TWI567121B - A method of manufacturing a two-sided adhesive tape without a substrate, and a method of manufacturing the adhesive tape - Google Patents

A method of manufacturing a two-sided adhesive tape without a substrate, and a method of manufacturing the adhesive tape Download PDF

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Hirofumi Shinoda
Hitoshi Ohashi
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Description

無基材兩面粘著帶之製造方法以及粘著帶輥子之製造方法
本發明係有關於無基材兩面粘著帶。
無基材兩面粘著帶為，長的粘著劑層的兩面分別，具有長的輕剝離片以及長的重剝離片疊層構成。上述的粘著劑層由於沒有作為支持體的基材(芯材)，所以在本說明書中稱為“無基材粘著劑層”。
這樣的無基材兩面粘著帶，將輕剝離片剝離除去後，將露出的無基材粘著劑層的一個表面貼附於被粘著體，接著將重剝離薄膜剝離除去，由此露出的無基材粘著劑層的另一個表面被貼附於其他的被粘著體，使被粘著體之間接合。
無基材兩面粘著帶也有以長方向伸展的狀態保管的場合，但在大多的場合下，則作為在軸上進行卷收的卷收體進行保管，以此狀態在市場流通。由於此卷收體中的無基材兩面粘著帶的無基材粘著劑層的各主面分別與不同種類的剝離片相接觸，卷收時由張力所造成的加壓力由上述剝離片施加到無基材粘著劑層。
另外，本說明書中的所謂“主面”，為構成具有片狀的部材(作為具體例，可以例舉無基材粘著劑層，剝離片)的 面中，面積為最大的2個相對面。無基材粘著劑層中的主面為貼附面，剝離片中的主面為無基材粘著劑層在其上形成的面以及與此面相反側的面(相對面)。
作為無基材兩面粘著帶中的問題，可以例舉為在將輕剝離片剝離時，無基材粘著劑層的輕剝離不能適宜地進行，無基材粘著劑層的凝集被破壞等，一部分的無基材粘著劑層在輕剝離片上中殘存，即被稱作勉強分離的剝離不良(本說明書中也稱“殘存現象”)。以往，為了對此勉強分離進行抑制，使用了使與無基材粘著劑層相接的二種類的剝離片中的剝離劑層的組成不同，來使各剝離片的剝離力不同的手法(例如專利文獻1)。
【先行技術文獻】 【專利文獻】
【專利文獻1】日本特開2010-168425號公報
但是，這種調整剝離劑層的組成的手法，有必要根據無基材粘著劑層的組成，對各個剝離劑層的組成進行最優化。另外，如下述那樣，僅對剝離劑層的組成進行調整，有不能對勉強分離進行抑制的場合。
因此，本發明的目的為，提供一種有效地抑制無基材兩面粘著帶中勉強分離的新的手段。
本發明人對勉強分離進行研究的結果，有如下發現。
另外，本說明書中，無基材兩面粘著帶中，其主面內的方向中進行卷收的場合的卷收方向被稱為長方向，與此長方向垂直相交的主面內的方向被叫做寬方向。進而，與長方向以及寬度方向的雙方垂直相交的方向被叫做截面方向。
(A)勉強分離有以下二種類型。
i)局部勉強分離
無基材粘著劑層的寬度方向端部以外的領域為主而發生的勉強分離，在夾持無基材粘著劑層的輕剝離片的剝離力和重剝離片的剝離力的差小的場合發生。發生局部勉強分離的無基材兩面粘著帶的概念圖如圖9所示。如圖9(a)以及(b)中表示的那樣，如將無基材兩面粘著帶50的輕剝離片51從無基材粘著劑層52剝離，隨著輕剝離片51和重剝離片53之間的分開，這些剝離片之間的構成無基材粘著劑層52的粘著性組合物52a被拉開。其中一部分，在輕剝離片51和無基材粘著劑層52的介面上沒有被剝離，在粘著性組合物52a的內部產生凝集破壞。此時，在輕剝離片51側的粘著性組合物52a在輕剝離片51上殘存，成為局部狀的殘存粘著劑52b。
另外，本說明書中，所謂“輕剝離片的剝離力”，是指將由厚度為38μm的輕剝離片和在此輕剝離片的剝離面上疊層的厚度25μm的無基材粘著劑層與此無基材粘著劑層的輕剝離片的相反側的面上疊層使其剝離面的厚度為38μm的 重剝離片構成寬度方向的長度(本說明書中也稱為“寬度”)為50mm的疊層體作為輕剝離力測定用疊層體，在23℃相對濕度50%的條件下，使用180°拉開法將輕剝離片剝離時的剝離力。另外，所謂“重剝離片的剝離力”，是指用將上述的輕剝離力測定用疊層體中的輕剝離片用厚度25μm的聚酯薄膜進行置換而得到的重剝離力測定用疊層體，在23℃相對濕度50%的條件下，使用180°拉開法將重剝離片剝離時的剝離力。另外，這些剝離力的測定方法，包括測定用疊層體的製造方法，在實施例的試驗例1中詳細說明。
ii)端部勉強分離
端部勉強分離為，是指在無基材粘著劑層的寬度方向端部近傍的領域中發生的勉強分離，被認為是由於以下的理由而發生的。即，如圖10中表示的那樣，無基材兩面粘著帶60的無基材粘著劑層62，如在被輕剝離片61和重剝離片63夾持的狀態下在截面方向被加壓，加熱，則形成無基材粘著劑層62的粘著性組合物的一部分62a會從無基材兩面粘著帶60的寬度方向端部被擠出。另外，圖10(a)中為被施加加壓力的狀態的一具體例。此被擠出的粘著性組合物62a的一部分62b，如圖10(b)中表示的那樣，在輕剝離片61的寬度方向端部的端面(以下，稱“寬度方向端面”。)61a上擴展，此寬度方向端面61a和擴展的粘著性組合物62b之間形成介面64。此寬度方向端面61a，通常，由於不進行特別的剝離處理，此介面64上擴展的粘著性組合物62b在輕剝離片61上頑強地附著。另一方面，重剝離片63的 場合下，其寬度方向端面63a和擴展的粘著性組合物62c之間形成介面65，其結果，無基材兩面粘著帶60的寬度方向端部，輕剝離片61和無基材粘著劑層62之間的密著力，與重剝離片63和無基材粘著劑層62之間的密著力具有同等程度。此時，如從無基材兩面粘著帶60將輕剝離片61剝離時，此輕剝離片61的寬度方向端面61a上擴展的粘著性組合物62b就會不容易剝離，如圖10中表示的那樣，處於無基材粘著劑層62的寬度方向端部的粘著性組合物的一部分62c被與輕剝離片61同時拉起。此被拉起的粘著性組合物62d，在其內部發生凝集破壞，或粘著性組合物62和重剝離片63的介面上產生剝離的場合，此粘著性組合物62d殘存在輕剝離片61上，形成端部的殘存粘著劑62e。另外，由於寬度方向端面61a和擴展的粘著性組合物62b的介面64的面積大等的理由，粘著性組合物62b的對輕剝離片61的附著力大的場合，被拉起的粘著性組合物62d帶動，無基材粘著劑層62的，處於寬度方向中央側的粘著性組合物也被拉起到輕剝離片61側(圖10中為上側)，處於其寬度方向中央側的粘著性組合物的內部也會發生凝集破壞，因此在上述附著力大的場合，不僅端部，直至寬度方向中央部也會有勉強分離發生。
