CN103282287B - 包装体、换装方法以及包装体套件 - Google Patents

Abstract

一种包装体，由容纳含有表面活性剂的内容物的合成树脂制的拉伸吹塑成型容器（11）、安装于拉伸吹塑成型容器（11）的口颈部（15）的栓体（18）、以在该拉伸吹塑成型容器的周围具有间隙的状态包入该拉伸吹塑成型容器（11）的整体的外装袋（12）所构成，能够使容器（11）自立地进行陈列。拉伸吹塑成型容器（11）包含具备自立载置部（13）的底部（14）、口颈部（15）、以及底部（14）与口颈部（15）之间的躯体部（16）而形成，在外装袋（12）施以装饰。关于拉伸吹塑成型容器（11）以及外装袋（12），树脂量W（g）除以容器容量V（ml）的2/3次方的值A（A=W/V^2/3）为0.13～0.25，容器（11）的容量为1000ml以下。

Description

包装体、换装方法以及包装体套件

技术领域

本发明涉及由容纳内容物的合成树脂制的拉伸吹塑成型容器和包入该拉伸吹塑成型容器的外装袋构成的包装体。

背景技术

近年来，关于容纳各种液体或其他内容物的合成树脂制的容器，为了谋求降低环境负荷，开发各种减少所使用的树脂量的薄壁的容器(例如参照专利文献1)。另外，作为容纳各种洗涤剂或食品等的容器，多使用由自立袋(standing pouch)等形成的换装容器。换装容器通过将所容纳的内容物换装或者补充于具备由注出喷嘴等形成的注出部的被换装容器，从而不是每次废弃高价的被换装容器并且能够长期使用(例如参照专利文献2)。

另一方面，越是使容纳内容物的合成树脂制的容器的躯体部为薄壁，则越是损失保形刚性，并且越是强度降低，另外，难以在容器的外周面上施以用于由标签等形成的广告或说明书写的装饰。例如，即使在容器的躯体部设置加强用的肋来使保形刚性或强度提高(例如参照专利文献3)，对于形成为薄壁的躯体部的薄度来说也有界限。

另外，例如在将作为内容物的以表面活性剂作为主成分的溶液容纳于容器的情况下，如果内容物的温度低于填充时且顶部空间或液体的体积减小或者内容物吸收残存于内部的空气中的氧从而使容器的内部变成负压的话，则容器在内侧容易发生变形，并且会明显损害外观。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开2007-308598号公报

专利文献2：日本专利申请公开2010-132339号公报

专利文献3：日本专利申请公开2006-16076号公报

发明内容

本发明是由容纳含有表面活性剂的内容物的合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部的栓体、以及以在该拉伸吹塑成型容器的周围具有间隙的状态包入该拉伸吹塑成型容器的整体的外装袋构成，并且能够使容器自立地进行陈列的包装体（换装用包装体）。拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，在外装袋上施以装饰。

附图说明

图1是说明本发明的优选的一个实施方式所涉及的包装体的结构的立体图。

图2是拉伸吹塑成型容器以及栓体的立体图。

图3是说明将容纳于拉伸吹塑成型容器的液体洗涤剂换装于被换装容器的状况的大致立体图。

图4（a）是栓体的放大立体图。

图4（b）是栓体的放大侧面图。

图5是说明将容纳于拉伸吹塑成型容器的液体洗涤剂换装于被换装容器的状况的大致立体图。

图6（a）是包装体的刺穿试验的说明图。

图6（b）是包装体的刺穿试验的说明图。

图6（c）是表示减压变形度的评价结果的图表。

图7是说明具备注出喷口的注出盖的结构的立体图。

图8是说明阻止相对于注出喷口在错误的方向上安装栓构件的状况的主要部分立体图。

图9是说明栓构件相对于注出喷口被正确定位地安装的状况的主要部分立体图。

图10（a）是其他实施方式所涉及的栓体的上面图。

图10（b）是其他实施方式所涉及的栓体的侧截面图。

图11是说明将其他实施方式所涉及的栓体安装于注出喷口的状况的侧截面图。

具体实施方式

一直以来所使用的自立袋（standing pouch）是一种贴合多层构造的树脂膜而形成的袋，虽然在热熔接封闭性、密封性、保香性等方面表现优异，但是其耐油性、耐药性等不充分。另外，在容纳含有液体洗涤剂或柔软剂等表面活性剂等的液体并经过了长时间的时候，表面活性剂等成分透过密封胶膜（sealant film）而使粘结剂劣化。由此，基材膜和密封胶膜发生剥离，在膜之间由于皱纹而损害外观，并且剥离发展而使落下强度降低，从而会有所容纳的内容物漏出的担忧。另外，因为树脂膜具有多层构造，所以如果例如是1000ml以下的容量的容器的话，则相对于容量的树脂量的比例变大，从而由减少树脂量得到的效果降低。再有，通过容易延伸的树脂膜被粘结于不容易延伸的树脂膜，从而在由针等的前端尖锐的器具进行穿刺的时候，作为整体不怎么延伸且容易发生断开。即，可以认为刺穿时的负荷难以被分散。

本发明涉及包装体，即使容器为例如1000ml以下的容量的容器，也可以在减小相对于容量的树脂量的比例的状态下，减少树脂量来进行形成，并且通过减少树脂量从而能够有效地避免损害外观、强度降低、或者损坏所容纳的内容物的稳定性。

本申请发明人想到了如下构思：通过将被产品化的内容物的换装用的产品的方式制成成型容器和包入成型容器的外装袋的双重构造并分别使成型容器和外装袋适当分担功能，从而能够避免损害作为产品的外观、强度降低、或者损坏容纳于容器的内容物的稳定性，即使例如为1000ml以下的容量的容器，也能够有效地降低相对于容量的树脂量的比例。

本发明是由容纳含有表面活性剂的内容物的合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部的栓体、以及以在该拉伸吹塑成型容器的周围具有间隙的状态包入该拉伸吹塑成型容器的整体的外装袋构成，并且能够使容器自立地进行陈列的包装体（换装用包装体）。拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，在外装袋上施以装饰。

图1所表示的本发明的优选的实施方式所涉及的包装体10，在由外装袋12包入填充容纳了作为内容物的含有表面活性剂的溶液、例如表面活性剂浓度为15重量%以上且80重量%以下的换装用的液体洗涤剂的作为拉伸吹塑成型容器的换装容器11的状态下被产品化，使换装容器11自立，与外装袋12一起被陈列于店面。构成本实施方式的包装体10的换装容器11因为是拉伸吹塑成型容器，所以与自立袋（standing pouch）相比较，即使是在作为内容物容纳的液体洗涤剂的表面活性剂浓度为15重量%以上的情况下，也不发生层间剥离，并且在落下强度方面表现优异。不损害其落下强度的效果，特别是在表面活性剂浓度为50重量%以上时变得显著。另外，期待直至85重量%以下的内容物的浓缩化，在80重量%以下成为实用的范围。

购入本实施方式的包装体10的使用者能够从外装袋12的内部取出换装容器11，并将液体洗涤剂换装于具备由注出喷嘴等形成的注出部31的被换装容器30（参照图3、图5），并且在将液体洗涤剂换装于被换装容器30之后，将变空的换装容器11放入到外装袋12之中进行废弃。通过使用本实施方式的包装体10，从而能够将被废弃的换装容器11或外装袋12尽可能形成为薄壁，并能够有效地谋求环境负荷的降低，并且能够充分地确保广告或说明书写等的装饰面积，而且能够不损害外观地陈列换装容器11。

即，本实施方式的包装体10为换装用包装体，由容纳含有表面活性剂的内容物（液体洗涤剂）的合成树脂制的作为拉伸吹塑成型容器的换装容器11、安装于该换装容器11的口颈部15的栓体18、以及以在该换装容器11的周围具有间隙的状态包入该换装容器11的整体的外装袋12构成，并且是能够使换装容器11自立地进行陈列的产品。在此，所谓外装袋12以在换装容器11的周围具有间隙的状态包入该换装容器11的整体，是指换装容器11在外装袋12之中不是被外装袋12裹紧而是以具有松动的状态被容纳。作为拉伸吹塑成型容器的换装容器11，如图2所示，包含具备自立载置部13的底部14、使内容物注出的口颈部15以及底部14与口颈部15之间的躯体部16而形成。在外装袋12上施以装饰。另外，作为拉伸吹塑成型容器的换装容器11的躯体部16的壁厚成为50～150μm。如果考虑容器的收缩变形性与强度的平衡的话，则 换装容器11的躯体部16的壁厚优选为70～130μm，更加优选为80～120μm。再有，加上了外装袋12的厚度的换装容器11的躯体部16的壁厚优选成为100～180μm，如果考虑容器的收缩变形性和强度的平衡的话，则更加优选成为110～170μm，特别优选成为120～160μm。

另外，在本实施方式中，通过较薄地形成换装容器11的躯体部16的壁厚，从而换装容器11能够以例如躯体部16具备以将口颈部15配置于下方的倒立状态、不是由经由了注出口的空气置换而是使躯体部16自身收缩变形并直至一定程度地使填充容纳于内部的液体洗涤剂注出的可挠性的方式进行形成（参照图5）。

