JP6677812B2 - 感圧粘着シート - Google Patents
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Description
前記シリコーン系粘着剤組成物が、シリコーン生ゴムとMQレジンを含有する感圧粘着シートである。
(ゲル分率)
トルエンにシリコーン系粘着剤組成物を1日間浸漬したときの不溶解分の比率である、下記式によってゲル分率を得る。
ゲル分率(%)=(C/A)×100%
A:シリコーン系粘着剤組成物の初期質量
C:トルエン浸漬後のシリコーン系粘着剤組成物の乾燥質量(乾燥条件:130℃、2時間)
(プローブタック)
JIS Z 0237に準じたプローブタック試験法に従い、直径5mmの円柱プローブを粘着面から垂直方向に引き剥がすのに要する力(プローブタック)を測定する(荷重100gf/cm2、接触時間1秒、引き剥がし速度1cm/秒)。
本発明に用いる粘着剤組成物は、シリコーン系粘着剤を主成分として含む粘着剤組成物である。粘着剤組成物のゲル分率は40%以下であり、好ましくは20%以上40%以下、より好ましくは25%以上35%以下である。粘着剤組成物のプローブタックは0.9N以下であり、好ましくは0.5N以下、より好ましくは0.2N以下である。ゲル分率とプローブタックが本発明の特定の範囲内であれば、粘着層の表面がべとついておらず、指や掌で押圧した際には安定した適度な粘着力が発現する。ゲル分率及びプローブタックの具体的な測定方法は、後述する実施例の欄に記載する。
(膨潤度)
トルエンにシリコーン系粘着剤組成物を常温で1日間浸漬したときのトルエンの吸収による膨潤比率である、下記式によって膨潤度を得る。
膨潤度(%)=((B−A)/A)×100%
A:シリコーン系粘着剤組成物の初期質量
B:トルエン浸漬後のシリコーン系粘着剤組成物の膨潤質量
本発明の感圧粘着シートは、以上説明した粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する感圧粘着シートであり、代表的には、基材の少なくとも片面にその粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する感圧粘着シートである。また、基材の無いベースレスタイプの感圧粘着シートであってもよい。粘着剤層の厚さは特に限定されないが、好ましくは1〜100μm、より好ましくは5〜75μm、特に好ましくは10〜50μmである。
まず、付加硬化型シリコーン系粘着剤原液の複数の試作品(I〜IV)を用意した。これら複数の試作品は、シリコーン生ゴムに対するMQレジンの配合比率のシリコーン生ゴム(及び/又はMQレジン)中のアルケニル基の含有比率を適宜変更することによって、後述する方法で測定される架橋硬化後のゲル分率、膨潤度及びプローブタックが様々な値を示すように調整した粘着剤の試作品である。なお、これらの試作品はいずれも共通のMQレジンを用いている。そして本実施例においては、これら複数の試作品のうち、架橋硬化後のゲル分率が37%、膨潤度が399%、プローブタックが0.48Nとなる付加硬化型シリコーン系粘着剤原液(I)を選択し、使用した。具体的には、固形分濃度60質量%の付加硬化型シリコーン系粘着剤原液(I)100部、希釈溶剤としてトルエン100部、硬化触媒として白金触媒0.9部を均一に混合し、粘着剤液(1)を得た。
先に述べた複数の試作品のうち、架橋硬化後のゲル分率が35%、膨潤度が358%、プローブタックが0.06Nとなる付加硬化型シリコーン系粘着剤原液(II)(固形分濃度60質量%)を選定し、粘着剤原液(I)の代わりに使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で粘着剤液(2)を調整し、粘着シートを作製した。
先に述べた複数の試作品のうち、架橋硬化後のゲル分率が32%、膨潤度が384%、プローブタックが0.02Nとなる付加硬化型シリコーン系粘着剤原液(III)(固形分濃度60質量%)を選定し、粘着剤原液(I)の代わりに使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で粘着剤液(3)を調整し、粘着シートを作製した。
先に述べた複数の試作品のうち、架橋硬化後のゲル分率が30%、膨潤度が350%、プローブタックが0.01Nとなる付加硬化型シリコーン系粘着剤原液(IV)(固形分濃度60質量%)を選定し、粘着剤原液(I)の代わりに使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で粘着剤液(4)を調整し、粘着シートを作製した。