(B)關於局部勉強分離，對輕剝離片的剝離力(本說明書中也稱“輕剝離力”)的重剝離片的剝離力(本說明書中也稱“重剝離力”)的差為10mN/50mm以上時，局部狀的殘存粘著劑52b的發生可以被安定地抑制，如為20 mN/50mm以上，會進一步安定地將其發生進行抑制。
(C)關於端部勉強分離，對形成無基材粘著劑層62的粘著性組合物的一部分62a從無基材兩面粘著帶60的寬度方向端部被擠出進行抑制是不容易的。如想形成由無基材兩面粘著帶60的卷收體形成的粘著帶輥子，由於帶的長方向上加的張力，構成卷收體的外側的剝離片當然會對其內側的無基材粘著劑層62加壓。另外，無基材兩面粘著帶60的保管‧使用環境中的溫度高的場合，無基材粘著劑層62的流動性變高。這樣的場合，上述粘著性組合物的一部分62a的擠出會更易發生。
(D)為了不使這樣的擠出成為粘著性組合物62a端部勉強分離的原因，只要不使擠出的粘著性組合物62a在輕剝離片61的寬度方向的端面中進行擴展即可。
(E)為此最簡便的方法的之一，是在輕剝離片61的剝離面的寬度方向兩端部，設置沒有無基材粘著劑層62疊層的領域(以下，也稱“無粘著劑領域”)。
參考以上發現而完成的本發明，第一，提供一種無基材兩面粘著帶，其特徵在於，具有輕剝離片，無基材粘著劑層以及重剝離片，上述無基材粘著劑層的一個主面有上述輕剝離片的剝離面相接，另一個主面有上述重剝離片的剝離面相接，且上述輕剝離片的剝離力FL和上述重剝離片的剝離力FH滿足下述式(i)，上述輕剝離片的剝離面，在寬度方向的兩端部，具有沒有上述無基材粘著劑層疊層的領域。(發明1)
FH-FL≧10mN/50mm (i)
另外，上述的輕剝離片的剝離力以及重剝離片的剝離力，如上述，是分別使用輕剝離力測定用疊層體以及重剝離力測定用疊層體測定而得的。
上述發明1項所述的無基材兩面粘著帶，其中，上述重剝離片的剝離面，以在其寬度方向的全領域都有上述無基材粘著劑層疊層的為優選。(發明2)
第二，本發明提供一種粘著帶輥子，其由卷收上述發明1或者發明2所述的無基材兩面粘著帶而成的卷收體形成。(發明3)上述發明的無基材兩面粘著帶，在卷收時在端面方向即使加壓力，從幅度方向端部有粘著組合物被擠出，粘著輥子上發生端部勉強分離的可能性也會被減低。
第三，本發明提供一種無基材兩面粘著帶的製造方法，其為上述發明1所述的無基材兩面粘著帶的製造方法，包括在輕剝離片或者重剝離片中一個的剝離面上，將具有比上述剝離面的寬度要窄的多個長的無基材粘著劑層相互有間隔地設置從而形成粘著劑層的步驟；由在上述粘著劑層形成步驟形成的上述多個長的無基材粘著劑層的露出的主面上，將上述輕剝離片或者重剝離片中另一個剝離面貼附，由此，形成第一初始帶的第一初始帶形成步驟；以及將在由上述第一初始帶形成步驟得到的上述第一初始帶中，由上述輕剝離片和上述重剝離片構成的沒有夾持上述無基材粘著劑層的部分在長方向上截斷，得到具有在上述輕剝離片的剝離面的寬度方向兩端部沒有上述無基材粘著劑層疊層的領域的上述無基材兩面粘著帶 的截斷步驟。(發明4)
第四，本發明提供一種無基材兩面粘著帶的製造方法，其為上述發明2所述的無基材兩面粘著帶的製造方法，包括將具有輕剝離片，無基材粘著劑層以及重剝離片，在上述無基材粘著劑層的一個的主面上有上述輕剝離片的剝離面相接，另一個主面上有上述重剝離片的剝離面相接的長的第二初始帶加以準備的第二初始帶形成步驟；對由上述第二初始帶形成步驟得到的上述第二初始帶的寬度方向兩端部近傍的，由上述重剝離片以及上述無基材粘著劑層的疊層體形成的第一疊層片疊層在上述輕剝離片上的部分，從上述重剝離片側進行將包括長方向以及截面方向的面作為截斷面的半切割，使上述第一疊層片在寬度方向上被分離成並列的3枚的疊層片的半切割步驟；以及，將由該半切割步驟分離的上述第一疊層片的3枚疊層片中的，上述第二初始帶的寬度方向兩端部側的2枚疊層片，從上述第二的初始帶上剝離除去，得到具有在上述輕剝離片的剝離面的寬度方向兩端部沒有上述無基材粘著劑層疊層的領域的上述無基材兩面粘著帶的剝離除去步驟。(發明5)
第五，本發明提供一種無基材兩面粘著帶的製造方法，其為上述發明2所述的無基材兩面粘著帶的製造方法，包括將具有重剝離片，無基材粘著劑層以及剝離面的對上述無基材粘著劑層的剝離力比上述重剝離片的剝離面的對上述無基材粘著劑層的剝離力還要低的步驟用剝離片的，在上述無基材粘著劑層中的一個主面上有上述步驟用剝離片的剝離面相接，另一個主面上有上述重剝離片的剝離面相接的長的第三初 始帶加以準備的第三初始帶形成步驟；從由上述第三初始帶形成步驟得到的上述第三初始帶上將上述步驟用剝離片剝離，從而得到由其中一個主面露出的上述無基材粘著劑層和上述重剝離片形成的疊層體的剝離步驟，以及在由上述剝離步驟得到的上述疊層體的上述無基材粘著劑層側的主面上，將比上述無基材粘著劑層還寬的輕剝離片貼附，使其與剝離面貼合，從而得到具有在上述輕剝離片的剝離面的寬度方向的兩端部沒有上述無基材粘著劑層疊層的領域的上述無基材兩面粘著帶。(發明6)
第六，本發明提供一種粘著帶輥子的製造方法，包括將上述發明4-6中任一項所述的無基材兩面粘著帶進行卷收，從而得到由卷收體構成的粘著帶輥子的步驟。
本發明的無基材兩面粘著帶為，重剝離力對輕剝離力的差為10mN/50mm以上，由此可以安定地抑制局部勉強分離。
另外，由於與輕剝離片處的無基材粘著劑層相對的一側的主面在寬度方向兩端部有無粘著劑領域，所以即使有粘著性組合物從無基材粘著劑層的寬度方向兩端部被擠出，其粘著性組合物僅在輕剝離片的剝離面上擴展，不會達到輕剝離片的寬度方向端面。由此，可以安定地抑制本發明的無基材兩面粘著帶端部勉強分離的發生。
10‧‧‧無基材兩面粘著帶
1‧‧‧輕剝離片
1a‧‧‧輕剝離支持體
1b‧‧‧輕剝離劑層
1c‧‧‧輕剝離劑層側主面
1d，1e‧‧‧無粘著劑領域
2‧‧‧無基材粘著劑層
3‧‧‧重剝離片
3a‧‧‧重剝離支持體
3b‧‧‧重剝離劑層
1f‧‧‧輕剝離片的寬度方向端面
2A‧‧‧無基材粘著劑層的寬度方向的端面
2B‧‧‧擠出的粘著劑
20‧‧‧第一初始帶
1g，1g’，1g”，1h，1h’，1h”‧‧‧無粘著劑領域
