TWI554536B - 用於產製具改良溶解度之三－芳羥基－醛縮合物之新穎組合物及方法 - Google Patents

用於產製具改良溶解度之三－芳羥基－醛縮合物之新穎組合物及方法 Download PDF

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Description

用於產製具改良溶解度之三 -芳羥基-醛縮合物之新穎組合物及方法
本發明係關於供環氧樹脂及其他樹脂使用的組合物，其製備方法及其使用方法。詳言之，本發明係關於在溶劑中具有改良溶解度之三-芳羥基-醛縮合物，其係使用pKa值大於3.8之酸催化劑形成。
環氧樹脂具有優良的耐濕氣、耐溶劑、耐化學品及耐熱性質、良好的黏著性及優越的機械與電學性質，由此使得環氧樹脂適用於構建及封裝電子產品。在許多情況下，阻燃材料被納入環氧樹脂組合物中以供需要高阻燃性之電子應用及/或電子組件用。
在一方法中，環氧樹脂之易燃性可藉由將阻燃性添加劑與環氧樹脂以物理方式摻合而降低。該等添加劑型阻燃劑之一些實例包括三氧化銻、三氫氧化鋁、元素磷及無機磷化合物。令人遺憾的是，該等添加劑型阻燃劑可能有毒性。另外，該等添加劑型阻燃劑可能難以與環氧樹脂組合物整合，因此必需提高該等添加劑型阻燃劑之初始加載量，而此舉不利地影響環氧樹脂之電學或機械性質。
用於電子設備中之印刷電路板(printed wiring boards；PWB)的環氧樹脂組合物中一種常用阻燃劑為鹵化芳族阻燃劑，諸如溴化芳族阻燃劑。溴化芳族阻燃劑(例如基於四溴雙酚A(tetrabromobisphenol A；TBBPA)之化合物)在化學上與聚合物鏈鍵結。令人遺憾的是，該鹵化芳族阻燃劑在火中可排放腐蝕性鹵化物及毒性化合物。另外，全球對環境保護之關注在提高，使得在用於PWB之環氧樹脂調配物中更加需要不含鹵素之阻燃劑(halogen-free flame-retardants；HFFR)。
或者，已考慮含磷或含氮環氧樹脂及/或環氧樹脂固化劑作為阻燃劑以改良阻燃性。令人遺憾的是，為提供足夠阻燃性所需之基於磷之化合物的量相對較大，已觀測到該等量極大地降低環氧樹脂之耐熱性及耐濕性。
基於氮之阻燃劑被認為有利，這是因為已觀測到其毒性低、物理上穩定且在火情中散發出少量煙而不會有毒性及腐蝕性排放物。近來，三-苯酚-醛(triazine-phenol-aldehyde；TPA)縮合物已描述為環氧樹脂之阻燃性添加劑。氮含量高之TPA縮合物亦為環氧樹脂之有效固化劑，其可提高阻燃效率而不會損害聚合物之機械及物理性質。
然而，TPA縮合物之一缺點在於當前縮合物組合物呈現比所需更高之黏度及更低之氮含量。舉例而言，現有方法通常產生僅約1至10重量%之原子氮含量。亦觀測到TPA縮合物在較高溫度下呈現不穩定性，從而限制該等縮合物之大規模製造。
已發現用於形成TPA縮合物之習知方法不利，這是由於所得縮合物之黏度呈現不合需要的增加且在環氧樹脂調配物常用的一般溶劑(諸如甲基乙基酮(MEK)及丙酮)中亦呈現降低的溶解度。TPA縮合物在該等溶劑中之溶解度很重要，這是因為環氧樹脂中的殘餘物或不溶解物可能導致基板塗層不合需要且使由環氧樹脂製成的層壓物之品質降級。
其他習知TPA縮合物形成方法用大量甲醇作為反應物來製備化合物，其對商業規模生產提出特別挑戰，包括處置、廢料及開支。
因此，需要形成具有改良黏度及改良溶解度之阻燃性縮合物作為有效固化劑，其向環氧樹脂組合物提供阻燃性質且其可以商業規模製造。
本發明之實施例係關於縮合物，製造該等縮合物之方法及該等縮合物在環氧樹脂、多孔基板之預浸體及層壓物中之應用。在一態樣中，本發明提供一種由三單體、芳羥基單體、醛單體及pKa值在大於3.8至約11之範圍內的酸催化劑之反應混合物形成的縮合產物，其中該縮合產物包含至多約28重量%之氮，其在175℃下的熔融黏度小於3,000 cps，且固體在一或多種有機溶劑中持續溶解120小時或120小時以上之溶解度為高達至少約80重量%，該等有機溶劑具有一或多個選自由以下組成之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。本文所述之縮合物可實質上不含水且可具有約2重量%或2重量%以下之游離芳羥基單體。三單體及醛單體可包含醛修飾之三單體。
在另一態樣中，本發明提供一種阻燃性環氧樹脂組合物，其包括環氧樹脂及由反應混合物形成之三-芳羥基-醛縮合物，該反應混合物包括三單體、芳羥基單體、醛單體及pKa值在大於3.8至約11範圍內的酸催化劑。其中該三-苯酚-醛縮合物包含至多約28重量%之氮，其在175℃下的熔融黏度小於3,000 cps，固體在一或多種有機溶劑中持續溶解120小時或120小時以上之溶解度為高達至少約80重量%，該等有機溶劑具有一或多個選自由以下組成之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。
在另一態樣中，本發明提供一種製備縮合產物之方法，其包括向反應容器中裝填以下各物以形成反應混合物：三單體、每莫耳三單體約3至約30莫耳芳羥基單體、每莫耳三單體約1至約6莫耳醛單體及pKa值為大於3.8至11之酸催化劑，加熱反應混合物至約120℃至約165℃之溫度及使反應混合物中之芳羥基單體實質上完全反應。
在本發明之又一態樣中，如本文中所述之三-苯酚-醛縮合物可單獨或與另一環氧樹脂固化劑及/或另一阻燃劑混合用作環氧樹脂之阻燃性固化劑。
在另一態樣中，提供多孔基板之預浸體且該預浸體包括可固化環氧樹脂及作為單獨固化劑或與另一固化劑組合之由反應混合物形成的縮合物，該反應混合物包括三單體、芳羥基單體、醛單體及pKa值大於3.8之酸催化劑。
在另一態樣中，提供包括一或多種預浸體之層壓物，該預浸體經環氧樹脂及單獨或連同另一固化劑一起的由反應混合物形成之縮合物浸漬，該反應混合物包括三單體、苯酚單體、醛單體及pKa值大於3.8之酸催化劑，其中該環氧樹脂組合物經固化。
在另一態樣中，提供由反應混合物形成的縮水甘油化三-苯酚-醛縮合物，其中該縮合物在縮水甘油化之前為包含三單體、苯酚單體、醛單體及pKa值範圍大於3.8之酸催化劑的反應混合物，且該縮合物包含至多約28重量%之氮，其在175℃下的熔融黏度小於3,000 cps，且溶解度為高達約80重量%固體溶解於一或多種有機溶劑中持續120小時或120小時以上，該等有機溶劑具有一或多個選自由以下組成之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。
在另一態樣中，提供適用於電子應用之組合物且該組合物包括環氧樹脂，其中以100份環氧樹脂計，該組合物含有約0-30份酚系-甲醛酚醛清漆(視情況選用之環氧樹脂固化促進劑)及約30至60份由反應混合物形成之三-苯酚-醛縮合物，該反應混合物包含三單體、苯酚單體、醛單體及pKa值在大於3.8至約11範圍內之酸催化劑，其中該三-苯酚-醛縮合物包含至多約28重量%之氮，在175℃下的熔融黏度小於3,000 cps且固體在一或多種有機溶劑中持續溶解120小時或120小時以上之溶解度為高達至少約80重量%，該等有機溶劑具有一或多個選自由以下組成之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。
在另一態樣中，提供用於製備縮合產物之方法且該方法包括向反應容器中裝填以下各物以形成反應混合物：三單體、每莫耳三約3至約30莫耳苯酚單體、pKa值為6至約11之酸催化劑及每莫耳三單體約1至約6莫耳醛單體；在約165℃至約180℃之溫度下加熱反應混合物；自反應混合物移除苯酚單體及任何水；及蒸汽噴射反應混合物。
在另一態樣中，提供製備縮合產物之方法且該方法包括向反應容器中裝填以下各物以形成反應混合物：醛修飾之三單體及每莫耳醛修飾之三單體約3至約30莫耳苯酚單體；及加熱反應混合物至約130℃至約180℃之溫度及使反應混合物中之苯酚單體實質上完全反應。
本發明之實施例係關於縮合物，製造該等縮合物之方法及該等縮合物在環氧樹脂、多孔基板之預浸體及層壓物中之應用。
在一態樣中，本發明提供一種三-芳羥基-醛縮合物，諸如三-苯酚-醛(T-P-A或TPA)縮合物及製備三-芳羥基-醛縮合物之方法。三-芳羥基-醛縮合物可由三單體、芳羥基單體及醛單體以及pKa值大於3.8之酸催化劑之反應混合物形成。
在選擇pKa值大於3.8之酸催化劑過程中，三-芳羥基-醛縮合物在175℃下呈現3000 cps或3000 cps以下，諸如約200 cps至約2000 cps範圍內之黏度，且含有約8重量%至約28重量%氮含量，例如大於約10重量%至約24重量%氮含量。本文所述之三-芳羥基-醛縮合物可實質上不含水，如本文進一步描述，且可具有約2重量%或小於2重量%之游離芳羥基單體。
另外，令人驚訝且意外地發現由本文所述之組分及方法形成的三-芳羥基-醛縮合物與先前技術之縮合物相比具有改良的溶解度。觀測到在出現混濁或開始以白色圓形物形式在小瓶底部沈澱之前，本文所述之三-芳羥基-醛縮合物中有高達80重量%(或80重量%以上)固體於有機溶劑中溶解至少120小時(5天)。
詳言之，觀測到本文所述之三-芳羥基-醛縮合物藉由完全溶解於一或多種有機溶劑中來提供改良的溶解度，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，其中可使用酮官能基溶劑，諸如甲基乙基酮(MEK)。觀測到如本文所述形成之縮合物具有小於10重量%固體至高達80重量%固體，諸如約33重量%固體至約75重量%固體之溶解度且使透明溶液(無混濁度)持續120小時或120小時以上。觀測到藉由本文所述之方法形成的其他縮合物具有高達80重量%固體(且有時大於80重量%)、持續至少500小時之溶解度。
相比而言，來自先前技術方法之大多數縮合物在諸如MEK之常用溶劑中通常僅溶解至多40重量%(固體)且在選擇的情況中，一般溶解約60重量%。
用於形成如本文所述之縮合物之方法亦允許在大型反應容器中製造在熔融黏度控制方面比製造類似縮合物之先前方法改良的縮合物。
在一態樣中，三-芳羥基-醛縮合物由反應混合物形成，該反應混合物含有三單體、芳羥基單體及醛單體及pKa值大於3.8之酸催化劑，如下所描述。在一實施例中，三單體可包括醛官能基，諸如醛修飾之三單體。醛修飾之三單體可代替各別三單體及各別醛單體用於形成縮合物。
三 單體
三單體可為三化合物或三衍生物。三化合物之一實例為三聚氰胺且三衍生物之一實例為三聚氰胺衍生物。三衍生物亦可為醛修飾之三單體，諸如六甲氧基甲基三聚氰胺(hexamethoxymethylmelamine；HMMM)或六羥甲三聚氰胺。醛修飾之三單體可使醛存在於三-芳羥基-醛縮合物中而不需要各別醛單體。
