JP2002323856A

JP2002323856A - ラベル積層体

Info

Publication number: JP2002323856A
Application number: JP2001127728A
Authority: JP
Inventors: Norio Manabe; 則夫真鍋; Kenichi Funaki; 健一船木
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-11-08

Abstract

(57)【要約】【課題】各種情報を表示する印刷層を、粘着ラベルの
粘着剤層側に容易かつ確実に設けることができるラベル
積層体を提供すること。【解決手段】ラベル積層体１は、剥離基材２１と剥離
剤層２２とからなる剥離シート２の剥離剤層２２上に印
刷層３が設けられ、この印刷層３を含む剥離剤層２２上
に、ラベル基材４１と粘着剤層４２とからなる粘着ラベ
ル４の粘着剤層４２が貼着されて構成されている。この
ようなラベル積層体１では、剥離剤層２２に対する印刷
層３の剥離力が２ｇ／２５ｍｍ以上を満足し、剥離シー
ト２から粘着ラベル４を剥離すると、剥離シート２上に
設けられた印刷層３は、粘着剤層４２に付着し、剥離剤
層２２から剥離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベル積層体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】文字、図形、絵等が付された粘着ラベル
が幅広く流通し、様々な用途に使用されている。通常の
粘着ラベルは、ラベル基材と粘着剤層から構成され、文
字、図形、絵等の情報は、ラベル基材の表面に付されて
いるが、この他に、ラベル裏面にかかる表示が付された
粘着ラベルが知られている。

【０００３】このような粘着ラベルは、一般に、粘着ラ
ベルの裏面に直接印刷を施すことにより、製造される。

【０００４】しかしながら、この方法では、粘着ラベル
の裏面に設けられた粘着剤層上に、直接印刷を施すこと
となる。このため、印刷ヘッドに粘着剤が付着してしま
う場合がある。

【０００５】このような不具合を防止するため、ラベル
基材の裏面に印刷を施した後、この印刷上に粘着剤層を
設ける方法が考えられる。

【０００６】しかしながら、この場合、粘着ラベル製造
の途中段階で印刷工程が必要なため、粘着ラベルの製造
設備が大型化し、小ロットでの製造が困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、各種
情報を表示する印刷層を、粘着ラベルの粘着剤層側に容
易かつ確実に設けることができるラベル積層体を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（４）の本発明により達成される。

【０００９】（１）剥離基材と剥離剤層とからなる剥
離シートの前記剥離剤層上に印刷層が設けられ、前記印
刷層を含む前記剥離剤層上に、ラベル基材と粘着剤層と
からなる粘着ラベルの前記粘着剤層が積層されているラ
ベル積層体であって、前記剥離剤層に対する前記印刷層
の剥離力が２ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする
ラベル積層体。

【００１０】（２）前記剥離剤層に対する前記印刷層
の剥離力をＡとし、前記剥離剤層に対する前記粘着剤層
の剥離力をＢとしたとき、Ａ＜Ｂなる関係を満足する上
記（１）に記載のラベル積層体。

【００１１】（３）前記剥離剤層は、オレフィン系樹
脂を含む剥離剤により構成されている上記（１）または
（２）に記載のラベル積層体。

【００１２】（４）前記粘着剤層は、蛍光発色剤を含
有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のラベ
ル積層体。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す好
適実施形態に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１は、ラベル積層体の実施形態を示す縦
断面図であり、図２は、ラベル積層体の製造工程を説明
するための図である。

【００１５】図１に示すラベル積層体１は、剥離シート
２と、印刷層３と、粘着ラベル４とが積層されている。

【００１６】より具体的には、ラベル積層体１は、剥離
基材２１と剥離剤層２２とからなる剥離シート２の剥離
剤層２２上に印刷層３が設けられ、この印刷層３を含む
剥離剤層２２上に、ラベル基材４１と粘着剤層４２とか
らなる粘着ラベル４の粘着剤層４２が貼着されて構成さ
れている。