2’，2”‧‧‧無基材粘著劑層(端部側無基材粘著劑層，內部側無基材粘著劑層)
2a，2a’，2a”‧‧‧無基材粘著劑層(端部側無基材粘著劑層，內部側無基材粘著劑層)中一方的主面
2b，2b’，2b”‧‧‧無基材粘著劑層(端部側無基材粘著劑層，內部側無基材粘著劑層)中另一方的主面
3c‧‧‧重剝離劑層側主面
10’，10”‧‧‧無基材兩面粘著帶
21，21’，21”‧‧‧第一初始帶切斷後得到的長的切斷片(無基材兩面粘著帶)
30‧‧‧第二初始帶
30a，30b‧‧‧第二初始帶的寬度方向端面
30c，30d‧‧‧第二初始帶的寬度方向兩端部近傍
30e，30f‧‧‧第二初始帶中的半切割的進刀的部分
31‧‧‧第一疊層片
31a，31b，31c‧‧‧第一疊層片為從重剝離片側進行的半切割的疊層片
40‧‧‧第三初始帶
4‧‧‧步驟用剝離片
41‧‧‧由一個主面露出的無基材粘著劑層和重剝離片構成的疊層體
50‧‧‧無基材兩面粘著帶
51‧‧‧輕剝離片
52‧‧‧無基材粘著劑層
52a‧‧‧粘著性組合物
52b‧‧‧局部狀的殘存粘著劑
53‧‧‧重剝離片
60‧‧‧無基材兩面粘著帶
61‧‧‧輕剝離片
61a‧‧‧輕剝離片的寬度方向端面
62‧‧‧無基材粘著劑層
62a‧‧‧擠出的粘著性組合物
62b‧‧‧擠出的粘著性組合物62a中在輕剝離片61側擴展的粘著性組合物
62c‧‧‧擠出的粘著性組合物62a中在重剝離片63側擴展的粘著性組合物
62d‧‧‧處於無基材粘著劑層62的寬度方向端部的粘著性組合物的一部分
62e‧‧‧端部的殘存粘著劑
63‧‧‧重剝離片
63a‧‧‧重剝離片63的寬度方向端面
64‧‧‧輕剝離片61的寬度方向端面61a和擴展的粘著性組合物62b的介面
65‧‧‧重剝離片63的寬度方向端面63a和擴展的粘著性組合物62c的介面
【圖1】圖1為本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶中的寬度方向的概念截面圖。
【圖2】圖2為表示本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的作用的概念的寬度方向截面的部分擴大圖。
【圖3】本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的製造方法之一的第一製造方法的前半的概念流程圖。有(a),(b)以及(C)3個圖。
【圖4】本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的製造方法之一的第一製造方法的後半的概念流程圖。有(d)和(e)兩個圖。
【圖5】本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的製造方法之一的第二製造方法的前半的概念流程圖。有(a),(b)以及(c)三個圖。
【圖6】本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的製造方法之一的第二製造方法的後半的概念流程圖。有(a)和(b)兩個圖。
【圖7】本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的製造方法之一的第三的製造方法的具體例之一的概念流程圖。有(a),(b)以及(c)三個圖。
【圖8】本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶的製造方法之一的第三製造方法的另一個具體的例的概念流程圖。有(a),(b),(c)以及(d)四個圖。
【圖9】發生局部勉強分離的無基材兩面粘著帶的概念截面圖(a)以及斜視圖(b)。
【圖10】無基材兩面粘著帶發生端部勉強分離的概念圖，(a)為無基材兩面粘著帶被加壓的狀態的概念截面圖，(b)為無基材兩面粘著帶的寬度方向端部的側面的粘著劑組合物擴展的狀態的概念截面圖，以及(c)為發生端部勉強分離的無基材兩面粘著帶的部分斜視概念圖。
對本發明，用實施形態進行詳細說明。
1．兩面粘著片
圖1為本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶中的，含有其寬度方向的截面(本發明中，也稱“寬度方向截面”)的概念圖。
如圖1中表示的那樣，本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶10為，以輕剝離片1，無基材粘著劑層2，以及重剝離片3的順序疊層的構成。在此，輕剝離片1的剝離面與無基材粘著劑層2的一個主面相接，重剝離片3的剝離面與無基材粘著劑層2的另一個主面相接。
以下，對各構成要素進行說明。
(1)無基材粘著劑層
本實施形態的無基材兩面粘著帶10具有的無基材粘著劑層2為由粘著性組合物構成的層狀體。構成無基材粘著劑層2的粘著性組合物的組成沒有特別的限定。作為主成分的粘著劑，可以例舉橡膠系，丙烯酸系，聚矽氧烷系，聚氨酯系等的粘著劑，可以使用其中一種，或兩種以上。
如果對上述的丙烯酸系的粘著劑進行詳細說明的 話，其以含官能基單體與丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯等的其他單體進行共聚合得到的丙烯酸系共聚物為主成分。根據需要，還可以進一步含有溶媒，交聯劑，粘著賦與劑，充填劑，著色劑，氧化防止劑，帶電防止劑，紫外線吸收劑等。
作為含官能基單體，可以例舉丙烯酸，甲基丙烯酸等的含羧基單體以及丙烯酸2-羥基乙基酯，甲基丙烯酸2-羥基乙基酯，丙烯酸4-羥基丁基酯等的含羥基單體。含官能基單體，以構成丙烯酸系共聚物的單體全體為基準(100質量%)，作為單體單位以0．3-5．0質量%含有為優選。丙烯酸系共聚物，因含有官能基，在與交聯劑的反應中可對凝集力進行調整，在對粘著性組合物的擠出進行抑制的同時，還可以提高粘著力以及耐熱性。
作為粘著性組合物中使用的交聯劑，沒有特別的限制，在以丙烯酸系的材料為主成分的粘著性組合物中常用的物質中進行適宜選擇即可，可以例舉，聚異氰酸酯化合物，環氧樹脂，三聚氰胺樹脂，尿素樹脂，二醛類，羥甲基聚合物，氮丙啶系化合物，金屬螯合化合物，金屬烷氧化物，金屬鹽等，優選聚異氰酸酯化合物。