三單體之一實施例可由下式表示：，其中R1及R2可各獨立地為氫原子或選自以下之群的官能基：胺基(-NH2)、具有1至4個碳原子之烷基、苯基、乙烯基(-CH=CH2)及含有該等官能基之組合的基團。
可用作三單體之合適化合物包括選自以下之群的化合物：胺基三、4-甲基-1,3,5-三-2-胺、2-胺基-4,6-二甲基-1,3,5-三、三聚氰胺、六甲氧基甲基三聚氰胺、六羥甲三聚氰胺、胍胺、乙醯胍胺、丙醯胍胺、丁醯胍胺、苯并胍胺、乙烯基胍胺、6-(羥苯基)-2,4-二胺基-1,3,5-三及其組合。
三單體亦可為一或多種三化合物(諸如三聚氰胺)與第二種胺化合物(諸如苯并胍胺或乙醯胍胺)之混合物。三聚氰胺之量為混合物重量之至少50%且第二種胺化合物可為混合物重量之約0.5%至不超過約50%。在一實施例中，第二種胺化合物之量可為混合物重量之約1%至不超過約25%。
三單體亦可為三聚氰胺與兩種或兩種以上胺(諸如苯并胍胺及乙醯胍胺)之混合物，其中一或多種胺中之第一者不超過混合物重量之約35%，一或多種胺中之第二者不超過混合物重量之35%，且三聚氰胺之量為混合物重量之至少50%。在一實施例中，合併的苯并胍胺與乙醯胍胺不超過混合物重量之25%且三聚氰胺為混合物重量之至少75%。
芳羥基單體
芳羥基單體可為任何合適芳族單體，諸如苯酚單體。用於形成如本文所述之縮合物的反應混合物中的芳羥基單體之量可為每莫耳三單體約3至約30莫耳，諸如約9至約14莫耳芳羥基單體。因此，芳羥基單體與三單體之莫耳比率可為約3:1至約30:1，諸如約9:1至約14:1。反應混合物中之芳羥基單體之量(亦即裝填至反應容器中之量)可大於縮合物形成時反應的量。在縮合反應完成之後，未反應之游離芳羥基單體(諸如苯酚)可自反應混合物中蒸餾出。
芳羥基單體之非限制性實例包括苯酚(酚系)單體型化合物。苯酚單體型化合物包括每分子具有一或多個芳族羥基之化合物，包括例如單核或雙核單羥基酚或二羥基酚(二酚類、苯二醇)。具有至少一個可供鍵結之鄰位或對位的苯酚單體型化合物為較佳化合物。苯酚單體型化合物可為未經取代或經取代之化合物，例如經烷基、苯基、羥基苯基、烷氧基以及其組合及子集取代。苯酚單體型化合物亦可包括具有至多約15個碳原子，諸如至多約8個碳原子之化合物。
合適的苯酚單體包括選自以下之群的化合物：甲酚、二甲苯酚、雙酚、烷基化雙酚、烷氧基苯酚、二羥基苯(二酚類、苯二醇)、萘酚、聯苯酚、烷基化聯苯酚、參苯酚及其組合。
合適苯酚單體之實例可包括由下式表示之化合物：，且X為整數1或2，R3及R4各獨立地為選自以下之群的官能基：氫原子、具有1至4個碳原子之烷基、具有1至4個碳原子之烷基(其中至少一個碳原子經羥基苯基取代)、具有1至4個碳原子之烷氧基、苯基、羥基苯基以及其組合及子集。R3及R4官能基可聯合形成有或無羥基之共同芳族環。
可用作苯酚單體之合適化合物之特定實例包括選自以下之群的化合物：苯酚、對苯基苯酚、3-乙基苯酚、3-異丙基苯酚、3-甲基苯酚、4-甲基苯酚、2,6-二甲苯酚、2,4-二甲苯酚、2-甲氧基苯酚、3-甲氧基苯酚、雙酚-A、間苯二酚、兒茶酚、α-萘酚及其組合，其中苯酚較佳。
亦可使用芳羥基單體之混合物。舉例而言，至少90重量%苯酚及10重量%或10重量%以下之烷基苯酚、烷氧基苯酚、二羥基苯酚、經取代之二羥基苯酚以及其組合及子集之混合物亦可用作苯酚單體。
醛單體
本文中之術語「醛單體」包括具有一或多個醛官能基(-CHO)之化合物及任何產生醛之化合物。醛單體可由式R-CHO表示，且R可為脂族或芳族有機官能基。醛單體可為二醛，諸如乙二醛。合適的醛包括選自以下之群的化合物：甲醛、乙醛、異丁醛、苯甲醛、丙烯醛、巴豆醛、水楊醛、4-羥基苯甲醛、糠醛、吡咯醛、肉桂醛、對苯二甲醛、乙二醛及其組合。產生醛之化合物包括選自以下之群的化合物：多聚甲醛、三聚甲醛、三聚乙醛及其組合。
用於製造如本文所述之縮合物的醛單體之量相對於裝填至反應容器中的每莫耳三單體在約1莫耳與約6莫耳，諸如約2莫耳與約3.5莫耳之間變化。因此，醛單體或醛官能基與三單體之莫耳比可為1:1至6:1，諸如2:1至7:2。可以一或多次各別添加向反應混合物中供應醛量。
在醛單體之一實施例中，單體可為甲醛與一或多種醛之混合物。用於混合物之合適醛可包括乙醛、異丁醛、苯甲醛、丙烯醛、巴豆醛及其組合。該一或多種醛在混合物中佔約0.1莫耳%至約20莫耳%，諸如約1莫耳%至約10莫耳%。
醛單體可以純淨形式或以溶於苯酚中之約20%至約50%溶液形式引入以促進反應混合物之計量。醛可以30至45%之水溶液形式引入，該水溶液可包括5至15%之有機溶劑。舉例而言，若甲醛為醛單體，則甲醛可以具有11%甲醇之37%水溶液形式引入。甲醛通常亦可以50重量%福馬林(formalin)形式裝填至反應混合物中。福馬林通常含有少量甲酸，50%福馬林溶液中典型含有約0.03%甲酸。
芳羥基單體、三單體及醛單體進一步充分詳述於2003年8月12日頒予的名稱為「High Nitrogen Containing Triazine-Phenol-Aldehyde Condensate」之共擁有之專利第6,605,354號中，該專利以引用的方式、以與所述申請專利範圍及本文描述無不一致的程度併入本文。
酸催化劑
如本文所述用於製造三-芳羥基-醛縮合物之方法可利用pKa酸度值大於3.8之酸催化劑。稱為pKa或pKa值之pKa酸度值可為大於3.8至約11。在用於形成縮合物之組合物及方法中，可使用低pKa酸度值催化劑，其pKa值為大於3.8至6，諸如約4至約5，例如約4.1至約4.8。在用於形成縮合物之另一組合物及方法中，可使用高pKa酸度值催化劑，其pKa值為大於6至約11，例如約8至約10。
具有所要pKa酸度值(諸如大於3.8至6)之合適催化劑可為有機酸。合適有機酸包括單羧酸、二羧酸及其組合。合適單羧酸之實例包括例如乙酸、抗壞血酸、苯甲酸、肉桂酸、己醯胺酸(adipamic acid)、鄰胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、大茴香酸(anisic acid)、大茴香基丙酸、巴比妥酸(barbituric acid)、丁酸、異丁酸、己酸、異己酸、氯丁酸、氯肉桂酸、氯苯基乙酸、(氯苯基)丙酸、反式肉桂酸、反式丁烯酸、二羥基苯甲酸(3,4及3,5)、乙基苯甲酸、乙基苯基乙酸、反式富馬酸、五倍子酸、戊醯胺酸、庚酸、六氫苯甲酸、己酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、羥基丁酸、間二甲基苯甲酸(mesitylenic acid)、萘甲酸、鄰硝基苯基乙酸、壬酸、辛酸、苯基乙酸、丙酸、異丙基苯甲酸、吡啶甲酸、辛二酸、甲苯甲酸(間及對)、三甲基乙酸、戊酸、乙烯基乙酸及其組合。
合適二羧酸包括例如選自以下之群的酸：己二酸、丁二酸、戊二酸、甲基丁二酸及其組合。
具有大於6之pKa值的合適酸催化劑包括例如選自以下之群的化合物：苯酚、甲酚、香草、乙醯丙酮、甘胺酸、半胱胺酸、2,3-二氯苯酚、氫醌、氯苯酚、萘酚、硝基苯酚、色胺酸、酪胺酸、黃嘌呤及其組合。在pKa值大於6之酸催化劑之一實施例中，酸催化劑可為如本文所述之苯酚單體。
以反應混合物中的芳羥基單體(苯酚單體)之重量計，酸催化劑可以大於0.1%至小於1%，諸如約0.2%至約0.4%之量存在。若酸催化劑包含苯酚單體，則無需向反應混合物中添加額外量之酸催化劑。
當苯酚單體同時用作酸催化劑及苯酚單體時，形成縮合物之反應可視為自催化，且在該等情況下，無需各別的酸催化劑及/或鹼催化劑。
其他化合物可視情況與反應混合物及/或環氧樹脂一起使用。一種額外化合物為穩定劑，其可為降低縮合物或樹脂之黏度的非反應性稀釋劑。穩定劑可為有機化合物，且可呈環狀、非環狀、脂族或芳族形式。合適的穩定劑可包括且不限於以下類別之化合物：酯、羥基芳基部分、二羥基芳基部分、醯胺、醇、酮以及其組合及子集。合適穩定劑群之實例包括烷基苯酚、二醇、二醇醚以及其組合及子集。穩定劑之實例包括選自以下之群的化合物：甲酚、N-甲基吡咯啶酮、苯酚、氫醌、三乙基檸檬酸酯、丁內酯、甘油、乙二醇及其組合。穩定劑可以反應混合物(諸如三-苯酚-醛縮合物)之0.1重量%至2重量%之量添加至反應混合物中。穩定劑較佳當縮合物固體形成及維持時添加。若需要縮合物之液體溶液，則較佳向縮合物中添加溶劑。
可視情況將鹼催化劑與本文所述之酸催化劑一起引入。以芳羥基單體之裝填重量計，鹼催化劑之量(亦稱為胺催化劑之催化有效量)通常將在約0.01%與約1%之間變化，且較佳為約0.08%至約0.3%，例如約0.1%至約0.2%。鹼催化劑可具有約7至約11.5之pK鹼度值或pKb值。
鹼催化劑可為pK鹼度值(pKb)為10或10以上之脂族、環脂族及/或雜環胺，且可進一步為二級或三級胺。三級胺可具有式R3N，其中各R可為具有1至7個碳原子之烷基官能基，且氮原子可為雜環之一部分。就此而言，烷基每一者可相同或不同。pKb值為10或10以上之二級胺可具有式R1R2NH，其中各R可為2至4個碳原子之烷基官能基。用作鹼催化劑之胺之實例包括三乙胺、三丁胺、N-乙基哌啶、2-二(正丁基胺基)乙醇、2-二(異丙胺基)乙醇、N-甲基吡咯啶、N,N-二甲基環己胺、二乙胺、二正丁胺、二異丙胺、哌啶、吡咯啶及其組合。
pK鹼度值小於10之胺之實例包括且不限於N-甲基嗎啉、N-甲基二乙醇胺、三乙醇胺、N,N'-二甲基哌、4-甲基吡啶、2,4-二甲基吡啶、N,N-二乙苯胺及N,N-二甲基苄胺及其組合，其可用作鹼催化劑。
三 -芳羥基-醛縮合物
在一實施例中，三-芳羥基-醛縮合物可由下式表示：
式(III)之R7及R8官能基可各獨立地為氫原子或具有式(IV)之官能基：，其中n可為整數0至20且X為整數1或2。R5及R6官能基可獨立地為氫原子或選自以下之群的官能基：具有1至4個碳原子之烷基、具有1至4個碳原子之烷基(其中至少一個碳原子經羥基苯基取代)、具有1至4個碳原子之烷氧基、苯基、羥基苯以及其組合及子集。R5及R6官能基可聯合形成有或無羥基之共同芳族環。
R7及R8官能基亦可聯合形成由下式表示之苯并噁官能基：
在式(V)中，R5及R6官能基如上關於式(IV)所述，且Y為整數0或1。當三單體及醛單體包含醛修飾之三單體(諸如HMMM)時，苯并噁官能基可在如本文所述之高pKa方法期間形成。此外，苯酚單體之對位在與醛之反應中不可利用時(如對位經取代之苯酚單體，諸如對甲酚)，亦可形成苯并噁官能基。若R8官能基不為式(V)之一部分，R8官能基則可為氫原子或具有式(IV)之官能基。
若式(III)之R7及R8官能基均為氫原子，則在式(III)之R9及R10官能基之間，R9及R10官能基中之至少一者可為具有式(V)之官能基或可為選自-NHR11、-N(R11)2及其組合之群的官能基。R11官能基可為氫原子或具有式(IV)。
