JP6005418B2

JP6005418B2 - 内容物入り容器

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Publication number: JP6005418B2
Application number: JP2012144676A
Authority: JP
Inventors: 始旦森谷; 博勝菅原; 稲葉　真一; 真一稲葉; 藤田　実智昭; 実智昭藤田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2032-06-27
Also published as: JP2014008969A

Description

本発明は、内容物のゲル化を抑制可能な内容物入り容器に関する。

近年、各種の洗剤、柔軟剤、食品等を収納する容器として、パウチ等による詰め替え容器が多く用いられている。詰め替え容器は、収納した内容物を、注出ノズル等による注出部を備える被詰め替え容器に詰め替えたり補充したりすることで、高価な被詰め替え容器をその都度廃棄することなく、長期間使用できるようにする（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−１３２３３９号公報

しかし、柔軟剤をパウチに収容して保管や陳列した場合、パウチに日光が長時間当たると、液の一部にゲル化や固化が生じることがある。
このようなゲル化や固化を抑制するには、パウチの厚みを増大させることが考えられるが、それでは、使用する樹脂量を減らすことによって、環境負荷の低減が図るという近年における要請に応えることができない。

従って、本発明の課題は、内容物として収容した液体柔軟剤組成物等にゲル化や固化が生じることを抑制できると共に、容器に使用する樹脂量の低減を図ることもできる内容物入り容器を提供することにある。

本発明は、内容物が収納された合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体を周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、該延伸ブロー成形容器を自立させて陳列可能な内容物入り容器であって、前記内容物が、カチオン界面活性剤を含有するものである内容物入り容器を提供するものである。前記内容物は、例えば、カチオン界面活性剤が、一般式（１）で表される化合物、その４級化物、その酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物（以下（ａ）成分）である液体柔軟剤組成物である。

〔式中、Ｒ^a1、Ｒ^a2、Ｒ^a3は、それぞれ独立に、エステル基及び／又はアミド基で分断されていても良い総炭素数１２〜２９の炭化水素基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ^a1、Ｒ^a2、Ｒ^a3のうち少なくとも１つは、エステル基及び／又はアミド基で分断されている総炭素数１２〜２９の炭化水素基である。〕

本発明の容器によれば、内容物として収容した液体柔軟剤組成物等にゲル化や固化が生じることを抑制できると共に、容器に使用する樹脂量の低減を図ることもできる。

本発明の好ましい一実施形態に係る内容物入り容器の構成を説明する斜視図である。延伸ブロー成形容器及び栓体の斜視図である。延伸ブロー成形容器に収納した液体の内容物を被詰め替え容器に詰め替える状況を説明する略示斜視図である。栓体の拡大斜視図である。延伸ブロー成形容器に収納した液体の内容物を被詰め替え容器に詰め替える状況を説明する略示斜視図である。本発明の他の実施形態を示す斜視図である。本発明の更に他の実施形態を示す斜視図である。

図１に示す本発明の好ましい実施形態に係る内容物入り容器１０は、その内容物として、カチオン界面活性剤を含む液体、例えば、前記の一般式（１）で表される化合物、その４級化物、その酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物（（ａ）成分）と、水を含有する液体柔軟剤組成物を充填収納した延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１を、外装袋１２によって包み込んだ状態で製品化され、詰め替え容器１１を自立させて、外装袋１２と共に店頭に陳列される。

本実施形態の内容物入り容器１０を購入した使用者は、外装袋１２の内部から詰め替え容器１１を取り出して、注出ノズル等による注出部３１を備える被詰め替え容器３０に液体柔軟剤組成物等を詰め替えることができると共に（図３、図５参照）、被詰め替え容器３０に詰め替えた後に、例えば空になった詰め替え容器１１を外装袋１２の中に入れて廃棄することができる。本実施形態の内容物入り容器１０は、廃棄される詰め替え容器１１や外装袋１２をできるだけ薄肉に形成して、環境負荷の低減を効果的に図ることができるようにすると共に、広告や説明書き等の加飾面積を十分に確保し、且つ外観を損うことなく詰め替え容器１１を陳列できるようにする。

すなわち、本実施形態の内容物入り容器１０は、内容物が収納された合成樹脂製の延伸ブロー成形容器である詰め替え容器１１と、この詰め替え容器１１の口首部１５に装着された栓体１８と、この詰め替え容器１１の全体を周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋１２とからなり、詰め替え容器１１を自立させて製品として陳列可能な内容物入り容器であり、前記内容物が、カチオン界面活性剤を含む液体、例えば、前記一般式（１）で表される化合物、その４級化物、その酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物（（ａ）成分）と水を含有する液体柔軟剤組成物である。

