TWI603853B - 層疊體的製造方法、層疊體的製造裝置、層疊體以及具備層疊體的觸摸面板 - Google Patents

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Description

層疊體的製造方法、層疊體的製造裝置、層疊體以及具備層疊體的觸 摸面板
本發明係關於層疊體的製造方法、層疊體的製造裝置、層疊體以及具備層疊體的觸摸面板。
眾所周知的是，藉由在構成顯示機器的顯示畫面之玻璃基板上形成功能層，對顯示機器給予規定的功能。例如，在專利文獻1中揭示了一種觸摸面板用防污性基板，其藉由將防污性被膜形成在玻璃基板的表面上，提高指紋的擦拭性。另外，在專利文獻2中揭示了一種防止飛散膜，其能夠藉由黏貼在玻璃基板的表面上，而防止由玻璃基板的破損所引起的飛散。
【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2013-091047號公報
【專利文獻2】日本特開2013-029919號公報
專利文獻1所述之功能層，藉由將形成有功能層的組成物在玻璃基板上真空蒸鍍和加熱而形成。專利文獻2所述之功能層經過黏合劑被黏貼在玻璃基板上。然而，專利文獻1或專利文獻2所述之功能層具有拉長 形成功能層時的生產節拍而缺乏批量生產性之問題。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種層疊體的製造方法、層疊體的製造裝置、層疊體及具備層疊體的觸摸面板，其能夠縮短在玻璃基板上形成功能層時的生產節拍並提高批量生產性。
為了實現上述目的，本發明的層疊體的製造方法，包含：準備具有主面的玻璃基板之步驟；以及藉由凹版膠版印刷以覆蓋該玻璃基板的該主面的方式而形成功能層之步驟。
於一實施方式中，該功能層係防止飛散層、耐指紋附著層、防止反射層及防眩層的至少一個。
於一實施方式中，形成該功能層的該工程包含：準備印版、具有表面的膠版印刷用的橡皮布以及功能層組成物之步驟；該功能層組成物從該印版轉印到該橡皮布之步驟；以及該功能層組成物從該橡皮布轉印到該玻璃基板的該主面之步驟。
於一實施方式中，在本發明的層疊體的製造方法，重複進行轉印到該橡皮布之步驟以及轉印到該玻璃基板的該主面之步驟。
於一實施方式中，該橡皮布的該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定，該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
為了實現上述目的，本發明的層疊體的製造裝置，藉由如上所述之層疊體的製造方法來製造層疊體，具備：印版；具有表面的膠版印刷用的橡皮布；以及供給部，其將形成該功能層的功能層組成物供給至該印版，該橡皮布將從該印版轉印的該功能層組成物轉印到玻璃基板。
於一實施方式中，該橡皮布表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定，該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
於一實施方式中，該凹部形成區域內中，該複數個凹部區域比該複數個頂部區域大。
為了實現上述目的，本發明的層疊體具備：具有主面的玻璃 基板；以及功能層，其以覆蓋該玻璃基板的該主面的方式，藉由凹版膠版印刷裝置形成。
為了實現上述目的，本發明的觸摸面板具備上述的層疊體。
根據本發明的層疊體的製造方法，能夠縮短將功能層形成在玻璃基板時的生產節拍，並提高批量生產性。
10‧‧‧版輥
111‧‧‧凹槽
20‧‧‧轉印輥
21‧‧‧橡皮布
22‧‧‧芯體
23‧‧‧外周面
30‧‧‧凹部形成區域