【００１７】このようなラベル積層体１では、剥離シー
ト２から粘着ラベル４を剥離すると、剥離シート２上に
設けられた印刷層３は、粘着剤層４２に貼着し、剥離剤
層２２から剥離される。すなわち、印刷層３は、剥離シ
ート２から粘着ラベル４に転写される。結果として、粘
着ラベル４は、印刷層３を備えることとなる。

【００１８】以下、各構成要素について、説明する。剥
離シート２の剥離基材２１は、例えば、グラシン紙、上
質紙、コート紙、無塵紙、含浸紙、ラミネート紙等の
紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレ
ンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、
ポリプロピレンフィルムやポリメチルペンテンフィルム
等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、合成紙等のプラスチックフィルムあるいは、これら
の２種以上を積層した積層体などで構成されている。

【００１９】剥離基材２１の厚さは、特に限定されない
が、通常、２０〜３００μｍ、好ましくは、３０〜２０
０μｍである。

【００２０】この剥離基材２１上には、剥離剤により構
成された剥離剤層２２が設けられている。剥離剤層２２
を設けることにより、後述する粘着ラベル４を剥離シー
ト２から剥離することが可能となる。

【００２１】剥離剤としては、例えば、オレフィン系熱
可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン樹脂、テトラフルオロエチレン等のフ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、長鎖アルキル樹脂あるい
は、これらの混合物等が挙げられる。

【００２２】この中でも、剥離剤としては、オレフィン
系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン樹脂、あるい
は、これらの混合物等のオレフィン系樹脂を含むものが
好ましい。

【００２３】これにより、剥離剤層２２の後述する印刷
層３の保持力、定着力を優れたものとすることができ、
さらに、剥離剤層２２の性質を、後述するような条件を
満たすように容易に設定することもできる。

【００２４】したがって、剥離剤層２２をオレフィン系
樹脂を含む剥離剤で構成した場合には、印刷層３を剥離
剤層２２上に形成した後、後述する粘着ラベル４を貼着
する前に、印刷層３が剥離剤層２２から脱落したり、欠
損したりすることが好適に防止されるようになる。さら
に、この粘着ラベル４を剥離シート２から剥離する際に
は、印刷層３が好適に粘着ラベル４に転写されるように
なる。

【００２５】特に、剥離剤がオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーとポリオレフィン樹脂との両方を含有している
場合、前記の効果がより向上する。

【００２６】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は、例えば、エチレンプロピレン共重合体、エチレンオ
クテン共重合体等を用いることができ、その密度が、
０．８０〜０．９０ｇ／ｃｍ³程度のものを用いるのが
好ましく、０．８６〜０．８８ｇ／ｃｍ³程度のものを
用いるのがより好ましい。これにより、粘着ラベル４の
剥離剤層２２からの剥離性が向上する。

【００２７】一方、ポリオレフィン樹脂としては、例え
ば、ポリプロピレン、ポリエチレン等を用いることがで
き、その密度が、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³程
度のものを用いるのが好ましく、０．９００〜０．９２
２ｇ／ｃｍ³程度のものを用いるのがより好ましい。こ
れにより、粘着ラベル４の剥離剤層２２からの剥離性が
向上する。

【００２８】また、剥離剤がオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーとポリオレフィン樹脂との両方を含有している
場合、オレフィン系熱可塑性エラストマーとポリオレフ
ィン樹脂との質量比（配合比）は、特に限定されない
が、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、３
５：６５〜６５：３５であるのがより好ましい。

【００２９】なお、剥離剤には、必要に応じて、他の樹
脂成分や、可塑剤、安定剤等の各種添加剤を添加するこ
ともできる。

【００３０】このような剥離剤層２２の厚さとしては、
特に限定されないが、通常、０．５〜５０μｍであり、
好ましくは、１〜３０μｍである。

【００３１】剥離剤層２２の厚さが０．５μｍより薄い
と、剥離剤の種類等によっては、剥離性が低下する場合
があり、また、５０μｍより厚くしても、それ以上剥離
性の向上が得られず、不経済である。

