TWI607979B - 太陽電池用玻璃基板 - Google Patents

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Description

太陽電池用玻璃基板
本發明是有關於一種太陽電池用玻璃基板，特別是有關於一種適於CIGS系太陽電池、CdTe系太陽電池等薄膜太陽電池之太陽電池用玻璃基板。
於黃銅礦型薄膜太陽電池、例如CIGS系太陽電池中，包含Cu、In、Ga、Se之黃銅礦型化合物半導體、Cu(In,Ga)Se2作為光電轉換膜而形成於玻璃基板上。而且，該光電轉換膜藉由多元蒸鍍法、硒化法等而形成。
為了藉由多元蒸鍍法、硒化法等而自Cu、In、Ga、Se等形成光電轉換膜，必須500℃~600℃左右之熱處理步驟。
於CdTe系太陽電池中，亦於玻璃基板上形成包含Cd、Te之光電轉換膜。於此情形時，亦必須500℃~600℃左右之熱處理步驟。
而且，於色素增感型太陽電池之製造步驟中，存在於玻璃基板上形成透明導電膜、TiO2多孔質體之步驟，但是為了於玻 璃基板上形成高品質之透明導電膜等，必須高溫之熱處理(例如500℃以上)。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平11-135819號公報
[專利文獻2]日本專利特開2005-89286號公報
[專利文獻3]日本專利第2987523號公報
於先前，於CIGS系太陽電池、CdTe系太陽電池等中使用鈉鈣玻璃作為玻璃基板。然而，鈉鈣玻璃於高溫之熱處理步驟中容易產生熱變形或熱收縮。為了解決該問題，於現在正研究使用高應變點玻璃作為太陽電池用玻璃基板(參照專利文獻1)。
然而，於專利文獻1中所記載之高應變點玻璃之應變點不夠高，因此於光電轉換膜等之成膜溫度為超過600℃~650℃之情形時，容易產生熱變形或熱收縮，無法充分提高光電轉換效率。另外，對於CIGS系太陽電池、CdTe系太陽電池而言，若於高溫下形成光電轉換膜，則光電轉換膜之結晶品質得到改善，從而光電轉換效率提高。
而且，於專利文獻2中所記載之玻璃基板具有超過600℃~650℃之應變點。然而，該玻璃基板之熱膨脹係數過低，因此並不與薄膜太陽電池之電極膜、光電轉換膜、色素增感型電池之TiO2 多孔質體、密封玻璃料之熱膨脹係數匹配，容易產生膜剝離等不良情形。
另外，於專利文獻3中所記載之玻璃基板具有超過650℃之應變點。然而，該玻璃基板之鹼成分、特別是Na2O之含量少，因此，難以對光電轉換膜供給Na，而無法形成高品質之光電轉換膜，其結果若不另行形成鹼供給膜，則無法提高光電轉換效率。另一方面，若使鹼成分、特別是Na2O之含量增加，則應變點變得容易降低。另外，於CIGS系太陽電池中，若鹼成分、特別是Na2O自玻璃基板中擴散，則變得容易析出黃銅礦結晶。
因此，本發明之技術性課題在於製出一種包含鹼成分、特別是Na2O，且應變點足夠高，且可與周邊構件之熱膨脹係數匹配的太陽電池用玻璃基板。
本發明者等人進行了銳意研究，結果發現藉由限制各成分之含量且限制玻璃中之水含量可解決上述技術性課題，從而提出本發明。亦即，本發明之太陽電池用玻璃基板之特徵在於：以質量%計，含有SiO2 40%~70%、Al2O3 1%~20%、Na2O 1%~20%作為玻璃組成，且玻璃中之水含量不足25 mmol/L。
此處，「玻璃中之水含量」是指根據波長2700 nm之光吸收，並藉由以下方法而算出之值。
首先，使用通用之FT-IR裝置，測定波長2500 nm~6500 nm之光吸收，而確定波長2700 nm附近之吸收極大值Am[%]。其次，藉由下述數學式1而求出吸收係數α[cm-1]。另外，於數學式 1中，d[cm]是測定試樣之厚度，Ti[%]是測定試樣之內部透射率。
α=(1/d)×log10{1/(Ti/100)}[cm-1]…(1)
此處，內部透射率Ti是使用下述數學式2，並且根據吸收極大值Am、折射率nd而算出之值。
Ti=Am/{(1-R)}…(2)
其中，R=[1-{(nd-1)/(nd+1)}2]2
繼而，藉由下述數學式3而算出含水量c[mol/L]。
