CN210667489U - 多层膜组合物、物流标签和贴有标签的包装 - Google Patents

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Abstract

在本文中提供了包含布置在可剥离多层膜组合物下方的胶粘剂层的标签。该标签的多层膜包含用于接受印刷的感热层并可在施加适当的力时拆解。该多层膜不含任何胶粘剂，这使其在需要时容易拆解并且也在不同的环境条件下表现一致。该多层膜通过有成本效益并且高效的共挤法生产。

Description

多层膜组合物、物流标签和贴有标签的包装
领域
本公开涉及包含可剥离多层膜组合物与位于其下方的胶粘剂层的标签。该多层膜组合物在施加适当的力时容易拆解。该多层膜组合物具有特定配置和组分，其可供拆解并有利于标签在不同的环境条件下表现一致。
背景
用于不同用途的标签通常需要不同的配置和组成。物流标签是用于标记邮包的标签。希望物流标签既有良好的适印性以使邮寄信息清楚可见，又有良好的附着力以使它们在运输和储存过程中保持牢固附着在包装上。还希望包含邮寄信息的标签部分可在送达后从基底上剥离，以使邮递员可保留剥离的部分以供记录留存和交付证明。用于记录留存的剥离部分需要不粘以易于记录留存。最后，还希望标签能够在不同的环境条件下表现一致，因为贴有这些标签的包装通常需要跨越多种多样的气候长距离运输。
常规物流标签在制造上昂贵并且它们在不同环境条件下表现不佳。这些标签通常各自含有至少5个层：包括邮寄信息的直接感热纸(direct thermal paper)、水性胶粘剂、中间层、永久胶粘剂层和衬层。图1A显示常规标签的一个实例，其具有：直接感热纸1、可剥离胶粘剂层2、中间层3、胶粘剂层4和衬层5。水性胶粘剂用于使显示邮寄信息的标签部分在运输和储存过程中保持牢固附着在包装上。一旦将水性胶粘剂从包装上剥离并变干，其就会变得不粘并可作为记录保存剥离的部分。图1B图解当邮递员将含邮寄信息的部分与标签的其余部分分离时常规标签会怎样：层 2和层3变得互相分离，这产生i)包含印有邮寄信息的直接感热纸(层1) 和水性胶粘剂层(层2)的剥离部分；和ii)包含中间层(层3)和永久胶粘剂层(层4)的附着部分，其保持贴在包装上。
许多缺点与常规物流标签相关联。首先，在标签中使用水性胶粘剂和感热纸可能在包装运输过程中造成问题。例如，水性胶粘剂，以及感热纸，在高湿环境中可能吸水并膨胀，在低湿环境中可能失水并收缩。这会造成标签变形和甚至脱离基底。与常规物流标签相关的另一缺点在于需要在一些情况下由不同制造商执行的单独工艺生产标签的各层。这可能显著提高生产成本。因此，需要高效拆解成剥离部分和附着部分；耐候，例如能在不同的环境条件下表现一致；并可以成本有效的方式制造的物流标签。
发明概述
在一些实施方案中，本公开提供了一种标签，其包含：多层膜组合物和胶粘剂层，所述多层膜组合物包含：第一层、填料层和第二层，其中所述多层膜组合物不含任何胶粘剂。第一层、填料层和第二层可通过共挤法生产。
在一些实施方案中，所述可剥离多层膜组合物进一步包含直接感热层 (directthermal layer)。在一些实施方案中，所述多层膜组合物不含纤维材料。在一些实施方案中，所述直接感热层包含无机填料、显色剂、成色剂、润滑剂或其组合。在一些实施方案中，第一层和/或第二层包含选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的一种或多种树脂。在一些实施方案中，填料层位于第一层和第二层之间，其中第二层配置为施加到基底上。在一些实施方案中，第一层比第二层厚。
第一层可具有10至100μm的厚度。第二层具有5至50μm的厚度。在一些实施方案中，当施加力以拆解贴在包装上的标签时，第一层从包装上剥离且第二层保持附着在包装上。在一些实施方案中，当施加力时，填料也从包装上分离。在一些实施方案中，当施加力时，填料保持附着在包装上。
在一些实施方案中，将胶粘剂层布置在多层膜层下方。所述胶粘剂层可包含压敏胶粘剂。在一些实施方案中，所述胶粘剂层具有5至50μm的厚度。在一些实施方案中，衬层具有10至80μm的厚度。所述标签可进一步包含布置在所述胶粘剂层下方的衬层。
所述可剥离多层膜层可具有33至350μm的厚度。所述填料层可具有 1至50μm的厚度。在一些实施方案中，第一层与第二层的厚度比为10:1 至1:1。在一些实施方案中，第二层与填料层的厚度比为10:1至1:1。在一些实施方案中，所述填料层包含碳酸钙、粘土、二氧化硅、二氧化钛或其组合。
