JP2012087993A - 断熱キャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能並びに剛性が充分に得られる断熱キャビネットを提供する。
【解決手段】断熱キャビネット１が、天井壁部１ａと、底壁部１ｂ、左側壁部１ｃ、右側壁部、及び奥壁部１ｅを有し、そのうちの天井壁部１ａと底壁部１ｂの両方又は一方を、それぞれの外殻２，６と内殻３，７との間を真空断熱パネル４，８〜１０とこれの内側に充填した発泡断熱材５とで充たして構成し、左側壁部１ｃ、右側壁部、及び奥壁部１ｅを、それぞれの外殻１７と内殻１２，１８との間を真空断熱パネル１９で充たして構成した。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、断熱キャビネットに関する。

近年、例えば家庭用の冷蔵庫は大容量化の傾向にあり、それを、冷蔵庫の断熱キャビネットの周壁の厚さを小さくすることで実現している。この場合、その厚さの小さい周壁でも、キャビネットには断熱性能を充分に確保する必要があり、そのために、キャビネットの周壁には、発泡断熱材を充填するのに加えて、真空断熱パネルを使用することが行われており、更にはキャビネットの周壁を真空断熱パネルのみで充たすようにしたものもある（例えば特許文献１、２参照）。

真空断熱パネルは、例えば細いガラス繊維の綿状物であるグラスウールをマット状にしてコア材とし、このコア材をアルミニウム箔と合成樹脂とのラミネートフィルムで製袋したガスバリア容器に挿入し、内部を真空排気し開口を閉塞することで容器内部を真空減圧状態に保持したパネルであり、薄くて低い熱伝導率（断熱性）を保有しているので、これを使用することで、高い断熱性能を得ることができる。

特許第２７２８３１８号公報 特開平６−１４７７４４号公報

上記従来のもののうち、キャビネットの周壁に発泡断熱材と真空断熱パネルを併用したものでは、真空断熱パネルのみを使用したものより断熱性能が劣り、その分、キャビネットの周壁厚さを若干とも大きくせざるを得ず、キャビネットの内容積拡大の効果が充分に得られない。

一方、キャビネットの周壁を真空断熱パネルのみで充たしたものは、発泡断熱材と真空断熱パネルを併用したものより断熱性能が高く、その分、キャビネットの周壁厚さを充分に小さくすることができ、キャビネットの内容積拡大の効果を充分に得ることができる。しかしながら、このものの場合、キャビネットの剛性が充分に得られないという問題点を有していた。

そこで、断熱性能並びに剛性が充分に得られる断熱キャビネットを提供する。

本実施形態の断熱キャビネットにおいては、天井壁部と、底壁部、左側壁部、右側壁部、及び奥壁部を有し、そのうちの天井壁部と底壁部の両方又は一方を、それぞれの外殻と内殻との間を真空断熱パネルとこれの内側又は外側に充填した発泡断熱材とで充たして構成し、左側壁部、右側壁部、及び奥壁部を、それぞれの外殻と内殻との間を真空断熱パネルで充たして構成したことを特徴とする。

一実施形態を示す縦断側面図 縦断正面図 前方からの斜視図 分解斜視図 図１のV部の拡大図 図２のVI部の、一部を省略した拡大図 図１のVII部の拡大図 図２のVIII部の、一部を省略した拡大図 図２のIX−IX線に沿う奥部の、一部を省略した横断面図 各壁部を真空断熱パネルと充填された発泡断熱材のみで表した前方からの斜視図 各壁部を真空断熱パネルと充填された発泡断熱材のみで表した後方からの斜視図 図１１のXII部の拡大図 後方からの斜視図 図１３のXIV−XIV線に沿う一部の拡大横断面図

以下、一実施形態につき、図面を参照して説明する。
まず、図３には、断熱キャビネット、中でも冷蔵庫の断熱キャビネット１を示しており、この断熱キャビネット１は、この場合、図４に示すように、周壁を、天井壁部１ａと、底壁部１ｂ、左側壁部１ｃ、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅの別に作製して、それらを組み立てることにより形成したもので、全体には、図３に示すように、前面が開口するほゞ直方体の箱状を成している。

上記各壁部１ａ〜１ｅについて詳述すると、図１に示すように、天井壁部１ａは、これの外殻２と内殻３との間を真空断熱パネル４とこれの内側（内殻３側）に充填した発泡断熱材５とで充たして構成したものであり、底壁部１ｂも又、これの外殻６と内殻７との間を真空断熱パネル８，９，１０とこれの内側（内殻７側）に充填した発泡断熱材５とで充たして構成したものである。

