JP5019725B2 - シリコーンゴム粘着シート - Google Patents
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Description
この発明は、微粘着であって再剥離性に優れると共に、高い保持力を有するシリコーンゴム粘着シートに関する。
情報産業やエレクトロニクス技術の進展に伴い、テレビやパソコンだけではなく、コピー機、ファクシミリ、時計、電話等にも、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置が広く使用されるようになった。
これらの表示装置における表示画面には、その表面を衝撃による破損や擦傷から保護する為の保護フィルムや、反射防止、帯電防止、防汚、防眩等の機能を付与する為の機能フィルムを貼付することが行われる。
このような各種のフィルムには、アクリル系粘着剤などの粘着剤からなる粘着剤層が形成されるが、通常に使用される粘着剤からなる粘着剤層は、剥がした時に粘着剤層の表面に被着体の形状が残って平坦な状態に復元しないか又は復元に時間を要するため、再度貼付した時に十分な保持力を発揮することが難しい。
これに対し、透明基材フィルムの表面にシリコーンゴム層を設けてなるシリコーンゴム粘着シートは、シリコーンゴム層が優れたクッション性を有しているため、保護シートとして、単独で又は各種の機能フィルムと組み合わせて使用される。
このような各種のフィルムには、アクリル系粘着剤などの粘着剤からなる粘着剤層が形成されるが、通常に使用される粘着剤からなる粘着剤層は、剥がした時に粘着剤層の表面に被着体の形状が残って平坦な状態に復元しないか又は復元に時間を要するため、再度貼付した時に十分な保持力を発揮することが難しい。
これに対し、透明基材フィルムの表面にシリコーンゴム層を設けてなるシリコーンゴム粘着シートは、シリコーンゴム層が優れたクッション性を有しているため、保護シートとして、単独で又は各種の機能フィルムと組み合わせて使用される。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層は、通常、ポリシロキサン、触媒、架橋剤の他に、基材フィルムとの間の密着性を向上させるために、接着改良剤等の添加剤が配合されたシリコーンゴムによって形成されている。（例えば、特許文献１参照）
しかし、そのような添加剤を配合することにより粘着性が上昇するため、実用的には、シリコーンゴム層には高価な弗素系の剥離処理をした剥離フィルムを使用する必要があった。
しかし、そのような添加剤を配合することにより粘着性が上昇するため、実用的には、シリコーンゴム層には高価な弗素系の剥離処理をした剥離フィルムを使用する必要があった。
本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものであって、接着改良剤等の添加剤を配合しなくとも、基材フィルムに対する密着性が良好であり、表示画面等の被着体に対し再剥離性を有していて繰り返し貼付することができ、且つ、剥離処理がされていないフィルムであっても剥離フィルムとして使用し得るシリコーンゴム粘着シートを提供することを目的としている。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、付加型オルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴムを基材フィルムに所定量塗布して特定の特性を有するシリコーンゴム層を形成することにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）透明基材フィルムの表面に、シロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサンと該付加型オルガノポリシロキサン１００質量部当り０．０１〜３．０質量部の白金触媒とを含むシリコーンゴムを５〜１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）塗布して硬化することにより形成された、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した対フロートガラス粘着力が１０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍ、保持力（加重１ｋｇ）が２４時間以上であり、１００％モジュラスが０．３〜１．５ＭＰａであるシリコーンゴム層を設けてなるシリコーンゴム粘着シート、
（２）透明基材フィルムがポリエステルフィルムである上記（１）のシリコーンゴム粘着シート、
（３）前記付加型オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基がビニル基である上記（１）又は（２）のシリコーンゴム粘着シート、及び
（４）シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが、さらに前記付加型オルガノポリシロキサン１００質量部当り５０質量部以下のシリコーン樹脂成分を含むものである上記（１）〜（３）のいずれかのシリコーンゴム粘着シート、
を提供するものである。
（１）透明基材フィルムの表面に、シロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサンと該付加型オルガノポリシロキサン１００質量部当り０．０１〜３．０質量部の白金触媒とを含むシリコーンゴムを５〜１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）塗布して硬化することにより形成された、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した対フロートガラス粘着力が１０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍ、保持力（加重１ｋｇ）が２４時間以上であり、１００％モジュラスが０．３〜１．５ＭＰａであるシリコーンゴム層を設けてなるシリコーンゴム粘着シート、
（２）透明基材フィルムがポリエステルフィルムである上記（１）のシリコーンゴム粘着シート、
（３）前記付加型オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基がビニル基である上記（１）又は（２）のシリコーンゴム粘着シート、及び
（４）シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが、さらに前記付加型オルガノポリシロキサン１００質量部当り５０質量部以下のシリコーン樹脂成分を含むものである上記（１）〜（３）のいずれかのシリコーンゴム粘着シート、
を提供するものである。
本発明によれば、従来は一般に剥離処理剤として基材に薄く塗布して用いられる付加型オルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴムを所定量塗布・硬化して形成され、所定の特性を有するシリコーンゴム層を透明基材フィルムの表面に設けることにより、接着改良剤等の添加剤を配合しなくとも、十分な基材フィルムに対する密着性と被着体に対する再剥離性を有し、且つ、剥離処理されていないフィルムを剥離フィルムとして使用し得るシリコーンゴム粘着シートが得られる。
本発明のシリコーンゴム粘着シートにおける透明基材フィルムについては、特に制限はなく、従来、光学用フィルムの基材として公知のプラスチックフィルムの中から適宣選択して用いることができる。
このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、環状オレフィン系フィルム等を挙げることができる。これらのプラスチックフィルムの中では、透明性の点で、ポリエステルフィルム、特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、環状オレフィン系フィルム等を挙げることができる。これらのプラスチックフィルムの中では、透明性の点で、ポリエステルフィルム、特に、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