在本实施方式中，与外装袋12一起构成包装体10的换装容器11为拉伸吹塑成型容器，如图1以及图2所示，底部14、躯体部16、肩部17以及口颈部15作为一体而被成形。另外，关于吹塑成型容器11以及外装袋12，树脂量W（g）（加上了吹塑成型容器11的树脂量和外装袋12的树脂量的树脂量。除去栓体18的树脂量）除以容器容量V（ml）（容器11的注满容量）的2/3次方的值A（A=W/V^2/3）为0.13～0.25，容器11的容量成为1000ml以下。树脂量W（g）除以容器容量V（ml）的2/3次方的值A成为0.13～0.25，从而即使在容器11的容量为1000ml以下的情况下，也能够在减少由容器11和外装袋12形成的双重构造的包装体10的整体的树脂量的状态下，将相对于容量的树脂量的比例限为较小，并可以有效地减少树脂量来形成包装体10。

为了确保换装容器11的良好的成型性或换装时的躯体部16的良好的收缩变形性，树脂量W（g）除以容器容量V（ml）的2/3次方的值A（A=W/V^2/3）优选为0.13～0.25。再有，为了使成型的稳定性或收缩时的躯体部16的压坏的程度良好，A值优选为0.13～0.18。

包装体10的除去了栓体18的整体的树脂量W优选为3～25g，更加优选为4.5～18g。容器11的注满容量V优选为1000ml以下。如果考虑操作性或倒立稳定性的话，则容器11的注满容量V优选为100～800ml，更加优选为200～600ml。

在此，在本实施方式中，用于形成换装容器11的合成树脂优选为例如聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂或者聚乳酸等的生物原材料。另外，换装容器11优选为利用由单一原材料构成的单层的合成树脂而拉伸吹塑成型了的单层容器。换装容器11利用由单一原材料构成的单层的合成树脂形成，从而除了可以降低制造时的环境负荷、可以实现向生物原材料的替代之外，还能够取得下面所述那样的作用效果。还有，换装容器11也能够作为拉伸吹塑成型了的多层容器。

在此，所谓被拉伸吹塑成型了的容器11为单层，是指构成容器11的聚合物层为单层。例如，在单层的聚合物层的表面上蒸镀有蒸镀层的容器为这里所说的被拉伸吹塑成型了的单层容器。

换装容器11的底部14比躯体部16的壁厚稍厚一点，且为例如具有80～500μm左右的壁厚的部分。在本实施方式中，底部14的底面14a例如通过包含形成于平坦的面的部分从而构成自立载置部13。换装容器11的底部14通过具备壁厚大于躯体部16的自立载置部13，从而由于填充于换装容器11的内部的液体洗涤剂的自重，在夹入外装袋12并使底面14a被推压到被载置面的时候，利用其保形刚性，可以保持稳定的向被载置面的载置状态。

另外，在本实施方式中，底部14上的底面14a的上方的、一边倾斜地扩径一边延伸的底部周壁部14b，使其壁厚渐渐减少，且连续成壁厚为50～150μm的躯体部16。另外，口颈部15与栓体18的嵌合部为打入嵌合方式，与螺钉式相比较，由于可以减少树脂量而优选。

换装容器11的躯体部16，在本实施方式中，是被夹持于底部14与肩部17之间的圆筒状部分，且具备直径为40～150mm左右、高度为60～250mm左右的大小。另外，躯体部16具有50～150μm的壁厚，优选具有60～130μm的壁厚，更加优选具有70～120μm的壁厚。如果躯体部16的壁厚过薄的话，则会产生站立性的降低、耐落下强度的降低、换装时的稳定性的降低等、产品质量方面的不良状况。如果过厚的话，则会产生换装时通过注出口的空气置换成为必要、在空气置换不顺畅的情况下会发生脉动并且换装时间增加、成本升高或废弃时垃圾增多等的不良状况。由于躯体部16的壁厚成为50～150μm，所以通过保持换装时的稳定性并不进行空气置换地进行容器的变形，从而短时间内的换装成为可能。另外，由于躯体部16的壁厚成为50～150μm，所以例如在将口颈部15配置于下方的倒立状态下，躯体部16具备不是由通过注出口的空气 置换而是能够使躯体部16自身收缩变形并直至一定程度地使填充容纳于换装容器11的内部的液体洗涤剂注出的可挠性（参照图5）。

在此，在本实施方式中，换装容器11因为是合成树脂制的拉伸吹塑成型容器，所以与通过贴合多层构造的树脂膜而形成的自立袋相比较，基本上不会由于容纳于内部的含有表面活性剂的液体洗涤剂的作用而产生层间剥离，由此，可以提高落下强度等。

另外，换装容器11因为是拉伸吹塑成型容器，所以与由多层构造的树脂膜构成的自立袋相比较，可以谋求提高包装体10的耐穿刺性。在多层构造的树脂膜的情况下，多层构造中的难以伸长的印刷基材层的刚性变高，另一方面，与印刷基材层相比容易伸长的密封胶层的刚性变低。在穿刺的时候，通过使密封胶层追随于印刷基材层，从而负荷难以逃脱并且多层构造的树脂膜作为整体难以伸长，从而容易产生断开。相对于此，在本申请那样的包含作为拉伸吹塑成型容器的换装容器11的包装体10的情况下，在穿刺的时候，通过使容器11伸长，从而负荷容易逃脱，由此与自立袋相比难以产生断开。特别是在由单层的聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate）等形成换装容器11的情况下是有效的。再有，因为用袋构成外装，所以，由该外装袋12，在一个阶段，由于负荷分散而产生的效果也被累加，所以可以有效地谋求耐穿刺性的提高。

特别是通过使换装容器11为被拉伸吹塑成型了的单层容器，从而不会由于容纳于内部的含有表面活性剂的液体洗涤剂的作用而产生多层构造的树脂膜的粘结层剥离的层间剥离。还有，作为需要穿刺强度的场合，可以设想在展示中或运输中、存在包装体10的换装容器11被尖锐的障碍物穿刺的担忧的情况等。另外，在消费者购入包装体10的时候或拿着包装体10而回去的时候，如果与前端尖锐的物品一起搬运包装体10的话，则可以设想存在由于由前端尖锐的物品引起的穿刺而使换装容器11发生断开的担忧的情况等。在包装体10被穿刺而实际上使换装容器11断开的时候，因为由于构成包装体10的膜伸长而使力逃脱，所以可以由包装体10的伸长率评价穿刺强度。

在本发明中，容纳于拉伸吹塑成型容器（换装容器）11的内容物中所含有的表面活性剂可以使用选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性 剂、阳离子表面活性、两性表面活性剂中的1种以上。

在表面活性剂的浓度为15～80重量%的情况下，能够很好地期待本发明的效果，特别是在表面活性剂的浓度超过50重量%的情况下，效果变得更为显著。

另外，关于表面活性剂的种类，在容纳含有在分子内具有氧化乙烯（ethylene oxide）基或者氧化乙烯基/氧化丙烯（propylene oxide）基的表面活性剂的内容物的情况下，更加能够看到本发明的效果。尤其是在容纳含有聚氧化乙烯（平均加成摩尔数为1～10摩尔）烷基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯（平均加成摩尔数为1～10摩尔）烷基醚醋酸盐之类的阴离子表面活性剂、或者由下述通式（A1）、（A2）所表示的非离子表面活性剂的内容物的情况下，更加能够看到本发明的效果。

再有，在容纳0.01～2重量%的以柠檬烯（limonene）为代表的烃类香料或者1～10重量%的由下述通式（B）所表示的水溶性溶剂的内容物的情况下，也更加能够看到本发明的效果。

作为代表性的阴离子表面活性剂，可以列举具有碳原子数8～18的烷基或者烯基（alkenyl）的烷基苯磺酸盐、链烷磺酸盐、α链烯磺酸盐、烷基硫酸酯盐、聚氧化乙烯（平均加成摩尔数1～10）烷基醚硫酸酯盐、聚氧化乙烯（平均加成摩尔数1～10摩尔）烷基醚醋酸盐等。

作为代表性的非离子表面活性剂，可以列举下述通式（A）、具有碳原子数8～18的烷基或者烯基（alkenyl）的烷基多糖苷（平均加成摩尔数1～10）、烷基聚甘油醚（平均加成摩尔数1～10）等。

[化1]

R¹-T-[(R²O)_a-R³]_b   通式（A）

式中，R¹=碳原子数8～18的烷基、烯基

R²=2或者3的亚烷基

R³=碳原子数1～3的烷基或者氢原子

a=1～100，优选为5～40的数目

T=-O-、-COO-、-CON-、或者-N-

在T为-O-、-COO-的情况下，b=1，在T为-CON-、或者-N-的情况下，b为1或者2。

作为具体例，可以列举以下的化合物。

[化2]