c=α/e…(3)
另外，e可自「玻璃技術報告(Glastechnischen Berichten)」、第36卷、第9號、第350頁而讀取。而且，於本申請中，e採用110[Lmol-1cm-1]。
本發明之太陽電池用玻璃基板含有Na2O 1質量%~20質量%。若如此，則變得可對光電轉換膜供給Na，即使不另行形成鹼供給膜，亦可提高光電轉換效率。而且，熔融溫度、成形溫度降低，且變得容易與周邊構件之熱膨脹係數匹配。
本發明之太陽電池用玻璃基板之玻璃中的水含量不足25 mmol/L。若如此，則可提高應變點。其結果變得可使鹼成分、特別是Na2O之含量增加，能夠以高水準兼顧高應變點與光電轉換膜之品質。
第二，本發明之太陽電池用玻璃基板較佳的是以質量%計，含有SiO2 40%~70%、Al2O3 3%~20%、B2O3 0%~15%、Li2O 0%~10%、Na2O 1%~20%、K2O 0%~15%、MgO+CaO+SrO+BaO 5%~35%、ZrO2 0%~10%作為玻璃組成，且玻璃中之水含量不足25 mmol/L。此處，「MgO+CaO+SrO+BaO」是指MgO、CaO、SrO、及BaO之合量。
第三，本發明之太陽電池用玻璃基板較佳的是應變點為560℃以上。若如此，則變得容易於高溫下形成光電轉換膜，改善光電轉換膜之結晶品質，且變得難以於玻璃基板產生熱變形或熱收縮。其結果，可使薄膜太陽電池等之製造成本減低，充分提高光電轉換效率。此處，「應變點」是指基於ASTM C336-71而測定之值。
第四，本發明之太陽電池用玻璃基板較佳的是30℃~380℃下之熱膨脹係數為70×10-7/℃~100×10-7/℃。此處，「30℃~380℃下之熱膨脹係數」是指用膨脹計而測定之平均值。
第五，本發明之太陽電池用玻璃基板較佳為用於薄膜太陽電池。
第六，本發明之太陽電池用玻璃基板較佳為用於色素增感型太陽電池。
本發明之實施方式之太陽電池用玻璃基板以質量%計，含 有SiO2 40%~70%、Al2O3 1%~20%、Na2O 1%~20%作為玻璃組成。以下說明如上所述地限定各成分之含量的理由。
SiO2是形成玻璃網狀物之成分。SiO2之含量為40%~70%，較佳的是45%~60%，更佳的是47%~57%，進一步更佳的是49%~52%。若SiO2之含量過多，則高溫黏度不當地變高，熔融性、成形性變得容易降低，除此以外熱膨脹係數變得過低，變得難以與薄膜太陽電池等之電極膜、光電轉換膜之熱膨脹係數匹配。另一方面，若SiO2之含量過少，則耐失透性變得容易降低。進而，熱膨脹係數變得過高，玻璃基板之耐熱衝擊性變得容易降低，其結果於製造薄膜太陽電池等時之熱處理步驟中，變得容易於玻璃基板上產生破裂。
Al2O3是提高應變點之成分，且是提高耐候性、化學耐久性之成分，更是提高玻璃基板之表面硬度之成分。Al2O3之含量為1%~20%，較佳的是5%~17%，更佳的是8%~16%，進一步更佳的是超過10.0%~15%，特佳的是超過11.0%~14.5%，最佳的是11.5%~14%。若Al2O3之含量過多，則高溫黏度不當地變高，熔融性、成形性變得容易降低。另一方，若Al2O3之含量過少，則應變點變得容易降低。另外，若玻璃基板之表面硬度高，則於CIGS系太陽電池之圖案化中，於除去光電轉換膜之步驟中玻璃基板變得難以破損。
Na2O是調整熱膨脹係數之成分，且是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。而且，Na2O是於製作CIGS系太陽 電池時，對黃銅礦結晶之成長有效的成分，且是用以提高光電轉換效率之重要成分。Na2O之含量為1%~20%，較佳的是2%~15%，更佳的是3.5%~13%，進一步更佳的是超過4.3%~10%。若Na2O之含量過多，則應變點變得容易降低，除此以外熱膨脹係數變得過高，玻璃基板之耐熱衝擊性變得容易降低。其結果，於製造薄膜太陽電池等時之熱處理步驟中，變得容易於玻璃基板產生熱收縮或熱變形，或者產生破裂。另一方面，若Na2O之含量過少，則變得難以獲得上述效果。
除上述成分以外，例如亦可添加以下成分。
