TWI636166B - Anti-aquatic organism attachment woven fabric - Google Patents

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Abstract

本發明之目的係提供抗水生生物附著效果及強度優異、且易沉入水中，而可適用於多種形狀及環境之使用的抗水生生物附著用織布。本發明係由包含氟樹脂之絲所構成之抗水生生物附著用織布。

Description

抗水生生物附著用織布
本發明係有關抗水生生物附著用織布。
各種水中構造物例如發電廠中之海水進水設施、船舶等之建造物或漁網等之漁業用物品為代表之水面或水中使用之物品中，其表面會大量附著藤壺、海鞘、龍介蟲、紫貽貝、烏貝、草苔蟲、青海苔、石蓴等之水生生物(海生生物)並繁殖，而有起因於此之功能降低或功能障礙之顧慮。過去一般係定期刮落所附著之水生生物等之機械去除方法，但近幾年來已開發各種防污塗料，主要係藉由將其應用於水中構造物之表面而防止水生生物附著而實施。
作為防污塗料有包含有機錫化合物、氧化亞銅、羥基吡啶硫酮鋅(pyrithione zinc)、羥基吡啶硫酮銅等之毒性防污劑者。然而，雖可防止水生生物之附著、繁殖，但由於使用毒性防污劑，故於塗料之製造或塗裝時就環境安全衛生方面並不佳，而且在水中毒性防污劑緩緩自塗膜溶出，而長期性有污染水域之虞。
專利文獻1中記載防止水中構造物附著水棲生物之方法，其特徵係藉由特定之聚烯烴薄片被覆水中構造物之吃水部全體。
專利文獻2中記載防止水中構造物表面附著生物之方法，其特徵係以特定之布、網或者多孔質薄片被覆水中構造物表面。
專利文獻3中記載複合海洋構造物，其係含海洋基材所成，於該海洋基材表面之至少一部分裝設有透水性複合製品之層，該透水性複合製品之層係含有將對該海洋基材提供對於污染及腐蝕之至少一者進行防禦之活性粒子封入之不織布纖維網片所成。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2000-287602號公報
專利文獻2：日本特開昭63-22908號公報
專利文獻3：日本特表平8-505337號公報
本發明係鑑於上述現狀而完成者，其目的係提供一種抗水生生物附著效果及強度優異、且易沉入水中，而可適用於多種形狀及環境之使用的抗水生生物附著用織布。
本發明人等發現由包含氟樹脂之絲所構成之 織布，相較於由聚芳醯胺、聚酯、聚氯乙烯之廣泛使用樹脂所成者，具有更優異之抗水生生物附著效果。再者，亦發現上述織布與不織布相較，強度較優異，以及可適於多種形狀及環境之使用。再者，發現相較於聚芳醯胺、聚酯、聚氯乙烯之廣泛使用樹脂，氟樹脂為高比重，因此上述織布易於沉入水中，而完成本發明。
亦即本發明係由包含氟樹脂之絲所構成之抗水生生物附著用織布。
氟樹脂較好係由聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE/六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]/TFE共聚物[ETFE]、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、三氟氯乙烯[CTFE]/TFE共聚物；Et/CTFE共聚物及聚偏氟乙烯[PVDF]所構成之群中選出之至少一種，更好為聚四氟乙烯[PTFE]。
本發明亦有關由上述之抗水生生物附著用織布所構成之網。
本發明亦有關由上述之抗水生生物附著用織布所構成之漁網。
本發明之抗水生生物附著用織布係由包含氟樹脂之絲所構成，故而抗水生生物附著效果及強度優異，且易沉入水中，而適於各種形狀及環境之使用。
圖1係實施例2之織布外觀照片。
圖2係比較例3之不織布外觀照片。
以下具體說明本發明。
本發明之抗水生生物附著用織布(以下亦簡稱為本發明織布)係由包含氟樹脂之絲所構成。藉此，可發揮優異之抗水生生物附著效果。
