CN105524565B

CN105524565B - 各向异性粘着性片

Info

Publication number: CN105524565B
Application number: CN201510590071.6A
Authority: CN
Inventors: 林益史
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2014-10-15
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2020-03-03
Anticipated expiration: 2035-09-16
Also published as: JP6243313B2; KR20160044409A; KR20180080708A; KR101876208B1; CN105524565A; JP2016079263A; TW201619320A; KR102004172B1; TWI680174B

Abstract

本发明提供一种粘着片，其牢固地粘接于被粘物，在被粘物不需要时、贴合修正时，可简单地从被粘物上剥离。本发明提供一种各向异性粘着性片，其不受基材、粘着剂的制约且根据剥离方向不同而具有不同的剥离性。一种各向异性粘着性片(10)，其为在基材(1)的至少单面上依次层积具有凹凸结构的截面的树脂层(2)和填埋树脂层(2)的凹凸结构的粘着剂层(3)而成，其树脂层(2)的凹凸结构的图案形状具有各向异性，同时，粘着剂层(3)的表面具有平滑性，算术平均表面粗糙度Ra为5μm以下。

Description

各向异性粘着性片

技术领域

本发明涉及一种各向异性粘着性片，其根据剥离方向不同而显示出不同的剥离性，能够兼具对于特定方向的牢固的粘接性和对于特定方向以外方向的优异的剥离性。

背景技术

粘着片、粘着胶带等粘着产品在多种用途中被使用。通常，根据使用用途，选择使用适当粘着力的粘着剂。此外，通常在永久性粘接的用途中，使用粘着力强的粘着剂，在能够再剥离的用途中，使用粘着力弱的粘着剂。但是，在壁纸、窗口膜(窗玻璃用膜)、标记片等粘着产品中，需要粘着力强的粘着剂，但在修正粘贴位置时、贴合时气泡或异物进入时以及粘着产品的重新粘贴时等，也要求同时满足希望容易剥离这样的相反的功能。此外，对于装饰用纹章、密封件、各种粘着胶带，在不需要时进行除去的时候，还存在粘着剂残存于被粘物上的问题。进一步，对于粘贴了收件人地址标签、宅急送的送货单等的瓦楞纸箱、信封等包装容器，以往，通常是粘贴着收件人地址标签等直接废弃。但是，以希望防止个人信息的泄露等理由，要求简单地剥离记载了收件人地址标签等个人信息的部分后，再废弃瓦楞纸箱等包装容器。

另一方面，对于光学膜或显示器用的保护膜、金属板或钢板用的保护片等，要求粘着片在贴合于被粘物使用时能够在不剥离下使用，且不需要时能够简单地从被粘物上剥离(轻剥离化)。即，在永久性粘接的用途中以及在能够再剥离的用途中期待一种粘着产品，其牢固地粘接于被粘物，在被粘物不需要时、贴合修正时，可简单地从被粘物剥离的粘着产品。

对于兼具粘接性和剥离性，以往提出了各种方案。例如，在专利文献1中提出了一种加热剥离型粘着片，其在基材上设置有含有发泡剂的粘着剂层，加热处理下其粘接力下降或丧失。此外，专利文献2中提出了一种粘着胶带，其中，利用放射线照射能使粘着剂固化，使其粘着力显著降低。但是，在没有设置紫外线照射装置或加热装置时，这样的粘着片存在无法利用易剥离化功能的问题。

此外，还提出了几种根据剥离方向不同而粘着力不同的粘着片。例如，在专利文献3中提出了一种压敏粘着产品，其中，使用了部分取向及结晶化的弹性体。在专利文献4中介绍了一种各向异性剥离性粘着胶带，其中，各向异性形状的刚体粒子和/或纤维在基材和/或粘着剂层的至少一层中进行取向并分散。这些方案不需要用于利用易剥离化功能的设备·装置，操作性优异，但是粘着剂的材料被限定于特定的物质，因此存在限制了粘着剂的特性范围的问题。

进一步，在专利文献5中提出了一种各向异性粘着性成形品，其中，使用了具有各向异性可挠性的支撑体。通过使用具有各向异性可挠性的支撑体，粘着剂的材料本身不再限于特定的物质，因此存在不限制粘着剂的特性范围的优点，但另一方面存在限制了支撑体的结构的问题。

