JP2011150214A

JP2011150214A - 剥離シート付きラベル

Info

Publication number: JP2011150214A
Application number: JP2010012831A
Authority: JP
Inventors: Masanori Tachii; 正則立井; Shinichi Ono; 信一小野
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2011-08-04

Abstract

【課題】剥離シートにおける離型層にシリコーンを含まない離型剤を用いた場合にも、ラベルにおける粘着剤層が剥離シートの離型層から適切に分離されて、ラベルが剥離シートから適切に剥離されると共に、上記の粘着剤層の被貼付物に対する接着力が低下することなく、ラベルが被貼付物に対して十分に接着されるようにする。
【解決手段】ラベル11の少なくとも片面に設けられた粘着剤層11bにより、このラベルを剥離シート12に形成された離型層12bの上に剥離可能に貼付させた剥離シート付きラベルにおいて、上記の粘着剤層を構成する粘着剤に、ポリエステル系粘着剤を用いると共に、上記の離型層を構成する離型剤に、側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いた。
【選択図】図２

Description

本発明は、ラベルの少なくとも片面に設けられた粘着剤層により、このラベルを剥離シートに形成された離型層の上に剥離可能に貼付させた剥離シート付きラベルに関するものである。特に、剥離シートにおける離型層にシリコーンを含まない離型剤を用いた場合において、離型層に対する粘着剤層の離型性を高めて、ラベルが剥離シートから適切に剥離されるようにすると共に、上記の粘着剤層の被貼付物に対する接着力が低下するのを抑制し、ラベルが被貼付物に対して十分に接着されるようにした点に特徴を有するものである。

ラベルの少なくとも片面に設けた粘着剤層により、ラベルを離型層が形成された剥離シートにおける離型層の上に剥離可能に貼付させた剥離シート付きラベルが従来から広く利用されている。そして、上記の剥離シートの離型層における離型剤としては、各種の粘着剤に対する離型性が高いシリコーン系離型剤が一般に利用されている。

また、近年においては、ハードディスクドライブや半導体関連機器等を装着させたり、また装着されたこれらの機器を封止させたりする等の目的で、これらの機器にラベルを貼付させることが行われている。

ここで、上記のハードディスクドライブや半導体関連機器において、その内部にシリコーンが侵入すると、これらの機器において機能障害が発生するという問題があった。この問題は、粘着剤層に剥離シートの離型層中のシリコーンの一部が付着し、このシリコーンから発生するシロキサンガスに起因すると考えられる。

このため、特許文献１に示されるように、これらの機器の開口部を覆うように貼着させる第２の接着テープに、アクリル系でシリコーンフリーの粘着剤層を設けるようにしたものが提案されている。

しかし、このようにアクリル系でシリコーンフリーの粘着剤層を設けた場合においても、上記のように剥離シートにおける離型剤にシリコーン系離型剤を用いると、ラベルを剥離シートから剥離させる際に、上記の粘着剤層にシリコーン系離型剤が部分的に付着し、このラベルをこれらの機器に貼付させた場合、粘着剤層に付着されたシリコーン系離型剤におけるシリコーンがこれらの機器の内部に侵入して、機能障害が発生するという問題があった。

そして、近年においては、特許文献２，３に示されるように、ラベルの粘着剤層における粘着剤として、アクリル系粘着剤を用いる一方、剥離シートの離型層における離型剤として、ポリオレフィン系等の非シリコーン系離型剤を用いるようにしたものが提案されている。

しかし、上記のようにラベルの粘着剤層における粘着剤にアクリル系粘着剤を用いると共に、剥離シートの離型層における離型剤にポリオレフィン系等の非シリコーン系離型剤を用いた場合、上記の離型層に対する粘着剤層の離型性が悪くなり、ラベルを剥離シートから剥離させることが困難になる等の問題があった。また、離型層に対する粘着剤層の離型性を高めるため、粘着剤層における接着力を弱めると、ラベルが被貼付物に対して十分に接着されなくなるという問題があった。

特開２００６−２０９８２９号公報特開２００５−２３４５９１号公報特開２００９−７４０６０号公報

本発明は、ラベルの少なくとも片面に設けられた粘着剤層により、このラベルを剥離シートに形成された離型層の上に剥離可能に貼付させた剥離シート付きラベルにおける上記のような問題を解決することを課題とするものである。