これに対して、左側壁部１ｃは、図２に示すように、これの外殻１１と内殻１２との間を真空断熱パネル１３のみで充たして構成したものであり、右側壁部１ｄも又、図２に示すように、これの外殻１４と内殻１５との間を真空断熱パネル１６のみで充たして構成したものであり、更に奥壁部１ｅも、図１に示すように、これの外殻１７と内殻１８との間を真空断熱パネル１９のみで充たして構成したものである。
この場合、各外殻２，６，１１，１４，１７は例えば鋼板等の金属製であり、各内殻３，７，１２，１５，１８は例えばプラスチック製である。

更に、天井壁部１ａは、平壁状を成し、従って、これの外殻２と内殻３もほゞ平板状を成していて、この場合、外殻２の内面に真空断熱パネル４を貼着している。但し、真空断熱パネル４は外殻２よりやや小さく、前後左右の全周に真空断熱パネル４が貼着されない部分を余している。又、外殻２と内殻３は、互いの各前縁部を接合していて、後縁部においては、内殻３に図５に示す斜状部２０を左右の全長にわたり形成し、左側縁部及び右側縁部においては、内殻３に図６に示す斜状部２１，２２を前後の全長にわたり形成して、ともに真空断熱パネル４から離間させている。

これに対して、底壁部１ｂは、図１に示すように、下水平部２３と、この下水平部２３の後縁部から立ち上がる垂直部２４、及びこの垂直部２４の上縁部から後方に延びる上水平部２５を有する段付き壁状を成して、後方に冷凍サイクルのコンプレッサ等が位置する機械室２６を形成するようになっており、従って、これの外殻６と内殻７も段付き板状を成していて、この場合、外殻６の内面に、下水平部２３と垂直部２４及び上水平部２５の別に、それぞれ真空断熱パネル８，９，１０を貼着している。

但し、真空断熱パネル８は下水平部２３より、真空断熱パネル９は垂直部２４より、それぞれやゝ小さく、真空断熱パネル１０は上水平部２５より小さくて、真空断熱パネル８の後端縁部と真空断熱パネル９の下端縁部との間、並びに真空断熱パネル９の上端縁部と真空断熱パネル１０の前端縁部との間は、それぞれ少しの距離離間しており、真空断熱パネル１０は後方に真空断熱パネル１０が貼着されない部分を比較的大きめに余している。

又、外殻６と内殻７は、互いの各前面部を接合していて、真空断熱パネル８の後端縁部と真空断熱パネル９の下端縁部との間に臨むコーナー部においては、内殻７に図７に示す斜状部２７を左右の全長にわたり形成して真空断熱パネル８，９から離間させ、真空断熱パネル９の上端縁部と真空断熱パネル１０の前端縁部との間に臨むコーナー部おいては、外殻６に同じく図７に示す斜状部２８を同じく左右の全長にわたり形成して真空断熱パネル９，１０から離間させている。

更に、後縁部においては、内殻７に図７に示す斜状部２９を左右の全長にわたり形成して真空断熱パネル１０から離間させ、左側縁部及び右側縁部においては、内殻７に図８に示す斜状部３０，３１を前後の全長にわたり形成して、真空断熱パネル８〜１０から離間させている。

左側壁部１ｃは、図２に示すように、平壁状を成し、従って、これの外殻１１と内殻１２もほゞ平板状を成していて、その外殻１１及び内殻１２の両内面に真空断熱パネル１３を貼着している。但し、真空断熱パネル１３は、図６、図８、及び図９に示すように、内殻１２より上下に大きく、外殻１１よりは小さくて、外殻１１の上下と後側に真空断熱パネル１３が貼着されない部分を余している。又、外殻１１と内殻１２は、互いの各前縁部を接合していて、外殻１１の上下の両縁部と後縁部には、それぞれ内側へほゞ直角の接合部たる折曲部３２，３３，３４を形成し、内殻１２の後縁部に同じく内側へほゞ直角の接合部たる折曲部３５を形成している。