R9及R10官能基可各獨立地為氫原子或選自以下之官能基：-NH2、-NHR11、-NHR12、-N(R11R12)、-N(R11)2、-N(R12)2、具有1至4個碳之烷基、苯基、乙烯基(-CH=CH2)、具有下式之官能基：、式(V)之苯并噁官能基及其組合及其子集。R11及R12可各獨立地為氫原子或具有式(IV)之官能基。
藉由本文所述之方法形成的縮合物之實施例之一實例可由下式表示：，其中R13官能基可具有上文給出之式(IV)或可與R14官能基一起聯合形成具有上文給出之式(V)之苯并噁官能基。若R14官能基不為式(V)之一部分，則R14官能基可為氫原子或具有式(IV)之官能基。R15及R16官能基可各獨立地為氫原子或具有式(IV)之官能基。R15及R16官能基亦可聯合形成具有式(V)之苯并噁官能基。R17及R18可各獨立地為氫原子或具有式(IV)之官能基。類似地，R17及R18亦可聯合形成具有式(V)之苯并噁官能基。
式(VII)中之縮合物可由三聚氰胺與苯酚單體及甲醛單體反應或三聚氰胺衍生物(諸如HMMM)與苯酚單體反應而獲得。應注意，若在此等反應中利用除甲醛以外之醛，則用-CH(R)置換在式(IV)、(V)及(VI)中給出之CH2基團，其中R基團源自由式R-CHO表示的醛之R基團。R可為脂族或芳族基團，視醛為脂族抑或為芳族而定。舉例而言，當醛為乙醛時，R為甲基且當醛為苯甲醛時R為苯基。最佳醛為甲醛。
此外，可製備具有低芳羥基含量且實質上不含水之縮合物。在本文所述之過程中自反應混合物移除未反應(游離)芳羥基單體(諸如苯酚)之後，以縮合物之重量計，三-芳羥基-醛縮合物之游離芳羥基單體含量可小於約2重量%，諸如小於約0.75重量%。本文所述之三-芳羥基-醛縮合物形成方法可移除實質上所有游離水，例如，小於約1重量%且較佳小於0.5重量%水殘留於縮合物中。
如本文所述且進一步展示於本文實例中之三-芳羥基-醛縮合物於一或多種有機溶劑中持續至少120小時，諸如至少500小時的溶解度為高達至少60重量%且較佳大於80重量%之縮合物，該等有機溶劑具有一或多個選自由以下組成之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。舉例而言，所製得之具有33重量%固體或33重量%以上固體的縮合物溶液可呈溶解狀態保持至少120小時且在許多情況下保持無限期，而不會變得混濁或以白色圓形物形式沈澱在小瓶底部。
該一或多種有機溶劑各自可分別具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，其中可使用酮官能基溶劑，諸如甲基乙基酮(MEK)。合適的溶劑可選自以下之群：酮溶劑、醇溶劑、醚溶劑、二醇醚溶劑、酯溶劑、二醇酯溶劑及其組合。本文所述之溶劑之每一分子可總共具有1至12個碳原子，諸如3至10個碳原子。合適溶劑之實例可包括選自以下之群的化合物：甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、丙酮、甲醇、異丙醇、1-甲氧基-2-丙醇及其組合。
如本文所述之三-芳羥基-醛可含有至多約28重量%之氮，諸如約8重量%至約28重量%之氮，例如約8重量%至約25重量%之氮。在一實施例中，以縮合物之重量計，如本文所述之三-芳羥基-醛縮合物可含有大於約10重量%至約24重量%之氮。
本文所述之三-芳羥基-醛縮合物在175℃下可具有3,000 cps以下且甚至小於1,700 cps，諸如約200 cps至約1200 cps之黏度。亦觀測到形成三-芳羥基-醛縮合物之方法比先前樹脂提供更改良的黏度控制。改良的黏度控制係如下達成：在芳羥基移除期間及之後將樹脂黏度增幅控制在20%或20%以下，諸如小於10%，直至在大型反應器中、在製造過程最終階段、在高達165℃之溫度下藉由加熱得到固體狀縮合物。因而，用本文所述之組分形成的三-芳羥基-醛縮合物(諸如三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物)當在165℃而非175℃之過程溫度下保持時呈現減小的黏度增幅。
相比之下，咸信先前技術之TPA縮合物當在高溫(諸如175℃或175℃以上)下保持(大於1小時)時經歷分子重排，導致黏度增加及在常用溶劑中的溶解度降低，這是由於在製程之苯酚移除步驟中發生樹脂降解。
亦觀測到，與用pKa值小於5之外加催化劑製得的縮合物相比，藉由本文所述之高pKa方法(大於6之pKa)獲得的三-芳羥基-醛縮合物意外且驚人地呈現提高之反應性，包括自固化反應性及產生放熱。
舉例而言，由本文所述之HMMM-苯酚反應混合物形成的縮合物之DSC(差示掃描熱量計)分析(諸如在實例9A中)觀測到在約183℃下具有放熱反應。此放熱反應指示自固化反應，此在先前技術之方法中或本發明之低pKa方法中未觀測到。
自固化反應之其他實例在實例9A及3中觀測到。來自HMMM-苯酚反應混合物之縮合物當在實例9A中在175℃下加熱僅約4小時時，觀測到有自固化型反應，此由樹脂硬化證實。實例3中由三聚氰胺、苯酚及甲醛反應混合物製成之縮合物當在175℃下加熱7小時時，觀測到其黏度增幅大於100%。
由於已觀測到藉由本文所述之方法形成的三-芳羥基-醛縮合物當在高於165℃之溫度下加熱時呈現類似自固化行為，所以在該等情況下縮合物可稱為自固化反應及/或自固化縮合物。
鑒於該反應性，由本文所述之高pKa方法製得的三-芳羥基-醛縮合物可製備成三-芳羥基-醛縮合物於一或多種有機溶劑中之溶液，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合；或用黏度穩定劑形成為固體，以保持所需黏度且降低縮合物之反應性。
亦觀測到藉由本文所述之方法形成的縮合物呈現改良的長期顏色穩定性。縮合物呈現小於3之加登納色度值(Gardner color scale number)且維持小於3，諸如小於1之加登納色度值持續至少150天。此外，令人驚訝且意外的是，亦根據縮合物顏色在至少150天發生之加登納色度值變化小於0.5(諸如小於0.2)注意到改良之顏色穩定性。或者，亦根據縮合物顏色在至少150天發生之哈森色度值(Hazen Color scale value)(亦稱為APHA)變化小於20(諸如小於8)，注意到改良之顏色穩定性。
針對使用實例2之方法所形成的項目編號1及2之試驗工廠批次結果(如本文表II及III所示)觀測加登納色度值及哈森色度值。對於項目編號1，觀測到初始加登納色度值為0.7且初始哈森色度值為153，且在154天後量測時，觀測到加登納色度值為0.8且哈森色度值為156。對於項目編號2，觀測到初始加登納色度值為0.53且初始哈森色度值為125，且在154天後量測時，觀測到加登納色度值為0.6且哈森色度值為132。
上文量測的縮合物之色度值係藉由以下操作法分析：將各別縮合物溶解於試劑級丙酮中，製成30%固形物之溶液(1 g樹脂、2.33 g丙酮或0.75 g於1.75 g丙酮中)，接著在環境溫度下混合及完全溶解且使用0.45微米針筒過濾器過濾，之後使用Dr. Lange GmbH & Co. KG,Germany之LICO100 LCM Plus比色計量測各別顏色。LICO 100 LCM Plus比色計可量測多達5種不同色值，包括加登納色值及哈森色值(亦稱為APHA)。比色計量測的加登納色值標度在0至18範圍內，精度為約+/-0.1。比色計量測的哈森(APHA)色值標度在0至1000範圍內，精度為約+/-2。為每一色度記錄至少三個讀數且為結果取平均值。APHA色值在每次量測之間的平均變化為約27，而加登納之變化為約0.1。
另外，已觀測到與由先前技術方法製得的三-苯酚-醛縮合物相比，意外且令人驚訝地觀測到由本文所述之高pKa方法(pKa值大於6)獲得的樹脂具有更高Td(出現5%重量損失時的溫度)且與環氧樹脂一起固化時得到顯著更高之玻璃轉移溫度。發現此等樹脂之Td大於300℃，其比藉由低pKa方法製得的樹脂高至少15℃。此等樹脂當用環氧樹脂甲酚酚醛清漆固化時亦得到出乎意料高的Tg，為189℃至197℃。
如本文所述之三-芳羥基-醛縮合物可進一步與其他甲醛反應，例如以甲醛之最初重量計5至15%之甲醛，以提高三單體、苯酚單體及醛單體縮合物與環氧樹脂之固化組合物之玻璃轉移溫度。
用於形成三 -芳羥基-醛縮合物之方法
三單體、芳羥基單體及醛單體之縮合物之實施例可藉由如下方法實施例來製備。儘管以下方法據描述使用苯酚單體作為芳羥基單體，但本發明預期非苯酚之芳羥基單體可在下述方法中使用，且隨後的描述將不會被視為或解釋為限制本發明之範疇。
在所有方法中，反應物之莫耳比率可為饋入容器中之每莫耳三單體約3莫耳至約30莫耳，諸如約9至約14莫耳苯酚單體及饋入容器中之每莫耳三約1至約6莫耳，諸如約2至約3.5莫耳醛單體。
藉由如本文所述之方法製備縮合物的各個反應步驟可在同一反應容器中進行。視情況使用非反應性氛圍(諸如氮氣或惰性氣體)以使醛之氧化最少及產物之變色程度最低。在向反應容器中裝填成分之次序中，醛通常在三、苯酚及催化劑之後添加，但在高pKa酸催化劑方法中，高pKa催化劑可與其他組分一起或在其後添加。在用於製造縮合物之每一方法中，當使用除甲醛以外之醛時，該等其他醛通常在添加甲醛之前在約100℃或約100℃以下之溫度下反應。
低pKa值酸催化劑方法
在製造供低pKa值酸催化劑方法用之縮合物的本文所述方法中，芳羥基單體與酸催化劑之混合物之pH值可為約2至約4。
在低pKa酸催化劑方法之一實施例中，初始反應混合物包括pKa酸度值為大於約3.8至6，諸如pKa酸度值為約4.1至約4.8之酸催化劑。酸之量可變化且以芳羥基單體之裝填量計，一般為約0.1重量%至1重量%(wt.%)，諸如約0.1重量%至0.5重量%，例如約0.2重量%至0.4重量%。可在低pKa酸催化劑方法中使用的合適酸催化劑包括本文中提及之酸，且此外較佳包括選自以下之群的酸：乙酸、己二酸、抗壞血酸、苯甲酸、肉桂酸、丁二酸及其組合。
自三單體、芳羥基單體及醛單體形成縮合物的方法之一實施例包括向反應容器中裝填三單體，每莫耳三單體裝填約3至約30莫耳，諸如約9至約14莫耳芳羥基單體，以芳羥基單體之重量計約0.1重量%至0.5重量%之本文所述酸催化劑。酸催化劑可具有約3.8至6之pKa值，諸如約4.1至約4.8之pKa酸度值。在一實例中，三單體為三，芳羥基單體為苯酚，醛單體為甲醛，且苯甲酸為酸催化劑。
