JPH10305539A - 剥離ラミネートフィルム芯材及び剥離ラミネート フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 親展用はがきに使用される剥離ラミネートフ
ィルム芯材の改良と剥離ラミネートフィルムの改良とに
関するものであり、親展用はがきを開封するとき剥離し
やすくする構造的改良である。 【解決手段】未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロ
ピレンのフィルム１とポリエチレンのフィルム４との積
層体よりなる剥離ラミネートフィルム芯材、特に、２９
０°Ｃ乃至３４０°Ｃ、好ましくは３００°Ｃに加熱さ
れたポリエチレン樹脂を、未延伸ポリプロピレンまたは
延伸ポリプロピレンのフィルム１上に付着させてポリエ
チレンのフィルムを形成して製造する剥離ラミネートフ
ィルム芯材と、この剥離ラミネートフィルム芯材を機能
部材として使用する剥離ラミネートフィルムとである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、はがきの郵便料金
をもって郵送することができるが、通信文を封止して外
部からは見えないようにして郵送することができ、封書
の機能を有する親展用はがきの機能部材である剥離ラミ
ネートフィルムの改良と、この剥離ラミネートフィルム
の基本機能である通信文を封止する機能とこれを剥離開
封する機能とを実現する部材である剥離ラミネートフィ
ルム芯材の改良とに関する。

【０００２】

【従来の技術】剥離ラミネートフィルムは、両面に低温
接着剤が塗布されており、中心領域が剥離可能な層とさ
れている薄膜接着体であり、はがきの郵便料金をもって
郵送することができるが、通信文を封止して外部からは
見えないようにして郵送することができ、封書の機能を
有する親展用はがきの機能部材である。これを親展用は
がきに使用するときは、図７に示すように、通信文を内
側にして親展用はがき用紙１０を折り畳み、その間に剥
離ラミネートフィルム９を挟み込み、加熱して、低温接
着剤を溶融して、通信文を張り合わせ、封止する。な
お、親展用はがきの角部分の一部には剥離ラミネートフ
ィルムは挟み込まれておらず、こゝから剥離がしやすい
ようにされている。

【０００３】開封するときは、折り畳まれた親展用はが
き用紙を開けば、剥離ラミネートフィルムの剥離可能な
層が剥離して２層となり、１半づつが通信文の上に貼着
された状態になり、通信文を読むことができるようにな
る。しかも、開封された親展用はがきの通信文の上には
低温接着剤樹脂がコートされることになり、美観上も優
れたものとなる。

【０００４】こゝで、図面を参照して、従来技術に係る
剥離ラミネートフィルムの具体例を説明する。

【０００５】図８参照 図８において、８はポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）のフィルムであり、その１面（図において下面）は
コロナ放電加工されて、表面変性層２とされている。こ
ゝで、コロナ放電加工とは、ポリオレフィン樹脂の表面
にコロナ放電を照射して、その面の接着性を向上する加
工であり、所謂ファスナー効果等が発生して、その面の
接着性が向上する。この表面変性層２の上にはアンカー
コート層（接着性を向上する層である。）３が形成され
ており、その上に第２のポリエチレンのフィルム５が形
成されており、さらにその上に第２の低温接着性樹脂膜
７が形成されている。

【０００６】一方、ポリエチレンテレフタレートのフィ
ルム８の他面（表面変性層２が形成されていない側の面
であり、図において上面）にはポリエチレンのフィルム
４が形成され、さらにその上に第１の低温接着性樹脂膜
６が形成されている。

【０００７】ポリエチレンテレフタレートのフィルム８
とポリエチレンのフィルム４との界面が剥離面である。

【０００８】なお、低温接着剤には、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸共重合樹
脂（ＥＡＡ）、エチレンアクリル酸エチル共重合樹脂
（ＥＥＡ）、エチレンメタクリル酸メチル共重合樹脂
（ＥＭＭＡ）、アイオノマー（三井デュポン・ポリケミ
カル株式会社製）、メタロセン（Ｌ- ＬＤＰＥ、三井石
油化学株式会社製）等が使用可能である。

【０００９】そして、剥離面を挟むポリエチレンテレフ
タレートのフィルム８とポリエチレンのフィルム４との
積層体が、剥離ラミネートフィルムの機能を発揮する部
材であるから、本明細書においては、このポリエチレン
テレフタレートのフィルム８とポリエチレンのフィルム
４との積層体を剥離ラミネートフィルム芯材ということ
にする。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、剥離面の両
側がポリエチレンテレフタレートのフィルム８とポリエ
チレンのフィルム４とであると、ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレンのとの接着強度が強力であるた
め、開封の際に剥離面がスムーズに剥離し難く、場合に
よっては目的とする剥離面以外の面で剥離したり、ま
た、剥離面が美麗にならず、通信文の判読に支障を来す
場合がある等の欠点がある。

