TWI525021B - 隔熱箱體 - Google Patents

Description

隔熱箱體

本發明的實施方式涉及一種例如適用於冰箱或加熱箱等的隔熱箱體(cabinet)。

近年來，家庭用的冰箱正趨向大容量化，但該大容量化並非是通過將冰箱大型化，而是通過減小冰箱的隔熱箱體的周壁的厚度來實現。

此時，即便是隔熱箱體周壁的厚度較薄的周壁，箱體也必須充分確保隔熱性能。為此，箱體除了填充發泡隔熱材料以外，還使用真空隔熱面板(panel)來構成，進而，還有只用真空隔熱面板來填滿箱體的周壁的隔熱箱體(例如參照專利文獻1、專利文獻2)。

真空隔熱面板例如是這樣的一種面板，其是將細玻璃纖維的棉狀物即玻璃棉(glass wool)製成氈(mat)狀以作為芯(core)材，將該芯材插入至由鋁箔和合成樹脂的層合薄膜(laminate film)製成的阻氣(gas barrier)容器內，對內部進行真空排氣並堵塞開口，以將阻氣容器內部保持為真空減壓狀態。所述真空隔熱面板薄且具有低導熱率(隔熱性)，因此通過使用該真空隔熱面板，能夠獲得高隔熱性能。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第2728318號公報

[專利文獻2]日本專利特開平6-147744號公報

對於上述先前的並用發泡隔熱材料和真空隔熱面板來構成箱體的周壁的隔熱箱體而言，隔熱性能較只使用真空隔熱面板的隔熱箱體要差，相應地，不得不稍許增厚箱體的周壁厚度，因而無法充分獲得箱體的內容積擴大的效果。

另一方面，對於只用真空隔熱面板來填滿箱體的周壁的隔熱箱體而言，隔熱性能較並用發泡隔熱材料和真空隔熱面板的隔熱箱體要高，相應地，能夠充分減薄箱體的周壁厚度，從而能夠充分獲得箱體的內容積擴大的效果。

但是，另一方面，存在無法充分獲得箱體的剛性的問題。

因此，本發明提供一種能夠充分獲得隔熱性能以及剛性的可適用於例如冰箱的隔熱箱體。

在本實施方式的隔熱箱體中，其特徵在於包括頂壁部、底壁部、左側壁部、右側壁部及裏壁部，對於其中的所述頂壁部與所述底壁部中的至少一者，使各自的外殼與內殼之間由第1真空隔熱面板和填充在該第1真空隔熱面板的內側或外側的發泡隔熱材料填滿而構成，對於所述左側壁部、所述右側壁部及所述裏壁部，使各自的外殼與內殼之間由第2真空隔熱面板填滿而構成。

借此，提供能夠充分獲得隔熱性能以及剛性的隔熱箱體。

以下，參照附圖來說明一實施方式。

首先，在圖3中，示出了隔熱箱體，尤其示出了冰箱的隔熱箱體1，該隔熱箱體1如圖4所示，周壁是通過分別製作成頂壁部1a、底壁部1b、左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e，並將這些壁部組裝起來而形成，該隔熱箱體1整體上如圖3所示，呈前表面開口的大致長方體的箱狀。

對上述各壁部即頂壁部1a、底壁部1b、左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e進行詳述。

如圖1所示，頂壁部1a包括：頂壁的外殼2與內殼3；真空隔熱面板(第1真空隔熱面板)4，配置在外殼2與內殼3之間；以及發泡隔熱材料5，填充在該真空隔熱面板4的內側(內殼3側)空間。

底壁部1b也同樣地包括：頂壁的外殼6與內殼7；真空隔熱面板((第1真空隔熱面板))8、9、10，配置在外殼6與內殼7之間；以及發泡隔熱材料5，填充在該真空隔熱面板8、9、10的內側(內殼7側)空間。

相對於上述頂壁部1a、底壁部1b，左側壁部1c如圖2所示包括：左側壁部1c的外殼11以及內殼12；以及真空隔熱面板13，配置在該外殼11與內殼12之間的空間內。並且，外殼11與內殼12之間的空間只由真空隔熱面板((第2真空隔熱面板))13所填滿。