31、31a、31b‧‧‧頂部區域
32、32a、32b、32c‧‧‧凹部區域
33a、33b‧‧‧頂面部
34a、34b、34c‧‧‧底面部
40、40a、40b、40c‧‧‧加熱裝置
50‧‧‧搬運部
600‧‧‧觸摸面板
610‧‧‧玻璃基板
611‧‧‧第1主面
612‧‧‧第2主面
620‧‧‧玻璃基板
630‧‧‧第1電極層
640‧‧‧第2電極層
650‧‧‧黏合層
660‧‧‧功能層
70、70a、70b、70c‧‧‧印刷機
80‧‧‧供給部
100‧‧‧印刷裝置
第1圖為表示本發明觸摸面板的實施方式的示意圖；第2圖為表示本實施方式之層疊體的製造方法的示意圖；第3圖(a)、(b)及(c)為表示形成功能層之步驟的示意圖；第4圖(a)為表示本實施方式之轉印輥的示意圖，第4圖(b)為第4圖(a)所示的凹部形成區域的放大示意圖，第4圖(c)為沿著第4圖(b)的IVC-IVC線的剖面示意圖；以及第5圖用於說明在本發明層疊體的製造方法所使用的其他實施方式之凹版膠版印刷裝置的圖。
以下，參照圖示對本發明的層疊體的製造方法、層疊體、及具備層疊體的觸摸面板之實施方式進行說明。但是，本發明並不侷限於以下的實施方式。
第1圖為表示本發明的觸摸面板600之實施方式的示意圖。在此，以靜電容量方式的觸摸面板作為觸摸面板600的一個例子來進行說明。觸摸面板600具備玻璃基板610、玻璃基板620、第1電極層630、第2電極層640、黏合層650及功能層660。
玻璃基板610，具有平板狀的形狀且具有透光性。玻璃基板610被設置在觸摸面板600的觀察人側(操作觸摸面板600的使用者側)，並具有面對觸摸面板600的觀察人的第1主面611、以及相對於第1主面611的第2主面612。玻璃基板610的第1主面611配置有功能層660。玻璃基板610的第2 主面612配置有第1電極層630。
功能層660被形成為覆蓋玻璃基板610的第1主面611的至少一部分，對觸摸面板600給予規定的功能。在本實施方式中，功能層660係防止飛散層。功能層660防止由落下等衝擊造成玻璃基板610破損時，使玻璃基板610的碎片飛散。
能夠使用習知的防止飛散用材料作為功能層660的材料。功能層660的材料可以舉例為光硬化樹脂類型、熱硬化樹脂類型、或兩溶液混合反應液類型的材料。其中，在光硬化樹脂類型使用游離基系硬化系列或陽離子系硬化系列的材料。游離基系硬化系列的材料中，包含丙烯酸系、烯/硫醇系、乙烯醚系等材料；陽離子系硬化系列的材料中，包含環氧系、環氧丙烷系、乙烯醚系等材料。另外，熱硬化樹脂類型的材料中，包含環氧系、酚類系、聚酯系等材料。
玻璃基板620具有平板狀的形狀且具有透光性。玻璃基板620配置在相對於觸摸面板600的沒有圖示的顯示裝置(例如，電漿顯示器)側，並具有面對顯示裝置的第1主面621、以及相對於第1主面621的第2主面622。玻璃基板620的第2主面622配置有第2電極層640。玻璃基板610及玻璃基板620藉由介於第1電極層630與第2電極層640之間的黏合層650來接合。
在觸摸面板600，第1電極層630及第2電極層640檢測由手指接觸功能層660而引起的靜電容量之變化，並根據所檢測的靜電容量之變化來特定觸摸位置。
本發明的層疊體60在本實施方式中，具備玻璃基板610及功能層660。第2圖為表示本實施方式之層疊體60的製造方法的示意圖。以下，參照第2圖對層疊體60的製造方法進行說明。
首先，準備玻璃基板610。
接著，藉由凹版膠版印刷裝置100，以覆蓋玻璃基板610的第1主面611的方式而形成功能層660。第3圖(a)、第3圖(b)及第3圖(c)為表示形成功能層660之步驟的示意圖。以下，參照第2圖及第3圖對形成功能層660之步驟進行詳細說明。