從光學特性，機械特性的調整等的觀點來考慮可含有充填劑。將透過的光進行擴散，例如，為了使液晶顯示裝置中的顯示面板的全體具有均一的亮度，有使用由微粒子構成的充填劑的場合。作為這樣的微粒子的具體例，可以例舉二氧化矽，碳酸鈣，氫氧化鋁，氫氧化鎂，粘土，滑石，二氧化鈦等的無機系白色顏料；丙烯酸樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚乙烯樹 脂，環氧樹脂，聚矽氧烷樹脂等的有機系的透明或者白色顏料等。在它們之中，從獲得優良的光學特性的觀點，聚矽氧烷珠，環氧樹脂珠，聚甲基甲基丙烯酸酯珠為優選。同樣，從獲得優良的光學特性的觀點，微粒子以具有光擴散均一的球狀的形狀，平均粒徑為1-10μm的為優選。另外，此平均粒徑為基於離心沈降光透過法的粒徑，作為測定用裝置，可以例舉堀場製作所制CAPA-700。
無基材粘著劑層2的粘著性組合物在23℃下的儲存彈性率(G’)沒有特別的限定。無基材粘著劑層2的彈性率越低向端面的擠出量越多，因此彈性率越低的粘著劑，本發明的效果越顯著。如果考慮貼附適正，儲存彈性率(G’)為0．001-1MPa程度為優選，0．01-0．2MPa程度為進一步優選。另外，儲存彈性率(G’)為，用厚度30μm的粘著性組合物的層疊層製作8mmφ×3mm厚的圓柱狀的試驗片，用螺旋剪斷法，在下述的條件下進行測定。
測定裝置：Anton Paar公司制動態粘彈性測定裝置Physica MCR 300
周波數：1Hz
溫度：23℃
無基材粘著劑層2的截面方向長度(以下，稱“厚度”)沒有特別的限定。無基材粘著劑層2的厚度越厚向端面的擠出量越多，因此厚度越厚本發明的效果越顯著。可以根據用途進行適宜設定，通常，為5μm以上250μm以下程度。
(2)輕剝離片
本實施形態的無基材兩面粘著帶10具有的輕剝離片1，具有作為輕剝離片1的支援體的輕剝離支持體1a和在與輕剝離支持體1a的無基材粘著劑層2相對向的一側的主面上構成的輕剝離劑層1b。輕剝離片1的輕剝離劑層1b側的主面為剝離面。
本實施形態中，輕剝離片1的寬度的尺寸比無基材粘著劑層2的寬度的尺寸要大，即寬度要寬，並且，輕剝離片1的輕剝離劑層1b側的主面(以下，稱“輕剝離劑層側主面”)1c的寬度方向兩端部，具有沒有無基材粘著劑層2貼附的領域1d，1e。本實施形態中，此領域被成為“無粘著劑j領域”。
對無粘著劑領域1d，1e的作用，參照圖2進行說明。
圖2為，表示本發明的一個實施形態中無基材兩面粘著帶10的作用的概念的寬度方向截面的部分擴大圖。
如圖2中表示的那樣，無基材兩面粘著帶10的截面方向上被施加力時，粘著性組合物被從無基材粘著劑層2的寬度方向的端面2A擠出的場合，如輕剝離片1的輕剝離劑層側主面1c具有上述的無粘著劑領域1d，則擠出的粘著性組合物2B，僅在此無粘著劑領域1d中的輕剝離劑層側主面1c上展開，不會到達輕剝離片1的寬度方向端面1f，所以具有該構成可抑制由以輕剝離片1的寬度方向端面1f上附著粘著性組合物為起因的端部勉強分離的發生。
無粘著劑領域寬度方向各端部中的無粘著劑領域 1d，1e的寬度，只要實現擠出的粘著性組合物2B不超過無粘著劑領域1d，1e，在輕剝離片1的寬度方向端面1f上沒有附著發生，就沒有特別的限定。擠出的粘著性組合物2B的量，根據無基材兩面粘著帶10上施加的壓力以及環境溫度，構成無基材粘著劑層2的粘著性組合物的組成及其厚度，以及構成輕剝離片1的輕剝離劑層的剝離劑的種類等變動。伴隨著此變動，擠出的粘著性組合物2B在無粘著劑領域1d，1e上展開的長度也會變動，因此，考慮上述因數，對無粘著劑領域1d，1e的寬度進行適宜設定即可。一般說來，其為1-10mm程度，以3-7mm為優選。
輕剝離片1，只要適宜具有上述的無粘著劑領域1d，1e，其他的構成沒有特別的限定。
輕剝離片1的支持體，即輕剝離支持體1a的材質為沒有特別的限定。由樹脂系的材料構成也可以，由紙系的材料構成也可以。由樹脂系的材料構成的場合的樹脂種類任意，可以例舉聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁乙二醇酯，聚乙萘二甲酸酯等的聚酯，聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯基，聚偏二氯乙烯，聚乙烯基醇，乙烯醋酸乙烯基共聚物，聚苯乙烯，聚碳酸酯，聚甲基戊烯，聚碸，聚醚醚酮，聚醚碸，聚亞苯基硫化物，聚醚酰亞胺，酰亞胺，氟樹脂，聚酰胺，丙烯酸樹脂，降冰片烯系樹脂，環烯烴樹脂等。輕剝離支援體1a的樹脂系的材料，由它們的一種構成也可以，多種構成也可以。
輕剝離支援體1a為紙系的材料構成的場合的具體例，可以例舉格拉辛紙，塗布紙，上質紙等的紙基材，以及 在上述的紙基材上將聚乙烯等的熱可塑性樹脂進行層壓的層壓紙。
從對光學特性(可視性)以及機械特性進行調整的觀點出發，輕剝離支援體1a為，可以含有粒狀或短纖維狀的充填劑，也可以含有顏料或染料。
輕剝離支持體1a的厚度沒有特別的限定。從過度薄時剝離作業性差，過度厚時的經濟性上不利的觀點出發，進行適宜設定即可。通常其厚度為20-250μm程度。
形成輕剝離支持體1a的一個主面上形成的輕剝離劑層1b的剝離劑組合物(以下，稱“輕剝離劑組合物”)，只要對無基材粘著劑層2顯示出輕剝離性，其組成就沒有特別的限定。可以以聚矽氧烷系，氟系，長鏈烷基系等的樹脂材料作為主成分，在它們之中，便宜且具有安定的性能的聚矽氧烷系的樹脂材料為優選。作為其具體的一例，可以例舉在分子的末端以及/或者側鏈中具含有碳數2-10的烯基，且不具有芳基的，可以加入交聯劑以及觸媒的聚矽氧烷。作為此聚矽氧烷(聚矽氧烷樹脂)中的碳數2-10的烯基，可例舉乙烯基，己烯基，辛烯基基等，乙烯基，己烯基為特別優選。作為上述的交聯劑，可以例舉1分子中有至少與2個矽原子鍵合的氫原子(氫甲矽烷基)的聚矽氧烷的交聯劑。具體可例舉，二甲基氫矽氧基封端二甲基矽氧烷˙甲基氫矽氧烷共聚物，三甲基甲矽氧基封端的二甲基矽氧烷˙甲基氫矽氧烷共聚物，三甲基矽烷基封端甲基氫聚矽氧烷，聚氫倍半矽氧烷等。交聯劑的含有量，對聚矽氧烷樹脂100質量份，為0．1-100質量份 為優選，0．3-50質量份為進一步優選。另外，交聯劑中含有的矽原子上鍵合的氫原子的數，對聚矽氧烷樹脂中的烯基的數，為1．0-5．0(摩爾比)為優選，1．2-3．0(摩爾比)為進一步優選。作為上述的觸媒，可以例舉白金系化合物。作為白金系化合物的例子，可以例舉微粒子狀白金，碳粉末載體上吸附的微粒子狀白金，氯白金酸，醇改性氯白金酸，氯白金酸的烯烴配位體，鈀，銠觸媒等。白金族金屬系觸媒，通常，對聚矽氧烷樹脂以及交聯劑的合計量，白金系金屬為1-1000質量ppm程度。
輕剝離劑層1b的對無基材粘著劑層2的剝離力，即，輕剝離力為，如下述那樣，要在與重剝離劑層3b的對無基材粘著劑層2的剝離力即對重剝離力的關系中進行定義，作為單獨的剝離力沒有特別的限定，但從使輕剝離性安定的觀點出發，以0mN/50mm以上100mN/50mm以下為優選，以5mN/50mm以上50mN/50mm以下為進一步優選。