【００１１】本発明の目的は、これらの欠点を解消する
ことにあり、開封に当り剥離面が剥離しやすく、剥離し
たとき剥離面が美麗であり、通信文の判読が容易である
等の利益を有する剥離ラミネートフィルム及び剥離ラミ
ネートフィルム芯材を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の発明者は、実験を繰り返し、剥離ラミネ
ートフィルム芯材として、ポリエチレンテレフタレート
のフィルムとポリエチレンのフィルムとの積層体に代え
て、未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンの
フィルムとポリエチレンのフィルムとの積層体を使用す
ると、剥離面での接着強度が低下して適度な接着強度と
なり、上記の目的を達成しうることを発見した。

【００１３】特に、押出しラミネート法を使用して、２
９０°Ｃ乃至３４０°Ｃ、好ましくは３００°Ｃに加熱
された低密度ポリエチレン樹脂を未延伸ポリプロピレン
または延伸ポリプロピレンのフィルム上に付着させてポ
リエチレンのフィルムを形成すると、剥離面における剥
離強度が１００ｍｍ幅当たり１５０乃至３００ｇとな
り、上記の目的の達成に特に好都合であることを発見し
た。なお、同一の条件でなした実験の結果によれば、ポ
リエチレンテレフタレートとポリエチレンとの接着強度
は１００ｍｍ幅当たり８００〜１５００ｇであり、上記
の低密度ポリエチレンとポリプロピレンとの接着強度の
約５倍であった。また、実験で確認された押出しラミネ
ート温度範囲は２９０°Ｃ〜３４０°Ｃであるが、その
温度範囲においては、３００°Ｃが最適温度であった。

【００１４】本発明は、これらの実験結果を活用したも
のであり、具体的には、下記のとおりである。

【００１５】第１に、本発明に係る剥離ラミネートフィ
ルム芯材は、未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロ
ピレンのフィルム（１）とポリエチレンのフィルム
（４）との積層体よりなる。

【００１６】特に、押出しラミネート法を使用して、２
９０°Ｃ乃至３４０°Ｃ、好ましくは３００°Ｃに加熱
された低密度ポリエチレン樹脂を、未延伸ポリプロピレ
ンまたは延伸ポリプロピレンのフィルム（１）上に付着
させてポリエチレンのフィルム（４）を形成すると、剥
離面の剥離強度が１００ｍｍ幅当たり１５０乃至３００
ｇとなり、親展用はがきに使用した際、接着強度が最適
となり、特性がすぐれることになる。

【００１７】第２に、本発明に係る剥離ラミネートフィ
ルムは、下記のいづれかの例よりなる。

【００１８】第１の例は、未延伸ポリプロピレンまたは
延伸ポリプロピレンのフィルム（１）の１面に、コロナ
放電処理により表面変性層（２）が形成されており、こ
の表面変性層（２）上に第２の低温接着性樹脂膜（７）
が形成されており、前記の未延伸ポリプロピレンまたは
延伸ポリプロピレンのフイルム（１）１の他面にポリエ
チレンのフィルム（４）が形成されており、このポリエ
チレンのフィルム（４）上に第１の低温接着性樹脂膜
（６）が形成されている剥離ラミネートフィルムであ
る。

【００１９】この例においては、未延伸ポリプロピレン
または延伸ポリプロピレンのフィルム（１）の非剥離面
（図３において下面）に、コロナ放電処理により表面変
性層（２）が形成されているので、未延伸ポリプロピレ
ンまたは延伸ポリプロピレンのフィルム（１）の非剥離
面の接着強度が高くなり、親展用はがきに使用した際、
開封時に、剥離面のみが確実に剥離することになる。

【００２０】また、この例において、表面変性層（２）
と第２の低温接着性樹脂膜（７）との間にアンカーコー
ト層（３）を介在させると、親展用はがきに使用した
際、開封時に、剥離面のみがさらに確実に剥離すること
になる。

