JP2003292534A - 中空成形体用ポリエチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体 - Google Patents
中空成形体用ポリエチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体Info
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- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
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- E06B2009/2643—Screens between double windows
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】密度が高く座屈強度に優れ、かつボトルＥＳＣ
Ｒに優れ環境応力亀裂の入りにくい中空成形体用ポリエ
チレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体を提供
する。 【解決手段】メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ
７２１０、 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／１
０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳＫ６９２
２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド 沸水３０
分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６７の範囲
にあり、かつＭｚ（Ｚ平均分子量）がＭｚ≧−４×１０
5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の式を満たす中空成形体
用ポリエチレン系樹脂を使用する。前記ポリエチレン系
樹脂としては、２１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ21.6）の値を、２．１６ｋｇ荷重で測
定したメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の値で割った
値〔（ＭＦＲ21.6）／（ＭＦＲ2.16）〕が、２００以下
であるポリエチレンが好ましい。
Ｒに優れ環境応力亀裂の入りにくい中空成形体用ポリエ
チレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体を提供
する。 【解決手段】メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ
７２１０、 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／１
０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳＫ６９２
２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド 沸水３０
分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６７の範囲
にあり、かつＭｚ（Ｚ平均分子量）がＭｚ≧−４×１０
5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の式を満たす中空成形体
用ポリエチレン系樹脂を使用する。前記ポリエチレン系
樹脂としては、２１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ21.6）の値を、２．１６ｋｇ荷重で測
定したメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の値で割った
値〔（ＭＦＲ21.6）／（ＭＦＲ2.16）〕が、２００以下
であるポリエチレンが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形体用ポリ
エチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体に関
し、さらに詳しくは、座屈強度、耐環境負荷（ボトルＥ
ＳＣＲ）および耐落下衝撃性に優れ、かつ優れた外観を
有する中空成形体を調製することができる中空成形体用
ポリエチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体
に関する。
エチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体に関
し、さらに詳しくは、座屈強度、耐環境負荷（ボトルＥ
ＳＣＲ）および耐落下衝撃性に優れ、かつ優れた外観を
有する中空成形体を調製することができる中空成形体用
ポリエチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体
に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】従来、中空成形体では樹脂使用量
を削減することが、資源保護および廃棄物量の削減の面
から必要とされている。
を削減することが、資源保護および廃棄物量の削減の面
から必要とされている。
【０００３】しかしながら、たとえば洗剤等の容器に利
用されているポリエチレン、特に高密度ポリエチレンか
らなる中空成形体は、内容液充填時および輸送時等に必
要な座屈強度を確保する為に容器肉厚を厚くし、樹脂使
用量が大きくなる傾向があった。容器肉厚を薄くし、樹
脂使用量を減らしても座屈強度を確保する為には、密度
が高く剛性の高いポリエチレン樹脂を使用することが有
効である。しかしながら、ボトルとしての座屈強度に優
れる密度が９５７ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン材料を
用いた場合、内容液として洗剤や柔軟材、漂白剤を貯蔵
すると、ボトルＥＳＣＲの不足により容器に亀裂が発生
し、実用化は困難であった。
用されているポリエチレン、特に高密度ポリエチレンか
らなる中空成形体は、内容液充填時および輸送時等に必
要な座屈強度を確保する為に容器肉厚を厚くし、樹脂使
用量が大きくなる傾向があった。容器肉厚を薄くし、樹
脂使用量を減らしても座屈強度を確保する為には、密度
が高く剛性の高いポリエチレン樹脂を使用することが有
効である。しかしながら、ボトルとしての座屈強度に優
れる密度が９５７ｋｇ／ｍ3以上のポリエチレン材料を
用いた場合、内容液として洗剤や柔軟材、漂白剤を貯蔵
すると、ボトルＥＳＣＲの不足により容器に亀裂が発生
し、実用化は困難であった。
【０００４】したがって、高密度で薄肉化しても座屈強
度に優れ、かつ耐環境応力亀裂に優れるポリエチレン中
空成形体を調製することが可能な高密度ポリエチレン系
樹脂からなる中空成形体用ポリエチレン系樹脂、および
その樹脂からなる中空成形体の出現が望まれていた。
度に優れ、かつ耐環境応力亀裂に優れるポリエチレン中
空成形体を調製することが可能な高密度ポリエチレン系
樹脂からなる中空成形体用ポリエチレン系樹脂、および
その樹脂からなる中空成形体の出現が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、密度が高く座屈強度に優れ、かつボトルＥＳＣＲに
優れ環境応力亀裂の入りにくい中空成形体用ポリエチレ
ン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体を提供する
ことを目的としている。
な従来技術に伴う問題を解決しようとするものであっ
て、密度が高く座屈強度に優れ、かつボトルＥＳＣＲに
優れ環境応力亀裂の入りにくい中空成形体用ポリエチレ
ン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決する手段】本発明に係る中空成形体用ポリ
エチレン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０、 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位
ｇ／１０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳ
Ｋ６９２２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド
沸水３０分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６
７の範囲にあり、かつＭｚ（Ｚ平均分子量）がＭｚ≧−
４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の式を満たすこ
とを特徴としている。
エチレン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０、 １９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位
ｇ／１０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳ
Ｋ６９２２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド
沸水３０分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６
７の範囲にあり、かつＭｚ（Ｚ平均分子量）がＭｚ≧−
４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の式を満たすこ
とを特徴としている。
【０００７】前記ポリエチレン系樹脂としては、２１．
６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ21.