右側壁部1d也同樣地，如圖2所示，包括：右側壁部1d的外殼14以及內殼15；以及真空隔熱面板(第2真空隔熱面板)16，配置在該外殼14與內殼15之間的空間內。並且，外殼14與內殼15之間的空間只由真空隔熱面板16所填滿。

進而，裏壁部1e也如圖1所示，包括：裏壁部1e的外殼17以及內殼18；以及真空隔熱面板(第2真空隔熱面板)19，配置在該外殼17與內殼18之間的空間內。並且，外殼17與內殼18之間的空間只由真空隔熱面板19所填滿。

此時，各外殼2、6、11、14、17例如為鋼板等的金屬製，各內殼3、7、12、15、18例如為塑料(plastic)製。

進而，頂壁部1a呈平壁狀，因而，外殼2與內殼3也呈大致平板狀，在外殼2的內表面貼附著真空隔熱面板4。但是，真空隔熱面板4比外殼2稍小，因此，在前後左右的整個周緣部存在未貼附真空隔熱面板4的部分。

而且，外殼2與內殼3將彼此的各前緣部予以接合，在後緣部，在內殼3上遍佈左右的全長而形成有圖5所示的斜狀部20，在左側緣部及右側緣部，在內殼3上遍佈前後的全長而形成有圖6所示的斜狀部21、22，使內殼3與真空隔熱面板4隔開。

底壁部1b如圖1所示般形成階梯狀壁，該階梯狀壁具有下水平部23、從該下水平部23的後緣部豎立的垂直部24及從該垂直部24的上緣部向後方延伸的上水平部25，且在後方形成有機械室26，該機械室26能夠收納且配置冷凍循環(cycle)的壓縮機(compressor)等。

因而，底壁部1b的外殼6和內殼7也呈階梯狀板，在外殼6的內表面，在下水平部23與垂直部24及上水平部25的各自上分別貼附著真空隔熱面板8、9、10。

此處，真空隔熱面板8形成得比下水平部23稍小，而且，真空隔熱面板9形成得比垂直部24稍小，並且，真空隔熱面板10形成得比上水平部25小。

真空隔熱面板8的後端緣部與真空隔熱面板9的下端緣部之間、以及真空隔熱面板9的上端緣部與真空隔熱面板10的前端緣部之間分別隔開少許距離。

真空隔熱面板10在上水平部25的後方，相對較大地存在著未貼附真空隔熱面板10的部分。

而且，外殼6與內殼7將彼此的各前表面部予以接合，在面向真空隔熱面板8的後端緣部與真空隔熱面板9的下端緣部之間的角落(corner)部，在內殼7上遍佈左右的全長而形成圖7所示的斜狀部27以與真空隔熱面板8、9隔開。

在面向真空隔熱面板9的上端緣部與真空隔熱面板10的前端緣部之間的角落部，在外殼6上遍佈左右的全長而形成圖7所示的斜狀部28以與真空隔熱面板9、10隔開。

其次，在後緣部，在內殼7遍佈左右的全長而形成圖7所示的斜狀部29以與真空隔熱面板10隔開，在左側緣部及右側緣部，在內殼7上遍及前後的全長而形成圖8所示的斜狀部30、31以與真空隔熱面板8～10隔開。

左側壁部1c如圖2所示，呈平壁狀，因而，外殼11與內殼12也呈大致平板狀，在外殼11及內殼12的兩內表面貼附著真空隔熱面板13。

但是，真空隔熱面板13如圖6、圖8及圖9所示，呈上下比內殼12大而比外殼11小的形狀，在外殼11的上下與後側存在著未貼附真空隔熱面板13的部分。

而且，外殼11與內殼12將彼此的各前緣部予以接合，在外殼11的上下的兩緣部與後緣部，分別向內側形成有大致直角的成為接合部的彎曲部32、33、34，在內殼12的後緣部也向內側形成有大致直角的成為接合部的彎曲部35。