【００２１】第２の例は、未延伸ポリプロピレンまたは
延伸ポリプロピレンのフィルム（１）の１面に、コロナ
放電処理により表面変性層（２）が形成されており、こ
の表面変性層（２）上にアンカーコート層（３）が形成
されており、このアンカーコート層（３）上に第２のポ
リエチレンのフィルム（５）が形成されており、この第
２のポリエチレンのフィルム（５）上に第２の低温接着
性樹脂膜（７）が形成されており、前記の未延伸ポリプ
ロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフイルム（１）の
他面にポリエチレンのフィルム（４）が形成されてお
り、このポリエチレンのフィルム（４）上に第１の低温
接着性樹脂膜（６）が形成されている剥離ラミネートフ
ィルムである。

【００２２】特に、押出しラミネート法を使用して、２
９０°Ｃ乃至３４０°Ｃ、好ましくは３００°Ｃに加熱
された低密度ポリエチレン樹脂を、未延伸ポリプロピレ
ンまたは延伸ポリプロピレンのフィルム（１）上に付着
させてポリエチレンのフィルム（４）を形成すると、剥
離面の剥離強度が１００ｍｍ幅当たり１５０乃至３００
ｇとなり、親展用はがきに使用した際、接着強度が最適
となり、特性がすぐれることになる。

【００２３】この例においては、未延伸ポリプロピレン
または延伸ポリプロピレンのフィルム（１）の非剥離面
に、コロナ放電処理により形成される表面変性層（２）
に加えて、アンカーコート層（３）が設けられており、
このアンカーコート層（３）上に、さらに、第２のポリ
エチレンのフィルム（５）が形成されているので、未延
伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィルム
（１）の非剥離面の接着強度がさらに高くなり、親展用
はがきに使用した際、開封時に、剥離面のみがさらに確
実に剥離することになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態に係る剥離ラミネートフィルム芯材の１例と
剥離ラミネートフィルムの２例とについて、さらに、説
明する。剥離ラミネートフィルム芯材の例 （請求項１と請求項２
とに対応） 図１参照 図１は本発明に係る剥離ラミネートフィルム芯材の断面
を示す図である。図１において、１は未延伸ポリプロピ
レン（ＣＰＰ）または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の
フィルムであり、膜厚は約２０μｍである。４はポリエ
チレン（ＰＥ）のフィルムでり、膜厚は約１５μｍであ
る。未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンの
フィルム１とポリエチレンのフィルム４との界面が剥離
面である。この剥離ラミネートフィルム芯材は押出しラ
ミネート法を使用して製造される。

【００２５】図２参照 図２は押出しラミネート法を使用して剥離ラミネートフ
ィルム芯材を形成している状態を示す図である。

【００２６】図示していないリワインダから繰出される
未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィ
ルム１は、図の左手よりラミネート装置に供給され、ラ
ミネート装置のプレッシャーロール１１とクーリングロ
ール１２とを経て、図示していないワインダに巻き取ら
れる。この間、溶融ポリエチレン４は、溶融した状態で
Ｔダイ（図面に垂直な方向に延びる膜状である。）１３
に供給され、Ｔダイ１３のスリットから薄い膜状とされ
下方に押出され、未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリ
プロピレンのフィルム１の１面に接した状態で常温に置
かれたクーリングロール１２に押付けられて冷却され、
未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィ
ルム１に溶着し、層状にラミネートされる。

【００２７】Ｔダイ１３には温度検出素子１４が設置さ
れており、Ｔダイ１３のスリットから膜状に排出される
溶融ポリエチレン４の溶融温度を２９０°Ｃ乃至３４０
°Ｃに保つようにＴダイ１３の温度が制御されている。

【００２８】このようにして製造される剥離ラミネート
フィルム芯材の剥離面の剥離強度は、上記したように、
１００ｍｍ幅当たり１５０乃至３００ｇとなり、この剥
離ラミネートフィルム芯材が親展はがきに使用されて開
封されるとき、円滑に剥離ができる強度となる。さら
に、ポリエチレンフィルムの厚さのばらつきと剥離強度
のばらつきとが少なくなって、剥離の信頼性が向上する
とゝもに、ラミネート加工の歩留まりを向上するという
副次的効果もある。剥離ラミネートフィルムの第１例 （請求項３と請求項４
と請求項６とに対応） 図３参照 図３は本発明の請求項３に係る剥離ラミネートフィルム
の断面を示す図である。図３において、１は未延伸ポリ
プロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィルムであ
り、その１面（図において下面）がコロナ放電処理さ
れ、表面変性層２が形成されて、その面の接着強度が大
きくされている。４はポリエチレンのフィルムであり、
未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレン１の他
面（表面変性層２が形成されていない面）にラミネート
されている。未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロ
ピレンのフィルム１とポリエチレンのフィルム４との界
面が剥離面である。６と７とは、それぞれ、第１の低温
接着性樹脂膜と第２の低温接着性樹脂膜とであり、膜厚
はいづれも約１３μｍである。低温接着性樹脂として
は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレ
ンアクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、エチレンアクリル
酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレンメタクリル酸
メチル共重合樹脂（ＥＭＭＡ）、アイオノマー（三井デ
ュポン・ポリケミカル株式会社製）、メタロセン（Ｌ-
ＬＤＰＥ、三井石油化学株式会社製）のいずれを使用し
てもよい。