在一些实施方案中，将所述直接感热层配置为接受印刷。在直接感热层上的印刷可以是下面一种或多种：热转移印刷、柔性版印刷和/或凸版印刷。在一些实施方案中，所述标签的胶粘剂层的剥离强度为15至300N/ 英寸。在一些实施方案中，第一层和填料层之间的结合力为10至400克/ 英寸。
上述任一实施方案的标签可用在邮包上。
在本公开中还提供了一种多层膜组合物，其包含：第一层、填料层和第二层，其中所述可剥离多层膜组合物不含任何胶粘剂。在一些实施方案中，第一层、填料层和第二层通过共挤法生产。在一些实施方案中，所述多层膜组合物进一步包含直接感热层。在一些实施方案中，所述多层膜组合物不含纤维材料。在一些实施方案中，本公开提供了一种贴有标签的包装，其包含前述权利要求任一项的标签或前述权利要求任一项的多层膜组合物。
附图简述
图1A显示常规标签的一个实例，其具有：直接感热纸1、可剥离胶粘剂层2、中间层3、胶粘剂层4和衬层5。
图1B显示当邮递员将含邮寄信息的部分与标签的其余部分分离时拆解的常规标签的一个实例：层2和层3变得互相分离，这产生i)包含印有邮寄信息的直接感热纸(层1)和水性胶粘剂层(层2)的剥离部分；和ii) 包含中间层(层3)和永久胶粘剂层(层4)的附着部分，其保持贴在包装上。
图2A显示本公开的标签的一个示例性实施方案。该标签含有多层膜组合物7、胶粘剂层4和衬层5。多层膜组合物层7包含直接感热层10、第一层11、填料层12和第二层13。14是指第一层、填料层和第二层的组合。
图2B显示当邮递员将含邮寄信息的部分与标签的其余部分分离时拆解的本公开的标签的一个示例性实施方案。在施加适当的力时层10和11 从基底上分离，并且在施加力时层12、13和4保留在基底上。
图3A图解可用于生产该标签的多层膜组合物的第一层、填料层和第二层的共挤法。图3B显示在通过共挤法制成这些层后拉伸它们以形成多层膜组合物。
发明详述
本发明大体上涉及包含可剥离多层膜组合物与位于其下方的胶粘剂层的物流标签。该多层膜组合物包含第一层、填料层和第二层，所有这些可通过成本有效的共挤法同时生产。该标签具有良好的附着性质并在不存在外力时保持完好和贴在基底上。当经受适当的外力，如剥离时，该多层膜拆解，这导致标签分离成两个部分：i)与基底分离的剥离部分；和ii)保持贴在包装上的附着部分。重要的是，该多层膜层不含任何胶粘剂，这有利地使标签经受不同环境条件时的变形可能性最小化。该多层膜还可包含非纤维的直接感热层，其具有良好的印刷质量并可用于展示印刷信息。
对本公开而言，术语“在…上方”和“在…下方”是指彼此直接接触的两个层的相对位置。例如，在图2B中，层10在层11上方，层11在层10 下方。为避免疑问，层10不在层12上方。
对本公开而言，术语“剥离”是指之前彼此直接接触并已分离并且不再直接接触的标签的两个层或部分。术语“附着”，与术语“粘贴”可互换使用，是指彼此直接接触的标签的层或部分。例如，在图2B中，在拆解标签之后，层10保持附着在层11上，但层11与层12剥离。
对本公开而言，术语“相连(associated)”是指直接或经由中间物间接地彼此相连的两个物体。术语“分离(dissociated)”是指不直接或间接相连的两个物体。例如，在图2B中，在拆解标签后，层10和/或层11从基底上分离，而层12保持与基底相连(经由层13)。
如本文中公开，当经受适当的力时，标签被分成两个部分：附着部分和剥离部分。保持附着在基底上的部分是附着部分；从基底上分离的另一部分是剥离部分。甚至在标签仍完好时，例如在施加外力以拆解标签之前，剥离部分也可能被称为剥离部分。
除非明确地作出相反的规定，本文中公开的层的取向以如下方式规定：标签的底部是在接触基底时最靠近基底的部分，标签的顶部是距基底最远的部分。
可剥离多层膜组合物
将标签的多层膜组合物布置在标签的胶粘剂层上方。多层膜组合物包含第一层、填料层、第二层和任选直接感热层。填料层位于第一层和第二层之间。第二层配置为施加到基底，例如邮包上。
不同于上述常规物流标签，本文中公开的标签的多层膜组合物不含任何胶粘剂，例如水性胶粘剂，这有利地避免如上文论述的与在标签的可剥离部分中具有胶粘剂相关的变形问题。第一层、第二层和填料层可通过共挤法生产，这使得这些层具有足够的接合力，而不需要使用胶粘剂。在标签的可剥离部分中不包括胶粘剂也显著降低标签的生产成本。
图2A显示本公开的标签的一个示例性实施方案。该标签含有多层膜组合物7、胶粘剂层4和衬层5。多层膜组合物层7包含直接感热层10、第一层11、填料层12和第二层13。14是指第一层、填料层和第二层的组合。如下文和图2B中所示，一些层，例如层10和11可构成剥离部分，其在施加适当的力时与基底分离，而一些层，例如层12、13和4可构成附着部分，其在施加力时保留在基底上。
