TWI581966B - Flammable laminates and flammable adhesive sheets - Google Patents

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Description

難燃性層合體及難燃性黏著薄片
本發明係關於難燃性層合體及難燃性黏著薄片耐熱性標籤，更詳言之，係關於具有難燃性優異且具基材密著性、印刷適性之難燃性印刷接受層之難燃性層合體及難燃性黏著薄片。
以往，貼附於電子零件等之作為管理用及顯示用之標籤係使用通常之黏著薄片。近年來，對電子零件要求難燃規格，隨之對於管理用標籤亦要求難燃性。
因此，關於作為此種標籤使用之黏著薄片的基材或黏著劑，已應用藉各種手法予以難燃化之材料。然而，即使於基材等中使用難燃材料，在塗覆聚酯或聚胺基甲酸酯等作為印刷接受性時，仍會有作為標籤整體之難燃性降低之問題。
又，作為具有耐熱性之印字用塗層，已揭示以特定比例混合無機粉末與有機黏結劑者(參照專利文獻1)，雖具有耐熱性但未必顯示難燃性。
且，使用鹵化聚烯烴或聚氯乙烯之印刷接受 層之難燃性或印刷性雖良好，但由於含鹵化物，故因腐蝕或因產生鹵系氣體造成對電子電路之損傷而使電子零件產生誤動作。因此，會有難以使用作為電子材料之管理用標籤之問題。且亦有產生源自鹵化物之有毒氣體之虞，作為電子材料之管理用及顯示用之標籤以外使用時亦成為問題。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]特開2002-275438號公報(段落 [0005]等)
本發明係鑒於該情況而完成者，其目的係提供一種不含鹵化物，具有具良好印刷性之印刷接受層且具有難燃特性之難燃性層合體及難燃性黏著薄片。
本發明人等尤其針對難燃用途之印刷接受層重複積極研究之結果，發現藉由含樹脂與氧化鈦同時不含鹵化物，以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上，且成為厚度10μm以下之印刷接受層，亦可使用作為不含鹵化物之電子材料之管理用標籤，成為兼具良好印刷性與相當於VTM-0之難燃性者。本發明係基於該見解而 完成者。
該本發明係一種難燃性層合體，其係層合有基材與印刷接受層之難燃性層合體，其特徵為前述基材係具有相當於VTM-0之難燃性之基材，前述印刷接受層含有樹脂與氧化鈦同時不含鹵化物，以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上，且厚度為10μm以下。
其中，前述樹脂較好為由聚胺基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂及丙烯酸樹脂以及該等之改質物所組成群組選出之至少一種。
且，另一本發明係一種難燃性黏著薄片，其特徵係在前述難燃性層合體之與前述印刷接受層相反側上層合不含鹵系難燃劑而包含由磷酸酯系難燃劑、縮合磷酸酯系難燃劑、及磷酸銨系難燃劑所組成群組選出之一種以上的黏著劑層。
依據本發明，可提供一種可使用作為不含鹵化物之電子材料之管理用標籤，且兼具良好印刷性與優異難燃性之難燃性層合體及難燃性黏著薄片。
10‧‧‧難燃性層合體
11‧‧‧基材
12‧‧‧印刷接受層
13‧‧‧黏著劑層
20‧‧‧難燃性黏著薄片
圖1係顯示本發明一實施形態之難燃性層合體之剖面圖。
圖2係顯示本發明一實施形態之難燃性黏著薄片之剖面圖。
以下，基於實施形態詳細說明本發明。
圖1係顯示本發明之難燃性層合體之一例。
如圖1所示，本發明之難燃性層合體10係使基材11與印刷接受層12層合而成者，基材11為具有相當於VTM-0之難燃性之基材，印刷接受層12為含有樹脂與氧化鈦且不含鹵化物，以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上，且厚度為10μm以下者。
此處，基材為具有相當於VTM-0之難燃性之基材，詳言之，係以UL94為準之試驗中適合於VTM-0之基材。考慮電子材料之管理用標籤之用途時，為不含鹵系難燃劑者。
具體而言，基材可列舉為由例如聚醯亞胺系樹脂、聚芳醯胺系樹脂、聚苯硫醚系樹脂、聚醚酮系樹脂及尼龍系樹脂所選出之難燃樹脂所成之基材；將前述難燃樹脂塗覆於由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等之聚酯系樹脂或聚碳酸酯系樹脂所成之薄片之兩面而成之基材；將前述難燃樹脂混練於聚酯樹脂或聚碳酸酯系樹脂中而成之基材；由在前述難燃樹脂或聚酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂中混練鹵系難燃劑以外之難燃劑，例如磷酸酯系難燃劑、縮合磷酸酯系難燃劑、磷酸銨系難燃劑等之樹脂所成之基 材；將混練前述鹵系難燃劑以外之難燃劑之樹脂塗覆於由聚酯系樹脂(PET)或聚碳酸酯系樹脂所成之薄片兩面上而成之基材等。
