JP7105551B2

JP7105551B2 - 粘着シート

Info

Publication number: JP7105551B2
Application number: JP2017201294A
Authority: JP
Inventors: 伸哉鈴木
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2017-10-17
Filing date: 2017-10-17
Publication date: 2022-07-25
Anticipated expiration: 2037-10-17
Also published as: JP2019073643A

Description

本発明は、粘着シートに関する。

近年、印字されたバーコードを光学的手段で読み取ることにより、各種カードから個人情報を得たり、商品やカタログに記載されている商品情報を得たりすることが広く行われている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、粘着ラベルと、粘着ラベルの表面に設けられたバーコードとを有するバーコードラベルが開示されている。このバーコードは、白いラベルに黒いバーが所定間隔を置いて印字されたものである。

しかしながら、このようなバーコードは、肉眼により容易に認識できるため、不正に情報を読み取られることがある。

特開平８－７７３１４号公報

本発明の目的は、不正に情報を読み取られるのを防止することができる粘着シートを提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（３）に記載の本発明により達成される。
（１）基材と、
前記基材の一方の面側に設けられた粘着剤層と、
エネルギー線が照射されることにより発光する発光剤により形成されたパターンである情報担持部と、を備え、
前記情報担持部は、前記粘着剤層の前記基材に対向する面と反対の面側に設けられており、
前記粘着剤層の、ＪＩＳＫ７２４４－６：１９９９に準拠して測定される、温度２３℃、周波数１Ｈｚの貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であることを特徴とする粘着シート。

（２）前記エネルギー線は、紫外線であり、
前記発光剤は、紫外線が照射されることにより発光する上記（１）に記載の粘着シート。

（３）前記粘着シートの平面視において、前記情報担持部が形成された領域は、前記基材よりも小さい上記（１）または（２）に記載の粘着シート。

本発明によれば、情報担持部（例えば、バーコード等）の位置が目視では確認できないため、不正に情報を読み取られるのを防止することができる。

図１は、本発明の粘着シート（第１実施形態）を示す断面図である。図２は、図１に示す粘着シートの情報担持部の情報を読み取っている状態を示す断面図である。図３は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図４は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図５は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図６は、図１に示す粘着シートの平面図である。図７は、本発明の粘着シート（第２実施形態）を示す断面図である。図８は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図９は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図１０は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の粘着シート（第１実施形態）を示す断面図である。図２は、図１に示す粘着シートの情報担持部の情報を読み取っている状態を示す断面図である。図３は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図４は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図５は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図６は、図１に示す粘着シートの平面図である。

図１に示すように、本発明の粘着シート１０は、基材１と、基材１の一方の面（図中下側の面）側に設けられた粘着剤層２と、エネルギー線が照射されることにより発光する発光剤により形成されたパターンである情報担持部３と、を備える。

これにより、発光剤にエネルギー線を照射しない限り、情報担持部３の情報を読み取れない構成とすることができる。例えば、発光剤が後述するダウンコンバージョン材料であった場合、可視光環境下では、情報担持部３を視認することができず情報担持部３の情報を読み取ることができないが、図２に示すように、励起光Ｌ１として紫外線を照射した際に、可視光である発光光Ｌ２を読み取ることができる。よって、不正に情報を読み取られるのを防止することができる。

なお、「情報担持部」としては、特に限定されないが、バーコードのような一次元コードや、ＱＲコード（登録商標）のような二次元コードや、文字、数字、記号等、何らかのパターンに情報が担持されたものを言う。

また、「情報」とは、特に限定されないが、例えば、商品の値段、サイズ、製造場所や、個人または会社の名前、住所、年齢等が挙げられる。

また、本明細書中では、「紫外線」は、波長が２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度の光のことを言い、「赤外線」は、波長が７８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下程度の光のことを言い、「可視光」は、波長が４００ｎｍ超７８０ｎｍ未満の光のことを言う。

また、粘着シート１０は、図１に示す未使用状態では、粘着剤層２側から剥離ライナー４に積層されている。そして、粘着シート１０を剥離ライナー４から剥がして被着体に貼着される。

（剥離ライナー）
剥離ライナー４は、粘着剤層２から剥離可能なシート材であり、粘着剤層２を保護するものである。剥離ライナー４としては、フィルムまたは紙等が挙げられる。

フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が、紙としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。