该多层膜组合物的第一层和第二层可包含相同或不同的组成，并且它们可包含选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的一种或多种树脂。在一些实施方案中，第一层和第二层都包含聚丙烯。
第一层可具有10至100μm，例如20至80μm、30至70μm、40至 80μm或50至75μm的厚度。就上限而言，第一层的厚度可小于100μm、小于80μm、小于75μm或小于70μm。就下限而言，第一层的厚度可大于10μm、大于20μm、大于30μm或大于40μm。
第二层可具有5至50μm，例如6至40μm、8至30μm、10至20μm 或12至25μm的厚度。就上限而言，第二层的厚度可小于50μm、小于 40μm、小于30μm或小于25μm。就下限而言，第二层的厚度可大于5μm、大于6μm、大于8μm或大于10μm。在一些情况下，第二层13比第一层厚。如下文进一步论述，当邮递员施力以试图分离标签的一部分作为交付记录保存时，第一层11从基底上分离，且第二层13保持附着在基底上。
在一些实施方案中，第一层的厚度与第二层的厚度的比率通常为10:1 至1:1，例如8:1至1.2:1、7:1至1.5:1、5:1至1.5:1或大约2:1。就上限而言，该比率为小于10:1、小于8:1、小于7:1或小于5:1。就下限而言，该比率为大于1:1、大于1.2:1或大于1.5:1。
本发明人已经发现，使这两个层的厚度保持在如上所述的适当范围和比率内令人惊讶地具有许多优点，包括承受施加的力的能力和使生产成本最小化。第一层和第二层可具有相等厚度。但是，在一些情况下，有利的是，第一层比第二层厚。例如，第一层可相对较厚以使其具有足够的强度以承受施加的力并且不破裂。第二层可相对较薄以使其不影响基底的外观。在基底本身包含需要可见的有用信息的情况下这特别有用；相对较薄的第二层可避免损害可见性。
本文中公开的多层膜组合物包含填料层，其通常位于第一和第二层之间。可用于填料层的材料的非限制性实例包括碳酸钙、粘土、二氧化硅、二氧化钛、滑石、有机粘土、玻璃纤维、大理石粉、水泥粉、长石、二氧化硅或玻璃、气相二氧化硅、硅酸盐、氧化铝、各种磷化合物、溴化铵、二氧化钛、三氧化锑、三氧化锑、氧化锌、硼酸锌、硫酸钡、有机硅、硅酸铝、硅酸钙、玻璃微球、白垩、云母、硅灰石、八钼酸铵、膨胀型化合物(intumescent compounds)和两种或更多种这些材料的混合物。填料层也可带有或含有各种表面涂层或处理，如硅烷、脂肪酸等。另一些填料可包括阻燃剂，如卤代有机化合物。在某些实施方案中，填料层可包括一种或多种与该层的其它成分相容的热塑性弹性体，如醚化三聚氰胺、羟基化聚酯、聚酯-三聚氰胺和其它合适的弹性体。
在第一层和第二层之间插入填料层有利地使得当使用者对标签施加适当的力时第一层(与如下所述的直接感热层一起)容易与第二层(保持附着在基底上)分离。
本发明人已经发现，有利的是使填料层的厚度保持在适当的范围内以实现平衡的性能属性：i)第一层、填料层和第二层可在不存在外力时保持与彼此的充分结合，和ii)在施加适当的力时可以容易地分离第一层和第二层。较高的厚度值使得在需要分离时，例如在施加适当的力时更容易分离第一和第二层，但极高的厚度值可能减弱多层组合物中的层间结合以致在不希望分离时，其部分松开。本文中公开的物流标签的填料层可具有1 至50μm、2至45μm、5至40、8至35μm或10至30μm的厚度。就上限而言，填料层的厚度小于50μm、小于45μm、小于40μm或小于35μm。就下限而言，填料层的厚度大于1μm、大于2μm、大于5μm或大于8μm。
在一些实施方案中，第二层的厚度与填料层的厚度的比率通常为50:1 至1:1，例如20:1至1.2:1、10:1至1.5:1，例如8:1至2:1、7:1至3:1或大约2:1。就上限而言，该比率小于50:1、小于20:1、小于10:1或小于8:1。就下限而言，该比率大于1:1、大于1.2:1或大于1.5:1。
该多层膜组合物可进一步包含直接涂布在第一层上的直接感热层。在一些实施方案中，将直接感热层配置为接受印刷。不同于常规物流标签(剥离部分(例如如图1B中所示的层1和2)包含直接感热纸(或在一些情况下，涂布在纸层上的直接感热层)以供印刷)，本文中公开的物流标签的多层膜组合物不含任何纤维材料，例如植物纤维，包括但不限于纸。因此，在一些实施方案中，该多层膜组合物是非纤维的。与纤维材料相比，在直接感热层中使用任何上述材料不仅提供优异的印刷质量，还使从潮湿环境中吸水最小化并确保标签跨越不同的环境条件表现一致。
