TWI569309B - 液體處理裝置 - Google Patents

Description

液體處理裝置

本發明係關於一種，例如對半導體晶圓或液晶顯示器用之玻璃基板（LCD基板）等基板自噴嘴供給處理流體以施行液體處理的液體處理裝置。

在係半導體裝置製程之一的光阻處理中，於半導體晶圓（以下稱作「晶圓」）的表面塗布光阻劑，將此光阻劑以既定圖案曝光後使其顯影以形成光阻圖案。此等處理，一般係使用將施行光阻劑之塗布、顯影的塗布．顯影裝置，與曝光裝置連接之系統而施行，於該塗布．顯影裝置，組裝對晶圓供給光阻液或顯影液等處理液的各種液體處理裝置。

於專利文獻1揭露一種塗布．顯影裝置，其係將施行光阻劑等藥液之塗布處理的塗布處理用之單位區塊、以及施行顯影處理的顯影處理用之單位區塊上下堆疊而構成。於該顯影處理用之單位區塊設置顯影單元作為液體處理單元，在此一顯影單元使例如3個顯影處理部以沿著晶圓之搬運區域並排的方式配置。此外，於各顯影處理部設置顯影液供給用之顯影噴嘴，此一顯影噴嘴構成為，以沿著該顯影處理部之配置方向與顯影處理部並排的方式配置，並於顯影處理部之配置方向移動。

另，對使晶圓尺寸由300mm尺寸往450mm尺寸之進一步的大口徑化之現象加以研討。雖使顯影處理部配合晶圓的大小而亦大型化，但如同前述，在顯影處理部與顯影噴嘴於該配置方向並排之構成中，在該配置方向必須有設置顯影噴嘴的分之空間，故裝置之配置方向的長度變長，致使裝置的大型化。此外，對一個顯影處理部設置有複數個噴嘴時，進一步於配置方向需要空間，且與顯影處理部分離設置之噴嘴移動距離變長，故處理時間延長，有致使處理量降低的疑慮。 而若為了更提高處理量而增加液體處理裝置的個數，則除了液體處理裝置之空間以外亦必須有顯影噴嘴之設置空間，故裝置變得相當大。此外，若該配置方向的長度增長，晶圓之搬運區域擴大，則晶圓的搬運耗費時間，亦有處理量降低之疑慮。

於專利文獻2，揭露在1個液體處理裝置設置有複數根噴嘴支持臂之構成。藉由將噴嘴支持臂配置於繞該臂部之長邊方向軸線的不同圓周方向位置，而構成為可對晶圓互不干涉地進退。如圖1所示，將複數個液體處理裝置沿著晶圓之搬運區域並排而設置，使噴嘴支持臂於該液體處理裝置之配置方向進退地構成。因此此一構成中，亦在液體處理裝置伴隨晶圓的大口徑化而隨之大型化的情況，有配合晶圓使噴嘴支持臂亦增長的必要，故使裝置之配置方向的長度，增加液體處理裝置與噴嘴支持臂雙方的增大長度。此外，若欲增加液體處理裝置之個數，則必須有噴嘴支持臂的長度分之設置空間，故致使裝置相當大型化。 [習知技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2012－70003號公報：圖3、圖12等。 專利文獻2：日本特開2013－4623號公報：圖1、圖7、圖9等。

[本發明所欲解決的問題]

鑒於上述問題，本發明之目的在於提供一種，在具備複數個基板保持部，對該基板保持部所保持之基板自噴嘴供給處理流體以施行液體處理的液體處理裝置中，可追求裝置之小型化的技術。 [解決問題之技術手段]

因此，本發明之液體處理裝置，對基板藉由處理流體施行液體處理，其特徵為具備： 複數個基板保持部，於左右方向並排配置，用以將基板分別水平地保持； 噴嘴，與該複數個基板保持部分別對應而設置，用以對該基板保持部所保持的基板供給處理流體；以及 噴嘴移動機構，使該噴嘴，在對包含該基板的中心部在內之區域供給處理流體的供給位置、及相對於該複數個基板保持部之列而與基板搬出入的前方側為相反側之後方側的待機位置之間，往與該基板保持部的並排方向交叉之前後方向進退。 [本發明之效果]

本發明之液體處理裝置構成為，於左右方向配置複數個基板保持部，對各個基板保持部，自與該左右方向交叉之前後方向的前方側將基板搬出入，並使用以對基板供給處理流體之噴嘴，自前後方向之後方側的待機位置起於該前後方向進退。因此若自傳遞至基板保持部之基板觀察，則噴嘴係設置於基板保持部的背後，不具有在係基板保持部的並排方向之左右方向確保噴嘴的設置空間之必要。因此即便配置複數個基板保持部，仍能夠以使該前後方向的大小與基板保持部為單一個之情況相同的方式，設置複數個基板保持部用之噴嘴。此外，左右方向中亦增加基板之處理空間的分即足夠，不具有額外設置噴嘴之設置空間的必要，故可追求裝置之小型化。

[實施本發明之最佳形態]

以下說明之實施形態中，參考附圖，說明將本發明之液體處理裝置應用在設置於塗布．顯影裝置的顯影裝置之例子。圖1為顯示顯影裝置之一實施形態的概略立體圖，圖2為顯示設置於顯影裝置之顯影處理部的一實施形態之縱斷側視圖，圖3為其俯視圖。本發明之液體處理裝置具備複數個顯影處理部1，此例如圖1所示地將4個顯影處理部1（1A～1D）以於係左右方向（第1方向）之X方向並排的方式配置。此等顯影處理部1A～1D為同樣的構成，以下，參考附圖加以說明。

顯影處理部1，具備將晶圓W水平地吸附保持之係基板保持部的旋轉吸盤2。此一旋轉吸盤2將晶圓W的背面之中央部水平地吸附保持，以可繞鉛直軸任意旋轉的方式構成，此處所指之「水平」，亦包含將晶圓W略水平地保持之情況。將旋轉吸盤2形成為俯視時呈圓形，藉由旋轉升降軸21而與驅動機構（旋轉吸盤馬達）22連接，旋轉吸盤2以藉由此一驅動機構22而可任意旋轉及升降的方式構成。此外，旋轉吸盤2與未圖示之抽吸管連接，具有作為藉由未圖示之吸附孔吸附並保持晶圓W之真空吸盤的功能。構成為對此一旋轉吸盤2，將晶圓W自與該旋轉吸盤2的並排方向交叉之前後方向（第2方向）的前方側搬出入。