R¹-O-(C₂H₄O)_c-H   （A1）

式中，R¹表示上述的含义，C=1～100、优选为5～40的数目

R¹-O-(C₂H₄O)_d(C₃H₆O)_e-H   （A2）

式中，R¹表示上述的含义，d或者e分别独立地为1～20的数目，氧化乙烯、氧化丙烯是随机的，或者也可以是嵌段加成物，即加成顺序可以是任意的。

式中，R¹表示上述的含义，f、g分别独立地为0～40、优选为0～20的数目，f+g为1～20，R⁴和R⁵分别独立地为氢原子、碳原子数1～3的烷基。

作为代表性的阳离子表面活性剂，可以列举具有碳原子数8～18的烷基或者烯基的一烷基三甲基季铵盐、一烷基二甲基苄基季铵盐、二烷基二甲基季铵盐等。

作为代表性的两性表面活性剂，可以列举具有碳原子数8～18的烷基或者烯基的烷基二甲基氧化胺、烷基酰胺基二甲基氧化胺（alkyl amide dimethyl amine oxide）、烷基酰胺基丙基羧基甜菜碱（alkyl amide propyl carboxy betaine）、羟基烷基磺基甜菜碱（hydroxy alkyl sulfobetaine）、烷基磺基甜菜碱（Alcis Sulphobetaine）等。

越是憎水性（亲油性）高的物质，在由多层构造的树脂膜构成的自立袋中越是容易引起层间剥离。因此，可以认为由于本发明的表面活性剂的渗透而没有粘结层的剥离的效果好。

另外，在含有表面活性剂的内容物中，也可以使用香料或溶剂。作为香料的具体例，可以列举选自烃类、醇类、酚类、酯类、碳酸酯类、 醛类、酮类、缩醛类、醚类、腈类、羧酸类、内酯类以及其他天然精油或天然抽出物中的1种以上。具体来说，可以列举柠檬烯（limonene）、芳樟醇（linalool）、愈创木酚（guaiacol）、乙酸芳樟酯（linalyl acetate）、n-水杨酸己酯（hexyl salicylate）、茉莉酸甲酯（methyl jasmonate）、邻胺基苯甲酸甲酯（methyl anthranilate）、辛醛（octanal）、玫瑰酮（rose ketone）、乙醛乙基苯基乙缩醛（acetaldehyde ethyl phenylpropyl acetal）、玫瑰醚（rose oxide）、香叶腈（geranylnitrile）、安息香酸、癸内酯（decalactone）、橙等。

作为溶剂的具体例，可以列举碳原子数2～5的一元醇、碳原子数4～12的多元醇、由下述通式（B）、（C）所表示的化合物。

[化3]

R⁶-O-(C₂H₄O)_h(C₃H₆O)_i-R⁷   （B）

式中，R⁶、R⁷分别独立地表示氢原子、碳原子数1～8的烷基、苯基、苄基，但除去R⁶、R⁷的双方成为氢原子的情况。h表示0～10的数目，i表示0～10的数目，但除去h、i的双方成为0的情况。

R⁸OCH₂CH(OH)CH₂OH   （C）

式中，R⁸表示碳原子数1～8的烷基。

香料或溶剂越是为憎水性（亲油性），在由多层构造的树脂膜构成的自立袋中越是容易引起层间剥离。因此，可以认为由于本发明的香料或溶剂的渗透而没有粘结层的剥离的效果高。另外，通过对外装袋施以装饰，从而直射光不照到拉伸吹塑成型容器的表面，能够抑制表面温度的上升，所以可以认为内容物的保护效果好并且防止香料成分的漏出的效果好。

换装容器11的肩部17，在本实施方式中，是在躯体部16的上方连续并构成换装容器11的上端部分的具有圆顶形状的部分。在肩部17，圆筒形状的口颈部15从该肩部17的上端中央部分向上方突出并作为一体被设置。肩部17具有与躯体部16相邻接的部分为与躯体部16的壁厚同等以上的50～300μm左右的壁厚，与躯体16相同被形成为容易变形的薄壁，并且朝着上端中央部分壁厚渐渐变大。肩部17，利用壁厚变大的与口颈部15相接近的部分的保形刚性，在稳定的状态下支撑口颈部15。

还有，在本发明中，并不一定有必要使壁厚大的肩部17介于躯体部16与口颈部15之间，能够直接将薄壁的躯体部接合于口颈部的基端部分。

换装容器11的口颈部15，通过被形成为厚壁，从而具备以手的力量难以发生变形的保形刚性，上端作为注出口15a而开口。在口颈部15，以覆盖注出口15a的方式，嵌合安装有密封用的栓体18。还有，考虑栓体18的加盖（capping）时的操作性等，在口颈部15，设置有喷嘴挂靠部15b。

栓体18与换装容器11分开地，优选为由注塑成型而成形的合成树脂制的栓构件。在本实施方式中，由换装容器11换装或者补充液体洗涤剂的被换装容器60，如图3所示，成为在口颈部具备设置有作为注出部23的喷口的公知的注出盖19的容器。于是，栓体18，如图4（a）、图4（b）所示，在闭塞换装容器11的注出口15a的顶板25，具备能够由设置于被换装容器60的喷口23而断开的薄壁部28。

即，栓体18由顶板25和从顶板25的周缘部向下方延伸设置的圆环状裙部26所构成。在圆环状裙部26的内周面设置有例如卡止肋。通过将该卡止肋挂于设置于换装容器11的口颈部15的外周面的卡止阶差部，从而在不能够容易地拆卸的状态下将栓体18嵌合安装于换装容器11的口颈部15。

另外，在栓体18的顶板25，设置有从其上表面竖立设置并在换装液体洗涤剂的时候用于将换装容器11的口颈部15以及栓体18定位于被换装容器60的注出盖19的定位引导壁27。定位引导壁27包含具有沿着注出盖19的喷口23的外周形状的内周形状的周壁部27a和插入卡止于喷口23的开放部23a（参照图3）的插入部27b而形成。

然后，在沿着周壁部27a的内侧基端部的部分的顶板25，设置有在使换装容器11倒立并将喷口23插入到其口颈部15的内侧的时候（参照图3）、能够由喷口23而使顶板25断开的由例如半切割线、半切割槽、前端引导型斜槽（以应力局部集中的方式并且以引导喷口23的前端的方式设置了锥的槽）等构成薄壁部28。在进行液体洗涤剂的换装作业的时候，通过由喷口23而沿着薄壁部28使顶板25断开，从而可以容易地使换装容器11的内部与被换装容器60的内部相连通。

具备喷口23的注出盖19，如后面所述，是包含覆盖被换装容器60的容器主体61的口颈部的外周部分来进行安装的安装裙部20、沿着容器主体61的口颈部的内周面配置的内筒壁21、连接设置于内筒壁21的下端部的底面壁22而构成的公知的盖（参照图7）。喷口23具有将使内容液体注出的时候的倾倒方向的相反侧作为开放部23a的U字或者大致U字的截面形状并且与内筒壁21分离并从底面壁22竖立设置。在底面壁22上的喷口23的内侧区域，开口形成有注出口24。

喷口23的前端优选为朝着中央成为凸状或者凹状的形成有1点或者2点的凸状部的形状。由此，因为能够减少与栓体18的薄壁部28的接触面积，所以通过在薄壁部28的一部分上产生应力集中，从而可以容易地使薄壁部28断开。另外，前端形状即使是平坦的，通过减薄前端的壁厚，从而也能够获得同样的效果。再有，喷口23的前端形状对断开力赋予影响，但是，因为断开不会成为不可能，所以也可以是其他形状。

作为栓体18的方式，也可以是螺旋盖或拉环样式的方式。另外，也可以由拆卸栓体18并从口颈部15的注出口15a注入液体洗涤剂的使用方法来换装液体洗涤剂。本实施方式的换装容器11，在嘴角部的操作性方面表现优异，并且形态稳定性高，所以能够稳定地换装液体洗涤剂。

包入换装容器11的整体的外装袋12比换装容器11的躯体部16的壁厚薄，例如由20～140μm的厚度的合成树脂制的薄片材料构成。在此，在本实施方式中，用于形成包入换装容器11的整体的外装袋12的合成树脂，优选为由选自例如聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯树脂、尼龙等的聚酰胺树脂中的树脂形成的层叠膜。在本实施方式中，加上了换装容器11的树脂量和外装袋12的树脂量的总计的树脂量W少于具备与换装容器11的容器容量V（注满容量）相同的容量（注满容量）的自立袋的树脂量。

另外，包入换装容器11的整体的外装袋12也可以由实施了热封清漆加工的聚丙烯等的单层膜形成。在该情况下，可以进一步降低环境负荷。为了提高氧阻隔性，也可以是实施了蒸镀的树脂。

再有，外装袋12，如图1所示，通过由热封或粘结剂接合以规定的大小、形状进行裁剪的合成树脂制的薄片材料的规定的地方，从而作为比换装容器11大一圈的大小的、能够以在容器11的周围具有间隙的状态容纳该容器11的整体的袋而被形成。外装袋12，在本实施方式中，优选被形成为外观优美的可以在稳定的状态下包入换装容器11的形态。作为这样的外观优美的形态，例如可以制成从配置在换装容器11的底面14a的下方的大致正方形的底面部12a的周缘、将表里一对的正面部12b以及左右一对的侧面部12c连接于上方，并且在上部将左右一对的侧面部12c谷折（valley fold），将表里一对的正面部12b的上缘部作为带状封入密封部12d而互相接合的形态。由此，可以以表里一对的正面部12b的上部成为弯曲面的形状，由外装袋12包入换装容器11的整体。