将直接感热层配置为接受印刷。在一些实施方案中，该直接感热层可包含受墨组合物(ink-receptive composition)，利用其形成印刷信息。各种这样的组合物是本领域中已知的，并且这些组合物通常包括粘合剂和分散在粘合剂中的颜料，如二氧化硅或滑石。任选地，该直接感热层包含交联剂CX-100(DSM的多官能氮杂环丙烷液体交联剂)。许多这样的受墨组合物描述在美国专利No.6,153,288中，其公开内容经此引用并入本文。可以使用各种印刷技术，如丝网印刷、点阵、喷墨、激光印刷、激光打标、热转印等在直接感热层上沉积印刷信息。在一些情况下，该直接感热层可接受热转移印刷、柔性版印刷和/或凸版印刷。
在一些情况下，该直接感热层可以是利用可活化墨水，例如刺激可活化墨水，如激光活化、压力活化或温度活化墨水的层。
用于在直接感热层上印刷的墨水可宽范围变化并可包括市售水基、溶剂基或可辐射固化墨水。这些墨水的实例包括Sun Sheen(被认定为醇可稀释的聚酰胺墨水的SunChemical的产品)、
Figure DEST_PATH_GDA0002410406600000081
MP(被认定为溶剂基墨水的Sun Chemical的产品，为表面印刷丙烯酸系涂布基底、PVDC 涂布基底和聚烯烃膜配制)、X-Cel(被认定为用于印刷膜基底的水基膜墨水的Water Ink Technologies的产品)、Uvilith AR-109Rubine Red(被认定为UV墨水的Daw Ink的产品)和CLA91598F(被认定为multibond 黑色溶剂基墨水的SunChemical的产品)。
该标签的直接感热层可包含无机填料、显色剂、成色剂、润滑剂或其组合。无机填料的非限制性实例包括高岭土、碳酸钙、二氧化硅及其组合。显色剂的非限制性实例包括双酚-S、双酚-A、2-苯胺基-3-甲基-6-二丁基氨基荧烷和2-苯胺基-3-甲基-6-二丁基氨基荧烷及其组合。成色剂的非限制性实例包括2-苯胺基-3-甲基-6-二丁基氨基荧烷。润滑剂的非限制性实例包括硬脂酸锌和硬脂酸钙及其组合。
可通过本领域中的任何已知技术，如喷涂、辊涂、刷涂或其它技术将直接感热层施加到多层膜组合物的第一层上。可通过沉积、通过凹版印刷等在第一层上形成直接感热层。
可剥离多层膜组合物可以层形式施加在标签的胶粘剂层上方，并且多层膜组合物层可具有33至350μm，例如35至320μm、40至300μm、50 至280μm或80至250μm的厚度。就上限而言，多层膜组合物层的厚度小于350μm、小于320μm、小于300μm或小于280μm。就下限而言，多层膜组合物层的厚度大于33μm、大于35μm、大于40μm或大于50μm。
拆解多层膜组合物
配置多层膜组合物以使其容易拆解成附着部分和剥离部分，例如第一层可从基底上分离，同时留下第二层和胶粘剂层保持与基底相连。在多层膜还包含附着于第一层的直接感热层的情况下，直接感热层也可从基底上分离。剥离部分因此包含第一层和直接感热层。如下所述，在一些情况下，剥离部分进一步包含填料层，或填料层的一部分。在一些情况下，剥离部分不含填料层或其任何部分。
图2B显示已拆解的标签的一个示例性配置。在这一实施方案中，第二层11与填料层12剥离，以产生包含直接感热层和第一层的剥离部分。其它配置(未显示在图中)也可用于本公开。例如，在一些实施方案中，填料层12可与第二层13分离，这产生包含直接感热层10、第一层11和填料层12的剥离部分。在一些实施方案中，填料层12破裂，以产生包含直接感热层、第一层和一部分填料层的剥离部分。
胶粘剂层
本文中公开的标签包含布置在多层膜组合物下方的胶粘剂层。胶粘剂层不是多层膜组合物的一部分。胶粘剂层中所用的胶粘剂可宽范围变化并可包含有效地将标签粘合到要贴标签的基底的外表面上的任何胶粘剂。在一些情况下，该胶粘剂是压敏胶粘剂(“PSA”)。例如，PSA可包括环氧树脂、聚合树脂、羟基取代的丙烯酸系聚合物或聚丙烯酸酯，或其混合物。在一些情况下，聚合树脂包括环氧树脂和一种或多种附加聚合树脂。适用于第一胶粘剂层的聚合树脂可包括三聚氰胺树脂或环氧树脂。在一些情况下，PSA可包括聚丙烯酸酯基PSA。在一些情况下，PSA可包括高强度或橡胶改性的丙烯酸系PSA、具有4至12个碳原子的直链的丙烯酸烷基酯和次要比例的高极性可共聚单体如丙烯酸的共聚物、紫外线可固化的PSA。
标签的胶粘剂层还可包含交联剂、增粘剂或其组合。