右側壁部１ｄも、図２に示すように、平壁状を成し、従って、これの外殻１４と内殻１５もほゞ平板状を成していて、その外殻１４及び内殻１５の両内面に真空断熱パネル１６を貼着している。但し、真空断熱パネル１６は、図６、図８、及び図９に示すように、内殻１５より上下に大きく、外殻１４よりは小さくて、外殻１４の上下と後側に真空断熱パネル１６が貼着されない部分を余している。又、外殻１４と内殻１５は、互いの各前縁部を接合していて、外殻１４の上下の両縁部と後縁部には、それぞれ内側へほゞ直角の接合部たる折曲部３６，３７，３８を形成し、内殻１５の後縁部に同じく内側へほゞ直角の接合部たる折曲部３９を形成している。

奥壁部１ｅも、図１に示すように、平壁状を成し、従って、これの外殻１７と内殻１８もほゞ平板状を成していて、その外殻１７及び内殻１８の両内面に真空断熱パネル１９を貼着している。但し、真空断熱パネル１９は、図５、図７、及び図９に示すように、内殻１８より上下に大きく、外殻１７よりは小さくて、外殻１７の上下と後側に真空断熱パネル１９が貼着されない部分を余している。又、外殻１７の上下の両縁部には、それぞれ内側へほゞ直角の接合部たる折曲部４０，４１を形成している。

以上の構成をもとに、奥壁部１ｅには左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄを組み付けている。この組み付けは、図９に示すように、奥壁部１ｅの外殻１７の左右両側の縁部１７ａ，１７ｂに、左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの各外殻１１，１４の折曲部３４，３８を、それぞれ簡易シール材であるソフトテープ４２を介し重ねて、複数のねじ４３等により締め付け結合し、奥壁部１ｅの内殻１８の左右両側の縁部１８ａ，１８ｂに、左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの各内殻１２，１５の折曲部３５，３９を重ねて、図示しない複数のねじ等により締め付け結合することで行っている。

次いで、上記奥壁部１ｅと左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの組成体に、天井壁部１ａと底壁部１ｂとを組み付けている。この組み付けは、奥壁部１ｅに対する天井壁部１ａの場合、図５に示すように、天井壁部１ａの外殻２の後縁部２ａを奥壁部１ｅの外殻１７の折曲部４０に重ねて図示しない複数のねじ等により締め付け結合し、内殻３の斜状部２０の端部を奥壁部１ｅの内殻１８の上縁部１８ｃにシール材４４を介し重ねて複数のねじ４３等により締め付け結合することで行っている。

又、左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄに対する天井壁部１ａの場合、図６に示すように、天井壁部１ａの外殻２の左右の両側縁部２ｂ，２ｃを左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの各外殻１１，１４の折曲部３２，３６に重ねて図示しない複数のねじ等により締め付け結合し、内殻３の斜状部２１，２２の端部を左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの各内殻１２，１５の上縁部１２ａ，１５ａにシール材４４を介し重ねて複数のねじ４３等により締め付け結合することで行っている。

奥壁部１ｅに対する底壁部１ｂの場合、図７に示すように、底壁部１ｂの外殻６の後縁部６ａを奥壁部１ｅの外殻１７の折曲部４１に重ねて図示しない複数のねじ等により締め付け結合し、内殻７の斜状部２９の端部を奥壁部１ｅの内殻１８の下縁部１８ｄにシール材４４を介し重ねて複数のねじ４３等により締め付け結合することで行っている。

左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄに対する底壁部１ｂの場合、図８に示すように、底壁部１ｂの外殻６の左右の両側縁部６ｂ，６ｃを左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの各外殻１１，１４の折曲部３３，３７に重ねて図示しない複数のねじ等により締め付け結合し、内殻７の斜状部３０，３１の端部を左側壁１ｃ及び右側壁部１ｄの各内殻１２，１５の下縁部１２ｂ，１５ｂにシール材４４重ねて複数のねじ４３等により締め付け結合することで行っている。

そして、その後、天井壁部１ａにおける内殻３と前記真空断熱パネル４との間の空間Ｓ₁と、底壁部１ｂにおける内殻７と真空断熱パネル８，９，１０との間の空間Ｓ₂に、それぞれ前記発泡断熱材５を原液の状態で注入し発泡させて充填している。発泡断熱材５は例えば発泡ポリウレタンであり、図５及び図７にはその注入の様子をも併せて模式的に示している。

