TWI529102B - Packaging body - Google Patents

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TWI529102B
TWI529102B TW100148981A TW100148981A TWI529102B TW I529102 B TWI529102 B TW I529102B TW 100148981 A TW100148981 A TW 100148981A TW 100148981 A TW100148981 A TW 100148981A TW I529102 B TWI529102 B TW I529102B
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Hirokatsu Sugawara
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Shinichi Inaba
Michiaki Fujita
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Kao Corp
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Description

包裝體
本發明係關於一種包括收納內容物之合成樹脂製延伸吹塑成型容器、及包裝該延伸吹塑成型容器之外裝袋之包裝體。
近年來，對於收納各種液體或其他內容物之合成樹脂製容器，亦開始謀求環境負荷之降低，對減少所使用之樹脂量之薄壁之容器正進行各種開發(例如，參照專利文獻1)。又，作為收納各種洗劑或食品等之容器，經常使用藉由自立袋等之再填充容器。再填充容器將所收納之內容物再填充或補充於包含注出嘴等之注出部之被再填充容器中，藉此不會將昂貴之被再填充容器使用一次即廢棄，而是可長時間地使用(例如，參照專利文獻2)。
另一方面，將收納內容物之合成樹脂製容器之主體部愈形成為薄壁，愈損害保形剛性且愈降低強度，又，於容器之外周面上愈難以施加用作標識等之廣告或說明書之裝飾。例如即便於容器之主體部設置加強用之肋條使得保形剛性或強度提高(例如，參照專利文獻3)，於形成薄壁之主體部之薄度上亦存在極限。
又，例如當將以界面活性劑為主要成分之溶液收納於容器中作為內容物之情形時，若內容物之溫度較填充時降低而頂部空間或液體之體積減少、或者內容物吸收殘存於內部之空氣中之氧氣，容器之內部變成負壓，則容器易於向內側變形，從而明顯地損壞外觀。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2007-308598號公報
專利文獻2：日本專利特開2010-132339號公報
專利文獻3：日本專利特開2006-16076號公報
本發明係一種包括收納含有界面活性劑之內容物之合成樹脂製延伸吹塑成型容器、裝著於該延伸吹塑成型容器之口頸部之栓體、及將該延伸吹塑成型容器之整體以其周圍具有間隙之狀態包裝之外裝袋，且可使容器自立地陳列之包裝體(再填充用包裝體)。延伸吹塑成型容器形成為包括具備自立載置部之底部、使內容物注出之口頸部、及底部與口頸部之間之主體部，且外裝袋上施加有裝飾。
自先前以來所使用之自立袋為將多層構造之樹脂膜貼合而形成之袋，儘管熱封性、密封性，保香性等優越，但其耐油性、耐化學品性等並不足夠。又當將液體洗劑或柔軟劑等包含界面活性劑等之液體收容並經過較長時間時，界面活性劑等成分會透過密封劑薄膜，使黏接劑劣化。從而基材膜與密封劑薄膜剝離，由於膜間集聚皺褶而損壞外觀，並且由於剝離進而發展，因此會有落下強度降低，所收容之內容液漏出之虞。又樹脂膜具有多層構造，故而例如若為1000 ml以下之容量者，則樹脂量相對於容量之比例變大，減少樹脂量所獲得之效果降低。進而，將易於伸展之樹脂膜黏接於難以伸展之樹脂膜，藉此於以針等前端尖細者刺紮時，作為整體不甚伸展而變得易於破裂。即，可認為穿刺時之荷重變得難以分散。
本發明係關於一種即便容器為例如1000 ml以下之容量，亦可使樹脂量相對於容量之比例較小地，直接減少樹脂量而形成，並且藉由減少樹脂量，可有效地避免外觀損壞、強度降低、所收容之內容物之穩定性受損之包裝體。
本申請案發明者係將產品化之內容物之再填充用之產品的形態設定為成型容器、及包裝成型容器之外裝袋之雙重構造，使功能適當分擔於成型容器與外裝袋之各者上，藉此既可避免作為產品之外觀受損、強度降低、或收容於容器中之內容物之穩定性受損，且考慮到即便為例如1000 ml以下之容量者，亦可有效地降低樹脂量相對於容量之比例。
本發明係包括收納含有界面活性劑之內容物之合成樹脂製延伸吹塑成型容器、裝著於該延伸吹塑成型容器之口頸部之栓體、及將該延伸吹塑成型容器之整體以其周圍具有間隙之狀態包裝之外裝袋，且可使容器自立地陳列之包裝體(再填充用包裝體)。延伸吹塑成型容器係包括具備自立載置部之底部、使內容物注出之口頸部、及底部與口頸部之間之主體部而形成，且外裝袋上施加有裝飾。
圖1所示之本發明之較佳實施形態之包裝體10係將填充收納有含有界面活性劑之溶液，例如界面活性劑濃度為15重量%以上80重量%以下之再填充用液體洗劑作為內容物之延伸吹塑成型容器即再填充容器11，以藉由外裝袋12而包裝之狀態產品化，使再填充容器11自立，與外裝袋12一併陳列於店面。構成本實施形態之包裝體10之再填充容器11係延伸吹塑成型容器，故而與自立袋相比而言，即便作為內容物而收容之液體洗劑之界面活性劑濃度為15重量%以上之情形時，亦不存在層間剝離，而為落下強度優越。無損該落下強度之效果於界面活性劑濃度為50重量%以上變得特別顯著。又，期待內容物可濃縮化至85重量%以下，而80重量%以下成為實用性之範圍。
購買本實施形態之包裝體10之使用者，可自外裝袋12內部將再填充容器11取出，將液體洗劑再填充於包含注出嘴等之注出部31之被再填充容器30中(參照圖3、圖5)，並且在將液體洗劑再填充於被再填充容器30中之後，可將空的再填充容器11放入外裝袋12之中而廢棄。藉由使用本實施形態之包裝體10，可將廢棄之再填充容器11或外裝袋12儘可能地形成為薄壁，而有效地謀求環境負荷之降低，並且可充分地確保廣告或說明書等之裝飾面積，且可不損壞外觀地陳列再填充容器11。
即，本實施形態之包裝體10為再填充用包裝體，係包括收納含有界面活性劑之內容物(液體洗劑)之合成樹脂製延伸吹塑成型容器之再填充容器11、裝著於該再填充容器11之口頸部15之栓體18、及以使其周圍具有間隙之狀態包裝該再填充容器11之整體之外裝袋12，且可使再填充容器11自立地陳列之產品。此處，所謂外裝袋12以使其周圍具有間隙之狀態包裝再填充容器11之整體，係指外裝袋12並非緊縛再填充容器11，而是以較鬆弛之狀態將其收納於外裝袋12之中。延伸吹塑成型容器之再填充容器11亦如圖2所示，係包括具備自立載置部13之底部14、使內容物注出之口頸部15、及底部14與口頸部15之間之主體部16而形成。外裝袋12上施加有裝飾。又延伸吹塑成型容器之再填充容器11之主體部16之壁厚為50~150 μm。若考慮到容器之收縮變形性與強度之平衡，則再填充容器11之主體部16之壁厚較佳為70~130 μm，進而較佳為80~120 μm。進而，已增加外裝袋12之厚度之再填充容器11之主體部16之壁厚較佳為100~180 μm，但若考慮到容器之收縮變形性與強度之平衡，則進而較佳為110~170 μm，尤佳為120~160 μm。
又，於本實施形態中，再填充容器11之主體部16之壁厚形成得較薄，藉此再填充容器11例如可以主體部16具有可撓性之方式形成，該可撓性係可於將口頸部15配置於下方之倒立狀態下，不藉由經由注出口之空氣置換地，一面使主體部16自身收縮變形一面使填充收納於內部之液體洗劑注出直至某一程度為止(參照圖5)。