另外，對輕剝離片1的剝離力進行調整的方法沒有特別的限定，可以例舉，對以下的因素進行控制的方法。
‧構成輕剝離劑組合物主成分的樹脂材料的種類(聚矽氧烷系，氟系，長鏈烷基系等)
‧構成輕剝離劑組合物主成分的樹脂材料的分子量
‧輕剝離劑組合物的交聯密度(此交聯密度受交聯劑的種類以及其交聯反應進行前的含有量，與交聯劑反應的官能基的存在密度等影響。)
‧輕剝離劑組合物中含有的添加成分(具體地說，不交聯以及/或者難以交聯的低分子單體。)
‧輕剝離劑層1b的厚度
‧輕剝離劑層1b與無基材粘著劑層2的貼合面的表面粗度
‧輕剝離支持體1a的厚度
‧輕剝離支持體1a的可撓性(可彎曲性)
‧構成無基材粘著劑層2的粘著劑的種類
另外，下述的重剝離片3的剝離力，也可以通過對與上述的輕剝離片1的剝離力有關因素同樣的因素進行控制來調整。
輕剝離支持體1a和輕剝離劑層1b之間，進行底層的疊層也可以。底層，例如可以由有機鋁化合物和有機矽化合物的混合物構成。作為有機鋁化合物可以例舉三(乙酰乙酸酯)鋁，作為有機矽化合物可以例舉γ-甲基丙烯酰丙基三甲氧基矽烷。通過這樣的底層的設置，即使在輕剝離支援體1a和輕剝離劑層1b的密著性不好的場合下，也可以將它們之間的密著性提高。
另外，底層，例如也可以由金屬烷氧化物以及/或者金屬烷氧化物部分加水分解物縮合聚合物來構成。這樣的底層有帶電防止效果，因此無基材兩面粘著帶10為軸狀的卷收體形成的場合，從該卷收體拉出無基材兩面粘著帶10時，可以對靜電氣的發生進行防止。
另外，雖然本實施形態的輕剝離片1為，由輕剝離支持體1a和輕剝離劑層1b來構成，但只要至少一個主面為具有輕剝離性的剝離面的長的片狀部材，輕剝離片1具有其 他的構成也可以。可以例舉，輕剝離支援體1a自身具有輕剝離性，輕剝離片1也可以僅由輕剝離支援體1a來構成。
(3)重剝離片
本實施形態的無基材兩面粘著帶10具有的重剝離片3包括，作為重剝離片3的支持體的重剝離支持體3a和，在與重剝離支持體3a的與無基材粘著劑層2相對的一側的主面上構成的重剝離劑層3b。重剝離片3中的重剝離劑層3b側的主面為剝離面。
重剝離片3的寬度尺寸和無基材粘著劑層2的寬度尺寸的關系為，重剝離片3將無基材粘著劑層2在寬度方向上完全覆蓋，即滿足重剝離片3的寬度尺寸≧無基材粘著劑層2的寬度尺寸關系即可，不需要像輕剝離片1那樣具有在寬度方向兩端部設有無粘著劑領域。特別是，滿足重剝離片3的寬度尺寸=無基材粘著劑層2的寬度尺寸的關系為優選。如有這樣的構成，用下述的兩面粘著片的第二製造方法或者第三製造方法可以得到兩面粘著片。
作為重剝離片3的支持體的重剝離支持體3a的材質為沒有特別的限定。其詳細與輕剝離支持體1a的場合同樣，省略其說明。
重剝離支持體3a的厚度也沒有特別的限定。與輕剝離支持體1a的場合同樣，進行適宜設定即可，通常其厚度為20-250μm程度。
形成在重剝離支持體3a的一個主面上形成的重剝離劑層3b的剝離劑組合物(以下，也稱“重剝離劑組合 物”。)，只要重剝離力FH(重剝離層3b的對無基材粘著劑層2的剝離力)和輕剝離力FL(輕剝離劑層1b對無基材粘著劑層2的剝離力)滿足下述式(1)的關系，就是任意的。
FH-FL≧10mN/50mm (1)
重剝離力FH和輕剝離力FL滿足上述式(1)的關系時，局部勉強分離的發生就可以被安定地抑制。從對局部勉強分離的發生進行進一步安定地抑制的觀點出發，上述式(1)的右邊以20mN/50mm為優選，以30mN/50mm為特別優選。
重剝離力FH單獨沒有特別的限定，但是從得到安定的重剝離性的觀點出發，以10mN/50mm以上300mN/50mm以下為優選，20mN/50mm以上200mN/50mm以下進一步優選，40mN/50mm以上150mN/50mm以下為進一步優選。
另外，重剝離支持體3a和重剝離劑層3b和之間，進行底層的疊層也可以。其詳細與輕剝離支持體1a和輕剝離劑層1b之間的底層同樣，省略其說明。
另外，本實施形態的重剝離片3為，雖然由重剝離支持體3a和重剝離劑層3b構成，但只要為至少一個主面為具有重剝離性的剝離面的長的片狀部材，重剝離片3為其他的構成也可以。例如，重剝離支援體3a自身具有重剝離性的話，也可以僅由重剝離支援體3a構成重剝離片3。
2．兩面粘著片的製造方法
本實施形態的無基材兩面粘著帶10只要具有上述的特 性，其製造方法就沒有特別的限定，但如用以下的製造方法進行製造的話，可以實現安定並且高效地製造無基材兩面粘著帶10。
(1)第一製造方法
本實施形態的第一製造方法具有，以下說明的粘著劑層形成步驟，第一初始帶形成步驟，以及切斷步驟。
以下，參照圖3以及4，對各步驟中進行詳細說明。圖3以及4為，本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶10的製造方法之一的第一製造方法的概念流程圖。
(A)粘著劑層形成步驟
粘著劑層形成步驟為，在長的輕剝離片1(由輕剝離支持體1a以及輕剝離劑層1b構成)或者長的重剝離片3(由重剝離支持體3a以及重剝離劑層3b構成。)其一的剝離劑層，即形成輕剝離劑層1b或者重剝離劑層3b一側的主面上，使具有比此主面的寬度窄的寬度的多個長的無基材粘著劑層相互有間隔地形成。
圖3(a)中，作為一具體例，長的輕剝離片1的輕剝離劑層1b側的主面1c上，3條長的無基材粘著劑層2，2’，2”相互有間隔地形成。即，長的輕剝離片1的主面1c上，無基材粘著劑層2，2’，2”以條紋狀形成。
此時，輕剝離片1的寬度方向端部附近的無基材粘著劑層，即端部側無基材粘著劑層2，2”中輕剝離片1的寬度方向端部側的端部和輕剝離片1的寬度方向端部之間，設有無粘著劑領域1d，1e。另外，3條無基材粘著劑層中， 位於中央部的無基材粘著劑層的2’中寬度方向的兩端部側的端部和端部側無基材粘著劑層2，2”的與輕剝離片1的寬度方向端部側的相反側的端部之間也設有無粘著劑領域1g，1h。
如此，在長的輕剝離片1的主面1c上以條紋狀形成多條條狀的無基材粘著劑層的具體方法沒有限定。例如，可以用吐出裝置將構成無基材粘著劑層的粘著性組合物向長的輕剝離片1的主面1c上以虛線狀吐出，也可使用按需變換型噴墨頭構成上述粘著性組成物吐出裝置。
(B)第一初始帶形成步驟
根據上述的粘著劑層形成步驟，多個的長的無基材粘著劑層2，2’，2”的一個主面2a，2a’，2a”在長的輕剝離片1上貼附，另一個主面2b，2b’，2b”處於露出的狀態。露出側的主面2b，2b’，2b”被貼附於由重剝離支持體3a和重剝離劑層3b構成的重剝離片3的有重剝離劑層3b形成的一側的主面3c上(圖3(b))。其結果，在長的輕剝離片1和重剝離片3之間，3條條狀的無基材粘著劑層2，2’，2”以相互有間隔的狀態被夾持的第一的初始帶20形成(圖3(c))。