现有技术文献

专利文献

[专利文献1]日本实公昭50-013878号公报

[专利文献2]日本特开昭60-196956号公报

[专利文献3]日本特开2000-502379号公报

[专利文献4]日本特开2004-189847号公报

[专利文献5]日本特开平7-018227号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而完成的，本发明能够提供一种粘着片，其牢固地粘接于被粘物，且不需要时、贴合修正时，可简单地从被粘物剥离。

更具体地说，本发明课题在于提供一种各向异性粘着性片，其根据剥离方向不同而显示出不同的剥离性，能够兼具对于特定方向的牢固的粘接性和对于特定方向以外方向的优异的剥离性。

为了解决该课题进行了认真研究，结果可知，通过在基材和粘着剂层之间设置树脂层，在树脂层与粘着剂层接触的表面设置凹凸结构，从而粘着片的粘着力发生变化。此外发现，通过使该树脂层表面的凹凸结构的图案具有各向异性，可制造出根据剥离方向不同而剥离力(粘着力)不同的粘着片，从而完成了本发明。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供一种各向异性粘着性片，其为在基材的至少单面上依次层积具有凹凸结构的截面的树脂层和填埋该树脂层的凹凸结构的粘着剂层而成的粘着片，其中，该树脂层的凹凸结构的图案形状具有各向异性，同时，所述粘着剂层的表面具有平滑性，其算术平均表面粗糙度Ra为5μm以下。

此外，提供一种各向异性粘着性片，其中，所述粘着剂层厚度的最薄部分的厚度T1与最厚部分的厚度T2的比例K为K＝T1/T2＝0.2～0.8。

此外，提供一种各向异性粘着性片，其中，将被粘物设为玻璃板时，沿着所述树脂层的凸形状方向的粘着力τ1与正交于所述树脂层的凸形状方向的粘着力τ2的比例R为R＝τ1/τ2＝0.1～0.5。

发明效果

本发明的各向异性粘着性片根据剥离方向不同而显示出不同的剥离性，能够兼具对于特定方向的牢固的粘接性和对于特定方向以外的方向的优异的剥离性。由此能够提供一种各向异性粘着性片，其牢固地粘接于被粘物，且不需要时、贴合修正时，可简单地从被粘物上剥离。此外，本发明的各向异性粘着性片不受基材和粘着剂的材料种类制约，因此能够用于各种用途。

附图说明

[图1](a)和(b)分别示出了本发明的各向异性粘着性片的一例的示意性截面图。

[图2](a)～(c)分别示出了本发明的各向异性粘着性片层积粘着剂层前的状态的一例的示意性立体图。

[图3](a)和(b)分别示出了使用了本发明的各向异性粘着性片的产品的一例的示意性截面图。

具体实施方式

以下，基于实施方式，对本发明进行详细地说明。

图1为示出了本发明的各向异性粘着性片的概念的示意性截面图。对于该各向异性粘着性片10，在基材1的一个表面上形成有树脂层2。在该树脂层2的表面上形成有粘着剂层3。树脂层2在粘着剂层3侧的表面上具有凹凸结构。图1(a)的情况下，树脂层2的下部2a在基材1的表面连续形成，仅在树脂层2的上部2b具有凹凸结构。图1(b)的情况下，树脂层2在基材1的表面非连续地形成，在没有形成树脂层2的位置，粘着剂层3有可能接触基材1的表面。

作为用于本发明中的各向异性粘着性片10的基材1，对其并没有特别限定，可以使用纸、树脂膜、树脂片、含金属片、含无机物片或它们的层积片等任一种。作为纸基材，可以举出优质纸、粘土涂布纸、美术涂布纸、树脂涂布纸、玻璃纸、聚乙烯层压纸等。此外，作为树脂膜的基材，可以举出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚酰胺膜、亚克力膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、氯乙烯膜、偏二氯乙烯膜、聚苯乙烯膜等树脂膜。作为树脂片的基材，可以举出聚烯烃片、氯乙烯片、聚酯片、聚酰胺片等。作为含金属片，可以举出铝箔、铜箔、不锈钢箔等金属箔、金属箔与树脂膜的层积片、铝蒸镀片等金属蒸镀片(可以为蒸镀膜)、含有金属粒子的树脂片等。作为含无机物(化合物)片，可以举出氧化铝蒸镀片、氧化硅蒸镀片之类的无机物蒸镀片(可以为蒸镀膜)等。

对于基材1的材质、厚度并没有特别限定，只要是符合使用用途的材质、厚度即可。因此，在本说明书中，对于术语片和膜，有时没有特别区分厚度来使用，一方的术语可以包含另一方术语的意思。