本発明者らは、アルミ蒸着層等の金属層を有しない薄いパウチに柔軟剤を収容して日光への暴露したときに生じるゲル化物又は固化物が、前記一般式（１）で表される化合物、その４級化物、その酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物（（ａ）成分）の凝集物であることを、ＮＭＲによる解析により特定した。
即ち、本発明は、このようなゲル化物又は固化物を生じる原因となる物質を含む内容物を収容した場合に、特に効果がある。
従って、本発明において、延伸ブロー成形容器に収容する内容物は、カチオン界面活性剤を含有するものであり、例として、前記一般式（１）で表される化合物、その４級化物、その酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物（（ａ）成分）を含むものが、本発明の効果をより享受できる観点から好ましい。内容物は、前記の（ａ）成分を含む限り、柔軟剤以外の用途のものであっても良い。

前記一般式（１）で表される化合物は、例えば下記一般式（２）で表されるアミン化合物（ａ１）と、炭素数８〜２６の脂肪酸、又は脂肪酸低級アルキル（アルキル基の炭素数１〜３）エステル（ａ２）とのエステル化反応、アミド化反応、又はエステル交換反応により得ることができる。

〔式中、Ｘ、Ｙ、Ｚはそれぞれ独立に水素原子、ヒドロキシ基、１級アミノ基及び２級アミノ基から選ばれる基であり、Ｘ、Ｙ、Ｚの少なくとも一つはヒドロキシ基である。Ｒ²¹、Ｒ²²、Ｒ²³はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキレン基であり、好ましくはエチレン基、又はプロピレン基である。〕
前記一般式（２）で表される化合物の好ましい具体例としては、特に制限されるものではないが、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（３−アミノプロピル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（３−アミノプロピル）アミン等が挙げられる。

（ａ２）成分の具体例としては、特に制限されるものではないが、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、またはオレイン酸の飽和、もしくは不飽和脂肪酸、又はその低級アルキルエステル；牛脂、豚脂、パーム油、大豆油、ナタネ油、サフラワー油、ヒマワリ油、オリーブ油等の天然油脂を分解・精製して得られる脂肪酸、又はその低級アルキルエステル（好ましくはメチルエステル、又はエチルエステル）；並びにこれらの硬化脂肪酸、部分硬化脂肪酸、又はそれらの低級アルキルエステル（好ましくはメチルエステル、又はエチルエステル）等を挙げることができる。
（ａ２）成分としては、特に制限されるものではないが、炭素数８〜２６、好ましくは１４〜２０の脂肪酸、又はその低級アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜３）が好適であり、これらの１種、又は２種以上の混合物を用いることができる。
エステル化反応、アミド化反応、又はエステル交換反応において、前記アミン（ａ１）のヒドロキシ基、１級アミノ基、及び２級アミノ基の合計モル数と、脂肪酸、又は脂肪酸低級アルキルエステル（ａ２）とのモル比、（ａ１）／（ａ２）は、好ましくは１／０．５〜１／１であり、より好ましくは１／０．５〜１／０．９８、更に好ましくは１／０．５４〜１／０．９５である。

前記一般式（１）で表される化合物の４級化は、アルキル化剤を用いて一般式（１）で表される化合物を更に４級化反応させることにより得ることができる。
前記一般式（１）で表される化合物の４級化に用いられるアルキル化剤としては、メチルクロリド、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等が挙げられる。
また一般式（１）で表される化合物の酸中和物は、無機酸、もしくは有機酸を用いて前記一般式（１）で表される化合物を更に中和反応させることができる。
好ましい無機酸は塩酸、硫酸であり、好ましい有機酸は炭素数１〜１０の１価、又は多価のカルボン酸、又は炭素数１〜２０の１価、又は多価のスルホン酸である。より好ましくは、メチル硫酸、エチル硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、（ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、グリコール酸、クエン酸、安息香酸、サリチル酸である。

本発明における内容物が含有するカチオン界面活性剤、例として、上記化合物（（ａ）成分）の配合量は、特に制限されるものではないが、内容物中の含有量が、例えば、１０質量％以上であることが、本発明の効果をより享受できる観点から好ましく、同様の点から、好ましくは１５質量％以上であり、更に好ましくは１８質量％以上である。カチオン界面活性剤の配合量、特に上記（ａ）成分の配合量は、３５質量％以下であることが好ましい。