【００３２】剥離シート２の剥離剤層２２上には、印刷
層３が設けられている。印刷層３は、例えば、文字、図
形、記号、絵、模様等の情報を構成し、表示するもので
ある。

【００３３】この印刷層３は、例えば、オフセット印
刷、オフセット輪転印刷、凸版印刷、凹版印刷、スクリ
ーン印刷、熱転写印刷、グラビア印刷、インクジェット
印刷等の各種印刷方法により、酸化重合型インク、ＵＶ
硬化型インクなどの各種インクを用いて剥離シート２の
剥離剤層２２上に形成される。

【００３４】なお、以下の説明では、剥離シート２上に
印刷層３が形成されたものを、「印刷済み剥離シート
５」と言う。

【００３５】このような印刷層３の厚さとしては、特に
限定されないが、通常、０．５〜３０μｍであり、好ま
しくは、１〜１０μｍである。

【００３６】剥離剤層２２上には、印刷層３を覆うよう
に（印刷層３の形成領域を包含するように）、粘着ラベ
ル４が貼着されている。粘着ラベル４は、ラベル基材４
１と粘着剤層４２とを有している。

【００３７】なお、以下の説明では、ラベル基材４１の
粘着剤層４２が形成された側の面を、「裏面４９」と言
い、ラベル基材４１の裏面４９と反対側の面を、「表面
４８」と言う。

【００３８】ラベル基材４１は、前述した剥離シート２
の剥離基材２１で挙げたのと同様の材料および構成とす
ることができる。

【００３９】ラベル基材４１は、透明（半透明も含む）
とすることもできるし、不透明とすることもできる。

【００４０】ラベル基材４１を透明にすると、表面４８
側から印刷層３をラベル基材４１越しにを見るのに適し
た粘着ラベル４が得られる。

【００４１】しかも、粘着ラベル４を被着体に貼着した
後、このラベル基材４１は、印刷層３を保護することが
できる。

【００４２】これにより、粘着ラベル４の表面４８が擦
過したり、粘着ラベル４の表面４８に薬品等が付着した
ような場合でも、印刷層３が、変質、劣化、あるいは、
消失するのが好適に防止される。

【００４３】このため、ラベル基材４１を透明にする
と、表面４８側から、印刷層３を長期間経過後において
も、好適に視認することができる粘着ラベル４が得られ
る。

【００４４】一方、ラベル基材４１を不透明にすると、
隠蔽情報を有する粘着ラベル４を得ることができる。例
えば、粘着ラベル４を不透明な被着体に貼付した後、剥
がすことによって印刷層３を初めて視認することができ
る。

【００４５】また、ラベル基材４１を不透明にすると、
透明な被着体に粘着ラベル４を貼着して、被着体側から
印刷層３を見るのに適した粘着ラベル４を得ることもで
きる。

【００４６】このようなラベル基材４１の厚さ（平均）
は、特に限定されないが、通常、２０〜３００μｍ程度
であり、好ましくは、２５〜１５０μｍ程度である。

【００４７】ラベル基材４１の裏面４９上には、粘着剤
層４２が設けられている。粘着剤層４２は、主に、粘着
剤で構成されている。この粘着剤としては、アクリル系
粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン
系粘着剤等が挙げられ、この中でも、特に、アクリル系
粘着剤を主とするものが好ましい。

【００４８】アクリル系粘着剤を主とする粘着剤で粘着
剤層４２を構成することにより、印刷層３を粘着ラベル
４（粘着剤層４２）に好適に転写させることができる。

【００４９】このような粘着剤層４２の厚さは、特に限
定されないが、通常、５〜１００μｍであり、好ましく
は、１０〜５０μｍである。

【００５０】また、粘着剤層４２には、蛍光発色剤を含
有させることができる。これにより、粘着ラベル４を被
着体に貼着した後、仮に、被着体から粘着ラベル４が剥
がされたとしても、その被着体貼着部には、蛍光発色剤
が移行（残存）することになる。このため、被着体の表
面に、紫外線ランプ等により紫外線を照射すると、蛍光
発色剤が移行した部分のみ発色し、印刷層３が密着して
いた部分が白ヌケ（発色しない状態）として視認するこ
とができる。