於旋轉吸盤2之周圍，為了抑制係處理流體之顯影液的飛散並回收顯影液，以涵蓋圓周方向整體而包圍旋轉吸盤2所保持之晶圓W的側方及下方之方式，設置俯視時呈環狀的杯體3。此一杯體3的頂面成為口徑較晶圓W更大之開口部31，可通過此一開口部31，在後述塗布．顯影裝置的搬運機構與旋轉吸盤2之間施行晶圓W的傳遞。 此外，杯體3具備側壁32，此一側壁32之上端側往內側傾斜而成為傾斜部321，將杯體3之底部側，例如形成作為呈凹部狀之受液部33。將受液部33，藉由內側杯體34，於晶圓W之邊緣下方側，涵蓋全周地區隔為外側區域與內側區域。外側區域的底面部與用於將儲存之顯影液的排放液排出之排液路35相連接。

圖4為，將圖2所示之杯體3沿著A－A´線切斷而顯示的俯視圖，而如圖2及圖4所示，於該內側區域設置氣流控制用之分隔壁部36。此一分隔壁部36，形成為例如在俯視時，成為與旋轉吸盤2之旋轉升降軸21為同心圓狀的圓之一部分的圓弧狀。例如將分隔壁部36形成為俯視時較半圓略大之圓弧狀，設置在偏向旋轉吸盤2周圍之單側的位置，例如設置在圖4中右側部分。

於分隔壁部36之內側，形成用於將杯體3內之環境氣體排氣的排氣口37。此排氣口37在內側區域的底面部，沿著旋轉吸盤2之圓周方向的一部分而形成，例如設置為使排氣口37的長度方向之兩端位於較分隔壁部36之兩端更為內側。杯體3的底面部以包圍旋轉吸盤2之周圍的方式形成為環狀，而將排氣口37形成在俯視此一環狀的底面部使其呈2分割時的單側（半側）。排氣口，亦可配置複數個排氣口而形成。排氣口37，於圖4如同點線所示地為專用排氣通道38所包覆，此一專用排氣通道38之另一端側如同後述地藉由設置有顯影裝置的工廠之排氣通道而與未圖示的排氣機構相連接。此外，將杯體3內的排氣口37之周圍，例如以較分隔壁部36更低的壁部371區隔。

於杯體3之周圍設置殼體4，殼體4成為包圍旋轉吸盤2所保持之晶圓W及晶圓W之上方空間的包圍構件。殼體4呈例如俯視時四角形的頂面開口之箱子狀，具備將杯體3之側方涵蓋圓周方向整體包圍的側壁41，此一側壁41之上緣構成為較杯體3的傾斜部321更高。此外，於旋轉吸盤2之側方，將與升降機構391連接之支承銷39以支持晶圓W的背面而可升降之方式設置，構成為藉由與外部之搬運機構的協同作用，而可與該搬運機構之間進行晶圓W的傳遞。

進一步，顯影裝置，在各個顯影處理部1，具備用以對旋轉吸盤2所保持之晶圓W供給處理流體的噴嘴。此例之噴嘴具備第1噴嘴5及第2噴嘴6，分別將該第1噴嘴5作為用於供給係第1處理流體的顯影液之噴嘴使用，將第2噴嘴6作為用於供給係第2處理流體的洗淨液（沖洗液）及乾燥氣體之噴嘴使用。此等第1噴嘴5及第2噴嘴6構成為，在對旋轉吸盤2上之晶圓W供給處理流體的供給位置、與和將該前後方向的晶圓W搬出入的前方側為相反側之後方側的待機位置之間，藉由噴嘴移動機構而可於前後方向任意進退。此例中，將係第1噴嘴5及第2噴嘴6之進退方向的前後方向，設定為與係該複數個旋轉吸盤2之並排方向的左右方向垂直之方向（Y方向）。

該噴嘴移動機構，具備使第1噴嘴5進退之第1臂部51、及使第2噴嘴6進退之第2臂部61，此等第1臂部51及第2臂部61於左右方向彼此分離而設置。該第1臂部51在設置於殼體4外方之基台52隔著移動機構53而設置。此一移動機構53，具備沿著基台52進退移動並往上方側延伸之進退機構531、以及沿著此一進退機構531升降之升降機構532。如此地，構成為藉由第1臂部51進退及升降，而使第1噴嘴5，在對包含旋轉吸盤2所保持之晶圓W的中心部在內之區域噴吐顯影液的供給位置、與殼體4之外方的待機位値之間，可於前後方向（Y方向）任意移動。

第1噴嘴5，如圖5（a）所示，於其下端面，具備開口為細長之狹縫狀的噴吐口54。此例中，以第1噴嘴5於Y方向延伸的方式構成，故該噴吐口54的長度方向與Y方向平行，在第1噴嘴5位於供給位置時，對包含晶圓W的中心部在內之區域帶狀地噴吐顯影液。此例中，將噴吐口54的長度（Y方向的大小）設定為較晶圓W的直徑更小，例如分別將噴吐口54的長度設定為例如5mm～15mm，寬度設定為例如0.1mm～1mm。 此外，該噴吐口54構成為，在第1噴嘴5於供給位置與待機位置之間移動時，通過旋轉吸盤2所保持之晶圓W的直徑上方。而第1臂部51，例如較連結位於待機位置之第1噴嘴5的噴吐口54、與旋轉吸盤2所保持之晶圓W的中心之直線L（參考圖3）更為左側或右側，此例係靠左側設置。

該第2臂部61亦與第1臂部51同樣地，在設置於殼體4外方之基台62隔著移動機構63而設置。此一移動機構63，具備沿著基台62進退移動並往上方側延伸之進退機構631、以及沿著此一進退機構631升降之升降機構632，而第2臂部61及基台62以沿著Y方向延伸的方式設置。此例之第2噴嘴6，構成為具備以下噴嘴部之複合噴嘴：洗淨噴嘴部64，噴吐洗淨液例如純水；以及乾燥氣體噴嘴部65，供給乾燥氣體例如氮氣。此等洗淨噴嘴部64與乾燥氣體噴嘴部65，以第2噴嘴6於Y方向延伸的方式構成，因而如圖5（b）所示，以於Y方向彼此連接的方式設置。此等洗淨噴嘴部64與乾燥氣體噴嘴部65，分別具備往鉛直下方開口之係圓形細孔的噴吐口641、651，將其口徑設定為例如0.1mm～10mm。

如此地使第2噴嘴6，構成為藉由第2臂部61，而在對旋轉吸盤2所保持之晶圓W噴吐洗淨液或乾燥氣體的供給位置、與杯體3之外方的待機位置之間，可於前後方向（Y方向）任意移動。而在第2噴嘴6位於供給位置時，對包含晶圓W的中心部在內之區域分別噴吐純水或氮氣。該噴吐口641、651構成為，在第2噴嘴6於供給位置與離間位置之間移動時，通過旋轉吸盤2所保持之晶圓W的直徑上方，第2臂部61較該直線L更為右側或左側，此例係靠右側而設置。此例中，藉由第1臂部51之移動機構53與第2臂部61之移動機構63，構成噴嘴移動機構。

