量部（固形分換算；以下同じ）に、３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン；東レ・ダウシリコーン社製，ＳＤ４５８４，以下「材料Ｂ」という）１８質量部と、白金触媒（信越化学工業社製，「ＰＬ−５０Ｔ」）１．６質量部とを加え、トルエンにて固形分濃度約３０質量％に希釈し、シリコーンゴム溶液を得た。
得られたシリコーンゴム溶液を、基材としての易接着剤層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，コスモシャインＡ４１００，厚さ１００μｍ）の易接着剤層上に、硬化後の厚さが８μｍとなるようにアプリケーターによって塗布し、１３０℃で２分間加熱し硬化させて、密着層を形成した。その密着層に、剥離フィルムとしてのＰＥＴフィルム（東レ社製，ルミラーＴ６０，厚さ３８μｍ）を貼合し、キャリアシート（剥離フィルム付き）を得た。
〔実施例２〕
密着層の厚さが３μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
密着層の厚さが３μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例３〕
密着層の厚さが１２μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
密着層の厚さが１２μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例４〕
密着層の厚さが２５μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
密着層の厚さが２５μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例５〕
密着層の厚さが４０μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
密着層の厚さが４０μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例６〕
シリコーンゴム溶液における材料Ｂの配合割合を９質量部とした以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液における材料Ｂの配合割合を９質量部とした以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例７〕
シリコーンゴム溶液における材料Ｂの配合割合を２７質量部とした以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液における材料Ｂの配合割合を２７質量部とした以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例８〕
シリコーンゴム溶液における材料Ｂの替わりに、３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン；東レ・ダウシリコーン社製，ＳＤ４５８７Ｌ，以下「材料Ｃ」という）を１８質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液における材料Ｂの替わりに、３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン；東レ・ダウシリコーン社製，ＳＤ４５８７Ｌ，以下「材料Ｃ」という）を１８質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例９〕
シリコーンゴム溶液における材料Ｃの質量割合を３０質量部とした以外は、実施例８と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液における材料Ｃの質量割合を３０質量部とした以外は、実施例８と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例１０〕
シリコーンゴム溶液に材料Ｂを配合せず、密着層の厚さが２２μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液に材料Ｂを配合せず、密着層の厚さが２２μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例１１〕
密着層の厚さが４０μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１０と同様にしてキャリアシートを作製した。
密着層の厚さが４０μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１０と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例１２〕
シリコーンゴム溶液における材料Ａの替わりに、シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（東レ・ダウシリコーン社製，ＬＴＣ３１０，以下「材料Ｄ」という）を３０質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液における材料Ａの替わりに、シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（東レ・ダウシリコーン社製，ＬＴＣ３１０，以下「材料Ｄ」という）を３０質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例１３〕