右側壁部1d也如圖2所示，呈平壁狀，因而，外殼14與內殼15也呈大致平板狀，在外殼14及內殼15的兩內表面貼附著真空隔熱面板16。

但是，真空隔熱面板16如圖6、圖8及圖9所示，呈上下比內殼15大而比外殼14小的形狀，在外殼14的上下與後側存在著未貼附真空隔熱面板16的部分。

而且，外殼14與內殼15將彼此的各前緣部予以接合，在外殼14的上下的兩緣部與後緣部，分別向內側形成有大致直角的成為接合部的彎曲部36、37、38，在內殼15的後緣部也向內側形成有大致直角的成為接合部的彎曲部39。

裏壁部1e也如圖1所示，呈平壁狀，因而，外殼17與內殼18也呈大致平板狀，在外殼17及內殼18的兩內表面貼附著真空隔熱面板19。

但是，真空隔熱面板19如圖5、圖7及圖9所示，呈上下比內殼18大而比外殼17小的形狀，在外殼17的上下與後側存在著未貼附真空隔熱面板19的部分。

而且，在外殼17的上下的兩緣部，分別向內側形成有大致直角的成為接合部的彎曲部40、41。

連同以上結構，在裏壁部1e上組裝左側壁1c及右側壁部1d而形成組裝體。該組裝如圖9所示，是通過以下步驟來進行組裝，即：在裏壁部1e的外殼17的左右兩側的緣部17a、17b上，分別經由作為簡易密封(seal)材料的軟帶(soft tape)42來重疊左側壁1c及右側壁部1d的各外殼11、14的彎曲部34、38，並通過多個螺絲43等來將該重疊部予以緊固結合，然後，在裏壁部1e的內殼18的左右兩側的緣部18a、18b上，重疊左側壁1c及右側壁部1d的各內殼12、15的彎曲部35、39，並通過未圖示的多個螺絲等來對該重疊部進行緊固結合。

繼而，在上述裏壁部1e與左側壁1c及右側壁部1d的組裝體上，組裝頂壁部1a與底壁部1b。在相對於裏壁部1e的頂壁部1a的情況下，該組裝如圖5所示，是通過以下步驟來進行，即：將頂壁部1a的外殼2的後緣部2a重疊於裏壁部1e的外殼17的彎曲部40，並通過未圖示的多個螺絲等來對該重疊部進行緊固結合。

而且，將內殼3的斜狀部20的端部經由密封材料44而重疊於裏壁部1e的內殼18的上緣部18c，並通過多個螺絲43等來對該重疊部進行緊固結合。

而且，在相對於左側壁1c及右側壁部1d的頂壁部1a的情況下，所述組裝如圖6所示，是通過以下步驟來進行，即：將頂壁部1a的外殼2的左右的兩側緣部2b、2c重疊於左側壁1c及右側壁部1d的各外殼11、14的彎曲部32、36，並通過未圖示的多個螺絲等來對該重疊部進行緊固結合。

而且，將內殼3的斜狀部21、22的端部經由密封材料44而重疊於左側壁1c及右側壁部1d的各內殼12、15的上緣部12a、15a，並通過多個螺絲43等來對該重疊部進行緊固結合。

進而，在相對於裏壁部1e的底壁部1b的情況下，所述組裝如圖7所示，是通過以下步驟來進行：將底壁部1b的外殼6的後緣部6a重疊於裏壁部1e的外殼17的彎曲部41，並通過未圖示的多個螺絲等來對該重疊部進行緊固結合。

而且，將內殼7的斜狀部29的端部經由密封材料44而重疊於裏壁部1e的內殼18的下緣部18d，並通過多個螺絲43等來對該重疊部進行緊固結合。

在相對於左側壁1c及右側壁部1d的底壁部1b的情況下，所述組裝如圖8所示，是通過以下步驟來進行：將底壁部1b的外殼6的左右的兩側緣部6b、6c重疊於左側壁1c及右側壁部1d的各外殼11、14的彎曲部33、37，並通過未圖示的多個螺絲等來對該重疊部進行緊固結合。