すなわち、この天井壁部１ａにおける発泡断熱材５の注入は、注入機の注入ヘッドＨにより、この場合、天井壁部１ａ及び底壁部１ｂの後方より行うものであり、そのために、天井壁部１ａの後部に相当する奥壁部１ｅの外殻１７の下部と、底壁部１ｂの後部に相当する奥壁部１ｅの外殻１７の上部には、注入口４５をあらかじめ形成している。つまり、発泡断熱材５を注入する注入口４５を、真空断熱パネル４と発泡断熱材５とで充たされる壁部である天井壁部１ａと、真空断熱パネル８，９，１０と発泡断熱材５とで充たされる壁部である底壁部１ｂに臨ませて形成しているのである。

なお、注入口４５は、真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部に臨ませて形成するのに、天井壁部１ａの内殻３の中央部など平面部の中間部、並びに底壁部１ｂの内殻７の真空断熱パネル９に臨む部分など同じく平面部の中間部に形成するようにしても良い。

このようにして上述の真空断熱パネル４と発泡断熱材５とで充たされた天井壁部１ａにおいては、図５及び図６に示すように、発泡断熱材５の厚さｔ₁は真空断熱パネル４の厚さｔ₂よりも小さくしており、真空断熱パネル８，９，１０と発泡断熱材５とで充たされた底壁部１ｂにおいても、図７及び図８に示すように、発泡断熱材５の厚さｔ₃は真空断熱パネル８，９，１０の厚さｔ₄よりも小さくしている。

又、この場合、発泡断熱材５は、真空断熱パネル４と発泡断熱材５とで充たされた天井壁部１ａにおいては、図６に示すように、内殻３と真空断熱パネル４との間の空間Ｓ₁から、真空断熱パネル４と左右両側壁部１ｃ，１ｄの真空断熱パネル１３，１６との端縁部相互間の隙間ｇ₁，ｇ₂にかけて充填していると共に、図５に示すように、内殻３と真空断熱パネル４との間の空間Ｓ₁から、真空断熱パネル４と奥壁部１ｅの真空断熱パネル１９との端縁部相互間の隙間ｇ₃にかけて充填している。

一方、発泡断熱材５は、真空断熱パネル８，９，１０と発泡断熱材５とで充たされた底壁部１ｂにおいては、図８に示すように、内殻７と真空断熱パネル８，９，１０との間の空間Ｓ₂から、真空断熱パネル８，９，１０と左右両側壁部１ｃ，１ｄの真空断熱パネル１３，１６との端縁部相互間の隙間ｇ₄，ｇ₅にかけて充填していると共に、図７に示すように、内殻７と真空断熱パネル８，９，１０との間の空間Ｓ₂から、真空断熱パネル１０と奥壁部１ｅの真空断熱パネル１９との端縁部相互間の隙間ｇ₆と、真空断熱パネル８，９，１０の各端縁部相互間の隙間ｇ₇，ｇ₈にかけて充填している。

更に、上記真空断熱パネル４，８〜１０，１３，１６，１９の端縁部相互間の部分には、それぞれ斜状部２０〜２２，２７〜３１による空間Ｓ₃〜Ｓ₁₀が形成され、その空間Ｓ₃〜Ｓ₁₀にも発泡断熱材５を充填している。

加えて、前述の真空断熱パネル４と発泡断熱材５とで充たされた天井壁部１ａと、真空断熱パネル８，９，１０と発泡断熱材５とで充たされた底壁部１ｂからは、図１０及び図１１に示すように、左側壁部１ｃと奥壁部１ｅとにおける真空断熱パネル１３，１９の端縁部相互間の部分、並びに右側壁部１ｄと奥壁部１ｅとにおける真空断熱パネル１６，１９の端縁部相互間の部分の、それぞれ上下の一部Ｃ₁，Ｃ₂にかけて発泡断熱材５を充填している。なお、このために、左側壁部１ｃ及び右側壁部１ｄ又は奥壁部１ｅには、図示を省略するが、前記斜状部２０〜２２，２７〜３１同様の斜状部を形成している。

そのほか、発泡断熱材５は天井壁部１ａ及び底壁部１ｂの各前面部にも充填している。
なお、図１０及び図１１は、各壁部を、真空断熱パネル４，８〜１０，１３，１６，１９と、充填された発泡断熱材５のみで（それぞれの外殻及び内殻を省略して）表している。