シリコーンゴム溶液に材料Ｂを配合せず、密着層の厚さが２５μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１２と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液に材料Ｂを配合せず、密着層の厚さが２５μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１２と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔実施例１４〕
シリコーンゴム溶液に材料Ｂを配合せず、密着層の厚さが４５μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１２と同様にしてキャリアシートを作製した。
シリコーンゴム溶液に材料Ｂを配合せず、密着層の厚さが４５μｍとなるようにシリコーンゴム溶液を塗布した以外は、実施例１２と同様にしてキャリアシートを作製した。
〔比較例１〕
アクリル酸２−エチルヘキシル９２．８質量％と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル７．０質量％と、アクリル酸０．２質量％とを共重合して調製したアクリル酸エステル共重合体４０質量部に、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系イソシアヌレート（日本ポリウレタン工業社製，コロネートＨＸ）３．５質量部と、可塑剤としてのアセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）（田岡化学工業社製）５質量部とを加え、トルエンにて固形分濃度約３０質量％に希釈し、アクリル粘着剤溶液を得た。
アクリル酸２−エチルヘキシル９２．８質量％と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル７．０質量％と、アクリル酸０．２質量％とを共重合して調製したアクリル酸エステル共重合体４０質量部に、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系イソシアヌレート（日本ポリウレタン工業社製，コロネートＨＸ）３．５質量部と、可塑剤としてのアセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）（田岡化学工業社製）５質量部とを加え、トルエンにて固形分濃度約３０質量％に希釈し、アクリル粘着剤溶液を得た。
得られたアクリル粘着剤溶液を、基材としての易接着剤層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，コスモシャインＡ４１００，厚さ１００μｍ）の易接着剤層に、硬化後の厚さが１５μｍとなるようにアプリケーターによって塗布し、９０℃で１分間加熱し硬化させて、粘着剤層を形成した。その粘着剤層に、ＰＥＴフィルムの片面がシリコーン剥離剤によって剥離処理された剥離フィルム（リンテック社製，ＳＰ-ＰＥＴ３８１０３１，厚さ３８μｍ）の剥離処理面を貼合し、４０℃にて７日間加熱促進することでアクリル粘着シート（剥離フィルム付き）を得た（アクリル粘着シート１）。
〔比較例２〕
アクリル粘着ポリマー（綜研化学社製，ＳＫダイン１４９１Ｈ）３０質量部に、架橋剤としてのトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業社製，コロネートＬ）１．１質量部を配合し、トルエンにて固形分濃度約３０質量％に希釈し、アクリル粘着剤溶液を得た。このアクリル粘着剤溶液を使用し、比較例１と同様にしてアクリル粘着シートを作製した（アクリル粘着シート２）。
アクリル粘着ポリマー（綜研化学社製，ＳＫダイン１４９１Ｈ）３０質量部に、架橋剤としてのトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業社製，コロネートＬ）１．１質量部を配合し、トルエンにて固形分濃度約３０質量％に希釈し、アクリル粘着剤溶液を得た。このアクリル粘着剤溶液を使用し、比較例１と同様にしてアクリル粘着シートを作製した（アクリル粘着シート２）。
〔比較例３〕
ＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系剥離剤からなる剥離剤層（厚さ０．１μｍ）が形成された剥離フィルム（リンテック社製，ＳＰ−ＰＥＴ７５１０３１，厚さ７５μｍ）を使用した。
ＰＥＴフィルムの片面にシリコーン系剥離剤からなる剥離剤層（厚さ０．１μｍ）が形成された剥離フィルム（リンテック社製，ＳＰ−ＰＥＴ７５１０３１，厚さ７５μｍ）を使用した。
〔試験例１〕（剥離力測定）
実施例１〜１４で作製したキャリアシート及び比較例１，２で作製したアクリル粘着シートから剥離フィルムを剥がし、密着層及び粘着剤層を露出させた。上記キャリアシートの密着層、上記アクリル粘着シートの粘着剤層及び比較例３で用意した剥離フィルムの剥離剤層に対し、アクリル粘着テープ(日東電工社製，３１Ｂテープ）を２ｋｇのハンドローラーによって貼り合せた。