【００５１】したがって、粘着剤層４２が蛍光発色剤を
含有することにより、粘着ラベル４をセキュリティーラ
ベルとすることができる。

【００５２】このような蛍光発色剤としては、特に限定
されないが、例えば、蛍光増白剤、蛍光染料、集光染料
等を用いることができる。

【００５３】蛍光発色剤は、粘着剤層４２を構成する粘
着剤の固形分１００重量部に対し固形分で、０．０１〜
１０質量部、好ましくは０．１〜５質量部含有させるこ
とにより前記作用を発現させることができる。

【００５４】本発明のラベル積層体１では、剥離シート
２の剥離剤層２２に対する印刷層３の剥離力が２ｇ／２
５ｍｍ以上を満足し、特に、３ｇ／２５ｍｍ以上を満足
するのが好ましい。

【００５５】これにより、印刷層３を、剥離シート２の
剥離剤層２２上に形成した後、粘着ラベル４の粘着剤層
４２を剥離剤層２２に貼着する前に、印刷層３が剥離剤
層２２から剥離、脱落することがより確実に防止される
ようになる。

【００５６】さらに、このようなラベル積層体１では、
剥離シート２の剥離剤層２２に対する印刷層３の剥離力
をＡとし、剥離剤層２２に対する粘着ラベル４の粘着剤
層４２の剥離力をＢとしたとき、Ａ＜Ｂなる関係を満足
する。

【００５７】これにより、粘着ラベル４を剥離シート２
から剥離する際に、印刷層３を、剥離シート２の剥離剤
層２２から確実に剥離させ、かつ、粘着ラベル４の粘着
剤層４２に確実に転写させることができる。印刷層３に
対する粘着ラベル４の粘着剤層４２の剥離力は、剥離力
Ａおよび剥離力Ｂよりも大きなものである。

【００５８】なお、剥離力Ａの上限値としては、特に限
定されないが、５０ｇ／２５ｍｍ程度である。

【００５９】これにより、剥離力Ｂを大きく設定する必
要がなくなり、粘着ラベル４の剥離シート２からの剥離
を軽快なものとすることができる。

【００６０】また、剥離力Ｂとしては、特に限定されな
いが、５〜１００ｇ／２５ｍｍ程度に設定するのが好ま
しい。

【００６１】剥離力Ｂが小さ過ぎると、剥離力Ａを小さ
く設定する必要性が生じる。このため、剥離力Ａの値に
よっては、印刷層３を剥離シート２の剥離剤層２２上に
形成した後、粘着ラベル４の粘着剤層４２を剥離剤層２
２に貼着する前に、印刷層３が剥離剤層２２から剥離、
脱落してしまう場合がある。

【００６２】一方、剥離力Ｂが大き過ぎると、粘着ラベ
ル４を剥離シート２から剥離する際に、必要となる力が
大きくなり、不便である。

【００６３】以下、ラベル積層体１の製造方法の一例に
ついて、図２に基づいて説明する。まず、剥離シート２
を用意する。

【００６４】次に、図２（ａ）に示すように、この剥離
シート２の剥離剤層２２上に、各方式による印刷（例え
ば、凸版印刷法）により、印刷層３を形成する。これに
より、印刷済み剥離シート５が得られる。

【００６５】次に、図２（ｂ）に示すように、この印刷
済み剥離シート５に、別途用意した粘着ラベル４を、粘
着剤層４２が剥離剤層２２および印刷層３に接するよう
に、貼着する。