【００２９】ポリエチレンのフィルム４と、第１の低温
接着性樹脂膜６と、第２の低温接着性樹脂膜７とは、図
２に示す押出しラミネート装置と同様の押出しラミネー
ト装置を使用して形成される。すなわち、先ず、ポリエ
チレンのフィルム４を形成するには、図２において１と
示されている未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロ
ピレンのフィルムに代えて、１面がコロナ放電処理され
てその面に表面変性層２が形成されている未延伸ポリプ
ロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィルム１を使用
し、表面変性層２を下側にして取り付ける。そして、ポ
リエチレンのフィルム４を押出しラミネートし、剥離ラ
ミネートフィルム芯材（符号なし。）を形成する。次
に、第１の低温接着性樹脂膜６を形成するには、図２に
おいて１と示されている未延伸ポリプロピレンまたは延
伸ポリプロピレンのフィルムに代えて、前工程において
積層した剥離ラミネートフィルム芯材（符号なし。）を
ポリエチレンのフィルム４を上にして取り付ける。そし
て、第１の低温接着性樹脂膜６を押出しラミネートす
る。最後に、第２の低温接着性樹脂膜７を形成するに
は、図２において１と示されている未延伸ポリプロピレ
ンまたは延伸ポリプロピレンのフィルムに代えて、前工
程において第１の低温接着性樹脂膜６が積層された剥離
ラミネートフィルム芯材（符号なし。）を第１の低温接
着性樹脂膜６を下にして取り付ける。そして、第２の低
温接着性樹脂膜７を押出しラミネートして、剥離ラミネ
ートフィルム（符号なし。）を完成する。

【００３０】図４参照 図４は本発明の請求項４に係る剥離ラミネートフィルム
の断面を示す図である。剥離ラミネートフィルムの構成
として、図４の例においては表面変性層２の上にアンカ
ーコート層３が層状に形成されている点が、図３の例と
異なっている。

【００３１】図５参照 図５はアンカーコート層３を塗布する塗布装置の要部を
示す図である。図５において、１５はアンカーコート剤
１６を入れるアンカーコート槽であり、１７は塗布ロー
ルである。アンカーコート剤１６としては、有機チタン
系（アルキルチタネート）、イソシアネート系（ウレタ
ン系）またはポリエチレンイミン系のアンカーコート剤
を使用することができ、いずれも、日本曹達株式会社、
大日精化工業株式会社、東洋モートン株式会社が製造・
販売している。

【００３２】１面がコロナ放電処理され、表面変性層２
が形成されている未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリ
プロピレンのフィルム１は、図の左手より表面変性層２
を上にして供給され、塗布ロール１７によりアンカーコ
ート剤が表面変性層２の上に塗布される。アンカーコー
ト剤１６が塗布された未延伸ポリプロピレンまたは延伸
ポリプロピレンのフィルム１は乾燥炉１８に送られて乾
燥され、表面変性層２の上にアンカーコート層３が形成
される。

【００３３】その後、未延伸ポリプロピレンまたは延伸
ポリプロピレンのフィルム１の他面（アンカーコート層
３と反対側の面）にポリエチレンのフィルム４が積層ラ
ミネートされ、さらにその両側に、第１の低温接着性樹
脂膜６と第２の低温接着性樹脂膜７とがそれぞれ積層ラ
ミネートされて剥離ラミネートフィルムが完成する。