基材フィルムの厚さは、特に制限はないが、５〜５００μｍ、特に２０〜２５０μｍの範囲であるのが好ましい。
この厚さが５μｍ未満では破断しやすく、加工性が低下する恐れがあり、５００μｍを超えると柔軟性が不足するため加工性が低下する恐れがある。
また、基材フィルムは、その表面に設けられるシリコーンゴム層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施したり、易接着層を形成してもよい。 上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
易接着層の材料としては、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂等が挙げられる。
この厚さが５μｍ未満では破断しやすく、加工性が低下する恐れがあり、５００μｍを超えると柔軟性が不足するため加工性が低下する恐れがある。
また、基材フィルムは、その表面に設けられるシリコーンゴム層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施したり、易接着層を形成してもよい。 上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材フィルムの種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。
易接着層の材料としては、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂等が挙げられる。
本発明のシリコーンゴム粘着シートにおけるシリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムとしては、シロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサンと白金触媒とを構成成分として含むシリコーンゴムを使用する。
このシロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンは、具体的には、次の平均単位式（１）で示される化合物であって、且つ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する化合物である。
Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)／2 ・・・（１） （式中、Ｒ1 は互いに同一又は異種の炭素数１〜１２、好ましくは１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。）
このシロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンは、具体的には、次の平均単位式（１）で示される化合物であって、且つ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有する化合物である。
Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)／2 ・・・（１） （式中、Ｒ1 は互いに同一又は異種の炭素数１〜１２、好ましくは１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数である。）
上記Ｒ1 で示される珪素原子に結合した非置換又は置換の１価炭化水素基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
なお、アルケニル基としては、ビニル基が硬化時間が短く、生産性の点から好ましい。 オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分子中にＳｉＨ基を有しており、シロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンのアルケニル基との間で付加反応し、シリコーンゴムが硬化する。
なお、アルケニル基としては、ビニル基が硬化時間が短く、生産性の点から好ましい。 オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、分子中にＳｉＨ基を有しており、シロキサン結合を主骨格としアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンのアルケニル基との間で付加反応し、シリコーンゴムが硬化する。
白金触媒としては、白金黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフェン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等を例示することができる。
白金触媒は、該付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．０１〜３．０質量部の範囲で使用することが必要であり、０．０５〜２．０質量部の範囲で使用するのが好ましい。
この白金触媒の該付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対する使用量が０．０１質量部未満では、硬化不足のため再剥離性が劣り、３．０質量部を超えると、貼付性が悪くなり、また、付加反応によるゲル化が速く、透明基材フィルムへの塗布が困難になる。
白金触媒は、該付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．０１〜３．０質量部の範囲で使用することが必要であり、０．０５〜２．０質量部の範囲で使用するのが好ましい。
この白金触媒の該付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対する使用量が０．０１質量部未満では、硬化不足のため再剥離性が劣り、３．０質量部を超えると、貼付性が悪くなり、また、付加反応によるゲル化が速く、透明基材フィルムへの塗布が困難になる。
付加型オルガノポリシロキサンには、本発明の目的を損なわない範囲において粘着力を高めるため、シリコーン系粘着剤に使用されている各種のシリコーン樹脂、即ち、分子中に３官能性あるいは４官能性のシロキサン単位を含むポリオルガノシロキサンを含有させることができる。
その含有量は、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５０質量部以下、特に５〜２０質量部の範囲が好ましい。
このシリコーン樹脂の含有量が５０質量％を超えると、粘着力が上昇し、再剥離が困難となる恐れがある。
その含有量は、付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５０質量部以下、特に５〜２０質量部の範囲が好ましい。
このシリコーン樹脂の含有量が５０質量％を超えると、粘着力が上昇し、再剥離が困難となる恐れがある。
本発明のシリコーンゴム粘着シートを製造する方法としては、種々の方法が考えられるが、付加型オルガノポリシロキサンと白金触媒とを、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、キシレン等の溶媒で１０〜６０質量％程度に希釈したシリコーンゴム溶液を、基材透明フィルムの片面に塗布し、９０〜１８０℃で１〜５分間加熱し硬化させて、シリコーンゴム層を設ける方法が適当である。
シリコーンゴムの塗布量は、５〜１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）とすることが必要であり、特に１０〜６０ｇ／ｍ2 （乾燥後）とすることが好ましい。