B2O3是藉由使玻璃黏度降低而使熔融溫度、成形溫度降低之成分，是使應變點降低之成分，且是隨著熔融時之成分揮發而消耗爐耐火物材料之成分。而且，B2O3是使玻璃中之水含量增加之成分。因此，B2O3之含量較佳的是0%~不足15%，0%~不足5%，0%~1.5%，特別是0%~不足0.1%。
Li2O是調整熱膨脹係數之成分，且是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。而且，Li2O與Na2O同樣地是於製作CIGS系太陽電池時，對黃銅礦結晶之成長有效之成分。然而，Li2O是除了原料成本高以外，使應變點大幅降低之成分。因此，Li2O之含量較佳的是0%~10%、0%~2%、特別是0%~不足0.1%。
K2O是調整熱膨脹係數之成分，且是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。而且，K2O與Na2O同樣地是於製作CIGS系太陽電池時，對黃銅礦結晶之成長有效之成分，是用以提 高光電轉換效率之重要成分。然而，若K2O之含量過多，則應變點變得容易降低，且熱膨脹係數變得過高，玻璃基板之耐熱衝擊性變得容易降低。其結果，於製造薄膜太陽電池等時之熱處理步驟中，變得容易於玻璃基板中產生熱收縮或熱變形，或者產生破裂。因此，K2O之含量較佳的是0%~15%、0.1%~10%、特別是4%~8%。
MgO+CaO+SrO+BaO是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。然而，若MgO+CaO+SrO+BaO之含量過多，則耐失透性變得容易降低，變得難以成形為玻璃基板。因此，MgO+CaO+SrO+BaO之含量較佳的是5%~35%、10%~30%、15%~27%、18%~25%、特別是20%~23%。
MgO是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。而且，MgO是於鹼土類氧化物中使玻璃基板難以破裂之效果大的成分。然而，MgO是容易使失透結晶析出之成分。因此，MgO之含量較佳的是0%~10%、0%~不足5%、0.01%~4%、0.03%~3%、特別是0.5%~2.5%。
CaO是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。然而，若CaO之含量過多，則耐失透性變得容易降低，變得難以成形為玻璃基板。因此，CaO之含量較佳的是0%~10%、0.1%~9%、超過2.9%~8%、3.0%~7.5%、特別是4.2%~6%。
SrO是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。而且，SrO是與ZrO2共存之情形時，抑制ZrO2系失透結晶析出之成 分。若SrO之含量過多，則變得容易析出長石族之失透結晶，且原料成本暴增。因此，SrO之含量較佳的是0%~15%、0.1%~13%、特別是超過4.0%~12%。
BaO是使高溫黏度降低，提高熔融性、成形性之成分。若BaO之含量過多，則變得容易析出鋇長石族之失透結晶，且原料成本暴增。另外，密度增大，支撐構件之成本變得容易暴增。另一方面，若BaO之含量過少，則存在高溫黏度不當地變高，熔融性、成形性降低之傾向。因此，BaO之含量較佳的是0%~15%、0.1%~12%、特別是超過2.0%~10%。
ZrO2是不使高溫黏度提高而使應變點提高之成分。然而，若ZrO2之含量過多，則密度容易變高，且玻璃基板變得容易破裂，進而變得容易析出ZrO2系之失透結晶，變得難以成形為玻璃基板。因此，ZrO2之含量較佳的是0%~15%、0%~10%、0%~7%、0.1%~6.5%、特別是2%~6%。