(C)截斷步驟
在長方向截斷上述的第一初始帶形成步驟中得到的第一的初始帶20中，沒有夾持由輕剝離片1和重剝離片3形成的，無基材粘著劑層2，2’，2”沒有被夾持的部分，換句話說，與輕剝離片1的無粘著劑領域1g，1h對應的部分(圖4 (d))。其結果得到的各個長的切斷片21，21’，21”，成為由被長的輕剝離片1以及長的重剝離片3夾持的長的無基材粘著劑層2，2’，2”形成的，輕剝離片1中的無基材粘著劑層2側的主面，在寬度方向兩端部，具有無粘著劑領域1d，1g’，1g”，1h’，1h”，1e的無基材兩面粘著帶21，21’，21”(圖4(e))。
由於製造設備上的理由等，即使在初始帶的寬度為某種程度的長度(例如1m)的場合，根據上述的第一製造方法，可以得到比第一初始帶20的寬度窄的任意寬度(例如20cm，30cm等)的無基材兩面粘著帶10。
(2)第二製造方法
本實施形態的第二製造方法，具有下面說明的第二初始帶形成步驟，半切割步驟以及剝離除去步驟。
以下，參照圖5以及6，對各步驟進行詳細說明。圖5以及6，為作為本發明的一個實施形態的無基材兩面粘著帶10的製造方法之一的第二製造方法的概念流程圖。
(A)第二初始帶形成步驟
第二初始帶形成步驟中，製造由長的輕剝離片1(由輕剝離支持體1a以及輕剝離劑層1b構成。)以及長的重剝離片3(由重剝離支持體3a以及重剝離劑層3b構成。)夾持的長的無基材粘著劑層2構成的第二初始帶30。
在此，無基材粘著劑層2的二個主面，分別與輕剝離片1中的輕剝離劑層1b側的主面以及重剝離片3中的重剝離劑層3b側的主面相接(圖5(a))。此第二初始帶3 0的製造方法為任意。在重剝離片3中的重剝離劑層3b側的主面上，將無基材粘著劑層2的粘著性組合物塗布，將得到的塗布層的與重剝離片3相對一側的反對側的露出面貼附在輕剝離片1的輕剝離劑層1b側的主面上也可。在輕剝離片1中的輕剝離劑層1b側的主面上，將無基材粘著劑層2的粘著性組合物塗布，將得到的塗布層的與輕剝離片1相對一側的反對側的露出面貼附在重剝離片3的重剝離劑層3b側的主面上也可。
另外，無基材粘著劑層2的粘著性組合物的塗布方法任意。作為其具體例，有凹板塗布法，棒塗法，噴霧塗布法，旋塗法，刮刀塗布法，輥塗布法，模塗布法等。
另外，第二初始帶30的寬度方向兩端部通常，在含有其長方向和截面方向的面上被切斷，得到平滑的端面30a，30b。雖然此端面30a，30b並非非為平滑面不可，但是考慮到作業性，優選為平滑面。另外，從提高作業性的觀點出發，對於第二初始帶30的長方向，以適當的長度(數卷程度)進行切斷也可以。
(B)半切割步驟
在半切割步驟中，在上述的第二初始帶形成步驟中得到的第二初始帶30的寬度方向兩端部近傍30c，30d中疊層在輕剝離片1上的由重剝離片3以及無基材粘著劑層2的疊層體形成的第一疊層片31的30e，30f的部分，從重剝離片3側進行半切割(圖5(b)，(c))，形成在第一疊層片31寬度方向上並置分離的3枚的疊層片31a，31b，3 1c。在此，所謂“半切割”，不是將第二初始帶30全體截斷(即，切斷至可以分離)，是指第一疊層片31被截斷，而輕剝離片1沒有被截斷。
如此，第二製造方法中，無基材粘著劑層的最終的寬度，被在半切割步驟中被決定。另一方面，第一製造方法子中，具有在長的輕剝離片的主面上使多個長的無基材粘著劑層相互有間隔地形成的步驟。因此，在第一製造方法中，在初始帶形成步驟的階段，有必要決定無基材粘著劑層的最終寬度。在第二製造方法中，初始帶形成步驟中，無基材粘著劑層的最終的寬度不加以決定，制得寬度大的初始帶，其後進行半切割來得到具有所期望的寬度的無基材粘著劑層。換句話說，從初始帶形成步驟到半切割步驟之間，對無基材粘著劑層的最終的寬度的抉定進行留保。為此，從流通管理的觀點出發，第二製造方法優良。
如下述，第二初始帶30的寬度方向端面30a(30b)和在寬度方向兩端部近傍30c(30d)處的進行半切割的部分30e(30f)的距離，與第二製造方法得到的無基材兩面帶中的無粘著劑領域的寬度方向的長度相當。
(C)剝離除去步驟
在剝離除去步驟中，將在半切割步驟的實施中，第一疊層片31被分離為的3枚疊層片31a，31b，31c中，位於第二初始帶30的寬度方向兩端部側的2枚疊層片31a，31c，從第二初始帶30上剝離除去(圖6(a))。其結果，僅有處於中央部的疊層片31b存留於輕剝離片1上。 另外，上述的半切割步驟中，如在對第二初始帶30的兩端部進行修剪後立即進行半切割步驟，剝離除去步驟中，剝離除去處於第二初始帶30的兩端部的2枚的疊層片31a，31c時，可減低發生端部勉強分離的可能性。
如此得到的疊層片31b和輕剝離片1構成的疊層體，即為在輕剝離片1的寬度方向兩端部擁有無粘著劑領域1d，1e的無基材兩面粘著帶10(圖6(b))。
(3)第三製造方法
本實施形態的第三製造方法，用與第二製造方法不同(即沒有半切割步驟)的方法製造與無基材粘著劑層2的寬度和重剝離片3的寬度相等的無基材兩面帶，例如具有下述說明的第三初始帶形成步驟，修剪步驟，剝離步驟以及貼附步驟。
以下，參照圖7以及8，對各步驟進行詳細說明。圖7以及8為，本發明的一實施形態的無基材兩面粘著帶10的製造的方法之一的第三製造方法的2個具體例的概念流程圖。
(A)第三初始帶形成步驟
第三初始帶形成步驟中，首先，準備對由長的剝離片形成的無基材粘著劑層2的剝離力比對重剝離片3中的無基材粘著劑層2的剝離力要低的步驟用剝離片4。按本步驟用的剝離片4，長的無基材粘著劑層2以及長的重剝離片3的順序進行配置所得的疊層體為第三初始帶40(圖7(a))。得到此第三初始帶40的具體的方法是任意的。將形成無基材粘著劑層2的粘著性組合物在步驟用剝離片4上塗布，疊層重剝離片3 也可以；將形成無基材粘著劑層2的粘著性組合物在重剝離片3上塗布，疊層步驟用剝離片4也可以。
(B)剝離步驟
在剝離步驟中，將在上述的第三初始帶形成步驟中得到的第三初始帶40的步驟用剝離片4剝離，得到由一側主面2b露出的無基材粘著劑層2和重剝離片3形成的疊層體41(圖7(b))。第三初始帶40為輥子狀的場合等，由第三初始帶40得到的疊層體41的步驟中，端部勉強分離有發生的可能性。但是，通過在步驟用剝離片4剝離前對第三初始帶40的兩端部進行修剪，可以減低端部勉強分離發生的可能性。
(C)貼附步驟