至於水生生物，舉例有藤壺類、紫貽貝、海葵類、牡蠣、海鞘、水螅、外肛動物、各種水生微生物、各種海藻類(管枝藻、馬尾藻、石蓴、青海苔等)、各種矽藻類、環形動物(螺旋蟲、絲管蟲等)、海綿動物(荔枝海綿等)等。
本說明書中，所謂氟樹脂係部分結晶性氟聚合物，且係氟塑膠。氟樹脂具有熔點且具有熱可塑性，但可為熔融加工性，亦可為非熔融加工性。
本說明書中，所謂熔融加工性意指使用擠出機及射出成形機等之以往加工機器，可使聚合物熔融加工。因此，熔融加工性之氟樹脂藉由後述之測定方法所測定之熔融流動速率通常為0.01~100g/10分鐘。
氟樹脂通常具有1.75~2.20之比重，與具有 1.13~1.15比重之尼龍等之聚醯胺、具有1.30~1.38比重之聚酯、具有1.35~1.45比重之氯乙烯等之廣泛使用樹脂相較，為高比重。因此，本發明之織布易沉入水中。
本發明之氟樹脂較好比重為1.75以上，越高越好。
本發明中，上述氟樹脂之比重可藉由水中置換法測定。
本發明中之氟樹脂較好熔點為100~360℃，更好為140~360℃、又更好為160~360℃，特佳為180~360℃。
本說明書中，上述氟樹脂熔點係使用示差掃描熱量計[DSC]以10℃/分鐘之速度升溫時之熔解熱曲線中對應於極大值之溫度。
作為上述氟樹脂舉例有聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE/六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]/TFE共聚物[ETFE]、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、三氟氯乙烯[CTFE]/TFE共聚物；Et/CTFE共聚物、聚偏氟乙烯[PVDF]、聚氟乙烯[PVF]等。其中，基於可發揮更優異之抗水生生物附著效果而言，較好為由PTFE、PFA、FEP、ETFE、Et/TFE/HFP共聚物、PCTFE、CTFE/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物及PVDF所構成之群中選出之至少一種，更好為由PTFE、PFA、FEP及ETFE所購成之群選出之至少一種，再更好為PTFE。
上述PTFE可為僅含TFE單位之均聚PTFE，亦可為含有TFE單位及基於可與TFE共聚合之改質單體之改質單體單位之改質PTFE。且，上述PTFE可為具有非熔融加工性及單纖化性之高分子量PTFE，亦可為具有熔融加工性及不具有單纖化性之低分子量PTFE。
上述改質單體只要可與TFE共聚合者即無特別限定，舉例有例如六氟丙烯[HFP]等之全氟烯烴；三氟氯乙烯[CTFE]等之氯氟烯烴；三氟乙烯、偏氟乙烯[VDF]等之含氫氟烯烴；全氟乙烯基醚；全氟烷基乙烯；乙烯；具有腈基之含氟乙烯基醚等。且所用之改質單體可為1種，亦可為複數種。
上述全氟乙烯基醚並未特別限制，舉例有例如下述通式(1)表示之全氟不飽和化合物等：CF2=CF-ORf1 (1)
(式中，Rf1表示全氟有機基)。本說明書中，上述「全氟有機基」意指鍵結於碳原子之氫原子全部經取代為氟原子之有機基。上述全氟有機基亦可具有醚氧。
作為上述全氟乙烯基醚，舉例有例如上述通式(1)中，Rf1表示碳數1~10之全氟烷基者的全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]。上述全氟烷基之碳數較好為1~5。
上述PAVE中之全氟烷基舉例為例如全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟己基等，但較好係全氟烷基為全氟丙基的全氟丙基乙烯基醚[PPVE]。
作為上述全氟乙烯基醚，進而列舉為上述通式(1)中，Rf1為碳數4~9之全氟(烷氧基烷基)者、Rf1為下述式表示之基者：
(式中，m表示0或1~4之整數)、Rf1為下述式表示之基者：
(式中，n表示1~4之整數)等。
全氟烷基乙烯並未特別限制，舉例有例如全氟丁基乙烯[PFBE]、全氟己基乙烯等。