固形分濃度60質量%の付加硬化型シリコーン粘着剤原液(商品名SD−4580、東レ・ダウコーニング株式会社製)をそのまま用いたこと以外は実施例1と同様にして粘着剤液(5)を調製し、感圧粘着シートを作製した。
固形分濃度60質量%の付加硬化型シリコーン粘着剤原液(商品名SD−4570、東レ・ダウコーニング株式会社製)をそのまま用いたこと以外は実施例1と同様にして粘着剤液(6)を調製し、感圧粘着シートを作製した。
固形分濃度60質量%の付加硬化型シリコーン粘着剤原液(商品名SD−4560、東レ・ダウコーニング株式会社製)をそのまま用いたこと以外は実施例1と同様にして粘着剤液(7)を調製し、感圧粘着シートを作製した。
固形分濃度60質量%の付加硬化型シリコーン粘着剤原液(商品名KR−3701、信越化学工業株式会社製)をそのまま用いたこと以外は実施例1と同様にして粘着剤液(8)を調製し、感圧粘着シートを作製した。
実施例及び比較例で得た粘着剤液(1)〜(8)をそれぞれ、剥離ライナー上に乾燥後の厚さが150μmになるように塗布した。続いて、乾燥炉で加熱し硬化・乾燥して粘着剤組成物とし、これをサンプルとした。この際の加熱温度は130℃、2分である。
ゲル分率(%)=(C/A)×100
膨潤度(%)=((B−A)/A)×100%
実施例及び比較例で得た感圧粘着シートに対して、テスター産業社製プローブタックテスターTE−6001を使用して、JIS Z 0237に準じたプローブタック試験法に従い、直径5mmの円柱プローブを粘着面から垂直方向に引き剥がすのに要する力(プローブタック)を測定した。この測定の際の荷重は100gf/cm2、接触時間は1秒、引き剥がし速度は1cm/秒とした。
20mm幅に裁断した感圧粘着シートを研磨したSUS板に置き、表1に示す圧力(1)〜(5)で1分間プレス後、20分以内に引張試験機を用いて300mm/分の速度で180°の角度でシートを剥離するのに要する力を測定した。
実施例及び比較例で得た感圧粘着シートの粘着剤層の表面を触った時の触感を、以下の基準で評価した。
○:べとつきが無かった。
△:ややべとつきが有った。
×:非常にべとついていた。
表1及び図1に示すように、実施例1〜4の感圧粘着シートは粘着層の表面がべとついておらず、且つ初期粘着力が低く、プレス圧が約10kg/cm2まではプレス圧の上昇に比例して粘着力が高くなった。したがって、実施例1〜4の感圧粘着シートは指や掌の押圧力により粘着力を容易に制御できることが分かる。
Claims (5)
- 架橋されたシリコーン構造を含み、下記方法により測定されるゲル分率が20%以上40%以下であり、かつ下記方法により測定されるプローブタックが0.5N以下であるシリコーン系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有し、
前記シリコーン系粘着剤組成物が、シリコーン生ゴムとMQレジンを含有する感圧粘着シート。
(ゲル分率)
トルエンにシリコーン系粘着剤組成物を1日間浸漬したときの不溶解分の比率である、下記式によってゲル分率を得る。
ゲル分率(%)=(C/A)×100%
A:シリコーン系粘着剤組成物の初期質量
C:トルエン浸漬後のシリコーン系粘着剤組成物の乾燥質量(乾燥条件:130℃、2時間)
(プローブタック)
JIS Z 0237に準じたプローブタック試験法に従い、直径5mmの円柱プローブを粘着面から垂直方向に引き剥がすのに要する力(プローブタック)を測定する(荷重100gf/cm2、接触時間1秒、引き剥がし速度1cm/秒)。 - シリコーン系粘着剤組成物が架橋硬化された付加硬化型シリコーン粘着剤を含む請求項1記載の感圧粘着シート。
- 基材の少なくとも片面に粘着剤層を有する請求項1記載の感圧粘着シート。
- 基材が樹脂フィルムである請求項3記載の感圧粘着シート。
- 下記方法により測定される圧力0.03kg/cm2で1分間プレス後の対SUS粘着力が1.9N/20mm以下である請求項1記載の感圧粘着シート。
(プレス後対SUS粘着力)
20mm幅に裁断した感圧粘着シートを研磨したSUS板に置き、圧力0.03kg/cm2で1分間プレス後、20分以内に引張試験機を用いて300mm/分の速度で180°の角度でシートを剥離するのに要する力を測定する。
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