内容物として充填する液状柔軟剤組成物は、上述した（ａ）成分に加えて、（ａ成分）の対象物への吸着性を高める目的で、カチオン性基含有高分子（ｂ成分）、例えば、特開２０１２−１０７３６９号公報の段落〔００３４〕〜〔００５７〕に記載ものを含有することができ、また、（ａ）成分及び（ｂ）成分を安定に溶解、分散、乳化させる目的から、更に、炭素数８〜２０の炭化水素基とポリオキシアルキレン基とを含有する非イオン界面活性剤（ｃ成分）を含有することができる。
前記（ｂ成分）の含有量は０．０１質量％以上３．０質量％以下が好ましく、前記（ｃ）成分の含有量は０．１質量％以上１０質量％以下が好ましい。
また、貯蔵安定性の観点から、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどの無機塩や、液体柔軟剤に通常配合される成分、例えば、エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の水溶性溶剤、シリコーン化合物、香料、染料、酸化防止剤、金属封鎖剤、消泡剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤等を更に配合してもよい。

本実施形態の内容物入り容器１０によれば、ある厚みのパウチに収容して、日光や紫外線に曝した場合には、ゲル化や固化が生じる内容物であったとしても、延伸ブロー成形容器からなる詰め替え容器１１と外装袋１２からなる二重容器に収容することで、そのようなゲル化や固化を防止することでき、しかも、詰め替え容器１１と外装袋１２の合計厚みを、ゲル化や固化が生じたパウチの厚みよりも薄くできる。

本実施形態の内容物入り容器１０について更に説明すると、詰め替え容器１１は、図２にも示すように、自立載置部１３を備える底部１４と、内容物を注出させる口首部１５と、底部１４と口首部１５との間の胴部１６とを含んで形成されており、外装袋１２には加飾が施されている。
また胴部１６の肉厚は、５０μｍ以上１５０μｍ未満となっている。内容物のゲル化及び固化を抑制しつつ、使用する樹脂量の総量の削減する観点から、外装袋１２の肉厚は、詰め替え容器１１の胴部の肉厚の２０％以上が好ましく、より好ましくは３０％以上であり、また６０％以下が好ましく、より好ましくは５０％以下であり、より具体的には、２０％〜６０％が好ましく、より好ましくは３０％〜５０％である。また、容器の収縮変形性と強度のバランスを考えると、胴部１６の肉厚は、７０〜１３０μｍが好ましく、８０〜１２０μｍがさらに好ましい。

本実施形態では、詰め替え容器１１は、図１及び図２に示すように、延伸ブロー成形容器として、底部１４と、胴部１６と、肩部１７と、口首部１５とが一体として成形される。また、詰め替え容器１１は、成形性や詰替え時の容器胴部の収縮変形性から、樹脂量Ｗ（ｇ）を容器容量Ｖ（ｍｌ）の２／３乗で除した値Ａ（Ａ＝Ｗ／Ｖ^2/3）が、０．０６以上０．２２以下であり、さらに成形の安定性や収縮の潰れの度合いからＡ値は、０．０７以上、特に０．０８以上が好ましく、０．１８以下、特に０．１４以下であることがさらに好ましい。

前記容器の樹脂量Ｗは２ｇ以上、特に３．５ｇ以上が好ましく、２２ｇ以下、特に１０ｇ以下であることがさらに好ましい。前記容器の容量Ｖは１０００ｍｌ以下であり、ハンドリング性や倒立安定性を考えると、前記容器の容量は１００ｍｌ以上、特に２００ｍｌ以上が好ましく、８００ｍｌ以下、特に６００ｍｌ以下であることが好ましい。

ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１を形成するための合成樹脂は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂又はポリ乳酸等のバイオ素材であることが好ましい。また、詰め替え容器１１は、単一素材からなる単層の合成樹脂によって形成されていることが好ましい。詰め替え容器１１が単一素材からなる単層の合成樹脂によって形成されていることにより、製造時の環境負荷低減、バイオ素材への代替が可能になる他、後述するような作用効果を奏する。なお、詰め替え容器１１は、延伸ブロー成形された多層容器とすることもできる。

詰め替え容器１１の底部１４は、胴部１６の肉厚よりもやや厚い、例えば８０〜５００μｍ程度の肉厚を有する部分であって、本実施形態では、底部１４の底面１４ａは、例えば平坦な面に形成された部分を含むことによって、自立載置部１３を構成している。詰め替え容器１１の底部１４が、胴部１６よりも肉厚が厚い自立載置部１３を備えていることにより、詰め替え容器１１の内部に充填された柔軟剤組成物等の内容物の自重によって、外装袋１２を挟み込みつつ底面１４ａが被載置面に押し付けられた際に、その保形剛性によって、安定した被載置面への載置状態を保持することが可能になる。