此等第1臂部51及第2臂部61於左右方向分離而設置，構成為第1噴嘴5的噴吐口54、第2噴嘴6的噴吐口641與651，分別對包含晶圓W的中心部在內之區域供給顯影液等。因此第1噴嘴5及第2噴嘴6，設置於在互換至供給位置時俯視呈互相干涉的位置。因此為了避免第1噴嘴5與第2噴嘴6互相干涉，而如同前述地將第1噴嘴5及第2噴嘴6構成為可任意升降。例如構成為第1噴嘴5之基台52與第2噴嘴6之基台62的高度位置彼此一致，而第2臂部61位於第1臂部51的上方側。然則，亦可構成為使第1噴嘴5與第2噴嘴6，至少一方可任意升降。

如此地例如藉由將第2噴嘴6配置於較第1噴嘴5更為上方側，而使第1噴嘴5與第2噴嘴6可互不干涉地進退移動。此外，如圖3所示，以使第1噴嘴5與第2臂部61俯視時不重疊，且第2噴嘴6與第1臂部51俯視時不重疊的方式，分別設定第1噴嘴5與第2噴嘴6、及第1臂部51與第2臂部61的形狀。藉此使第2噴嘴6於第1噴嘴5的上方側移動，使其位於較第1噴嘴5更接近進退方向的前方後將其下降，藉而可使各噴嘴5、6互不干涉地，在供給位置與待機位置之間進退移動。

第1噴嘴5、第2噴嘴6之洗淨噴嘴部64與乾燥氣體噴嘴部65，分別藉由供給路541、642、652，透過具有閥、質量流量控制器等之流量控制部而與顯影液供給源、洗淨液供給源、乾燥氣體供給源分別連接。如此地構成為依據來自後述之控制部的控制訊號，使流量控制部控制自第1噴嘴5對晶圓W之顯影液的供給或停止、自第2噴嘴6對晶圓W之洗淨液或乾燥氣體的供給或停止。另，關於流量控制部、顯影液供給源、洗淨液供給源及乾燥氣體供給源，省略其圖示。

回到圖1～圖3而繼續說明，則於殼體4之側壁41形成用於使第1噴嘴5及第2噴嘴6通過的噴嘴用之開口部42。此外，在與殼體4中的形成有噴嘴用之開口部42的側壁41相對向之側壁41，形成用於將晶圓W搬出入的基板用之開口部43，此等噴嘴用之開口部42及基板用之開口部43構成為可分別藉由遮擋構件44、45而任意開閉。該噴嘴用之開口部42構成為平常藉由遮擋構件44關閉，在使第1及第2噴嘴5、6於待機位置與供給位置之間進退移動時開啟。此外，基板用之開口部43亦構成為平常藉由遮擋構件45關閉，在將晶圓W於旋轉吸盤2與外部的搬運機構之間傳遞時開啟。

如圖2及圖6所示，用以將杯體3內之環境氣體排氣的專用排氣通道38雖與形成在杯體3之底面部的排氣口37連接，但此等排氣口37及專用排氣通道38，例如如圖6所示，設置於該前後方向的後方側。此外，專用排氣通道38於各杯體3設置，如圖6所示，各專用排氣通道38，自旋轉吸盤2的列觀察時係往前方側（圖6中紙面上方側）伸出。而此等專用排氣通道38，於最下游側之顯影處理部1A的下游側與共通之排氣通道30連接，藉由此一排氣通道30而與既述之排氣機構相連接。圖6中將杯體3之外緣與排氣口37以實線表示，對於專用排氣通道38則以點線表示。此外，為了圖示上的方便，將位於待機位置之第1噴嘴5與第2噴嘴6，以不重疊的方式描繪。例如杯體3之外部的專用排氣通道38及排氣通道30，在後述的塗布．顯影裝置中，例如設置於晶圓W的搬運區域與液體處理單元之間。

此外，顯影裝置之各驅動機構22、移動機構53與63、設置於專用排氣通道38與排氣通道30的未圖示之壓力調整部等，係藉由控制塗布．顯影裝置整體之動作的控制部100加以控制。控制部100，例如由未圖示之具有程式收納部的電腦構成，於程式收納部，收納有具備關於使用第1噴嘴5及第2噴嘴6以施行後述顯影處理之動作等的步驟（命令）群之電腦程式。而後，藉由在控制部100讀取該電腦程式，使控制部100控制顯影處理部1的動作。另，此一電腦程式，以例如儲存在硬碟、光碟、磁光碟、記憶卡等記憶機構的狀態，收納於程式收納部。

參考圖7，並對於依據以上說明之構成而對晶圓W施行一連串的顯影處理之順序加以說明。藉由未圖示之外部的搬運機構，將晶圓W以顯影處理部1A、1B、1C、1D的順序重複搬入。將搬入至顯影處理部1A～1D的晶圓W，塗布光阻劑，使此光阻劑接受既定的曝光處理。

首先，藉由未圖示之排氣機構，將各杯體3內透過共通之排氣通道30、專用排氣通道38及排氣口37加以排氣。藉此，杯體3內形成如圖2以點線表示之氣流而進行排氣。排氣口37如同前述地形成在杯體3的底面部之單側（半側），而自氣流的流動觀察，氣流控制用之分隔壁部36設置在排氣口37的上游側，成為壓降。因此設置有排氣口37之杯體3的單側區域藉由此一分隔壁部36而抑制排氣，故形成有排氣口37的區域與未形成的區域之間排氣的程度一致，可使杯體3的氣流在圓周方向中更為均一。

當各杯體3內成為既定的排氣量，則藉由該搬運機構將晶圓W通過顯影處理部1A之殼體4的基板用之開口部43，搬入杯體3之開口部31的上方側。而後藉由與支承銷39之協同作用，將晶圓W傳遞往旋轉吸盤2上而進入杯體3內。其次接收來自控制部100的控制訊號，使第1噴嘴5自待機位置往供給位置移動，進一步使噴吐口54下降至自晶圓W的表面起15mm～20mm的高度位置。 接著如圖7（a）所示，藉由旋轉吸盤2使晶圓W旋轉，並自第1噴嘴5對包含晶圓W的中心部在內之區域供給顯影液。供給至晶圓中心部的顯影液D藉由旋轉塗布，往晶圓W之邊緣部側擴散，於晶圓表面整體塗布。此時亦可自第1噴嘴5噴吐顯影液，並使第1噴嘴5在晶圓W的中心部與外側方向之間，於該前後方向進退移動。