标签的胶粘剂层可具有5至50μm，例如6至45μm、8至40μm、10 至35μm或12至32μm的厚度。就上限而言，胶粘剂层的厚度小于50μm、小于45μm、小于40μm或小于35μm。就下限而言，胶粘剂层的厚度大于5μm、大于6μm、大于8μm或大于10μm。
本文中公开的标签的胶粘剂层中所用的胶粘剂表现出良好的机械性能，例如高剥离强度，以在施加力以剥离标签的一部分时胶粘剂层可保持贴在包装上。剥离强度是以恒定速度和指定角度从基底上除去在指定条件下层压在基底上的胶粘剂所需的平均力。可以通过根据FINAT Test Method 1(2018)(“FINAT-1”)测试180°不锈钢剥离20分钟和24小时来进行剥离强度评估。在一些实施方案中，选择具有足够剥离强度的胶粘剂以使标签在储存和运输过程中保持贴在基底上。
在一些实施方案中，胶粘剂在根据FINAT-1方法施加在不锈钢基底上时表现出15至300N/英寸的剥离强度。例如，胶粘剂可表现出18N/英寸至250N/英寸、20N/英寸至220N/英寸、25N/英寸至200N/英寸和30N/ 英寸至180N/英寸的剥离强度。就上限而言，胶粘剂在不锈钢基底上表现出小于300N/英寸、小于250N/英寸、小于220N/英寸或小于200N/英寸的剥离强度。就下限而言，胶粘剂在不锈钢基底上表现出大于15N/英寸、大于18N/英寸、大于20N/英寸或大于25N/英寸的剥离强度。
适合用作胶粘剂的商品包括可获自National Starch and Chemical Co. 的Duro-
Figure DEST_PATH_GDA0002410406600000101
80-115 A或可获自Ashland Specialty Chemical Company的 ArosetTM1860-Z-45。
任选地，本文中公开的标签包含可布置在胶粘剂层和第二层之间、第二层和填料层之间、填料层和第一层之间的一个或多个打底层(primer layers)。
衬层
在一些实施方案中，该标签进一步包括布置在胶粘剂层下方的离型衬层(“衬层”)。该衬层可充当保护性覆盖层，以使衬层保持在原位直至标签准备粘贴到物体上。如果在标签中包括衬层，可对衬层使用多种多样的材料和配置。在许多实施方案中，衬层是纸或纸基材料。在许多其它实施方案中，衬层是一种或多种聚合材料的聚合物膜。通常，衬层的至少一面涂有离型材料如有机硅或有机硅基材料。会认识到，使衬层的离型材料涂布面与胶粘剂层的原本暴露面接触。在将标签施加到相关表面上之前，移除衬层；由此暴露出标签的胶粘剂面。衬层可以是单片形式。或者，衬层可以是多段或多片的形式。
该标签中所用的衬层可具有10至80μm，例如12至75μm、15至70 μm、18至65μm或20至60μm的厚度。就上限而言，衬层的厚度小于 80μm、小于75μm、小于70μm或小于65μm。就下限而言，衬层的厚度大于10μm、大于12μm、大于15μm或大于18μm。
也可将各种添加剂添加到第一层、填料层、第二层、胶粘剂层或衬层的一个或多个中以获得某种所需特性。这些添加剂可包括例如一种或多种蜡、表面活性剂、滑石、粉状硅酸盐、填充剂、消泡剂、着色剂、抗氧化剂、UV稳定剂、发光剂、交联剂、缓冲剂、防粘连剂、润湿剂、消光剂、抗静电剂、酸清除剂、阻燃剂、加工助剂、挤出助剂等。
用于生产多层膜组合物的共挤法
多层膜组合物中的除直接感热层外的所有层可通过共挤法生产。例如，第一层、填料层和第二层可以共挤。共挤法能够同时制造这三个层，这显著节省成本。共挤法也使第一层、填料层和第二层能够结合在一起而不需要使用胶粘剂，这有益地消除对层间胶粘剂的需要。例如，如通过FINAT FTM 3试验(2019)测得的第一层和填料层之间的结合力可为10至400克/ 英寸，例如20至350克/英寸、30至300克/英寸、35至250克/英寸或40 至200克/英寸。就上限而言，该结合力可小于400克/英寸、小于350克/ 英寸、小于300克/英寸或小于250克/英寸。就下限而言，该结合力可大于 10克/英寸、大于20克/英寸、大于30克/英寸或大于35克/英寸。
共挤法是众所周知的并且是同时进行以产生多个单独的材料层的多个挤出过程的组合。在各挤出过程中，将原材料，如用于形成第一层、填料层或第二层的材料挤过模头以形成所需层。在形成三个层(第一层、填料层和第二层)后，将它们合并并纵向拉伸以改进多层膜组合物的机械特性。在图3A和图3B中显示共挤法的一个实例的说明。
生产标签的方法