該基材之厚度並未特別限制，係依據各種狀況適當選擇，但考慮作為標籤之適性時，通常為10~300μm之範圍，較好為15~200μm之範圍。且，基材上，以提高與設於其上之印刷接受層之接著性為目的，可依據所需施以利用噴砂或溶劑處理等之凹凸化處理或電暈放電處理、臭氧．紫外線照射處理、火焰處理、鉻酸處理、熱風處理等。
設於該基材之一面上之印刷接受層係含樹脂與氧化鈦且不含鹵化物，以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上，且厚度為10μm以下者。
此處，樹脂若為作為黏結劑發揮功能者即無特別限制，可使用各種者。具體而言，就耐熱性及印字性能等方面而言，樹脂可較好地列舉出例如聚胺基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、丙烯酸系樹脂以及該等之改質物等。
印刷接受層中含有之氧化鈦之平均粒徑較好在0.1~3.0μm之範圍內。平均粒徑為0.1μm以上時，印刷接受層會充分變白，尤其可確保以熱轉印印字方式所要求之印字區域與非印字區域之充分對比性比，且減小與熱轉印色帶之摩擦係數而賦予滑動性，可抑制印字不良。另一方面，平均粒徑為3.0μm以下時，可抑制印字脫落。
另外，印刷接受層中，除氧化鈦以外，亦可含其他無機粉末。其他無機粉末列舉為例如碳化矽、氮化硼、碳酸鈣、氧化鋁、氧化矽、氧化鋯等之粉末，以及銀粉、金粉、鐵粉等之耐熱性優異者。該等無機粉末可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。該等其他無機粉末若考慮印字性能，則更好平均粒徑為0.15~1.5μm之範圍，最好為0.2~1.0μm之範圍。
本發明之印刷接受層中之氧化鈦之含有比例若為可形成可良好印刷程度之印刷接受層，且可形成以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上之印刷接受層者，則無特別限制，但氧化鈦之較佳含量為20%以上，更好為40%以上，最好為60%以上。
此外，使用其他無機粉末時，其含有比例若可形成可良好印刷程度之印刷接受層，且可形成以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上之印刷接受層者，則無特別限制。
如此之本發明之難燃性層合體中之印刷接受層係滿足以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上之條件者。具體而言係測定使特定質量之試料在氮氣氛圍下，以升溫速度20℃/min之條件加熱至600℃時之試料殘留質量，且由以下之式求出之質量保持率(%)為50%以上者。
質量保持率(%)=加熱後之質量/加熱前之試料質量
如此之熱質量分析中，加熱後除無機材料以外雖殘留碳化樹脂等，但無機材料或碳化物之總量愈多則難燃性愈高，若在600℃之保持率為50%以上，則可實現充分之難燃性，可獲得接近VTM-0之難燃性，進而獲得相當於VTM-0之難燃性。質量保持率之更好範圍為60%以上，又更好為65%以上。
亦即，以往中，為賦予難燃性，雖認定於基材中含有含鹵素樹脂較佳，但本發明中基於若印刷接受層中所用之樹脂等之其他含有物經碳化而有助於以熱質量分析在600℃之質量保持率，則結果會提高難燃性，且難燃性之程度可藉由以熱質量分析在600℃之質量保持率容易地掌握之見解，因而完成本發明。
本發明中之印刷接受層可藉由如下方法而形成：調製於適當溶劑中，含有成為上述樹脂之前驅物或單體及硬化劑或聚合起始劑等，及氧化鈦與視需要之其他無機粉末之塗佈液，使用以往之公知方法，例如棒塗佈法、刮刀塗佈法、輥塗佈法、刮板塗佈法、模嘴塗佈法、凹版塗佈法等，塗佈於基材之一側面上，並經加熱硬化。
本發明之印刷接受層基於展現所需之難燃性之必要性而為10μm以下。另一方面，印刷接受層之下限厚度並無特別限制，只要是作為所需之接受層發揮功能者即可，但尤其較好是以顯示可確保以熱轉印印字方式所要求之印字區域與非印字區域之充分對比性之白色度的厚度。具體而言較好為2μm以上，更好為3μm以上，最好 為5μm以上。
且白色度較好為50以上，更好為60以上，最好為65以上。白色度係使用日本電色工業(股)製之NF777分光色差計，以JIS P8123為準，測定印刷接受層之白色度而得之值。
以上說明之由基材與印刷接受層所成之難燃性層合體亦可使用作為不含鹵化物之電子材料之管理用標籤，係兼具良好印刷性與優異難燃性者，且為可供於凹版印刷、噴墨印刷、熱轉印印刷等各種印刷者。
該本發明之難燃性層合體可於與設置印刷接受層之面相反之面上設置黏著劑層作成難燃性黏著薄片。
圖2顯示本發明之難燃性黏著薄片之一例。如圖2所示，難燃性黏著薄片20係具備基材11、設於其一面上之印刷接受層12、及設於基材11之與印刷接受層12相反之面上之黏著劑層13者。