6）の値を、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフロー
レート（ＭＦＲ2.16）の値で割った値〔（ＭＦＲ21.6）
／（ＭＦＲ2.16）〕が、２００以下であるポリエチレン
が好ましい。
６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ21.
6）の値を、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフロー
レート（ＭＦＲ2.16）の値で割った値〔（ＭＦＲ21.6）
／（ＭＦＲ2.16）〕が、２００以下であるポリエチレン
が好ましい。
【０００８】また、本発明に係るポリエチレン中空成形
体は、上記中空成形体用ポリエチレン系樹脂からなる層
を少なくとも１層含み、洗剤、漂白剤または柔軟剤等の
貯蔵用に好適に用いられる。
体は、上記中空成形体用ポリエチレン系樹脂からなる層
を少なくとも１層含み、洗剤、漂白剤または柔軟剤等の
貯蔵用に好適に用いられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る中空成形体
用ポリエチレン系樹脂およびその樹脂を用いた中空成形
体について、具体的に説明する。
用ポリエチレン系樹脂およびその樹脂を用いた中空成形
体について、具体的に説明する。
【００１０】中空成形体用ポリエチレン系樹脂
本発明に係る中空成形体用ポリエチレン系樹脂は、メル
トフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０、 １９
０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／１０分）が０．１〜
２．０ｇ／１０分の範囲、好ましくは０．１〜１．０ｋ
ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは０．１〜０．７ｋ
ｇ／１０分の範囲にある。メルトフローレイトがこの範
囲にあると、成形性の点で好ましい。
トフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０、 １９
０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／１０分）が０．１〜
２．０ｇ／１０分の範囲、好ましくは０．１〜１．０ｋ
ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは０．１〜０．７ｋ
ｇ／１０分の範囲にある。メルトフローレイトがこの範
囲にあると、成形性の点で好ましい。
【００１１】またその密度（ＪＩＳ Ｋ６９２２−２、
測定サンプル ＭＦＲ計ストランド沸水３０分アニー
ル、単位ｋｇ／ｍ3）は９５７〜９６７ｋｇ／ｍ3、好ま
しくは９５７〜９６３ｋｇ／ｍ3 の範囲である。密度が
この範囲にあると、座屈強度の点で好ましい。
測定サンプル ＭＦＲ計ストランド沸水３０分アニー
ル、単位ｋｇ／ｍ3）は９５７〜９６７ｋｇ／ｍ3、好ま
しくは９５７〜９６３ｋｇ／ｍ3 の範囲である。密度が
この範囲にあると、座屈強度の点で好ましい。
【００１２】また本発明に係る中空成形体用ポリエチレ
ン系樹脂は、、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマト
グラフィ）を用いて測定されるＭｚ（Ｚ平均分子量）
が、Ｍｚ≧−４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の
式を満たすことを特徴とする。Ｍｚがこの範囲を満たす
ということは、平均分子量の割に高分子量の成分が存在
することを意味し、Ｍｚがこの範囲であるとボトルＥＳ
ＣＲの点で好ましい。
ン系樹脂は、、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマト
グラフィ）を用いて測定されるＭｚ（Ｚ平均分子量）
が、Ｍｚ≧−４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の
式を満たすことを特徴とする。Ｍｚがこの範囲を満たす
ということは、平均分子量の割に高分子量の成分が存在
することを意味し、Ｍｚがこの範囲であるとボトルＥＳ
ＣＲの点で好ましい。
【００１３】Ｍｚ（Ｚ平均分子量）は、ウオーターズ社
製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測定され
る。分離カラムは、東ソー（株）製 ＴＳＫ ＧＭＨ ６
ＨＴを２本、およびＴＳＫＧＭＨ ６ＨＴＬを２本の合
計４本であり、カラム温度は１４０℃とし、移動相には
o-ジクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製）を使用
し、酸化防止剤としてＢＨＴ（３，５−ジ−ｔブチルヒ
ドロキシトルエン）（武田薬品工業（株）製）０．０２
５重量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度
は０．１重量％とし、試料注入量は５００マイクロリッ
トルとし、検出器として示差屈折計を用いた。東ソー
（株）製の標準ポリスチレンを用いて標準法によりカラ
ム校正を行い、ポリエチレンに換算を行った。
製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測定され
る。分離カラムは、東ソー（株）製 ＴＳＫ ＧＭＨ ６
ＨＴを２本、およびＴＳＫＧＭＨ ６ＨＴＬを２本の合
計４本であり、カラム温度は１４０℃とし、移動相には
o-ジクロロベンゼン（和光純薬工業（株）製）を使用
し、酸化防止剤としてＢＨＴ（３，５−ジ−ｔブチルヒ
ドロキシトルエン）（武田薬品工業（株）製）０．０２
５重量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度
は０．１重量％とし、試料注入量は５００マイクロリッ
トルとし、検出器として示差屈折計を用いた。東ソー
（株）製の標準ポリスチレンを用いて標準法によりカラ
ム校正を行い、ポリエチレンに換算を行った。
【００１４】また前記ポリエチレン系樹脂としては、２
１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ
21.6kg）と、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフロー
レート（ＭＦＲ2.16kg）との比〔（ＭＦＲ21.6）／（Ｍ
