JP2003039601A - 再剥離性部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、熱膨張率の異なる被搬送物が熱処理
を経ても浮きや剥がれを生じることなく固定、搬送する
ことができ、被搬送物であるシート状物の寸法安定性や
外観を損なうことなく、軽い力で剥がすことができる硬
質部材をその一部に含むシート搬送用再剥離性部材を提
供することを課題とする。 【解決手段】粘着性を有する離型層／熱可塑性樹脂層／
硬質部材層あるいは、粘着性を有する離型層／金属層／
接着層／熱可塑性樹脂層／硬質部材層をこの順に積層
し、粘着性を有する離型層上にシートを積載して使用す
ることを特徴とするシート搬送用再剥離性部材を使用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被搬送物が加熱等
の熱処理を経ても浮きや剥がれを生じることなく固定、
搬送することができ、被搬送物の外観を損なうことな
く、これを軽い力で剥がすことができるシート搬送用再
剥離性部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯用電気製品等の軽薄短小化に
伴い、係る製品に使用されるシート状部材にも極薄化、
プラスチック化が検討されている。このような製品の例
としては、プラスチック電極基板あるいは０．５ｍｍ以
下の厚みの極薄ガラス電極基板を用いた液晶表示素子が
挙げられる。これらの基板は、撓み易い、破損しやすい
という問題があり、機械的強度、平滑性の点からシート
状、ロール状単層での取り扱いには問題があり、印刷不
良や配向処理不良が生じる恐れがあった。

【０００３】そこで、ガラス基板電極を用いる既設の液
晶表示素子製造設備を用い、工程搬送用ガラス板、粘着
層、プラスチック基体、紫外線硬化性を持つ再剥離性粘
着層、プラスチック電極基板をこの順に貼り合わせた積
層体の状態で固定し、レジスト形成処理、エッチング処
理、洗浄処理、配向膜の形成、ラビング処理、シール形
成、圧着、乾燥・熱処理などの各種処理を行った後、紫
外線照射する事によって、再剥離性粘着層間の粘着力を
著減させ、液晶表示素子を取り外していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
積層体の構成によって工程搬送用ガラス板とプラスチッ
ク電極基板あるいは極薄ガラス電極基板を固定した状態
で加熱処理を経た場合、積層体構成物間の熱膨張率の違
いや、高温領域での粘着層の急激な弾性率変化、アウト
ガスの発生のため、粘着層とプラスチック電極基板ある
いは極薄ガラス基板間に浮きや剥がれを生じるという問
題があった。また、組立工程を経て工程搬送用ガラス板
から液晶表示素子を取り外すとき、紫外線を照射せねば
ならず、多大な設備投資が必要であった。

【０００５】本発明は、被搬送物の対象をプラスチック
電極基板あるいは極薄ガラス電極基板からより上位概念
のシート状物に広げ、熱膨張率の異なる被搬送物が、熱
処理を経ても浮きや剥がれを生じることなく固定、搬送
することができ、被搬送物であるシート状物の寸法安定
性や外観を損なうことなく、軽い力で剥がすことができ
る硬質部材をその一部に含むシート搬送用再剥離性部材
を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、温度変化時に
おける熱膨張率の相違によって生じる各積層材料の歪み
と寸法変化が、流動機能を持つ熱可塑性樹脂層、または
これと寸法再現機能を持つ金属層との組み合わせにより
低減されるとの知見に基づきなされたものである。即
ち、本発明は、粘着性を有する離型層／熱可塑性樹脂層
／硬質部材層をこの順に積層することを特徴とするシー
ト搬送用再剥離性部材であり、また粘着性を有する離型
層／金属層／接着層／熱可塑性樹脂層／硬質部材層をこ
の順に積層することを特徴とするシート搬送用再剥離性
部材である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のシート搬送用再剥離性部
材の熱可塑性樹脂層に使用できるものは、４０〜１００
℃程度で軟化あるいは融解し、かつ耐薬品性が良く高温
処理時に分解酸化等の化学的変化を起こさないものが望
ましい。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリエチレン−
酢酸ビニル共重合系樹脂、その他ジエン系樹脂との共重
合体、ポリプロピレン系樹脂、合成ゴム系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、メタ
クリル系樹脂やこれらとポリオレフィンとの共重合体が
ある。また、これらに可塑剤を混ぜたものでも良い。層
の厚みとしては、特に制限は無いが、１０〜１５０μｍ
が好ましい。 硬質部材に熱可塑性樹脂層を設ける方法
としては、特に制限はなく、熱融着、超音波融着、粘着
剤や接着剤塗布後、ロールによって圧着方法及び、溶解
液、溶融物を塗工する方法がある。