至於成為形成黏著劑層13之黏著劑組成物之主劑的黏著劑，成為基底之黏著劑之材料並無特別限制。該黏著劑可由以往公知之黏著劑，例如含有由(甲基)丙烯酸酯系(共)聚合物所成之基礎聚合物與交聯劑之丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、聚胺基甲酸酯系黏著劑、聚酯系黏著劑等中適當選擇。該等中，尤其以丙烯酸系黏著劑較佳。該等黏著劑可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。
至於丙烯酸系黏著劑，較好為含有重量平均 分子量30萬以上之(甲基)丙烯酸酯系共聚物作為樹脂成分以及交聯劑者。上述(甲基)丙烯酸酯系共聚物可較好地列舉烷基之碳數為1~20之(甲基)丙烯酸烷酯、與具有帶活性氫之官能基之單體、及視需要使用之其他單體之共聚物。此處，烷基之碳數為1~20之(甲基)丙烯酸酯之例列舉為(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸肉荳蔻酯、(甲基)丙烯酸棕櫚酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯等。該等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。另一方面具有帶活性氫之官能基的單體之例列舉為(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥烷酯；丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、N-甲基丙烯醯胺、N-甲基甲基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N-羥甲基甲基丙烯醯胺等之丙烯醯胺類；(甲基)丙烯酸單甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸單乙胺基乙酯、(甲基)丙烯酸單甲胺基丙酯、(甲基)丙烯酸單乙胺基丙酯等之(甲基)丙烯酸單烷胺基烷酯；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等乙烯性不飽和羧酸等。該等單體可單獨使用，亦可組合2種以上 使用。
且，依據需要之丙烯酸系黏著劑中所用之其他單體之例列舉為乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；乙烯、丙烯、異丁烯等烯烴類；苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯系單體；丁二烯、異戊二烯等二烯系單體；丙烯睛、甲基丙烯腈等腈系單體；N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二甲基甲基丙烯醯胺等之N,N-二烷基取代之丙烯醯胺類等。該等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
丙烯酸系黏著劑中，作為樹脂成分使用之(甲基)丙烯酸酯系共聚物，針對其共聚合形態並無特別限制，可為無規、嵌段、接枝共聚物之任一種。且，分子量以重量平均分子量計較好為30萬以上，更好在35萬~250萬之範圍內選定。該重量平均分子量未達30萬時，會有耐熱性差，對被黏著體之黏著力變不足之虞。又，上述重量平均分子量為利用凝膠滲透層析(GPC)法測定之聚苯乙烯換算之值。
此外，丙烯酸系黏著劑中之交聯劑並無特別限制，可由以往之丙烯酸系黏著劑中作為交聯劑慣用者中適當選擇任意者。該交聯劑列舉為例如聚異氰酸酯化合物、環氧樹脂、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、二醛類、金屬螯合物化合物、金屬烷氧化物、金屬鹽等，但較好使用聚異氰酸酯化合物。此處，聚異氰酸酯化合物之例可列舉為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等芳香族聚異氰酸酯，六亞甲基二異氰酸酯等脂肪族聚 異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等脂環式聚異氰酸酯等，以及該等之縮二脲體、異氰尿酸酯體、進而與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等低分子含活性氫之化合物之反應物的加成物等。本發明中，該交聯劑可單獨使用1種，亦可組合2種以上使用。且，其使用量雖依據交聯劑之種類而定，但相對於前述(甲基)丙烯酸酯系共聚物100質量份，通常在0.01~20質量份，較好在0.1~10質量份之範圍內選定。
且，該丙烯酸系黏著劑中，可依據所需添加黏著賦予劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光安定劑、軟化劑、矽烷偶合劑、填充劑等。
橡膠系黏著劑較好為耐熱性優異之天然橡膠．合成聚異戊二烯系黏著劑。另一方面，聚矽氧系黏著劑可列舉出例如含聚甲基矽氧烷或聚苯基矽氧烷作為主成分，且視需要包含過氧化物等交聯劑、黏著賦予劑、可塑劑、填充劑等者。