更に、図１１及び図１２には、断熱キャビネット１に組み込む導電線４６や冷凍サイクルの接続管４７及び霜解水排出用の排水管４８を示しており、これらの配線及び配管は、真空断熱パネルの端縁部相互間の部分の発泡断熱材が充填される部分である、この場合、底壁部１ｂの真空断熱パネル１０と奥壁部１ｅの真空断熱パネル１９との端縁部相互間の部分の発泡断熱材５が充填される部分にあらかじめなしており、その後の発泡断熱材５の充填によってそれらの貫通部分周りを発泡断熱材５で埋め尽くしている。

そして、図１３には、冷凍サイクルの凝縮器の一部である放熱パイプ４９を示しており、この放熱パイプ４９は、左側壁部１ｃ、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅに配設している。具体的には、図１４に示すように、左側壁部１ｃ、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅの外殻１１，１４，１７にそれぞれ内向きの凹条部５０を形成し、この凹条部５０内に収めて各真空断熱パネル１３，１６，１９との間に放熱パイプ４９を配設している。
なお、図１３には、上述のようにして製造した断熱キャビネット１の前面の開口部を冷蔵室や製氷室及び冷凍室等の室別に開閉するように設けた扉５１，５２，５３をも示している。

このように本実施形態の断熱キャビネット１は、天井壁部１ａと、底壁部１ｂ、左側壁部１ｃ、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅを有し、そのうちの天井壁部１ａを、外殻２と内殻３との間を真空断熱パネル５と、これの内側に充填した発泡断熱材５とで充たして構成すると共に、底壁部１ｂを、外殻６と内殻７との間を真空断熱パネル８，９，１０とこれの内側に充填した発泡断熱材５とで充たして構成している。又、左側壁部１ｃを、外殻１１と内殻１２との間を真空断熱パネル１３で充たして構成し、右側壁部１ｄを、外殻１４と内殻１５との間を真空断熱パネル１６で充たして構成し、奥壁部１ｅを、外殻１７と内殻１８との間を真空断熱パネル１９で充たして構成している。

上記構成のうち、天井壁部１ａと底壁部１ｂはそれらの総断面積が断熱キャビネット１中で小さい。それに対して、左側壁部１ｃ、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅはそれらの総断面積が断熱キャビネット１中で大きい。このうち、総断面積の大きい左側壁部１ｃと、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅを、それぞれ断熱性能に優れた真空断熱パネル１３，１６，１９のみで充たして構成しているので、断熱キャビネット１全体としての断熱性能を充分に得ることができる。よって、断熱キャビネット１の周壁厚さを大きくする必要はなく、断熱キャビネット１の内容積拡大の効果を充分に得ることができる。特に、断熱キャビネット１の内容積を左右及び奥行方向に拡大できるので、使用者の手が届きやすい方向の内容積を拡大できることになり、使い勝手を良くすることができる。

一方、天井壁部１ａと奥壁部１ｅは発泡断熱材５と真空断熱パネル４，８〜１０を併用しているので、断熱キャビネット１の剛性を充分に得ることができる。
かくして、本実施形態によれば、断熱性能並びに剛性が充分に得られる断熱キャビネット１を提供することができる。

又、本実施形態においては、発泡断熱材５を注入した注入口４５を、真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部である天井壁部１ａと底壁部１ｂに臨ませて形成している。これにより、発泡断熱材５の注入を効率良く行うことができる。

更に、本実施形態においては、真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部である天井壁部１ａにおいて、発泡断熱材５の厚さｔ₁を真空断熱パネル４の厚さｔ₂よりも小さくし、同じく真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部である底壁部１ｂにおいて、発泡断熱材５の厚さｔ₃を真空断熱パネル８，９，１０の厚さｔ₄よりも小さくしている。これにより、それら天井壁部１ａ及び底壁部１ｂにおいても、剛性を充分に得つつ、断熱性能を充分に得ることができる。