実施例１〜１４で作製したキャリアシート及び比較例１，２で作製したアクリル粘着シートから剥離フィルムを剥がし、密着層及び粘着剤層を露出させた。上記キャリアシートの密着層、上記アクリル粘着シートの粘着剤層及び比較例３で用意した剥離フィルムの剥離剤層に対し、アクリル粘着テープ(日東電工社製，３１Ｂテープ）を２ｋｇのハンドローラーによって貼り合せた。
２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間保管した後、長さ２５０ｍｍ、幅５０ｍｍに裁断し、引張試験機を用いて１８０°の剥離角度、３００ｍｍ／分の剥離速度でアクリル粘着テープ側を剥離し、剥離するのに必要な力（剥離力；ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。結果を表１に示す。
〔試験例２〕（粘着力測定）
実施例１〜１４で作製したキャリアシート及び比較例１，２で作製したアクリル粘着シートから剥離フィルムを剥がし、密着層及び粘着剤層を露出させた。上記キャリアシートの密着層、上記アクリル粘着シートの粘着剤層及び比較例３で用意した剥離フィルムの剥離剤層に対し、ＰＥＴフィルム（東レ社製，ＰＥＴ２５Ｔ−６１Ｍ，厚さ２５μｍ）を２ｋｇのハンドローラーによって貼り合せた。
実施例１〜１４で作製したキャリアシート及び比較例１，２で作製したアクリル粘着シートから剥離フィルムを剥がし、密着層及び粘着剤層を露出させた。上記キャリアシートの密着層、上記アクリル粘着シートの粘着剤層及び比較例３で用意した剥離フィルムの剥離剤層に対し、ＰＥＴフィルム（東レ社製，ＰＥＴ２５Ｔ−６１Ｍ，厚さ２５μｍ）を２ｋｇのハンドローラーによって貼り合せた。
２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間保管した後、長さ２５０ｍｍ、幅５０ｍｍに裁断し、引張試験機を用いて１８０°の剥離角度、３００ｍｍ／分の剥離速度でＰＥＴフィルム側を剥離し、剥離するのに必要な力（粘着力；ｍＮ／５０ｍｍ）を測定した。なお、上記ＰＥＴフィルムが貼り付かなかったものは０ｍＮ／５０ｍｍとした。結果を表１に示す。
表１から分かるように、実施例で得られたキャリアシートは、粘着面及び非粘着面のいずれに対しても保持可能な粘着力を示し、粘着面及び非粘着面のいずれからも低い剥離力で剥離可能であった。これに対し、比較例１及び２のアクリル粘着シートは、粘着面に対する粘着力が強く、加工工程上、剥離不可能なものであった。また、比較例３の剥離フィルムは、非粘着面に貼付することができず、非粘着面を保持することができないものであった。
１…キャリアシート
１０…基材
１１…密着層
２Ａ，２Ｂ…被キャリア体
２１Ａ，２１Ｂ…基材
２３…非粘着性のシート
２４…両面粘着シート
２２０，２４０…粘着面
２１０，２３０…非粘着面
３Ａ，３Ｂ…積層体
１０…基材
１１…密着層
２Ａ，２Ｂ…被キャリア体
２１Ａ，２１Ｂ…基材
２３…非粘着性のシート
２４…両面粘着シート
２２０，２４０…粘着面
２１０，２３０…非粘着面
３Ａ，３Ｂ…積層体
Claims (9)
- 粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体に積層されるキャリアシートであって、
基材と、
前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、前記被キャリア体の前記粘着面及び前記非粘着面の両者に剥離可能に密着する密着層と
を備え、
前記密着層は、シリコーン系微粘着剤から構成される
ことを特徴とするキャリアシート。 - 前記基材は、樹脂フィルムを主体とすることを特徴とする請求項１に記載のキャリアシート。
- 前記シリコーン系微粘着剤は、シリコーンゴムを含有する材料を硬化させたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャリアシート。
- 前記密着層の厚さは、１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャリアシート。
- 前記被キャリア体の前記粘着面は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤又はゴム系粘着剤から構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャリアシート。
- 前記被キャリア体の前記粘着面に対する剥離力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍであり、
前記被キャリア体の前記非粘着面に対する粘着力は、１０〜２０００ｍＮ／５０ｍｍである
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャリアシート。 - 粘着性を有する粘着面と粘着性を有しない非粘着面とを有する被キャリア体と、
請求項１〜６のいずれか一項に記載のキャリアシートと
を積層してなる積層体であって、
前記キャリアシートの前記密着層は、前記被キャリア体の前記粘着面及び前記非粘着面の両者に密着している
ことを特徴とする積層体。 - 前記被キャリア体は、シート状となっており、
前記被キャリア体の少なくとも一方の面側に、前記粘着面及び前記非粘着面の両者が存在する
ことを特徴とする請求項７に記載の積層体。 - 前記被キャリア体及び前記キャリアシートは、長尺のシートであることを特徴とする請求項８に記載の積層体。
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