本發明之難燃性黏著薄片中，黏著劑層除上述黏著劑以外，較好不含鹵系難燃劑，而包含由磷酸酯系難燃劑、縮合磷酸酯系難燃劑及磷酸銨系黏著劑所組成群組選出之一種以上。藉此，可實現足夠之難燃性，成為可實現接近VTM-0之難燃性，進而相當於VTM-0之難燃性者。
此處，磷酸酯系難燃劑列舉為磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯酯二苯酯、雙酚A 雙(二苯基)磷酸酯、雙酚A雙(二甲苯基)磷酸酯、間苯二酚雙(二-2,6-苯二甲基)磷酸酯、間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯等。其中以雙酚A雙(二苯基)磷酸酯、間苯二酚雙(二-2,6-苯二甲基)磷酸酯較佳，最好為雙酚A雙(二苯基)磷酸酯。
此外，縮合磷酸酯系難燃劑係使前述磷酸酯系難燃劑所用之化合物縮合而成者。
磷酸銨系難燃劑可列舉出聚磷酸銨單獨，或者含異氰酸或其衍生物者。
本發明之難燃性黏著薄片中，該等黏著劑可直接塗佈於基材上而設置黏著劑層，亦可將黏著劑塗佈於剝離薄片上設置黏著劑層後，將其黏貼於基材上，並轉印該黏著劑層。該情況下，剝離薄片可視需要不剝離，而直接附著，在使用該標籤時才剝離。設於基材上之黏著劑層之厚度通常為5~100μm，較好為10~60μm左右。
又，剝離薄片列舉為例如玻璃紙、銅版紙、塗佈美術紙等紙基材，於該等紙基材上層合聚乙烯等熱可塑性樹脂而成之層合紙，或者於聚對苯二酸乙二酯、聚對苯二酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯薄膜、聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴薄膜等塑膠膜上塗佈聚矽氧樹脂等之剝離劑者等。該剝離薄片之厚度並無特別限制，但通常為20~150μm左右。
本發明之難燃性黏著薄片亦可使用作為不含鹵化物之電子材料管理用標籤，為兼具良好印刷性與優異 難燃性者，且為可供於凹版印刷、噴墨印刷、熱轉印印刷等各種印刷者。尤其，可使用作為用於貼附於要求難燃性之物品上之標籤，尤其適合作為條碼標籤。又，條碼標籤印表機之印字方式有熱轉印印字方式、點陣方式、噴墨方式等，任一種均適用。
[實施例]
以下以實施例更詳細說明本發明，但本發明並不因該等例而受到任何限制。
實施例1
混合印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日本精化工業公司製NB300 701白(A)；氧化鈦含有率30%)100質量份與聚異氰酸酯系化合物(大日精化工業公司製LamickB硬化劑；固體成分30%)5質量份，調製塗佈液。
使用於兩面塗覆加工有聚醯亞胺之聚酯薄膜(Toray公司製ZV30#25)作為基材，於其上使用馬亞棒(Mayer bar)進行塗佈，在80℃乾燥1分鐘，形成厚度5μm之印刷接受層，作成難燃性層合體。
此外，於經剝離處理之聚酯膜(Lintec公司製SP-PET381031)上同樣形成厚度5μm之印刷接受層，作為熱質量分析用樣品。
實施例2
除了使用印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製Lamick F220 701白(K-5)；氧化鈦含有率30%)取代印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製造NB300 701白(A)；固體成分40%)以外，餘與實施例1同樣調製塗佈液。
使用該塗佈液，與實施例1同樣，製備難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例3
除了使用印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製Lamick F220 SC-2白(A)；氧化鈦含有率35%)取代印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製NB300 701白(A))以外，餘與實施例1同樣調製塗佈液。
使用該塗佈液，與實施例1同樣，作成難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例4
除了使用印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製Lamick F220 HC-2白(A)；氧化鈦含有率40%)取代印刷接受層組成物(含 聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製NB300 701白(A))以外，餘與實施例1同樣調製塗佈液。
使用該塗佈液，與實施例1同樣，作成難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例5
除了將印刷接受層之厚度設為3μm以外，餘與實施例4同樣，作成難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例6