貼附步驟中，在上述的剝離步驟中得到的疊層體41中的無基材粘著劑層2側的主面上，貼附比疊層體41的無基材粘著劑層2的寬度大的輕剝離片1，得到在輕剝離片1的寬度方向兩端部具有無粘著劑領域1d，1e的無基材兩面粘著帶10(圖7(c))。
疊層體41的向無基材粘著劑層2上輕剝離片1的貼附位置，以及疊層體41的無基材粘著劑層2的寬度和輕剝離片1的寬度的關系沒有特別的限定。可以在考慮此貼附位置以及寬度的關系決定無粘著劑領域1d，1e的寬度方向的長度下進行適宜設定。
(D)修剪步驟
另外，將修剪步驟在剝離步驟和貼附步驟之間進行的話，第三初始帶40中使用的步驟用剝離片4和輕剝離片1可以通 用。
修剪步驟中，將在上述的第三初始帶形成步驟中得到的第三初始帶40(圖8(a)中表示的那樣，將輕剝離片1作為步驟用剝離片4使用)的輕剝離片1剝離，得到由一個主面2b露出的無基材粘著劑層2和重剝離片3構成的疊層體41。將此疊層體41的寬度方向的各端部近傍的部分41a，41b在長方向切斷(圖8(b))，使疊層體41的寬度變窄(圖8(c))。接著，作為貼附步驟，將在上述的步驟的剝離之物，寬度方向上沒有修剪的輕剝離片1(步驟用剝離片4)，在上述修剪的無基材粘著劑層2中露出的一個主面2b上進行再一次貼附，得到輕剝離片1的寬度方向兩端部具有無粘著劑領域1d，1e的無基材兩面粘著帶10(圖8(d))。
3．粘著帶輥子
本實施形態的無基材兩面粘著帶10，可以為在長方向伸展的狀態，也可以為軸狀卷收後的卷收體的狀態。此卷收體，即粘著帶輥子具有易於保管的優點。一方面，軸狀卷收時，基於所給與的長方向的張力，粘著帶輥子中的無基材兩面粘著帶10中的無基材粘著劑層2，被輕剝離片1以及重剝離片3加壓。由此，構成無基材粘著劑層2的粘著性組合物容易發生流動，從無基材兩面粘著帶10的寬度方向的端部被擠出。即使在這樣的場合，本實施形態的無基材兩面粘著帶10也不易發生端部勉強分離。
4．用途
本實施形態的無基材兩面粘著帶10的用途沒有特別的限定，但是，基於勉強分離造成的無基材粘著劑層2的部分缺損以及厚度的局部異常難以發生，所以適宜於光學用途等。作為具體例，有偏光子等與其他的光透過性基材貼附時的粘著劑層，厚粘著劑被使用的氣體間隙用粘著劑層，電子部件的部件貼附用粘著劑層等。
以上說明的實施形態，是為了增進對本發明的理解，對本發明沒有限定。因此，上述實施形態中的各要素也包含本發明的技術的範圍內的設計變更以及等同物。例如，在上述的說明中，輕剝離片1以及重剝離片3，都為由支持體1a，3a和剝離劑層1b，3b構成，輕剝離片1以及重剝離片3的剝離面為由剝離劑層1b，3b的面來構成，但是輕剝離片1以及重剝離片3的剝離面為由支持體1a，3a的面構成也可。在該場合，由於分子配向以及面的粗度等的不同，支持體1a，3a中的與剝離面直交的截面與剝離面不同，會有變為對無基材粘著劑層2有強烈附著力的面的場合。
【實施例】
以下，參照實施例等對本發明進行進一步具體地說明，但是本發明的範圍不限於這些實施例。
〔實施例1〕 (1)塗布液的調制
以(甲基)丙烯酸酯系聚合物為主成分的粘著劑主要成分(將丙烯酸丁基酯，丙烯酸異丁基酯，丙烯酸作為聚合中用的單體成分，它們按本順序以49．125：49．125：1．7 5的質量比進行共聚而得到的共聚物，固體成分32質量%)100質量份、異氰基和系交聯劑(三羥甲基丙烷加合物二甲苯二異氰基酯，固體成分37．5質量%)1質量份以及作為溶劑的甲基乙基酮30質量份混合，得到粘著性組合物的塗布液。
(2)初始帶的製作
將厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材薄膜的一個主面上形成有厚度0．1μm的聚矽氧烷系的剝離劑層的剝離片(琳得科公司制SP-PET382150，寬度長1000mm)作為重剝離片準備。另外，厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材薄膜的一個主面上形成厚度0．1μm的聚矽氧烷系的剝離劑層的剝離片(琳得科公司制SP-PET382120，寬度長1000mm)作為輕剝離片準備。
在上述的重剝離片的剝離劑層側的主面上將上述的粘著性組合物的塗布液用輥刮刀塗布機進行塗布，形成粘著劑寬度為980mm的塗布層，90℃,1分鐘幹燥，得到厚度25μm的無基材粘著劑層。由此無基材粘著劑層和重剝離片形成的疊層體的無基材粘著劑層側的主面上，將上述的輕剝離片的剝離劑層側的主面貼合，得到以重剝離片，無基材粘著劑層以及輕剝離片為此順序配置的疊層體。
將此疊層體的寬度方向兩端部進行修剪後，其寬度為860mm，進一步將此修剪後的疊層體在長方向上進行4分割切斷，由此得到寬度215mm的第二初始帶4條。由此修剪，第二初始帶的寬度方向的端面，兩面都由重剝離片的截面，無 基材粘著劑層的截面以及輕剝離片的截面構成。
(3)後加工
對如此得到的4條的第二初始帶，分別在其重剝離片側的主面上用推壓刀片在長方向上進行半切割，使第二初始帶分離為都在輕剝離片上形成的，由剝離片和無基材粘著劑層構成的寬度長205mm的疊層體(以下，稱“中央側疊層體”)和位於此疊層體在第二初始帶的寬度方向上的外側位置的由剝離片和無基材粘著劑層形成的二個疊層體(以下，稱“端部側疊層體”)，以及輕剝離片。
將半切割中分離的二個的端部側疊層體從第二初始帶剝離除去，將作為殘部得到的，由中央側疊層體(寬度長205mm)和剝離片形成的疊層體所構成的無基材兩面帶(無粘著劑領域的寬度為都為5mm)進行卷收，得到粘著帶輥子。另外，卷收時的張力為10N，長方向的長度為300m(以下相同)。
〔實施例2〕
與實施例1和同樣，準備塗布液，重剝離片以及輕剝離片。
在上述的重剝離片的剝離劑層側的主面上，將上述的粘著性組合物的塗布液用輥刮刀塗布機在長方向上進行塗布，得到粘著劑寬度為205mm的塗液層4個，各個之間隔為10mm。對此塗液層進進行90℃，1分鐘幹燥後，得到厚度25μm的4個無基材粘著劑層。
在此4個無基材粘著劑層相互間隔地在重剝離片上形成的疊層體中的無基材粘著劑層側的主面上，將上述的輕剝離片 的剝離劑層側的主面進行貼合，以重剝離片，無基材粘著劑層以及輕剝離片的順序進行疊層，所得初始帶作為第一初始帶。
將此第一初始帶的重剝離片的剝離劑層側的主面以及輕剝離片的剝離劑層側的主面露出(換句話說，無基材粘著劑層沒有貼附)部分作為切斷部，將第一初始帶從長方向截斷，得到寬度為215mm的重剝離片，寬度205mm的無基材粘著劑層以及寬度為215mm的輕剝離片按此順序疊層的，在輕剝離片的寬度方向兩端部近傍具有無粘著劑領域(寬度方向的長度為都為5mm)的無基材兩面帶4條。將得到的無基材兩面帶的分別卷收，得到4個粘著帶輥子。