具有腈基之含氟乙烯基醚更好為以CF2=CFORf2CN(式中，Rf2表示可於2個碳原子間插入氧原子之碳數為2~7之伸烷基)表示之含氟乙烯基醚。
上述改質PTFE中之改質單體較好為由HFP、 CTFE、VDF、PPVE、PFBE及乙烯所構成之群選出之至少一種。更好為由HFP及CTFE所構成之全選出之至少一種單體。
上述改質PTFE較好改質單體單位為0.001~2莫耳%之範圍，更好為0.001~1莫耳%之範圍。
上述PTFE較好熔融黏度(MV)為1.0×10Pa．s以上，更好為1.0×102Pa．s以上，又更好為1.0×103Pa．s以上。
上述熔融黏度可依據ASTM D 1238，使用流動測試機(島津製作所公司製)及2 -8L之模嘴，對預先於測定溫度(380℃)加熱5分鐘之2g試料，施加0.7MPa之荷重並保持於上述溫度而測定。
上述PTFE較好係標準比重(SSG)為2.130~2.230，更好為2.140以上，更好為2.190以下。
上述標準比重(SSG)可依據ASTM D 4895-89，基於水中置換法而測定。
上述PTFE較好熔點為324~360℃。
上述PTFE較好比重為2.130~2.230，更好為2.140以上。
上述PFA並未特別限制，但較好為TFE單位與PAVE單位之莫耳比(TFE單位/PAVE單位)為70/30以上且未達99/1之共聚物。較好的莫耳比為70/30以上且98.9/1.1以下，更好的莫耳比為80/20以上且98.5/1.5以下。TFE單位過少時，有機械物性降低之傾向，過多時有 熔點變得過高而使成形性下降之傾向。上述PFA亦較好為源自可與TFE及PAVE共聚合之單體之單體單位為0.1~10莫耳，TFE單位及PAVE單位合計為90~99.9莫耳%之共聚物。至於可與TFE及PAVE共聚合之單體舉例有HFP、CZ3Z4=CZ5(CF2)nZ6(式中Z3、Z4及Z5為相同或相異，表示氫原子或氟原子，Z6表示氫原子、氟原子或氯原子，n表示2~10之整數)表示之乙烯基單體、以及CF2=CF-OCH2-Rf7(式中Rf7表示碳數1~5之全氟烷基)表示之烷基全氟乙烯基醚衍生物等。
上述PFA熔點較好為180~340℃，更好為230~330℃，又更好為280~320℃。
上述PFA之MFR較好為0.1~100g/10分鐘，更好為0.5~90g/10分鐘，又更好為1.0~85g/10分鐘。
本說明書中，MFR係依據ASTM D 1238，於溫度37℃、荷重5kg下測定所得之值。
上述PFA比重較好為2.12~2.18。
上述FEP並未特別限定，但較好為TFE單位與HFP單位之莫耳比(TFE單位/HFP單位)為70/30以上且未達99/1之共聚物。更好之莫耳比為70/30以上且98.9/1.1以下，又更好之莫耳比為80/20以上且97/3以下。TFE單位過少時有機械物性下降之傾向，過多時有熔點變得過高而使成形性降低之傾向。FEP亦較好為源自可與TFE及HFP共聚合之單體之單體單位為0.1~10莫 耳，TFE單位及HFP單位合計為90~99.9莫耳%之共聚物。至於可與TFE及HFP共聚合之單體舉例有PAVE、烷基全氟乙烯基醚衍生物等。
上述FEP熔點較好為150~320℃，更好為200~300℃，又更好為240~280℃。
上述FEP之MFR較好為0.01~100g/10分鐘，更好為0.1~80g/10分鐘，又更好為1~60g/10分鐘，特佳為1~50g/10分鐘。
上述FEP比重較好為2.12~2.18。