【００６６】これにより、剥離シート２の剥離剤層２２
と粘着ラベル４の粘着剤層４２との間に印刷層３が設け
られたラベル積層体１が得られる。

【００６７】このようにして得られたラベル積層体１で
は、図２（ｃ）に示すように、剥離シート２から粘着ラ
ベル４を剥離すると、剥離剤層２２上に形成された印刷
層３は、粘着剤層４２に貼着し、剥離剤層２２から剥離
されることとなる。すなわち、印刷層３は、剥離シート
２から粘着ラベル４に転写されることとなる。

【００６８】その後、粘着ラベル４を被着体に貼着して
もよいし、あるいは、別途用意した他の剥離シート（図
示せず）に貼着してもよい。

【００６９】なお、ラベル積層体１は、予め剥離シート
２と粘着ラベル４とが貼着されたものを用意し、一旦、
剥離シート２と粘着ラベル４とを剥離した後、剥離シー
ト２の剥離剤層２２上に印刷層３を形成し、再度、剥離
シート２と粘着ラベル４とを貼着するようにして製造す
ることもできる。

【００７０】以上、本発明を好適実施形態に基づいて説
明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
ラベル積層体を構成する各部は、同様の機能を発揮する
任意の構成のものと置換することができる。

【００７１】

【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【００７２】（実施例１）剥離基材として厚さ９３μｍ
の無塵紙（リンテック（株）製：商品名「クリーンペー
パー」）の片面に、密度０．８７ｇ／ｃｍ^３のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（三井石油化学工業（株）
製：商品名「タフマーＰ−０２８０Ｇ」）５０質量部
と、密度０．９０８ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン樹脂（住
友化学工業（株）製：商品名「ＨＩ−α ＣＷ２００
４」）５０質量部からなる剥離剤を使用し、熱押出しラ
ミネート法により、厚さ２２μｍの剥離剤層を形成し、
剥離シートを作製した。

【００７３】ラベル基材として、厚さ５０μｍの透明ポ
リエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製：商
品名「ルミラー＃５０」）の片面にアクリル系粘着剤
（リンテック（株）製：商品名「ＰＡ−Ｔ１」）を塗布
形成し、厚さ２２μｍの粘着剤層を設け粘着ラベルを作
成した。

【００７４】凸版印刷機（リンテック（株）製：商品名
「ＬＰＭ３００」）を用いて、上記剥離シートの剥離剤
層上にＵＶ硬化型インク（（株）ティーアンドケートー
カ：商品名「ベストキュア１６１」）を用いて「ＡＢ
Ｃ」の文字を印刷し、紫外線照射して、印刷層（厚さ２
μｍ）を形成し、印刷済剥離シートを作製した。

【００７５】次に、粘着ラベルの粘着剤層を印刷層を覆
うように剥離シートの剥離剤層に貼着し、ラベル積層体
を得た。

【００７６】（実施例２）剥離基材として厚さ７９μｍ
のグラシン紙の片面に、実施例１で用いたオレフィン系
熱可塑性エラストマー６０質量部と、同じく実施例１で
用いたポリエチレン樹脂４０質量部からなる剥離剤を使
用し、熱押出しラミネート法により、厚さ２０μｍの剥
離剤層を形成し、剥離シートを作製した。

【００７７】ラベル基材として厚さ５０μｍの白色ポリ
エチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製：商品
名「Ｅ−２０」）の片面に、実施例１で用いた粘着剤の
固形分１００質量部に対し、蛍光発色剤として、蛍光染
料の２・５（５・ターシャリ・ブチルベンゾオキザゾリ
ル（２））チオフェンを０．７質量部（固形分）含有さ
せた粘着剤を塗布形成し、厚さ２３μｍの粘着剤層を設
けた粘着ラベルを作製した。その後、実施例１と同様に
して、ラベル積層体を得た。

【００７８】２．剥離力Ａおよび剥離力Ｂの測定実施例１および２で得られたラベル積層体について、そ
れぞれ、下記のようにして、剥離シートの剥離剤層に対
する印刷層の剥離力Ａ、および、剥離シートの剥離剤層
に対する粘着ラベルの粘着剤層の剥離力Ｂを測定した。