すなわち、上記のような剥離シート付きラベルにおいて、剥離シートにおける離型層にシリコーンを含まない離型剤を用いた場合においても、離型層に対する粘着剤層の離型性を高めて、ラベルが剥離シートから適切に剥離されるようにすると共に、上記の粘着剤層の被貼付物に対する接着力が低下するのを抑制し、ラベルが被貼付物に対して十分に接着されるようにすることを課題とするものである。

本発明においては、上記のような課題を解決するため、ラベルの少なくとも片面に設けられた粘着剤層により、このラベルを剥離シートに形成された離型層の上に剥離可能に貼付させた剥離シート付きラベルにおいて、上記の粘着剤層を構成する粘着剤に、ポリエステル系粘着剤を用いると共に、上記の離型層を構成する離型剤に、側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いるようにした。

ここで、上記の離型層を構成する離型剤としては、側鎖に炭素数が４以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いることがさらに好ましい。

また、上記の粘着剤層を構成する粘着剤には、上記のポリエステル系粘着剤の他にカルボジイミドを添加させたものを用いるようにすることがさらに好ましい。

本発明における剥離シート付きラベルのように、ラベルにおける粘着剤層を構成する粘着剤に、ポリエステル系粘着剤を用いると共に、剥離シートにおける離型層を構成する離型剤に、側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いると、ラベルを剥離シートから剥離させる際に、上記の粘着剤層に上記の離型剤が部分的に付着しても、この離型剤にシリコーンが含まれないため、このラベルをハードディスクドライブや半導体関連機器に貼付させた場合に、粘着剤層に付着された離型剤に含まれるシリコーンがこれらの機器の内部に侵入して、機能障害が発生するということがなくなる。

また、上記のポリエステル系粘着剤が一般に親水性であるのに対して、側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤は疎水性であるため、両者の親和性が低くなって、離型層に対する粘着剤層の接着力が弱くなり、特に、側鎖に炭素数が４以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤の場合には、離型層に対する上記の粘着剤層の接着力が確実に弱くなり、ラベルを剥離シートから適切に剥離できるようになる。このため、ラベルにおける粘着層自体の接着力を弱くする必要がなく、ラベルを上記の機器等の被貼付物に対して十分に接着できるようになる。

また、上記の粘着剤層を構成する粘着剤に、上記のポリエステル系粘着剤の他にカルボジイミドを添加させたものを用いると、この粘着剤層によりラベルを被貼付物に貼着した場合に、貼着されたラベルが高温・高湿度の環境下においても安定して接着されるようになる。

本発明の一実施形態に係る剥離シート付きラベルの概略断面図である。上記の実施形態に係る剥離シート付きラベルにおいて、ラベルを剥離シートから剥離させた状態を示した概略断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る剥離シート付きラベルについて具体的に説明する。なお、本発明に係る剥離シート付きラベルは、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態の剥離シート付きラベルは、図１に示すように、ラベル基材１１ａの片面に粘着剤層１１ｂが設けられたラベル１１と、シート基材１２ａの片面に離型層１２ｂが設けられた剥離シート１２とで構成され、上記のラベル１１における粘着剤層１１ｂにより、このラベル１１を剥離シート１２における離型層１２ｂの上に剥離可能に貼付させている。

そして、上記のラベル１１における粘着剤層１１ｂを構成する粘着剤に、ポリエステル系粘着剤を用いる一方、剥離シート１２における離型層１２ｂを構成する離型剤に、側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いるようにしている。

ここで、上記の粘着剤層１１ｂに用いるポリエステル系粘着剤としては、例えば、下記の化学式（１）に示されるようなものを用いることができる。

ここで、上記の化学式（１）中、ｍは自然数であり、ｎは１〜６の整数である。特に、上記の長鎖アルキル系離型剤を用いた離型層１２ｂに対する接着力を弱くして、剥離シート１２に対するラベル１１の剥離性を高めるためには、上記のｎが１〜４の整数であるものを用いることが好ましい。