剥離ライナー４は、粘着剤層２から剥離可能なように、シリコーン等が塗布されたものが好ましい。

また、剥離ライナー４の厚みは、取り扱い性を考慮して、例えば５０μｍ以上２５０μｍであるのが好ましい。ここで、剥離ライナー４の厚みとしては、無作為に選出された１０箇所について測定された厚みの平均値とする。

以下、粘着シート１０の各部について説明する。
（基材）
基材１は、粘着剤層２を支持する機能を有する部位である。

基材１は、有色、無色に関わらず、光透過性（可視光透過性および紫外線透過性）を有するものであるのが好ましい。これにより、基材１を介して情報担持部３を読み取ることができる。

基材１の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種金属材料、各種セラミックス材料、セルロース等の植物性材料、動物性たんぱく質（例えば、ケラチン等）等の動物性材料等が挙げられる。

基材１の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；セルローストリアセテート、セルロースジアセテート等のアセテート；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等の樹脂材料が挙げられる。

また、基材１は、前述した以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、染料、顔料等の着色剤、アニリド系、フェノール系等の酸化防止剤、改質剤、防錆剤、充填剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、重合禁止剤、架橋剤、触媒、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、軟化剤、分散剤等が挙げられる。
なお、基材１は、多孔質体や、複数の層を備える積層体であってもよい。

また、基材１は、粘着剤層２との密着性を高めるための表面処理が施されたものであってもよい。

このような表面処理としては、例えば、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系等のプライマー塗布、コロナ処理等が挙げられる。

基材１の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

（粘着剤層）
粘着剤層２を形成する粘着剤としては、アクリル系、ポリウレタン系、シリコーン系、合成ゴム系等が挙げられる。

これらの中でも、透明性が高く、長期の保存性に優れている点で、アクリル系が好ましい。

アクリル系粘着剤は、粘着性を付与するモノマー、凝集力を付与するモノマーおよび架橋性官能基を有するモノマー等を成分とするポリマーが、架橋剤により架橋されているものが挙げられる。

粘着性を付与するモノマーとしては、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ラウリルメタクリレート等が挙げられる。

凝集力を付与するモノマーとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、スチレン、酢酸ビニル等が挙げられる。

架橋性官能基を有するモノマーとしては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、３－ヒドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシル基を有するモノマー、アクリル酸等のカルボキシル基を有するモノマー等が挙げられる。

架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のビウレット体、イソシアヌレート体、アダクト体等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミンや１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン等が挙げられる。

金属キレート系架橋剤としては、アルミニウムトリスアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセトナート等が挙げられる。

粘着剤層２の、ＪＩＳＫ７２４４－６：１９９９に準拠して測定される、温度２３℃、周波数１Ｈｚの貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であるのが好ましく、０．０２ＭＰａ以上０．０８ＭＰａ以下であるのがより好ましい。これにより、粘着シート１０を被着体１００に貼着した貼着状態から粘着シート１０を剥がすと、その際、粘着剤層２が変形し、情報担持部３も変形する。よって、粘着シート１０を一旦剥がしてから再度貼着した場合に、情報担持部３を読み取ることを困難にすることができる。

粘着剤層２の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

（情報担持部）
情報担持部３は、エネルギー線が照射されることにより、発光する発光剤を含むインクを用いて形成されたインク層で構成されており、任意のパターン（本実施形態では、バーコード）となっている。

なお、インクとしては、水系インク、溶剤系インク、ＵＶ硬化性インク、ラテックスインク等を用いることができる。

水系インクは、水系溶媒にバインダー樹脂が溶解したインクである。溶剤系インクは、溶剤にバインダー樹脂が溶解したインクである。ＵＶ硬化性インクは、ＵＶ照射により硬化する液状のモノマー中にバインダー樹脂が溶解したインクである。ラテックスインクは、分散媒にバインダー樹脂が分散したインクである。

バインダー樹脂としては、以下に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、シアノアクリレート、アクリルアミド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルエーテル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビニルイミダゾール、および塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体、フッ素樹脂、および天然樹脂が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂およびスチレン－（メタ）アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかが好ましく、アクリル系樹脂およびスチレン－アクリル酸共重合体系樹脂のうち少なくともいずれかがより好ましく、スチレン－アクリル酸共重合体系樹脂がさらに好ましい。なお、上記の共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、およびグラフト共重合体のうちいずれの形態であってもよい。