接著在約70℃至110℃之溫度下加熱反應混合物，隨後在此溫度下分一或多次添加向反應容器中每莫耳三單體裝填約1莫耳至6莫耳(諸如約2.2莫耳至3.2莫耳)總量之約50%至63%(亦即約2.2莫耳至3.2莫耳裝填約1.1至約2.0莫耳)之醛單體。或者，全部醛單體或醛修飾之三化合物(諸如如上所述之HMMM)可在一次添加過程中裝填至反應容器中。接著加熱反應混合物至約120℃至約140℃之溫度以實現三種單體之共聚合且移除水，並維持該溫度約1至約2小時。
隨後將反應混合物冷卻至不超過約110℃之溫度，諸如約70℃至約110℃之溫度，且添加剩餘醛單體。隨後加熱反應混合物至高於120℃之溫度以繼續進行共聚反應且移除水並保持該溫度約1至約2小時直至芳羥基單體之反應實質上完成。
可接著加熱反應混合物至約145℃至約165℃之溫度以繼續自反應混合物中移除水。接著在完全真空下蒸餾反應混合物以移除大多數未反應之芳羥基單體。當採用蒸汽噴射自縮合物移除痕量芳羥基單體時，可視情況進一步加熱反應混合物以自縮合物進一步移除額外量之芳羥基單體，例如加熱至不超過180℃之溫度以便移除苯酚。
觀測到回收的縮合物具有範圍在約200 cps至約小於3000 cps內，例如在約1100 cps至約1700 cps內之黏度，且含有約8重量%至約28重量%之氮含量，例如大於10重量%至約23重量%之氮含量。回收的縮合物於一或多種有機溶劑中呈現高達80重量%固體(或80重量%固體以上)，諸如約33重量%固體至約75重量%固體之溶解度且使透明溶液(無混濁)保持溶解狀態無限時長，諸如大於或等於120小時，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，其中較佳使用甲基乙基酮(MEK)。舉例而言，約33重量%固體至80重量%及80重量%以上固體溶於MEK溶液中之所回收縮合物保持溶解狀態無限時長，諸如大於500小時。
或者，在藉由真空蒸餾及/或蒸汽噴射移除芳羥基單體之後，冷卻縮合物至小於165℃之溫度且測試其熔融黏度。若黏度高於所需值，諸如約1400 cps，則可添加以縮合物重量計約0.1至約2%之少量添加劑，亦稱為穩定劑(或稀釋劑)。添加穩定劑有助於控制樹脂黏度，以免樹脂在凝固(剝脫)製程期間在高溫下較長時間保持(視批次之規模而定)時黏度顯著增加。
低pKa酸方法之另一態樣為藉由本文所述之任一低pKa方法製備所述固體產物，且添加穩定劑，或另外將產物進一步溶解於一或多種有機溶劑中，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，其中較佳使用甲基乙基酮(MEK)，且最終呈現較佳約30重量%至約60重量%固體之組合物。
高pKa酸催化劑方法
在製造供高pKa值酸催化劑方法用之縮合物的本文所述方法中，芳羥基單體與酸催化劑之混合物之pH值可為約4至約6。
在高pKa酸催化劑方法之一實施例中，初始反應混合物包括pKa酸度大於6，諸如pKa酸度為大於6至約11之酸催化劑，及以芳羥基單體之裝填量計，含量在約0.1重量%與約1重量%之間變化的酸催化劑，諸如約0.1重量%至約0.5重量%，例如約0.2重量%至約0.4重量%的酸催化劑。或者，若酸催化劑為苯酚或對應於芳羥基單體之其他芳羥基，則不需要添加其他酸性催化劑，且反應可被認為是自催化的。
可在高pKa酸催化劑方法中使用的合適酸催化劑另外包括苯酚、甲酚、香草、乙醯基丙酮、甘胺酸、半胱胺酸、2,3-二氯苯酚、氫醌、氯酚、萘酚、硝基酚、色胺酸、酪胺酸、黃嘌呤及其組合。
自三單體、芳羥基單體及醛單體形成縮合物的方法之一實施例包括向反應容器中裝填三單體，每莫耳三單體裝填約3至約30莫耳，諸如約9至約14莫耳芳羥基單體，以芳羥基單體之重量計約0.1重量%至0.5重量%之本文所述酸催化劑。酸催化劑可具有6至約11之pKa值，諸如約9至約10之pKa酸度值。在一實例中，三單體為三聚氰胺，芳羥基單體為苯酚，醛單體為甲醛，且具有約10之pKa值的苯酚自身用作酸催化劑。
接著在約70℃至110℃之溫度下加熱反應混合物，隨後在此溫度下向反應容器中每莫耳三單體裝填約1莫耳至6莫耳(諸如約2.2莫耳至3.2莫耳)總量之約50%至63%(亦即約2.2莫耳至3.2莫耳裝填約1.1至約2.0莫耳)之醛單體。或者，全部醛單體或含有醛組分之化合物(諸如上述HMMM)可裝填至反應容器中。接著加熱反應混合物至約130℃至約160℃之溫度以實現三種單體之共聚合且移除水，並維持該溫度約1至2小時。
隨後冷卻反應混合物至約110℃或約110℃以下之溫度，諸如約80℃至110℃之溫度，且添加任何剩餘醛單體。隨後加熱反應混合物至高於120℃之溫度以繼續進行共聚反應且移除水並保持該溫度約1至約2小時直至芳羥基單體之反應實質上完成。
隨後加熱反應混合物至約145℃至約165℃之溫度以繼續自反應混合物中移除水。接著在完全真空下蒸餾反應混合物以移除大多數未反應之芳羥基單體。當採用蒸汽噴射自縮合物移除痕量芳羥基單體時，視情況可進一步加熱反應混合物以自縮合物進一步移除額外量之芳羥基單體，例如加熱至不超過180℃之溫度以便移除苯酚。
觀測到回收的縮合物具有範圍在約500 cps至約3000 cps內，例如在約1000 cps至約1800 cps內之黏度，含有約8重量%至約28重量%之氮含量，例如大於約10重量%至約25重量%之氮含量。
回收的縮合物於一或多種有機溶劑中呈現小於10重量%固體至80重量%固體(或80重量%以上固體)，諸如約33重量%固體至約75重量%固體之溶解度且使透明溶液(無混濁)保持溶解狀態無限時長，諸如大於500小時，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，其中較佳使用甲基乙基酮(MEK)。舉例而言，約33重量%固體至80重量%及80重量%以上固體溶於MEK溶液中之所回收縮合物保持溶解狀態無限時長，諸如大於500小時。
或者，高pKa酸方法可如下。
自三單體、芳羥基單體及醛單體形成縮合物之高pKa酸方法之第二實施例包括向反應容器中裝填三單體，每莫耳三裝填約3至約30莫耳，諸如約9至約14莫耳之芳羥基單體；每莫耳三單體裝填約1至約6莫耳，諸如約2.2至約3.2莫耳之醛單體以及視情況選用的本文所述之酸催化劑，其量相對於芳羥基單體重量為約0.1重量%至約0.5重量%。酸催化劑可具有6至約11之pKa值。在一實例中，三單體為三聚氰胺，芳羥基單體為苯酚，醛單體為甲醛，且芳羥基單體為酸催化劑。
接著以蒸餾方式將反應混合物自約165℃逐漸加熱至約180℃以移除水及芳羥基單體。以先前所述之方式執行蒸汽噴射以移除最後痕量之芳羥基單體，且獲得呈固體狀之產物。
在高pKa酸方法之另一替代性實施例中，方法可如下以三衍生物單體與芳羥基單體之反應進行。
形成縮合物之反應之第三實施例包括向反應容器中裝填醛修飾之三單體(烷基化羥甲基三)及芳羥基單體，每莫耳醛修飾之三單體裝填約3至約30莫耳，諸如約9至約14莫耳芳羥基單體，以及視情況選用之本文所述之酸催化劑，其量相對於芳羥基單體之重量為約0.1重量%至約0.5重量%。酸催化劑可具有大於6至約11之pKa值。在一實例中，烷基化羥甲基三(針對三單體及醛單體)為六甲氧基甲基三聚氰胺(HMMM)，芳羥基單體為苯酚且芳羥基單體為酸催化劑。
接著以蒸餾方式將反應混合物自約130℃逐漸加熱至約180℃以移除水及芳羥基單體。可接著以先前所述之方式執行蒸汽噴射以移除最後痕量之芳羥基單體。隨後，逐漸施加真空直至在約180℃下移除大多數未反應芳羥基單體，從而使最終產物中的芳羥基單體含量降至<2%。藉由自反應容器排出呈固體狀之產物結束該製程。
高pKa酸方法之第四實施例為藉由本文針對高pKa酸方法所述之任一方法製備所述固體產物，且添加穩定劑，或另外將產物進一步溶解於一或多種有機溶劑中，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，其中較佳使用甲基乙基酮(MEK)，且最終得到較佳30重量%至60重量%固體之組合物。
在本文所述之低pKa酸催化劑方法及高pKa酸催化劑方法中，在反應混合物實質上不含初始醛單體填料之後，加熱反應混合物至足以防止反應混合物凝膠(諸如在隨後添加剩餘醛單體時，反應混合物凝膠)之溫度及時間。用於此目的之時間及溫度可變化。因此，在低pKa酸催化劑方法之情況下，已藉由在外加酸存在下在約100℃至140℃之溫度下加熱約1至4小時來防止凝膠。在高pKa酸催化劑方法之情況下，已藉由在約130℃至160℃之溫度下加熱約0.5至2.5小時來防止凝膠。
不希望受任何操作理論約束，在小於100℃之較低溫度下，主要反應似乎為醛使三發生羥甲基化。在該低溫羥甲基化反應中，芳羥基單體主要用作反應混合物中之稀釋劑且用作中間物羥甲基化三之溶劑。在較高溫度下，例如高於約110℃，羥甲基化三或三聚氰胺縮合物與芳羥基單體反應且發生苯酚化。亦不希望受任何操作理論約束，在彼等方法中於初始羥甲基化之後執行的加熱步驟似乎引起中間物三聚氰胺縮合物之重排，以便釋放亞甲基，與芳羥基單體反應且抑制中間縮合物之凝膠。
另外，本文所述之方法涉及酸催化劑，其允許在芳羥基單體移除過程中在不超過180℃之溫度下處理，及將反應混合物冷卻至170℃以下，從而使縮合物降解最少。舉例而言，由縮合物形成的在165℃之溫度下保持7小時之樹脂與在175℃下保持之樹脂相比，呈現更低之黏度生長及更佳之溶解度。
因為裝填至反應混合物中的芳羥基單體(苯酚)過量，所以在芳羥基單體與中間縮合物實質上完全反應且形成如本文所述之三芳羥基-醛縮合物之後，自反應容器中蒸餾出大量芳羥基單體(諸如苯酚)。三-芳羥基-醛縮合物可含有小於約2重量%之芳羥基單體。在該等溫度下使用或不使用真空之蒸汽噴射亦可用於移除產物中之芳羥基單體，尤其為了獲得約2重量%或約2重量%以下之游離苯酚含量，諸如小於0.75重量%之芳羥基單體含量。
亦自反應混合物移除未蒸餾之任何水，使得產物實質上不含水，例如含有小於約1重量%且較佳小於約0.5重量%之水。可藉由蒸餾自反應混合物中移除水。若水在該等蒸餾期間未移除，則其可在反應完成之後在約145℃至165℃之溫度下移除且當過量芳羥基單體(亦即游離或未反應苯酚)藉由習知技術(諸如用於自其他酚醛清漆樹脂移除芳羥基單體之習知技術)自反應混合物移除時，移除剩餘的任何水，該等習知技術諸如使溫度自約160℃升高至小於約180℃，諸如至高達約175℃，同時使真空增至約27吋或27吋以上之汞柱。
獲自三 -芳羥基-醛縮合物之環氧樹脂組合物
如本文所述之三-芳羥基-醛縮合物可為環氧樹脂之固化劑且作為環氧樹脂組合物中之中間物，且亦向環氧樹脂組合物提供阻燃性質。本發明之組合物適用於再強化材料，諸如玻璃布及纖維，藉此提供複合物，例如層壓物，以用於具有優越性質之印刷電路板。如本文所述之組合物亦適用於製造模製產品以及使用酚系酚醛清漆樹脂之其他用途。