ＦＲ2.16）〕が通常２００以下、好ましくは１９０〜３
０、更に好ましくは１８０〜４０であることにより、充
分な衝撃強度、特に落下強度を得ることができる。
１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ
21.6kg）と、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフロー
レート（ＭＦＲ2.16kg）との比〔（ＭＦＲ21.6）／（Ｍ
ＦＲ2.16）〕が通常２００以下、好ましくは１９０〜３
０、更に好ましくは１８０〜４０であることにより、充
分な衝撃強度、特に落下強度を得ることができる。
【００１５】本発明で用いられるポリエチレン系樹脂
は、上記のようなＭＦＲと密度とＭｚの関係式とを有す
る高密度ポリエチレンであればよく、エチレン単独重合
体のみならず、エチレンと少量のα- オレフィン、たと
えば１０モル％以下のプロピレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、3-メチル-1- ブテン、1-ヘキセン、3-メチル-1- ペ
ンテン、4-メチル-1- ペンテンなどのα- オレフィンを
共重合させた、エチレン・α- オレフィン共重合体を用
いることもできる。これらのα- オレフィンは、単独で
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
は、上記のようなＭＦＲと密度とＭｚの関係式とを有す
る高密度ポリエチレンであればよく、エチレン単独重合
体のみならず、エチレンと少量のα- オレフィン、たと
えば１０モル％以下のプロピレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、3-メチル-1- ブテン、1-ヘキセン、3-メチル-1- ペ
ンテン、4-メチル-1- ペンテンなどのα- オレフィンを
共重合させた、エチレン・α- オレフィン共重合体を用
いることもできる。これらのα- オレフィンは、単独で
あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１６】上記のような物性を有する高密度ポリエチ
レンは、チーグラー触媒やメタロセン触媒等による低圧
法やフィリップス法等の中圧法で、エチレンまたはエチ
レンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを重合す
ることにより調整することができる。
レンは、チーグラー触媒やメタロセン触媒等による低圧
法やフィリップス法等の中圧法で、エチレンまたはエチ
レンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとを重合す
ることにより調整することができる。
【００１７】本発明では、エチレンとα- オレフィンと
の共重合は、気相であるいはスラリー状の液相で、ある
いは溶液中で行なわれる。スラリー重合においては、不
活性炭化水素を溶媒としてもよいし、オレフィン自体を
溶媒とすることもできる。スラリー重合法または溶液重
合を実施する際には、重合温度は、通常−５０〜２５０
℃の範囲にあり、気相重合法を実施する際には、重合温
度は、通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜１００℃の
範囲である。 重合圧力は、通常常圧ないし１００ａｔ
ｍの加圧条件下であり、重合は、回分式、半連続式、連
続式のいずれの方式においても行なうことができる。
さらに、重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行な
うことも可能であり、予備重合を含め、単段、多段で重
合反応を速めることができる。
の共重合は、気相であるいはスラリー状の液相で、ある
いは溶液中で行なわれる。スラリー重合においては、不
活性炭化水素を溶媒としてもよいし、オレフィン自体を
溶媒とすることもできる。スラリー重合法または溶液重
合を実施する際には、重合温度は、通常−５０〜２５０
℃の範囲にあり、気相重合法を実施する際には、重合温
度は、通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜１００℃の
範囲である。 重合圧力は、通常常圧ないし１００ａｔ
ｍの加圧条件下であり、重合は、回分式、半連続式、連
続式のいずれの方式においても行なうことができる。
さらに、重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行な
うことも可能であり、予備重合を含め、単段、多段で重
合反応を速めることができる。
【００１８】また、Mzは高分子量成分の影響を大きくし
た平均分子量算出法であることから、高分子量成分が存
在しつつも流動性が高くすることで、MFRとMzの目標範
囲にすることが可能である。具体的には分子量分布を広
くすることと、高分子量成分を存在させることで、MFR
とMｚを請求項の範囲の関係にすることが可能である。
また、分子量分布が広く、かつ高分子量成分が存在する
ポリエチレンを製造するためには、多段重合（二段重
合、三段重合などリアクターを連続的に使用して分子量
・密度の異なるポリエチレンを連続的に製造する手
法）、あるいはメルトブレンドあるいは多段重合とメル
トブレンドの併用を行うなどの手法により、低分子量の
ポリエチレンと高分子量のポリエチレンを2種類以上ブ
レンドすることで、MｚとMFRを目標の範囲をすることが
可能である。
た平均分子量算出法であることから、高分子量成分が存
在しつつも流動性が高くすることで、MFRとMzの目標範
囲にすることが可能である。具体的には分子量分布を広
くすることと、高分子量成分を存在させることで、MFR
とMｚを請求項の範囲の関係にすることが可能である。
また、分子量分布が広く、かつ高分子量成分が存在する
ポリエチレンを製造するためには、多段重合（二段重
合、三段重合などリアクターを連続的に使用して分子量
・密度の異なるポリエチレンを連続的に製造する手
法）、あるいはメルトブレンドあるいは多段重合とメル
トブレンドの併用を行うなどの手法により、低分子量の
ポリエチレンと高分子量のポリエチレンを2種類以上ブ
レンドすることで、MｚとMFRを目標の範囲をすることが
可能である。
【００１９】また、本発明のポリエチレン系樹脂に高圧
法を用いて製造されたポリエチレンをブレンドして、上
記物性を達成することも可能である。このような場合に