【００３４】コロナ放電処理により形成された表面変性
層２とアンカーコート層３とは、剥離ラミネートフィル
ムを親展用はがき用紙にシールした際、未延伸ポリプロ
ピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィルム１とはがき
用紙との接着強度を増加するので、開封したとき、確実
に未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフ
ィルム１とポリエチレンフィルム４との間で剥離するこ
とゝなる。剥離ラミネートフィルムの第２例 （請求項５と請求項６
とに対応） 図６参照 図６は本発明の請求項５に係る剥離ラミネートフィルム
の断面を示す図である。図６において、１は未延伸ポリ
プロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィルムであ
り、その１面がコロナ放電処理されて、その上に表面変
性層２が形成されている。３は表面変性層２の上に層状
に塗布されたアンカーコート層である。４は低密度ポリ
エチレンフィルムであり、未延伸ポリプロピレンまたは
延伸ポリプロピレンのフィルム１の他面（アンカーコー
ト層３が形成されていない側の未延伸ポリプロピレンま
たは延伸ポリプロピレンのフィルム１の面）に押出しラ
ミネート法によって層状に形成される。５はアンカーコ
ート層３の上面に押出しラミネート法を使用して層状に
形成される第２のポリエチレンのフィルムである。６と
７とは、いづれも、押出しラミネート法を使用して層状
に形成される低温接着性樹脂膜である。アンカーコート
層３と低温接着性樹脂膜の材質は第１例に記載したとお
りである。

【００３５】第１のポリエチレンのフィルム４と、第２
のポリエチレンのフィルム５と、低温接着性樹脂膜６
と、低温接着性樹脂膜７とは、図2 に示す押出しラミネ
ート装置を使用して、また、アンカーコート層３は、図
５に示す塗布装置を使用して、第１例に記載されている
方法と同じ方法を使用して形成される。

【００３６】膜厚は、未延伸ポリプロピレンまたは延伸
ポリプロピレンのフィルム１の膜厚が約２０μｍであ
り、第１のポリエチレンのフィルム４と第２のポリエチ
レンのフィルム５との膜厚が約１５μｍであり、低温接
着性樹脂膜６と低温接着性樹脂膜７とのそれぞれの膜厚
が約１３μｍである。これらの樹脂はいずれも透明であ
り、親展用はがきを開封した際、樹脂を通して通信文を
読むことができる。

【００３７】ポリエチレンのフィルムまたは第１のポリ
エチレンのフィルム４は、樹脂温度が２９０°Ｃ乃至３
４０°Ｃ好ましくは３００°Ｃで押出しラミネートされ
ているので、剥離の信頼性が良好であり、また、加工歩
留まりも良好である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る剥離
ラミネートフィルム芯材は、未延伸ポリプロピレンまた
は延伸ポリプロピレンのフィルムとポリエチレンのフィ
ルムとの積層体であり、また、本発明に係る剥離ラミネ
ートフィルムは、（イ）未延伸ポリプロピレンまたは延
伸ポリプロピレンのフィルムの１面に、コロナ放電処理
により表面変性層が形成されており、表面変性層上に第
２の低温接着性樹脂膜が形成されており、未延伸ポリプ
ロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフイルムの他面に
ポリエチレンのフィルムが形成されており、ポリエチレ
ンのフィルム上に第１の低温接着性樹脂膜が形成されて
いるか、または、（ロ）未延伸ポリプロピレンまたは延
伸ポリプロピレンのフィルムの１面に、コロナ放電処理
により表面変性層が形成されており、表面変性層上にア
ンカーコート層が形成されており、アンカーコート層上
に第２のポリエチレンのフィルムが形成されており、第
２のポリエチレンのフィルム上に第２の低温接着性樹脂
膜が形成されており、未延伸ポリプロピレンまたは延伸
ポリプロピレンのフイルムの他面に第１のポリエチレン
のフィルムが形成されており、第１のポリエチレンのフ
ィルム上に第１の低温接着性樹脂膜が形成されているの
で、いづれの場合も、剥離面は未延伸ポリプロピレンま
たは延伸ポリプロピレンのフィルムとポリエチレンフィ
ルムとの界面となり、従来使用していたポリエチレンテ
レフタレートフィルムとポリエチレンフィルムとの界面
を剥離面とする場合と比較して、剥離面の剥離強度が低
下している。そのため、本発明に係る剥離ラミネートフ
ィルム芯材及び剥離ラミネートフィルムを親展用はがき
に使用したとき、剥離面が剥離しやすく、剥離したと
き、その剥離面を美麗にすることができる。

【００３９】さらに、未延伸ポリプロピレンまたは延伸
ポリプロピレンのフィルムがポリエチレンフィルムと接
する面と反対側の面をコロナ放電処理して表面変性層を
形成させた剥離ラミネートフィルム、表面変性層の上に
アンカーコート層を形成させた剥離ラミネートフィル
ム、及び、アンカーコート層の上に更に第２のポリエチ
レンフィルムを形成させた剥離ラミネートフィルムは、
これを親展用はがきに使用したとき、はがき用紙との接
着強度が増大し、これを開封したとき、親展用はがきの
表面が美麗になる。