環氧樹脂組合物
本文所述之方法及組合物中使用的環氧樹脂可包括一或多種環氧樹脂。製造如本文所述之阻燃性組合物及層壓物中使用的環氧樹脂組合物通常每當量環氧樹脂(per epoxy equivalent；WPE)值將具有約190至約10,000且較佳約190至約500之重量值。
環氧樹脂之實例可提及二縮水甘油醚樹脂，諸如具有上述WPE值之彼等樹脂，其由二羥基化合物與過量表氯醇在鹼金屬氫氧化物存在下接觸來製備，其中二羥基化合物可為：雙酚A、溴化雙酚A、雙酚F、間苯二酚、新戊二醇、環己烷二甲醇及其組合。亦可稱該等樹脂基於或衍生自所涉及之二羥基化合物，例如雙酚A。縮水甘油化三-芳羥基-醛縮合物可藉由已知方法製備，亦即由三-芳羥基-醛縮合物與過量表鹵醇(諸如表氯醇)在鹼存在下反應而製備。分離較佳在100℃以下執行，這是由於可能有自交聯之傾向。
該習知環氧樹脂亦可為：環氧樹脂苯酚酚醛清漆、環氧樹脂甲酚酚醛清漆(尤其為鄰甲酚/甲醛酚醛清漆之縮水甘油醚)、芳族縮水甘油基胺樹脂(諸如三縮水甘油基-對胺基苯酚、N,N,N',N'-四縮水甘油基-4,4'-二胺基二苯基甲烷)、酚系酚醛清漆之縮水甘油醚、甲基丙烯酸縮水甘油酯之聚(縮水甘油化)共聚物，其中共聚單體包括不飽和化合物，諸如丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯以及其混合物及共聚物，諸如各種習知環氧樹脂之苯酚-甲酚酚醛清漆及苯酚-雙酚A酚醛清漆共聚物。
亦可使用非縮水甘油化環氧樹脂。該非縮水甘油化環氧樹脂之實例包括：檸檬烯二氧化物(以環氧樹脂重量計為85)；二氧化乙烯環己烯；二氧化二乙烯苯；二氧化5-乙烯基-2-降冰片烯(以環氧樹脂重量計為76)：二氧化1,5-庚二烯；二氧化1,7-辛二烯。非縮水甘油化環氧化合物較佳聯合縮水甘油化環氧樹脂一起使用且亦適用作稀釋劑。
用本文所述之縮合物形成環氧樹脂組合物之反應可在無固化促進劑(諸如胺催化劑或含磷催化劑)之情況下執行。若環氧樹脂組合物在固化促進劑不存在下形成，則環氧樹脂組合物可被視為或稱為自固化。
環氧樹脂固化促進劑在環氧樹脂組合物中可以足以促進環氧樹脂固化之量使用。一般而言，以100份基質環氧樹脂計，該量可為約0.05至0.5份且尤其為約0.1到0.2份。固化促進劑(亦稱為催化劑)可包括胺催化劑。該等胺催化劑可包括且不限於2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、諸如2,4,6-參(二甲基胺基甲基)苯酚及苄基二甲胺之胺、及諸如三丁基膦及三苯膦之有機磷化合物。可無需使用各別固化促進劑來形成環氧樹脂/組合物；且環氧樹脂組分及三-芳羥基-醛縮合物可包含自催化調配物。
如本文所述之組合物當在電子應用(諸如用於製造印刷電路板之層壓物)中使用時，以100份環氧樹脂計通常將包含以下組成：(a)約0-30份酚系-甲醛酚醛清漆；(b)約30-60份如本文所述之三-芳羥基-醛縮合物；及(c)視情況選用之環氧樹脂固化促進劑。
三-芳羥基-醛縮合物可單獨用作固化劑及/或向環氧樹脂賦予阻燃性質。或者，三-芳羥基-醛縮合物可連同一或多種習知環氧樹脂固化劑及/或阻燃劑一起使用。
此項技術中熟知的多種固化劑可連同如本文所述之三-芳羥基-醛縮合物一起在固化環氧樹脂時使用。固化劑包括且不限於芳族胺、聚醯胺基胺、聚醯胺、雙氰胺、酚系-甲醛酚醛清漆、三聚氰胺-甲醛樹脂、三聚氰胺-酚系-甲醛樹脂、苯并胍胺-酚系-甲醛樹脂及其組合。酚系-甲醛酚醛清漆固化劑之合適固化劑之實例包括選自以下之群的化合物：苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆、萘酚酚醛清漆、雙酚A酚醛清漆、苯酚-乙二醛縮合物以及其組合及子集。
用於環氧樹脂組合物之反應性稀釋劑亦可存在於環氧樹脂組合物中以降低黏度及改良處置特徵。反應性稀釋劑之實例包括新戊二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚及其組合。
當酚系酚醛清漆用作固化劑時，一般使用催化劑(促進劑)且其可選自諸如2-烷基咪唑之三級有機胺、苄基二甲胺及諸如三苯膦之膦及其組合。
酚系酚醛清漆固化劑為苯酚與醛或酮之縮合產物，且該酚系單體可選自苯酚自身、甲酚、二甲苯酚、間苯二酚、雙酚-A、對苯基苯酚、萘酚以及其組合及子集。酚系單體之取代基包括羥基、1至4個碳原子之烷基、1至4個碳原子之烷氧基以及苯基。尤其較佳固化劑為例如苯酚-甲醛酚醛清漆，其中苯酚為苯酚自身及分子量為600至5,000且較佳為約1,000至5,000之鄰甲酚-甲醛酚醛清漆。用於製備酚系酚醛清漆固化劑之說明性醛可提及甲醛、乙醛、苯甲醛及羥基苯甲醛。用於製備酚系酚醛清漆固化劑之說明性酮可提及丙酮、羥基苯乙酮及甲基乙基酮。
多種溶劑可用於如本文所述包括一或多種有機溶劑之環氧樹脂組合物中，該等有機溶劑具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。合適溶劑包括鹵化溶劑、酮溶劑、醇溶劑、醚溶劑(包括二醇醚)、酯溶劑(諸如二醇酯溶劑，包括二醇乙酸酯)、N,N-二甲基甲醯胺或其組合，其可用於環氧樹脂組合物中。後者當雙氰胺用作固化劑時尤其適用。酮包括丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮及甲基異丁基酮。
含磷添加劑可用於增強具有本文所述之三-芳羥基-醛縮合物的環氧樹脂調配物之阻燃性質。合適的含磷添加劑之實例包括元素紅磷、磷及磷酸、三苯膦、氧化三苯膦、環狀及直鏈磷(諸如各種苯氧基磷氮烯化合物)、氧化參(2-羥苯基)膦、9,10-二氫-9-氧雜-10(2,5-二側氧基四氫-3-呋喃基甲基)-10-磷菲-10-氧化物、三聚氰胺磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸酯；美國專利第3,702,878號、美國專利第5,481,017號、美國專利第4,086,206號中之非鹵化磷化合物；及雙(2,4-二-第三丁基苯基)異戊四醇二亞磷酸酯(GE Specialty Chemicals,Parkersburg,W.Va之Ultranox 626)。含磷添加劑之量以三單體、苯酚單體及醛單體添加劑之重量計可在約1%與10%之間變化。
環氧樹脂組合物之層壓物
如本文所述之層壓物為習知層壓物，其含有諸如玻璃布之增強劑及包含環氧樹脂之固化樹脂基質及如本文所述之三-芳羥基-醛縮合物單獨或連同用於環氧樹脂之其他固化劑及/或阻燃劑一起作為固化劑及阻燃劑。層壓物可包含增強劑連同上文提及之固化環氧樹脂組合物一起。
如本文所述之層壓物之結構與習知層壓物結構相同，其含有諸如玻璃布之增強劑、及包含環氧樹脂之樹脂基質及用於環氧樹脂之固化劑。
如本文所述之層壓物一般將含有約40重量%至80重量%之樹脂基質材料及約20重量%至60重量%之諸如玻璃布之增強材料。
習知層壓技術可用於製造如本文所述之層壓物，諸如濕法或乾法敷層(dry-lay-up)技術。經樹脂浸漬之多層增強材料固化時形成層壓物。
用於製造層壓物之壓力可在將層壓裡料施加於儲槽壁之接觸壓力與用於製造電絕緣薄片之高壓(例如1,000 psi或1,000 psi以上)之間變化。用於製造層壓物之溫度可在寬範圍內變化，諸如約室溫至超過210℃。
層壓物可在室溫下或藉由在壓力下加熱包含至少一片包含環氧樹脂作為浸漬樹脂之預浸體之層來製備。用於製造層壓物之壓力可在將層壓裡料施加於儲槽壁之接觸壓力與用於製造電絕緣薄片之高壓(例如1,000 pSi或1,000 psi以上)之間變化。用於製造層壓物之溫度可在寬範圍內變化，諸如約室溫至超過210℃。視情況在層壓組合物中使用溶劑。習知層壓技術可用於製造如本文所述之層壓物，諸如濕法或乾法敷層技術。
用於層壓物中之增強纖維或增強纖維織物包括玻璃纖維及氈、碳及石墨纖維、纖維素紙、纖維聚醯胺薄片、纖維石英薄片、編織纖維玻璃布、非編織纖維玻璃氈及其類似物。環氧樹脂組合物將浸漬於增強纖維或織物或由該等纖維或織物形成的間隙中。製造層壓物時亦可向樹脂基質中添加填充劑，諸如石英粉末、雲母、滑石、碳酸鈣及其類似物。
實例：
為了使熟習此項技術者更充分地理解本文所提出之本發明，闡述以下程序及實例。除非另有說明，否則本申請案中應用以下量測單位及定義：所有份及百分比均以重量計；溫度為攝氏度(℃)；且真空讀數以汞柱吋數計。
在以下實例中，根據以下程序得出數據。
本文中之重量平均分子量(Mw)及數目平均分子量(Mn)使用尺寸排阻凝膠滲透層析法(size exclusion gel permeation chromatography；SEC)及酚系化合物與聚苯乙烯標準物來量測。待量測之樣品分子量如下製得：將樣品溶解於四氫呋喃中且使溶液通過凝膠滲透層析。分子量計算不包括樣品中之任何游離酚系物。SEC量測分子量主要是根據溶劑中材料之流體動力學體積。高度分支或多環材料傾向於得到比藉由諸如氣相滲透壓測定法(VPO)之其他方式測定的分子量低之值。
縮合物之氮含量係根據每莫耳三(三聚氰胺)併入的醛(甲醛)及芳羥基(苯酚)單體之莫耳數來測定。醛之莫耳數為初始裝填量，而芳羥基單體之併入量藉由自初始裝填量減去作為真空餾出物移除的未反應芳羥基單體之量獲得。
在此計算中，超過2%之任何過量芳羥基單體作為未反應單體之一部分包括在內。為了一致性起見，併入的芳羥基單體之重量為其分子量-1(對於苯酚而言，亦即94-1=93)，允許損失一個氫原子，這是由於其與醛鍵結。類似地，對於三單體(諸如三聚氰胺)而言，併入的重量為其分子量-每莫耳三連接的醛之莫耳數。舉例而言，126-3(若每莫耳三聚氰胺存在3莫耳甲醛)=123，將為三聚氰胺對縮合物之分子量的貢獻。
實例5之詳細內容說明計算方法。F與M之初始莫耳比為3.0。產物中每莫耳三聚氰胺併入或反應的苯酚(PR)如下獲得：{(593.5 g-417.8 g)/94.1}/0.6=3.11，其中593.5 g為初始苯酚填料，417.8 g為移除的苯酚單體之量且0.6為裝填的三聚氰胺之總莫耳數。因此，最終莫耳比M:F:PR=1:3.0:3.11。此相當於分子質量：123+(3*14)+(3.11*93)=454，其中14為連接三聚氰胺與苯酚單體的亞甲基橋之分子量。因此，縮合物中之氮含量為84/454*100=18.5 wt.%，其中84僅為氮原子量乘以6，這是由於每莫耳三聚氰胺存在6莫耳氮。