而且，將內殼7的斜狀部30、31的端部經由密封材料44而重疊於左側壁1c及右側壁部1d的各內殼12、15的下緣部12b、15b，並通過多個螺絲43等來對該重疊部進行緊固結合。

並且，隨後，在頂壁部1a的內殼3與真空隔熱面板4之間的空間S₁以及底壁部1b的內殼7與真空隔熱面板8、9、10之間的空間S₂內，分別以原液的狀態來注入發泡隔熱材料5，並使發泡隔熱材料5發泡而進行填充。

發泡隔熱材料5例如為發泡聚氨酯(polyurethane)，在圖5及圖7中也一併示意性地示出其注入的情況。

即，該頂壁部1a中的發泡隔熱材料5的注入是通過注入機的注入頭(head)H，此情況下是從頂壁部1a及底壁部1b的後方來進行，為此，在相當於頂壁部1a後部的裏壁部1e的外殼17的下部與相當於底壁部1b後部的裏壁部1e的外殼17的上部，預先形成有注入口45。

即，使注入發泡隔熱材料5的注入口45面向頂壁部1a與底壁部1b而形成，所述頂壁部1a是收納且配置著真空隔熱面板4且在空間內填滿發泡隔熱材料5而構成，即，所述頂壁部1a是由真空隔熱面板和發泡隔熱材料填滿而構成的壁部，所述底壁部1b是同樣地由真空隔熱面板8、9、10和發泡隔熱材料5填滿而構成的壁部。

另外，注入口45在面向由真空隔熱面板和發泡隔熱材料所填滿的壁部而形成時，也可以形成在頂壁部1a的內殼3的中央部等平面部的中間部、以及形成在底壁部1b的內殼7的面向真空隔熱面板9的部分等同樣為平面部的中間部。

如圖5及圖6所示，在由真空隔熱面板4和發泡隔熱材料5所填滿的頂壁部1a，發泡隔熱材料5的厚度t₁小於真空隔熱面板4的厚度t₂。

而且，如圖7及圖8所示，由真空隔熱面板8、9、10和發泡隔熱材料5所填滿的底壁部1b，發泡隔熱材料5的厚度t₃也小於真空隔熱面板8、9、10的厚度t₄。

而且，如圖6所示，在由真空隔熱面板4和發泡隔熱材料5所填滿的頂壁部1a，發泡隔熱材料5從內殼3與真空隔熱面板4之間的空間S₁填充到真空隔熱面板4與左右兩側壁部1c、1d的真空隔熱面板13、16的端緣部彼此間的間隙g₁、g₂。

並且，如圖5所示，發泡隔熱材料5也從內殼3與真空隔熱面板4之間的空間S₁填充到真空隔熱面板4與裏壁部1e的真空隔熱面板19的端緣部彼此間的間隙g₃。

另一方面，如圖8所示，在由真空隔熱面板8、9、10和發泡隔熱材料5所填滿的底壁部1b，發泡隔熱材料5從內殼7與真空隔熱面板8、9、10之間的空間S₂填充到真空隔熱面板8、9、10與左右兩側壁部1c、1d的真空隔熱面板13、16的端緣部彼此間的間隙g₄、g₅。

並且，如圖7所示，發泡隔熱材料5從內殼7與真空隔熱面板8、9、10之間的空間S₂填充到真空隔熱面板10與裏壁部1e的真空隔熱面板19的端緣部彼此間的間隙g₆和真空隔熱面板8、9、10的各端緣部彼此間的間隙g₇、g₈。

進而，在真空隔熱面板4、8～10、13、16、19的端緣部彼此間的部分，分別形成由斜狀部20～22、斜狀部27～31構成的空間S₃～S₁₀，在該空間S₃～S₁₀內也填充著發泡隔熱材料5。