また、本実施形態では、底部１４における底面１４ａよりも上方の、斜めに拡径しながら延在する底部周壁部１４ｂは、その肉厚を徐々に減少させて、肉厚が５０〜１５０μｍの胴部１６と一体として連続する。また、口首部および栓体の嵌合部を、打込嵌合方式とすることで、ネジ式と比べ、樹脂量を少なくすることが可能になる。

詰め替え容器１１の胴部１６は、本実施形態では、底部１４と肩部１７との間に挟まれる円筒状部分であって、直径４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度、高さが６０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下程度の大きさを備えている。また、胴部１４は、５０μｍｍ以上１５０μｍ以下の肉厚を有しており、６０μｍ以上１３０μｍ以下の肉厚を有していることが好ましく、７０μｍ以上１２０μｍ以下の肉厚を有していることがさらに好ましい。胴部１４の肉厚が薄すぎると、起立性の低下、耐落下強度の低下、詰め替え時の安定性の低下など、品質面で不具合が生じることになり、厚すぎると、詰め替え時に注出口を介した空気置換が必要となり、空気置換がスムーズでない場合に脈動が発生し、詰め替え時間が増えることや、コストアップや廃棄時のゴミが増えることなどの不具合が生じることになる。一方、胴部１４の肉厚が５０μｍ以上１５０μｍ以下となっていることにより、詰め替え時の安定性を保ちつつ、空気置換せずに容器の変形が進むことで、短時間での詰め替えが可能になる。

本発明で用いる界面活性剤を主成分とする内容物は、２０℃における粘度が、例えば、５ｍＰａ・ｓ〜１０００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは、８ｍＰａ・ｓ〜８００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ〜６００ｍＰａ・ｓの範囲である。粘度が高いと、衝撃効果を高めたり、容器全体の剛性を向上させるなどの利点がある。

詰め替え容器１１の肩部１７は、本実施形態では、胴部１６の上方に連続して詰め替え容器１１の上端部分を構成する、ドーム形状を有する部分である。肩部１７には、当該肩部１７の上端中央部分から上方に突出して、円筒形状の口首部１５が一体として設けられている。肩部１７は、胴部１６と隣接する部分が、胴部１６の肉厚と同等以上の５０〜３００μｍ程度の肉厚を有していて、胴部１６と同様に変形が容易な薄肉に形成されていると共に、上端中央部分に向けて肉厚が徐々に大きくなっている。肩部１７は、肉厚が大きくなった口首部１５と近接する部分の保形剛性によって、口首部１５を安定した状態で支持する。

なお、本発明では、胴部１６と口首部１５との間に肉厚の大きな肩部１７を介在させる必要は必ずしも無く、薄肉の胴部を口首部の基端部分に直接接合させることもできる。

詰め替え容器１１の口首部１５は、厚肉に形成されることで、手の力では変形させることが困難な保形剛性を備えており、上端が注出口１５ａとして開口している。口首部１５には、注出口１５ａを覆うようにして、封止用の栓体１８が嵌合装着される。なお、口首部１５には、栓体１８のキャッピング時の操作性等を考慮して、ノズル掛かり部１５ｂが設けられている。

栓体１８は、詰め替え容器１１とは別に、好ましくはインジェクション成形によって成形された合成樹脂製の栓部材である。本実施形態では、詰め替え容器１１によって液体柔軟剤や液体洗剤等の内容物が詰め替えられたり補充されたりする被詰め替え容器３０は、図３に示すように、注出部３１としてスパウトが設けられた公知の計量キャップ３２を口首部に備える、柔軟剤容器又は洗剤容器となっている。そして、栓体１８は、図４に示すように、詰め替え容器１１の注出口１５ａを閉塞する天面板１９に、被詰め替え容器３０に設けられたスパウト３１によって破断可能な薄肉部１８ａを備える。

すなわち、栓体１８は、天面板１９と、天面板１９の周縁部から下方に延設する円環状スカート部２０とからなる。円環状スカート部２０の内周面には例えば係止リブが設けられており、これを詰め替え容器１１の口首部１５の外周面に設けられた係止段差部に係着することで、容易には取り外すことができない状態で、詰め替え容器１１の口首部１５に栓体１８が嵌合装着される。

また、栓体１８の天面板１９には、これの上面から立設して、詰め替え容器１１の口首部１５及び栓体１８を、内容物を詰め替える際に被詰め替え容器３０の計量キャップ３２に位置決めするための、位置決めガイド壁２１が設けられている。位置決めガイド壁２１は、計量キャップ３２のスパウト３１の外周形状に沿った内周形状を有する周壁部２１ａと、スパウト３１の切り込み部３１ａ（図３参照）に挿入係止される挿入部２１ｂとを含んで形成されている。