は、密度９１０〜９３５ｋｇ／ｍ3程度の高圧法ポリエ
チレンを使用する。本発明のポリエチレン系樹脂と高圧
法ポリエチレンとを、重量比で通常１００〜６５／０〜
３５、好ましくは１００〜８０／０〜２０の範囲で使用
することができる。高圧法ポリエチレンをこのような範
囲でブレンドすると、成形性の点で好ましい。
法を用いて製造されたポリエチレンをブレンドして、上
記物性を達成することも可能である。このような場合に
は、密度９１０〜９３５ｋｇ／ｍ3程度の高圧法ポリエ
チレンを使用する。本発明のポリエチレン系樹脂と高圧
法ポリエチレンとを、重量比で通常１００〜６５／０〜
３５、好ましくは１００〜８０／０〜２０の範囲で使用
することができる。高圧法ポリエチレンをこのような範
囲でブレンドすると、成形性の点で好ましい。
【００２０】また、上記ポリエチレン系樹脂またはポリ
エチレン系樹脂組成物中に、中空成形体の物性を損なわ
ない範囲で、各種添加剤を配合することもできる。この
ような添加剤としては、具体的には、充填剤、耐候安定
剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、防曇
剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、難燃剤、塩酸吸
収剤などを挙げることができる。
エチレン系樹脂組成物中に、中空成形体の物性を損なわ
ない範囲で、各種添加剤を配合することもできる。この
ような添加剤としては、具体的には、充填剤、耐候安定
剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、防曇
剤、滑剤、顔料、染料、核剤、可塑剤、難燃剤、塩酸吸
収剤などを挙げることができる。
【００２１】中空成形体
本発明に係る中空成形体は、上述したようなポリエチレ
ン系樹脂またはポリエチレン系樹脂組成物からなる。本
発明に係る中空成形体は、単層容器のように単層で形成
されていてもよいし、また多層容器のように２層以上の
多層で形成されていてもよい。
ン系樹脂またはポリエチレン系樹脂組成物からなる。本
発明に係る中空成形体は、単層容器のように単層で形成
されていてもよいし、また多層容器のように２層以上の
多層で形成されていてもよい。
【００２２】たとえば多層容器が２層で形成されている
場合、一の層が上述した本発明で好ましく用いられるポ
リエチレン系樹脂で形成され、他の層が、一の層を形成
するポリエチレン系樹脂とは異なる樹脂で形成される
か、あるいは、上述した本発明で好ましく用いられるポ
リエチレン系樹脂であって、一の層で使用したポリエチ
レン系樹脂とは異なる物性を有するポリエチレン系樹脂
で形成することもできる。
場合、一の層が上述した本発明で好ましく用いられるポ
リエチレン系樹脂で形成され、他の層が、一の層を形成
するポリエチレン系樹脂とは異なる樹脂で形成される
か、あるいは、上述した本発明で好ましく用いられるポ
リエチレン系樹脂であって、一の層で使用したポリエチ
レン系樹脂とは異なる物性を有するポリエチレン系樹脂
で形成することもできる。
【００２３】上記の異なる樹脂としては、たとえばポリ
アミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共
重合ナイロンなど）、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートな
ど）、変性ポリオレフィンなどが挙げられる。
アミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共
重合ナイロンなど）、エチレン・ビニルアルコール共重
合体、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートな
ど）、変性ポリオレフィンなどが挙げられる。
【００２４】本発明に係るポリエチレン中空成形体は、
従来公知の中空成形（ブロー成形）法により調製され
る。ブロー成形法には各種方法があり、押出ブロー成形
法、２段ブロー成形法、射出成形法に大別される。本発
明においては、特に押出ブロー成形法が好ましく採用さ
れる。
従来公知の中空成形（ブロー成形）法により調製され
る。ブロー成形法には各種方法があり、押出ブロー成形
法、２段ブロー成形法、射出成形法に大別される。本発
明においては、特に押出ブロー成形法が好ましく採用さ
れる。
【００２５】上記のようにして調製される中空成形体
は、漂白剤容器、洗剤容器、漂白剤用容器などの用途に
適しており、たとえば化粧品、洗剤、柔軟仕上げ剤、シ
ャンプー、リンス、トリートメント等に使用される家庭
用・業務用の界面活性剤用容器または漂白剤用容器とし
て好適に用いることができる。
は、漂白剤容器、洗剤容器、漂白剤用容器などの用途に
適しており、たとえば化粧品、洗剤、柔軟仕上げ剤、シ
ャンプー、リンス、トリートメント等に使用される家庭
用・業務用の界面活性剤用容器または漂白剤用容器とし
て好適に用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る第１の中空成形体用ポリエ
チレン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ
Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／
１０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳ Ｋ６
９２２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド 沸水
３０分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６７の
範囲にあり、かつＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー）を用いて測定されるＭｚ（Ｚ平均分子
量）がＭｚ≧−４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6
の式を満たすことを特徴とし、薄肉化した容器でも充分
な座屈強度と耐環境応力応力亀裂を有する。
チレン系樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ
Ｋ７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／