玻璃中之Fe以Fe2+或Fe3+之狀態存在，特別是Fe2+於近紅外區域具有強的光吸收特性。因此，Fe2+具有於大容量之玻璃熔解窯中容易吸收玻璃熔解窯內之輻射能量，而提高熔融效率之效果。而且，Fe3+於鐵之價數變化時放出氧，因此亦具有澄清效果。另外，若限制高純度原料(Fe2O3之含量極其少之原料)之使用，而使用包含少量之Fe2O3之原料，則可使玻璃基板之製造成本低廉化。另一方面，若Fe2O3之含量過多，則變得容易吸收太陽光，因此薄膜太陽電池等之表面溫度變得容易上升，其結果存在光電轉 換效率降低之虞。而且，窯之輻射能量於能量源附近被吸收，未能到達窯之中央部，變得容易於玻璃熔解窯之熱分布中產生不均。因此，Fe2O3之含量較佳的是0%~1%、特別是0.01%~1%。另外，Fe2O3之適宜之下限範圍超過0.020%、超過0.050%、特別是超過0.080%。另外，於本發明中，氧化鐵無論Fe之價數是多少均換算為「Fe2O3」而進行表述。
TiO2是防止紫外線所造成之著色且提高耐候性之成分。然而，若TiO2之含量過多，則玻璃變得容易失透，或者玻璃自身容易著色為茶褐色。因此，TiO2之含量較佳的是0%~10%、特別是0%~不足0.1%。
P2O5是提高耐失透性之成分，特別是抑制ZrO2系失透結晶析出之成分，而且是難以使玻璃基板破裂之成分。然而，若P2O5之含量過多，則玻璃變得容易分相為乳白色。因此，P2O5之含量較佳的是0%~10%、0%~0.2%、特別是0%~不足0.1%。
ZnO是使高溫黏度降低之成分。若ZnO之含量過多，則耐失透性變得容易降低。因此，ZnO之含量較佳的是0%~10%、特別是0%~5%。
SO3是使玻璃中之水含量降低之成分，且是起到澄清劑之作用的成分。SO3之含量較佳的是0%~1%、0.001%~1%、特別是0.01%~0.5%。另外，若藉由浮法成形玻璃基板，則可廉價地大量生產玻璃基板，於此情形時，較佳的是使用芒硝作為澄清劑。
Cl是使玻璃中之水含量降低之成分，且是起到澄清劑之 作用的成分。Cl之含量較佳的是0%~1%、0.001%~1%、特別是0.01%~0.5%。
As2O3是起到澄清劑之作用的成分，是藉由浮法而成形玻璃基板之情形時使玻璃著色之成分，而且是擔心會產生環境負擔之成分。因此，As2O3之含量較佳的是0%~1%、特別是0%~不足0.1%。
Sb2O3是起到澄清劑之作用的成分，是藉由浮法成形玻璃基板之情形時使玻璃著色之成分，而且是擔心會產生環境負擔之成分。因此，Sb2O3之含量較佳的是0%~1%、特別是0%~不足0.1%。
SnO2是起到澄清劑之作用的成分，是使耐失透性降低之成分。因此，SnO2之含量較佳的是0%~1%、特別是0%~不足0.1%。
除了上述成分以外，為了提高溶解性、澄清性、成形性，亦可將F、CeO2分別添加至1%。而且，為了提高化學耐久性，亦可將Nb2O5、HfO2、Ta2O5、Y2O3、La2O3分別添加至3%。另外，為了調整色調，亦可將上述以外之稀土類氧化物、過渡金屬氧化物添加至合量為2%。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，玻璃中之水含量不足25 mmol/L，較佳的是10 mmol/L~23 mmol/L、15 mmol/L~21 mmol/L、特別是18 mmol/L~20 mmol/L。若如此，則即使添加較多的對改善光電轉換效率有效的鹼成分、特別是Na2O，亦可 維持高應變點。
若玻璃中之水含量過多，則應變點不當地降低。另一方面，若玻璃中之水含量過少，則變得難以採用可廉價地使大量玻璃基板熔融之燃燒法，因此玻璃基板之製造成本增大。
作為使玻璃中之水含量降低之方法，可列舉以下之方法。(1)選擇含水量低之原料。(2)添加使玻璃中之水含量減少之成分(Cl、SO3等)。(3)使爐內環境中之水含量降低。(4)於熔融玻璃中進行N2起泡。(5)採用小型熔融爐。(6)使熔融玻璃之流量變快。(7)採用電熔融法。