そして、周壁部２１ａの内側基端部に沿った部分の天面板１９には、詰め替え容器１１を倒立させてこれの口首部１５の内側にスパウト３１を挿入する際に（図３参照）、スパウト３１によって天面板１９を破断させることが可能な、例えば半切れ線、半切れ溝、先端誘導型斜め溝（局所的に応力が集中するようにスパウトの先端を誘導するようにテーパーを設置）等からなる薄肉部１８ａが設けられている。液体柔軟剤や液体洗剤等の内容物の詰め替え作業を行う際に、スパウト３１によって薄肉部１８ａに沿って天面板１９を破断させることにより、詰め替え容器１１の内部を被詰め替え容器３０の内部と容易に連通させることが可能になる。

前記スパウトを備える注出キャップは、被詰替え容器の容器本体の口首部の外周部分を覆って取り付けられる装着スカート部と、容器本体の口首部の内周面に沿って配置される内筒壁と、内筒壁の下端部に連設する底面壁とを含んで構成される公知のものであり、該注出スパウトは、内容液を注出させる際の傾倒方向とは反対側を開放部としたＵ字又は略Ｕ字の断面形状を有すると共に、前記内筒壁と離間して前記底面壁から立設して設けられており、前記底面壁における前記注出スパウトの内側領域に注出口が開口形成されている。

前記スパウトの先端は、中央に向かって凸状にする、または凹状とする、１点または２点の凸状部が形成された形状であることが好ましく、前記栓体１８の薄肉部１８ａとの接触面積を減らすことが出来ることから、薄肉部１８ａの一部に応力集中が生じ、容易に薄肉部１８ａを破断可能となる。また、先端形状が平坦であっても先端の肉厚が薄くなることでも同様の効果が得られる。さらに、スパウト先端形状は破断力に影響を与えるが、破断が不可能になるわけではないため、その他の形状でも良い。

栓体１８の形態としては、スクリューキャップやプルリング仕様のものでも良く、また注出口１５ａから液状の内容物を注ぎいれる使用法によって、液体柔軟剤や液体洗剤等の内容物を詰め替えることもできる。本実施形態の詰め替え容器１１は、口元の操作性に優れ、形態安定性が高いため、安定的に内容物の詰め替えることができる。

詰め替え容器１１の全体を包み込む外装袋１２は、詰め替え容器１１の胴部１６の肉厚よりも薄い、例えば２０〜１４０μｍの厚さの合成樹脂製のシート材料からなる。ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１の全体を包み込む外装袋１２を形成するための合成樹脂は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂の中から選ばれた樹脂から形成される積層フィルムであることが好ましい。

また、詰め替え容器１１の全体を包み込む外装袋１２は、ヒートシールニス加工を施したポリプロピレン等の単層フィルムによって形成されても良く、この場合は更なる環境負荷の低減が可能になる。酸素バリア性を高めるため、蒸着を施した樹脂でも良い。

さらに、外装袋１２は、図１に示すように、所定の大きさ、形状に裁断した合成樹脂製のシート材料の所定の箇所を、ヒートシールや接着剤により接合することで、詰め替え容器１１よりも一回り大きな大きさの、当該容器１１の全体を周囲に遊びを持たせた状態で収容可能な袋として形成される。外装袋１２は、本実施形態では、外観に優れる安定した状態で詰め替え容器１１を包み込むことが可能な形態として、例えば詰め替え容器１１の底面１４ａの下方に配置した略正方形の底面部１２ａの周縁から、表裏一対の正面部１２ｂ及び左右一対の側面部１２ｃを上方に連接させると共に、左右一対の側面部１２ｃを上部で谷折して、表裏一対の正面部１２ｂの上縁部を帯状封入シール部１２ｄとして互いに接合することで、表裏一対の正面部１２ｂの上部が湾曲面となった形状で、詰め替え容器１１の全体を包み込む。

詰め替え容器１１の全体を覆って外装袋１２が設けられていることで、好ましくは外装袋１２の正面部１２ｂや側面部１２ｃを用いて、広告や説明書きを施すための大きな面積の加飾面を備えることが可能になる。また、詰め替え容器１１の全体が周囲に遊びを持たせた状態で外装袋１２によって包み込まれているので、容器１１に収納された液体柔軟剤や液体洗剤等の温度が充填時よりも低下して容積が減少したり、内部に残存する空気中の酸素を液体柔軟剤や液体洗剤等が吸収して、容器１１の内部が負圧になって変形しても、容器１１の変形が外装袋１２には及ばないので、外装袋１２による優れた外観を容易に保持することが可能になる。さらに、詰め替え容器１１が外装袋１２によって封入されているので、使用されるまでの間に詰め替え容器１１が改竄されるのを効果的に防止できると共に、外装袋１２によって詰め替え容器１１への遮光性を付与することも可能になる。さらに、詰め替え容器１１が詰め替え時に汚れても、外装袋１２の中に入れて廃棄することができるので、外装袋１２を廃棄用の袋として有効に再利用することが可能になる。