此外，为了提高树脂层2的施涂性和密合性，可以根据需要，在基材1的树脂层2侧的表面，实施基于电晕处理、等离子体处理等表面改性、锚涂剂的涂加等的易粘接处理。

根据用途，可以在基材1的与树脂层2相反侧的表面实施表面处理。例如，在粘着胶带的用途中，可以涂布有机硅等脱模剂形成脱模剂层。此外，在窗口膜的用途中，可以形成硬涂剂、防污剂、红外线(热射线)隔离剂、紫外线隔离剂等涂布层。在标签、壁纸、密封件、装饰用纹章、贴纸(sticker)等用途中，可以施加各种印刷层、显像层、保护层等。

本发明中的各向异性粘着性片10所使用的树脂层2是用于表现各向异性粘着性的重要构成要素。图2中示出了本发明的各向异性粘着性片层积粘着剂层前的状态的一例。在图2(a)中，树脂层2的上部2b的截面形状制成大致半圆形的凸形状。在图2(b)中，树脂层2的上部2b的截面形状制成大致矩形的凸形状。在图2(c)中，树脂层2的上部2b的截面形状制成大致三角形的凸形状。如图1(a)所示，图2的各图示出的树脂层2的下部2a在基材1的表面是连续的，但也可以如图1(b)，树脂层2在基材1的表面不连续形成。

本发明中的各向异性粘着性片10的特征在于：树脂层2在粘着剂层3侧的表面具有凹凸结构，且该凹凸结构的图案具有各向异性(纵、横或斜视时的凹凸结构的图案形状不同)。

认为本发明中的各向异性粘着性片的粘着力是粘着剂与被粘物界面的粘接力(1)和使粘着剂层内部的粘着剂层发生变形所需的应力(2)的合计值。本发明构思为通过使在粘着剂层发生变形所需要的应力(2)在不同剥离方向上产生差别，从而发挥出各向异性粘着性。通过在树脂层2的表面设置凹凸结构，从而改变粘着剂层3的厚度，剥离各向异性粘着性片10时，利用外力引起变形的粘着剂层的体积发生变化，使粘着力在不同剥离方向上产生差别。因此，树脂层2中使用的树脂储能弹性模量需要大于粘着剂层3中使用的粘着剂的储能弹性模量。

对于树脂层2中使用的树脂并没有特别限定，只要能够形成并保持凹凸结构就可以使用。具体地可以举出丙烯酸类树脂、聚酯树脂、环氧树脂、烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯醇树脂、醋酸乙烯酯树脂、硝化棉(硝化纤维素)、醇酸树脂、酚树脂、氟树脂、有机硅树脂等。

在基材1上形成树脂层2的方法只要使用公知的方法即可，可以举出：在基材1上涂布树脂涂料的方法、在基材1上熔融挤出树脂进行层积的方法(挤出层压法)、使用粘接剂对事先制作树脂片与基材1进行层积的方法(干式层压法)等。

本发明中的各向异性粘着性片10的特征在于：树脂层2在粘着剂层3侧的表面具有凹凸结构，且该凹凸结构的图案具有各向异性(纵、横或斜视时的凹凸结构的图案形状不同)。作为具有各向异性的凹凸结构的图案形状，最常见的是在由长条膜构成的基材1的幅长方向或幅宽方向上设置条纹状(纵条纹状或横条纹状)的凸部(或凹部)的图案形状。除此之外，可以举出：相对于由长条膜构成的基材1的流动方向，在斜向方向上设置条纹状的凸部(或凹部)的图案形状、圆柱状的凹图案在纵方向或横方向不连续地排列的图案形状等。

作为在树脂层2上形成具有各向异性的凹凸结构的图案的方法，可以使用公知的方法。例如可以为下述方法中的任一种：在基材1上挤出溶融的树脂，用带有图案的冷却辊挤压，转印冷却辊的图案的方法；利用凹版加工法，在基材1上图案施涂树脂涂料图案的方法；在基材1上均匀涂布热可塑性树脂或紫外线固化树脂，抵压刻画有图案的模具而在树脂表面转印图案形状的方法等。