可如下所述測定溶於諸如甲基乙基酮(MEK)之有機溶劑中的溶解度。有機溶劑可具有一或多個選自以下之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合，有機溶劑例如酮溶劑、醇溶劑、醚溶劑、二醇醚溶劑、酯溶劑、二醇酯溶劑及其組合(其中較佳使用甲基乙基酮(MEK))、以及用於環氧樹脂調配物中的其他溶劑。合適溶劑可包括甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、丙酮、甲醇、異丙醇、1-甲氧基-2-丙醇及其組合。
將1.5 g藉由本文所述之方法製備的粉末狀三-芳羥基-醛縮合物裝填至4打蘭(dram)玻璃小瓶中。向其中添加各種量之甲基乙基酮(MEK)以得到具有不同濃度之溶液。下表給出添加至1.5 g縮合物中的MEK之量以得到所要固體含量。
對於33%或33%以下之濃度，將小瓶蓋蓋上且將內容物在環境溫度下混合5至10分鐘直至樹脂完全溶解或不發生進一步溶解。對於大於33%之濃度，將小瓶蓋蓋上，用絕緣膠帶密封且在60℃至70℃烘箱中加熱直至大多數樹脂溶解。隨後取出樣品小瓶且視情況混合5至10分鐘直至樹脂完全溶解或不發生進一步溶解。記錄縮合物在MEK中之溶解度。隨後使小瓶在約20℃與約25℃之間的環境溫度下靜置且每日進行觀測。
對於33重量%固體或33重量%以上固體之濃度，應用以下準則進一步區分不同樹脂之間的溶解度。該等溶液隨著時間通常會發生混濁(不能看穿溶液之階段)，最終可能在瓶底產生白色圓形固體塗層。根據此混濁/沈澱發生速率或該等現象發生與否來區別一種樹脂與其他樹脂在溶解度方面的差異。
觀測到三-芳羥基-醛縮合物呈現優良的溶解性，若溶解於有機溶劑中，則溶解度高達75%固體，且在一些實施例中，可大於75%固體，諸如80重量%固體，且可在出現混濁或開始以絮凝物或白色圓形物形式於小瓶底部沈澱之前保持溶解狀態至少120小時。舉例而言，觀測到33重量%固體溶於溶劑中的縮合物在出現混濁或開始以絮凝物或白色圓形物形式於小瓶底部沈澱之前保持溶解狀態至少120小時。
觀測到三-芳羥基-醛縮合物呈現優越的溶解性，若溶解於有機溶劑中，則溶解度高達75%固體，且在一些實施例中，可大於75%固體，諸如80重量%固體，且可在出現混濁或開始以絮凝物或白色圓形物形式於小瓶底部沈澱之前保持溶解狀態至少500小時。舉例而言，觀測到33重量%固體溶於溶劑中的縮合物在出現混濁或開始以絮凝物或白色圓形物形式於小瓶底部沈澱之前保持溶解狀態至少500小時。
藉由高pKa方法製備的三-芳羥基-醛縮合物通常呈現優越的溶解性，若溶解於有機溶劑中，則溶解度高達75%固體，且在一些實施例中，可大於75%固體，諸如80重量%固體，且可在出現混濁或開始沈澱之前保持溶解狀態至少500小時。舉例而言，觀測到33重量%固體溶於溶劑中的三-芳羥基-醛縮合物在出現混濁或開始沈澱之前保持溶解狀態至少500小時。
藉由低pKa方法製備的三-芳羥基-醛縮合物通常呈現優良的溶解性，若溶解於有機溶劑中，則溶解度高達75%固體，且在一些實施例中，可大於75%固體，諸如80重量%固體，且可在出現混濁或開始沈澱之前保持溶解狀態至少120小時。舉例而言，33重量%固體溶於溶劑中的三-芳羥基-醛縮合物在出現混濁或開始沈澱之前保持溶解狀態至少120小時。實情為許多此等樹脂雖然在製造期間在165℃下保持較長時間但亦呈現優越的溶解性。
測定熔融黏度
用Research Equipment(London)Ltd.之錐板式黏度計測定175℃下之黏度。視黏度讀數而定使用40號及100號軸。40號軸使用乘數因子340且100號軸使用乘數因子965。黏度值係由數位讀數顯示。舉例而言，用40號錐形軸獲得的數位讀數5將乘以340而得到1700 cps之黏度值。亦使用Rheometric Scientific之ARES流變儀測定黏度。使用平行板組件，以1%應變、每分鐘升溫2℃量測150℃-200℃下的黏度。由此量測的黏度以mPa.s報導(1 mPa.s=1 cps)。
對使用如美國專利第6,605,354號所述之高鹼度胺催化劑方法及高溫酸催化劑方法之先前技術所製造的樹脂與藉由本發明所述之低pKa及高pKa方法製造的樹脂進行比較。舉例而言，本發明製備之樹脂溶解於MEK中甚至高達80重量%固體。而先前技術之高溫酸催化劑方法製備的樹脂即使在40重量%固體含量下亦得到含有不溶性沈澱物之混濁液體。再者，本發明製備之樹脂之33重量%固體溶解於MEK中持續最少120小時至無限時長，而先前技術製備之樹脂在24小時至96小時內變混濁且以圓形物形式沈澱於小瓶底部。
由本文所述之組分及方法形成的縮合物之實例如下。
實例1：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填546.0公克(g)苯酚(5.80莫耳)、1.1 g苯甲酸(0.2%苯酚)及79.1 g三聚氰胺(0.63莫耳)以形成反應混合物來開始實例1之製程。加熱反應混合物至80℃，且經40分鐘添加55.8 g 50.4%甲醛水溶液(60%全部填料)。在加熱至123℃的同時在常壓下蒸餾反應混合物，接著維持123℃之溫度2小時，隨後將反應混合物溫度降至80℃。經30分鐘向反應混合物中添加37.2 g 50.4%甲醛水溶液(40%全部填料)，接著在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，使溫度在123℃維持1.5小時，且經45-50分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。接著，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經3小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，接著經1小時在完全真空下加熱反應混合物至175℃，之後維持真空及175℃之溫度持續15分鐘，隨後在175℃下蒸汽處理反應混合物(或噴射水)持續60分鐘，且在60分鐘之後，在約15分鐘內冷卻樹脂至164-167℃。此外，藉由自反應容器移除真空餾出物(426.6 g)及排出產物(212.9 g)來結束製程。
在此情況下，不添加穩定劑，這是由於樹脂之熔融黏度在175℃下為1333 cps。縮合物以幾乎任何濃度完全溶解於MEK、丙酮、THF、甲醇及Dowanol PM中。33重量%至60重量%固體保持溶解於MEK中例如超過240小時，其中僅有痕量留在底部。70重量%及80重量%固體保持溶解於MEK中持續無限時長。
實例2：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填828.0磅苯酚(8.8莫耳)、1.66磅苯甲酸(0.2%苯酚)及120磅三聚氰胺(0.95莫耳)以形成反應混合物來開始實例2之製程。加熱反應混合物至80℃，且經40分鐘添加85.4磅49.79%甲醛水溶液(60%全部填料)。在常壓下蒸餾反應混合物同時使反應混合物之溫度增至123℃，接著維持123℃之溫度2小時，隨後將反應混合物溫度降至80℃。經30分鐘向反應混合物中添加57.2磅49.79%甲醛水溶液(40%全部填料)，接著在常壓下蒸餾至123℃，使溫度在123℃維持1.5小時，接著經45-50分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。接著，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經3小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，接著經1小時在完全真空下加熱反應混合物至175℃，之後維持真空及175℃之溫度持續15分鐘，隨後在175℃下蒸汽處理反應混合物(或噴射水)持續60分鐘，且在60分鐘之後，在約15分鐘內冷卻樹脂至164-167℃。
在此情況下，樹脂之熔融黏度在175℃下為1983 cps。向樹脂中添加各約3.2磅之鄰甲酚及對甲酚。使樹脂在反應器中在165℃下保持約9小時。此外，藉由自反應器組件收集真空餾出物(634磅)及排出產物(318磅)來結束製程。縮合物呈現類似於實例1之溶解度。舉例而言，33重量%固體易溶解於MEK中且保持溶解狀態超過500小時。
實例3：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由以下操作開始實例3之製程：向反應容器中裝填221.5 g苯酚(2.35莫耳)、31.9 g三聚氰胺(0.25莫耳)、36.6 g 50%甲醛(0.61莫耳)以形成反應混合物，以蒸餾方式加熱反應混合物直至蒸餾在約115-120℃下開始，使溫度逐漸增至約170℃同時在常壓下移除水及苯酚。隨後，逐漸施加真空直至在約180℃下移除大多數未反應苯酚且用水噴射反應混合物，從而使最終產物中的苯酚含量降至<1%。藉由自反應容器移除苯酚(172 g)餾出物及排出產物(87.3 g)來結束製程。回收產物在諸如MEK之常用溶劑中呈現幾乎任何濃度之溶解度，諸如33重量%固體至70重量%固體。該等溶液於MEK中保持溶解狀態超過500小時或無限時長，而無沈澱。
實例4：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填593.5 g苯酚(6.31莫耳)及75.2 g三聚氰胺(0.60莫耳)以形成反應混合物來開始實例4之製程。加熱反應混合物至80℃，且經15分鐘添加53.14 g 50.15%甲醛水溶液(60%全部填料)。在常壓下蒸餾反應混合物至133℃，接著在133℃之溫度下維持2小時，之後使反應混合物溫度降至80℃。在約20分鐘內向反應混合物中添加35.45 g 50.15%甲醛水溶液(40%全部填料)，接著在常壓下蒸餾反應混合物至133℃，在133℃下維持1.3小時，接著經60分鐘使溫度增至165℃同時繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經2小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，接著在完全真空下加熱反應混合物至175℃。此外，藉由自反應容器移除真空餾出物(439.7 g)及排出產物(236.7 g)結束該製程。縮合物呈現33%及33%以上固體持續120小時或120小時以上溶解於溶劑中之溶解度。