上述ETFE較好為TFE單位與乙烯單位之莫耳比(TFE單位/乙烯單位)為20/80以上且90/10以下之共聚物。更好之莫耳比為37/63以上且85/15以下，又更好之莫耳比為38/62以上且80/20以下。ETFE亦可為TFE、乙烯以及可與TFE及乙烯共聚合之單體所構成之共聚物。至於可共聚合之單體舉例有以下述式表示之單體，CH2=CX5Rf3、CF2=CFRf3、CF2=CFORf3、CH2=C(Rf3)2(式中X5表示氫原子或氟原子，Rf3表示可含有醚鍵之全氟烷基)，其中較好為以CH2=CFRf3、CF2=CFORf3及CH2=CX5Rf3表示之含氟乙烯基單體，更好為以HFP、CF2=CF-ORf4(式中Rf4表示碳數1~5之全氟烷基)表示之全氟(烷基乙烯基醚)及Rf3為碳數1~8之全氟烷基的CH2=CX5Rf3表示之含氟乙烯基單體。且可與TFE及乙烯共聚合之單體可為衣康酸、衣康酸酐等之脂肪族不飽和羧酸。可與TFE及乙烯共聚合之單體相對於含氟聚合物較 好為0.1~10莫耳%，更好為0.1~5莫耳%，特佳為0.2~4莫耳%。
上述ETFE熔點較好為140~340℃，更好為160~300℃，又更好為195~275℃。
上述ETFE之MFR較好為1~100g/10分鐘，更好為2~50g/10分鐘，又更好為4~40g/10分鐘。
上述ETFE比重較好為1.70~1.90。
本說明書中，構成氟樹脂之各單體單位之含量可依據單體種類適當組合NMR、FT-IR、元素分析、螢光X射線分析而算出。
構成本發明織布之絲只要包含氟樹脂則無特別限制，氟樹脂可為加工成絲狀者，亦可為在不含氟樹脂之絲表面之一部分或全部以氟樹脂被覆而成者。
至於構成不含氟樹脂之絲之材料，舉例有非氟系之熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等。
其中較好為熱可塑性樹脂。熱可塑性樹脂係加熱時因外力而變形或流動之樹脂。
作為熱可塑性樹脂舉例為例如聚醯胺樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯腈-苯乙烯(AS)樹脂、氯乙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙縮醛樹脂、聚碳酸酯樹脂、改質聚苯醚樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚碸樹脂、聚醚碸樹脂及該等之混合物或共聚物。其 中較好為聚醯胺樹脂。
構成本發明之織布之絲可進而根據需要含有添加劑類。此等添加劑類並未特別限制，舉例為例如調平劑、固體潤滑劑、顏料、光亮劑、填充劑、顏料分散劑、表面調節劑、黏度調節劑、紫外線吸收劑、光安定劑、可塑劑、色分離防止劑、擦傷防止劑、生物驅避劑、防黴劑、抗菌劑、抗蝕劑、抗靜電劑、矽烷偶合劑等。
構成本發明之織布之絲之平均直徑較好為10~2000μm，更好為50~1000μm。
上述平均直徑可利用攝影顯微鏡測定。
構成本發明之織布之絲之纖度較好為70~7000D。更好為150~3000D。
上述纖度可藉由測定重量(W)與長度(L)，由下式算出。
纖度(D)=9000×W(g)/L(m)
本發明之織布亦可進而含有不含氟樹脂之絲。
本發明中，所謂織布係指使經絲與緯絲依據一定規則交錯之物品。
織布由於與薄片相較較易通水，故於水中使用時不易破裂，且易於自水中回收。又，織布比薄片柔軟，故可以更多樣形狀使用。再者，由於織布比不織布強度更高，故而亦可適用於要求更高強度之用途。
本發明之織布中，只要構成織布之經絲及緯 絲之至少一者係由包含氟樹脂之絲所構成者即可。
本發明之織布可藉由例如包含下述步驟之方法製造：製造包含氟樹脂之絲之步驟，及將所得之絲進行織造而製造織布之步驟。
製造包含氟樹脂之絲之方法，可大致分為將氟樹脂加工成絲狀之方法、及以氟樹脂被覆不含氟樹脂之絲表面之方法。
將氟樹脂加工成絲狀之方法於PTFE及PTFE以外之氟樹脂時不同。
氟樹脂為PTFE時，舉例為例如將PTFE纖維加捻成絲狀之方法。
PTFE纖維可藉由使用剪斷器使PTFE薄膜斷裂之方法、乳液紡絲法等製造。
乳液紡絲法係如下進行。亦即，於PTFE之水性分散液中少量添加成為基質之聚合物並於凝固浴中紡出時，成為在基質中分散PTFE粒子之狀態的纖維。將其加熱至330~400℃時，基質分解並揮發，與此同時PTFE粒子熔黏而成為PTFE纖維，進而藉由在300~400℃之溫度延伸，可獲得強伸度經改善之纖維。