加えて、本実施形態においては、発泡断熱材５を、真空断熱パネル４と発泡断熱材５とで充たされた天井壁部１ａにおいては、内殻３と真空断熱パネル４との間の空間Ｓ₁から、真空断熱パネル４と左右両側壁部１ｃ，１ｄの真空断熱パネル１３，１６との端縁部相互間の隙間ｇ₁，ｇ₂にかけて充填していると共に、内殻３と真空断熱パネル４との間の空間Ｓ₁から、真空断熱パネル４と奥壁部１ｅの真空断熱パネル１９との端縁部相互間の隙間ｇ₃、にかけて充填している。又、真空断熱パネル８，９，１０と発泡断熱材５とで充たされた底壁部１ｂにおいては、内殻７と真空断熱パネル８，９，１０との間の空間Ｓ₂から、真空断熱パネル８，９，１０と左右両側壁部１ｃ，１ｄの真空断熱パネル１３，１６との端縁部相互間の隙間ｇ₄，ｇ₅にかけて充填していると共に、内殻７と真空断熱パネル８，９，１０との間の空間Ｓ₂から、真空断熱パネル１０と奥壁部１ｅの真空断熱パネル１９との端縁部相互間の隙間ｇ₆と、真空断熱パネル８，９，１０の各端縁部相互間の隙間ｇ₇，ｇ₈にかけて充填している。

これにより、各真空断熱パネルの端縁部相互間の隙間に対する外気の侵入による結露の発生等を防止するためのシールが、各壁部の真空断熱パネルの端縁部相互間に充填する発泡断熱材５で同時に且つ効果的に行うことができる。しかも、この場合、各真空断熱パネルの端縁部相互間の隙間に充填する発泡断熱材５の流動性を、各壁部の真空断熱パネルとの間の空間Ｓ₁，Ｓ₂で確保でき、特にその空間Ｓ₁，Ｓ₂により広がりやすくできるので、発泡断熱材５注入用の注入口４５は各壁部に対して少なく、例えば１つずつ設けるだけで良く、注入機の注入ヘッドＨも又少なく、例えば１つずつ設けるだけで良い。かくして、発泡断熱材５の注入に必要な設備の簡素化ができ、設備費を削減することができる。

そのほか、本実施形態においては、真空断熱パネル４，８〜１０，１３，１６，１９の端縁部相互間の部分に斜状部２０〜２２，２７〜３１による空間Ｓ₃〜Ｓ₁₀が形成され、その空間Ｓ₃〜Ｓ₁₀に発泡断熱材５を充填している。これにより、真空断熱パネル４，８〜１０，１３，１６，１９の端縁部相互間の隙間ｇ₁〜ｇ₈のシールがより確実にできるとともに、発泡断熱材５の流動性もより良く確保でき、更に、断熱キャビネット１の剛性も高く確保することができる。

又、導電線４６の配線や接続管４７及び排水管４８の配管を、真空断熱パネルの端縁部相互間の部分の発泡断熱材が充填される部分（底壁部１ｂの真空断熱パネル１０と奥壁部１ｅの真空断熱パネル１９との端縁部相互間の部分の発泡断熱材５が充填される部分）になしている。これにより、それらの配線、配管が貫通する部分の通常は困難なシールも、真空断熱パネルの端縁部相互間の隙間に充填した発泡断熱材５ででき、より確実なシールができる。

更に、本実施形態においては、真空断熱パネル４と発泡断熱材５とで充たされた天井壁部１ａと、真空断熱パネル８，９，１０と発泡断熱材５とで充たされた底壁部１ｂからは、左側壁部１ｃと奥壁部１ｅとにおける真空断熱パネル１３，１９の端縁部相互間の部分、並びに右側壁部１ｄと奥壁部１ｅとにおける真空断熱パネル１６，１９の端縁部相互間の部分の、それぞれ一部Ｃ₁，Ｃ₂にかけて発泡断熱材５を充填している。

これにより、左側壁部１ｃと奥壁部１ｅとにおける真空断熱パネル１３，１９の端縁部相互間の隙間、並びに右側壁部１ｄと奥壁部１ｅとにおける真空断熱パネル１６，１９の端縁部相互間の部分の隙間のシールが発泡断熱材５でより確実にでき、又、その分、同部分のソフトテープ４２によるシールを短く簡略化することができる。

そして又、本実施形態においては、左側壁部１ｃ、右側壁部１ｄ、及び奥壁部１ｅに放熱パイプ４９を配設している。これにより、それぞれの外殻と内殻との間を真空断熱パネルで充たして構成した左側壁部１ｃと右側壁部１ｄ及び奥壁部１ｅの懸念点を解消することができる。