準備如第2圖所示的凹版膠版印刷裝置100。凹版膠版印刷裝置100具備印刷機70。凹版膠版印刷裝置100進一步具備搬運玻璃基板610的 搬送部50。印刷機70具有版輥10、轉印輥20及供給部。版輥10及轉印輥20分別能夠旋轉。版輥10在規定的圖案上形成有凹槽111(參照第3圖)。此圖案對應玻璃基板610的第1主面611的形狀。轉印輥20的表面上設有橡皮布。橡皮布例如由橡膠形成。供給部80將形成功能層660的功能層組成物K供給至版輥10。
如第3圖(a)所示，將形成功能層660的功能層組成物K供給至形成在版輥10的凹槽111上。此外，轉印輥20及版輥10分別以相等的角速度旋轉。藉由供給部80進行對版輥10的功能層組成物K之供給。例如、也可以藉由供給部80從版輥10的頂部滴下功能層組成物K，或者，供給部80也可以係功能層組成物匣，而從功能層組成物匣供給功能層組成物K。或者，供給部80也可以係噴嘴，而功能層組成物K從噴嘴向版輥10噴出。
如第3圖(b)所示，版輥10將功能層組成物K轉移到轉印輥20。當旋轉的版輥10上的功能層組成物K與轉印輥20接觸之後，功能層組成物K轉移到轉印輥20。
如第3圖(c)所示，轉印輥20將功能層組成物K轉移到玻璃基板610的第1主面611。旋轉的轉印輥20上的功能層組成物K接觸到玻璃基板610的第1主面611之後，功能層組成物K被轉印到玻璃基板610的第1主面611。由此，在玻璃基板610的第1主面611上形成功能層660。
此外，按照需要對轉印到玻璃基板610的第1主面611的功能層組成物K進一步進行後續處理。例如、在使用熱硬化樹脂類型作為功能層660之材料的情況下，如第2圖所示，凹版膠版印刷裝置100也可以進一步具備加熱裝置40。藉由加熱裝置40加熱，則功能層組成物K硬化並形成功能層660。另一方面，在使用光硬化樹脂類型作為功能層660的材料的情況下，凹版膠版印刷裝置100也可以進一步具備光線照射裝置(未圖示)。藉由對功能層組成物K照射規定波長的光線，使功能層組成物K硬化並形成功能層660。
參照第1圖~第3圖對本實施方式之層疊體60的製造方法、層疊體60、及觸摸面板600進行了說明。在本實施方式中，功能層660藉由凹版膠版印刷裝置100印刷並形成在玻璃基板610的第1主面611的至少一部分。藉由凹版膠版印刷裝置100的高速且連續印刷，由於縮短將功能層660形成在玻 璃基板610的第1主面611時的生產節拍，因此提高層疊體60的批量生產性。此外，藉由凹版膠版印刷裝置100，例如，即使具有曲面形狀的第1主面611的玻璃基板610或大型的玻璃基板，也能夠形成功能層660。
此外，在本發明的層疊體的製造方法，功能層660能夠藉由參照第4圖將要說明的具備轉印輥20之凹版膠版印刷裝置來形成。第4圖(a)為表示本發明實施方式之凹版膠版印刷裝置100的轉印輥20的示意圖。第4圖(b)為第4圖(a)所示的凹部形成區域的放大示意圖。第4圖(c)為沿著第4圖(b)的IVC-IVC線的剖面示意圖。
參照第4圖(a)對轉印輥20進行說明。轉印輥20具有橡皮布21及芯體22。芯體22具有外周面23。橡皮布21被安裝在芯體22的外周面23。
橡皮布21的表面H上形成有凹部形成區域30。凹部形成區域30包含複數個凹部區域32及複數個頂部區域31。複數個凹部區域32分別規定凹部。複數個凹部排列為格子狀。頂部區域31聯繫複數個凹部區域32。
參照第4圖(b)及第4圖(c)對凹部形成區域30進行說明。凹部形成區域30包含複數個凹部區域32(凹部區域32a、凹部區域32b及凹部區域32c)及複數個頂部區域31(頂部區域31a及頂部區域31b)。複數個凹部區域32分別具有凹部(凹部35a、凹部35b及凹部35c)。頂部區域31藉由相鄰的凹部區域32來規定。複數個凹部(凹部35a、凹部35b及凹部35c)具有與頂面部(頂面部33a及頂面部33b)平行的底面部(底面部34a、底面部34b及底面部34c)。