如此地自第1噴嘴5噴吐顯影液而經過既定時間，則停止顯影液的供給，使第1噴嘴5往待機位置後退。另一方面將第2噴嘴6，以使洗淨噴嘴部64位於供給位置的方式移動。此時，如同前述地設定第1噴嘴5與第2噴嘴6的高度位置，故如圖7（b）所示，第2噴嘴6通過第1噴嘴5的上方側而移動至第1噴嘴5的前方側，而後將其驅動以使其下降。藉此，第2噴嘴6之洗淨噴嘴部64在供給位置中，使其噴吐口641位於自晶圓W的表面起成為15mm～20mm之高度的位置（參考圖7（c））。如此地使晶圓W旋轉，並將係洗淨液之純水對包含晶圓W表面的中心部在內之區域噴吐。噴吐出的洗淨液藉由晶圓W之離心力的作用而沿著液面往外側擴散，洗去晶圓W表面之含有光阻劑溶解成分的顯影液，將晶圓W的表面洗淨。

自洗淨液的噴吐開始起經過既定時間，則停止洗淨液的供給，以使乾燥氣體噴嘴部65位於供給位置的方式使第2噴嘴6進退移動，對包含晶圓W的中心部在內之區域供給係乾燥氣體的氮氣。藉由此一乾燥氣體的供給與杯體3內的排氣，形成自晶圓W的中心部起朝向邊緣部之氣流，藉由此一氣流與離心力的作用，將附著於晶圓W的液體自晶圓W去除，使晶圓W乾燥。

晶圓W的乾燥一結束，則停止自乾燥氣體噴嘴部65供給乾燥氣體，使第2噴嘴6移動至待機位置。此外，停止旋轉吸盤2的旋轉，藉由外部的搬運機構與支承銷39之協同作業，將晶圓W通過殼體4的基板用之開口部43搬出至顯影裝置的外部。 在顯影處理部1B～1D中，亦分別對晶圓W，施行與顯影處理部1A中的處理相同之處理。如此地以顯影處理部1A→1B→1C→1D之順序將晶圓W搬入，同樣地施行一連串的顯影處理。

若依上述之實施形態，則用於對晶圓W供給處理流體之噴嘴，構成為於在與旋轉吸盤2的並排方向（左右方向）交叉之前後方向對旋轉吸盤2上之晶圓W供給顯影液的供給位置、與杯體3之外側的待機位置之間進退。此外，構成為對旋轉吸盤2，自旋轉吸盤2的並排方向之前方側傳遞晶圓W。因此若自傳遞至旋轉吸盤2的晶圓W觀察，則於旋轉吸盤2的背後設置噴嘴，而不具有在旋轉吸盤2的並排方向確保噴嘴之設置空間的必要。

因此即便配置有複數個旋轉吸盤2，仍能夠以使係噴嘴之進退方向的前後方向之大小與旋轉吸盤2為單一個之情況相同的方式，設置複數個旋轉吸盤2用之噴嘴。此外，關於裝置之左右方向的大小，亦僅增加係晶圓W之處理空間的杯體3之空間的大小。相對於此，將噴嘴與旋轉吸盤2並排設置之構成的裝置中，在增加旋轉吸盤2的配置數目之情況，有配合杯體3的空間而亦確保噴嘴的設置空間之必要。因此本發明之構成中，在配置有複數個旋轉吸盤2之情況，可追求裝置整體的小型化。 此外，旋轉吸盤2之配置方向亦為晶圓W之搬運方向，故配置複數個旋轉吸盤2時，此一配置方向的長度增加之抑制，亦與晶圓W的搬運時間之降低有所關連，而可抑制處理量之降低。

進一步如同前述地自晶圓W觀察時於旋轉吸盤2的背後設置噴嘴，故可不改變旋轉吸盤2之配置方向的大小地增加噴嘴之根數。如此地可不改變裝置的大小，而更改噴嘴之根數，故能夠以1個旋轉吸盤2施行使用複數種處理流體或處理氣體之液體處理，可提高處理的自由度。

進一步複數個旋轉吸盤2，各自藉由杯體3、其側壁41之上緣較杯體3更高的殼體4而2層地包圍，故可抑制係處理流體之噴濺的飛濺物（Splash）或處理流體的霧氣往外部流出之情形。此一飛濺物、霧氣成為產生微粒的原因，故在為了抑制微粒的產生上，殼體4的設置為有效方法。此外，殼體4亦扮演防止外部的微粒流入之角色。

進一步，噴嘴僅於前後方向進退，不往左右方向移動，故形成在殼體4的噴嘴用之開口部42的左右方向大小為噴嘴可進退移動之程度的大小即可。因此與噴嘴往左右方向移動的類型相比，可使形成在殼體之開口部為小開口而解決，故自此觀點來看亦可抑制處理流體的飛濺物或霧氣之流出、及外部的微粒之流入。進一步，藉由使噴嘴用之開口部42及基板用之開口部43構成為可分別藉由遮擋構件44、45任意開閉，而可在液體處理時封閉該開口部42、43，故可更抑制處理流體的飛濺物或霧氣之流出、及外部的微粒之流入。

此外，在杯體3內設置分隔壁部36，故藉由調整該分隔壁部36的形狀、設置位置，而可控制杯體3內的氣流。因此即便將排氣口37設置於靠杯體3之單側的位置，仍可於杯體3內在圓周方向形成均一的氣流。因此可選定排氣口37及專用排氣通道38的設置位置，裝置設計的自由度變高。 進一步，各專用排氣通道38，在較最下游側之顯影處理部1A更為下游側處於共通之排氣通道30集合。因此相較於將來自各杯體的專用排氣通道與共通之排氣通道直接連接的構成，其流導一致，而可抑制往杯體3內的逆流，並使杯體3間的排氣量一致，可進行穩定的排氣。

以上內容中，此一實施形態，以使第1噴嘴5及第2噴嘴6任一方可任意升降的方式構成即可。此外，亦可將第1及第2臂部51、61設置為可分別沿著基台52、62任意進退，並於此等第1及第2臂部51、61分別安裝升降機構，藉由此等升降機構使第1噴嘴5及第2噴嘴6分別升降。進一步，亦可不設置殼體4而使杯體3延伸至上方側地設置，於此一杯體3形成噴嘴用之開口部與基板用之開口部。此一情況，杯體3相當於包圍構件。另外，殼體4亦可構成為將其頂面封閉。