シリコーンゴムの塗布量が５ｇ／ｍ2 （乾燥後）未満では保持力が不足し、１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）を超えると硬化時間が長くなる。
シリコーンゴムの塗布量は、５〜１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）とすることが必要であり、特に１０〜６０ｇ／ｍ2 （乾燥後）とすることが好ましい。
シリコーンゴムの塗布量が５ｇ／ｍ2 （乾燥後）未満では保持力が不足し、１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）を超えると硬化時間が長くなる。
本発明のシリコーンゴム粘着シートは、以上のような材料及び方法により形成したものであるが、同時に、シリコーンゴム層がＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した対フロートガラス粘着力が１０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍ、保持力（加重１ｋｇ）が２４時間以上であり、１００％モジュラスが０．３〜１．５ＭＰａであることが必要である。
対フロートガラス粘着力が１０ｍＮ／２５ｍｍ未満では、表示画面等の被着体への貼付が困難となり、１０００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、再剥離が困難となる。
保持力（加重１ｋｇ）が２４時間未満では、被着体に対する剥離性が悪くなる。なお、保持力の上限値は特に限定されるものではないが、１００００時間程度が好ましい。
１００％モジュラスが０．３ＭＰａ未満では、シリコーンゴムの基材フィルムに対する密着性が悪くなり、１００％モジュラスが１．５ＭＰａを超えると貼付時にエアがみ（被着と粘着シートとの間に空気が入ること）が生じやすい。
対フロートガラス粘着力が１０ｍＮ／２５ｍｍ未満では、表示画面等の被着体への貼付が困難となり、１０００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、再剥離が困難となる。
保持力（加重１ｋｇ）が２４時間未満では、被着体に対する剥離性が悪くなる。なお、保持力の上限値は特に限定されるものではないが、１００００時間程度が好ましい。
１００％モジュラスが０．３ＭＰａ未満では、シリコーンゴムの基材フィルムに対する密着性が悪くなり、１００％モジュラスが１．５ＭＰａを超えると貼付時にエアがみ（被着と粘着シートとの間に空気が入ること）が生じやすい。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた粘着シートの性能は、以下に示す要領に従って評価した。
なお、各例で得られた粘着シートの性能は、以下に示す要領に従って評価した。
（１）対フロートガラス粘着力
２５ｍｍ×２５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付し、２０分間放置後、万能型引っ張り試験機（オリエンテック社製、テンシロンＵＴＭ−４−１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着力の測定法に準拠して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、１８０度剥離強度を測定した。
２５ｍｍ×２５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付し、２０分間放置後、万能型引っ張り試験機（オリエンテック社製、テンシロンＵＴＭ−４−１００）を用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の粘着力の測定法に準拠して、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、１８０度剥離強度を測定した。
（２）保持力
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、＃３６０の研磨紙で研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）の垂直面に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、貼付し、２０分間放置後、温度４０℃のオーブン内に移し、２０分間経過後に１ｋｇの重しを粘着シートに取り付け、オーブン内に放置して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に基づき、粘着シートがずれ落ちるまでの時間を測定した。
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、＃３６０の研磨紙で研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）の垂直面に、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて、貼付し、２０分間放置後、温度４０℃のオーブン内に移し、２０分間経過後に１ｋｇの重しを粘着シートに取り付け、オーブン内に放置して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に基づき、粘着シートがずれ落ちるまでの時間を測定した。
（３）１００％モジュラス値
シリコーンゴム溶液を、フッ素系剥離フィルム（藤森工業社製、商品名：フィルムバイナ３８Ｅ−００１０ＹＣ）の剥離処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱し、厚み４０μｍのシリコーンゴム層とし、剥離フィルムを除去して万能引張試験機にて引張スピード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ幅、引張間隔２０ｍｍにて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる応力値をＭＰａ単位に換算して１００％モジュラス値とした。
シリコーンゴム溶液を、フッ素系剥離フィルム（藤森工業社製、商品名：フィルムバイナ３８Ｅ−００１０ＹＣ）の剥離処理面に塗布し、１３０℃で２分間加熱し、厚み４０μｍのシリコーンゴム層とし、剥離フィルムを除去して万能引張試験機にて引張スピード３００ｍｍ／分、試料片５ｍｍ幅、引張間隔２０ｍｍにて応力−伸び曲線を測定し、伸びが１００％となる応力値をＭＰａ単位に換算して１００％モジュラス値とした。
（４）貼付性
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付し、生じた気泡（エアがみ）の数をカウントし、次の基準で評価した。
５個未満：良好
５個以上：不良
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付し、生じた気泡（エアがみ）の数をカウントし、次の基準で評価した。
５個未満：良好
５個以上：不良
（５）密着性
シリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層に１ｍｍ角の碁盤目状切込みを１００個形成し、シリコーンゴム層の表面を指でこするラブオフ試験を行い、次の基準で評価した。
シリコーンゴム層の剥離が見られない：良好
シリコーンゴム層の剥離が見られた：不良
シリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層に１ｍｍ角の碁盤目状切込みを１００個形成し、シリコーンゴム層の表面を指でこするラブオフ試験を行い、次の基準で評価した。
シリコーンゴム層の剥離が見られない：良好
シリコーンゴム層の剥離が見られた：不良
（６）繰り返し貼付性
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付した後に剥離する操作を繰り返し行い、１０回目の貼付を行った時に生じた気泡（エアがみ）数をカウントし、次の基準で評価した。