於本實施形態中，與外裝袋12一併構成包裝體10之再填充容器11為延伸吹塑成型容器，如圖1及圖2所示，底部14、主體部16、肩部17、及口頸部15成為一體而成形。又，關於吹塑成型容器11及外裝袋12，樹脂量W(g)(吹塑成型容器11之樹脂量加上外裝袋12之樹脂量之樹脂量。栓體18之樹脂量除外)除以容器容量V(ml)(容器11之滿注容量)之2/3次冪所得之值A(A=W/V2/3)為0.13~0.25，容器11之容量變成1000 ml以下。藉由使樹脂量W(g)除以容器容量V(ml)之2/3次冪所得之值A為0.13~0.25，即便於容器11之容量為1000 ml以下之情形時，亦可維持減少由容器11與外裝袋12形成之雙重構造之包裝體10之整體之樹脂量的狀態，將樹脂量相對於容量之比例控制地較小，從而有效地降低樹脂量形成包裝體10。
為了確保再填充容器11之良好之成形性或再填充時之主體部16之良好之收縮變形性，樹脂量W(g)除以容器容量V(ml)之2/3次冪所得之值A(A=W/V2/3)較佳設定為0.13~0.25。進而，為了使成形之穩定性或收縮時之主體部16之壓縮程度良好，A值較佳為0.13~0.18。
除包裝體10之栓體18以外之整體之樹脂量W較佳為3~25 g，更佳為4.5~18 g。容器11之滿注容量V較佳為1000 ml以下。若考慮到操作性或倒立穩定性，則容器11之滿注容量V較佳為100~800 ml，進而較佳200~600 ml。
此處，於本實施形態中，用以形成再填充容器11之合成樹脂例如較佳為：聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂或聚乳酸等生物素材。又，再填充容器11較佳為由包含單一素材之單層之合成樹脂所延伸吹塑成型之單層容器。藉由使再填充容器11由包含單一素材之單層之合成樹脂形成，除製造時之環境負荷之降低、可向生物素材之代替以外，尚獲得如下所述之作用效果。再者，再填充容器11亦可形成為經延伸吹塑成型之多層容器。
此處，經延伸吹塑成型之容器11為單層係指構成容器11之聚合物層為單層。例如，於單層之聚合物層之表面上蒸鍍有蒸鍍層之容器即為此處所謂之經延伸吹塑成型之單層容器。
再填充容器11之底部14為較主體部16之壁厚稍厚，例如具有80~500 mm左右之壁厚之部分。於本實施形態中，底部14之底面14a例如包含形成為平坦之面之部分，藉此構成有自立載置部13。再填充容器11之底部14包含壁厚較主體部16厚之自立載置部13，從而可藉由再填充容器11之內部所填充之液體洗劑之自重，一面夾持外裝袋12一面在底面14a按壓於被載置面時，藉由其保形剛性，保持向穩定之被載置面上之載置狀態。
又，於本實施形態中，較底部14之底面14a更上方之一面傾斜地擴徑一面延伸之底部周壁部14b使其壁厚逐漸地減小，而連接於壁厚為50~150 μm之主體部16。又，口頸部15與栓體18之嵌合部係以擊入嵌合方式，與螺旋式相比，可減少樹脂量，故而較佳。
於本實施形態中，再填充容器11之主體部16為底部14與肩部17之間所夾持之圓筒狀部分，具有直徑為40~150 mm左右且高度為60~250 mm左右之尺寸。又，主體部16具有50~150 μm之壁厚，較佳為具有60~130 μm之壁厚，進而較佳為具有70~120 μm之壁厚。若主體部16之壁厚過薄，則起立性之降低、耐落下強度之降低、再填充時之穩定性之降低等，品質方面會產生不良。若過厚，則於再填充時必須進行經由注出口之空氣置換，當空氣置換無空間之情形時會產生脈動，從而會發生再填充時間增加、或成本上升或廢棄時垃圾增加等不良狀況。藉由使主體部16之壁厚為50~150 μm，既可確保再填充時之穩定性，亦可藉由不進行空氣置換地推進容器之變形，進行短時間之再填充。又，藉由將主體部16之壁厚設定為50~150 μm，使得主體部16具有可撓性，該可撓性係例如於將口頸部15配置於下方之倒立狀態下，不藉由經由注出口之空氣置換地，一面使主體部16自身收縮變形一面使填充收納於再填充容器11之內部之液體洗劑注出直至某一程度為止(參照圖5)。
此處，於本實施形態中，再填充容器11變成合成樹脂製延伸吹塑成型容器，故而與將多層構造之樹脂膜而貼合形成之自立袋比較而言，幾乎不會由於收容於內部且含有界面活性劑之液體洗劑之作用而產生層間剝離，藉此可使落下強度等提高。
又，再填充容器11為延伸吹塑成型容器，故而與包含多層構造之樹脂膜之自立袋比較而言，可謀求包裝體10之穿刺耐性之提高。於多層構造之樹脂膜之情形時，多層構造中之難以伸展之印刷基材層之剛性變高，另一方面與印刷基材層相比易於伸展之密封層之剛性變低。於穿刺時，密封層追隨印刷基材層，從而難以避開荷重，並且多層構造之樹脂膜整體上變得難以伸展，易於產生破裂。與此相對地，於如本申請案之包含延伸吹塑成型容器之再填充容器11之包裝體10之情形時，在穿刺時，容器11伸展，藉此變得易於避開荷重，與自立袋相比而言不易產生破裂。於由單層之聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等形成再填充容器11之情形時尤其有效。進而，因係由袋構成外裝之故，藉由該外裝袋12，荷重分散所獲得之效果亦進一步增加，從而可有效地謀求穿刺耐性之提高。
尤其，將再填充容器11設定為經延伸吹塑成型之單層容器，從而藉由收容於內部之含有界面活性劑之液體洗劑之作用，不會發生多層構造之樹脂膜之黏接層剝離之層間剝離。再者，作為穿刺強度所必有之場面，設想於展示中或輸送中，有被銳利之阻障物穿刺包裝體10之再填充容器11之虞之情形等。又，於消費者購買包裝體10時或將包裝體10帶回時，設想若將包裝體10與前端尖細者一同攜持，則有由於被前端尖細者穿刺而使得再填充容器11破裂之虞之情形等。於包裝體10受到穿刺而再填充容器11實際破裂時，構成包裝體10之膜會伸展藉此避開力道，故而穿刺強度可藉由包裝體10之伸展率而評估。
本發明中收容於延伸吹塑成型容器(再填充容器)11中之內容物中所含有之界面活性劑可使用選自陰離子界面活性劑、非離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、兩性界面活性劑中之1種以上。
於界面活性劑之濃度為15~80重量%之情形時，對本發明之效果可有較大期待，尤其於界面活性劑之濃度超過50重量%之情形時效果變得更加顯著。
又，關於界面活性劑之種類，於收納有含有分子內含有氧化乙烯基、或氧化乙烯基/環氧丙烷基之界面活性劑之內容物之情形時，更可確認本發明之效果。其中，於收納有含有聚氧乙烯(平均加成莫耳數為1~10莫耳)烷基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯(平均加成莫耳數為1~10)烷基醚醋酸鹽等之陰離子界面活性劑、或下述通式(A1)、(A2)所示之非離子之界面活性劑之內容物之情形時，亦更可確認本發明之效果。
進而，即便於收納有含有0.01~2重量%檸檬烯所代表之烴類之香料或1~10重量%下述通式(B)所表示之水溶性溶劑之內容物之情形時，以更可確認本發明之效果。
作為具有代表性之陰離子界面活性劑，可列舉：含有碳數8~18之烷基或烯基之烷基苯磺酸鹽、烷磺酸鹽、α烯烴磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯(平均加成莫耳數為1~10)烷基醚硫酸酯鹽、聚氧乙烯(平均加成莫耳數為1~10)烷基醚醋酸鹽等。
作為具有代表性之非離子界面活性劑，可列舉：下述通式(A)、含有碳數8~18之烷基或烯基之烷基聚苷(平均加成莫耳數為1~10)、烷基聚甘油醚(平均加成莫耳數為1~10)等。
[化1]
R1-T-[(R2O)a-R3]b　通式(A)
式中，R1=碳數8~18之烷基、烯基
R2=2或3之伸烷基
R3=碳數1~3之烷基或氫原子
a=1~100，較佳為5~40之數
T=-O-、-COO-、-CON-或-N-，當T為-O-、-COO-之情形時，b=1，當T為-CON-或-N-之情形時b為1或2。
作為具體例，可列舉以下化合物。