另外，作為Al2O3之導入原料，為了提高溶解性，一般使用氫氧化鋁。因此，先前之太陽電池用玻璃基板於玻璃組成中包含5%以上、特別是8%以上之Al2O3之情形時，原料批次中之氫氧化鋁之比例大，其結果玻璃中之水含量成為25 mmol/L以上。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，30℃~380℃下之熱膨脹係數較佳的是70×10-7/℃~100×10-7/℃、特別是80×10-7/℃~90×10-7/℃。若如此，則變得容易與薄膜太陽電池之電極膜、光電轉換膜之熱膨脹係數匹配。另外，若熱膨脹係數過高，則玻璃基板之耐熱衝擊性變得容易降低，其結果變得於製造薄膜太陽電池時之熱處理步驟中，容易於玻璃基板上產生破裂。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，密度較佳的是2.90 g/cm3以下、特別是2.85 g/cm3以下。若如此，則玻璃基板之品質降低，因此變得容易使薄膜太陽電池之支撐構件之成本低廉 化。另外，「密度」可藉由眾所皆知之阿基米德定律而測定。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，應變點較佳的是560℃以上、超過600℃~650℃、超過605℃~640℃、特別是超過610℃~630℃。若如此，則於製造薄膜太陽電池時之熱處理步驟中，變得難以於玻璃基板產生熱收縮或熱變形。另外，應變點之上限並無特別設定，但若應變點過高，則存在熔融溫度或成形溫度不當地上升之虞。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，104.0 dPa．s時之溫度較佳的是1200℃以下、特別是1180℃以下。若如此，則變得容易於低溫下成形玻璃基板。另外，「104.0 dPa．s時之溫度」可藉由鉑球提拉法而測定。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，102.5 dPa．s時之溫度較佳的是1520℃以下、特別是1460℃以下。若如此，則變得容易於低溫下熔解玻璃原料。另外，「102.5 dPa．s時之溫度」可藉由鉑球提拉法而測定。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，液相溫度較佳的是1160℃以下、特別是1100℃以下。若液相溫度過高，則於成形時玻璃變得容易失透，成形性變得容易降低。此處，「液相溫度」是指將通過標準篩30目(500μm)、殘留於50目(300μm)上之玻璃粉末放入至鉑舟上之後，將該鉑舟於溫度梯度爐中保持24小時，測定結晶析出之最高溫度所得的值。
於本實施方式之太陽電池用玻璃基板中，液相黏度較佳 的是104.0 dPa．s以上、特別是104.3 dPa．s以上。若液相黏度過低，則於成形時玻璃變得容易失透，成形性變得容易降低。此處，「液相黏度」是指藉由鉑球提拉法而測定液相溫度下之玻璃之黏度所得之值。
本實施方式之太陽電池用玻璃基板可藉由如下方式而製作：將以成為上述玻璃組成範圍、水含量之方式調合而成之玻璃原料投入至連續熔融爐中，並使玻璃原料加熱熔融後，對所得之玻璃熔融液進行消泡後，將其供給至成形裝置，成形為板狀，並且進行緩冷。
玻璃基板之成形方法可例示浮法、流孔下拉法、溢流下拉法、再拉法等。特別是於廉價地大量生產玻璃基板之情形時，較佳的是採用浮法。
本實施方式之太陽電池用玻璃基板較佳的是沒有進行過化學強化處理、特別是離子交換處理。於薄膜太陽電池等中，如上所述地存在高溫之熱處理步驟。於高溫之熱處理步驟中，強化層(壓應力層)消失，因此進行化學強化處理之實際效益變差。而且，由於與上述相同之理由，較佳的是沒有進行過風冷強化等物理強化處理。
特別是於CIGS系太陽電池之情形時，若對玻璃基板進行離子交換處理，則玻璃表面之Na離子減少，光電轉換效率變得容易降低。於此情形時，必須另行形成鹼供給膜。
本實施方式之太陽電池用玻璃基板較佳的是形成有熱膨 脹係數為50×10-7/℃~120×10-7/℃之光電轉換膜，且該光電轉換膜之成膜溫度為500℃~700℃。若如此，則光電轉換膜之結晶品質得到改善，可提高薄膜太陽電池等之光電轉換效率。另外，玻璃基板與光電轉換膜之熱膨脹係數變得容易匹配。
[實施例]
以下，對本發明之實施例加以詳細說明。另外，以下之實施例是單純的例示。本發明並不受以下實施例任何限定。
表1及表2表示本發明之實施例(試樣No.1~試樣No.16)及比較例(試樣No.17)。