除此以外，由前述的由真空隔熱面板4和發泡隔熱材料5所填滿的頂壁部1a與由真空隔熱面板8、9、10和發泡隔熱材料5所填滿的底壁部1b，如圖10及圖11所示，到左側壁部1c和裏壁部1e的真空隔熱面板13、19的端緣部彼此間的部分以及右側壁部1d和裏壁部1e的真空隔熱面板16、19的端緣部彼此間的部分的各自的上下的一部分C₁、C₂，填充著發泡隔熱材料5。

另外，因此，在左側壁部1c及右側壁部1d或裏壁部1e，雖省略圖示，但形成有與所述斜狀部20～22、27～31同樣的斜狀部。

除此以外，發泡隔熱材料5也填充於頂壁部1a及底壁部1b的各前表面部。

另外，圖10及圖11是只以真空隔熱面板4、8～10、13、16、19和所填充的發泡隔熱材料5(省略各自的外殼及內殼)來表示各壁部。

進而，在圖11及圖12中，示出了裝入隔熱箱體1內的導電線46或冷凍循環的連接管47及解凍水排出用的排水管48，這些配線及配管是真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分的填充發泡隔熱材料5的部分。

此時，這些配線及配管被預先配設在底壁部1b的真空隔熱面板10與裏壁部1e的真空隔熱面板19的端緣部彼此間的部分的填充發泡隔熱材料5的部分，通過隨後的發泡隔熱材料5的填充，從而以發泡隔熱材料5來完全填埋這些貫通部分周圍。

並且，在圖13中，示出了冷凍循環的冷凝器的一部分即散熱管49，該散熱管49配設於左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e。

具體而言，如圖14所示，在左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e的外殼11、14、17上分別形成有朝內的凹條部50，在該凹條部50內的各真空隔熱面板13、16、19之間收納且配設著散熱管49。

另外，在圖13中，也示出有門51、52、53，該門51、52、53是以按照冷藏室和製冰室及冷凍室等的室來各別地開閉如上所述般製造的隔熱箱體1前表面的開口部的方式來設置。

如此，本實施方式的隔熱箱體1具有頂壁部1a、底壁部1b、左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e，對於其中的頂壁部1a，使外殼2與內殼3的空間由真空隔熱面板5和填充在該真空隔熱面板5的內側的發泡隔熱材料5填滿而構成，並且對於底壁部1b，使外殼6與內殼7的空間由真空隔熱面板8、9、10和填充在該真空隔熱面板8、9、10的內側的發泡隔熱材料5填滿而構成。

而且，對於左側壁部1c，使外殼11與內殼12之間由 真空隔熱面板13填滿而構成，對於右側壁部1d，使外殼14與內殼15之間由真空隔熱面板16填滿而構成，進而，對於裏壁部1e，使外殼17與內殼18之間由真空隔熱面板19填滿而構成。

上述結構中，頂壁部1a與底壁部1b的總剖面積在隔熱箱體1中較小。相對於此，左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e的總剖面積在隔熱箱體1中較大。

其中，對於總剖面積較大的左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e，分別只由隔熱性能優異的真空隔熱面板13、16、19填滿而構成，因此能夠充分獲得作為隔熱箱體1整體的隔熱性能。

因而，無須加厚隔熱箱體1的周壁厚度，能夠充分獲得隔熱箱體1的內容積擴大的效果。

尤其，能夠在左右及縱深方向上擴大隔熱箱體1的內容積，因此，能夠擴大使用者的手容易到達的方向的內容積，從而能夠改善易用性。

另一方面，頂壁部1a與底壁部1b是並用發泡隔熱材料5和真空隔熱面板4、8~10而構成，因此能夠充分獲得隔熱箱體1的剛性。

如此，根據本實施方式，能夠提供可充分獲得隔熱性能以及剛性的隔熱箱體1。

而且，在本實施方式中，使注入發泡隔熱材料5的注入口45面向由真空隔熱面板和發泡隔熱材料所填滿的壁部即頂壁部1a與底壁部1b而形成。由此，能夠效率良好地進行發泡隔熱材料5的注入。