接著，對本發明之液體處理裝置的其他例加以說明。此例為，將用於洗淨噴嘴之噴嘴洗淨部23，設置於殼體4的外方，且為連結該供給位置與待機位置之直線上。例如將噴嘴洗淨部23，於圖3如同點線所示地，設置於殼體4的噴嘴用之開口部42的正後方側外方。噴嘴洗淨部23，例如如圖8所示，具備成為收納噴嘴之液體收納部的洗淨槽24，於此一洗淨槽24的底面，連接具有開閉閥V1之排放管25。噴嘴5、6以較各個臂部51、61更往下方側延伸的方式設置，故洗淨槽24，構成為例如僅將噴嘴5、6個別地收納。於洗淨槽24之側壁，設置用於供給洗淨噴嘴的洗淨液之噴吐噴嘴261、用於供給洗去洗淨液用之沖洗液的純水之噴吐噴嘴262、以及用於供給係乾燥用氣體的氮氣之噴吐噴嘴263。此等噴吐噴嘴261、262、263，分別成為洗淨液供給部、沖洗液供給部、乾燥氣體供給部。藉由關閉與排放管25連接的開閉閥V1，自噴吐噴嘴261、262供給洗淨液或沖洗液，而可於洗淨槽24內儲存洗淨液或沖洗液。此外，可藉由自噴吐噴嘴261往噴嘴噴吐洗淨液，洗淨噴嘴之前端部；另外，亦可藉由儲存在洗淨槽24的洗淨液，洗淨噴嘴之前端部。

洗淨槽24，例如如圖8（b）所示，構成為在第1噴嘴5及第2噴嘴6位於待機位置時，使此等第1及第2噴嘴5、6位於洗淨槽24的上方側。圖8（b）中，雖將第1噴嘴5及第2噴嘴6重疊描繪，但實際上如同前述地使第2噴嘴6位於第1噴嘴5的上方側。 此等噴嘴的洗淨，例如係在對一批晶圓W全部施行顯影處理後，對第1噴嘴5與第2噴嘴6依序施行。例如洗淨第1噴嘴5時，係藉由使位於待機位置之第1噴嘴5下降，而將第1噴嘴5收納於洗淨槽24加以施行。在第1噴嘴5的洗淨作業結束後，例如使第1噴嘴5位於較洗淨槽24更接近進退方向的前方側或裡側後，藉由使位於待機位置之第2噴嘴6下降，而可不與第1噴嘴5相干涉地將第2噴嘴6收納於洗淨槽24而施行。

此等構成，於噴嘴之進退方向設置噴嘴洗淨部23，故藉由使噴嘴進退移動而可施行噴嘴的洗淨，頗為便利。此外，噴嘴洗淨部23配置於旋轉吸盤2之前後方向的後方側，故可不增加裝置之左右方向的長度地，確保洗淨空間。 另外，亦可對第1噴嘴5與第2噴嘴6，分別準備此等噴嘴洗淨部（洗淨槽）。此一情況，一方之洗淨槽與另一方之洗淨槽，於左右方向（X方向）並排配置。如此地，則可對第1噴嘴5與第2噴嘴6分別同時施行洗淨，能夠縮短洗淨處理所需要的時間。

此外，噴嘴洗淨部，亦可如圖9所示，將用於對噴嘴供給洗淨液之洗淨槽271、用於對噴嘴供給沖洗液之沖洗槽272、以及用於對噴嘴供給乾燥用氣體之乾燥槽273，於噴嘴之進退方向（Y方向）並排設置。此等洗淨槽271、沖洗槽272、乾燥槽273，構成為可分別收納第1噴嘴5及第2噴嘴6。分別於洗淨槽271設置成為洗淨液供給部之噴吐噴嘴281，於沖洗槽272設置成為沖洗液供給部之噴吐噴嘴282，於乾燥槽273設置成為乾燥氣體供給部之噴吐噴嘴283。

此一構成中，藉由使第1噴嘴5及第2噴嘴6進退移動，而將該噴嘴5、6以洗淨槽271→沖洗槽272→乾燥槽273的順序分別收納，在各個槽分別施行洗淨液等的供給藉以施行洗淨處理。因此如圖9所示，例如在沖洗槽272對第2噴嘴6施行沖洗液的供給時，在洗淨槽271對第1噴嘴5施行洗淨液的供給，而可不等待一方之噴嘴的洗淨作業結束，而對另一方之噴嘴開始洗淨，故可縮短洗淨處理所需要的時間。此外，將複數個槽於前後方向配置，故抑制裝置之左右方向的大型化，而可確保洗淨空間。

接著參考圖10，對第1噴嘴及第2噴嘴之其他例加以說明。此例中，一方之噴嘴，本例中為第1噴嘴55構成為可於前後方向（Y方向）任意進退，而另一方之噴嘴，本例中為第2噴嘴66構成為可任意升降並可於前後方向任意進退，第1噴嘴55及第2噴嘴66互不干涉地，在供給位置與待機位置之間移動。 第1噴嘴55被兼作噴嘴移動機構之支持構件551支持，構成為可沿著於前後方向水平地延伸之基台552任意移動。該支持構件551構成為，自其基端側往上方側延伸，接著彎曲而往旋轉吸盤2側水平地延伸之略L字型，於此一支持構件551之前端區域的下端設置第1噴嘴55，支持構件551之基端側以可沿著基台552任意移動的方式構成。553為顯影液的供給管。

此外，第2噴嘴66，構成為具有例如洗淨液噴嘴部671與乾燥氣體噴嘴部672之複合噴嘴，被沿著往上下方向延伸之引導板662升降的兼作升降機構之支持構件661支持。該引導板662安裝於水平的移動體663之頂面，此一移動體663構成為可沿著於前後方向水平地延伸之基台664任意移動。此例中，藉由支持構件661與移動體663構成第2噴嘴66之噴嘴移動機構。 該第2噴嘴66之基台664，與第1噴嘴55之支持構件551同樣地，構成為自其基端側往上方側延伸，接著彎曲而往旋轉吸盤2側水平地延伸之略L字型。此外，第2噴嘴66之基台664與第1噴嘴55之支持構件551，例如如圖10（a）所示，以俯視時呈互相重疊的方式，使基台664位於支持構件551的上方側地設置。673、674分別為洗淨液供給管、乾燥氣體供給管。

此等構成中，使第1噴嘴55自待機位置（圖10（c）所示之位置）於前後方向進行至供給位置（圖10（b）所示之位置），對旋轉吸盤2上之晶圓W供給顯影液，而後後退至待機位置。接著使第2噴嘴66自待機位置（圖10（b）所示之位置）於前後方向進行至供給位置（圖10（c）），對旋轉吸盤2上之晶圓W供給洗淨液，而後後退至待機位置。此一構成中，亦可使第1噴嘴55與第2噴嘴66互不干涉地，在供給位置與待機位置之間移動，另外，第1噴嘴55之支持構件551與第2噴嘴66之基台664係以俯視時重疊的方式設置，故可更削減噴嘴之設置空間。