对于树脂层2的厚度没有特别限定，可以根据图案的形状、图案部的凹部分的深度、粘着剂的覆膜物性等，选择适当的厚度。树脂层2的厚度通常设为3～50μm的程度。在树脂层2的厚度小于3μm时，难以表现出剥离方向带来的粘着力的差别，树脂层2的厚度超过50μm时，在成本方面存在不利，树脂层2的加工性差，从此等方面出发，这不是优选的。

此外，为了提高粘着剂层的锚定力，在树脂层2与粘着剂层3接触的表面上可以进行基于电晕处理、等离子体处理等的表面改性、设置锚涂层等易粘接处理。

本发明中的各向异性粘着性片10所用的粘着剂层3粘接于被粘物表面，要求其在使用时牢固地粘接，在使用后或不需要时、贴合修正时，能够轻易地剥离。为了使用时牢固地粘接，优选粘着剂层3的表面是平滑的。具体地说，优选粘着剂层3的表面的算术平均表面粗糙度Ra为5μm以下。算术平均表面粗糙度Ra超过5μm的情况下，其对被粘物的密合性变差，或是将各向异性粘着性片10贴合于被粘物时，有可能混入气泡。

对于粘着剂的种类，没有特别限定，可以使用丙烯酸系粘着剂、聚氨酯系粘着剂、橡胶系粘着剂、有机硅系粘着剂等符合使用用途的粘着剂。对于粘着剂层3的厚度没有特别限定，粘着剂层3的厚度多数设为5～100μm的程度。粘着剂层3的厚度小于5μm时，难以填埋树脂层2的凹凸结构，超过100μm时，在性能方面没有问题，但是存在价格变高的问题。

根据树脂层2的厚度、粘着剂层3的厚度和树脂层2的图案(凹部的深度、宽度、间隔等)形状，各向异性粘着性的程度(沿着树脂层2的凸形状的方向的粘着力τ1与正交于树脂层2的凸形状的方向的粘着力τ2的比例R)发生变化。为了表现各向异性粘着性，树脂层2的厚度、粘着剂层3的厚度和树脂层2的图案形状的设计是重要的。各向异性粘着性片10的粘着剂层3的表面平滑，因此在树脂层2厚的部分的粘着剂层3的厚度薄于没有树脂层2的部分或树脂层2薄的部分。通过混合存在粘着剂层3的厚的部分和薄的部分，表现出各向异性的粘着性。该粘着剂层3厚度的最薄部分的厚度T1与最厚部分的厚度T2的比例K优选为K＝T1/T2＝0.2～0.8。K小于0.2时以及超过0.8时，难以表现出各向异性粘着性。

粘着剂可以为仅含有主剂的1液型的粘着剂，也可以为混合主剂和固化剂而成的2液型的粘着剂。根据需要可以添加硅烷偶联剂等密合性提高剂、用于改善粘着特性的粘着赋予剂(增粘剂)、用于提高耐久性的抗氧化剂、紫外线吸收剂、赋予抗静电效果的抗静电剂、促进固化反应的催化剂、用于赋予粘着片的着色、遮光性的颜料、填料等。

作为添加于粘着剂层3的固化剂，可以举出异氰酸酯化合物、环氧化合物、三聚氰胺化合物、金属螯合化合物等。此外，作为粘着赋予剂，可以举出松香系、香豆酮-茚系、萜烯系、石油系、酚系等。

作为粘着剂层3的形成方法，可以使用公知的方法。具体地说，可以使用逆向涂布、逗号涂布、凹版涂布、缝模涂布、迈耶棒涂布、气刀涂布等公知的施涂方法在层积了基材1和树脂层2的片上涂布粘着剂，之后进行干燥·固化。根据粘着剂的种类，可以照射紫外线等放射线。此外，为了促进粘着剂的固化，可以以规定的温度进行熟化(养护)。

本发明的各向异性粘着性片特征在于根据剥离方向不同而粘着力不同。将被粘物设为玻璃板时，优选在沿着树脂层2的凸形状的方向的粘着力τ1和在正交于树脂层2的凸形状的方向的粘着力τ2的比例R为R＝τ1/τ2＝0.1～0.5。R超过0.5的情况下(换言之，τ2小于τ1的2倍的情况下)，难以兼具使用粘着片时对于被粘物的粘接性和不需要时、贴合修正时的剥离性。此外，考虑到兼具使用粘着片时对于被粘物的粘接性和不需要时、贴合修正时的剥离性的情况下，期望R小，但R小于0.1时，各向异性的程度过大，剥离方向的允许角度有可能变得狭窄。