進而，在本實施方式中，在由真空隔熱面板和發泡隔熱材料所填滿的壁部即頂壁部1a，使發泡隔熱材料5的厚度t₁較真空隔熱面板4的厚度t₂更薄，同樣地，在由真空隔熱面板和發泡隔熱材料所填滿的壁部即底壁部1b，使發泡隔熱材料5的厚度t₃較真空隔熱面板8、9、10的厚度t₄更薄。

由此，在這些頂壁部1a及底壁部1b，既能夠充分獲得剛性，又能夠充分獲得隔熱性能。

除此以外，在本實施方式中，在由真空隔熱面板4和發泡隔熱材料5所填滿的頂壁部1a，使發泡隔熱材料5從內殼3與真空隔熱面板4之間的空間S₁填充到真空隔熱面板4與左右兩側壁部1c、1d的真空隔熱面板13、16的端緣部彼此間的間隙g₁、g₂，並且從內殼3與真空隔熱面板4之間的空間S₁填充到真空隔熱面板4與裏壁部1e的真空隔熱面板19的端緣部彼此間的間隙g₃。

而且，在由真空隔熱面板8、9、10和發泡隔熱材料5所填滿的底壁部1b，從內殼7與真空隔熱面板8、9、10之間的空間S₂填充到真空隔熱面板8、9、10與左右兩側壁部1c、1d的真空隔熱面板13、16的端緣部彼此間的間隙g₄、g₅，並且從內殼7與真空隔熱面板8、9、10之間的空間S₂填充到真空隔熱面板10與裏壁部1e的真空隔熱面板19的端緣部彼此間的間隙g₆和真空隔熱面板8、9、10的各端緣部彼此間的間隙g₇、g₈。

由此，能夠利用填充在各壁部的真空隔熱面板的端緣部彼此間的發泡隔熱材料5來同時且有效地進行密封，該密封用於防止因外氣對各真空隔熱面板的端緣部彼此間的間隙的侵入所引起的結露的產生等。

並且，能夠利用各壁部的真空隔熱面板之間的空間S₁、S₂來確保填充在各真空隔熱面板的端緣部彼此間的間隙內的發泡隔熱材料5的流動性，尤其，通過該空間S₁、S₂能夠易於擴展，因此，發泡隔熱材料5注入用的注入口45相對於各壁部只要較少，例如只要各設置1個即可，注入機的注入頭H也只要較少，例如只要各設置1個即可。

如此，能夠簡化發泡隔熱材料5的注入所需的設備，從而能夠削減設備賣。

除此以外，在本實施方式中，在真空隔熱面板4、8～10、13、16、19的端緣部彼此間的部分形成由斜狀部20～22、斜狀部27～31構成的空間S₃～S₁₀，在該空間S₃～S₁₀內填充著發泡隔熱材料5。

由此，能夠使真空隔熱面板4、8～10、13、16、19的端緣部彼此間的間隙g₁～g₈的密封更加確實，並且也能夠確保發泡隔熱材料5的流動性更好，進而，還能夠確保隔熱箱體1的剛性較高。

而且，將導電線46的配線或連接管47及排水管48的配管配設於真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分的填充發泡隔熱材料的部分(底壁部1b的真空隔熱面板10與裏壁部1e的真空隔熱面板19的端緣部彼此間的部分的填充發泡隔熱材料5的部分)。

由此，這些配線、配管所貫通的部分的通常難以達成的密封也能夠通過填充在真空隔熱面板的端緣部彼此間的間隙內的發泡隔熱材料5來實現，從而能夠實現更確實的密封。

進而，在本實施方式中，從由真空隔熱面板4和發泡隔熱材料5所填滿的頂壁部1a與由真空隔熱面板8、9、10和發泡隔熱材料5所填滿的底壁部1b，到左側壁部1c與裏壁部1e的真空隔熱面板13、19的端緣部彼此間的部分以及右側壁部1d與裏壁部1e的真空隔熱面板16、19的端緣部彼此間的部分的各自的一部分C₁、C₂，填充著發泡隔熱材料5。