如下所述地製作試樣No.1~試樣No.17。首先，將以成為表中之玻璃組成之方式調合而成之批次放入至鉑坩堝或氧化鋁坩堝中之後，藉由電爐或氣爐而於1550℃下進行2小時之熔融。藉由原料種類及熔融爐之選定而調整玻璃中之水含量。其次，使所得之熔融玻璃流出至碳板上，成形為平板形狀後進行緩冷。其後，對應各測定而進行規定之加工。
對所得之各試樣，評價熱膨脹係數α、密度d、玻璃中之水含量、應變點Ps、緩冷點Ta、軟化點Ts、104 dPa．s時之溫度、 103 dPa．s時之溫度、102.5 dPa．s之時溫度、102 dPa．s時之溫度、液相溫度TL、液相黏度log10 ηTL。將該些結果示於表1及表2中。
熱膨脹係數α是藉由膨脹計測定所得的值，且是30℃~380℃下之平均值。另外，測定試樣使用直徑為5.0 mm、長度為20 mm之圓柱試樣。
密度d是藉由公知之阿基米德定律測定所得的值。
玻璃中之水含量是藉由上述單波段(Single-band)法而測定之值。
應變點Ps、緩冷點Ta是基於ASTM C336而測定之值。
軟化點Ts是基於ASTM C338而測定之值。
104 dPa．s時之溫度、103 dPa．s時之溫度、102.5 dPa．s時之溫度是藉由鉑球提拉法而測定之值。另外，104 dPa．s時之溫度相當於成形溫度。
液相溫度TL是指將通過標準篩30目(500μm)、殘留於50目(300μm)上之玻璃粉末放入至鉑舟上之後，將該鉑舟於溫度梯度爐中保持24小時，測定結晶析出之溫度所得的值。另外，液相溫度TL越低，耐失透性越提高，成形時於玻璃中失透結晶變得難以析出，其結果變得可容易廉價地製作大型玻璃基板。
液相黏度log10 ηTL是藉由鉑球提拉法測定液相溫度TL下之玻璃的黏度所得的值。另外，液相黏度log10 ηTL越高，耐失透性越提高，成形時於玻璃中失透結晶變得難以析出，其結果變得可容易廉價地製作大型玻璃基板。
由表1及表2可知：試樣No.1~試樣No.16之玻璃中之水含量為24.9 mmol/L以下，因此即使包含4.0質量%以上之Na2O，應變點Ps亦為575℃以上。另外，Na2O是對CIGS系太陽電池之光電轉換效率之改善有用，但降低應變點Ps之效果大的成分。而且，試樣No.1~試樣No.16之熱膨脹係數α為81×10-7/℃~86×10-7/℃，因此與薄膜太陽電池之電極膜、光電轉換膜之熱膨脹係數匹配。另外，試樣No.1~試樣No.16由於104 dPa．s時之溫度為1175℃以下，且液相黏度log10 ηTL為104.0 dPa．s以上，故生產性優異。
另一方面，試樣No.17由於玻璃中之水含量為37.8 mmol/L，故應變點Ps為558℃。因此認為試樣No.17並不適合作為薄膜太陽電池用玻璃基板。

Claims (5)

  1. 一種太陽電池用玻璃基板，其特徵在於：以質量%計，含有SiO2 40%~70%、Al2O3 1%~20%、B2O3 0%~15%、Li2O 0%~10%、Na2O 1%~10%、K2O 0%~15%、MgO+CaO+SrO+BaO 5%~35%、ZrO2 0%~10%、Fe2O3 0.01%~1%作為玻璃組成，且玻璃中之水含量不足25mmol/L。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之太陽電池用玻璃基板，其應變點為560℃以上。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之太陽電池用玻璃基板，其30℃~380℃下之熱膨脹係數為70×10-7/℃~100×10-7/℃。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之太陽電池用玻璃基板，其用於薄膜太陽電池。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之太陽電池用玻璃基板，其用於色素增感型太陽電池。
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