進一步，本發明，在設置有複數個噴嘴之情況，將各噴嘴的待機位置分別設置於與噴嘴之進退方向不同的位置亦可。此外，本發明中，該前後方向與旋轉吸盤2的並排方向（左右方向）構成之角度（θ1, θ2）若為例如60度～120度的方向即可。此處，使通過晶圓W中心之該並排方向的直線L1，與表示噴嘴之進退方向的直線L2、L3所構成之角度為θ1、θ2。 例如該構成之角度（θ1, θ2），如圖11所示，適宜設定為第1噴嘴與第2噴嘴可互不干涉地在供給位置與待機位置之間進退移動的大小。此例中，第1噴嘴56被第1臂部561支持，構成為藉由移動機構562而可沿著基台563任意進退。此外，第2噴嘴67被第2臂部681支持，構成為藉由移動機構682而可沿著基台683任意進退。此等第1噴嘴56與第2噴嘴67，設置於在互換至供給位置時互不干涉的位置。因此不具有使第1噴嘴56與第2噴嘴67之至少一方的噴嘴升降之必要，可將其等構成為可在相同高度位置任意進退。

進一步，亦可將圖11所示之構成的第1噴嘴與第2噴嘴，設置為在與複數個係基板保持部之旋轉吸盤的排列垂直之方向進退。此一情況，第1噴嘴之第1臂部與第2噴嘴之第2臂部，其長度方向朝向該垂直的方向，左右方向彼此分離，且將該第1噴嘴及第2噴嘴，設置為在互換至供給位置時俯視呈互不干涉。此一情況，例如可列舉如下構成：第1噴嘴與第2噴嘴中之一方的噴嘴對包含基板的中心部在內之區域噴吐處理液，另一方的噴嘴對遠離基板的中心部之區域噴吐處理流體例如乾燥用氣體。此外，亦可為在另一方的噴嘴噴吐乾燥用氣體之情況，使噴嘴的噴吐口之方向朝向基板的中心部之構成。或在此例中，使另一方之噴嘴噴吐處理液亦可。

另外，亦可如圖12所示，藉由使一方之第2噴嘴6往旋轉吸盤2的並排方向（X方向）僅略為移動，而抑制與另一方之第1噴嘴5的干涉以往Y方向進退移動。此例中，第2噴嘴6例如設置於與第1噴嘴5相同的高度位置，第2噴嘴6之基台62構成為可沿著在X方向延伸之導軌68任意移動。例如第1噴嘴5及第2噴嘴6位於待機位置時，第2噴嘴6如圖12中之一點鏈線所示，於左右方向分離配置至不干涉第1噴嘴5的位置。而後，將第2噴嘴6移動至供給位置時，使其自待機位置維持前進而進行至較供給位置更靠單側，此例中為靠右側之位置為止，而後施行使其往左側滑移至供給位置的作業。此一構成，亦包含使噴嘴6，在對旋轉吸盤2所保持之晶圓W供給處理流體供給位置與待機位置之間，於前後方向進退移動的情況。

此外，本發明中，設置於各旋轉吸盤2之噴嘴亦可為一個。例如如圖5（b）所示之複合噴嘴，使其為對一個噴嘴，具備噴吐互不相同的液體或氣體之複數個噴嘴部的構成，於例如一個噴嘴設置噴吐係第1處理流體的顯影液之噴嘴部、噴吐係第2處理流體的洗淨液之噴嘴部、以及噴吐乾燥氣體之噴嘴部。在此一情況，例如使噴吐顯影液之噴嘴部相當於第1噴嘴，噴吐洗淨液之噴嘴部相當於第2噴嘴。此一構成中，第1噴嘴及第2噴嘴被共通的臂部支持，藉由噴嘴移動機構而成一體地進退。

進一步，本發明之液體處理裝置，亦可適用於使係基板保持部之旋轉吸盤為一個，並對此一旋轉吸盤所保持之晶圓W，設置複數個供給處理流體的噴嘴之情況。自搬入至旋轉吸盤的晶圓觀察，噴嘴係設置於旋轉吸盤的背後，故即便在對一個旋轉吸盤設置有複數個噴嘴之情況，仍能夠以使裝置尺寸與噴嘴為單一個之情況相同的方式，增加噴嘴數目，可抑制裝置的大型化。相對於此，噴嘴於左右方向與旋轉吸盤2並排設置之構成中，若噴嘴為複數個，則左右方向的大小增加噴嘴之設置空間的距離，致使裝置大型化。 此外，該左右方向，面對晶圓W的搬運區域，若此一左右方向的尺寸變大，則晶圓W的搬運區域增長此一部分。因此晶圓W的搬運耗費時間，處理量降低，故如同本發明地，使可追求液體處理裝置之左右方向的小型化之構成，係有效方法。此一情況中，亦可為使用如圖5（b）所示之複合噴嘴，於一個噴嘴設置成為噴吐第1處理流體之第1噴嘴的噴嘴部、及成為噴吐第2處理流體之第2噴嘴的噴嘴部之構成。

於圖13～圖15，顯示組裝有上述顯影處理部1之塗布．顯影裝置的一例。圖13、圖14、圖15分別為該塗布．顯影裝置7之俯視圖、立體圖、及概略縱斷側視圖。此一塗布．顯影裝置7，將載運區塊D1、處理區塊D2、及介面區塊D3直線狀地連接而構成。介面區塊D3更與曝光裝置D4連接。以下的說明中使區塊D1～D3之配置方向為左右方向（X方向）。載運區塊D1，具有將具備複數片係同一批基板的晶圓W之載具C往塗布．顯影裝置7內搬出入的功用，其具備載具C之載置台71、開閉部72、以及用於通過開閉部72自載具C搬運晶圓W之移載機構73。

處理區塊D2，將對晶圓W施行液體處理之第1～第6單位區塊E1～E6自下方起依序堆疊地構成。為了說明的方便，而有分別將對晶圓W形成下層側之反射防止膜的處理以「BCT」表示，將對晶圓W形成光阻膜的處理以「COT」表示，將用於對曝光後之晶圓W形成光阻圖案的處理以「DEV」表示之情況。此例中，如圖14所示地自底層起將BCT層、COT層、DEV層各2層地往上堆疊，在相同單位區塊中互相並行而施行晶圓W的搬運及處理。

此處參考圖13，並以E5、E6之DEV層為代表而說明單位區塊。在自載運區塊D1起朝向介面區塊D3之搬運區域74的前後之一方側，將棚架單元U於左右方向配置複數個，並在另一方側設置本發明之顯影處理部1。棚架單元U，具備加熱模組，於該搬運區域74，設置係晶圓W之搬運機構的搬運臂F5。

其他單位區塊E1、E2、E3及E4，除了對晶圓W供給之藥液相異以外，與單位區塊E5、E6同樣地構成。單位區塊E1、E2，具備反射膜形成模組以取代顯影處理部1；單位區塊E3、E4，具備光阻膜形成模組COT以取代顯影處理部1。圖15中將各單位區塊E1～E6的搬運臂以F1～F6表示。