[化2]
R1-O-(C2H4O)c-H　(A1)
式中R1表示上述含義，C=1~100，較佳為5~40之數
R1-O-(C2H4O)d(C3H6O)e-H　(A2)
式中R1表示上述含義，d或e分別獨立為1~20之數，環氧乙烷、環氧丙烯亦可為無規或嵌段加成體，即加成順序可為任意。
式中R1表示上述含義，f、g分別獨立為0~40，較佳為0~20之數，f+g為1~20，R4、R5分別獨立為氫原子、碳數1~3之烷基。
作為具有代表性之陽離子界面活性劑，可列舉：含有碳數8~18之烷基或烯基之單烷基三甲基銨鹽、單烷基二甲基苄基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽等。
作為具有代表性之兩性界面活性劑，可列舉：含有碳數8~18之烷基或烯基之烷基二甲基氧化胺、烷基醯胺二甲基氧化胺、烷基醯胺丙基羧基甜菜鹼、烷基羥基磺基甜菜鹼、烷基磺基甜菜鹼等。
非親水性(親油性)愈高者，在包含多層構造之樹脂膜之自立袋中愈易於引起層間剝離。藉此，可認為藉由本發明，無界面活性劑之浸透所造成之黏接層之剝離的效果較高。
又，就含有界面活性劑之內容物而言，亦可使用香料或溶劑。作為香料之具體例，可列舉選自烴類、醇類、苯酚類、酯類、碳酸酯類、醛類、酮類、縮醛類、醚類、腈類、羧酸類、內酯類、及其他天然精油或天然萃取物中之1種以上。具體而言，可列舉：檸檬烯、沉香醇、愈創木酚、乙酸沉香酯、正己基水楊酸酯、茉莉酸甲酯、鄰胺苯甲酸甲酯、正辛醛、玫瑰酮、乙醛乙苯基丙基縮醛、玫瑰醚、香葉腈、苯甲酸、y-癸內酯、橙等。
作為溶劑之具體例，可列舉：碳數2~5之一元醇、碳數4~12之多元醇、下述通式(B)、(C)所示之化合物。
[化3]
R6-O-(C2H4O)h(C3H6O)i-R7　(B)
式中，R6、R7分別獨立地表示氫原子、碳數1~8之烷基、苯基、苄基，但R6、R7兩者為氫原子之情形除外。h表示0~10之數，i表示0~10之數，但h、i兩者為0之情形除外。
R8OCH2CH(OH)CH2OH (C)
式中R8表示碳數1~8之烷基。
香料或溶劑亦愈具非親水性(親油性)，在包含多層構造之樹脂膜之自立袋中愈易於引起層間剝離。藉此，可認為藉由本發明，無香料或溶劑之浸透所造成之黏接層之剝離的效果較高。又，藉由對外裝袋施加裝飾，使得直射光不會照射至延伸吹塑成型容器之表面，從而可抑制表面溫度之上升，因此可認為對內容物之保護效果較高，防止香料成分之漏出之效果較高。
於本實施形態中，再填充容器11之肩部17為連接於主體部16之上方而構成再填充容器11之上端部分且具有圓頂形狀之部分。圓筒形狀之口頸部15自該肩部17之上端中央部分向上方突出而成為一體地設置於肩部17上。肩部17與主體部16鄰接之部分具有與主體部16之壁厚同等以上之50~300μm左右之壁厚，與主體部16同樣地形成容易變形之薄壁，並且壁厚朝向上端中央部分逐漸地變大。肩部17藉由與壁厚變大之口頸部15近接之部分之保形剛性，以穩定之狀態支持口頸部15。
再者，於本發明中，不一定必須使壁厚較大之肩部17夾在主體部16與口頸部15之間，亦可使薄壁之主體部直接接合於口頸部之基端部分。
再填充容器11之口頸部15形成為厚壁，故而具有難以藉由手力使其變形之保形剛性，且上端作為注出口15a而開口。於口頸部15上，以覆蓋注出口15a之方式，嵌合裝著 密封用之栓體18。再者，考慮到栓體18之封端時之操作性等，於口頸部15上，設置有箍嘴部15b。
栓體18與再填充容器11不同地，較佳為藉由射出成型而成形之合成樹脂製栓構件。於本實施形態中，如圖3所示，藉由再填充容器11再填充或補充液體洗劑之被再填充容器60為將設置有流出口作為注出部23之公知之注出蓋19裝置於口頸部之容器。而且，如圖4(a)、圖4(b)所示，栓體18於堵塞再填充容器11之注出口15a之頂面板25上，包含可藉由設置於被再填充容器60上之流出口23而破裂之薄壁部28。
即，栓體18包括頂面板25、及自頂面板25之周緣部向下方延設之圓環狀套筒部26。於圓環狀套筒部26之內周面例如設置有卡止肋條。在藉由將該卡止肋條扣合於設置在再填充容器11之口頸部15之外周面之卡止階差部而無法容易地取下之狀態下，於再填充容器11之口頸部15嵌合裝著栓體18。
又，於栓體18之頂面板25上，設置有插入導引壁27，其自頂面板之上面豎立設置，用以將再填充容器11之口頸部15及栓體18於再填充液體洗劑時定位在被再填充容器60之注出蓋19處。插入導引壁27係包括具有沿注出蓋19之流出口23之外周形狀之內周形狀之周壁部27a、及插入卡止於流出口23之開放部23a(參照圖3)之流路調整壁部27b而形成。
而且，於沿周壁部27a之內側基端部之部分之頂面板25上，設置有薄壁部28，其例如包含半切線、半切槽、前端 誘導型傾斜槽(以誘導流出口23之前端使得應力局部性地集中之方式設置有楔形體者)等，該等於使再填充容器11倒立而將流出口23插入至再填充容器之口頸部15之內側時(參照圖3)，可藉由流出口23使頂面板25破裂。於進行液體洗劑之再填充作業時，藉由流出口23使頂面板25沿薄壁部28破裂，從而可使再填充容器11之內部與被再填充容器60之內部容易地連通。
如下所述，包含流出口23之注出蓋19係包括覆蓋被再填充容器60之容器本體61之口頸部之外周部分而安裝之裝著套筒部20、沿容器本體61之口頸部之內周面而配置之內筒壁21、及連設於內筒壁21之下端部之底面壁22(參照圖7)而構成之公知者。流出口23具有以使內容液注出時之傾倒方向之相反側為開放部23a之U字或大致U字之剖面形狀，並且與內筒壁21隔開自底面壁22豎立設置而設置。於底面壁22之流出口23之內側區域，開口形成有注出口24。
流出口23之前端較佳為朝向中央呈凸狀或凹狀且形成有1處或2處凸狀部之形狀。藉此，可減少與栓體18之薄壁部28之接觸面積，故而藉由使應力集中產生於薄壁部28之一部分上，可容易地使薄壁部28破裂。又，即便前端形狀平坦，亦可藉由使前端之壁厚較薄，而獲得同樣之效果。進而，流出口23之前端形狀會對破裂力造成影響，但並非不可破裂，故而亦可為其他形狀。
作為栓體18之形態，亦可為螺旋蓋或拉環樣式者。又藉由將栓體18取下，自口頸部15之注出口15a注入液體洗劑 之使用法，亦可再填充液體洗劑。本實施形態之再填充容器11之口緣部之操作性優越，並且形態穩定性較高，因此可穩定地再填充液體洗劑。
包裝再填充容器11之整體之外裝袋12包含較再填充容器11之主體部16之壁厚薄，例如20~140μm之厚度之合成樹脂製薄片材料。此處，於本實施形態中，用以形成包裝再填充容器11之整體之外裝袋12之合成樹脂例如較佳為由選自聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂、尼龍等聚醯胺樹脂之中之樹脂形成之積層膜。於本實施形態中，再填充容器11之樹脂量加上外裝袋12之樹脂量之合計之樹脂量W較具有與再填充容器11之容器容量V(滿注容量)相同之容量(滿注容量)之自立袋之樹脂量而言，變少。
又，包裝再填充容器11之整體之外裝袋12亦可由實施過熱密封清漆加工之聚丙烯等之單層膜形成。於該情形時可進一步降低環境負荷。為了提高氧氣阻隔性，亦可為實施過蒸鍍之樹脂。
進而，如圖1所示，外裝袋12係作為因將裁切成特定之尺寸、形狀之合成樹脂製薄片材料之特定之部位藉由熱密封或黏接劑接合之故而具有較再填充容器11大一圈之尺寸，可以使其周圍具有間隙之狀態收容該容器11之整體之袋而形成。於本實施形態中，外裝袋12較佳為以可於外觀優越之穩定之狀態下包裝再填充容器11之形態形成。作為此種外觀優越之形態，例如可形成如下形態：自配置於再填充容器11之底面14a之下方之大致正方形之底面部12a之周緣，使表背一對正面部12b及左右一對側面部12c連接於上方，並且將左右一對側面部12c於上部谷折，將表背一對正面部12b之上緣部作為帶狀封入密封部12d相互接合。藉此，藉由表背一對正面部12b之上部變成彎曲面之形狀，可將再填充容器11之整體藉由外裝袋12包裝。