實例5：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填593.5 g苯酚(6.31莫耳)、4.3 g乙酸(0.72%苯酚)及75.2 g三聚氰胺(0.60莫耳)以形成反應混合物開始實例5之製程。加熱反應混合物至80℃，且經20分鐘添加64.1 g 50.3%甲醛水溶液(60%全部填料)。在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，接著在123℃下維持2小時，之後使反應混合物溫度降至80℃。經約20分鐘向反應混合物中添加42.5 g 50.3%甲醛水溶液(40%全部填料)，接著在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，隨後使溫度在123℃維持1.6小時，且最終經60分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經2小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，接著在完全真空下加熱反應混合物至175℃。此外，藉由自反應容器移除真空餾出物(417.8 g)及排出產物(263.0 g)來結束該製程。
類似於實例3，回收產物在先前提及之常用溶劑(諸如MEK)中呈現幾乎任何濃度之溶解度，諸如33重量%固體至70重量%固體。舉例而言，縮合物呈現33%及33%以上固體持續超過500小時或無限時長溶解於MEK中之溶解度。
實例6：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填593.5 g苯酚(6.31莫耳)、1.2 g苯甲酸(0.2%苯酚)及75.2 g三聚氰胺(0.60莫耳)以形成反應混合物開始實例6之製程。加熱反應混合物至80℃，且經26分鐘添加64.1 g 50.3%甲醛水溶液(60%全部填料)。在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，在123℃維持2小時，接著降至80℃。經約17分鐘向反應混合物中添加42.5 g 50.3%甲醛水溶液(40%全部填料)，接著在常壓下蒸餾至123℃，隨後使溫度在123℃維持1.4小時，接著經50分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經2小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，接著在完全真空下加熱反應混合物至175℃。此外，藉由自反應容器移除真空餾出物(413.7 g)及排出產物(261.2 g)結束該製程。
類似於實例3，回收產物在先前提及之常用溶劑(諸如MEK)中呈現幾乎任何濃度之溶解度，諸如33重量%固體至70重量%固體。舉例而言，縮合物呈現33%及33%以上固體持續超過500小時或無限時長溶解於MEK中之溶解度。
實例7：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填593.4 g苯酚(6.31莫耳)及0.86 g三乙胺以形成反應混合物來開始實例7之製程。加熱反應混合物至75℃，且添加75.6 g三聚氰胺(0.60莫耳)並混合15分鐘。經30分鐘添加53.81 g 50.17%甲醛水溶液(50%全部填料)。經32分鐘添加53.61 g 50.17%甲醛水溶液(50%全部填料)。使反應混合物在75℃下維持2小時，接著加熱至85℃，之後維持該溫度30分鐘。在常壓下蒸餾反應混合物至110℃且使溫度在110℃維持3小時，之後以回流方式使反應混合物溫度降至100℃。經10分鐘緩慢添加4.21 g苯甲酸且混合5分鐘。接著在常壓下蒸餾反應混合物至110℃且使溫度在110℃維持2小時。接著在常壓下蒸餾反應混合物至150℃且使溫度在150℃維持2小時，之後使溫度增至165℃同時繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經1.5小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，之後在完全真空下加熱反應混合物至175℃。此外，藉由自反應容器排出產物(293.6 g)及真空餾出物(383.4 g)結束該製程。
縮合物可溶解於本文所述之多種常用溶劑中。特定言之，含有33%固體之MEK溶液保持澄清(其中僅有痕量)超過408小時且含有75%固體之MEK保持澄清超過500小時或無限時長。
實例8：製備三聚氰胺-苯酚-甲醛縮合物
藉由向反應容器中裝填593.5 g苯酚(6.31莫耳)、1.2 g苯甲酸(0.2%苯酚)及75.2 g三聚氰胺(0.60莫耳)以形成反應混合物開始實例8之製程。加熱反應混合物至80℃，且經30分鐘添加68.7 g 50.1%甲醛水溶液(60%全部填料)。在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，接著維持123℃之溫度2小時，之後使反應混合物溫度降至80℃。經約15分鐘向反應混合物中添加45.8 g 50.1%甲醛水溶液(40%全部填料)，接著在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，維持123℃之溫度1.5小時，接著經50分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經2小時達成至少27吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，之後在完全真空下加熱反應混合物至175℃。此外，藉由自反應容器移除真空餾出物(395.0 g)及排出產物(279.2 g)結束該製程。
產物於大多數溶劑中呈現優越的溶解性。舉例而言，33%及33%以上固體於MEK中保持溶解狀態超過500小時及無限時長。
實例9A：製備HMMM-苯酚-縮合物
藉由以下操作開始實例9A之製程：向反應容器中裝填49.2 g HMMM(0.126莫耳)、162.8 g苯酚(1.73莫耳)以形成反應混合物，以蒸餾方式加熱反應混合物直至蒸餾在約155-160℃下開始，使溫度逐漸增至約180℃同時在常壓下移除水及苯酚。隨後，逐漸施加真空直至在約180℃下移除大多數未反應苯酚，使最終產物中的苯酚含量降至<2%。藉由自反應容器移除真空餾出物(129.0 g)及排出產物(55.8 g)來結束該製程。發現回收產物以33重量%至70重量%固體輕易溶解於諸如MEK之溶劑中且觀測到於MEK溶液中保持溶解狀態500小時或無限時長，而無沈澱。咸信此組合物為自固化縮合物組合物。
以下實例9B為用於形成縮合物之先前技術方法之比較實例，其說明與使用pKa值大於3.8之酸催化劑的方法所得到之改良溶解度相比，使用強酸得到降低之溶解度。展示於以下實例9B中之先前技術反應涉及使用強磺酸、苯酚及HMMM。諸如甲烷磺酸(methane sulfonic acid；MSA)催化劑之強磺酸具有-2.0之負pKa值。
實例9B：製備HMMM-苯酚-縮合物
藉由以下操作開始實例9B之製程：向反應容器中裝填99.9 g HMMM(0.256莫耳)、326.9 g苯酚(3.47莫耳)、3.6 g MSA以形成反應混合物，以蒸餾方式加熱反應混合物直至蒸餾在約110℃下開始，使溫度逐漸增至約180℃同時在常壓下移除水及苯酚。隨後，逐漸施加真空直至在約200℃下移除大多數未反應苯酚，使最終產物中的苯酚含量降至<1%。藉由自反應容器移除真空餾出物(約167.9 g)及排出產物(220 g)來結束該製程。發現回收產物以33重量%固體溶解於MEK中且觀測到保持溶解狀態小於120小時，之後溶液變混濁，有顯著沈澱物浮於小瓶底部。
實例10：製備HMMM-對甲酚-縮合物
藉由以下操作開始實例10之製程：向反應容器中裝填182.2 g HMMM(0.47莫耳)、298.7 g對甲酚(2.76莫耳)以形成反應混合物，以蒸餾方式加熱反應混合物直至蒸餾在約139℃下開始，使溫度逐漸增至約175℃，同時在常壓下移除甲醇。接著，逐漸施加真空且使溫度增至約185℃直至移除最終產物中之大部分未反應對甲酚。藉由自反應容器移除常壓及真空餾出物(102.8 g，其包括約90.2 g甲醇)及排出產物(364.7 g)結束該製程。
發現縮合物呈現類似自固化之性質，如由在175℃下較長時間保持之黏度顯著增加所證明。發現縮合物即使在33%下亦輕易溶解於MEK中持續120小時且以60重量%固體溶解於MEK中持續無限時長，而無沈澱。雖然60%重量%固體不含痕量，而33%僅有極少痕量在底部。
與形成如本文中所述之縮合物的方法相比，實例11A及11B為先前技術方法之比較實施例。
三聚氰胺-苯酚-甲醛(Melamine-Phenol-Formaldehyde；MPF)縮合物係根據美國專利第6,605,354號製備。
此製程為該專利中之製造實例29，但M:F莫耳比保持在2.7而非3且未反應苯酚係在175℃而非190℃下蒸餾。
在比較實施例11A中，製程包括向反應容器中裝填593.5 g苯酚(6.307莫耳)、1.2 g草酸(第一pKa值為1.2；0.2%苯酚)及75.2 g三聚氰胺(0.597莫耳)以形成反應混合物。接著加熱反應混合物至80℃，且在24分鐘內添加57.9 g 50.16%甲醛水溶液。在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，在123℃溫度下維持2小時，接著使反應混合物溫度降至80℃。經20分鐘向反應混合物中添加38.6 g 50.16%甲醛水溶液，接著在常壓下蒸餾至123℃，隨後使溫度在123℃維持1.5小時，之後經45-50分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經2小時達成29吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，接著在完全真空下經1小時加熱反應混合物至175℃。此外，自反應容器排出產物(246.8 g)及真空餾出物(423.0 g)。
縮合物於MEK中呈現不良溶解度。其在開始時形成混濁溶液，產生白色不溶性沈澱物，其在幾小時內沈降於底部。若TPA縮合物完全不溶解於有機溶劑中，即使在33%或小於33%固體下，且可立即在底部留下稠厚的白色沈澱物，則描述其具有不良溶解度。
在比較實例11B中，本文所述之製程的縮合物包括向反應容器中裝填593.5 g苯酚(6.307莫耳)、1.2 g苯甲酸(4.2之pKa值；0.2%苯酚)及75.2 g三聚氰胺(0.597 moles)以形成反應混合物。加熱反應混合物至80℃，且經24分鐘添加57.9 g 50.16%甲醛水溶液。接著，在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，接著在123℃之溫度下維持2小時，之後使反應混合物溫度降至80℃。經20分鐘向反應混合物中添加38.6 g 50.16%甲醛水溶液，接著在常壓下蒸餾反應混合物至123℃，使溫度在123℃下維持1.5小時，且經45-50分鐘使溫度增至165℃並繼續在常壓下蒸餾。隨後，使反應混合物處於逐漸增強的真空下，經2小時達成29吋之完全真空，同時維持163℃-165℃之溫度，在完全真空下經1小時加熱反應混合物至175℃。此外，自反應容器排出產物(244.0 g)及真空餾出物(428.0 g)。