発光剤は、例えば、アップコンバージョン発光する材料（アップコンバージョン材料）や、ダウンコンバージョン発光する材料（ダウンコンバージョン材料）等、受光した光（吸収した光）の波長とは異なる波長の光を発光する波長変換発光剤料が挙げられる。

本明細書において、アップコンバージョン発光する材料（アップコンバージョン材料）とは、所定の波長の光を吸収することにより励起され、当該波長よりも短い波長の光を放出（発光）する機能を有する材料のことをいう。また、本明細書において、ダウンコンバージョン発光する材料（ダウンコンバージョン材料）とは、所定の波長の光を吸収することにより励起され、当該波長よりも長い波長の光を放出（発光）する機能を有する材料のことをいう。

特に、発光剤としてアップコンバージョン材料を用いることにより、例えば、発光剤を含む材料に赤外線等の長波長のエネルギー線（以下、単に「光」または「励起光Ｌ１（図２参照）」とも言う）が照射された場合に、アップコンバージョン材料から可視光を放出（発光）させることができる。

アップコンバージョン材料は、所定の波長の光を吸収することにより励起され、当該波長よりも短い波長の光を放出（発光）する機能を有するものであれば、特に限定されないが、以下のような条件を満足するものであるのが好ましい。

アップコンバージョン材料は、粒子状をなしているのが好ましい。これにより、アップコンバージョン材料の取り扱いが容易となる。また、アップコンバージョン材料を溶解するために特殊な溶媒を用いるのを省略することができる。

アップコンバージョン材料が粒子状をなしている場合、当該粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、アップコンバージョン材料の発光効率をより優れたものとすることができる。

アップコンバージョン材料を励起する光（励起光Ｌ１）の波長は、７８０ｎｍ以上４０００ｎｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上２５００ｎｍ以下であるのがより好ましく、８２０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、アップコンバージョン材料の発光効率をより優れたものとすることができる。また、アップコンバージョン材料の選択の幅が広がる。また、受発光装置２００（リーダー）の光源として、安価、簡易な構成で一般に広く普及しているものを好適に用いることができる。

アップコンバージョン材料による発光のピーク波長は、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下であるのが好ましく、４２０ｎｍ以上７３０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、アップコンバージョン材料が発光する光を可視光とすることができる。

また、アップコンバージョン材料は、有機材料で構成されたものであってもよいが、無機物質を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、アップコンバージョン材料を含むシートＳの耐久性をより向上させることができる。

なお、有機材料で構成されたアップコンバージョン材料と無機物質を含む材料で構成されたアップコンバージョン材料とを併用してもよい。

アップコンバージョン材料を構成する有機材料（アップコンバージョン発光しうる有機材料）としては、例えば、４－［Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－（メチル）アミノフェニル］－４’－（６－ヒドロキシヘキシルスルフォニル）スチルベン（ＡＰＳＳ励起光波長：９６２～９６８ｎｍ、発光色：黄緑色）、等が挙げられる。

アップコンバージョン材料を構成する無機物質（アップコンバージョン発光しうる無機物質）としては、例えば、ランタノイドイオン含有の無機物質、遷移金属イオン含有の無機物質等が挙げられる。

中でも、アップコンバージョン材料がランタノイドイオン含有の無機物質を含むものであると、アップコンバージョン材料の発光効率をより優れたものとすることができる。

また、アップコンバージョン材料が遷移金属イオン（例えば、Ｔｉ^２＋）含有の無機物質を含むものであると、アップコンバージョン材料の発光効率を十分なものとしつつ、アップコンバージョン材料のコストの低減を図ることができる。

アップコンバージョン発光しうるランタノイドイオン含有の無機物質としては、例えば、１種または２種以上のランタノイドイオンをドープしたハロゲン化物、酸化物（例えば、希土類酸化物、酸化亜鉛、酸化ジルコニウムやこれらの複合酸化物等）、硫化物（例えば、希土類酸化物等）やこれらの複合材料等が挙げられる。

ランタノイドイオンがドープされるハロゲン化物、酸化物、硫化物としては、例えば、ＢａＹ_２Ｆ_８、ＫＺｎＦ_３、ＮａＹＦ_４、ＮａＹｂ（ＷＯ_４）_２、Ｇａ_２Ｓ_３－Ｌａ_２Ｏ_３、Ｙ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＺｎＯ、ＢａＴｉＯ_３、ＺｒＦ_２－ＳｉＯ_２、ＺｎＯ－ＳｉＯ_２等が挙げられる。