藉由覆蓋再填充容器11之整體而設置有外裝袋12，可具有使用外裝袋12之正面部12b或側面部12c，以施加廣告或說明書之較大面積之裝飾面。又，再填充容器11之整體係以使其周圍具有間隙之狀態藉由外裝袋12而包裝，因此即便收納於容器11中之液體洗劑之溫度較填充時降低而使容積減少、或液體洗劑吸收殘存於內部之空氣中之氧氣，使容器11之內部變成負壓而變形，容器11之變形亦不會波及外裝袋12，故而藉由外裝袋12可易於保持優越之外觀。進而，再填充容器11係封入外裝袋12中，故而可有效地防止於使用前之期間竄改再填充容器11，並且亦可藉由外裝袋12賦予對再填充容器11之遮光性。進而，即便再填充容器11於再填充時弄髒，亦可放入外裝袋12之中而廢棄，故而可將外裝袋12作為廢棄用之袋而有效地再次利用。
又，藉由覆蓋再填充容器11之整體而設置有外裝袋12，可補足形成為薄壁之再填充容器11之功能，有效地避免作為產品之包裝體10之強度降低、或收容於容器11中之內容物之穩定性受損。即，包裝體10具有藉由大一圈之外裝袋12而覆蓋再填充容器11之整體之雙重構造，故而例如再填充容器11與外裝袋12之間之間隙之空氣層可作為緩衝墊而發揮功能，藉此可緩和落下時之衝擊。又，例如當針自包裝體10之外側穿刺之情形時，穿刺時之荷重暫時由外裝袋承受，藉此可以使其分散之狀態進而由容器11接受荷重，因此容器11由於優越之延展性於穿刺時伸展而使得荷重分散，與此相輔相成地可使穿刺耐性進一步有效地提高。
進而，覆蓋再填充容器11之外裝袋12不會與含有界面活性劑之內容物接觸，亦不會產生層間剝離，因此藉由使該外裝袋12上適當包含鋁蒸鍍層、氧化鋁蒸鍍層等有助於內容物之穩定性之層，可補充再填充容器11之功能。藉此，例如可避免產生變色、黏度變化、退色等，從而可使內容物穩定性有效地提高。
當為包含多層構造之樹脂膜之自立袋之情形時，藉由使蒸鍍層積層，可使內容物穩定性提高，另一方面藉由於蒸鍍面上嵌段浸透進來之內容物中之界面活性劑、溶劑、香料等，層壓強度會降低因此易於產生層間剝離。與此相對地，於本申請案之包裝體10中，再填充容器11與外裝袋12之間之間隙存在空氣層，藉此可防止界面活性劑、溶劑、香料等向蒸鍍面之浸透，故而藉由使用該蒸鍍層，不會帶來層間剝離所造成之落下強度之降低等，從而可使內容物穩定性提高。
藉此，根據本實施形態之包裝體10，即便藉由外裝袋12而包裝之再填充容器11例如為1000 ml以下之容量者，亦可使樹脂相對於容量之比例較小地直接有效地減少樹脂量而形成，並且藉由減少樹脂量，可容易地避免作為產品之外觀受損、或強度降低、所收容之內容物之穩定性受損，從而可有效地謀求環境負荷之降低。
具有上述構成之本實施形態之包裝體10例如可載置再填充容器11之底面14a及外裝袋12之底面部12a，而以穩定之自立狀態陳列於店面之陳列架上。又，例如亦可於外裝袋12之帶狀封入密封部12d形成懸吊孔，以懸吊之狀態進行陳列。
購買本實施形態之包裝體10之使用者，自外裝袋12將再填充容器11取出，將所填充收納之液體洗劑再填充於作為被再填充容器60之洗劑容器中。如上所述，再填充作業可以下述步驟容易地進行：使再填充容器11倒立(參照圖3)，於該口頸部15之內側，一面使栓體18之頂面板25破裂一面插入流出口23，藉此使再填充容器11與被再填充容器60連通。
此處，於本實施形態中，再填充容器11其主體部16之壁厚變成50~150 μm，故而如圖5所示，可於將口頸部15配置於下方之倒立狀態下，不藉由經由注出口15a之空氣置換地，一面使主體部16自身收縮變形一面使填充收納於內部之液體洗劑注出直至某一程度為止。藉此，例如即便於鬆手之狀態下，亦易於再填充某一程度之量之液體洗劑，從而可使作為再填充容器11之使用便利度提高。於主體部16自身收縮變形之後，殘存於容器11之內部之液體洗劑例如可藉由經由注出口15a之空氣置換，或藉由以手使主體部16擠壓變形，而再填充於被再填充容器60中。
藉此，根據本實施形態之包裝體10，例如可以主體部16具有可撓性之方式形成合成樹脂製再填充容器11，該可撓性係可於將口頸部15配置於下方之倒立狀態下，不藉由經由注出口15a之空氣置換地，一面使主體部16自身收縮變形一面使填充收納於內部之液體注出直至某一程度為止，並且可以不損壞外觀地施加有效之裝飾之狀態進行陳列。
又，根據本實施形態之包裝體10，藉由將再填充容器11及外裝袋12均形成為薄壁，與先前之公知之薄壁瓶容器或自立袋比較而言，可進而減少所使用之樹脂量，從而可進而有效地謀求環境負荷之降低。
而且，根據本實施形態之包裝體10，除了上述作用效果以外，尚獲得諸如以下之特有之作用效果。
a)即便係內容物為含有界面活性劑之液體洗劑，且藉由吸收殘存於再填充容器11之內部之空氣中之氧氣使容器11之內部變成負壓而使其易於變形者，因容器11係藉由外裝袋12而覆蓋，故亦不會看到容器11之變形，因此不會降低商品性。
b)再填充容器11係由包含單一素材之單層之合成樹脂形成，故而並不具有黏接層，因此容器11上不會產生層間剝離，亦不會產生層間剝離所造成之強度之降低。即，無界面活性劑之浸透所造成之黏接層之剝離，可防止再填充容器11之強度之降低。
c)再填充容器11之整體係藉由外裝袋12而包裝，故而藉由對外裝袋12賦予遮光性，可防止由於直射光照射而產生之再填充容器11之表面附近之溫度上升，並且可擔保作為內容物之液體洗劑之穩定性。又藉由外裝袋12擔保遮光性，故而無需如自立袋般進行整面印刷，可以變成透明或半透明之方式形成內側之延伸吹塑成型容器之再填充容器11。若再填充容器11為透明或半透明，則可使內容物可視化，由此可使再填充時之再填充容易度提高。
d)藉由使再填充容器11與外裝袋12組合，可以較少之樹脂量進行關於氣體阻隔性等容器11之阻隔性之適當之阻隔設計。
e)再填充容器11之整體係藉由外裝袋12而包裝，故而無法使手等直接碰觸再填充容器11，對於店面之篡改防止亦有效。
f)再填充容器11之整體係以其周圍具有間隙之狀態藉由外裝袋12而包裝，故而再填充容器11與外裝袋12之間存在空氣層，因此可有效地緩衝外部干擾所造成之衝擊。
g)再填充容器11因用以裝著栓體18之口頸部15形成為厚壁之故而具有相當之保形剛性，又主體部16具有例如可藉由來自供水管道之龍頭之水壓而容易地膨脹之程度之易變形性，故而例如於液體洗劑之再填充後，可藉由握持口頸部15自注出口15a注入自來水，容易地進行容器11之內部之清洗。
h)藉由將再填充容器11之容量設定為1000ml以下，可進行提高再填充時之操作性之容器之設計。
再者，本發明並不限定於上述實施形態而可進行各種變更。例如，收納於延伸吹塑成型容器之再填充容器中之內容物，並不一定必須為液體洗劑，亦可為含有界面活性劑之其他各種內容物。又，再填充容器並不限定於不藉由經由注出口之空氣置換地一面使主體部自身收縮變形一面使液體注出而使用者。亦可藉由其他使用方法而使用。進而，外裝袋並不限定於上述形態，可以於具有間隙之狀態下包裝容器之整體之其他各種形態而覆蓋容器。又，外裝袋亦可為除合成樹脂製以外之例如紙製者。
關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之包裝體。
<1>一種包裝體，其係包括收納含有界面活性劑之內容物之合成樹脂製延伸吹塑成型容器、裝著於該延伸吹塑成型容器之口頸部之栓體、及以使其周圍具有間隙之狀態包裝該延伸吹塑成型容器之整體之外裝袋，且可使上述容器自立地陳列者，上述延伸吹塑成型容器係包括具備自立載置部之底部、使內容物注出之口頸部、及底部與口頸部之間之主體部而形成，且上述外裝袋上施加有裝飾，收納於上述延伸吹塑成型容器中之內容物所含有之界面活性劑為含有EO(ethylene oxide，環氧乙烷)基或EOPO(ethylene oxide-propylene oxide，環氧乙烷-環氧丙烷)基之界面活性劑。