【０００８】硬質部材に用いる材質としては、特に制限
はなく、ガラス、セラミック、陶器などの無機材料の
他、メラミン、エポキシなどの熱硬化性樹脂や、耐熱性
を有するエンジニアリングプラスチックが挙げられる。
厚みとしては、特に制限は無いが、操作性の良さから、
２００〜５０００μｍが好ましい。

【０００９】粘着性を有する離型層を構成する成分とし
ては、耐熱性、耐薬品性が有れば特に制限はなく、シリ
コーン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、合成ゴ
ム系樹脂、ウレタン系樹脂などがあるが、常温から２０
０℃付近での昇温下での弾性率変化が少ないこと、耐薬
品性が優れていることからフッ素系樹脂、シリコーン系
樹脂が好ましい。

【００１０】又、粘着性を有する離型層を構成する成分
は、耐熱性、耐薬品性の面から架橋した方がより好まし
い。架橋剤は耐熱性、耐薬品性が有れば特に制限無く用
いることができる。例えば、イソシアネート、エポキシ
樹脂、ジアルデヒド、酸無水物、アミン、イミダゾー
ル、アゾ化合物、シラン化合物、金属キレート、有機金
属、フェノール樹脂、アミノ樹脂、メラミン、過酸化
物、硫黄化合物などが挙げられる。架橋密度は低すぎる
と、加熱時の軟化が大きくなり、粘着力が大きくなるた
め、加熱工程を経た後、シート搬送用再剥離性部材から
液晶表示素子を取り外す時に不都合を生じる他、工程中
に用いる薬品によって劣化、膨潤等の変質を起こしてし
まう。一方、高すぎると、被搬送物であるシートに対す
る粘着力が低くなってしまい、工程中に剥がれてしま
う。

【００１１】シリコーン系樹脂を用いた離型層の成分に
は、従来公知の技術により、シリコーンゴム成分、シリ
コーンレジン成分、充填剤又は、必要に応じて官能基を
調整し、白金触媒や過酸化物などの架橋剤を用いても良
いが、シリコーンレジン成分にゲル状のシリコーン樹脂
あるいはその前駆体に任意の割合で混合、分散又は共重
合させても良い。

【００１２】希釈溶剤としては、有機溶剤を特に制限無
く用いることができる。例えば、トルエン、キシレン、
ヘキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトンなどが挙げられる。

【００１３】粘着層を有する離型層の保護のために必要
に応じて、剥離ライナー等と貼り合わせて用いることが
できる。剥離ライナーとしては特に制限はないが、例え
ば、ＰＥＴフィルム、オレフィン樹脂フィルム、ＰＰＳ
樹脂フィルム、ＴＡＣフィルム、アクリル樹脂フィルム
またはこれらに塗布処理を施したものなどが挙げられ
る。剥離ライナーあるいは被搬送物を貼り合わせる前
に、工程温度以上の温度で加熱処理を行い使用時のアウ
トガスを減少させる事が望ましい。離型層の厚みには特
に制限はないが５００μｍ未満が好ましく、さらには１
０〜５０μｍがより好ましい。

【００１４】接着層として用いる接着剤には特に制限は
なく、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹
脂、合成ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂などがあるが、常
温から２００℃付近での昇温下での弾性率変化が少ない
こと、耐薬品性が優れていることからフッ素系樹脂、シ
リコーン系樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂層、金属層あ
るいは剥離ライナーを貼り合わせる前に、工程温度以上
の温度で加熱処理を行い、アウトガスを減少させること
が望ましい。粘着層の厚みには特に制限はないが５００
μｍ未満が好ましく、さらには、２〜５０μｍがより好
ましい。

【００１５】粘着性を有する離型層あるいは接着層を熱
可塑性樹脂層や金属層に設ける方法としては、特に制限
は無く、マイヤーバー、アプリケーター、刷毛、スプレ
ー、ローラー、グラビアコーター、ダイコーター、リッ
プコーター、コンマコーター、ナイフコーター、リバー
スコ−ター、スピンコーターなどを用いた塗工方法が例
示される。乾燥方法には特に制限はなく、熱風乾燥、赤
外線や減圧法を利用したものが挙げられる。乾燥条件と
しては粘着剤の硬化形態、膜厚や選択した溶剤にもよる
が、６０〜１８０℃程度でよい。

【００１６】シート搬送用離型性部材には、金属層を有
す方がより好ましい。金属層に用いる金属としては、特
に制限はないが、加熱により膨張しても、冷却後に元の
寸法に戻るような寸法再現性のあるもの、用途に合わせ
て耐薬品性のあるものが好ましい。例えば、銅、アルミ
ニウム、ＳＵＳなどが挙げられる。寸法再現性から金属
箔に離型層、接着層を塗工し熱可塑性樹脂層に貼り合わ
せたものが好ましい。厚みに特に制限はないが、５〜５
００μｍが好ましい。