【００７９】［剥離力Ａの測定］まず、剥離シートの剥
離剤層上に、実施例と同様にして幅２５ｍｍ、長さ３０
ｃｍのベタ印刷層を形成した。

【００８０】印刷層上に、幅２５ｍｍ、長さ３０ｃｍの
粘着テープ（ニチバン（株）製：商品名「セロテー
プ」）を貼着し、２ｋｇのゴムローラーを５往復させ
た。そして室温で２４時間放置した後、剥離シートの剥
離剤層上から粘着テープを印刷層とともに剥離し、その
剥離力をＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した。こ
の測定値を剥離力Ａとした。

【００８１】［剥離力Ｂの測定］印刷層を形成していな
い剥離シートの剥離剤層上に、幅２５ｍｍ、長さ３０ｃ
ｍの粘着ラベルを貼着し、２ｋｇのゴムローラーを５往
復させた。そして室温で２４時間放置した後、剥離シー
トの剥離剤層から粘着ラベルを剥離し、その剥離力をＪ
ＩＳＺ０２３７に準拠して測定した。この測定値を
剥離力Ｂとした。

【００８２】３．評価実施例１および２で得られたラベル積層体について、そ
れぞれ、下記のようにして、印刷層の脱落の容易性、印
刷層の転写の状態、表示された情報の形崩れ、および、
痕跡蛍光染料の情報状態を調べた。なお、ラベル積層体
は、タテ５ｃｍ、ヨコ１０ｃｍの大きさに作製した。

【００８３】［印刷層の脱落の容易性］実施例１および
２で作成した印刷済み剥離シートの剥離剤層の表面を、
ヘアードライヤーを用い、冷風、強で３０ｃｍの距離か
ら送風した。

【００８４】そして、剥離剤層からの印刷層の脱落の有
無を肉眼で観察し、下記の基準に従って評価した。

【００８５】 ○：印刷層の脱落が全く観察されなかった。 ×：印刷層の脱落が確認された。

【００８６】［印刷層の転写の状態］実施例１および２
で作成したラベル積層体において、剥離シートから粘着
ラベルを剥離した。

【００８７】そして、粘着ラベルの粘着剤層に転写され
た印刷層の状態を肉眼で観察し、下記の４段階の基準に
従って評価した。

【００８８】 ◎：剥離剤層上に印刷層は残存せず、粘着ラベルに印刷
層が完全に転写された。 ○：剥離剤層上に印刷層はほとんど残存せず、粘着ラベ
ルに印刷層がほぼ完全に転写された。 △：剥離剤層上に印刷層がある程度残存し、粘着ラベル
に印刷層が十分に転写されなかった。 ×：剥離剤層上に印刷層がほとんど残存し、粘着ラベル
に印刷層がほとんど転写されなかった。

【００８９】［表示された情報の形崩れ］実施例１およ
び２で作成したラベル積層体において、剥離シートから
剥離した粘着ラベルを、被着体に貼着した。

【００９０】なお、ラベル基材が透明の場合には、被着
体を白色不透明のポリエチレンテレフタレート板とし、
ラベル基材が不透明の場合には、無色透明のポリエチレ
ンテレフタレート板とした。

【００９１】そして、ラベル基材が透明な場合には、ラ
ベル基材越しに、また、ラベル基材が不透明な場合に、
被着体越しに、それぞれ、印刷層により構成された情報
の形崩れを肉眼で観察し、下記の３段階の基準に従って
評価した。

【００９２】 ◎：表示された情報に、欠けや欠落等の形崩れが全く確
認されなかった。 ○：表示された情報に、欠けや欠落等の形崩れがほとん
ど確認されなかった。 ×：表示された情報に、大きな欠落、形崩れが見られ
た。

【００９３】［痕跡蛍光染料の情報の状態］実施例２で
作成したラベル積層体において、剥離シートから剥離し
た粘着ラベルを、厚さ２ｍｍのポリプロピレン板（ＰＰ
板）に貼着した。