また、ハードディスクドライブや半導体関連機器等の被貼付物に対するラベル１１の接着力を高めるためには、上記のポリエステル系粘着剤にイソシアネート化合物等の架橋剤を添加させることが好ましく、さらに、高温・高湿度の環境下において、ラベル１１の接着力が低下するのを抑制するためには、このポリエステル系粘着剤にさらにカルボジイミド化合物を添加させることが好ましい。

また、上記の離型層１２ｂに用いる側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤としては、例えば、下記の化学式（２）に示されるようなものを用いることができる。

ここで、上記の化学式（２）中、ｙ，ｚは自然数であって、このｙ，ｚによって主鎖となる長鎖アルキル基が構成され、ｘは側鎖となるアルキル基の炭素数を示し２以上の整数である。特に、上記の粘着剤層１１ｂに用いるポリエステル系粘着剤との接着力を弱くして、剥離シート１２に対するラベル１１の剥離性を高めるためには、上記のｘが４以上の整数で、側鎖となるアルキル基における炭素数が４以上になったものを用いることが好ましい。

そして、本発明の実施形態に係る剥離シート付きラベルにおいては、図２に示すように、剥離シート１２における離型層１２ｂの上に粘着剤層１１ｂによって貼付されたラベル１１を剥離シート１２から剥離させ、このように剥離させたラベル１１を、ハードディスクドライブや半導体関連機器等の被貼付物(図示せず)に貼付させるようにしている。

ここで、この剥離シート付きラベルにおいては、上記のようにラベル１１の粘着剤層１１ｂに用いるポリエステル系粘着剤と、剥離シート１２の離型層１２ｂに用いる側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤との接着力が弱くなっているため、ラベル１１を剥離シート１２から容易に剥離できるようになる。

また、上記のようにラベル１１を剥離シート１２から剥離させる際に、このラベル１１の粘着剤層１１ｂに剥離シート１２の離型層１２ｂにおける離型剤の一部が付着しても、剥離シート１２の離型層１２ｂにおける離型剤にはシリコーンが含まれていないため、このように剥離させたラベル１１をハードディスクドライブや半導体関連機器等の被貼付物に貼付させた場合にも、従来のように離型剤に含まれるシリコーンがこれらの機器の内部に侵入して、機能障害が発生するということもなくなる。

次に、本発明の実施例に係る剥離シート付きラベルと比較例の剥離シート付きラベルとを比較し、この実施例の剥離シート付きラベルにおいては、剥離シートにおける離型層を構成する離型剤にシリコーンを含まない離型剤を用いた場合おいても、ラベルが剥離シートから適切に剥離されるようになると共に、このラベルがＳＵＳ等の被貼付物に対して十分に貼付されるようになることを明らかにする。

ここで、ラベルとしては、下記のようにして作製した５種類のラベルＡ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｃ１を用いるようにした。

そして、ラベルＡ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｃ１においては、ラベル基材として、アルミニウム箔の両面をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで被覆したラミネート材を用い、このラベル基材の片面にそれぞれ粘着層材料を塗工し、これを乾燥させて粘着剤層を形成するようにした。

ここで、ラベルＡ１においては、ポリエステル系粘着剤１である日本合成化学工業株式会社のＮＰ−１０１Ｓ５０Ｅ０（商品名）と、架橋剤のイソシアネート化合物である日本ポリウレタン工業株式会社のコロネートＬ−５５Ｅ（商品名）とを１００：３の重量比で混合させた粘着層材料を、上記のラベル基材の片面に乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、これを１０５℃で２分間乾燥させて粘着剤層を形成するようにした。

また、ラベルＡ２においては、ポリエステル系粘着剤１である日本合成化学工業株式会社のＮＰ−１０１Ｓ５０Ｅ０（商品名）と、架橋剤のイソシアネート化合物である日本ポリウレタン工業株式会社のコロネートＬ−５５Ｅと、添加剤のカルボジイミド化合物である日清紡ケミカル株式会社のカルボジライトＶ−０５（商品名）とを１００：３：２の重量比で混合させた粘着層材料を、上記のラベル基材の片面に乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、これを１０５℃で２分間乾燥させて粘着剤層を形成するようにした。