【００１７】粘着性を有する離型層の金属層あるいは熱
可塑性樹脂層への設け方および、接着層の金属層、ある
いは熱可塑性樹脂層への設け方には特に制限はなく、溶
液、溶融物を塗工する方法、塗工、延伸、キャスト法な
どによりシート化されたものをロールによってラミネー
トする方法が挙げられる。

【００１８】被搬送物となるシートの材質としては、工
程中の被搬送物として粘着性を有する離型層に固定され
るもので有れば特に制限はない。樹脂シートとしてはポ
リエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリ
レート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ビ
ニル系樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリエー
テルスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、液晶樹
脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリサルファイ
ド樹脂、およびこれらの積層物等が挙げられる。その
他、紙、布、金属メッシュとこれを含む複合物が挙げら
れる。厚みに特に制限はないが、操作性から１〜５００
０μｍが好ましい。

【００１９】こうしてできたシート搬送用再剥離性部材
は、２００℃以下望ましくは、１９０℃以下の加熱処理
を伴うシート加工工程の流動に用いることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例にて詳細に
説明するが、これらにより本発明の範囲が限定されるも
のではない。本実施例及び比較例で用いた積層体のサイ
ズは全て４００×２８０ｍｍとした。 実施例１ 厚さ３５μｍの銅箔（電界銅箔、福田金属箔粉工業株式
会社製）のツヤ面に粘着性を有する離型層として、不揮
発分重量比でシリコーン樹脂粘着剤（ＦＳ ＸＡ−２５
４１、ダウ・コーニング・アジア株式会社製）／シリコ
ーンゴム（シラスコン ＲＴＶ４０８６Ａ、ダウ・コー
ニング・アジア株式会社製）／シリコーンゴム（シラス
コン ＲＴＶ４０８６Ｂ、ダウ・コーニング・アジア株
式会社製）＝２４．８／３７．６／３７．６に混合し、
トルエンを用いて不揮発分３０．０％に調整したものを
メイヤーバーを用いて乾燥膜厚３０μｍになるように塗
布し、１６５℃、２時間熱風中で乾燥、キュアさせた。
この面に剥離ライナーとして厚み２５μｍのＰＥＴフィ
ルム（ルミラー２５Ｓ１０、東レ株式会社製）を常温
下、貼り合わせ速度０．２ｍ／ｍｉｎ、シリンダー圧力
５８８ＫＰａで貼り合わせた。

【００２１】次に、厚さ１．１ｍｍのソーダ硝子（セン
トラル硝子社製）に、厚さ７０μmのポリエチレン−酢
酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレンの積層樹脂フィ
ルム（ＰＡＣ−３、サンエー化研株式会社製）のポリエ
チレン−酢酸ビニル共重合体面を合わせ、８０℃中、貼
り合わせ速度０．２ｍ／ｍｉｎ、シリンダー圧力５８８
ＫＰａで貼り合わせ、１６０℃で５分加熱し、熱融着さ
せた。

【００２２】この低密度ポリエチレン側に、接着層とし
てシリコーン樹脂粘着剤（ＦＳ ＸＡ−２５４１、ダウ
・コーニング・アジア株式会社製）をトルエンを用いて
不揮発分３０．０％に調整したものをメイヤーバーを用
いて乾燥膜厚２７μｍになるように塗布し、８０℃、３
分の予備乾燥の後、１６５℃、５分間熱風中で乾燥させ
た。

【００２３】この上に粘着層を有する離型層を設けた金
属層面を、常温下、貼り合わせ速度０．２ｍ／ｍｉｎ、
シリンダー圧力５８８ＫＰａで貼り合わて本発明のシー
ト搬送用再剥離性部材を得た。

【００２４】その後、剥離ライナーであるＰＥＴフィル
ムを剥離し、被搬送物となる樹脂シートとして厚み２５
０μｍのポリエステルフィルム（東レ株式会社製）を、
室温中で貼り合わせ速度０．２ｍ／ｍｉｎ、５８８ＫＰ
ａで貼り合わせ、積層体を得た。

【００２５】実施例２ 厚さ１．１ｍｍのソーダ硝子（セントラル硝子社製）に
厚さ７０μmのポリエチレン−酢酸ビニル共重合体と低
密度ポリエチレンの積層樹脂フィルム（ＰＡＣ−３、サ
ンエー化研株式会社製）のポリエチレン−酢酸ビニル共
重合体面を合わせ、ローラー温度８０℃下、貼り合わせ
速度０．２ｍ／ｍｉｎ、シリンダー圧力５８８ＫＰａで
貼り合わせ、１６０℃で５分加熱し、熱融着させた。