上述の構成を備える本実施形態の内容物入り容器１０によれば、例えば店頭の陳列棚に、詰め替え容器１１の底面１４ａ及び外装袋１２の底面部１２ａを載置して、安定した自立状態で陳列することができる。また、例えば外装袋１２の帯状封入シール部１２ｄに吊下げ孔を形成して、吊り下げた状態で陳列することもできる。

本実施形態の内容物入り容器１０を購入した使用者は、外装袋１２から詰め替え容器１１を取り出して、充填収納された液体柔軟剤や液体洗剤等を、被詰め替え容器３０としての柔軟剤容器や洗剤容器等に詰め替える。詰め替え作業は、上述のように、詰め替え容器１１を倒立させ（図３参照）、これの口首部１５の内側に、栓体１８の天面板１９を破断させつつスパウト３１を挿入することにより、詰め替え容器１１を被詰め替え容器３０と連通させて容易に行うことができる。

ここで、本実施形態では、詰め替え容器１１は、その胴部１６の肉厚が５０〜１５０μｍとなっているので、図５に示すように、口首部１５を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収納した液体柔軟剤や液体洗剤等を、注出口１５ａを介した空気置換によることなく、胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能になる。これによって、例えば手を離した状態でも、ある程度の量の液体柔軟剤や液体洗剤等を詰め替えることが容易になって、詰め替え容器１１としての使い易さを向上させることが可能になる。胴部１６自体が収縮変形した後に、容器１１の内部に残った液体柔軟剤や液体洗剤等は、例えば注出口１５ａを介した空気置換によって、或いは胴部１６を手で押圧変形させることによって、被詰め替え容器３０に詰め替えることができる。

したがって、本実施形態の内容物入り容器１０によれば、合成樹脂製の詰め替え容器１１を、例えば口首部１５を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収納した液体を、注出口１５ａを介した空気置換によることなく胴部１６自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部１６が備えるように形成できると共に、外観を損なうことなく効果的な加飾を施した状態で陳列することが可能になる。

また、本実施形態の内容物入り容器１０によれば、詰め替え容器１１及び外装袋１２を、いずれも薄肉に形成することで、従来の公知の薄肉ボトル容器と比較して、さらに使用する樹脂量を低減することが可能になり、これによって環境負荷の低減をさらに効果的に図ることが可能になる。

そして、本実施形態の内容物入り容器１０によれば、上述の作用効果の他、以下のような特有の作用効果が奏される。
ａ）内容物が界面活性剤を主成分とする液体柔軟剤又は液体洗剤等であり、詰め替え容器１１の内部に残存する空気中の酸素を吸収して容器１１を減圧変形させやすいものであっても、容器１１が外装袋１２によって覆われることで容器１１の変形が見えないので、商品性を落とすことがない。
ｂ）詰め替え容器１１が単一素材からなる単層の合成樹脂によって形成されていることで、接着層を持っていないため、容器１１にデラミ現象が生じることがなく、デラミ現象による強度の低下も生じない。すなわち、界面活性剤の浸透による接着層の剥離がなく、詰め替え容器１１の強度の低下を防ぐことができる。
ｃ）詰め替え容器１１の全体が外装袋１２によって包み込まれているので、外装袋１２に遮光性を付与することにより、直接光が照射されることによって生じる詰め替え容器１１の表面近傍での温度上昇を防ぐことが可能になると共に、内容物である液体柔軟剤や液体洗剤等の安定性を担保することが可能になる。
ｄ）詰め替え容器１１と外装袋１２とを組み合わせることで、ガスバリア性等の容器１１のバリア性について適切なバリア設計を行うことができる。
ｅ）詰め替え容器１１の全体が外装袋１２によって包み込まれているので、詰め替え容器１１に手等を直接触れることができず、店頭でのいたずら防止にも有効である。
ｆ）詰め替え容器１１の全体が周囲に遊びを持たせた状態で外装袋１２によって包み込まれることで、詰め替え容器１１と外装袋１１との間に空気層が存在することになるので、外乱による衝撃を効果的に緩衝することが可能になる。
ｇ）詰め替え容器１１は、栓体１８を装着するための口首部１５が厚肉に形成されることで相当の保形剛性を備えており、また胴部１６は、例えば水道の蛇口からの水圧で容易に膨張できる程度の変形容易性を備えているので、例えば液体柔軟剤や液体洗剤等の詰め替え後に、口首部１５を把持して注出口１５ａから水道水を注水することで、容器１１の内部の洗浄を容易に行うことができる。
ｈ）詰め替え容器１１の容量を１０００ｍｌ以下とすることで、詰め替え時のハンドリング性を高めた容器の設計を行うことが可能となる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、延伸ブロー成形容器である詰め替え容器に収納される内容物は、カチオン界面活性剤、例えば、前述した特定の一般式（１）で表される化合物、その４級化物、その酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物（以下（ａ）成分）を含有していれば、液体柔軟剤組成物である必要は必ずしもなく、その他の種々の液体組成物であっても良い。また、詰め替え容器は、口首部を下方に配置した倒立状態で、内部に充填収納した液体を、注出口を介した空気置換によることなく胴部自体を収縮変形させながらある程度まで注出させることが可能な可撓性を胴部が備えていることが好ましいが、注出口を介した空気置換によることなく胴部自体を収縮変形させながら液体を注出させて使用されるものに限定されない。その他の使用方法で使用しても良い。