５個未満：良好
５個以上：不良
２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付した後に剥離する操作を繰り返し行い、１０回目の貼付を行った時に生じた気泡（エアがみ）数をカウントし、次の基準で評価した。
５個未満：良好
５個以上：不良
（７）繰り返し後粘着力
２５ｍｍ×２５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付した後に剥離する操作を繰り返し行い、１０回目の剥離を行った時の対フロートガラス粘着力を測定した。
２５ｍｍ×２５０ｍｍにカットし剥離フィルムを剥がしたシリコーンゴム粘着シートを、フロートガラス（ソーダライムガラス、日本板硝子社製）に、２ｋｇのゴムローラを用いて貼付した後に剥離する操作を繰り返し行い、１０回目の剥離を行った時の対フロートガラス粘着力を測定した。
実施例１
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業社製、商品名：ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部に白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を加え、メチルエチルケトンにて、固形分濃度約２０質量％に希釈したシリコーンゴム溶液を得た。
このシリコーンゴム溶液を、透明基材フィルムとしての厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）の片面にナイフコーターによって３０ｇ／ｍ2 （乾燥後）塗布し、１３０℃で２分間加熱し硬化させてシリコーンゴム層を形成し、更に剥離フィルムとしての厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）と貼合し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を得た。
このシリコーンゴム粘着シートにおけるシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラスは、第１表に示す通りである。
また、シリコーンゴム粘着シートについて、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果、第１表に示す通りであった。
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業社製、商品名：ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部に白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を加え、メチルエチルケトンにて、固形分濃度約２０質量％に希釈したシリコーンゴム溶液を得た。
このシリコーンゴム溶液を、透明基材フィルムとしての厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）の片面にナイフコーターによって３０ｇ／ｍ2 （乾燥後）塗布し、１３０℃で２分間加熱し硬化させてシリコーンゴム層を形成し、更に剥離フィルムとしての厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、商品名：ルミラーＴ６０）と貼合し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を得た。
このシリコーンゴム粘着シートにおけるシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラスは、第１表に示す通りである。
また、シリコーンゴム粘着シートについて、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果、第１表に示す通りであった。
実施例２
シリコーンゴム溶液における白金触媒の使用量を０．０３質量部から１．０質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒の使用量を０．０３質量部から１．０質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例３
シリコーンゴム溶液における白金の使用量を０．０３質量部から１．０質量部に変え、更に、シリコーン樹脂成分（信越化学工業社製、商品名：ＫＲ３７００）１０質量部を加え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金の使用量を０．０３質量部から１．０質量部に変え、更に、シリコーン樹脂成分（信越化学工業社製、商品名：ＫＲ３７００）１０質量部を加え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例４
シリコーンゴム溶液に加えるシリコーン樹脂成分の量を１０質量部から４０質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例３と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液に加えるシリコーン樹脂成分の量を１０質量部から４０質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例３と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例５
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．０２質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．０２質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例６
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）１．０質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）１．０質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例７
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）１．０質量部に変え，更に、シリコーン樹脂成分（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＤ−４５８４）１０質量部を加え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。 このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）１．０質量部に変え，更に、シリコーン樹脂成分（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＤ−４５８４）１０質量部を加え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。 このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例８
シリコーンゴム溶液に加えるシリコーン樹脂成分の量を１０質量部から４５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例７と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液に加えるシリコーン樹脂成分の量を１０質量部から４５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例７と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例９