１０分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳ Ｋ６
９２２−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド 沸水
３０分アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６７の
範囲にあり、かつＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィー）を用いて測定されるＭｚ（Ｚ平均分子
量）がＭｚ≧−４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6
の式を満たすことを特徴とし、薄肉化した容器でも充分
な座屈強度と耐環境応力応力亀裂を有する。
【００２７】また、本発明に係る中空成形体用ポリエチ
レン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し１９０℃
で測定した、２１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフロー
レート（ＭＦＲ21.6）の値と、２．１６ｋｇ荷重で測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の値との比
〔（ＭＦＲ21.6）／（ＭＦＲ2.16）〕が２００以下であ
ると、落下強度にも優れる。
レン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し１９０℃
で測定した、２１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフロー
レート（ＭＦＲ21.6）の値と、２．１６ｋｇ荷重で測定
したメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）の値との比
〔（ＭＦＲ21.6）／（ＭＦＲ2.16）〕が２００以下であ
ると、落下強度にも優れる。
【００２８】本発明に係る中空成形体用ポリエチレン系
樹脂ならびに中空成形体は、洗剤、シャンプー、リン
ス、漂白剤、柔軟仕上げ剤、化粧品、ワックス、食用
油、マヨネーズ、練りわさび等の容器、燃料タンク、工
薬缶、ドラム缶、貯水槽などの用途に好適に用いること
ができる。
樹脂ならびに中空成形体は、洗剤、シャンプー、リン
ス、漂白剤、柔軟仕上げ剤、化粧品、ワックス、食用
油、マヨネーズ、練りわさび等の容器、燃料タンク、工
薬缶、ドラム缶、貯水槽などの用途に好適に用いること
ができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。また、メルトフローレイト（ＭＦＲ）、密度および
Ｍｚ（Ｚ平均分子量）、引張衝撃強度および耐環境応力
亀裂Ｆ５０値は、次の方法に準拠して測定した。
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。また、メルトフローレイト（ＭＦＲ）、密度および
Ｍｚ（Ｚ平均分子量）、引張衝撃強度および耐環境応力
亀裂Ｆ５０値は、次の方法に準拠して測定した。
【００３０】ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０、１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重 密度 ：ＪＩＳ Ｋ６９２２−２、測定サンプル ＭＦ
Ｒ計ストランド 沸水３０分アニール Ｍｚ ：ウオーターズ社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以
下のようにして測定した。分離カラムは、東ソー（株）
製 ＴＳＫ ＧＭＨ ６ＨＴを２本、およびＴＳＫ ＧＭ
Ｈ ６ＨＴＬを２本の合計４本であり、カラム温度は１
４０℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼン（和光純薬
工業（株）製）を使用し、酸化防止剤としてＢＨＴ
（３，５−ジ−ｔブチルヒドロキシトルエン）（武田薬
品工業（株）製）０．０２５重量％を用い、１．０ｍｌ
／分で移動させ、試料濃度は０．１重量％とし、試料注
入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示差
屈折計を用いた。東ソー（株）製の標準ポリスチレンを
用いて標準法によりカラム校正を行い、ポリエチレンに
換算を行った。 引張衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１６０に準拠し、ＪＩＳ
Ｋ７１６０ ４型の試験片を用いて測定した。 耐環境応力亀裂Ｆ５０値：ＡＳＴＭ Ｄ１６９３ Ｂ法
に準拠し、界面活性剤としてアンタロックスＣｏ６３０
１０％水溶液で測定した。
２．１６ｋｇ荷重 密度 ：ＪＩＳ Ｋ６９２２−２、測定サンプル ＭＦ
Ｒ計ストランド 沸水３０分アニール Ｍｚ ：ウオーターズ社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以
下のようにして測定した。分離カラムは、東ソー（株）
製 ＴＳＫ ＧＭＨ ６ＨＴを２本、およびＴＳＫ ＧＭ
Ｈ ６ＨＴＬを２本の合計４本であり、カラム温度は１
４０℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼン（和光純薬
工業（株）製）を使用し、酸化防止剤としてＢＨＴ
（３，５−ジ−ｔブチルヒドロキシトルエン）（武田薬
品工業（株）製）０．０２５重量％を用い、１．０ｍｌ
／分で移動させ、試料濃度は０．１重量％とし、試料注
入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示差
屈折計を用いた。東ソー（株）製の標準ポリスチレンを
用いて標準法によりカラム校正を行い、ポリエチレンに
換算を行った。 引張衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１６０に準拠し、ＪＩＳ
Ｋ７１６０ ４型の試験片を用いて測定した。 耐環境応力亀裂Ｆ５０値：ＡＳＴＭ Ｄ１６９３ Ｂ法
に準拠し、界面活性剤としてアンタロックスＣｏ６３０
１０％水溶液で測定した。
【００３１】
【実施例１】エチレンと１−ブテンを共存下で触媒を用
い、多段重合により製造した、２．１６ｋｇ荷重下のＭ
ＦＲが０．８ｇ／１０分、２１．６ｋｇ荷重下のＭＦＲ
が８０ｇ／１０分及び密度９５９ｋｇ／ｍ3のポリエチ