通过覆盖换装容器11的整体来设置外装袋12，从而可以使用外装袋12的正面部12b或侧面部12c来具备用于实施广告或说明书写的大的面积的装饰面。另外，换装容器11的整体以在其周围具有间隙的状态被外装袋12包入，所以被容纳于容器11的液体洗涤剂的温度低于填充时且容积减小，液体洗涤剂吸收残存于内部的空气中的氧，从而容器11的内部变为负压并发生变形，容器11的变形不会影响到外装袋12，所以可以容易地保持由外装袋12得到的漂亮外观。再有，因为换装容器11被封入到外装袋12，所以能够有效地防止在直至被使用为止的时间内换装容器11被删改，并且由外装袋12而可以将遮光性赋予换装容器11。再有，即使换装容器11在换装的时候被弄脏，因为能够放入到外装袋12之中进行废弃，所以可以将外装袋12作为废弃用的袋而有效地进行再利用。

另外，通过覆盖换装容器11的整体来设置外装袋12，从而增补了形成为薄壁的换装容器11的功能，并且可以有效地避免作为产品的包装体10的强度下降、或者损害容纳于容器11的内容物的稳定性。即，包装体10因为具备以大一圈的外装袋12覆盖换装容器11的整体的双重构造，所以例如通过使换装容器11与外装袋12之间的间隙的空气层作为缓冲层发挥功能，从而可以缓和落下时的冲击。另外，例如在针从包装体10的外侧穿刺的情况下，通过在外装袋暂且承受穿刺时的负荷，从而可以以分散的状态进一步使容器11承受负荷，所以与由因容器11的优异的延展性而得到的穿刺时的伸长而得到的负荷的分散相结合，可以进一步有效地提高耐穿刺性。

再有，覆盖换装容器11的外装袋12因为不与含有表面活性剂的内容物相接触，而且也不产生层间剥离，所以通过在该外装袋12适当包含铝蒸镀层、氧化铝蒸镀层等的、有助于内容物的稳定性的层，从而能够补充换装容器11的功能。由此，可以避免产生例如变色、粘度变化、褪色等，并且可以有效地提高内容物的稳定性。

在由多层构造的树脂膜构成的自立袋的情况下，通过层叠蒸镀层从而能够提高内容物稳定性，另一方面，由于由蒸镀面阻止渗透来的内容物中的表面活性剂、溶剂、香料等，因而层压强度降低而容易产生层间剥离。相对于此，在本申请的包装体10中，通过在换装容器11与外装袋12之间的间隙中存在空气层，从而防止表面活性剂、溶剂、香料等的向蒸镀面的渗透，所以通过使用该蒸镀层，从而不会招致由于层间剥离而引起的落下强度的降低等，并且可以提高内容物稳定性。

因此，根据本实施方式的包装体10，被外装袋12包入的换装容器11即使是例如1000ml以下的容量的容器，也可以在减小相对于容量的树脂量的比例的状态下，有效地减少树脂量来进行形成，并且通过减少树脂量从而可以有效地避免损害作为产品的外观、强度降低、或者损坏所容纳的内容物的稳定性，由此，可以有效地谋求环境负荷的减少。

具备上述的结构的本实施方式的包装体10，能够将换装容器11的底面14a以及外装袋12的底面部12a载置于例如店面的陈列架并能够以稳定的自立状态进行陈列。另外，例如也能够在外装袋12的带状封入密封部12d形成悬挂孔并以悬挂的状态进行陈列。

购入本实施方式的包装体10的使用者，从外装袋12取出换装容器11并将被填充容纳的液体洗涤剂换装于作为被换装容器60的洗涤剂容器。换装操作，如以上所述，通过使换装容器11倒立（参照图3）并使栓体18的顶板25断开且将喷口23插入到其口颈部15的内侧，从而使换装容器11与被换装容器60相连通而能够容易地进行。

在此，在本实施方式中，换装容器11，因为其躯体部16的壁厚成为50～150μm，所以，如图5所示，在将口颈部12配置于下方的倒立状态下，不是由通过注出口15a的空气置换而是使躯体部16自身收缩变形并直至一定程度为止使被填充容纳于内部的液体洗涤剂注出。由此，例如即使在手离开的状态下，也容易换装一定程度的量的液体洗涤剂， 并且可以提高作为换装容器11的使用容易度。在躯体部16自身发生收缩变形之后，残留于容器11的内部的液体洗涤剂，由例如通过注出口15a的空气置换，或者通过用手使躯体部16挤压变形，从而能够换装于被换装容器60。

因此，根据本实施方式的包装体10，能够以躯体部16具备以例如将口颈部15配置于下方的倒立状态、不是由通过注出口15a的空气置换而是可以使躯体部16自身收缩变形并直至一定程度为止使被填充容纳于内部的液体注出的可挠性的方式形成合成树脂制的换装容器11，并且可以不损害外观且以实施了有效的装饰的状态进行陈列。

另外，根据本实施方式的包装体10，通过将换装容器11以及外装袋12均形成为薄壁，从而与现有的公知的薄壁瓶容器或自立袋相比较，可以进一步减少所使用的树脂量。由此，可以更加有效地谋求环境负荷的降低。

而且，根据本实施方式的包装体10，除了上述的作用效果之外，还能够取得以下那样的特有的作用效果。

a）内容物为含有表面活性剂的液体洗涤剂，即使是通过吸收残存于换装容器11的内部的空气中的氧从而使容器11的内部成为负压并容易变形的容器，也因为通过由外装袋12覆盖容器11从而看不到容器11的变形，所以不会使商品性降低。

b）通过利用由单一原材料构成的单层的合成树脂来形成换装容器11，从而因为不具有粘结层，所以在容器11不产生层间剥离，并且也不会产生由于层间剥离而引起的强度的下降。即，没有由于表面活性剂的渗透而引起的粘结层的剥离，并且能够防止换装容器11的强度的下降。

c）换装容器11的整体因为被外装袋12包入，所以通过将遮光性赋予外装袋12从而能够防止由于照射直接光而产生的在换装容器11的表面附近的温度上升，并且可以保证作为内容物的液体洗涤剂的稳定性。另外，因为在外装袋12保证遮光性，所以没有必要如自立袋那样进行全面印刷，并且能够以成为透明或半透明的方式形成作为内侧的拉伸吹塑成型容器的换装容器11。换装容器11如果是透明或半透明的话，则可以实现内容物的可视化，所以能够提高换装时的换装容易度。

d）通过组合换装容器11和外装袋12，从而能够以较少的树脂量来进行有关气体阻隔性等的容器11的阻隔性的恰当的阻隔设计。

e）换装容器11的整体因为被外装袋12包入，所以不能够将手等直接接触于换装容器11，并且对于在店面的删改防止来说也是有效的。

f）通过以在换装容器11的周围具有间隙的状态由外装袋12包入换装容器11的整体，从而因为空气层存在于换装容器11与外装袋12之间，所以可以有效地缓冲外来的冲击。

g）换装容器11通过将用于安装栓体18的口颈部15形成为厚壁，从而具备相当的保形刚性，另外，躯体部16因为具备例如能够以来自自来水龙头的水压容易地膨胀的程度的变形容易性，所以例如在液体洗涤剂的换装之后，通过把持口颈部15从注出口15a注入自来水，从而能够容易地进行容器11的内部的清洗。

h）通过使换装容器11的容量为1000ml以下，从而可以进行提高了换装时的操作性的容器的设计。

还有，本发明并不限定于上述实施方式，可以进行各种各样的变更。例如，被容纳于作为拉伸吹塑成型容器的换装容器的内容物并不一定有必要是液体洗涤剂，也可以是含有表面活性剂的其他各种各样的内容物。另外，换装容器并不限定于不是由通过注出口的空气置换而是一边使躯体部自身收缩变形一边使液体注出来进行使用的容器。也可以以其他使用法来进行使用。再有，外装袋并限定于上述的方式，例如能够由以具有间隙的状态包入容器的整体的其他各种各样的方式来覆盖容器。另外，外装袋也可以是合成树脂制之外的例如纸制的外装袋。

关于上述的实施方式，本发明进一步公开以下的包装体。

〈1〉一种包装体，是由容纳含有表面活性剂的内容物的合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部的栓体、以及以在该拉伸吹塑成型容器的周围具有间隙的状态包入该拉伸吹塑成型容器的整体的外装袋所构成，并且能够使所述容器自立地进行陈列的包装体；

所述拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部、以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，对所述外装袋施以装饰；

容纳于所述拉伸吹塑成型容器的内容物中所含有的表面活性剂是含有EO基或者EOPO基的表面活性剂。

〈2〉一种包装体，是由容纳含有表面活性剂的内容物的合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部的栓体、以及以在该拉伸吹塑成型容器的周围具有间隙的状态包入该拉伸吹塑成型容器的整体的外装袋所构成，并且能够使所述容器自立地进行陈列的包装体；

所述拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部、以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，对所述外装袋施以装饰；

所述拉伸吹塑成型容器是由聚丙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的壁厚为80～120μm的瓶容器。

〈3〉上述〈2〉所记载的包装体，所述栓体是由聚丙烯构成的打入嵌合式的中栓。

〈4〉上述〈2〉或者〈3〉所记载的包装体，所述外装袋是由氧透过率小于1100ml/m²·day·atm且层厚为70μm以下的、通过印刷施以装饰的能够热封的层叠膜形成的外装袋。