通常为了保护粘着剂层3，在粘着剂层3的表面上贴合剥离膜、剥离纸或是在基材1的与树脂层2相反侧的表面上处理有机硅等脱模剂，进行辊(胶带)卷绕。图3示出贴合有剥离膜(剥离纸)的产品例和辊(胶带)卷绕形状的产品例的示意性截面图。图3(a)是将剥离片20贴合于各向异性粘着性片10的例子，其中，剥离片20在支撑体5的单面上设置有剥离剂层4，粘着剂层3的表面以剥离剂层4覆盖。图3(b)是在基材1的与树脂层2相反侧表面设置有剥离剂层4的例子，进行辊卷绕时，剥离剂层4覆盖粘着剂层3的表面。需要说明的是，术语粘着片、粘着胶带、粘着膜有时常根据辊卷绕的有无、厚度、宽度等进行区别，但在本说明书中，术语粘着片和各向异性粘着性片没有特别区别，以广义使用，包含粘着胶带、粘着膜等形态。

需要用粘着剂层3填埋树脂层2的凹凸结构的凹部，因此优选在层积了基材1和树脂层2的片上直接涂布粘着剂，根据树脂层2的凹凸结构、粘着剂的粘度(聚合度)，可以在脱模膜或脱模纸上涂布粘着剂后，贴合于层积了基材1和树脂层2的片的树脂层2的面上。此外，胶带形状的产品的情况下，可以在层积了基材1的表面实施了脱模处理的基材1和树脂层2的片的基材1侧表面上涂布粘着剂，进行胶带卷绕。也可以将具有凹凸结构的截面的树脂层2和填埋树脂层2的凹凸结构的粘着剂层3设置于基材1的两面。

[实施例]

接着，根据实施例对本发明进行进一步说明。

(实施例1)

利用迈耶棒，在在单面上实施了易粘接处理的50μm厚聚酯膜(东洋纺(株)制酯A-1597)的易粘接处理面上，涂布紫外线固化型硬涂涂布剂(大日精化工业(株)制SEIKABEAM(注册商标)PET HC-301)，使其干燥后的厚度成为8μm，利用100℃的热风循环式烘箱干燥1分钟，将溶剂除去。之后，通过以梳子(梳齿的粗细1mm、间隔0.7mm的头发梳子)划过硬涂层涂布剂的涂布面，在施涂流动方向上形成条纹状的均匀的槽(纵条纹图案)后，利用紫外线照射器(使用金属卤化物灯)，在累积光量1500mJ/cm²的条件下照射紫外线，使硬涂涂布剂固化。使用给液器在得到的形成有槽图案的硬涂涂布层上涂布粘着剂(一方社油脂工业(株)制丙烯酸系粘着剂(AS-409)100重量份中添加日本聚氨酯工业(株)制异氰酸酯系固化剂(Coronate(注册商标)HL)3重量份)，使其干燥后的厚度(从聚酯膜表面到粘着剂层表面的厚度)成为20μm，利用100℃的热风循环式烘箱对其干燥2分钟，将粘着剂中的溶剂除去。之后，在粘着剂层的表面贴合隔膜(三菱树脂(株)制DiaFoilMRF-25)，制作各向异性粘着性片，所述隔膜是在厚度为25μm的PET膜基材上处理了有机硅系剥离剂的隔膜。通过利用50℃的热风循环式烘箱将得到的各向异性粘着性片保温5天，进行熟化，使粘着剂固化，制作实施例1的各向异性粘着性片。

(实施例2)

作为粘着剂，使用一方社油脂工业(株)制丙烯酸系粘着剂(AS-409)100重量份中添加了日本聚氨酯工业(株)制异氰酸酯系固化剂(Coronate(注册商标)HL)1重量份的粘着剂，将粘着剂层的厚度设为16μm，除此之外，与实施例1同样地进行，制作实施例2的各向异性粘着性片。

(实施例3)

通过以梳子(头发梳子)划过硬涂涂布剂的涂布面，在相对于施涂流动的直角方向上形成条纹状的均匀的槽(横条纹图案)，除此之外，与实施例1同样地进行，制作实施例3的各向异性粘着性片。

(实施例4)

将粘着剂层的厚度设为12μm，除此之外，与实施例1同样地进行，制作实施例4的各向异性粘着性片。

(比较例1)

没有施加硬涂涂布层，除此之外，与实施例1同样地进行，制作比较例1的粘着片。

(比较例2)