レンと、同じく多段重合により製造した、２．１６ｋｇ
荷重下のＭＦＲが０．０４ｇ／１０分、 ２１．６ｋｇ
荷重下のＭＦＲが７．４ｇ／１０分及び密度９５９ｋｇ
／ｍ3のポリエチレンを８０：２０の割合でメルトブレ
ンドした。このメルトブレンドしたポリエチレンの２．
１６ｋｇ荷重下のMFRは０．４１ｇ／１０分であり、２
１．６ｋｇ荷重下のMFRは５０ｇ／１０分であり、密度
は９５９ｋｇ／ｍ3 、ＧＰＣで測定したＭｚが１６．７
×１０5であった。また、引張衝撃強度は１３０ｋＪ／
ｍ2であり、耐環境応力き裂Ｆ５０値は３００ｈｒであ
った。これらの結果を表１に記載する。
い、多段重合により製造した、２．１６ｋｇ荷重下のＭ
ＦＲが０．８ｇ／１０分、２１．６ｋｇ荷重下のＭＦＲ
が８０ｇ／１０分及び密度９５９ｋｇ／ｍ3のポリエチ
レンと、同じく多段重合により製造した、２．１６ｋｇ
荷重下のＭＦＲが０．０４ｇ／１０分、 ２１．６ｋｇ
荷重下のＭＦＲが７．４ｇ／１０分及び密度９５９ｋｇ
／ｍ3のポリエチレンを８０：２０の割合でメルトブレ
ンドした。このメルトブレンドしたポリエチレンの２．
１６ｋｇ荷重下のMFRは０．４１ｇ／１０分であり、２
１．６ｋｇ荷重下のMFRは５０ｇ／１０分であり、密度
は９５９ｋｇ／ｍ3 、ＧＰＣで測定したＭｚが１６．７
×１０5であった。また、引張衝撃強度は１３０ｋＪ／
ｍ2であり、耐環境応力き裂Ｆ５０値は３００ｈｒであ
った。これらの結果を表１に記載する。
【００３２】＜単層中空成形体成形条件＞次いで、この
ポリエチレンを、押出ブロー成形機（日本製鋼（株）
製、型番：ＪＥＢ−１５）を用い、ポリエチレンの成形
温度：２００℃、樹脂押出量：５０ｋｇ／ｈｒ、金型温
度：２０℃の成形条件でブロー成形し、内容量７８０ｍ
ｌ、重量２５ｇおよび３５ｇの円筒瓶（単層中空成形
体）および、内容量２．５Ｌ、重量１３０ｇの把手付き
瓶（単層中空成形体）を得た。
ポリエチレンを、押出ブロー成形機（日本製鋼（株）
製、型番：ＪＥＢ−１５）を用い、ポリエチレンの成形
温度：２００℃、樹脂押出量：５０ｋｇ／ｈｒ、金型温
度：２０℃の成形条件でブロー成形し、内容量７８０ｍ
ｌ、重量２５ｇおよび３５ｇの円筒瓶（単層中空成形
体）および、内容量２．５Ｌ、重量１３０ｇの把手付き
瓶（単層中空成形体）を得た。
【００３３】＜単層中空成形体繰り返し落下試験法＞上
記のようにして得られたボトルについて、繰り返し落下
試験を下記の方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。内容量７８０ｍｌ、重量２５ｇの単層ボトルを
水で満杯にし、このボトルを縦にして０℃の雰囲気下で
一定の高さから落下を最大１０回繰り返し、落下試験で
割れにより水がボトルから外部に漏れる繰り返し落下回
数を測定した。この試験をｎ数１０で行い、ボトルが平
均で割れに至る落下回数を測定した。ボトルを落下させ
る床には、厚さ２ｍｍ以上の鉄板をコンクリート製の床
に水平に置いたものを用いた。
記のようにして得られたボトルについて、繰り返し落下
試験を下記の方法に従って行なった。その結果を第１表
に示す。内容量７８０ｍｌ、重量２５ｇの単層ボトルを
水で満杯にし、このボトルを縦にして０℃の雰囲気下で
一定の高さから落下を最大１０回繰り返し、落下試験で
割れにより水がボトルから外部に漏れる繰り返し落下回
数を測定した。この試験をｎ数１０で行い、ボトルが平
均で割れに至る落下回数を測定した。ボトルを落下させ
る床には、厚さ２ｍｍ以上の鉄板をコンクリート製の床
に水平に置いたものを用いた。
【００３４】＜単層中空成形体座屈強度試験法＞内容量
７８０ｍｌ、重量３５ｇの単層ボトルを、イントロン万
能試験機を用いて１５ｍｍ／分、試験温度３０℃で圧縮
し、得られた最大強度を座屈強度とした。その結果を表
１に記載する。
７８０ｍｌ、重量３５ｇの単層ボトルを、イントロン万
能試験機を用いて１５ｍｍ／分、試験温度３０℃で圧縮
し、得られた最大強度を座屈強度とした。その結果を表
１に記載する。
【００３５】＜単層中空成形体ボトルＥＳＣＲ試験法＞
内容量７８０ｍｌ、重量３５ｇの円筒瓶では、７８ｃｃ
の下記に示す内容液を、内容量２．５Ｌ、重量１３０ｇ
の把手付き瓶では、２５０ｃｃの下記に示す内容液を充
填、密封し、６５℃で保管し、ボトルが割れにいたる時
間を観察した。測定ボトルのｎ数は各々１０本とし、試
験開始後、１本目のボトルが割れに至る時間を記録し
た。その結果を表１に記載する。 塩素系漂白剤：花王（株）製 キッチンハイター 酸素系漂白剤：ライオン（株）製 てまなしブライト 柔軟剤 ：花王（株）製 ハミング シャンプー ：ＦＴ資生堂（株）製 スーパーマイルド
シャンプー
内容量７８０ｍｌ、重量３５ｇの円筒瓶では、７８ｃｃ
の下記に示す内容液を、内容量２．５Ｌ、重量１３０ｇ
の把手付き瓶では、２５０ｃｃの下記に示す内容液を充
填、密封し、６５℃で保管し、ボトルが割れにいたる時
間を観察した。測定ボトルのｎ数は各々１０本とし、試
験開始後、１本目のボトルが割れに至る時間を記録し
た。その結果を表１に記載する。 塩素系漂白剤：花王（株）製 キッチンハイター 酸素系漂白剤：ライオン（株）製 てまなしブライト 柔軟剤 ：花王（株）製 ハミング シャンプー ：ＦＴ資生堂（株）製 スーパーマイルド
シャンプー
【００３６】＜３種５層中空成形体成形法およびボトル
ＥＳＣＲ試験法＞また、このポリエチレンを、押出ブロ
ー成形機（日本製鋼（株）製、型番：ＪＢ−１０５Ｐ
Ｃ）を用い、成形温度：２００℃、樹脂押出量：１０ｋ
ｇ／ｈｒ、金型温度：２０℃でブロー成形し、内容量５
００ｍｌ、重量２５ｇの円筒瓶を得た。
ＥＳＣＲ試験法＞また、このポリエチレンを、押出ブロ
ー成形機（日本製鋼（株）製、型番：ＪＢ−１０５Ｐ
Ｃ）を用い、成形温度：２００℃、樹脂押出量：１０ｋ
ｇ／ｈｒ、金型温度：２０℃でブロー成形し、内容量５
００ｍｌ、重量２５ｇの円筒瓶を得た。
【００３７】各層の厚み構成比は、ポリエチレン：接着
樹脂：エチレン・ビニルアルコール共重合体：接着樹
脂：ポリエチレン＝４１：３：２：３：４１とした。な
お、接着樹脂には三井化学（株）製アドマーＮＢ５０８
を、エチレン・ビニルアルコール共重合体にはクラレ
（株）製エバールＦ１０１Ｂを用いた。
樹脂：エチレン・ビニルアルコール共重合体：接着樹
脂：ポリエチレン＝４１：３：２：３：４１とした。な
お、接着樹脂には三井化学（株）製アドマーＮＢ５０８
を、エチレン・ビニルアルコール共重合体にはクラレ
（株）製エバールＦ１０１Ｂを用いた。
【００３８】得られたボトルに、塩素系漂白剤（花王