さらに、外装袋は、上述の形態に限定されることなく、容器の全体を遊びを持たせた状態で包み込むその他の種々の形態で容器を覆うことができる。例えば、図１に示す容器の外装袋１２は、内部側に折り込まれた対向する一対の側面部１２ｃ、１２ｃを有するガセット袋であったが、本発明における外装袋は、図６や図７に示すような形態であっても良い。
図６に示す外装袋１２Ａは、二つ折りされた樹脂フィルムの所定箇所をヒートシールして形成されており、内容物を充填した延伸ブロー成形容器からなる詰め替え容器１１が、内部に収容されている。外装袋１２Ａは、左右の側縁部及び上縁部がヒートシールされている一方、詰め替え容器１１の底部が載置される下面には、ヒートシール部が存在していない。そのため、詰め替え容器１１を自立させて陳列可能である。
図７に示す外装袋１２Ｂは、２枚の樹脂フィルムの両側縁部どうしをヒートシールして形成した筒状の筒状体の両端開口部がヒートシールによる封鎖してなり、内容物を充填した延伸ブロー成形容器からなる詰め替え容器１１が内部に収容されている。外装袋１２Ｂは、詰め替え容器１１の底部の周縁から張り出していた底部のヒートシール部を、詰め替え容器１１の底部と重なる面上に折り曲げて固定してある。そのため、詰め替え容器１１を自立させて陳列可能である。

以下に、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１，２）
ポリプロピレン樹脂を用いて、図１に示す形態の詰め替え容器を、延伸ブロー成形により製造し、表１に示す組成の液体柔軟剤組成物Ａ又はＢを収容して栓体で栓をした。そして、その容器を、表２に示すラミネートフィルムから形成した図１に示す形態の外装袋に収容して封をした。

液体柔軟剤組成物Ａ又はＢに用いた前記（ａ）成分及びノニオン界面活性剤は、下記の通りである。
＜（ａ）成分＞
（ａ−１）：下記合成例１で得られた化合物
（ａ−２）：下記合成例２で得られた化合物
＜ノニオン界面活性剤＞
炭素数１２の飽和アルコールにエチレンオキサイドを平均２０モル付加させたポリオキシエチレンアルキルエーテル

合成例１：化合物（ａ−１）の合成
ステアリン酸／オレイン酸／パルミチン酸＝５０／３０／２０質量％の混合物を１９７．４ｇと、トリエタノールアミン５４．４ｇを混合し、１８０℃〜１８５℃で常圧下で３時間反応させた後、２００ｍｍＨｇまで減圧し、更に３時間熟成させた。窒素で常圧に戻し、１００℃まで冷却し脱水縮合物２４０ｇを得た。得られた縮合物の酸価（ＪＩＳＫ００７０準拠）は、０．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。次にこの脱水縮合物のうち、２３０ｇを７０〜７５℃に調温し、前記脱水縮合物のアミン価をもとに脱水縮合物のアミン当量に対して、０．９８当量に相当するジメチル硫酸を２．５時間かけて滴下した。滴下終了後、５０〜５５℃で更に３時間熟成し、目的の化合物（ａ−１）を含有する反応生成物を得た。得られた反応生成物の揮発分をＪＩＳＫＯＯ６７の方法に従って測定し、エタノール含有量とした。エタノール以外の固形分の組成をＨＰＬＣ方法で分析し、固形分中の化合物の含有量は７５質量％であった。