<2>一種包裝體，其係包括收納含有界面活性劑之內容物之合成樹脂製延伸吹塑成型容器、裝著於該延伸吹塑成型容器之口頸部之栓體、及以使其周圍具有間隙之狀態包裝該延伸吹塑成型容器之整體之外裝袋，且可使上述容器自立地陳列者，上述延伸吹塑成型容器係包括具備自立載置部之底部、使內容物注出之口頸部、及底部與口頸部之間之主體部而形成，且上述外裝袋上施加有裝飾，上述延伸吹塑成型容器為包含聚丙烯或聚對苯二甲酸乙二酯，且壁厚為80~120 μm之瓶容器。
<3>如<2>記載之包裝體，其中上述栓體為包含聚丙烯之擊入嵌合式之中栓。
<4>如<2>或<3>記載之包裝體，其中上述外裝袋為透氧率未達1100 ml/m2‧day‧atm，層厚為70 μm以下，且由藉印刷而施加有裝飾之可熱密封之積層膜所形成之外裝袋。
實施例
以下，藉由實施例及比較例，對本發明之包裝體進而詳細地進行說明，但本發明並不限定於該等。
以使樹脂量W(g)除以容器容量V(ml)之2/3次冪所得之值A(A=W/V2/3)適當變化、具有與上述實施形態之包裝體相同之構成、如表1所示之構成之雙重構造之再填充用包裝體1~12作為實施例之再填充用包裝體。對於再填充用包裝體1~12，藉由以下之評估方法，評估「內容物穩定性」、「穿刺強度(再填充用包裝體之伸展率)」、及「收縮變形性」。以具有與再填充用包裝體1~12之容器相同之容量之如表1所示之構成之自立袋1~3作為比較例之自立袋。對於自立袋1~3，藉由以下之評估方法，評估「內容物穩定性」、及「穿刺強度(包裝體之伸展率)」。將評估結果記錄於表1中。
再者，就作為表示容器之強度之指標之一且為對向容器之穿刺進行抵抗之強度之穿刺強度而言，因於容器受到穿刺而實際破裂時，膜會伸展而避開力道，故容器之伸展率變得重要。於實施例及比較例中，藉由再填充用包裝體或自立袋之伸展率，評估該等之穿刺強度。
[內容物穩定性之評估]
內容物穩定性係由內容物之色相變化(液變色)、重量減少率(黏度變化)、液色退色(液退色)之各評估結果綜合地判斷而評估。作為評估試樣(內容物)，使用內容物中含有合計比例為60%以上之界面活性劑之合成液體洗劑。
色相變化係藉由利用50℃(無濕度管理)下/保管20日之促進試驗，測量內容物之溫度或氧氣等所造成之劣化而評估。色相係於室溫下藉由色差計而測量，以保存前之初始b*值與保管後之b*值之差Δb*值進行評估，若Δb*值為「Δb*<1.4」則判作「○」，「1.4≦Δb*≦1.9」則判作「Δ」，「Δb*>1.9」則判作「×」。測量方法係將保存後之內容物移換至玻璃瓶中，藉由色差計(測量時間1秒，觀察條件：近似於CIE2°視野等色函數，觀察光源：C光源/6774 k(相當於包含藍天在內之晝光))測量該狀態之內容物。將色相變化(液變色)之評估結果與Δb*值一併記錄於表1中。
對內容物之黏度造成影響之重量減少率係藉由40℃、相對濕度20%下/1個月之促進試驗而評估。將由內容物之保存前之重量及保存後之重量所得之減少量與保存前之重量的重量比之百分率作為重量減少率r[wt%]，將「r<0.5」判作「○」，「0.5≦r≦1」判作「Δ」，「r>1」判作「×」。將重量減少率(黏度變化)之評估結果與重量減少率r[wt%]一併記錄於表1中。
液色退色係藉由以如下方式獲得之色素殘存率之平均值而評估：進行藉由日光暴露試驗之累計照度10 MJ/m2(於夏季為2週左右)及使用氙耐光試驗機之退色試驗(放射照度60 W/m2(300~400 nm)，黑面板溫度65℃，槽內溫度40℃，相對濕度75%，累計放射照度10 MJ/m2，24小時)，自試驗後之內容物之吸光度變化而求得。色素殘存率係以保存前之初始之吸光度與保存後之吸光度之比之百分率作為色素殘存率C[%]，將「C>80」判作「○」，「50≦C≦80」判作「Δ」，「C<50」判作「×」。將液色退色(液退色)之評估結果與色素殘存率C[%]一併記錄於表1中。
內容物穩定性之綜合評估係針對上述色相變化(液變色)、重量減少率(黏度變化)、液色退色(液退色)之各評估結果，當「○」為1個以上時判作「○」，當「×」為1個以上時判作「×」(其中，於「○」與「×」同時存在之情形時視作「×」)，當「Δ」為3個時判作「Δ」。
[穿刺強度之評估]
穿刺試驗所得之伸展率係藉由圖6(a)、圖6(b)所示之試驗方法以如下方式而評估。於再填充用包裝體1~12之情形時，向再填充容器中填充水，安裝栓，放入外裝袋中密封，由此製成試樣。於自立袋1~3之情形時，填充水並密封，由此製成試樣。以再填充容器與自立袋之空間率變得相同之方式填充水。填充有水之該等試樣於20℃下保管1日以上之後用於測量。
於測定裝置70之上部之設置盤71上設置帶有穿刺針72之夾具73。使用膠帶75等以試樣74之主體部變成凸出之狀態之方式，將試樣74之兩端固定於上升台76上。試樣74之主體部中心部(中央部)調整位置以抵接於穿刺針72之前端，從而設置/固定試樣74。穿刺針72設定為前端形成Φ 1 mm之半圓形剖面之金屬針。上升台76之上升速度設定為50 mm/min。測量自穿刺針72之前端與各試樣74接觸起算直至各試樣74破裂為止上升台76所上升之行程，藉此算出各試樣74之穿刺伸展率。穿刺伸展率設為行程量[mm]除以試樣74之厚度[mm]所得之值。藉由測量結果之相對評估判斷優劣。若伸展率s為「s>90」則判作「○」，「75≦s≦90」則判作「Δ」，「s<75」則判作「×」。將穿刺強度之評估結果與伸展率s一併記錄於表1中。
[收縮變形性之評估]
對於再填充時之容器之變形收縮性，若容器之內外壓力差ΔP為60 mmHg以下，則易於自然破裂，因此將「ΔP<60 mmHg」評作「○」，「ΔP>60 mmHg」評作「×」。向容器中，填充水直至達到滿注容量之90%為止，對連接於壓力感測器之帶注射器之蓋進行封端，拉抻注射器，藉此測量內外壓力差ΔP。於拉抻注射器時，壓力差上升。於容器欲變形之前，壓力差迎來峰值，而減小。將此時之壓力差之峰值記作ΔP，評估容器之變形收縮性。將收縮變形性之評估結果與內外壓力差ΔP一併記錄於表1中。
根據表1之評估結果，特別地包裝體3~10之A值之範圍為0.13~0.25，因此判明關於內容物穩定性、穿刺強度、及收縮變形性之任一者均優越。
[使界面活性劑之濃度變化時之保存評估]
以樹脂量W(g)除以容器容量V(ml)之2/3次冪所得之值A(A=W/V2/3)為A=0.13、A=0.15、A=0.22、A=0.32、A=0.57、A=0.78，且具有與上述實施形態之包裝體相同之構成之6個再填充用包裝體作為試驗體，藉由以下方法進行保存評估試驗。
於保存評估試驗中，向各試驗體之延伸吹塑成型容器之再填充容器內，分別填充界面活性劑濃度C為10重量%、29重量%、37重量%、45重量%、50重量%、63重量%、74重量%之內容液作為試樣。將填充有各種試樣之各再填充容器以分別放入外裝袋中之狀態，於20℃下保管1個月之後，恢復至室溫，測量此時之主體部之變形量。以保存前之再填充容器之主體部寬度與保存後之再填充容器之主體部寬度之差除以保存前之再填充容器之主體部寬度所得之值之百分率作為減壓變形度，進行使界面活性劑之濃度變化時之保存評估。例如，於保存前之再填充容器之主體部寬度為60 mm減壓變形度為5%之情形時，變形3 mm。將評估結果記錄於圖6(c)中。再者，於圖6(c)中，5%以上之變形量之區域為外觀上再填充容器之變形明顯之區域。
根據圖6(c)所示之評估結果，於收容在再填充容器中之內容液之界面活性劑濃度C為50重量%以上之情形時，其次於界面活性劑濃度C為15~50重量%之情形時，再填充容器之外觀變得易於受損，故而判明因藉由外裝袋而覆蓋再填充容器之故，可更有效地發揮本發明之作用效果。
另一方面，自立袋等之再填充容器係由富有柔軟性或可攜性之軟包材料而形成，於再填充作業時容器易於變形，又易於變成極不穩定之狀態。鑒於此種情況，例如作為用以將內容物再填充於包含注出流出口之注出蓋裝著於口頸部之被再填充容器中之再填充容器，正在開發較佳為即便於鬆手之狀態下亦可進行再填充作業之再填充容器(例如，參照日本專利第4352671號公報)。