在凹部形成區域30內，複數個凹部區域32比頂部區域31大。凹部形成區域30中複數個凹部區域32所占的比率，例如50%~95%。在芯體22上安裝橡皮布21之後，則底面部沿著芯體表面。在芯體22上安裝橡皮布21之後，頂面部沿著芯體表面。
複數個凹部35的深度d1為，例如比0mm大，且係3mm以下。較佳的是，深度d1在0.3mm以上0.4mm以下。複數個凹部35的大小d2，例如在30μm以上1000μm以下。複數個凹部的間隔d3，例如在30μm以上1000μm以下。
以上，參照第4圖對用於層疊體的製造方法的本實施方式的轉印輥20進行了說明。轉印輥20所具有的橡皮布21中，複數個頂部區域具有 頂面部，複數個凹部具有與頂面部平行的底面部。由於複數個凹部也能夠積蓄功能層組成物，因此，根據本實施方式的轉印輥20，能夠在一次的印刷中增加可轉印的功能層組成物的量，並在玻璃基板610的第1主面611上印刷厚的功能層660。結果，能夠提高功能層660的防止飛散效果。
此外，在凹部形成區域內，複數個凹部區域比頂部區域大。因此，能夠使更多的功能層組成物積蓄在複數個凹部，並將厚的功能層660印刷到玻璃基板610的第1主面611。結果，能夠提高功能層660的防止飛散效果。
此外，在上述的實施方式中，功能層660為防止飛散層，但是本發明並不侷限於此。功能層660可以係耐指紋附著層、防止反射層或防眩層。在此情況下，能夠使用習知的耐指紋附著材料、防止反射材料或防眩材料作為功能層660的材料。
此外，在上述實施方式的層疊體的製造方法中，玻璃基板610的第1主面611上藉由一次的印刷形成有功能層660，但是如參照第5圖將要進行的說明，本發明並不侷限於此。第5圖為用於說明使用在本發明層疊體60的製造方法的其他實施方式的凹版膠版印刷裝置100。參照第5圖對本實施方式之凹版膠版印刷裝置100及凹版膠版印刷裝置100的功能層660之形成步驟進行說明。
凹版膠版印刷裝置100具備印刷機70a、印刷機70b、印刷機70c、加熱裝置40a、加熱裝置40b、加熱裝置40c及搬運部50。因印刷機70a、印刷機70b及印刷機70c分別與參照第2圖所說明的印刷機70具有同樣的結構，故省略詳細說明。
形成功能層660時，首先，藉由印刷機70a將功能層組成物Ka印刷到玻璃基板610的第1主面611。接著，藉由加熱裝置40a加熱功能層組成物Ka之後形成功能層660a。接著，藉由印刷機70b將功能層組成物Kb印刷到功能層組成物Ka上。接著，藉由加熱裝置40b加熱功能層組成物Kb之後形成功能層660b。接著，藉由印刷機70c將功能層組成物Kc印刷到功能層組成物Kb上。接著，藉由加熱裝置40c加熱功能層組成物Kc之後形成功能層660c。
如上所述，能夠藉由層疊塗抹使功能層層疊。例如，藉由使用同一個防止飛散材料作為功能層組成物Ka、功能層組成物Kb及功能層組 成物Kc，能夠在玻璃基板610的第1主面611上形成厚的防止飛散層。另外，也可以使用分別不同材料作為功能層組成物Ka、功能層組成物Kb及功能層組成物Kc。例如，藉由使用防止飛散材料作為功能層組成物Ka、使用防止反射材料作為功能層組成物Kb及使用耐指紋附著材料作為功能層組成物Kc，能夠在玻璃基板610的第1主面611上層疊防止飛散層、防止反射層及耐指紋附著層。
此外，在上述的實施方式中，作為觸摸面板的例子對靜電容量方式的觸摸面板進行了說明，但本發明並不侷限於此。觸摸面板也可以係抵抗膜方式、電磁引導方式或紅外線方式的觸摸面板。關於這些觸摸面板的結構，因可採用習知的結構，故省略詳細的說明及圖示。