实施例

以下，根据实施例以及比较例，进一步详细地说明本发明的包装体，但是，本发明并不限定于此。

将使树脂量W（g）除以容器容量V（ml）的2/3次方的值A（A=W/V^2/3）适当变化的具备与上述实施方式的包装体相同的结构的表1所表示的结构的双重构造的换装用包装体1～12作为实施例的换装用包装体。关于换装用包装体1～12，由以下的评价方法来评价“内容物稳定性”、“穿刺强度（换装用包装体的伸长率）”以及“收缩变形性”。将具备与换装用包装体1～12的容器相同的容量的表1所表示那样的结构的自立袋1～3作为比较例的自立袋。关于自立袋1～3，由以下的评价方法来评价“内容物稳定性”以及“穿刺强度（包装体的伸长率）”。评价结果被表示于表1中。

还有，表示容器的强度的指标之一的作为相对于对容器的穿刺进行抵抗的强度的穿刺强度，在容器被穿刺而实际上发生断开的时候，因为 由于膜伸长而力逃脱，所以容器的伸长率变得重要。在实施例以及比较例中，由换装用包装体或者自立袋的伸长率，评价其穿刺强度。

[表1]

[内容物稳定性的评价]

内容物稳定性根据内容物的色相变化（液变色）、重量减少率（粘度变化）、液体颜色褪色（液褪色）的各个评价结果来综合地进行判断评价。作为评价试样（内容物），使用内容物中含有总计比例为60%以上的表面活性剂的合成液体洗涤剂。

色相变化通过由在50℃（没有湿度管理）下/保管20天的促进试验测定由于内容物的温度或氧等引起的劣化来进行评价。色相在室温下用色差计来进行测定，并且以保存前的初始b*值与保管后的b*值的差Δb*值来进行评价，Δb*值将“Δb*＜1.4”判断为“○”；将“1.4≤Δb*≤1.9”判断为“△”；将“Δb*＞1.9”判断为“×”。测定方法是将保存后的内容物转移至玻璃瓶并用色差计（测定时间为1秒；观察条件：CIE2°视野等颜色函数近似；观察光源：C光源/6774k（相当于包含蓝天的阳光））来测定该状态下的内容物。与Δb*值一起将色相变化（液变色）的评价结果表示于表1中。

影响到内容物的粘度的重量减少率由40℃、相对湿度20%下/一个月的促进试验来进行评价。将由内容物的保存前的重量和保存后的重量得到的减少量、与保存前的重量的重量比的百分率作为重量减少率γ[wt%]，将“γ＜0.5”判断为“○”；将“0.5≤γ≤1”判断为“△”；将“γ＞1”判断为“×”。与重量减少率γ[wt%]一起将重量减少率（粘度变化）的评价结果表示于表1。

液体颜色褪色由色素残存率的平均来进行评价，该色素残存率根据由使用了由日光暴露试验获得的累计发光强度10MJ/m²（在夏季2周时间左右）以及氙褪色计（xenon fade meter）的褪色试验（放射发光强度60W/m²（300～400nm）、黑色面板温度65℃、槽内温度40℃、相对湿度75%、累计放射发光强度10MJ/m²、24小时）而得到的试验后的内容物的吸光度变化来求得。色素残存率将保存前的初始的吸光度与保存后的吸光度之比的百分率作为色素残存率C[%]，将“C＞80”判断为“○”；将“50≤C≤80”判断为“△”；将“C＜50”判断为“×”。与色素残存率C[%]一起将液体颜色褪色（液褪色）的评价结果表示于表1。

内容物稳定性的综合评价，关于上述的色相变化（液变色）、重量减少率（粘度变化）、液体颜色褪色（液褪色）的各个评价结果，在“○” 为1个以上的情况下，判断为“○”，在“×”为1个以上的情况下，判断为“×”（其中，在“○”和“×”混合存在的情况下为“×”），在“△”为3个的情况下，判断为“△”。

[穿刺强度的评价]

由穿刺试验得到的伸长率根据图6（a）、图6（b）所表示的试验方法并如以下所述进行评价。在换装用包装体1～12的情况下，通过将水填充于换装容器并安装栓，放入到外装袋并密封，从而作为试样。在自立袋1～3的情况下，通过填充水并密封，从而作为试样。以换装容器与自立袋的空间率成为相同的方式填充水。在20℃下将填充了水的这些试样保管1天以上，之后，用于测定。

将附有穿刺针72的器具73设置于测定装置70的上部的设置盘71。使用胶带75等并以试样74的躯体部伸出的状态的方式将试样74的两端固定于上升台76。以试样74的躯体部中心部（中央部）碰到穿刺针72的前端的方式调整位置，并设置/固定试样74。穿刺针72被制成前端成为φ1mm的半圆形截面的金属针。上升台76的上升速度为50mm/min。从穿刺针72的前端接触到各个试样74开始直到各个试样74断开为止、通过测定上升台76上升了的冲程（stroke）从而算出各个试样74的穿刺伸长率。穿刺伸长率为冲程量[mm]除以试样74的厚度[mm]而得到的值。由测定结果的相对评价来判断优劣。将伸长率s为“s＞90”判断为“○”；将“75≤s≤90”判断为“△”；将“s＜75”判断为“×”。与伸长率s一起将穿刺强度的评价结果表示于表1。

[收缩变形性的评价]

关于换装时的容器的变形收缩性，如果容器的内外压力差ΔP是60mmHg以下的话，则因为容易自然破裂，所以将“ΔP＜60mmHg”评价为“○”；将“ΔP＞60mmHg”评价为“×”。直至成为注满容量的90%为止将水填充于容器并盖上连接于压力传感器的附有注射器的盖，通过拉伸注射器来测定内外压力差ΔP。在拉伸注射器的时候，压力差上升。在容器即将变形之前，压力差迎来峰值而减小。将此时的压力差的峰值作为ΔP来评价容器的变形收缩性。与内外压力差ΔP一起将收缩变形性的评价结果表示于表1中。

根据表1的评价结果，可以判明特别是包装体3～10由于A值的范 围成为0.13～0.25所以内容物稳定性、穿刺强度以及收缩变形性均表现优异。

[使表面活性剂的浓度变化时的保存评价]

将树脂量W（g）除以容器容量V（ml）的2/3次方的值A（A=W/V^2/3）成为A=0.13、A=0.15、A=0.22、A=0.32、A=0.57、A=0.78的、具备与上述实施方式的包装体相同的结构的6个换装用包装体作为试验体，由以下的方法来进行保存评价试验。

在保存评价试验中，作为试样分别将表面活性剂浓度C成为10重量%、29重量%、37重量%、45重量%、50重量%、63重量%、74重量%的内容液填充于作为各个试验体的拉伸吹塑成型容器的换装容器。以分别将填充了各个试样的各个换装容器放入外装袋的状态在20℃下保管了1个月之后，恢复到室温，测定那时的躯体部的变形量。将保存前的换装容器的躯体部宽度与保存后的换装容器的躯体部宽度之差除以保存前的换装容器的躯体部宽度而获得的值的百分率作为减压变形度，从而进行使表面活性剂的浓度变化时的保存评价。例如，在保存前的换装容器的躯体部宽度为60mm且减压变形度为5%的情况下，发生3mm变形。将评价结果表示于图6（c）中。还有，在图6（c）中，5%以上的变形量的区域是在外观上、换装容器变形显眼的区域。

根据图6（c）所表示的评价结果，能够判明在容纳于换装容器的内容液的表面活性剂浓度C为50重量%以上的情况下，其次在表面活性剂浓度C为15～50重量%的情况下，因为容易损坏换装容器的外观，所以通过由外装袋覆盖换装容器，从而能够更加有效地发挥由本发明起到的作用效果。

另一方面，由自立袋等形成的换装容器，由富有柔软性或可挠性的软包装材料形成，在换装操作的时候容器容易发生变形，另外，极其容易变成不稳定的状态。因此，作为用于将内容物换装于例如具备注出口的注出盖被安装于口颈部的被换装容器中的换装容器，优选开发即使在放开手的状态下也能够进行换装操作的换装容器。（例如参照日本专利第4352671号公报）。

在日本专利第4352671号公报所记载的脱手换装容器中，在其口颈部安装有具备与设置于被换装容器的注出盖的外周部分的公螺纹部进 行螺接的雌螺纹部的过渡盖，另外，该过渡盖，由形成有作为易断开线的刻痕（score）的内盖来封闭换装容器。于是，通过在换装内容物的时候将过渡盖的雌螺纹部螺接于注出盖的公螺纹部并且由注出盖的注出喷口使过渡盖的内盖断开来进行开封，并使换装容器与被换装容器相连通。由此，换装容器内的内容物因为由过渡盖的雌螺纹部与注出盖的公螺纹部的螺接而成为容器的口颈部彼此被密闭接合的状态，所以不会漏出至外部并且向被换装容器流下。

在日本专利第4352671号公报所记载的脱手换装容器中，因为有必要使过渡盖的雌螺纹部的内径大于注出盖的公螺纹部外径，所以与换装容器的主体部相比，盖的大小变得过大并且由过渡盖的雌螺纹部与注出盖的公螺纹部的螺接来密闭接合部分，从而难以进行与容器的内部的空气置换并且难以顺畅地进行换装。另外，为了容易进行与容器的内部的空气置换，有必要在被换装容器或注出盖设置用于空气置换的复杂的机构。