アップコンバージョン発光しうるランタノイドイオン含有の無機物質の具体例としては、Ｙ：Ｙｂ：ＥｒをドープしたＮａＹＦ_４（Ｙ：Ｙｂ：Ｅｒ＝７８：２０：２、励起光波長：９８０ｎｍ、発光色：緑色）、Ｙ：Ｙｂ：ＥｒをドープしたＮａＹＦ_４（Ｙ：Ｙｂ：Ｅｒ＝６９：３０：１、励起光波長：９８０ｎｍ、発光色：青色）、Ｙ：Ｙｂ：ＴｍをドープしたＮａＹＦ_４（Ｙ：Ｙｂ：Ｔｍ＝７８：２０：２、励起光波長：９８０ｎｍ、発光色：赤色）、Ｅｒ^３＋をドープしたＢａＣｌ_２（励起光波長：１５３５ｎｍ、発光色：緑色）等が挙げられる。

また、アップコンバージョン発光しうる遷移金属イオン含有の無機物質としては、例えば、Ｔｉ^２＋をドープしたＭｇＣｌ_２（励起光波長：１０６０～１０７５ｎｍ、発光色：赤紫色）等が挙げられる。

また、条件（例えば、形状、組成、表面処理の種類、大きさ等）の異なる複数種のアップコンバージョン材料を用いてもよい。

発光剤としてダウンコンバージョン材料を用いることにより、例えば、発光剤を含む材料に紫外線等の短波長の光（励起光Ｌ１）が照射された場合に、ダウンコンバージョン材料から可視光の波長領域の光を放出（発光）させることができる。エネルギー線が、紫外線であり、発光剤が、紫外線が照射されることにより発光するものであることにより、発光剤の材料の選定が比較的容易になるとともに、入手するのが比較的安価であるという利点がある。

ダウンコンバージョン材料は、粒子状をなしているのが好ましい。これにより、ダウンコンバージョン材料の取り扱いが容易となる。また、ダウンコンバージョン材料を溶解するための特殊な溶媒を用いるのを省略することができる。

ダウンコンバージョン材料が粒子状をなしている場合、当該粒子の平均粒径は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、ダウンコンバージョン材料の発光効率をより優れたものとすることができる。

ダウンコンバージョン材料を励起する光（励起光）の波長は、２００ｎｍ以上４００ｎｍ以下であるのが好ましく、３００ｎｍ以上３８０ｎｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、ダウンコンバージョン材料の発光効率をより優れたものとすることができる。また、ダウンコンバージョン材料の選択の幅が広がる。また、ダウンコンバージョン材料を発光させるための光源として、安価、簡易な構成で一般に広く普及しているものを好適に用いることができる。

ダウンコンバージョン材料による発光のピーク波長は、４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下であるのが好ましく、４２０ｎｍ以上７３０ｎｍ以下であるのがより好ましい。これにより、ダウンコンバージョン材料による発光を、可視光とすることができる。

また、ダウンコンバージョン材料は、有機材料で構成されたものであってもよいが、無機物質を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、ダウンコンバージョン材料を含むシートＳの耐久性をより向上させることができる。

ダウンコンバージョン材料としては、例えば、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ（発光波長：６２０～６３０ｎｍ）、ＺｎＳ：Ｃｕ（発光波長：５３０～５４０ｎｍ）、ＺｎＳ：Ａｌ（発光波長：４４５～４５５ｎｍ）等が挙げられる。

また、条件（例えば、形状、組成、表面処理の種類、大きさ等）の異なる複数種のダウンコンバージョン材料を用いてもよい。

また、本発明では、アップコンバージョン材料とダウンコンバージョン材料とを組み合わせて用いてもよい。

このような情報担持部３によれば、可視光環境下では、情報担持部３を視認することができず、情報担持部３の情報を読み取ることができないが、図２に示すように、受発光装置２００を用いて励起光Ｌ１を照射した際に、発光光Ｌ２を読み取ることができる。よって、不正に情報を読み取られるのを防止することができる。

また、粘着シート１０の平面視において、情報担持部３が形成された領域３０は、基材１よりも小さい。これにより、予め情報担持部３の位置を知っていないと、読み取りが難しくなり、不正に情報を読み取られるのをより確実に防止することができる。