於日本專利第4352671號公報中所記載之手擰再填充容器中，其口頸部上，安裝有包含螺合於設置在被再填充容器之注出蓋之外周部分之雄螺紋部之母螺紋部的過渡蓋，又該過渡蓋係藉由形成有易破裂線之畫線(畫線)之內蓋密封再填充容器。而且，在再填充內容物時，將過渡蓋之母螺紋部螺合於注出蓋之雄螺紋部，並且藉由注出蓋之注出流出口使過渡蓋之內蓋破裂從而開封，使再填充容器與被再填充容器連通。由此，藉由過渡蓋之母螺紋部與注出蓋之雄螺紋部之螺合容器之口頸部彼此變成密閉接合之狀態，故而再填充容器內之內容物不會向外部洩出地朝向被再填充容器內流下。
於日本專利第4352671號公報之手擰再填充容器中，必須使過渡蓋之母螺紋部之內徑大於注出蓋之雄螺紋部之外徑，故而與再填充容器之本體部相比而言蓋之尺寸變得過大，並且藉由過渡蓋之母螺紋部與注出蓋之雄螺紋部之螺合接合部分密閉，從而難以進行與容器之內部之空氣置換使得進行順暢之再填充變得困難。又，為了易於進行與容器之內部之空氣置換，必須於被再填充容器或注出蓋上設置用以空氣置換之複雜之機構。
與此相對地，亦開發有如下之再填充容器用口栓，其將被再填充容器之注出流出口插入至包圍密封板而設置之圓筒形狀之流出口部，以此藉由該注出流出口使密封板破裂，並且使流出口部與被再填充容器之注出流出口之間保持間隙，從而容易地進行空氣置換(例如，參照日本專利特開2010-235151號公報、日本專利特開2010-235152號公報)。
然而，於日本專利特開2010-235151號公報、日本專利特開2010-235152號公報之再填充容器用口栓中，圓筒形狀之流出口部與一部分具有U字或大致U字之剖面形狀之被再填充容器之注出流出口之間，跨及注出流出口之大致全周而保持相當寬度之間隙，因此於進行再填充作業時再填充容器易於變成不穩定之狀態。又若再填充容器之流出口部之內側之破裂後的密封板過度進入至被再填充容器之注出流出口之深處，則空氣置換變得困難易於產生空氣之逆流所造成之液體溢出。
本申請案之另一發明係關於一種可將再填充容器以穩定之狀態定位於容器本體之口頸部裝著有包含注出流出口之注出蓋之被再填充容器上，並且可無需用以空氣置換之複雜之機構而藉由簡易之構成使再填充容器之內容物順暢地流下地進行再填充之再填充容器用栓構件(栓體)。
本申請案之另一發明係用以將內容物再填充於容器本體之口頸部裝著有包含注出流出口之蓋之被再填充容器中之覆蓋再填充容器之再填充流出口而安裝之栓構件(栓體)。栓構件包括頂面板、及自該頂面板之周緣部向下方延設之環狀套筒部，經由該環狀套筒部覆蓋上述再填充容器之上述再填充流出口而安裝上述栓構件。於頂面板上，自其上面豎立設置而設置有插入導引壁，該插入導引壁係包括一部分具有沿上述注出流出口之剖面形狀之外周形狀之內周形狀的周壁部而形成。於沿周壁部之內側基端部之部分之上述頂面板上，形成有誘導藉由上述注出流出口之上述頂面板之破裂之薄壁部，於上述插入導引壁或該插入導引壁之內側之頂面板上，設置有插入配置於注出流出口之開放部之流路調整壁部。於藉由將上述注出流出口插入至上述插入導引壁之內側部分使得上述頂面板破裂而開放上述再填充流出口時，使上述周壁部之內周面密接於上述注出流出口之剖面形狀之外周面，並且將流路調整壁部之正下方作為排氣開口部而保持，以此方式使上述再填充容器定位。
本申請案之另一發明之再填充容器用栓構件(栓體)18如上述圖2、圖3、圖4(a)、圖4(b)所示，作為再填充容器11係例如覆蓋其前端之再填充流出口15a(參照圖2)而安裝於薄壁之瓶形狀之容器之口頸部15上。此處，再填充容器11係包括具備自立載置部13之底部14、使內容物注出之口頸部15、及底部14與口頸部15之間之壁厚為50~150 mm左右之主體部16而形成。例如以主體部16具有可撓性之方式構成，該可撓性係可於將口頸部15配置於下方之倒立狀態下，不藉由經由再填充流出口15a之空氣置換地，一面使主體部16自身收縮變形一面使填充收容於內部之內容物之液體注出直至某一程度為止。藉此，再填充容器11成為例如即便於鬆手之狀態下，亦可再填充某一程度之量之內容物之瓶容器(參照圖5)。
又，於本實施形態中，如圖3所示，再填充容器11成為容器本體61之口頸部裝著有包含注出用之流出口23之注出蓋19且用以例如將液體洗劑再填充或補充於液體洗劑用之被再填充容器60中之以液體洗劑為內容物之再填充容器。亦為上述栓構件之再填充容器用栓構件18具有如下功能：可經由包含流出口23之被再填充容器60之注出蓋19，藉由簡易之構成，使收容於再填充容器11中之液體洗劑不會自注出蓋19溢出地，經由流出口23之內側之注出路徑，一面進行空氣置換一面高效地流入被再填充容器60之內部。
即，如圖3及圖7所示，包含流出口23之注出蓋19係包括覆蓋被再填充容器60之容器本體61之口頸部之外周部分而安裝之裝著套筒部20、沿容器本體61之口頸部之內周面而配置之內筒壁21、及連設於內筒壁21之下端部之底面壁22而構成之公知者。流出口23具有以使液體洗劑注出時之傾倒方向X(參照圖3)之相反側為開放部23a之U字或大致U字之剖面形狀，並且與內筒壁21隔開自底面壁22豎立設置而設置。藉此，於經由注出蓋19使液體洗劑流入被再填充容器60中時，液體洗劑在到達流出口23之內側之注出口24之前，易於液態積滯於流出口23之外側周圍之底面壁22之上方。又尤其於液體洗劑為高黏度者之情形時，會堵塞開放部23a而難以進行空氣置換，因此有使液體洗劑超出注出蓋19之內筒壁21向外側溢出之虞。
由於此種情況，本實施形態之再填充容器用栓構件18係為了如下目的而採用：於再填充或補充內容物之液體洗劑時，可將自再填充容器11至被再填充容器60之再填充流出路徑限定於流出口23之內側之部分，可有效地防止液體洗劑自注出蓋19溢出，並且易於進行與被再填充容器60之內部之空氣置換，使液體洗劑順暢地流入被再填充容器60中。
而且，本實施形態之再填充容器用栓構件18係用以將作為內容物例如液體洗劑再填充於容器本體60之口頸部裝著有注出蓋19之被再填充容器60中之覆蓋再填充容器11之再填充流出口15a而安裝之栓構件，如上述所述，注出蓋19係包括沿容器本體60之口頸部之內周面而配置之內筒壁21、連設於內筒壁21之下端部之底面壁22、及自底面壁22豎立設置之流出口23之公知者，流出口23具有以使液體洗劑注出時之傾倒方向X之相反側為開放部23a之U字或大致U字之剖面形狀，並且與內筒壁21隔開自底面壁22豎立設置而設置，於底面壁22之流出口23之內側區域開口形成有注出口24(參照圖7)。
如圖2及圖4(a)、圖4(b)所示，再填充容器用栓構件18包括頂面板25、及自頂面板25之周緣部向下方延設之環狀套筒部26，經由環狀套筒部26覆蓋再填充容器11之再填充流出口15a而安裝該栓構件18。於頂面板25上，自其上面豎立設置而設置有插入導引壁27。插入導引壁27係包括具有沿流出口23之U字或大致U字之剖面形狀之外周形狀的U字或大致U字之內周形狀之周壁部27a、插入配置於流出口23之開放部23a之流路調整壁部27b而形成。於沿周壁部27a之內側基端部之部分之頂面板25上，設置有誘導藉由流出口23之頂面板25之破裂之薄壁部28。
於插入導引壁27上，設置有藉由卡止於流出口23之外周部分，而將插入導引壁27配置於流出口23之中間部分，使包含流出口23之開放部23a之排氣開口29(參照圖9)保持於注出蓋19之底面壁22與插入導引壁27之間之阻擋部30。於藉由將流出口23插入至插入導引壁27之內側部分使得頂面板25破裂而開放再填充流出口15a時(參照圖9)，使周壁部27a之內周面密接於注出流出口23之U字或大致U字之剖面形狀之外周面，並且保持排氣開口29，以此方式使再填充容器11定位(參照圖9)。