本发明还涉及生产物流标签的方法。生产标签的方法可包含：通过共挤法生产多层膜组合物，其中所述多层膜组合物包含第一层、填料层和第二层，其中所述多层膜组合物不含任何胶粘剂，和将所述多层膜组合物以层形式布置在胶粘剂层上方。在一些实施方案中，所述方法进一步包含将衬层布置在胶粘剂层下方。在一些实施方案中，所述方法进一步包含将直接感热层布置在所述多层膜组合物层上方，其中将直接感热层配置为接受印刷。在一些实施方案中，所述方法进一步包含通过热转移印刷、柔性版印刷或凸版印刷在直接感热层上印刷信息。
上文描述了用于生产多层组合物的共挤法。PSA可通过本领域中公知的方法生产，例如通过将基础聚合物、增粘剂、交联剂或其组合溶解在溶剂中而生产。在一些实施方案中，将制成的湿压敏胶粘剂就这样直接涂布到共挤的多层膜组合物层上。在一些实施方案中，通过转移涂布进行该涂布，其中首先将胶粘剂涂布到离型衬层(如上所述)上并干燥。然后将干燥的胶粘剂/衬层与多层膜层层压以产生标签。
用于涂布压敏胶粘剂的各种方法是众所周知的，例如如ManufacturingPressure-Sensitive Adhesive Products:A Coating and Laminating Processs (可获自adhesivesmag.com/articles/86079-manufacturing-pressure-sensitive-adhesi ve-products-a-coating-and-laminating-process，其内容全部经此引用并入本文)中公开。可以通过刮刀辊(knife over roll)、狭缝模头或刮刀涂布 (comma coating)进行涂布。一旦涂布，胶粘剂可在具有多个温度区，例如至少2个区、至少3个区、至少4个区、至少5个区或至少6个区的炉中干燥。温度区可为30℃至200℃，例如40℃至150℃或60℃至130℃。温度可从第一个区到最后一个区递增，但多个区也可在相同温度下。溶剂蒸发速率随温度提高。干燥时间可为至少2分钟、至少4分钟、至少6分钟、至少8分钟、至少10分钟、至少15分钟、至少20分钟、至少25分钟、至少30分钟、至少40分钟、至少50分钟或至少1小时。
将基底贴标
尽管本公开描述了将邮包贴标，但该标签可用于将任何其它用途中的任何其它基底贴标，特别是希望可将标签的一部分与标签的其余部分分离的用途。
可以分批、连续或半连续方式将标签贴到基底表面上。在施加前，可从标签上移除一个或多个衬层，由此暴露出标签的胶粘剂面。然后使标签的胶粘剂面与容器或制品接触并将标签施加到其上。粘贴也可包括加压或以其它方式对标签施加压紧力以促进与容器的接触和/或粘合；活化和/或固化胶粘剂(如通过加热和/或暴露于紫外线)；和/或干燥操作的一个或多个操作。本公开还提供贴有标签的基底，例如贴有标签的制品、容器等。
实施方案
通过下列示例性实施方案进一步例示本公开。
实施方案1:一种标签，其包含：多层膜组合物和胶粘剂层，所述多层膜组合物包含第一层、填料层和第二层，其中所述多层膜组合物不含任何胶粘剂。
实施方案2:权利要求1的标签，其中第一层、填料层和第二层通过共挤法生产。
实施方案3:前述实施方案任一项的标签，其中所述多层膜组合物进一步包含直接感热层。
实施方案4:实施方案3的标签，其中所述多层膜组合物不含纤维材料。
实施方案5:前述实施方案任一项的标签，其中所述直接感热层包含无机填料、显色剂、成色剂、润滑剂或其组合。
实施方案6:前述实施方案任一项的标签，其中第一层和/或第二层包含选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的一种或多种树脂。
实施方案7:前述实施方案任一项的标签，其中所述填料层位于第一层和第二层之间，且其中第二层配置为施加到基底上。
实施方案8:前述实施方案任一项的标签，其中第一层比第二层厚。
实施方案9:前述实施方案任一项的标签，其中第一层具有10至100 μm的厚度。
实施方案10:前述实施方案任一项的标签，其中第二层具有5至50μm 的厚度。
实施方案11:前述实施方案任一项的标签，其中当施加力以拆解贴在包装上的标签时，第一层从包装上剥离且第二层保持附着在包装上。
实施方案12:实施方案11的标签，其中当施加力时，填料也从包装上分离。
实施方案13:实施方案11的标签，其中当施加力时，填料保持附着在包装上。
实施方案14:前述实施方案任一项的标签，其中将胶粘剂层布置在多层膜层下方。
实施方案15:实施方案7-8任一项的标签，其中将衬层布置在胶粘剂层下方。
实施方案16:前述实施方案任一项的标签，其中所述胶粘剂层包含压敏胶粘剂。
实施方案17:前述实施方案任一项的标签，其中所述胶粘剂层具有5 至50μm的厚度。
实施方案18:前述实施方案任一项的标签，其中所述衬层具有10至 80μm的厚度。