粘着シート１０の平面視において、情報担持部３が形成された領域３０の面積は、基材１の面積の５％以上５０％以下であるのが好ましく、基材１の１０％以上２０％以下であるのがより好ましい。これにより、領域３０の面積を基材１の面積に対して十分小さくすることができる。よって、予め情報担持部３の位置を知っていないと、読み取りがより難しくなる。

また、情報担持部３は、基材１と粘着剤層２との間に設けられているため、貼着状態や、剥離ライナー４から粘着シート１０を剥がした際、情報担持部３が外側に露出しない構成となっている。よって、情報担持部３が不本意に摩耗してしまい、情報を読み取れなくなるのを防止することができる。

このような本実施形態の粘着シート１０は、例えば、以下のようにして製造される。
まず、図３に示すように、基材１上に発光剤を含むインクを用いて印刷を行い、情報担持部３を形成する。一方で、図４に示すように、剥離ライナー４上に粘着剤層２を塗工する。そして、図５に示すように、基材１を、情報担持部３側から、粘着剤層２上に積層し、その後、粘着剤層２を硬化させる。

＜第２実施形態＞
図７は、本発明の粘着シート（第２実施形態）を示す断面図である。図８は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図９は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。図１０は、図１に示す粘着シートの製造方法を示す断面図である。

以下、これらの図を参照して本発明の粘着シートの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、情報担持部の形成位置が異なること以外は、前記第１実施形態と同様である。

図７に示すように、情報担持部３は、粘着剤層２と剥離ライナー４との間に設けられている。すなわち、情報担持部３は、粘着剤層２の基材１に対向する面と反対の面側に設けられている。これにより、貼着状態において、よって、情報担持部３が不本意に摩耗してしまい、情報を読み取れなくなるのを防止することができる。さらに、粘着シート１０Ａから剥離ライナー４を剥離し、被着体に貼着した後、粘着シート１０Ａを剥がす際に、粘着剤層２の変形によって情報担持部３がより変形し易くなる。よって、粘着シート１０を一旦剥がしてから再度貼着した場合に、情報担持部３を読み取ることを困難にすることができる。

また、このような構成では、被着体１００が励起光Ｌ１および発光光Ｌ２を透過する材料で構成されていた場合、被着体１００を介して励起光Ｌ１を情報担持部３に照射して、被着体１００を介して発光光Ｌ２を受光することができる。すなわち、被着体１００側から情報を読み取ることができる。

なお、被着体１００を介して発光光Ｌ２を受光する構成とする場合、基材１は、暗色であるのが好ましい。これにより、発光光Ｌ２を際立たせることができ、より確実に情報を読み取ることができる。

このような本実施形態の粘着シート１０Ａは、例えば、以下のようにして製造される。
図８に示すように、剥離ライナー４上に発光剤を含むインクを用いて印刷を行い、情報担持部３を形成する。そして、情報担持部３が定着したら、図９に示すように、情報担持部３を覆うように、粘着剤層２を剥離ライナー４上に塗工する。そして、図１０に示すように、基材１を粘着剤層２上に貼り合わせ、粘着剤層２を硬化させる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、粘着シートは、基材と粘着剤層との間に、少なくとも１層の中間層を有するものであってもよい。例えば、基材は、接着力増強層（プライマー層等）等を有するものであってもよい。

また、前記実施形態では、発光剤は、可視光を発光する場合について説明したが、可視光領域外の光（例えば、赤外線や紫外線）を発光するものであってもよい。

１０粘着シート
１０Ａ粘着シート
１基材
２粘着剤層
３情報担持部
３０領域
４剥離ライナー
１００被着体
２００受発光装置
Ｌ１励起光
Ｌ２発光光

Claims

基材と、
前記基材の一方の面側に設けられた粘着剤層と、
エネルギー線が照射されることにより発光する発光剤により形成されたパターンである情報担持部と、を備え、
前記情報担持部は、前記粘着剤層の前記基材に対向する面と反対の面側に設けられており、
前記粘着剤層の、ＪＩＳＫ７２４４－６：１９９９に準拠して測定される、温度２３℃、周波数１Ｈｚの貯蔵弾性率は、０．０１ＭＰａ以上０．１ＭＰａ以下であることを特徴とする粘着シート。
前記エネルギー線は、紫外線であり、
前記発光剤は、紫外線が照射されることにより発光する請求項１に記載の粘着シート。
前記粘着シートの平面視において、前記情報担持部が形成された領域は、前記基材よりも小さい請求項１または２に記載の粘着シート。