又，於本實施形態中，插入導引壁27之阻擋部30包含抵接壁部27c，其夾在周壁部27a與流路調整壁部27b之間，以將周壁部27a之U字或大致U字之內周形狀之開放部分與流路調整壁部27b一併堵塞之方式設置。使該抵接壁部27c於流出口23之下部，自上方抵接卡止於由自開放部23a之側緣部向內側彎折而延設之肋台31(參照圖7)之外周面突出之抵接加強肋條32，藉此使插入導引壁27配置於流出口23之中間部分(參照圖9)。
於本實施形態中，再填充容器11例如係使用有聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等合成樹脂且藉由延伸吹塑成型而形成者，如圖2所示，係包括具備自立載置部13之底部14、包含使液體洗劑注出之再填充流出口15a之口頸部15、及底部14與口頸部15之間之壁厚為50~150 μm左右之主體部16而構成。又，再填充容器11包含連接於主體部16之上方而構成再填充容器11之上端部分且具有圓頂形狀之肩部33，圓筒形狀之口頸部15自肩部33之上端中央部分向上方突出，成為一體地設置。
再填充容器11之口頸部15形成為厚壁，故而具有難以藉由手力使其變形之程度之保形剛性，且上端作為再填充流出口15a而開口。於口頸部15上，以覆蓋再填充流出口15a之方式，嵌合裝著本實施形態之再填充容器用栓構件18。又，考慮到栓構件18之封端時之操作性等，於口頸部15上，設置有箍嘴部15b。
再者，於本實施形態中，再填充容器11係於藉由以使其具有間隙之狀態包裝該再填充容器11之整體之合成樹脂製外裝袋而覆蓋之狀態下，得以產品化，又於該外裝袋上施加廣告或說明書等裝飾，而陳列於店面等。
而且，於本實施形態中，再填充容器用栓構件18例如為使用有聚丙烯、聚乙烯等合成樹脂之模具成形品，如圖2及圖4(a)、圖4(b)所示，包括圓盤形狀之頂面板25、及自頂面板25之周緣部形成一體地向下方延設之扁平之圓筒形狀之環狀套筒部26。於環狀套筒部26之內周面例如設置有卡止肋條，在藉由將其扣合於設置在再填充容器11之口頸部15之外周面之例如卡止階差部而無法容易地取下之狀態下，於再填充容器11之口頸部15嵌合裝著再填充容器用栓構件18。
於再填充容器用栓構件18之頂面板25上，設置有插入導引壁27，其自頂面板之上面例如以5~20 mm左右之高度豎立設置於垂直上方，用以將再填充容器11之口頸部15及該栓構件18於再填充液體洗劑時定位於被再填充容器60之注出蓋19。於本實施形態中，插入導引壁27包括具有沿注出蓋19之流出口23之U字或大致U字之外周形狀之U字或大致U字之內周形狀的周壁部27a、插入配置於流出口23之開放部23a且較佳為具有T字或大致T字之剖面形狀之流路調整壁部27b、及夾在周壁部27a與流路調整壁部27b之間而設置之抵接壁部27c。插入導引壁27係設為該等連續且形狀為沿流出口23之具備肋台31之下部之剖面形狀的環狀壁。
又，於本實施形態中，在沿周壁部27a之內側基端部之部分之頂面板25上，形成有薄壁部28。當流出口23以正確之方向插入至插入導引壁27之內側時，可誘導頂面板25沿形成於周壁部27a之內側基端部之薄壁部28破裂，使流出口23之外周面密接於周壁部27a之內周面。於本實施形態中，薄壁部28除抵接壁部27c之內側基端部以外，至少設置於沿周壁部27a之內側基端部之部分，即沿周壁部27a之內側基端部及流路調整壁部27b之內側基端部之部分。藉此，於插入流出口23，藉此使由插入導引壁27包圍之部分之頂面板25之內側頂面板25a破裂時，使該內側頂面板25a以與流路調整壁部27b之兩側之抵接壁部27c之接合部分為鉸鏈部發揮功能，以該接合部分為旋動中心進行旋動，以此方式規定其破裂之方向。藉此，該內側頂面板25a以重疊於注出流出口23之上部側面之開放部23a上之方式配置(參照圖9)。又藉此，可容易地調整自再填充容器11經由流出口23之內側之再填充流出路徑向被再填充容器60流入之液體洗劑之流量。藉由於薄壁部28之再填充時流出口23之前端所接觸之位置上，設置一個以上凹或凸形狀之切割起始部28a，可進而提高開栓性。
進而，於本實施形態中，在夾持有插入導引壁27之流路調整壁部27b之兩側之抵接壁部27c之外周面，與向流出口23之肋台31之外周面突出而設置之抵接加強肋條32對應之位置上沿縱方向延設，而設置有插入方向引導肋條34。藉由於插入導引壁27之抵接壁部27c上設置有插入方向引導肋條34，誘導插入方向引導肋條34與抵接加強肋條32位置吻合，藉此可易於瞭解向流出口23之插入方向。插入方向引導肋條34亦可設置於栓構件18之環狀套筒部26或注出蓋19之裝著套筒部20上。
進而，於本實施形態中，如圖4(b)所示，插入導引壁27係以其上端面側視時形成凹狀地稍微凹陷之彎曲面之方式形成。插入導引壁27之上端面側視時形成凹狀之彎曲面，藉此於將再填充容器用栓構件18插入至注出蓋19之流出口23中而使用時，可容易地將流出口23之前端向插入導引壁27之內側誘導。
而且，根據具有上述構成之本實施形態之再填充容器用栓構件(栓體)18，可將再填充容器11以穩定之狀態定位於容器本體61之口頸部裝著有包含流出口23之注出蓋19之被再填充容器60上，並且可無需用以空氣置換之複雜之機構而藉由簡易之構成使再填充容器11之內容物順暢地流下地進行再填充。
即，根據本實施形態，於再填充容器用栓構件18上，自頂面板25之上面豎立設置而設置有插入導引壁27，插入導引壁27係包括具有沿流出口23之U字或大致U字之剖面形狀之外周形狀的U字或大致U字之內周形狀之周壁部27a、及插入配置於注出流出口23之開放部23a之流路調整壁部27b而形成。又於沿周壁部27a之內側基端部之部分之頂面板25上，設置有誘導藉由流出口23之頂面板25之破裂之薄壁部28。藉由該等，即便流出口23以錯誤之方向插入至插入導引壁27之內側，如圖8所示，亦可藉由流路調整壁部27b壓接於流出口23，而有效地阻止頂面板25於流出口23之外周面不沿插入導引壁27之內周面之狀態下破裂。另一方面，若將流出口23以正確之方向插入至插入導引壁27中，則流出口23之外周面密接於周壁部27a之內周面，且流路調整壁部27b卡合於流出口23之開放部23a，藉此可將再填充容器11以穩定之狀態定位並裝著於被再填充容器60 上。
又，插入導引壁27之周壁部27a具有沿流出口23之U字或大致U字之外周形狀之U字或大致U字之內周形狀，故而既經由薄壁部28使頂面板25破裂，亦於插入流出口23時，自然地誘導周壁部27a之內周面與流出口23之外周面密接，從而使得周壁部27a之內周面與流出口23之外周面密接。因此，藉由內側頂面板25a之破裂於插入導引壁27之內側開口之再填充流出口15a之開口形狀、以及與流出口23之內側之再填充流出路徑、及再填充流出口15a對向配置之流出口23之內側區域之注出口24變成以大致相同之開口形狀直線狀地排列。藉由該等，可將自再填充容器11至被再填充容器60之再填充流出路徑限定於流出口23之內側之部分，並且可抑制流量，可有效地避免內容物之液體洗劑自注出蓋19溢出。又，插入導引壁27之周壁部27a無需為U字或大致U字，若流出口23與插入導引壁27之間不存在晃動或較大空隙，則即便為例如半圓以下之弧亦可藉由流路調整壁部27b調節流量，從而可防止漏溢。
進而，如圖9所示，流出口23之上部側面之開放部23a藉由以鉸鏈部為中心進行旋動之內側頂面板25a而堵塞，藉此可調節再填充之液體洗劑之液量，並且可增加與流出口23之接觸部位，而使再填充時之姿勢更加穩定。
進而，根據本實施形態，於插入導引壁27上，設置有藉由卡止於流出口23之外周部分，而將插入導引壁27配置於流出口23之中間部分，使排氣開口29保持之包含抵接壁部 27c之阻擋部30。藉此，既可經由藉阻擋部30而保持之排氣開口29進行與被再填充容器60之內部之空氣置換，亦可容易且順暢地進行液體洗劑之再填充或補充。
藉此，根據本實施形態之再填充容器用栓構件18，藉由利用既存之注出蓋19之流出口23之構造的簡易構成，即便與再填充容器11之尺寸比較而言不使該栓構件18過大，且於被再填充容器60或注出蓋19上不設置用以空氣置換之複雜之機構，於例如圖5所示之鬆手之狀態下，亦可一面使再填充容器11之主體部16自身收縮變形，一面以穩定之狀態，高效地進行內容物之液體洗劑之再填充作業(包括補充作業)。