また、ラベルＡ３においては、ポリエステル系粘着剤１である日本合成化学工業株式会社のＮＰ−１０１Ｓ５０Ｅ０（商品名）と、架橋剤のイソシアネート化合物である日本ポリウレタン工業株式会社のコロネートＬ−５５Ｅ（商品名）と、添加剤のカルボジイミド化合物である日清紡ケミカル株式会社のカルボジライトＶ−０５（商品名）とを１００：３：５の重量比で混合させた粘着層材料を、上記のラベル基材の片面に乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、これを１０５℃で２分間乾燥させて粘着剤層を形成するようにした。

また、ラベルＢ１においては、ポリエステル系粘着剤２である日本合成化学工業株式会社のＸＩ−０００２Ｓ５０Ｅ０（商品名）と、架橋剤のイソシアネート化合物である日本ポリウレタン工業株式会社のコロネートＬ−５５Ｅ（商品名）とを１００：３．５の重量比で混合させた粘着層材料を、上記のラベル基材の片面に乾燥後の塗工量が２５ｇ／ｍ^２になるように塗布し、これを１０５℃で２分間乾燥させて粘着剤層を形成するようにした。

また、ラベルＣ１においては、アクリル系粘着剤である日本合成化学工業株式会社のＮ−２１４７（商品名）からなる粘着層材料を、上記のラベル基材の片面に乾燥後の塗工量が１４ｇ／ｍ^２になるように塗布し、これを１０５℃で２分間乾燥させて粘着剤層を形成するようにした。

次いで、上記のラベルＡ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｃ１をそれぞれＳＵＳ板に接着させ、ＳＵＳに対する３０分後の接着力を、ＪＩＳＺ０２３７に規定される「１８０度引きはがし法」に準拠して測定し、その結果を下記の表１に示した。

この結果、ポリエステル系粘着剤１，２やアクリル系粘着剤を用いたラベルＡ１，Ａ２，Ａ３，Ｂ１，Ｃ１の何れのラベルもＳＵＳに対して十分な接着力が得られた。

次に、上記のラベルＡ１，Ｂ１，Ｃ１を離型層が形成された剥離シートに貼付させて、各ラベルの剥離シートに対する剥離性能を調べる実験を行った。

ここで、剥離シートとしては、下記のようにして作製した４種類の剥離シートａ１〜ａ４を用いるようにした。

剥離シートａ１〜ａ４においては、ＰＥＴのシート材の片面にそれぞれの離型剤を塗工し、これを乾燥させて離型層を形成するようにした。

ここで、剥離シートａ１においては、離型剤として、前記の化学式（２）に示されるｘが１で、側鎖における炭素数が１であるポリプロピレンからなる長鎖アルキル系離型剤１を用いるようにした。

また、剥離シートａ２においては、離型剤として、前記の化学式（２）に示されるｘが４で、側鎖における炭素数が４であるポリメチルペンテンからなる長鎖アルキル系離型剤２を用いるようにした。

また、剥離シートａ３においては、離型剤として、前記の化学式（２）に示されるｘが１８で、側鎖における炭素数が１８である長鎖アルキル系離型剤３を用いるようにした。

また、剥離シートａ４においては、離型剤として、一般に使用されているシリコーン系離型剤を用いるようにした。

そして、前記のラベルＡ１，Ｂ１，Ｃ１をそれぞれ剥離シートに設けられた離型層の上に貼付し、１０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で１０分間プレスした後、これらを温度２３℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．の環境下において１週間放置した。その後、これらを幅５０ｍｍ，長さ１２５ｍｍの大きさに切り取り、上記のラベルが上に位置するようにして引っ張り試験器にセットし、温度２３℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、上記のラベルを上に、剥離シートを下に、ラベルをその長さ方向に引っ張り、幅５０ｍｍのラベルを剥離シートから剥離させるのに必要な剥離力（ｇ／５０ｍｍ）を測定し、その結果を下記の表２に示した。

この結果、ポリエステル系粘着剤１，２を用いたラベルＡ１，Ｂ１を、側鎖における炭素数ｘが２以上になった長鎖アルキル系離型剤２，３を用いた剥離シートａ２，ａ３に貼付させた本発明の実施例に該当するものは、これらのラベルＡ１，Ｂ１を上記の剥離シートから剥離させる際の剥離力が、シリコーン系離型剤を用いた剥離シートａ４から剥離させる際の剥離力と同程度であり、ラベルを剥離シートから剥離させる作業が簡単に行えた。