（株）製 キッチンハイター）を５０ｃｃ充填・密閉
し、６５℃で保管し、ボトルが割れにいたる時間を観察
した。測定ボトルのｎ数は各々１０本とし、試験開始
後、１本目のボトルが割れに至る時間を記録した。その
結果を表１に記載する。
（株）製 キッチンハイター）を５０ｃｃ充填・密閉
し、６５℃で保管し、ボトルが割れにいたる時間を観察
した。測定ボトルのｎ数は各々１０本とし、試験開始
後、１本目のボトルが割れに至る時間を記録した。その
結果を表１に記載する。
【００３９】＜２種２層中空成形体成形法およびボトル
ＥＳＣＲ試験法＞また、このポリエチレンを、押出ブロ
ー成形機（プラコー（株）製、型番：プラコー３Ｂ−５
０−４０）を用い、成形温度：２００℃、樹脂押出量：
８ｋｇ／ｈｒ、金型温度：２０℃でブロー成形し、内容
量１０００ｍｌ、重量４０ｇの円筒瓶を得た。外層をポ
リエチレン、内層を単層中空成形品粉砕物とし、各層の
厚み構成比は外層：内層＝８０：２０とした。
ＥＳＣＲ試験法＞また、このポリエチレンを、押出ブロ
ー成形機（プラコー（株）製、型番：プラコー３Ｂ−５
０−４０）を用い、成形温度：２００℃、樹脂押出量：
８ｋｇ／ｈｒ、金型温度：２０℃でブロー成形し、内容
量１０００ｍｌ、重量４０ｇの円筒瓶を得た。外層をポ
リエチレン、内層を単層中空成形品粉砕物とし、各層の
厚み構成比は外層：内層＝８０：２０とした。
【００４０】得られたボトルに、塩素系漂白剤（花王
（株）製 キッチンハイター）を１００ｃｃ充填・密閉
し、６５℃で保管し、ボトルが割れにいたる時間を観察
した。測定ボトルのｎ数は各々１０本とし、試験開始
後、１本目のボトルが割れに至る時間を記録した。その
結果を表１に記載する。
（株）製 キッチンハイター）を１００ｃｃ充填・密閉
し、６５℃で保管し、ボトルが割れにいたる時間を観察
した。測定ボトルのｎ数は各々１０本とし、試験開始
後、１本目のボトルが割れに至る時間を記録した。その
結果を表１に記載する。
【００４１】
【実施例２】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．２９ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３９ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１６．０×１０5、引張衝撃強度が１７０ｋ
Ｊ／ｍ2ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様
の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．２９ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３９ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１６．０×１０5、引張衝撃強度が１７０ｋ
Ｊ／ｍ2ポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様
の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４２】
【実施例３】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、メルトブレンドを用いず、多段重合によ
り低分子量成分と高分子量成分を連続的に生産すること
により調整したＭＦＲ2.16kgが０．３８ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが５７ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１８．７×１０5、引張衝撃強度が１１０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、メルトブレンドを用いず、多段重合によ
り低分子量成分と高分子量成分を連続的に生産すること
により調整したＭＦＲ2.16kgが０．３８ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが５７ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１８．７×１０5、引張衝撃強度が１１０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４３】
【実施例４】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．１６ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが２５ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが２０．０×１０5、引張衝撃強度が２２０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．１６ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが２５ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが２０．０×１０5、引張衝撃強度が２２０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４４】
【実施例５】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．４９ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが５６ｇ／１０分、密度が９６０ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１５．４×１０5、引張衝撃強度が１２０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．４９ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが５６ｇ／１０分、密度が９６０ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１５．４×１０5、引張衝撃強度が１２０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４５】