【００９４】次に、粘着ラベルのラベル基材上で、２ｋ
ｇのゴムローラーを５往復させた。そして、室温で４８
時間放置した後、ＰＰ板から粘着ラベルを剥がし、粘着
ラベル剥離後のＰＰ板にブラックライトを当てた。ＰＰ
板に付着した蛍光染料による発光部の情報状態を肉眼で
観察し、下記の２段階の基準に従って評価した。

【００９５】 ○：粘着剤層の貼着部跡が発光し、また、「ＡＢＣ」の
白ヌケ文字が認識できた。 ×：ＰＰ板の発光部が一様に発光し、情報が確認できな
い。以上の測定結果および各評価結果を、それぞれ、表１に
示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】以上の結果から、本発明のラベル積層体
（実施例１、２）では、いずれも、印刷層の脱落の容易
性、印刷層の転写の状態、および、表示された情報の形
崩れにおいて優れた結果が得られた。

【００９８】すなわち、本発明のラベル積層体は、いず
れも、印刷層が剥離シートから粘着ラベルに好適に転写
されるものであった。

【００９９】特に、剥離力Ａが３ｇ／２５ｍｍ以上であ
り、かつ、剥離力Ａと剥離力Ｂとが、Ａ＜Ｂなる関係を
満たす本発明のラベル積層体は、印刷層の剥離シートか
ら粘着ラベルへの転写が極めて優れるものであった。

【０１００】また、実施例２においては痕跡蛍光染料情
報の状態も優れた結果が得られた。

【０１０１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のラベル積層
体によれば、各種情報を表示する印刷層を、粘着ラベル
の粘着剤層側に容易かつ確実に設けることができる。

【０１０２】したがって、擦過や薬品の付着等が生じて
も情報の消えにくい粘着ラベル、長期間経過した後にお
いても好適に情報を表示できる粘着ラベル、隠蔽情報を
有する粘着ラベル等を、容易かつ確実に得ることができ
る。

【０１０３】また、粘着剤層が、蛍光発色剤を含有する
場合には、粘着ラベルをセキュリティーラベルとするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル積層体の実施形態を示す縦断面図であ
る。

【図２】ラベル積層体の製造工程を説明するための図で
ある。

【符号の説明】

１ラベル積層体２剥離シート２１剥離基材２２剥離剤層３印刷層４粘着ラベル４１ラベル基材４２粘着剤層４８表面４９裏面５印刷済み剥離シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 11/00 Ｃ０９Ｊ 11/00 201/00 201/00 Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 ＦＦターム(参考） 4F100 AK04 AK25 AK42 AL09 AT00A AT00D BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D GB90 HB31C JB16 JL13 JL14B 4J004 AA05 AA07 AA10 AA11 AA14 AB01 CA02 CA04 CA06 CE01 DB03 EA06 FA01 4J040 CA001 DF001 EF001 EK031 KA35 LA06 MA09 MA10 MB13 NA06 PA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剥離基材と剥離剤層とからなる剥離シー
トの前記剥離剤層上に印刷層が設けられ、前記印刷層を
含む前記剥離剤層上に、ラベル基材と粘着剤層とからな
る粘着ラベルの前記粘着剤層が積層されているラベル積
層体であって、前記剥離剤層に対する前記印刷層の剥離力が２ｇ／２５
ｍｍ以上であることを特徴とするラベル積層体。
【請求項２】前記剥離剤層に対する前記印刷層の剥離
力をＡとし、前記剥離剤層に対する前記粘着剤層の剥離
力をＢとしたとき、Ａ＜Ｂなる関係を満足する請求項１
に記載のラベル積層体。
【請求項３】前記剥離剤層は、オレフィン系樹脂を含
む剥離剤により構成されている請求項１または２に記載
のラベル積層体。
【請求項４】前記粘着剤層は、蛍光発色剤を含有する
請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル積層体。