すなわち、真空断熱パネル４，８〜１０，１３，１６，１９は真空度が劣化したときに断熱性能が低下するという事情を有するが、真空断熱パネル４と発泡断熱材５を併用した天井壁部１ａと、真空断熱パネル８〜１０と発泡断熱材５を併用した底壁部１ｂは、真空断熱パネル４の断熱性能が低下しても発泡断熱材５によって断熱性能の低下が少なくされる。一方、発泡断熱材５を併用しない（真空断熱パネル１３，１６，１９のみを使用する）左側壁部１ｃと右側壁部１ｄ及び奥壁部１ｅは、真空断熱パネル１３，１６，１９の断熱性能が低下すれば、壁部としての断熱性能がそのまま低下し、壁面の温度が大幅に低下して結露が発生する懸念を有する。

それに対して、本実施形態においては、発泡断熱材５を併用しない左側壁部１ｃと右側壁部１ｄ及び奥壁部１ｅに放熱パイプ４９を配設している。これにより、真空断熱パネル４の断熱性能が低下したときの結露が発生を、その放熱パイプ４９の放熱により抑制することができる。

以上説明した断熱キャビネット１は、上記実施形態にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
その１つとして、放熱パイプ４９は、左側壁部１ｃと右側壁部１ｄ及び奥壁部１ｅの全部にではなく、そのうちのいずれか１つ又は２つの壁部に設けるようにしても良い。
又、天井壁部１ａ及び底壁部１ｂの発泡断熱材５は、ともに真空断熱パネル４，８〜１０を内殻３，７の外面に貼着することで、該真空断熱パネル４，８〜１０のそれぞれ外側（外殻２，６側）に充填するようにしても良い。

更に、それら発泡断熱材５と真空断熱パネルを併用するのは、天井壁部１ａと底壁部１ｂのいずれか一方だけであっても良い。
そして、断熱キャビネット１自体は、冷蔵庫に限られず、温蔵庫、冷凍ショーケースその他の恒温キャビネットとして使用することができる。

そのほか、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は断熱キャビネット、１ａは天井壁部、１ｂは底壁部、１ｃは左側壁部、１ｄは右側壁部、１ｅは奥壁部、２，６，１１，１４，１７は外殻、３，７，１２，１５，１８は内殻、４，８〜１０，１３，１６，１９は真空断熱パネル、５は発泡断熱材、２０〜２２，２７〜３１は斜状部、４５は注入口、４６は導電線、４７は接続管、４８は排水管、４９は放熱パイプ、ｔ₁，ｔ₃は発泡断熱材５の厚さ、ｔ₂，ｔ₄は真空断熱パネル４の厚さ、ｇ₁〜ｇ₈は隙間、Ｓ₁〜Ｓ₁₀は空間、Ｃ₁，Ｃ₂は真空断熱パネルの端縁部相互間の部分の一部を示す。

Claims (8)

1. 天井壁部と、底壁部、左側壁部、右側壁部、及び奥壁部を有し、そのうちの天井壁部と底壁部の両方又は一方を、それぞれの外殻と内殻との間を真空断熱パネルとこれの内側又は外側に充填した発泡断熱材とで充たして構成し、左側壁部、右側壁部、及び奥壁部を、それぞれの外殻と内殻との間を真空断熱パネルで充たして構成したことを特徴とする断熱キャビネット。
2. 発泡断熱材を注入した注入口が、真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部に臨んで形成されていることを特徴とする請求項１記載の断熱キャビネット。
3. 真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部において、発泡断熱材の厚さが真空断熱パネルの厚さよりも小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の断熱キャビネット。
4. 発泡断熱材が、真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部における外殻又は内殻と真空断熱パネルとの間の空間から真空断熱パネルの端縁部相互間の隙間にかけて充填されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の断熱キャビネット。
5. 真空断熱パネルの端縁部相互間の部分に斜状部による空間が形成され、その空間に発泡断熱材が充填されていることを特徴とする請求項４記載の断熱キャビネット。
6. 配線、配管が、真空断熱パネルの端縁部相互間の部分の発泡断熱材が充填される部分になされていることを特徴とする請求項４又は５記載の断熱キャビネット。
7. 真空断熱パネルと発泡断熱材とで充たされた壁部から、左側壁部と奥壁部とにおける真空断熱パネルの端縁部相互間の部分、並びに右側壁部と奥壁部における真空断熱パネルの端縁部相互間の部分の、それぞれ一部にかけて発泡断熱材が充填されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の断熱キャビネット。
8. 左側壁部、右側壁部、及び奥壁部の全部又はそのいずれかの壁部に放熱パイプが配設されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の断熱キャビネット。

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