【実施例６】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．２９ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３０ｇ／１０分、密度が９６１ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１６．０×１０5、引張衝撃強度が１８０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．２９ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３０ｇ／１０分、密度が９６１ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１６．０×１０5、引張衝撃強度が１８０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４６】
【比較例１】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．３６ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３５ｇ／１０分、密度が９５５ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１２．１×１０5、引張衝撃強度が２１０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．３６ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３５ｇ／１０分、密度が９５５ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１２．１×１０5、引張衝撃強度が２１０ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４７】
【比較例２】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．３６ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３５ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１２．５×１０5、引張衝撃強度が２００ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．３６ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが３５ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが１２．５×１０5、引張衝撃強度が２００ｋ
Ｊ／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同
様の検討を行った。その結果を表１に記載する
【００４８】
【比較例３】実施例１において、実施例１のポリエチレ
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．４０ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが８４ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが２０．１×１０5、引張衝撃強度が８０ｋＪ
／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様
の検討を行った。その結果を表１に記載する。
ンの代わりに、ＭＦＲ2.16kgが０．４０ｇ／１０分、Ｍ
ＦＲ21.6kgが８４ｇ／１０分、密度が９５９ｋｇ／
ｍ3、Ｍｚが２０．１×１０5、引張衝撃強度が８０ｋＪ
／ｍ2のポリエチレンを用いた以外は、実施例１と同様
の検討を行った。その結果を表１に記載する。
【００４９】
【表１】
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA21X AA82 AA88
AH05 BB06 BC04 BC10 BC17
4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA07Q
AA09Q AA16Q AA17Q AA18Q
CA01 CA04 DA01 DA15 DA42
DA43 FA09 FA10 JA58
Claims (4)
- 【請求項１】メルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ
７２１０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位ｇ／１０
分）が０．１〜２．０であり、密度（ＪＩＳＫ６９２２
−２、測定サンプル ＭＦＲ計ストランド 沸水３０分
アニール、単位ｋｇ／ｍ3）が９５７〜９６７の範囲に
あり、かつＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー）を用いて測定されるＭｚ（Ｚ平均分子量）がＭ
ｚ≧−４×１０5ｌｏｇＭＦＲ＋１．２×１０6の式を満
たすことを特徴とする中空成形体用ポリエチレン系樹
脂。 - 【請求項２】ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し１９０℃、
２１．６ｋｇ荷重で測定したメルトフローレート（ＭＦ
Ｒ21.6）の値と、２．１６ｋｇ荷重で測定したメルトフ
ローレート（ＭＦＲ2.16）の値との比〔（ＭＦＲ21.6）
／（ＭＦＲ2.16）〕が、２００以下であることを特徴と
する請求項１に記載の中空成形体用ポリエチレン系樹
脂。 - 【請求項３】請求項１または２に記載の中空成形体用ポ
リエチレン系樹脂からなる層を少なくとも１層含む中空
成形体。 - 【請求項４】洗剤、漂白剤及び柔軟剤からなる群の少な
くとも１種を入れた、請求項３に記載の中空成形体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002366541A JP2003292534A (ja) | 2002-02-01 | 2002-12-18 | 中空成形体用ポリエチレン系樹脂およびその樹脂からなる中空成形体 |
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