除了將印刷接受層之厚度設為8μm以外，餘與實施例4同樣，作成難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例7
除了將印刷接受層之厚度設為10μm以外，餘與實施例4同樣，作成難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例8
除了將印刷接受層之厚度設為2μm以外，餘與實施例4同樣，作成難燃性層合體與熱質量分析用樣品。
實施例9
調配作為黏著劑之丙烯酸系黏著劑(丙烯酸正丁酯/ 丙烯酸=90/10(質量比)，重量平均分子量：60萬，溶劑：乙酸乙酯，固體成分濃度27質量%)100質量份(固體成分比)與異氰酸酯系交聯劑(日本聚胺基甲酸酯製，Coronate L，固體成分濃度75質量%)1質量份及磷酸酯系難燃劑(大八化學工業製CR-741)80質量份並混合，調製黏著用塗佈液。
將其於經剝離處理之聚酯膜(Lintec公司製SP-PET381031)之剝離處理面上塗佈厚度20μm之黏著劑層，並乾燥後，貼合實施例1所得之難燃性層合體之印刷接受層之反面，作成難燃性黏著薄片。
熱質量分析用樣品係使用與實施例1相同者。
比較例1
除了使用印刷接受層組成物(含聚酯-纖維素系樹脂之白色油墨；DIC公司製SF Primer NO.930米白)取代印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製NB300 701白(A)；固體成分40%)以外，與實施例1同樣調製塗佈液。
使用該塗佈液，與實施例1同樣，作成層合體與熱質量分析用樣品。
比較例2
除了使用印刷接受層組成物(白色油墨；SAKATA INX公司製；Poly S Dia DX-60 N白110改)取代印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製NB300 701白(A))以外，餘與實施例1同樣調製塗佈液。
使用該塗佈液，與實施例1同樣，作成層合體與熱質量分析用樣品。
比較例3
除了使用印刷接受層組成物(白色油墨；SAKATA INX公司製造；Poly S Peal New DLO N白110G)取代印刷接受層組成物(含聚胺基甲酸酯系樹脂之白色油墨；大日精化工業公司製NB300 701白(A))以外，與實施例1同樣調製塗佈液。
使用該塗佈液，與實施例1同樣，作成層合體與熱質量分析用樣品。
比較例4
除了將印刷接受層之厚度設為18μm以外，與實施例1同樣，作成層合體與熱質量分析用樣品。
(試驗例1)質量保持率(熱重量測定)
將熱質量分析用樣品切成特定大小，剝離印刷接受層設為測定用樣品，測定初期質量。隨後，在氮氣氛圍下，以升溫速度20℃/min之條件將測定用樣品升溫至600℃並 結束加熱，測定殘留質量。
接著，由下述式求出質量保持率(%)。結果示於表1。
質量保持率(%)=殘留質量/最初之試料質量
(試驗例2)白色度
使用日本電色工業(股)製NF777分光色差計，以JIS P8123為準，測定各層合體之印刷接受層之白色度。結果示於表1。
(試驗例3)UL94垂直燃燒性試驗
針對各層合體，依據Under Laboratories公司發行之塑膠材料之燃燒性試驗規格UL94之垂直燃燒試驗方法，判定UL94VTM等級，且VTM-0之試驗合格體之數示於表1。
(試驗結果)
可知印刷接受層之質量保持率高如67%以上之實施例1~9顯示優異之難燃性，顯示相當於VTM-0或以此為準之難燃性。且，印刷接受層之質量保持率高且厚度亦厚如10μm之實施例7之合格數為4，相當於VTM-0之難燃性則未完全達到，故確認印刷接受層之厚度以10μm為限度。
另一方面，印刷接受層之厚度為3μm以上之實施例1~7、9，白色度雖優異而為65以上，但2μm之實施例8，相對於3μm之82.1，則降至26，可知白色度不足。實施例8之白色度依據用途仍可使用，但為用途受到限定者，故確認印刷接受層之厚度較好為3μm以上。

Claims (3)

  1. 一種難燃性層合體，其係層合有基材與印刷接受層之難燃性層合體，其特徵為前述基材係具有相當於VTM-0之難燃性之基材，前述印刷接受層含有樹脂與氧化鈦同時不含鹵化物，以熱質量分析在600℃之質量保持率為50%以上及白色度為50以上，且厚度為3μm以上10μm以下。
  2. 如請求項1之難燃性層合體，其中前述樹脂係由聚胺基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂及丙烯酸樹脂以及該等之改質物所組成群組選出之至少一種。
  3. 一種難燃性黏著薄片，其特徵係在如請求項1或2之難燃性層合體之與前述印刷接受層相反側上層合不含鹵系難燃劑而包含由磷酸酯系難燃劑、縮合磷酸酯系難燃劑、及磷酸銨系難燃劑所組成群組選出之一種以上的黏著劑層。
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