縮合物於MEK中呈現優越溶解度。縮合物保持可溶性無限時長。
實例1-11B中的樹脂之性質於下表1中給出。
表I：三-苯酚-醛縮合物之性質如下概述：
本文所述之製程按比例擴大至試驗工廠規模批次，且得到以下數據，顯示本文所述之製程可自實驗室規模有效擴大至工廠規模。三個試驗批次結果在以下表II及表III中給出。使用實例2之製程，但用不同加熱時間形成項目編號1及2。藉由實例1中所述製程形成項目編號3。
因此，此等規模擴大之試驗可清楚地闡明此等樹脂之穩定性，其中處理期間之黏度增幅在一情況下小於20%且在其他情況下小於10%，而項目編號1及項目編號3於MEK中的溶解度評定為優越(有較短加熱時間)且項目編號2評為優良(有較長加熱時間)。
雖然本發明已參考特定實施例及實例來描述及說明，但一般技術者應瞭解本發明自身可進行變更而不必按本文所說明。因此，出於判定本發明之真正範疇之目的，應僅參考隨附申請專利範圍。

Claims (25)

  1. 一種由反應混合物形成之縮合產物，該反應混合物包含：三單體；芳羥基單體，其係選自由以下組成之群：苯酚、二甲苯酚、雙酚、烷基化雙酚、烷氧基苯酚、二羥基苯、萘酚、聯苯酚、烷基化聯苯酚、參苯酚及其組合；醛單體；及有機酸催化劑，其具有在4至6範圍內之pKa值，其中該酸催化劑包含選自苯甲酸、鄰胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、3,4-二羥基苯甲酸、3,5-二羥基苯甲酸、乙基苯甲酸、六氫苯甲酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、異丙基苯甲酸、間甲苯甲酸、對甲苯甲酸及其組合之有機酸，其中該縮合產物包含大於10重量%至28重量%之氮以及在175℃下自1100cps至3,000cps的熔融黏度。
  2. 如請求項1之縮合產物，其中該縮合產物包含固體在一或多種有機溶劑中持續溶解120小時或120小時以上之溶解度為33重量%至80重量%，該等有機溶劑具有一或多個選自由以下組成之群的官能基：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。
  3. 如請求項1之縮合產物，其中該反應混合物進一步包含選自由以下組成之群之穩定劑：甲酚、N-甲基吡咯啶酮、氫醌、三乙基檸檬酸酯、丁內酯、甘油及其組合。
  4. 如請求項3之縮合產物，其中該有機酸催化劑係選自由 以下組成之群：乙酸、抗壞血酸、苯甲酸、肉桂酸、己醯胺酸(adipamic acid)、對胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、大茴香酸(anisic acid)、大茴香基丙酸、巴比妥酸(barbituric acid)、丁酸、異丁酸、己酸、異己酸、氯丁酸、氯肉桂酸、氯苯基乙酸、(氯苯基)丙酸、反式肉桂酸、反式丁烯酸、二羥基苯甲酸(3,4及3,5)、乙基苯甲酸、乙基苯基乙酸、反式富馬酸、五倍子酸、戊醯胺酸、庚酸、六氫苯甲酸、己酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、羥基丁酸、間二甲基苯甲酸(mesitylenic acid)、萘甲酸、鄰硝基苯基乙酸、壬酸、辛酸、苯基乙酸、丙酸、異丙基苯甲酸、吡啶甲酸、辛二酸、甲苯甲酸(間及對)、三甲基乙酸、戊酸、乙烯基乙酸、己二酸、丁二酸、戊二酸、甲基丁二酸及其組合。
  5. 如請求項3之縮合產物，其中該甲酚包含鄰甲酚、對甲酚及其組合。
  6. 如請求項1之縮合產物，其中該反應混合物包含：該三單體；每莫耳三單體3至30莫耳之該芳羥基單體；每莫耳三單體1至6莫耳之該醛單體；及其中以該芳羥基單體之重量計，該有機酸催化劑係以0.1重量%至1重量%存在。
  7. 如請求項1之縮合產物，其中該縮合產物維持小於3之加登納值(Gardner number)持續150天或150天以上。
  8. 如請求項1之縮合產物，其中該縮合產物包含在175℃下 自1100cps至1700cps之熔融黏度。
  9. 如請求項1之縮合產物，其中該三單體包含具有下式之結構：，其中R1及R2各獨立地為氫原子或選自由以下組成之群的官能基：胺基、具有1至4個碳原子之烷基、苯基、乙烯基及其組合。
  10. 如請求項1之縮合產物，其中該三單體及該醛單體包含醛修飾之三單體。
  11. 如請求項1之縮合產物，其中該反應混合物進一步包含一或多種具有一或多個選自由以下組成之群的官能基之有機溶劑：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。
  12. 一種阻燃性環氧樹脂組合物，包含：環氧樹脂；及由以下之反應混合物形成之縮合產物：三單體；芳羥基單體，其係選自由以下組成之群：苯酚、二甲苯酚、雙酚、烷基化雙酚、烷氧基苯酚、二羥基苯、萘酚、聯苯酚、烷基化聯苯酚、參苯酚及其組合； 醛單體；及有機酸催化劑，其具有大於4至6範圍內之pKa值，其中該酸催化劑包含選自苯甲酸、鄰胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、3,4-二羥基苯甲酸、3,5-二羥基苯甲酸、乙基苯甲酸、六氫苯甲酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、異丙基苯甲酸、間甲苯甲酸、對甲苯甲酸及其組合之有機酸，其中該縮合產物包含大於10重量%至28重量%之氮以及在175℃下自1100cps至3,000cps的熔融黏度。
  13. 如請求項12之環氧樹脂組合物，其中該環氧樹脂組合物不含各別胺催化劑或含磷催化劑。
  14. 如請求項12之環氧樹脂組合物，其中該反應混合物進一步包含選自由以下組成之群之穩定劑：甲酚、N-甲基吡咯啶酮、氫醌、三乙基檸檬酸酯、丁內酯、甘油及其組合。
  15. 如請求項14之環氧樹脂組合物，其中該有機酸催化劑係選自由以下組成之群：乙酸、抗壞血酸、苯甲酸、肉桂酸、己醯胺酸(adipamic acid)、鄰胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、大茴香酸(anisic acid)、大茴香基丙酸、巴比妥酸(barbituric acid)、丁酸、異丁酸、己酸、異己酸、氯丁酸、氯肉桂酸、氯苯基乙酸、(氯苯基)丙酸、反式肉桂酸、反式丁烯酸、二羥基苯甲酸(3,4及3,5)、乙基苯甲酸、乙基苯基乙酸、反式富馬酸、五倍子酸、戊醯胺酸、庚酸、六氫苯甲酸、己酸、間羥基苯甲酸、對羥基 苯甲酸、羥基丁酸、間二甲基苯甲酸(mesitylenic acid)、萘甲酸、鄰硝基苯基乙酸、壬酸、辛酸、苯基乙酸、丙酸、異丙基苯甲酸、吡啶甲酸、辛二酸、甲苯甲酸(間及對)、三甲基乙酸、戊酸、乙烯基乙酸、己二酸、丁二酸、戊二酸、甲基丁二酸及其組合。
  16. 如請求項14之環氧樹脂組合物，其中該甲酚包含鄰甲酚、對甲酚及其組合。
  17. 如請求項12之環氧樹脂組合物，其中該反應混合物包含：該三單體；每莫耳三單體3至30莫耳之該芳羥基單體；每莫耳三單體1至6莫耳之該醛單體；及以該芳羥基單體之重量計，該有機酸催化劑係以0.1重量%至1重量%存在。
  18. 如請求項12之環氧樹脂組合物，進一步包含選自由以下組成之群的酚系-甲醛酚醛清漆固化劑：苯酚酚醛清漆、甲酚酚醛清漆、萘酚酚醛清漆、雙酚A酚醛清漆、苯酚-乙二醛縮合物及其組合及其共聚物。
  19. 如請求項12之環氧樹脂組合物，其中該三單體包含具有下式之結構：，其中R1及R2各獨立地為 氫原子或選自由以下組成之群的官能基：胺基、具有1至4個碳原子之烷基、苯基、乙烯基及其組合。
  20. 一種用於製備如請求項1之縮合產物之方法，包含：向反應容器中裝填以下各物，以形成反應混合物：三單體；每莫耳三單體3至30莫耳芳羥基單體；每莫耳三單體1至6莫耳醛單體；有機酸催化劑，其具有在4至6範圍內之pKa值，其中該酸催化劑包含選自苯甲酸、鄰胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、3,4-二羥基苯甲酸、3,5-二羥基苯甲酸、乙基苯甲酸、六氫苯甲酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、異丙基苯甲酸、間甲苯甲酸、對甲苯甲酸及其組合之有機酸；及加熱該反應混合物至120℃至165℃之溫度及使該反應混合物中之芳羥基單體實質上完全反應。
  21. 如請求項20之方法，其中該三單體及該醛單體包含醛修飾之三單體。
  22. 如請求項20之方法，其中該反應混合物進一步包含選自由以下組成之群之穩定劑：甲酚、N-甲基吡咯啶酮、氫醌、三乙基檸檬酸酯、丁內酯、甘油及其組合。
  23. 如請求項22之方法，其中該有機酸催化劑係選自由以下組成之群：乙酸、抗壞血酸、苯甲酸、肉桂酸、己醯胺酸(adipamic acid)、鄰胺基苯甲酸、對胺基苯甲酸、大茴香酸(anisic acid)、大茴香基丙酸、巴比妥酸 (barbituric acid)、丁酸、異丁酸、己酸、異己酸、氯丁酸、氯肉桂酸、氯苯基乙酸、(氯苯基)丙酸、反式肉桂酸、反式丁烯酸、二羥基苯甲酸(3,4及3,5)、乙基苯甲酸、乙基苯基乙酸、反式富馬酸、五倍子酸、戊醯胺酸、庚酸、六氫苯甲酸、己酸、間羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、羥基丁酸、間二甲基苯甲酸(mesitylenic acid)、萘甲酸、鄰硝基苯基乙酸、壬酸、辛酸、苯基乙酸、丙酸、異丙基苯甲酸、吡啶甲酸、辛二酸、甲苯甲酸(間及對)、三甲基乙酸、戊酸、乙烯基乙酸、己二酸、丁二酸、戊二酸、甲基丁二酸及其組合。
  24. 如請求項22之方法，其中該甲酚包含鄰甲酚、對甲酚及其組合。
  25. 如請求項20之方法，進一步包含裝填一或多種具有一或多個選自由以下組成之群的官能基之有機溶劑：醚官能基、酮官能基、醇官能基、酯官能基及其組合。
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