相对于此，也开发通过将被换装容器的注出喷口插入到围绕密封板进行设置的圆筒形状的喷口部，从而由该注出喷口使密封板断开并且将间隙保持于喷口部与被换装容器的注出喷口之间，从而能够容易地进行空气置换的换装容器用阀塞（例如参照日本专利申请公开2010-235151号公报、日本专利申请公开2010-235152号公报）。

然而，在日本专利申请公开2010-235151号公报、日本专利申请公开2010-235152号公报的换装容器用阀塞中，因为在圆筒形状的喷口部与在一部分具有U字或者大致U字的截面形状的被换装容器的注出喷口之间，遍及注出喷口的大致全周保持相当的宽度的间隙，所以，在进行换装操作的时候，换装容器容易变成不稳定的状态。另外，换装容器的喷口部的内侧的断开后的密封板，如果过度地进入到被换装容器的注出喷口的里面的话，则空气置换变得困难并且容易发生由于空气的逆流而引起的泛液。

本申请的其他发明涉及能够以稳定的状态将换装容器定位于在容器主体的口颈部安装有具备注出喷口的注出盖的被换装容器，并且不需要用于空气置换的复杂的机构而能够由简单的结构顺畅地使换装容器的内容物流下以进行换装的换装容器用栓构件（栓体）。

本申请的其他发明是用于将内容物换装于在容器主体的口颈部安装有具备注出喷口的盖的被换装容器的、覆盖换装容器的换装流出口而被安装的栓构件（栓体）。栓构件由顶板和从该顶板的周缘部向下方延伸设置的环状裙部所构成，并通过该环状裙部覆盖所述换装容器的所述换装流出口并安装所述栓构件。在顶板，从其上表面竖立设置而设置有插入引导壁，该插入引导壁包括在一部分具有沿着所述注出喷口的截面形状的外周形状的内周形状的周壁部而形成。在沿着周壁部的内侧基端部的部分的所述顶板上形成有引导由所述注出喷口形成的所述顶板的断开的薄壁部，在所述插入引导壁或者该插入引导壁的内侧的顶板上设置有被插入配置于注出喷口的开放部的流路调整壁部。在通过将所述注出喷口插入到所述插入引导壁的内侧部分来使所述顶板断开从而开放所述换装流出口的时候，使所述周壁部的内周面紧密附着于所述注出喷口的截面形状的外周面，并且以将流路调整壁部的正下方作为排除空气开口部来进行保持的方式使所述换装容器定位。

本申请的其他发明所涉及的换装容器用栓构件（栓体）18，如上述的图2、图3、图4（a）、图4（b）所示，在作为换装容器11的例如薄壁的瓶状的容器的口颈部15，覆盖其前端的换装流出口15a（参照图2）而被安装。在此，换装容器11包含具备自立载置部13的底部14、使内容物注出的口颈部15、底部14与口颈部15之间的壁厚为50～150μm左右的躯体部16而形成。例如以躯体部16具备在将口颈部15配置于下方的倒立状态下、不是由通过换装流出口15a的空气置换而是能够使躯体部16自身收缩变形并直至一定程度为止使作为填充容纳于内部的内容物的液体注出的可挠性的方式进行构成。由此，换装容器11成为即使是在例如放手的状态下也能够换装一定程度的量的内容物的瓶容器（参照图5）。

另外，在本实施方式中，换装容器11，如图3所示，成为在容器主体61的口颈部安装有具备注出用的喷口23的注出盖19的、例如用于将液体洗涤剂换装或者补充于液体洗涤剂用的被换装容器60的、将液体洗涤剂作为内容物的换装容器。作为上述的栓构件的换装容器用栓构件18具备以下所述功能：能够通过具备喷口23的被换装容器60的注出盖19，并由简单的结构，从注出盖19使容纳于换装容器11中的液体 洗涤剂不溢出，并通过喷口23的内侧的注出路径一边进行空气置换一边有效地使容纳于换装容器11中的液体洗涤剂流入到被换装容器60的内部。

即，具备喷口23的注出盖19，如图3以及图7所示，是包含覆盖被换装容器60的容器主体61的口颈部的外周部分来进行安装的安装裙部20、沿着容器主体61的口颈部的内周面进行配置的内筒壁21、连接设置于内筒壁21的下端部的底面壁22而构成的公知的盖。喷口23具有将使液体洗涤剂注出的时候的倾倒方向X（参照图3）的相反侧作为开放部23a的U字或者大致U字的截面形状，并且与内筒壁21分离并从底面壁22竖立设置地被设置。因此，在通过注出盖19使液体洗涤剂流入到被换装容器60的时候，液体洗涤剂在到达喷口23的内侧的注出口24之前，容易蓄积于喷口23的外侧周围的底面壁22的上方。另外，特别是在液体洗涤剂为高粘度的液体的情况下，通过塞住开放部23a而难以进行空气置换，从而会有超过注出盖19的内筒壁21而使液体洗涤剂溢出至外侧的担忧。

因此，本实施方式的换装容器用栓构件18是为了在换装或者补充作为内容物的液体洗涤剂的时候，能够将从换装容器11到被换装容器60的换装流出路径限定于喷口23的内侧的部分，且能够有效地防止液体洗涤剂从注出盖19溢出，并且容易进行与被换装容器60的内部的空气置换，从而使液体洗涤剂顺畅地流入到被换装容器60而采用的构件。

而且，本实施方式的换装容器用栓构件18是用于将作为内容物的例如液体洗涤剂换装于在容器主体60的口颈部安装有注出盖19的被换装容器60的、覆盖换装容器11的换装流出口15a而被安装的栓构件，注出盖19，如以上所述，是具备沿着容器主体60的口颈部的内周面进行配置的内筒壁21、连接设置于内筒壁21的下端部的底面壁22、从底面壁22竖立设置的喷口23的公知的构件，喷口23具有将使液体洗涤剂注出的时候的倾倒方向X的相反侧作为开放部23a的U字或者大致U字的截面形状并且与内筒壁21分离并从底面壁22竖立设置地被设置，在底面壁22上的喷口23的内侧区域开口形成有注出口24（参照图7）。

如图2和图4（a）、图4（b）所示，换装容器用栓构件18由顶板25和从顶板25的周缘部向下方延伸设置的环状裙部26所构成，并通过 环状裙部26覆盖换装容器11的换装流出口15a而安装有该栓构件18。在顶板25上设置有从其上表面竖立设置的插入引导壁27。插入引导壁27包含具有沿着喷口23的U字或者大致U字的截面形状的外周形状的U字或者大致U字的内周形状的内壁部27a、插入配置于喷口23的开放部23a的流路调整壁部27b而形成。在沿着周壁部27a的内侧基端部的部分的顶板25上设置有引导由喷口23形成的顶板25的断开的薄壁部28。

在插入引导壁27，通过卡止于喷口23的外周部分，从而将插入引导壁27配置于喷口23的中间部分，在注出盖19的底面壁22与插入引导壁27之间设置有保持由喷口23的开放部23a形成的空气排除开口29（参照图9）的阻拦（stopper）部30。在通过将喷口23插入到插入引导壁27的内侧部分并使顶板25断开从而开放换装流出口15a的时候（参照图9），使周壁部27a的内周面紧密附着于注出喷口23的U字或者大致U字的截面形状的外周面，并且以保持空气排除开口29的方式使换装容器11定位（参照图9）。

另外，在本实施方式中，插入引导壁27的阻拦部30介于周壁部27a与流路调整壁部27b之间，由以与流路调整壁部27b一起闭塞周壁部27a的U字或者大致U字的内周形状的开放部分的方式进行设置的接触壁部27c所构成。通过从上方接触卡止于从在喷口23的下部从开放部23a的侧缘部向内侧弯折延伸设置该接触壁部27c的肋台31（参照图7）的外周面突出的、接触加强肋32，从而将插入引导壁27配置于喷口23的中间部分（参照图9）。

在本实施方式中，换装容器11是由使用了例如聚丙烯、聚乙稀、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的合成树脂的拉伸吹塑成型形成的容器，如图2所示，包含具备自立载置部13的底部14、具备使液体洗涤剂注出的换装流出口15a的口颈部15、底部14与口颈部15之间的壁厚为50～150μm左右的躯体部16而构成。另外，换装容器11具备连接于躯体部16的上方并构成换装容器11的上端部分的、具有圆顶形状的肩部33，圆筒形状的口颈部15从肩部33的上端中央部分向上方突出并作为一体进行设置。

换装容器11的口颈部15通过形成为厚壁从而具备难以用手的力使其变形的程度的保形刚性，上端作为换装流出口15a而开口。在口颈部15，以覆盖换装流出口15a的方式，嵌合安装有本实施方式的换装容器用栓构件18。另外，考虑栓构件18的加盖时的操作性等，在口颈部15a，设置有喷嘴挂靠部15b。

还有，在本实施方式中，换装容器11，在被以具有间隙的状态包入该换装容器11的整体的合成树脂制的外装袋覆盖的状态下被产品化，另外，对该外装袋施以广告或说明书写等的装饰从而能够在店面等被陈列。