由此，使得左側壁部1c與裏壁部1e的真空隔熱面板13、19的端緣部彼此間的間隙以及右側壁部1d與裏壁部1e的真空隔熱面板16、19的端緣部彼此間的部分的間隙的密封能夠通過發泡隔熱材料5而更加確實，而且，相應地，能夠縮短而簡化該部分的借助於軟帶42而達成的密封。

而且，在本實施方式中，在左側壁部1c、右側壁部1d及裏壁部1e配設著散熱管49。由此，能夠消除使各自的外殼與內殼之間由真空隔熱面板填滿而構成的左側壁部1c與右側壁部1d及裏壁部1e的問題點。

即，真空隔熱面板4、8～10、13、16、19在真空度發生惡化時存在隔熱性能降低的可能性，但並用真空隔熱面板4和發泡隔熱材料5的頂壁部1a、與並用真空隔熱面板8～10和發泡隔熱材料5的底壁部1b即使真空隔熱面板4的隔熱性能降低，也能通過發泡隔熱材料5來使隔熱性能的降低相對較少。

另一方面，未並用發泡隔熱材料5(只使用真空隔熱面板13、16、19)的左側壁部1c與右側壁部1d及裏壁部1e存在下述問題，即，如果真空隔熱面板13、16、19的隔熱性能降低，則作為壁部的隔熱性能會直接降低，從而壁面的溫度將大幅降低而產生結露。

與此相對，在本實施方式中，在未並用發泡隔熱材料5的左側壁部1c與右側壁部1d及裏壁部1e配設有散熱管49。由此，能夠通過散熱管49的散熱使真空隔熱面板4的隔熱性能降低時的結露的產生受到抑制。

以上所說明的隔熱箱體1並不僅限定於上述實施方式，在不脫離主旨的範圍內能夠適當變更而實施。

作為其一，散熱管49也可以並非設在左側壁部1c與右側壁部1d及裏壁部1e的全部中，而是設在其中的任1個或2個壁部中。

而且，頂壁部1a及底壁部1b也可以均將真空隔熱面板4、8～10貼附於內殼3、7的外表面，並在真空隔熱面板4、8～10的各自的外側(外殼2、6側)填充發泡隔熱材料5。

進而，並用發泡隔熱材料5和真空隔熱面板者也可以只是頂壁部1a與底壁部1b中的任一者。

並且，隔熱箱體1自身並不限於冰箱，也可以用作加熱箱、冷凍陳列櫃(showcase)或其他的恒溫箱體。

除此以外，對本發明的實施方式進行了說明，但該實施方式僅為例示，並不意圖限定發明的範圍。該新穎的實施方式能夠以其他的各種形態來實施，在不脫離發明的主旨的範圍內可進行各種省略、替換、變更。該實施方式或其變形包含在發明的範圍或主旨內，並且包含在申請專利範圍中記載的發明和其均等的範圍內。