圖10(a)、圖10(b)、及圖11係說明另一實施形態之再填充容器用栓構件40者。本另一實施形態之再填充容器用栓構件40與上述實施形態之再填充容器用栓構件18大致相同地，包括頂面板45、及自頂面板45之周緣部向下方延設之環狀套筒部46，經由環狀套筒部46覆蓋再填充容器11之再填充流出口15a而安裝該栓構件40。於頂面板45上，自其上面豎立設置而設置有插入導引壁47。插入導引壁47係包括具有一部分沿流出口23之U字或大致U字之剖面形狀之外周形狀的U字或大致U字之內周形狀之周壁部47a而形成。於沿周壁部47a之內側基端部之部分之頂面板45上，設置有誘導藉由注出流出口23之頂面板45之破裂之薄壁部48。
又，於本另一實施形態之栓構件40中，在插入導引壁47 之內側之頂面板45a上，設置有插入配置於流出口23之開放部23a之流路調整壁部43。藉由卡止於流出口23之外周部分，而將插入導引壁47配置於流出口23之中間部分，使包含流出口23之開放部23a之排氣開口保持之阻擋部50，藉由以堵塞周壁部47a之U字或大致U字之內周形狀之開放部分之方式而設置之抵接壁部47c形成於插入導引壁47上。
進而，薄壁部48除抵接壁部47c之內側基端部以外，設置於沿周壁部47a之內側基端部之部分，藉此可使抵接壁部47c之內側基端部作為鉸鏈部49發揮功能。藉由於薄壁部48之再填充時與流出口23之前端接觸之位置上，設置一個以上凹或凸形狀之切割起始部48a，可進而提高開栓性。
於本另一實施形態之栓構件40中，如圖11所示，於藉由將流出口23插入至插入導引壁47之內側部分使得頂面板45a沿薄壁部48破裂而開放再填充流出口15a時，使周壁部47a之內周面密接於流出口23之U字或大致U字之剖面形狀之外周面。又藉由已破裂之頂面板45a以鉸鏈部49為中心進行旋動，設置於頂面板45a上之流路調整壁部43卡合於流出口23之開放部23a(參照圖11之虛線部)。藉由該等，可將再填充容器11以穩定之狀態定位並裝著於被再填充容器60上。又，藉由以鉸鏈連接，亦無零件堵塞流路或異物進入被再填充容器60中之狀況。
藉由本另一實施形態之再填充容器用栓構件40，亦可獲得與上述實施形態之再填充容器用栓構件18同樣之作用效果。
再者，本發明並不限定於上述各實施形態而可進行各種變更。例如，安裝再填充容器用栓構件之再填充容器不一定必須為薄壁之瓶形狀之容器，亦可為自立袋等其他容器。亦可覆蓋口頸部以外之其他再填充流出口而安裝。又，頂面板或環狀套筒部不一定必須為圓盤形狀或扁平之圓筒形狀者，亦可為具有橢圓形或四角形、多角形等其他平面形狀者。進而，使排氣開口保持於之注出蓋之底面壁與插入導引壁之間之阻擋部亦可使用能使插入導引壁配置於注出流出口之中間部分之其他構造者。進而，流路調整壁部不一定必須具有T字或大致T字之剖面形狀，作為可插入配置於注出流出口之開放部之形狀，亦可為具有矩形形狀、圓弧形狀等其他各種剖面形狀者。又，流出口23上無需肋台31或抵接加強肋條32，藉由插入導引壁連接於流出口23之外周，亦可將再填充容器用栓構件配置於流出口23之中間。
產業上之可利用性
根據本發明之包裝體，即便容器為例如1000 ml以下之容量者，亦可使樹脂量相對於容量之比例較小地直接有效地減少樹脂量而形成，並且藉由減少樹脂量，可容易地避免作為產品之外觀受損、或強度降低、所收容之內容物之穩定性受損，從而可謀求環境負荷之降低。
又，根據本發明之包裝體，可將延伸吹塑成型容器製成單層容器，藉此可不導致黏接層之剝離而造成容器之強度之降低，而謀求進一步之容器之薄壁化、及環境負荷之降低。又，因無層間剝離之故，而可將外觀維持為良好。
10．．．包裝體
11．．．延伸吹塑成型容器(再填充容器)
12．．．外裝袋
12a．．．底面部
12b．．．正面部
12c．．．側面部
12d．．．帶狀封入密封部
13．．．自立載置部
14．．．底部
14a．．．底部之底面
14b．．．底部周壁部
15．．．口頸部
15a．．．注出口(再填充流出口)
15b．．．箍嘴部
16．．．主體部
17．．．肩部
18．．．栓體
19．．．注出蓋
20．．．裝著套筒部
21．．．內筒壁
22．．．底面壁
23．．．流出口
23a．．．開放部
24．．．注出口
25．．．頂面板
25a．．．內側頂面板
26．．．環狀套筒部
27．．．插入導引壁
27a．．．周壁部
27b．．．流路調整壁部
27c．．．抵接壁部
28．．．薄壁部
28a．．．切割起始部
29．．．排氣開口
30．．．阻擋部
31．．．肋台
32．．．抵接加強肋條
33．．．肩部
34．．．插入方向引導肋條
40．．．栓構件
43．．．流路調整壁部
45．．．頂面板
45a．．．內側之頂面板
46．．．環狀套筒部
47．．．插入導引壁
47a．．．周壁部
47c．．．抵接壁部
48．．．薄壁部
48a．．．切割起始部
49．．．鉸鏈部
50．．．被再填充容器
60．．．被再填充容器
61．．．容器本體
70．．．測定裝置
71．．．設置盤
72．．．穿刺針
73．．．夾具
74．．．試樣
75．．．膠帶
76．．．上升台
圖1係說明本發明之較佳一實施形態之包裝體之構成的立體圖。
圖2係延伸吹塑成型容器及栓體之立體圖。
圖3係說明將收納於延伸吹塑成型容器中之液體洗劑再填充於被再填充容器中之狀況的略示立體圖。
圖4(a)係栓體之放大立體圖。
圖4(b)係栓體之放大側面圖。
圖5係說明將收納於延伸吹塑成型容器中之液體洗劑再填充於被再填充容器中之狀況的略示立體圖。
圖6(a)係包裝體之穿刺試驗之說明圖。
圖6(b)係包裝體之穿刺試驗之說明圖。
圖6(c)係表示減壓變形度之評估結果之圖表。
圖7係說明包含注出流出口之注出蓋之構成之立體圖。
圖8係說明阻止對注出流出口以錯誤方向裝著栓構件之狀況之主要部分立體圖。
圖9係說明對注出流出口正確地定位並裝著有栓構件之狀況之主要部分立體圖。
圖10(a)係另一實施形態之栓體之俯視圖。
圖10(b)係另一實施形態之栓體之側剖面圖。
圖11係說明將另一實施形態之栓體裝著於注出流出口上之狀況之側剖面圖。
10．．．包裝體
11．．．延伸吹塑成型容器(再填充容器)
12．．．外裝袋
12a．．．底面部
12b．．．正面部
12c．．．側面部
12d．．．帶狀封入密封部
13．．．自立載置部
14．．．底部
14a．．．底部之底面
15．．．口頸部
16．．．主體部
17．．．肩部
18．．．栓體

Claims (6)

  1. 一種包裝體，其係包括收納含有界面活性劑之內容物之合成樹脂製延伸吹塑成型容器、裝著於該延伸吹塑成型容器之口頸部之栓體、及將該延伸吹塑成型容器之整體以其周圍具有間隙之狀態包裝之外裝袋，且可使上述容器自立地陳列者，上述延伸吹塑成型容器形成為包括具備自立載置部之底部、使內容物注出之口頸部、及底部與口頸部之間之主體部，且上述外裝袋上施加有裝飾。
  2. 如請求項1之包裝體，其中關於上述吹塑成型容器及上述外裝袋，樹脂量W(g)除以容器容量V(ml)之2/3次冪之所得之值A(A=W/V2/3)為0.13~0.25，且上述容器之容量為1000 ml以下。
  3. 如請求項1或2之包裝體，其中上述內容物之界面活性劑濃度為15~80重量%。
  4. 如請求項1或2之包裝體，其中上述延伸吹塑成型容器為經延伸吹塑成型之單層容器。
  5. 如請求項1或2之包裝體，其中上述延伸吹塑成型容器包含聚烯烴樹脂。
  6. 如請求項1或2之包裝體，其中裝著於被再填充容器上之注出蓋包括沿容器本體之口頸部之內周面而配置之內筒壁、連設於該內筒壁之下端部之底面壁、及自該底面壁豎立設置之注出流出口，且裝著於上述延伸吹塑成型容器之口頸部之栓體藉由上述流出口之前端部插入而進行開栓。
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