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から７ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から７ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例１０
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から１５ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から１５ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例１１
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から２５ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から２５ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
実施例１２
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から９０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から９０ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例１
シリコーンゴム溶液における白金触媒の使用量を０．０３質量部から０．００５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒の使用量を０．０３質量部から０．００５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例２
シリコーンゴム溶液における白金触媒の使用量を０．０３質量部から３．５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒の使用量を０．０３質量部から３．５質量部に変え、且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例３
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．００５質量部に変え，且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）０．００５質量部に変え，且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例４
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）３．５質量部に変え，且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液における白金触媒（信越化学工業社製、商品名：ＰＬ−５０Ｔ）０．０３質量部を白金触媒（東レダウコーニング社製、商品名：ＳＲＸ−２１２）３．５質量部に変え，且つ固形分濃度は変えず約２０質量％とした以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例５
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から３ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から３ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例６
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から１ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から１ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例７
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から０．５ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から０．５ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
比較例８
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から０．１ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
このシリコーンゴム粘着シートは、フロートガラス及びステンレス板に対して貼付することができなかった。
シリコーンゴム溶液の塗布量（乾燥後）を３０ｇ／ｍ2 から０．１ｇ／ｍ2 に変えた以外は、実施例１と同様に実施し、本発明のシリコーンゴム粘着シート（剥離フィルム付き）を作製した。
このシリコーンゴム粘着シートのシリコーンゴム層の対フロートガラス粘着力、保持力（加重１ｋｇ）及び１００％モジュラス、並びにシリコーンゴム粘着シートについての、貼付性、密着性、繰り返し貼付性及び繰り返し後粘着力を評価した結果は、第１表に示す通りであった。
このシリコーンゴム粘着シートは、フロートガラス及びステンレス板に対して貼付することができなかった。
本発明のシリコーンゴム粘着シートは、十分な保持力と再剥離性を有していて繰り返し貼付することができ、しかも、剥離フィルムとして安価な未処理フィルムを使用できるものであり、そのままの形態で、又は透明基材のシリコーンゴム層と反対の面上に、ハードコート層や反射防止、帯電防止、防汚、防眩等の機能層を直接設けた形態やそれらの層を有するフィルムを接着剤層を介して接着された形態で、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の表示装置における表示画面や、その他の物品に好適に使用することができる。
Claims (3)
- 透明基材フィルムの表面に、平均単位式Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)／2（式中、Ｒ1 は互いに同一又は異種の炭素数１〜１２の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ａは１．５〜２．０５の範囲の正数である。）で示され、且つ分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０〜２０質量部の分子中に３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むポリオルガノシロキサン並びに０．０１〜３．０質量部の白金触媒を含むシリコーンゴムを５〜１００ｇ／ｍ2 （乾燥後）塗布して硬化することにより形成された、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠した対フロートガラス粘着力が１０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍ、保持力（加重１ｋｇ）が２４時間以上であり、１００％モジュラスが０．３〜１．５ＭＰａであるシリコーンゴム層を設けてなる表示画面用シリコーンゴム粘着シート。
- 透明基材フィルムがポリエステルフィルムである請求項１に記載の表示画面用シリコーンゴム粘着シート。
- 前記付加型オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基がビニル基である、請求項１又は２に記載の表示画面用シリコーンゴム粘着シート。
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