实施方案19:前述实施方案任一项的标签，其中所述可剥离多层膜层具有33至350μm的厚度。
实施方案20:前述实施方案任一项的标签，其中所述填料层具有1至 50μm的厚度。
实施方案21:前述实施方案任一项的标签，其中第一层与第二层的厚度比为10:1至1:1。
实施方案22:前述实施方案任一项的标签，其中第二层与填料层的厚度比为50:1至1:1。
实施方案23:前述实施方案任一项的标签，其中所述填料层包含碳酸钙、粘土、二氧化硅、二氧化钛或其组合。
实施方案24:前述实施方案任一项的标签，其中将所述直接感热层配置为接受印刷。
实施方案25.前述权利要求任一项的标签，其中将所述直接感热层配置为接受热转移印刷、柔性版印刷和/或凸版印刷。
实施方案26:前述实施方案任一项的标签，其中所述标签的胶粘剂层的剥离强度为15至300N/英寸。
实施方案27:前述权利要求任一项的标签，其中第一层和填料层之间的结合力为10至400克/英寸。
实施方案28:前述实施方案任一项的标签，其中所述标签用在邮包上。
实施方案29:一种多层膜组合物，其包含：第一层、填料层和第二层，其中所述可剥离多层膜组合物不含任何胶粘剂。
实施方案30:实施方案29的多层膜组合物，其中第一层、填料层和第二层通过共挤法生产。
实施方案31:实施方案29或30的多层膜组合物，其中所述可剥离多层膜组合物进一步包含直接感热层。
实施方案32:实施方案29-31任一项的多层膜组合物，其中所述多层膜组合物不含纤维材料。
实施方案33:一种贴有标签的包装，其包含前述实施方案任一项的标签或前述实施方案任一项的多层膜组合物。
实施方案34:一种生产标签的方法，其包含：通过共挤法生产多层膜组合物，其中所述多层膜组合物包含第一层、填料层和第二层，其中所述多层膜组合物不含任何胶粘剂，和将所述多层膜组合物以层形式布置在胶粘剂层上方。
实施方案35:实施方案34的方法，其中所述方法进一步包含将衬层布置在胶粘剂层下方。
实施方案36:实施方案34或35的方法，其中所述方法进一步包含将直接感热层布置在所述多层膜组合物层上方，其中将所述直接感热层配置为接受印刷。
实施方案37:实施方案34-36任一项的方法，其中所述方法进一步包含通过热转移印刷、柔性版印刷和/或凸版印刷在直接感热层上印刷信息。
尽管已经详细描述了本发明，但本领域技术人员容易看出在本发明的精神和范围内的修改。基于上文的论述，本领域中的相关知识和上文联系背景和详述论述的参考文献，它们的公开内容全部经此引用并入本文。此外，应该理解的是，本发明的方面和各种实施方案和下文和/或所附权利要求书中列举的各种特征的一部分可以完全或部分组合或互换。在各种实施方案的上述描述中，如本领域技术人员认识到，涉及另一实施方案的那些实施方案可以适当地与其它实施方案组合。此外，本领域普通技术人员会认识到，上文的描述仅作为举例说明并且无意构成限制。

Claims (44)

1.一种标签，其包含：
多层膜组合物，其包含
第一层，
填料层和
第二层，和
胶粘剂层，
其中所述多层膜组合物不含任何胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的标签，其特征是第一层、填料层和第二层通过共挤法生产。
3.根据权利要求1所述的标签，其特征是所述多层膜组合物进一步包含直接感热层。
4.根据权利要求2所述的标签，其特征是所述多层膜组合物进一步包含直接感热层。
5.根据权利要求3所述的标签，其特征是所述多层膜组合物不含纤维材料。
6.根据权利要求4所述的标签，其特征是所述多层膜组合物不含纤维材料。
7.根据权利要求3所述的标签，其特征是所述直接感热层包含无机填料、显色剂、成色剂、润滑剂或其组合。
8.根据权利要求4所述的标签，其特征是所述直接感热层包含无机填料、显色剂、成色剂、润滑剂或其组合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第一层和/或第二层包含选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的一种或多种树脂。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述填料层位于第一层和第二层之间，且其中第二层配置为施加到基底上。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第一层比第二层厚。
12.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第一层具有10至100 μm的厚度。