然后，在本实施方式中，换装容器用栓构件18是使用了例如聚丙烯、聚乙稀等的合成树脂的模具成型品，如图2和图4（a）、图4（b）所示，由圆盘形状的顶板25和从顶板25的周缘部作为一体向下方延伸设置的扁平的圆筒形状的环状裙部26所构成。在环状裙部26的内周面上设置有例如卡止肋，通过将其挂于设置于换装容器11的口颈部15的外周面的例如卡止阶差部，从而以不能够轻易地拆卸的状态将换装容器用栓构件18嵌合安装于换装容器11的口颈部15。

在换装容器用栓构件18的顶板25上设置有用于以离其上表面例如5～20mm左右的高度向垂直上方竖立设置并在换装液体洗涤剂的时候将换装容器11的口颈部15以及该栓构件18定位于被换装容器60的注出盖19的插入引导壁27。在本实施方式中，插入引导壁27由具有沿着注出盖19的喷口23的U字或者大致U字的外周形状的U字或者大致U字的内周形状的周壁部27a、插入配置于喷口23的开放部23a的优选具有T字或者大致T字的截面形状的流路调整壁部27b、介于周壁部27a与流路调整壁部27之间进行设置的接触壁部27c所构成。插入引导壁27作为使这些构件连续并沿着具备喷口18的肋台31的下部的截面形状的形状的、环状壁进行设置。

另外，在本实施方式中，在沿着周壁部27a的内侧基端部的部分的顶板25上形成有薄壁部28。在喷口23在正确的方向上被插入到插入引导壁27的内侧的时候，以顶板25沿着形成于周壁部27a的内侧基端部的薄壁部28断开的方式被引导，从而能够使喷口23的外周面紧密附着于周壁部27a的内周面。在本实施方式中，薄壁部28，除去接触壁部27c的内侧基端部，至少作为沿着周壁部27a的内侧基端部的部分，被 设置于沿着周壁部27a的内侧基端部以及流路调整壁部27b的内侧基端部的部分。由此，在通过插入喷口23从而使作为由插入引导壁27包围的部分的顶板25的内侧顶板25a断开的时候，该内侧顶板25a将与流路调整壁部27b的两侧的接触壁部27c的接合部分作为铰链部来发挥功能，以将该接合部分作为旋转中心进行旋转的方式，限制其断开的方向。由此，该内侧顶板25a以与注出喷口18的上部侧面的开放部23a重叠的方式被配置（参照图9）。由此，可以容易地调整从换装容器11通过喷口23的内侧的换装流出路径而流入到被换装容器60的液体洗涤剂的流量。通过将一个以上的凹或者凸形状的切断开始部28a设置于薄壁部28上的换装时喷口23的前端所接触的位置，从而可以进一步提高开栓性。

再有，在本实施方式中，在夹持插入引导壁27的流路调整壁部27b的两侧的接触壁部27c的外周面上，设置有在与突出设置于喷口23的肋台31的外周面的接触加强肋32相对应的位置上以纵向进行延伸设置的插入方向引导肋34。通过将插入方向引导肋34设置于插入引导壁27的接触壁部27c，从而通过以与接触加强肋32定位的方式引导插入方向引导肋34，从而可以容易了解向喷口23的插入方向。插入方向引导肋34也可以设置于栓构件18的环状裙部26或注出盖19的安装裙部20。

再有，在本实施方式中，插入引导壁27，如图4（b）所示，其上端面以侧面视时成为以凹状稍微凹陷的弯曲面的方式被形成。插入引导壁27的上端面由于侧面视时成为凹状的弯曲面，所以在将换装容器用栓构件18插入到注出盖19的喷口23来进行使用的时候，可以容易地将喷口23的前端引导到插入引导壁27的内侧。

于是，根据具备上述的结构的本实施方式的换装容器用栓构件（栓体）18，能够以稳定的状态使换装容器11定位于在容器主体61的口颈部上安装有具备喷口23的注出盖19的被换装容器60，并且不需要用于空气置换的复杂的机构，能够由简单的结构使换装容器11的内容物顺畅地流下而进行换装。

即，根据本实施方式，在换装容器用栓构件18，设置有从顶板25的上表面竖立设置的插入引导壁27，插入引导壁27包含具有沿着喷口23的U字或者大致U字的截面形状的外周形状的U字或者大致U字的 内周形状的周壁部27a、插入配置于注出喷口18的开放部23的流路调整壁部27b而形成。另外，在沿着周壁部27a的内侧基端部的部分的顶板25上设置有引导由喷口23形成的顶板25的断开的薄壁部28。由此，即使喷口23在错误的方向上被插入到插入引导壁27的内侧，也如图8所示，由于流路调整壁部27b碰到喷口23，所以可以有效地阻止在喷口23的外周面不沿着插入引导壁27的内周面的状态下顶板25发生断开。另一方面，如果在正确的方向上将喷口23插入到插入引导壁27的话，则喷口23的外周面紧密附着于周壁部27a的内周面，并且通过流路调整壁部27b卡合于喷口23的开放部23a从而可以以稳定的状态将换装容器11定位于被换装容器60来进行安装。

另外，因为插入引导壁27的周壁部27a具有沿着喷口23的U字或者大致U字的外周形状的U字或者大致U字的内周形状，所以在通过薄壁部28来断开顶板25并插入喷口23的时候，周壁部27a的内周面以与喷口23的外周面紧密附着的方式自然地被引导，从而周壁部27a的内周面与喷口23的外周面相紧密附着。由此，由于内侧顶板25a发生断开，所以在插入引导壁27的内侧被开口的换装流出口15a的开口形状、以及与喷口23的内侧的换装流出路径以及换装流出口15a相对配置的喷口23的内侧区域的注出口24，以大致相同的开口形状排列成直线状。由此，可以将从换装容器11到被换装容器16的换装流出路径限定于喷口23的内侧的部分并且可以抑制流量，并且可以有效地避免作为内容物的液体洗涤剂从注出盖19溢出。另外，如果插入引导壁27的周壁部27a没有必要是U字或者大致U字，在喷口23与插入引导壁27之间没有松动或大的间隙的话，则即使是例如半圆以下的弧，也因为能够由流路调整壁部27b调节流量，所以可以防止溢出。

再有，如图9所示，喷口23的上部侧面的开放部23a由于被将铰链部作为中心进行旋转的内侧顶板25a堵塞，所以可以调节被换装的液体洗涤剂的液量并且可以增加与喷口23的接触地方，并且可以进一步使换装时的姿势稳定。

再有，根据本实施方式，在插入引导壁27上，设置有通过被卡止于喷口23的外周部分从而将插入引导壁27配置于喷口23的中间部分并且由保持空气除去开口29的接触壁部27c形成的阻拦部30。由此， 可以通过被阻拦部30保持的空气除去开口29，进行与被换装容器16的内部的空气置换并容易而且顺畅地进行液体洗涤剂的换装或补充。

因此，根据本实施方式的换装容器用栓构件18，由利用了现有的注出盖19的喷口23的构造的简单的结构，与换装容器11的大小相比较可以不过度地增大该栓构件18，并可以不将用于空气置换的复杂的机构设置于被换装容器60或注出盖19，例如即使是在图5所表示那样的放手的状态下也能够一边使换装容器11的躯体部16自身收缩变形一边以稳定的状态有效地进行作为内容物的液体洗涤剂的换装操作（包括补充操作）。

图10（a）、图10（b）以及图11是说明其他实施方式所涉及的换装容器用栓构件40的图。其他实施方式的换装容器用栓构件40与上述实施方式的换装容器用栓构件18大致相同，由顶板45和从顶板45的周缘部向下方延伸设置的环状裙部46所构成，并且通过环状裙部46覆盖换装容器11的换装流出口15a来安装该栓构件40。在顶板45上设置有从其上表面竖立设置的插入引导壁47。插入引导壁47包含具有一部分沿着喷口23的U字或者大致U字的截面形状的外周形状的U字或者大致U字的内周形状的周壁部47a而形成。在沿着周壁部47a的内侧基端部的部分的顶板45上设置有引导由注出喷口18形成的顶板45的断开的薄壁部48。

另外，在其他实施方式的栓构件40中，在插入引导壁47的内侧的顶板45a上，设置有被插入配置于喷口23的开放部23a的流路调整壁部43。在插入引导壁47上，通过被卡止于喷口23的外周部分从而将插入引导壁47配置于喷口23的中间部分并保持由喷口23的开放部23a形成的空气除去开口的阻拦部50，由以闭塞周壁部47a的U字或者大致U字的内周形状的开放部分的方式设置的接触壁部47c所形成。

再有，薄壁部48，除了接触壁部47c的内侧基端部，通过被设置于沿着周壁部47a的内侧基端部的部分，从而能够将接触壁部47c的内侧基端部作为铰链部49来发挥功能。在薄壁部48的换装时，在与喷口23的前端相接触的位置上，通过设置一个以上的凹或者凸形状的切断开始部48a，从而可以进一步提高开栓性。

在其他实施方式的栓构件40中，如图11所示，通过将喷口23插 入到插入引导壁47的内侧部分并沿着薄壁部48使顶板45a断开，从而在开放换装流出口15a的时候，使周壁部47a的内周面紧密附着于喷口23的U字或者大致U字的截面形状的外周面。另外，通过断开了的顶板45a以铰链部49为中心进行旋转，从而设置于顶板45a的流路调整壁部43卡合于喷口23的开放部23（参照图11的虚线部）。由此，可以以稳定的状态将换装容器11定位于被换装容器60来进行安装。另外，通过用铰链来进行连接，从而部件（parts）不会堵塞流路或者异物不会进入到被换装容器60。