通过以梳子(头发梳子)划过硬涂涂布剂的涂布面，在施涂流动方向和相对于施涂流动的直角方向上分别形成条纹状的均匀的槽(格子条纹图案)，除此之外，与实施例1同样地进行，制作比较例2的粘着片。

(比较例3)

将粘着剂层的厚度设为9μm，除此之外，与实施例1同样地进行，制作比较例3的粘着片。

以下，示出评价试验的方法和结果。

＜各向异性粘着性片和粘着片的粘着力的测定方法＞

从各向异性粘着性片或粘着片中采取相对于施涂流动方向的平行方向(纵)和垂直方向(横)的样品(宽25mm、长150mm)。剥离样品的隔膜，使用2kg的橡胶辊贴合于玻璃板。在23℃×50％RH的试验环境中放置1个小时后，使用拉伸试验机，测定以300mm/分钟的剥离速度在180°的方向上剥离样品时的强度，将此作为样品的粘着力(N/25mm)。

＜粘着剂的表面粗糙度(算术平均表面粗糙度Ra)测定方法＞

剥离样品的隔膜，利用激光显微镜(奥林巴斯(株)制LEXT OLS4000)以5倍倍率且非接触地测定粘着剂层表面的表面粗糙度(算术平均表面粗糙度Ra)，将n＝3的测定平均值作为样品的表面粗糙度。

对于得到的实施例1～4的各向异性粘着性片和比较例1～3的粘着片，将测定的测定结果列于表1和表2。表1和表2的所谓“图案层”，是指由硬涂涂布剂形成的树脂层。

对于比较例1、2，没有树脂图案的各向异性，因此R简便设为粘着力(纵)/粘着力(横)。

[表1]

[表2]

由表1、表2示出的测定结果可知以下的内容。

本发明中的实施例1～4的各向异性粘着性片根据纵·横的剥离方向而示出不同的粘着力(剥离性)。另一方面，没有设置树脂层的比较例1和树脂层上形成格子条纹的比较例2的粘着片不受纵·横的剥离方向的影响，任一个均为几乎相同的粘着力(剥离性)。此外，粘着剂层的表面不平滑的(进一步，粘着剂层的厚度的最薄部分的厚度T1和最厚部分的厚度T2的比例K为0.1)比较例3的粘着片也不受纵·横的剥离方向的影响，任一个均为几乎相同的粘着力(剥离性)。

工业上的可利用性

本发明提供一种各向异性粘着性片，使用时牢固粘接于被粘物，被粘物不需要时、贴合修正时，可简单地从被粘物剥离。

本发明中的各向异性粘着性片，没有受到基材、粘着剂的材质的制约，且根据剥离方向具有不同的剥离性。因此，可以使用于例如壁纸、窗口膜(窗玻璃用膜)、标记片、标签、装饰用纹章、粘着胶带、收件人地址标签、宅急送的送货单、光学膜或显示器用的保护膜、金属板或钢板用的保护片等各种用途。

符号说明

1…基材、2…树脂层、2a…树脂层的下部、2b…树脂层的上部、3…粘着剂层、4…剥离剂层、5…剥离片的支撑体、10…各向异性粘着性片、20…剥离片。

Claims

1.一种各向异性粘着性片，其为在由长条膜构成的基材的至少单面上依次层积具有凹凸结构的截面的树脂层和填埋该树脂层的凹凸结构的粘着剂层而成的粘着片，其中，该树脂层的凹凸结构的图案形状具有各向异性，同时，所述粘着剂层的与被粘物粘接的表面具有平滑性，其算术平均表面粗糙度Ra为5μm以下，

所述各向异性是

(a)由所述基材的幅长方向或幅宽方向上具有条纹状凸部、且具有条纹状平坦的凹部所导致的各向异性、或

(b)由相对于所述基材的幅长方向在斜向方向具有条纹状凸部、且具有条纹状平坦的凹部所导致的各向异性，

所述粘着剂层厚度的最厚部分的厚度T2为5～100μm，且所述粘着剂层厚度的最薄部分的厚度T1与最厚部分的厚度T2的比例K为K＝T1/T2＝0.2～0.8。

2.如权利要求1所述的各向异性粘着性片，其中，被粘物为玻璃板时，沿着所述树脂层的凸形状的方向的粘着力τ1和正交于所述树脂层的凸形状的方向的粘着力τ2的比例R为R＝τ1/τ2＝0.1～0.5。