本發明的層疊體之製造方法，適合用於被使用在觸摸面板的層疊體之製造。根據本發明的層疊體之製造方法，能夠藉由凹版膠版印刷將功能層直接形成在玻璃基板。
10‧‧‧版輥
20‧‧‧轉印輥
40‧‧‧加熱裝置
50‧‧‧搬運部
70‧‧‧印刷機
80‧‧‧供給部
100‧‧‧印刷裝置
610‧‧‧玻璃基板
611‧‧‧第1主面
612‧‧‧第2主面
660‧‧‧功能層

Claims (12)

  1. 一種層疊體的製造方法，包含：準備具有主面的玻璃基板之步驟；準備具有版輥與轉印輥的凹版膠版印刷裝置之步驟，以及藉由使用該凹版膠版印刷裝置的凹版膠版印刷以覆蓋該玻璃基板的該主面之選定範圍的整面的方式而形成功能層之步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之層疊體的製造方法，其中該功能層係防止飛散層、耐指紋附著層、防止反射層及防眩層中的至少一個。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之層疊體的製造方法，其中形成該功能層的步驟包含：準備功能層組成物之步驟；該功能層組成物從該版輥轉印到該轉印輥之步驟；以及該功能層組成物從該轉印輥轉印到該玻璃基板的該主面之步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之層疊體的製造方法，其中重複進行轉印到該轉印輥之步驟以及轉印到該玻璃基板的該主面之步驟。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之層疊體的製造方法，其中該轉印輥具有表面的膠版印刷用的橡皮布，該橡皮布的該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定；該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之層疊體的製造方法，其中該凹部的深度為0.3mm以上，3mm以下，該橡皮布係為膜形成用的橡皮布。
  7. 一種層疊體的製造裝置，如申請專利範圍第1項至第6項中任何一項所述之藉由層疊體的製造方法製造層疊體的層疊體，其特徵在於：具備版輥；轉印輥；以及供給部，其將形成該功能層的功能層組成物供給至該版輥， 該轉印輥從該版輥轉印的該功能層組成物轉印到玻璃基板。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之層疊體的製造裝置，其中該轉印輥具有表面的膠版印刷用的橡皮布，該橡皮布的該表面具有凹部形成區域，該凹部形成區域包含：複數個凹部區域，其分別規定凹部；以及頂部區域，其藉由該複數個凹部區域中相鄰的該凹部區域而規定，該複數個頂部區域具有頂面部，該複數個凹部具有與該頂面部平行的底面部。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之層疊體的製造裝置，其中該凹部的深度為0.3mm以上，3mm以下，該橡皮布係為膜形成用的橡皮布。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之層疊體的製造裝置，其中在該凹部形成區域內，該複數個凹部區域所佔的比例比該複數個頂部區域所佔的比例大。
  11. 一種層疊體，具備：具有主面的玻璃基板；以及功能層，其以覆蓋該玻璃基板的該主面之選定範圍的整面的方式，藉由使用具有版輥與轉印輥的凹版膠版印刷裝置的凹版膠版印刷形成。
  12. 一種觸摸面板，具備如申請專利範圍第11項所述之層疊體。
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