【００４０】ポリエチレンフィルムの樹脂温度を２９０
°Ｃ乃至３４０°Ｃ好ましくは３００°Ｃに保持して形
成された剥離ラミネートフィルム芯材または剥離ラミネ
ートフィルムは、剥離強度を最適にすることができると
ゝもに、ポリエチレンフィルムの厚さのばらつきと剥離
強度のばらつきとを少なくし、ラミネート加工の歩留ま
りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る剥離ラミネートフィルム芯材の断
面図である。

【図２】押出しラミネート法を使用して剥離ラミネート
フィルム芯材を形成している状態を示す図である。

【図３】本発明の請求項２に係る剥離ラミネートフィル
ムの断面図である。

【図４】本発明の請求項３に係る剥離ラミネートフィル
ムの断面図である。

【図５】アンカーコート層３を塗布する塗布装置の要部
を示す概略図である。

【図６】本発明の請求項４に係る剥離ラミネートフィル
ムの断面図である。

【図７】親展用はがきを説明する図である。

【図８】従来技術に係る剥離ラミネートフィルムの断面
図である。

【符号の説明】

１ 未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレン
のフィルム ２ 表面変性層 ３ アンカーコート層 ４ ポリエチレンのフィルムまたは第１のポリエチレ
ンのフィルム ５ 第２のポリエチレンフィルム ６ 第１の低温接着性樹脂膜 ７ 第２の低温接着性樹脂膜 ８ ポリエチレンテレフタレートのフィルム ９ 剥離ラミネートフィルム １０ 親展用はがき用紙 １１ プレッシャーロール １２ クーリングロール １３ Ｔダイ １４ 温度検出素子 １５ アンカーコート槽 １６ アンカーコート剤 １７ 塗布ロール １８ 乾燥炉

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプ
   ロピレンのフィルム（１）とポリエチレンのフィルム
   （４）との積層体よりなることを特徴とする剥離ラミネ
   ートフィルム芯材。
2. 【請求項２】 前記ポリエチレンのフィルム（４）は、
   ２９０°Ｃ乃至３４０°Ｃに加熱されたポリエチレン樹
   脂を、前記未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピ
   レンのフィルム（１）上に付着させて形成することを特
   徴とする請求項１記載の剥離ラミネートフィルム芯材。
3. 【請求項３】 未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプ
   ロピレンのフィルム（１）の１面に、コロナ放電処理に
   より表面変性層（２）が形成されてなり、 該表面変性層（２）上に第２の低温接着性樹脂膜（７）
   が形成されてなり、 前記未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンの
   フイルム（１）の他面にポリエチレンのフィルム（４）
   が形成されてなり、 該ポリエチレンのフィルム（４）上に第１の低温接着性
   樹脂膜（６）が形成されてなることを特徴とする剥離ラ
   ミネートフィルム。
4. 【請求項４】 前記表面変性層（２）と前記第２の低温
   接着性樹脂膜（７）との間に、アンカーコート層（３）
   が介在してなることを特徴とする請求項2 記載の剥離ラ
   ミネートフィルム。
5. 【請求項５】 未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプ
   ロピレンのフィルム（１）の１面に、コロナ放電処理に
   より表面変性層（２）が形成されてなり、 該表面変性層（２）上にアンカーコート層（３）が形成
   されてなり、 該アンカーコート層（３）上に第２のポリエチレンのフ
   ィルム（５）が形成されてなり、 該第２のポリエチレンのフィルム（５）上に第２の低温
   接着性樹脂膜（７）が形成されてなり、 前記未延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンの
   フイルム（１）の他面に第１のポリエチレンのフィルム
   （４）が形成されてなり、 該第１のポリエチレンのフィルム（４）上に第１の低温
   接着性樹脂膜（６）が形成されてなることを特徴とする
   剥離ラミネートフィルム。
6. 【請求項６】 前記ポリエチレンのフィルムまたは前記
   第１のポリエチレンのフィルム（４）は、２９０°Ｃ乃
   至３４０°Ｃに加熱されたポリエチレン樹脂を、前記未
   延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリプロピレンのフィル
   ム（１）上に付着させて形成することを特徴とする請求
   項３、請求項４、または、請求項５記載の剥離ラミネー
   トフィルム。