於處理區塊D2的載運區塊D1側，設置跨各單位區塊E1～E6而上下延伸之塔架T1、以及用以對塔架T1施行晶圓W的傳遞之可任意升降的傳遞臂75。塔架T1，藉由互相堆疊之複數個模組構成，設置在單位區塊E1～E6之各高度的模組，可在與該單位區塊E1～E6的各搬運臂F1～F6之間傳遞晶圓W。作為此等模組，包含傳遞模組TRS、施行晶圓W的溫度調整之溫度調整模組、將複數片晶圓W暫時保管之緩衝模組、及使晶圓W的表面疏水化之疏水化處理模組等。

介面區塊D3，具備跨單位區塊E1～E6而上下延伸之塔架T2、T3、T4。分別對塔架T2與塔架T3，藉由可任意升降的介面臂76施行晶圓W的傳遞；對塔架T2與塔架T4，藉由可任意升降的介面臂77施行晶圓W的傳遞。此外，在塔架T2與曝光裝置D4之間，設置用於施行晶圓W的傳遞之介面臂78。於塔架T2，將傳遞模組TRS、緩衝模組、施行晶圓W的溫度調整之溫度調整模組等彼此堆疊。此外，雖亦於塔架T3、T4分別設置模組，但此處省略其說明。

對由此一塗布．顯影裝置7及曝光裝置D4構成之系統的晶圓W之搬運路徑加以說明。自載具C將晶圓W於各批搬出。亦即，設定為在將一批晶圓W全部移出後，再將其他批晶圓W自載具C搬出。此外，在自載具C移出前，預先設定各晶圓W的搬運路徑，在如同上述地重複之單位區塊中，搬運至預先設定的單位區塊。

將晶圓W，藉由移載機構73，自載具C搬運至處理區塊D2之塔架T1的傳遞模組TRS0。自此一傳遞模組TRS0，將晶圓W分配至單位區塊E1、E2而搬運。 例如在將晶圓W傳遞至第1單位區塊E1之情況，對塔架T1的傳遞模組TRS中，與第1單位區塊E1對應之傳遞模組TRS1（可藉由搬運臂F1進行晶圓W的傳遞之傳遞模組），自該TRS0傳遞晶圓W。此外，在將晶圓W傳遞至第2單位區塊E2之情況，對塔架T1的傳遞模組TRS中，與第2單位區塊E2對應之傳遞模組TRS2，自該TRS0傳遞晶圓W。此等晶圓W的傳遞，係藉由傳遞臂75施行。

如此地分配的晶圓W，以TRS1（TRS2）→反射防止膜形成模組→加熱模組→TRS1（TRS2）的順序搬運，接著藉由傳遞臂75分配至與第3單位區塊E3對應之傳遞模組TRS3、以及與第4單位區塊E4對應之傳遞模組TRS4。 而後將分配至TRS3、TRS4之晶圓W，以TRS3（TRS4）→光阻膜形成模組COT→加熱模組→保護膜形成模組ITC→加熱模組→塔架T2的傳遞模組TRS的順序搬運。將搬運至該傳遞模組TRS的晶圓W，藉由介面臂76、78，通過塔架T3而搬入曝光裝置D4。將曝光後之晶圓W，藉由介面臂77於塔架T2、T4間搬運，分別搬運至與單位區塊E5、E6對應之塔架T2的傳遞模組TRS5、TRS6。而後，在搬運至加熱模組→顯影處理部1→加熱模組→塔架T1的傳遞模組TRS後，藉由移載機構73使其回到載具C。

本發明之液體處理裝置，可應用於對基板供給光阻液、反射防止膜形成用及濕式蝕刻用之藥液、沖洗液（洗淨液）等以施行液體處理的液體處理裝置，或為了將基板與被黏接體（例如基板）黏接，而對基板供給液狀的黏接劑以作為處理流體之液體處理裝置等。 此外，關於自第1噴嘴與第2噴嘴分別噴吐出的第1處理流體及第2處理流體之種類，並不限為上述實施形態。例如亦可使其為在第1噴嘴設置用於噴吐顯影液之噴嘴部、及用於噴吐沖洗液（洗淨液）之噴嘴部，並在第2噴嘴設置用於供給乾燥用氣體之噴嘴部的構成。在此一情況，顯影液及沖洗液相當於第1處理流體，乾燥用氣體相當於第2處理流體。

進一步，本發明之處理流體亦含有蒸氣、霧等。例如對顯影後的光阻圖案供給N-甲基吡咯烷酮或乳酸乙酯等有機溶劑蒸氣而將光阻劑表面溶解之處理（平滑化處理）所使用的有機溶劑之蒸氣，亦相當於處理流體。此外，將洗淨液藉由二流體噴霧器等液滴化機構液滴化以洗淨基板的處理（洗淨處理），或在沖洗液所進行之沖洗處理後供給例如異丙醇（IPA）等蒸氣、霧以將基板乾燥的處理（乾燥處理）等所使用之蒸氣、霧，亦包含於處理流體。

1、1A～1D‧‧‧顯影處理部
100‧‧‧控制部
2‧‧‧旋轉吸盤
21‧‧‧旋轉升降軸
22‧‧‧驅動機構
23‧‧‧噴嘴洗淨部
24‧‧‧洗淨槽
271‧‧‧洗淨槽
25‧‧‧排放管
261、262、263、281、282、283‧‧‧噴吐噴嘴
272‧‧‧沖洗槽
273‧‧‧乾燥槽
3‧‧‧杯體
30‧‧‧排氣通道
31‧‧‧開口部
32、41‧‧‧側壁
321‧‧‧傾斜部
33‧‧‧受液部
34‧‧‧內側杯體
35‧‧‧排液路
36‧‧‧分隔壁部
37‧‧‧排氣口
371‧‧‧壁部
38‧‧‧專用排氣通道
39‧‧‧支承銷
391、532、632‧‧‧升降機構
4‧‧‧殼體
42‧‧‧噴嘴用之開口部
43‧‧‧基板用之開口部
44、45‧‧‧遮擋構件
5、55、56‧‧‧第1噴嘴
51、561‧‧‧第1臂部
52、62、552、563、62、66、683‧‧‧基台
53、63、562、63、682‧‧‧移動機構
531、631‧‧‧進退機構
54、641、651‧‧‧噴吐口
541、642、652‧‧‧供給路
551、661‧‧‧支持構件
553‧‧‧顯影液的供給管
6、66、67‧‧‧第2噴嘴
61、681‧‧‧第2臂部
64‧‧‧洗淨噴嘴部
65、672‧‧‧乾燥氣體噴嘴部
662‧‧‧引導板
663‧‧‧移動體
671‧‧‧洗淨液噴嘴部
673‧‧‧淨液供給管
674‧‧‧乾燥氣體供給管
68‧‧‧導軌
7‧‧‧塗布．顯影裝置
71‧‧‧載置台
72‧‧‧開閉部
73‧‧‧移載機構
74‧‧‧搬運區域
75‧‧‧傳遞臂
76～78‧‧‧介面臂
BCT‧‧‧反射防止膜形成模組
C‧‧‧載具
D‧‧‧顯影液
COT‧‧‧光阻膜形成模組
D1‧‧‧載運區塊
D2‧‧‧處理區塊
D3‧‧‧介面區塊
D4‧‧‧曝光裝置
DEV‧‧‧光阻圖案形成模組
E1～E6‧‧‧第1～第6單位區塊
F1～F6‧‧‧搬運臂
ITC‧‧‧保護膜形成模組
T1～4‧‧‧塔架
TRS、TRS0～TRS6‧‧‧傳遞模組
U‧‧‧棚架單元
V1‧‧‧開閉閥
W‧‧‧晶圓