即使由其他实施方式的换装容器用栓构件40，也能够取得与上述实施方式的换装容器用栓构件18相同的作用效果。

还有，本发明并不限定于上述各个实施方式，可以进行各种各样的变更。例如，安装有换装容器用栓构件的换装容器不一定有必要是薄壁的瓶状的容器，也可以是自立袋等的其他容器。也能够覆盖口颈部以外的其他换装流出口来进行安装。另外，顶板或环状裙部不一定有必要是圆盘形状或扁平的圆筒形状，也可以具备椭圆形或四边形、多边形等其他平面形状。再有，使空气除去开口保持于注出盖的底面壁与插入引导壁之间的阻拦部，也能够使用可将插入引导壁配置于注出喷口的中央部分的其他构造的阻拦部。再有，流路调整壁部不一定有必要具有T字或者大致T字的截面形状，作为可插入配置于注出喷口的开放部的形状，可以具备矩形形状、圆弧形状等其他各种各样的截面形状。另外，没有必要在喷口23上具有肋台31或接触加强肋32，通过插入引导壁接触于喷口23的外周，从而能够将换装容器用栓构件配置于喷口23的中间。

产业上的利用可能性

根据本发明的包装体，容器即使是例如1000ml以下容量的容器，也可以在减小相对于容量的树脂量的比例的状态下，有效地减少树脂量来进行形成，并且由于减少树脂量，因而能够容易地避免损害作为产品的外观、强度降低、或者损坏所容纳的内容物的稳定性，由此，能够有效地谋求环境负荷的降低。

另外，根据本发明的包装体，能够使拉伸吹塑成型容器为单层容器，由此，不会招致由于粘结层的剥离而引起的强度的降低，并且能够谋求容器的进一步的薄壁化以及环境负荷的降低。另外，因为没有层间剥离所以可以良好地维持外观。

Claims (30)

1.一种包装体，其特征在于：

是由合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、栓体、以及外装袋所构成的包装体，

所述拉伸吹塑成型容器容纳含有表面活性剂的内容物，

所述栓体安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部，

所述外装袋包入所述拉伸吹塑成型容器的整体，并且在所述外装袋与所述拉伸吹塑成型容器的周围之间具有间隙，

所述拉伸吹塑成型容器能够自立地进行陈列，

所述拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部、以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，在所述外装袋施以装饰。

2.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器以及所述外装袋中，树脂量W除以容器容量V的2/3次方的值A为0.13～0.25，所述容器的容量为1000ml以下，其中，A＝W/V^2/3，W的单位为g，V的单位为ml。

3.如权利要求1或者2所述的包装体，其特征在于：

所述内容物的表面活性剂浓度为15～80重量％。

4.如权利要求1或者2所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器为拉伸吹塑成型的单层容器。

5.如权利要求1或者2所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器由聚烯烃树脂所构成。

6.如权利要求1或者2所述的包装体，其特征在于：

安装于被换装容器的注出盖具备沿着容器主体的口颈部的内周面配置的内筒壁、连接设置于该内筒壁的下端部的底面壁、以及从该底面壁竖立设置的注出喷口，安装于所述拉伸吹塑成型容器的口颈部的栓体被所述喷口的前端部插入来进行开栓。

7.如权利要求1所述的包装体，其特征在于：

所述躯体部的壁厚为50～150μm，对该躯体部加上了所述外装袋后的壁厚为100～180μm。

8.如权利要求7所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器以及所述外装袋中，树脂量W除以容器容量V的2/3次方的值A为0.13～0.25，所述容器的容量为1000ml以下，其中，A＝W/V^2/3，W的单位为g，V的单位为ml。

9.如权利要求7或者8所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器为拉伸吹塑成型的单层容器。

10.如权利要求9所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器是由聚烯烃树脂所构成的单层容器。

11.如权利要求10所述的包装体，其特征在于：

所述聚烯烃树脂为聚乙烯或者聚丙烯。

12.如权利要求7或者8所述的包装体，其特征在于：

所述躯体部的壁厚为70～130μm，对该躯体部加上了所述外装袋后的壁厚为110～170μm。

13.如权利要求7或者8所述的包装体，其特征在于：

安装于被换装容器的注出盖具备沿着容器主体的口颈部的内周面配置的内筒壁、连接设置于该内筒壁的下端部的底面壁、以及从该底面壁竖立设置的注出喷口，安装于所述拉伸吹塑成型容器的口颈部的栓体被所述喷口的前端部插入来进行开栓。

14.一种包装体，其特征在于：

是由合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、栓体、以及外装袋所构成的包装体，

所述拉伸吹塑成型容器容纳含有表面活性剂的内容物，

所述栓体安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部，

所述外装袋包入所述拉伸吹塑成型容器的整体，并且在所述外装袋与所述拉伸吹塑成型容器的周围之间具有间隙，

所述拉伸吹塑成型容器能够自立地进行陈列，

所述拉伸吹塑成型容器是包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部、以及底部与口颈部之间的躯体部而形成的瓶容器，所述外装袋是氧透过率小于1100ml/m²·day·atm且层厚为70μm以下的包装袋。

15.如权利要求14所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器以及所述外装袋中，树脂量W除以容器容量V的2/3次方的值A为0.13～0.25，所述容器的容量为1000ml以下，其中，A＝W/V^2/3，W的单位为g，V的单位为ml。

16.如权利要求14或者15所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器为拉伸吹塑成型的单层容器。

17.如权利要求16所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器是由聚烯烃树脂所构成的单层容器。

18.如权利要求17所述的包装体，其特征在于：

所述聚烯烃树脂为聚乙烯或者聚丙烯。

19.如权利要求14或者15所述的包装体，其特征在于：

所述栓体是由聚丙烯构成的打入嵌合式的中栓。

20.如权利要求14或者15所述的包装体，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器是由聚丙烯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的、壁厚为80～120μm的瓶容器。

21.如权利要求14或者15所述的包装体，其特征在于：

所述躯体部的壁厚为70～130μm，对该躯体部加上了所述外装袋后的壁厚为110～170μm。

22.如权利要求14或者15所述的包装体，其特征在于：

在所述外装袋施以装饰。

23.一种换装方法，其特征在于：

是将内容物从包装体换装于被换装容器的换装方法，

所述包装体由合成树脂制的拉伸吹塑成型容器、栓体、以及外装袋所构成，

所述拉伸吹塑成型容器容纳含有表面活性剂的内容物，

所述栓体安装于该拉伸吹塑成型容器的口颈部，

所述外装袋包入所述拉伸吹塑成型容器的整体，并且在所述外装袋与所述拉伸吹塑成型容器的周围之间具有间隙，

在所述被换装容器安装有具备注出喷口的注出盖，

所述拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部、以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，

所述拉伸吹塑成型容器的所述躯体部的壁厚为50～150μm，对该躯体部加上了所述外装袋后的壁厚为100～180μm，

使从所述外装袋取出的所述拉伸吹塑成型容器倒立，将所述注出喷口插入于安装有所述栓体的所述口颈部的内侧，从而使所述拉伸吹塑成型容器与所述被换装容器连通来换装内容物。

24.如权利要求23所述的换装方法，其特征在于：

设置有从所述栓体的顶板竖立设置的定位引导壁，在换装内容物的时候，通过将所述注出喷口插入于所述定位引导壁，从而将所述栓体定位于所述被换装容器的所述注出盖。

25.如权利要求24所述的换装方法，其特征在于：

在沿着所述定位引导壁的周壁部的内侧基端部的部分的顶板，设置有薄壁部，通过由所述注出喷口而沿着所述薄壁部使所述顶板断开，从而使所述拉伸吹塑成型容器与所述被换装容器连通。

26.如权利要求24或者25所述的换装方法，其特征在于：

在插入引导壁，设置有流路调整壁部，由该流路调整壁部调整内容物的流量。

27.如权利要求24或者25所述的换装方法，其特征在于：

所述内容物是液体洗涤剂。

28.一种包装体套件，其特征在于：

是由包装体、以及具备喷口的被换装容器构成的包装体套件，

所述包装体具备合成树脂制的拉伸吹塑成型容器以及外装袋，

所述拉伸吹塑成型容器容纳含有表面活性剂的内容物，

所述外装袋包入所述拉伸吹塑成型容器，并且在所述外装袋与所述拉伸吹塑成型容器的周围之间具有间隙，

所述拉伸吹塑成型容器包含具备自立载置部的底部、使内容物注出的口颈部、以及底部与口颈部之间的躯体部而形成，该躯体部的壁厚为50～150μm，对该躯体部加上了所述外装袋后的壁厚为100～180μm。

29.如权利要求28所述的包装体套件，其特征在于：

所述拉伸吹塑成型容器以及所述外装袋中，树脂量W除以容器容量V的2/3次方的值A为0.13～0.25，所述容器的容量为1000ml以下，其中，A＝W/V^2/3，W的单位为g，V的单位为ml。

30.如权利要求28或者29所述的包装体套件，其特征在于：

所述包装体和所述被换装容器被捆包在一起。