1．．．隔熱箱體

1a．．．頂壁部

1b．．．底壁部

1c．．．左側壁部

1d．．．右側壁部

1e．．．裏壁部

2、6、11、14、17．．．外殼

2a、6a．．．後緣部

2b、2c、6b、6c．．．左右的兩側緣部

3、7、12、15、18．．．內殼

4、8～10、13、16、19．．．真空隔熱面板

5．．．發泡隔熱材料

12a、15a、18c．．．上緣部

12b、15b、18d．．．下緣部

17a、17b、18a、18b．．．左右兩側的緣部

20～22、27～31．．．斜狀部

23．．．下水平部

24．．．垂直部

25．．．上水平部

26．．．機械室

32~41‧‧‧彎曲部

42‧‧‧軟帶

43‧‧‧螺絲

44‧‧‧密封材料

45‧‧‧注入口

46‧‧‧導電線

47‧‧‧連接管

48‧‧‧排水管

49‧‧‧散熱管

50‧‧‧凹條部

51~53‧‧‧門

t1、t3‧‧‧發泡隔熱材料5的厚度

t2‧‧‧真空隔熱面板4的厚度

t4‧‧‧真空隔熱面板8、9、10的厚度

g1~g8‧‧‧間隙

S1~S10‧‧‧空間

C1、C2‧‧‧真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分的一部分

H‧‧‧注入頭

圖1是表示一實施方式的縱剖側面圖。

圖2是表示一實施方式的縱剖正面圖。

圖3是一實施方式的由前方觀察的立體圖。

圖4是一實施方式的分解立體圖。

圖5是圖1的V部的放大圖。

圖6是圖2的VI部的省略了一部分的放大圖。

圖7是圖1的VII部的放大圖。

圖8是圖2的VIII部的省略了一部分的放大圖。

圖9是沿著圖2的IX-IX線的裏部的省略了一部分的橫剖面圖。

圖10是只以真空隔熱面板和填充的發泡隔熱材料來表示各壁部的、由前方觀察的立體圖。

圖11是只以真空隔熱面板和填充的發泡隔熱材料來表示各壁部的、由後方觀察的立體圖。

圖12是圖11的XII部的放大圖。

圖13是從後方觀察的立體圖。

圖14是沿著圖13的XIV-XIV線的一部分的放大橫剖面圖。

1．．．隔熱箱體

1a．．．頂壁部

1b．．．底壁部

1c．．．左側壁部

1e．．．裏壁部

2、6、17．．．外殼

3、7、12、18．．．內殼

4、8～10、19．．．真空隔熱面板

5．．．發泡隔熱材料

23．．．下水平部

24．．．垂直部

25．．．上水平部

26．．．機械室

Claims (8)

1. 一種隔熱箱體，其特徵在於包括頂壁部、底壁部、左側壁部、右側壁部及裏壁部，將其中的隔熱箱體的總剖面積小的所述頂壁部與所述底壁部設為由各自的外殼與內殼、所述外殼與所述內殼之間配置的第1真空隔熱面板、和以相互重疊的方式填充在該第1真空隔熱面板的內殼側空間的發泡隔熱材料所填滿的結構，且將其中的隔熱箱體的總剖面積大的所述所述左側壁部、所述右側壁部及所述裏壁部設為由各自的外殼與內殼、所述外殼與所述內殼之間配置的第2真空隔熱面板所構成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱體，其中，注入所述發泡隔熱材料的注入口是面向由所述第1真空隔熱面板和所述發泡隔熱材料所填滿的所述頂壁部與所述底壁部而形成。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的隔熱箱體，其中，在由所述第1真空隔熱面板和所述發泡隔熱材料所填滿的所述頂壁部與所述底壁部，所述發泡隔熱材料的厚度較所述第1真空隔熱面板的厚度更薄。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述的隔熱箱體，其中，所述發泡隔熱材料是從由所述第1真空隔熱面板和所述發泡隔熱材料所填滿的所述頂壁部與所述底壁部的外殼或內殼、與所述第1真空隔熱面板之間的空間，填充到所述第2真空隔熱面板的端緣部彼此間的間隙。
5. 如申請專利範圍第4項所述的隔熱箱體，其中，在所述第1真空隔熱面板、第2真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分形成由斜狀部構成的空間，在該空間內填充著所述發泡隔熱材料。
6. 如申請專利範圍第4項所述的隔熱箱體，其中，配線、配管是配設在所述底壁部的所述第1真空隔熱面板與所述裏壁部的第2真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分的填充著發泡隔熱材料的部分。
7. 如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱體，其中，從由所述第1真空隔熱面板和所述發泡隔熱材料所填滿的所述頂壁部與所述底壁部，到所述左側壁部和所述裏壁部中的第2真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分以及所述右側壁部和所述裏壁部中的所述第2真空隔熱面板的端緣部彼此間的部分的各自的一部分，填充著發泡隔熱材料。
8. 如申請專利範圍第1項所述的隔熱箱體，其中，在所述左側壁部、所述右側壁部及所述裏壁部中的至少一個壁部，配設著散熱管。