圖1係顯示應用本發明之液體處理裝置的顯影裝置之立體圖。 圖2係顯示構成顯影裝置之顯影處理部的縱斷側視圖。 圖3係顯示顯影處理部之俯視圖。 圖4係顯示設置於顯影處理部之杯體的俯視圖。 圖5(a)(b)係顯示設置於顯影處理部之第1噴嘴及第2噴嘴的立體圖。 圖6係顯示顯影裝置之排氣通道的俯視圖。 圖7(a)(b)(c)係顯示以顯影處理部施行之顯影處理的程序圖。 圖8(a)(b)係顯示設置於顯影處理部之噴嘴洗淨部的縱斷側視圖與俯視圖。 圖9係顯示噴嘴洗淨部之其他例的俯視圖。 圖10(a)(b)(c)係顯示噴嘴之其他例的立體圖及縱斷側視圖。 圖11係顯示噴嘴之其他例的俯視圖。 圖12係顯示噴嘴之其他例的俯視圖。 圖13係顯示組裝有顯影裝置之塗布．顯影裝置的俯視圖。 圖14係顯示塗布．顯影裝置之立體圖。 圖15係顯示塗布．顯影裝置之縱斷側視圖。

W‧‧‧晶圓

1、1A~1D‧‧‧顯影處理部

2‧‧‧旋轉吸盤

3‧‧‧杯體

4‧‧‧殼體

43‧‧‧搬出入用之開口部

44‧‧‧遮擋構件

5‧‧‧第1噴嘴

51‧‧‧第1臂部

62‧‧‧基台

531、631‧‧‧進退機構

532、632‧‧‧升降機構

6‧‧‧第2噴嘴

Claims (17)

1. 一種液體處理裝置，對基板藉由處理流體施行液體處理，其特徵為具備： 複數個基板保持部，於左右方向並排配置，用以將基板分別水平地保持； 噴嘴，與該複數個基板保持部分別對應而設置，用以對該基板保持部所保持的基板供給處理流體； 噴嘴移動機構，使該噴嘴在後述二個位置之間，沿著與該基板保持部的並排方向交叉之前後方向進退：供給位置，於此供給位置對包含該基板的中心部在內之區域供給處理流體；及待機位置，相對於該複數個基板保持部之列，位在與基板搬出入之前方側為相反側的後方側。
2. 如申請專利範圍第1項之液體處理裝置，其中， 該噴嘴包含：對基板供給第1處理流體之第1噴嘴、及對基板供給第2處理流體之第2噴嘴。
3. 如申請專利範圍第1或2項之液體處理裝置，其中， 該噴嘴移動機構包含：使第1噴嘴及第2噴嘴成一體地進退之臂部。
4. 如申請專利範圍第1或2項之液體處理裝置，其中， 該噴嘴移動機構包含：使第1噴嘴進退之第1臂部、及使第2噴嘴進退之第2臂部。
5. 如申請專利範圍第4項之液體處理裝置，其中， 該第1臂部及第2臂部，係沿左右方向彼此分離設置。
6. 如申請專利範圍第4項之液體處理裝置，其中， 該第1臂部及第2臂部，係沿左右方向彼此分離； 該第1噴嘴及第2噴嘴，設置於在互換至該供給位置時俯視呈互相干涉的位置； 該噴嘴移動機構，具備升降機構，用來使第1噴嘴及第2噴嘴中的至少一方升降以避免兩噴嘴互相干涉。
7. 如申請專利範圍第6項之液體處理裝置，其中， 該升降機構，使第1臂部及第2臂部之至少一方升降。
8. 如申請專利範圍第1或2項之液體處理裝置，其中， 該噴嘴之進退方向，係與複數個基板保持部的列互相垂直之方向。
9. 如申請專利範圍第1或2項之液體處理裝置，其中， 具備包圍構件，設置於各該基板保持部，包圍基板及基板的上方空間，並於其側壁形成用來讓噴嘴通過的噴嘴用之開口部。
10. 如申請專利範圍第9項之液體處理裝置，其中， 具備杯體，以涵蓋圓周方向整體方式包圍該基板保持部所保持的基板之側方及下方的方式設置； 該包圍構件，涵蓋圓周方向整體包圍該杯體之側方，且側壁之上緣較杯體更高。
11. 如申請專利範圍第9項之液體處理裝置，其中， 於該包圍構件之側壁部，形成用以供基板搬出入的基板用之開口部。
12. 如申請專利範圍第11項之液體處理裝置，其中， 於該包圍構件設有遮擋構件，用以將噴嘴用之開口部及基板用之開口部以可任意開閉的方式分別封閉。
13. 如申請專利範圍第1或2項之液體處理裝置，其中， 具備杯體，以涵蓋圓周方向整體包圍該基板保持部所保持的基板之側方及下方的方式設置； 更具備： 排氣口，於該杯體的底面部開口；以及 排氣通道，為了將該杯體內之環境氣體排氣而與該排氣口連接，自該基板保持部的列觀察時呈往前方側伸出。
14. 如申請專利範圍第1或2項之液體處理裝置，其中， 用以洗淨噴嘴之噴嘴洗淨部，係設置於連結該供給位置與待機位置之直線上。
15. 如申請專利範圍第14項之液體處理裝置，其中， 該噴嘴洗淨部，具備用於對噴嘴供給洗淨液之洗淨液供給部、用於對噴嘴供給沖洗液之沖洗液供給部、以及用於對噴嘴供給乾燥用氣體之乾燥氣體供給部，將此等供給部沿著噴嘴之進退方向配置。
16. 如申請專利範圍第15項之液體處理裝置，其中， 該噴嘴洗淨部具備收納液體之液體收納部，於一個液體收納部，設置該洗淨液供給部、沖洗液供給部、及乾燥氣體供給部。
17. 如申請專利範圍第2項之液體處理裝置，其中， 第1噴嘴的待機位置與第2噴嘴的待機位置，彼此於進退方向之前後錯開配置。