これに対して、ポリエステル系粘着剤１を用いたラベルＡ１を、側鎖における炭素数ｘが１になった長鎖アルキル系離型剤１を用いた剥離シートａ１に貼付させた場合や、側鎖における炭素数ｘが２以上になった長鎖アルキル系離型剤２，３を用いた剥離シートａ２，ａ３であってもアクリル系粘着剤を用いたラベルＣ１を貼付させた場合には、これらのラベルＡ１，Ｃ１を上記の剥離シートａ２，ａ３から剥離させる際の剥離力が、シリコーン系離型剤を用いた剥離シートａ４から剥離させる際の剥離力よりも非常に大きくなり、ラベルを剥離シートから剥離させる作業が困難になった。

また、上記のポリエステル系粘着剤１を用いたラベルＡ１における粘着層材料に、さらにカルボジイミド化合物を添加させた粘着層材料を用いたラベルＡ２，Ａ３についても、上記の場合と同様にして、側鎖における炭素数ｘが１８になった長鎖アルキル系離型剤３を用いた剥離シートａ３に貼付させて、これらのラベルＡ２，Ａ３を剥離シートから剥離させるのに必要な剥離力（ｇ／５０ｍｍ）を測定し、その結果を下記の表３に示した。

この結果、ポリエステル系粘着剤１を用いたラベルＡ１における粘着層材料に、さらにカルボジイミド化合物を添加させた粘着層材料を用いたラベルＡ２，Ａ３においても、側鎖における炭素数ｘが２以上になった長鎖アルキル系離型剤３を用いた剥離シートａ３に貼付させた場合、これらのラベルＡ２，Ａ３を上記の剥離シートａ３から剥離させる際の剥離力が、上記のラベルＡ１を用いた場合と同程度であり、ラベルを剥離シートから剥離させる作業が簡単に行えた。

また、上記のラベルＡ１〜Ａ３をそれぞれ前記のようにＳＵＳ板に接着させた後、これらを温度８０℃、湿度８５％Ｒ．Ｈ．の恒温槽内に保管し、１１日後、２４日後、３１日後、４３日後において、それぞれラベルＡ１〜Ａ３におけるＳＵＳに対する接着力を、ＪＩＳＺ０２３７に規定される「１８０度引きはがし法」に準拠して、温度２３℃、湿度５０％Ｒ．Ｈ．、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定し、その結果を下記の表４に示した。

この結果、ポリエステル系粘着剤１を用いたラベルＡ１における粘着層材料に、さらにカルボジイミド化合物を添加させた粘着層材料を用いたラベルＡ２，Ａ３は、カルボジイミド化合物を添加させていないラベルＡ１に比べて、温度８０℃、湿度８５％Ｒ．Ｈ．の高温・高湿度の環境下において、長期にわたってＳＵＳに対して安定した接着力が得られた。

１１ラベル
１１ａラベル基材
１１ｂ粘着剤層
１２剥離シート
１２ａシート基材
１２ｂ離型層

Claims

ラベルの少なくとも片面に設けられた粘着剤層により、このラベルを剥離シートに形成された離型層の上に剥離可能に貼付させた剥離シート付きラベルにおいて、上記の粘着剤層を構成する粘着剤に、ポリエステル系粘着剤を用いると共に、上記の離型層を構成する離型剤に、側鎖に炭素数が２以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いたことを特徴とする剥離シート付きラベル。
請求項１に記載の剥離シート付きラベルにおいて、上記の離型層を構成する離型剤に、側鎖に炭素数が４以上のアルキル基を有する長鎖アルキル系の非シリコーン系離型剤を用いたことを特徴とする剥離シート付きラベル。
請求項１又は請求項２に記載の剥離シート付きラベルにおいて、上記の粘着剤層を構成する粘着剤に、上記のポリエステル系粘着剤の他にカルボジイミド化合物を添加させたものを用いたことを特徴とする剥離シート付きラベル。