【００２６】この低密度ポリエチレン側に、粘着性を有
する離型層として、不揮発分重量比でシリコーン樹脂粘
着剤（ＦＳ ＸＡ−２５４１、ダウ・コーニング・アジ
ア株式会社製）／シリコーンゴム（シラスコン ＲＴＶ
４０８６Ａ、ダウ・コーニング・アジア株式会社製）／
シリコーンゴム（シラスコン ＲＴＶ４０８６Ｂ、ダウ
・コーニング・アジア株式会社製）＝２４．８／３７．
６／３７．６に混合し、トルエンを用いて不揮発分３
０．０％に調整したものをメイヤーバーを用いて乾燥膜
厚３０μｍになるように塗布し、１６５℃、２時間熱風
中で乾燥、キュアさせて本発明のシート搬送用再剥離性
部材を得た。

【００２７】その後、ラミネーターを用い、被搬送物と
なる樹脂シートとして厚み２５０μｍのポリエステルフ
ィルム（東レ株式会社製）を、室温中で、貼り合わせ速
度０．２ｍ／ｍｉｎ、シリンダー圧力５８８ＫＰａで貼
り合わせ積層体を得た。

【００２８】比較例１ 厚さ１．１ｍｍのソーダ硝子（セントラル硝子社製）に
厚さ７０μmのポリエチレン−酢酸ビニル共重合体と低
密度ポリエチレンの積層樹脂フィルム（ＰＡＣ−３、サ
ンエー化研株式会社製）を貼り合わせなかった以外は、
実施例２と同様に積層体を得た。

【００２９】比較例２ 厚さ１．１ｍｍのソーダ硝子（セントラル硝子社製）に
厚さ４０μmのポリエチレン樹脂フィルム（サンエー化
研株式会社製）を貼り合わせ、粘着性を有する離型層を
設けなかった以外は実施例２と同様に積層体を得た。

【００３０】上記の実施例１、２、比較例１，２で得ら
れた積層体について、下記評価１〜４の項目に関して評
価し、その結果を表１に示した。 評価１ 外観変化：積層体を１６０℃２０分加熱後、常温に自然
冷却し、目視にて被搬送物となる樹脂フィルムを観察
し、浮きや剥がれを生じなかったものを○、生じたもの
を×とした。

【００３１】評価２ 剥離力：積層体を１６０℃２０分加熱後、常温に自然冷
却し、ソーダ硝子を水平に固定し、被搬送物となる樹脂
フィルムを２５ｍｍ幅にした後、ソーダ硝子に対して９
０゜の角度を保ち、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引き剥
がした時の垂直方向にかかる応力を測定した。

【００３２】評価３ 耐薬品性：積層体を１６０℃２０分加熱後、常温に自然
冷却し、３０×３０ｍｍに切断したものを、水酸化ナ
トリウム３重量％水溶液プロピレングリコールモノプ
ロピルエーテル９８重量％ジメチルエタノールアミン
９９重量％、に１０分間浸漬した後、２３℃中で９０分
間乾燥させ、目視にて浸漬前後の外観変化を目視にて観
察し、被搬送物となる樹脂フィルムと粘着性を有する離
型層間に浮きや剥がれ、変色を生じなかったものを○、
生じたものを×とした。

【００３３】評価４ 寸法安定性：積層体を、１６０℃２０分加熱後、常温に
自然冷却し、樹脂フィルムについて、積層体上に存在す
る場合と単離後における寸法変化率及び、積層状態での
ソーダ硝子の４方端部における浮き上がり高さを測定し
た。

【００３４】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷上 俊三 神奈川県伊勢原市高森台１−５−16 Ｆターム(参考） 4F100 AB01D AB17 AB33 AG00 AK01B AK01E AK06 AK41 AK42 AK52A AK52G AK68 AN02 AR00A AT00C BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10C CB00 EH46 GB90 JA04B JA04E JB16B JB16E JK12C JL04 JL14A JM02 4J004 AA05 AA07 AA10 AA11 AA14 CA03 CA04 CA06 CA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粘着性を有する離型層／熱可塑性樹脂層／
   硬質部材層をこの順に積層することを特徴とするシート
   搬送用再剥離性部材。
2. 【請求項２】粘着性を有する離型層／金属層／接着層／
   熱可塑性樹脂層／硬質部材層をこの順に積層することを
   特徴とするシート搬送用再剥離性部材。
3. 【請求項３】熱可塑性樹脂層が、一層以上であり、軟化
   点が１００℃以下の熱可塑性樹脂からなることを特徴と
   する請求項１又は２に記載のシート搬送用再剥離性部
   材。
4. 【請求項４】粘着性を有する離型層が、シリコーン系樹
   脂を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載のシート搬送用再剥離性部材。
5. 【請求項５】粘着性を有する離型層上に設けられる被搬
   送物が、樹脂シートであることを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれかにに記載のシート搬送用再剥離性部材。