〔實施例3〕
將用實施例1的方法得到的第二初始帶(寬度215mm)作為第三初始帶，將此第三初始帶中的輕剝離片剝離，得到由一個主面露出的無基材粘著劑層和重剝離片形成的疊層體。將此疊層體的寬度方向兩端部進行修剪，得到寬度為205mm的疊層體。在此修剪後的疊層體上，將從第三初始帶剝離的上述的輕剝離片的剝離劑層側的主面，貼附於寬度為205mm的疊層體上的露出的無基材粘著劑層的一個主面上，得到兩端部具有寬度分別為5mm的無粘著劑領域的無基材兩面帶。將得到的無基材兩面帶卷收得到粘著帶輥子。
〔比較例1〕
將實施例1中作成的第二初始帶原封不動地作為無基材兩面帶，得到其卷收軸。
〔比較例2〕
在實施例1中作成的第二初始帶的後加工中，將半切割在輕剝離片側進行。此半切割中，將輕剝離片以及無基材粘著劑層切斷。
從半切割後的初始帶上將被分離的寬度方向的兩端部側的輕剝離片剝離除去，使半切割後的初始帶的寬度方向兩端部無基材粘著劑層的一個主面露出。在此露出的無基材粘著劑層的一個主面的一部分上，將厚度25μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜貼附。將PET薄膜從半切割的初始帶剝離。通過該剝離，將半切割切斷分離的寬度方向兩端部的無基材粘著劑層移動到PET薄膜側。如此，作為半切割後的初始帶的殘部，得到重剝離片的寬度方向兩端部近傍具有無粘著劑領域(寬度長為都為5mm)的無基材兩面帶。將此無基材兩面帶卷收得到粘著帶輥子。
〔比較例3〕
除取代輕剝離片，使用重剝離片以外，以與實施例1同樣的方法得到初始帶，將其原封不動地作為無基材兩面帶。將此無基材兩面帶以重剝離片，無基材粘著劑層，重剝離片的順序疊層。將此無基材兩面帶卷收得到粘著帶輥子。
〔試驗例1〕 (1)輕剝離力的測定
用與實施例1同樣的製造方法，製作寬度長50mm的輕剝離力測定用疊層體。即，在厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材薄膜的一個主面上有厚度為0．1μm的聚矽氧烷系的剝離劑層形成的剝離片(琳得科公司制SP-PET3 82150)作為重剝離片準備。另外，將厚度38μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯制基材薄膜的一個主面上有厚度0．1μm的聚矽氧烷系的剝離劑層形成的剝離片(琳得科公司制SP-PET382120)作為輕剝離片加以準備。在上述的重剝離片中的剝離劑層側的主面上，將實施例1中調制的塗布液用輥刮刀塗布機進行塗布，90℃,1分鐘幹燥，得到厚度25μm的無基材粘著劑層。在由此無基材粘著劑層和重剝離片形成的疊層體的無基材粘著劑層側的主面上，將上述的輕剝離片的剝離劑層側的主面進行貼合，得到以重剝離片，無基材粘著劑層以及輕剝離片順序配置的疊層體。將此疊層體截斷，得到寬度為50mm的輕剝離力測定用疊層體。
使用此輕剝離力測定用疊層體，對輕剝離片的剝離力(輕剝離力)進行測定。即，按JIS Z0237標準，在23℃，相對濕度50%的條件下，對輕剝離力測定用疊層體中的測定面側的剝離片，即輕剝離片實施曲折180°拉開法剝離，對輕剝離力(單位：mN/50mm)進行測定。其結果得到的輕剝離力為73mN/50mm。
(2)重剝離力的測定
用上述的方法另外製作輕剝離力測定用疊層體。將其疊層體的輕剝離片剝離後，使無基材粘著劑層的一個的面露出。此露出的面上，將厚度25μm的聚酯薄膜(東洋紡公司制PET25A4100)一個面進行貼附，製作以重剝離片，無基材粘著劑層以及上述的聚酯薄膜的順序配置的疊層體，將其作為重剝離力測定用疊層體。使用此重剝離力測定用疊層體，對 重剝離片的剝離力(重剝離力)進行測定。即，按JIS Z0237標準，在23℃，相對濕度50%的條件下，對重剝離力測定用疊層體的測定面側的剝離片，即重剝離片實施曲折180°拉開法剝離，對重剝離力(單位：mN/50mm)進行測定。其結果得到的重剝離力為160mN/50mm。
〔試驗例2〕
分別將實施例以及比較例中得到的輥子，進行一部分拉出，將輕剝離片剝離。此時，對勉強分離發生與否進行觀察，在勉強分離發生的場合，對勉強分離的類別(端部，局部，雙方)進行確認。
結果列於表1。
從表1可能得知，滿足本發明的要件的，實施例中得到的無基材兩面帶中勉強分離沒有發生。
【產業上的利用可能性】
本發明的無基材兩面帶，在作為光學元件的貼合用部材等時，可良好地使用。
10‧‧‧無基材兩面粘著帶
1‧‧‧輕剝離片
1a‧‧‧輕剝離支持體
1b‧‧‧輕剝離劑層
1c‧‧‧輕剝離劑層側主面
1d，1e‧‧‧無粘著劑領域
2‧‧‧無基材粘著劑層
3‧‧‧重剝離片
3a‧‧‧重剝離支持體
3b‧‧‧重剝離劑層

Claims (2)

  1. 一種無基材兩面粘著帶之製造方法，其為具有輕剝離片、無基材粘著劑層以及重剝離片，上述無基材粘著劑層的一個主面有上述輕剝離片的剝離面相接，另一個主面有上述重剝離片的剝離面相接的長的無基材兩面粘著帶之製造方法，其特徵在於：在上述無基材兩面粘著帶中，上述輕剝離片的剝離力FL和上述重剝離片的剝離力FH滿足下述式(1)，FH-FL≧10mN/50mm (1)上述輕剝離片的剝離面，在寬度方向的兩端部，具有沒有上述無基材粘著劑層疊層的領域，上述重剝離片的剝離面，在其寬度方向的全領域都有上述無基材粘著劑層疊層，上述製造方法包括：將具有重剝離片、無基材粘著劑層以及其剝離面的對上述無基材粘著劑層的剝離力比上述重剝離片的剝離面的對上述無基材粘著劑層的剝離力還要低的步驟用剝離片，在上述無基材粘著劑層中的一個主面上有上述步驟用剝離片的剝離面相接，另一個主面上有上述重剝離片的剝離面相接的長的第三初始帶進行準備的第三初始帶形成步驟；從由上述第三初始帶形成步驟得到的上述第三初始帶上將上述步驟用剝離片剝離，從而得到使一個主面露出的上述 無基材粘著劑層和上述重剝離片形成的疊層體的剝離步驟；以及在由上述剝離步驟得到的上述疊層體的上述無基材粘著劑層側的主面上，將比上述無基材粘著劑層還寬的輕剝離片貼附，使其與剝離面貼合，從而得到具有在上述輕剝離片的剝離面的寬度方向的兩端部沒有上述無基材粘著劑層疊層的領域的上述無基材兩面粘著帶的貼附步驟。
  2. 一種粘著帶輥子的製造方法，其特徵在於包括：將如申請專利範圍第1項所述的無基材兩面粘著帶進行卷收，從而得到由卷收體構成的粘著帶輥子的步驟。
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