合成例２：化合物（ａ−２）の合成
Ｎ−（３−アミノプロピル）−Ｎ−（２-ヒドロキシエチル）−Ｎ−メチルアミンと混合脂肪酸（ステアリン酸／パルミチン酸質量比＝６／４）を１／１．９のモル比で定法に従って脱水縮合させた。反応温度は１８０〜１９０℃とし、反応圧力は１５０〜２００Ｔｏｒｒとした。反応の進行は、反応物中の未反応の脂肪酸量をＪＩＳＫ００７０記載の試験法に従って、酸価を測定することで追跡し、酸価が５にった時点で反応を終了させた。反応物を７０℃まで自然放冷し、窒素で常圧に戻した。得られた反応生成物の未反応脂肪酸含量を、上記ＪＩＳの試験法に従い酸価を測定することで求めた。残分が（ａ−２）成分であり、含有量は９５質量％であった。

実施例１，２の内容物入り容器について、キセノンフェードメーターを用いたフェード試験（放射照度４２Ｗ/ｍ²、積算放射照度１０ＭＪ/ｍ²、ブラックパネル温度４５℃）、又は日光暴露試験による積算放射照度１０ＭＪ/ｍ²の後、内容物の状態を観察し、以下の評価基準で評価した。それらの結果を表２に併せて示した。
〔評価基準〕
○：ゲル化物が見られない（固化・分離が見られない）
△：喫水面付近に僅か一部にゲル化物が付着している
×：喫水面付近にゲル化物が付着又は喫水面以外にもゲル化物が浮遊している

（比較例１）
実施例１において、外装袋を用いない以外は、実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示した。
（比較例２〜４）
表２に示すラミネートフィルムを用いたパウチに、表１に示す組成の液体柔軟剤組成物Ａ又はＢを封止して、実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示した。

表２に示すように、比較例１〜３においては、喫水面付近にゲル化物が付着又は喫水面以外にもゲル化物が浮遊していたのに対して、実施例１においては、該延伸ブロー成形容器と内容物の喫水面付近に僅か一部にゲル化物が付着していた程度であり、実施例２においては、ゲル化物は確認されなかった。比較例４は、アルミ蒸着によるバリア層を入れており、パウチ最内層と内容物の喫水面付近に僅か一部にゲル化物が付着していた程度であるが、実施例１はアルミ蒸着層によるバリア層がなく、しかも包装材料の胴部の総厚みや質量が小さいにも関わらず、内容物安定性の面で同程度の効果が得られる点で有利である。

このように、本発明によれば、内容物として収容した柔軟剤等にゲル化や固化が生じることを抑制できると共に、容器に使用する樹脂量の低減を図ることもできる。

１０，１０Ａ，１０Ｂ内容物入り容器
１１詰め替え容器（延伸ブロー成形容器）
１２，１２Ａ，１２Ｂ外装袋
１２ａ底面部
１２ｂ正面部
１２ｃ側面部
１２ｄ帯状封入シール部
１３自立載置部
１４底部
１４ａ底面
１５口首部
１５ａ注出口
１６胴部
１７肩部
１８栓体
１８ａ薄肉部
１９天面板
２０円環状スカート部
２１位置決めガイド壁
３０被詰め替え容器
３１スパウト（注出部）
３２計量キャップ

Claims

内容物が収納された合成樹脂製の延伸ブロー成形容器と、該延伸ブロー成形容器の口首部に装着された栓体と、該延伸ブロー成形容器の全体を周囲に遊びを持たせた状態で包み込む外装袋とからなり、該延伸ブロー成形容器を自立させて陳列可能な内容物入り容器であって、
前記内容物が、カチオン界面活性剤を含有する液体柔軟剤組成物であり、
前記カチオン界面活性剤が、一般式（１）で表される化合物、その４級化物及びその酸中和物から選ばれる少なくとも１種の化合物である、内容物入り容器。

〔式中、Ｒ^a1、Ｒ^a2、Ｒ^a3は、それぞれ独立に、エステル基及び／又はアミド基で分断されていても良い総炭素数１２〜２９の炭化水素基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ^a1、Ｒ^a2、Ｒ^a3のうち少なくとも１つは、エステル基及び／又はアミド基で分断されている総炭素数１２〜２９の炭化水素基である。〕
前記内容物は、前記カチオン界面活性剤の含有量が、１０質量％以上である、請求項１に記載の内容物入り容器。
前記延伸ブロー成形容器が延伸ブロー成形された単層容器である請求項１又は２に記載の内容物入り容器。
前記延伸ブロー成形容器の胴部の肉厚が、５０μｍ以上１５０μｍ以下であり、且つ前記外装袋の肉厚が、該胴部の肉厚の２０％以上６０％以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の内容物入り容器。
前記延伸ブロー成形容器がポリオレフィン樹脂からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の内容物入り容器。