13.根据权利要求10所述的标签，其特征是第一层具有10至100μm的厚度。
14.根据权利要求13所述的标签，其特征是第一层具有10至100μm的厚度。
15.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第二层具有5至50μm的厚度。
16.根据权利要求12所述的标签，其特征是第二层具有5至50μm的厚度。
17.根据权利要求14所述的标签，其特征是第二层具有5至50μm的厚度。
18.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是当施加力以拆解贴在包装上的标签时，第一层从包装上剥离且第二层保持附着在包装上。
19.根据权利要求12所述的标签，其特征是当施加力以拆解贴在包装上的标签时，第一层从包装上剥离且第二层保持附着在包装上。
20.根据权利要求17所述的标签，其特征是当施加力以拆解贴在包装上的标签时，第一层从包装上剥离且第二层保持附着在包装上。
21.根据权利要求18所述的标签，其特征是当施加力时，填料也从包装上分离。
22.根据权利要求18所述的标签，其特征是当施加力时，填料保持附着在包装上。
23.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述标签进一步包含布置在所述胶粘剂层下方的衬层。
24.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是将胶粘剂层布置在多层膜组合物下方。
25.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述胶粘剂层包含压敏胶粘剂。
26.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述胶粘剂层具有5至50μm的厚度。
27.根据权利要求23所述的标签，其特征是所述衬层具有10至80μm的厚度。
28.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述多层膜组合物具有33至350μm的厚度。
29.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述填料层具有1至50μm的厚度。
30.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第一层与第二层的厚度比为10:1至1:1。
31.根据权利要求12所述的标签，其特征是第一层与第二层的厚度比为10:1至1:1。
32.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第二层与填料层的厚度比为50:1至1:1。
33.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述填料层包含碳酸钙、粘土、二氧化硅、二氧化钛或其组合。
34.根据权利要求3或4所述的标签，其特征是将所述直接感热层配置为接受印刷。
35.根据权利要求3或4所述的标签，其特征是将所述直接感热层配置为接受热转移印刷、柔性版印刷和/或凸版印刷。
36.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述标签的胶粘剂层的剥离强度为15至300N/英寸。
37.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是第一层和填料层之间的结合力为10至400克/英寸。
38.根据权利要求1-8中任一项所述的标签，其特征是所述标签用在邮包上。
39.一种多层膜组合物，其包含：
第一层、填料层和第二层，
其中所述多层膜组合物不含任何胶粘剂。
40.根据权利要求39所述的多层膜组合物，其特征是第一层、填料层和第二层通过共挤法生产。
41.根据权利要求39-40中任一项所述的多层膜组合物，其特征是所述多层膜组合物进一步包含直接感热层。
42.根据权利要求39-40中任一项所述的多层膜组合物，其特征是所述多层膜组合物不含纤维材料。
43.根据权利要求41所述的多层膜组合物，其特征是所述多层膜组合物不含纤维材料。
44.一种贴有标签的包装，其包含根据权利要求1-38中任一项所述的标签或根据权利要求39-43中任一项所述的多层膜组合物。
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