上述基質可使用人造絲(viscose)、褐藻酸鈉、聚乙烯醇等之水溶性聚合物。
加捻PTFE纖維之方法採用習知方法即可。
氟樹脂為PTFE以外之氟樹脂時，可採用熔融紡絲、溶液紡絲、液晶紡絲、閃蒸紡絲、電紡絲、火焰延 伸法、旋轉法、熔融吹塑法、紡黏法、濕式紡黏法等。
於不含氟樹脂之絲表面以氟樹脂被覆之方法可舉例將不含氟樹脂之絲浸漬於氟樹脂之水性分散液中並乾燥之方法。再者，為了提高撥水性，亦可藉由將源自氟樹脂之水性分散液中之界面活性劑加熱而去除。
不含氟樹脂之絲只要利用習知方法製造即可。
使如上述所得之絲進行織造之方法並無特別限制，宜採用習知方法。織造形式(織物組織)並未特別限制，只要依據用途採用平織、斜紋織、緞織等之習知織造形式即可。
本發明之織布可藉由包含下述步驟之方法製造：製造由不含氟樹脂之絲所構成之織布之步驟，及以氟樹脂被覆所得織布表面之步驟。
由不含氟樹脂之絲所構成之織布可藉由將不含氟樹脂之絲以習知方法之造成期望織造形式而製造。以氟樹脂被覆所得織布表面之方法，可舉例為將該織布含浸於氟樹脂之水性分散液中並乾燥之方法。再者，為了提高撥水性，亦可藉由將源自氟樹脂之水性分散液中之界面活性劑加熱而去除。
本發明之織布亦可與其他織布貼合。藉此可提高織布之強度。作為其他織布，若為不含氟樹脂之織布則無限制，舉例有由非氟系之熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等之絲所構成之織布。其中較好為由熱可塑性樹脂之絲所構成之織布，更好為由聚醯胺樹脂之絲所構成之識布。
本發明之織布藉由由包含氟樹脂之絲所構成，而使得抗水生生物附著效果及強度優異，且易於沉入水中，而可適於各種形狀及環境使用，故可應用於海水、淡水中使用之任一種水中構造物。且亦可為於水面使用者。
應用本發明之織布之樣態並無特別限制，亦可將本發明之織布設於水中構造物表面，亦可作為如網般之將本發明之織物本身作為水中構造物使用。
至於水中構造物可例示如下物品或構造物，但不限定於該等者。且，所謂構造物不僅為橋墩、水道等之固定型建造物，亦包含船舶等之以移動為主之建造物。
固定型：
橋樑、水泥塊、消波塊、防波堤、管線等之水中構築物；水門閘門、海上槽、浮棧橋等之港灣設施；海底挖掘設備、海中通信電纜設施等之海底作業設施；導水道、覆水管、水室、進水口、排水口等之火力、核能、潮力、海洋溫差發電設施；泳池、水槽、水塔、下水道、雨棚等之給排水及儲水設施；系統櫥櫃、馬桶、浴室、浴缸等之家庭內設備；移動型： 船舶之吃水部或船底、潛水艇外裝、螺絲、螺旋槳、錨等之船舶構造物或附屬物；
水面或水中使用之物品
固定型：
定置網等之漁網、浮標、魚簍、繩索等之漁業用物品；覆水器、水室等之火力、核能、海洋溫差發電用物品；海中(水中)纜線等之海底(水底)舖設物品；各種網；移動型：拖網漁網等之漁網、延繩等之漁業用物品；
各種網
上述中，基於易於活用織布之優點，較好為網、漁網及繩索。
由本發明之織布所構成之網及由本發明之織布所構成之漁網均為本發明之一。
[實施例]
接著列舉實施例說明本發明，但本發明並非僅限於該實施例者。
(熔融黏度)
依據ASTM D 1238，使用流動測試機(島津製作所公 司製)及2 -8L之模嘴，對預先於測定溫度(380℃)加熱5分鐘之2g試料，施加0.7MPa之荷重並保持於上述溫度而測定。
(標準比重(SSG))
依據ASTM D 4895-89，基於水中置換法測定。
(熔點)
使用示差掃描熱量計[DSC]以10℃/分鐘之速度升溫時之熔解熱曲線中對應於極大值之溫度而求得。
(比重)
利用水中置換法測定。
(平均直徑)
利用攝影顯微鏡測定。
(纖度)
測定質量及長度，算出質量相對於纖維長度之比例。
(MFR)
依據ASTM D 1238，以溫度372℃、荷重5kg測定所得之值而求得。
各單體單位之含量係使用NMR、FT-IR、元 素分析、螢光X射線分析測定。
實施例1
使用PTFE(SSG：2.159，熔點：344℃，比重：2.159)之絲(平均直徑：100μm，纖度：300D)，獲得PTFE織布。
將所得PTFE織布(試驗基盤)以氯乙烯製試驗框固定，自岸壁垂下，實施3個月的水生生物附著試驗。試驗基盤一直位於海水中，垂下1個月後、2個月後拉起進行簡易分析後，於3個月後設為試驗結束，實施最終觀察及附著量測定。結果示於表1。
比較例1
使用尼龍(比重：1.13)之絲(平均直徑：50μm，纖度：35D)之絲獲得尼龍織布。針對所得尼龍織布，以與實施例1同樣方法，實施3個月之水生生物附著試驗。結果示於表1。
比較例2
使用聚酯(比重：1.31)之絲(平均直徑：40μm，纖度：50D)之絲獲得聚酯織布。針對所得聚酯織布，以與實施例1同樣方法，實施3個月之水生生物附著試驗。結果示於表1。
實施例2
使用PTFE(SSG：2.159，熔點：344℃，比重：2.159)之絲(平均直徑：100μm，纖度：300D)，獲得PTFE織布。針對所得PTFE織布，實施拉伸試驗及透水量測定。拉伸試驗係依據JIS L1913進行。透水量係以透過有效面積13.5cm2，於大氣壓中測定純水透過量。結果示於表2。且PTFE織布之外觀照片示於圖1。
比較例3
使用PTFE(SSG：2.159，熔點：344℃，比重：2.159)之絲(平均直徑：100μm，纖度：300D)，獲得PTFE不織布。針對所得PTFE不織布，實施拉伸試驗及透水量測定。拉伸試驗係依據JIS L1913進行。透水量係以與實施例2同樣方法測定。結果示於表2。且PTFE不織布之外觀照片示於圖2。
比較例4
PTFE(SSG：2.157，熔點：345℃，比重：2.157)以 29.4MPa壓縮成形後，於鍛燒爐中以370℃鍛燒3小時，製作厚度2.0mm之薄片。針對所得PTFE薄片，實施拉伸試驗及透水量測定。拉伸試驗係依據JIS K6891進行。透水量係以與實施例2同樣方法測定。結果示於表2。
參考例1
PTFE(SSG：2.157，熔點：345℃，比重：2.157)以29.4MPa壓縮成形後，於鍛燒爐中以370℃鍛燒3小時，製作厚度2.0mm之薄片。針對所得PTFE薄片，進行藤壺附著試驗。結果示於表3。
參考例2
除了將PTFE變更為四氟乙烯/六氟丙烯共聚物[FEP](TFE/HFP=93/7(莫耳比)，熔點：268℃，比重：2.12)以外，與參考例1同樣地，獲得FEP薄片。針對所得FEP薄片，進行藤壺附著試驗。結果示於表3。
(藤壺附著試驗)
使各薄片與網式試驗容器一起垂下至海水循環式水槽內，觀察移入試驗容器中之藤壺附著期幼生對各薄片之附著狀況，試驗流水下之各薄片之附著阻礙效果。
藉由觀察移入試驗容器中之藤壺附著期幼生對各薄片之附著個數(n)，算出流水下之各薄片之附著率[(n/(移入之藤壺附著期幼生個數))×100%]。

Claims (4)

  1. 一種抗水生生物附著用織布之製造方法，其特徵為將由不含氟樹脂之絲所構成之織布浸漬於氟樹脂之水性分散液中並乾燥之步驟、及藉由將源自前述氟樹脂之水性分散液中之界面活性劑加熱而去除之步驟。
  2. 如請求項1之製造方法，其中，氟樹脂係由聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE/六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]/TFE共聚物[ETFE]、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、三氟氯乙烯[CTFE]/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物及聚偏氟乙烯[PVDF]所構成之群中選出至少一種。
  3. 如請求項1或2之抗水生生物附著用織布之製造方法，其中，氟樹脂係聚四氟乙烯[PTFE]。
  4. 如請求項1或2之抗水生生物附著用織布之製造方法，其中，不含氟樹脂之絲係由非氟系之熱可塑性樹脂所構成之絲。
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