CN102452522A

CN102452522A - 隔热箱体

Info

Publication number: CN102452522A
Application number: CN2011103184681A
Authority: CN
Inventors: 佐伯友康; 吉田隆明; 近藤利幸
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Consumer Electronics Holdings Corp; Toshiba Home Appliances Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2031-10-19
Also published as: JP5743483B2; CN102452522B; JP2012087993A; TWI525021B; TW201228900A

Abstract

一种隔热箱体，能够充分获得隔热性能以及刚性。隔热箱体(1)具有顶壁部(1a)、底壁部(1b)、左侧壁部(1c)、右侧壁部(1d)及里壁部(1e)，对于其中的顶壁部(1a)与底壁部(1b)中的两者或一者，使各自的外壳(2、6)与内壳(3、7)之间由第1真空隔热面板(4、8～10)和填充在该第1真空隔热面板的内侧的发泡隔热材料(5)填满而构成，对于左侧壁部(1c)、右侧壁部(1d)及里壁部(1e)，使各自的外壳(17)与内壳(12、18)之间由第2真空隔热面板(19)填满而构成。

Description

隔热箱体

技术领域

本发明的实施方式涉及一种例如适用于冰箱或加热箱等的隔热箱体(cabinet)。

背景技术

近年来，家庭用的冰箱正趋向大容量化，但该大容量化并非是通过将冰箱大型化，而是通过减小冰箱的隔热箱体的周壁的厚度来实现。

此时，即便是隔热箱体周壁的厚度较薄的周壁，箱体也必须充分确保隔热性能。为此，箱体除了填充发泡隔热材料以外，还使用真空隔热面板(panel)来构成，进而，还有只用真空隔热面板来填满箱体的周壁的隔热箱体(例如参照专利文献1、专利文献2)。

真空隔热面板例如是这样的一种面板，其是将细玻璃纤维的棉状物即玻璃棉(glass wool)制成毡(mat)状以作为芯(core)材，将该芯材插入至由铝箔和合成树脂的层合薄膜(laminate film)制成的阻气(gasbarrier)容器内，对内部进行真空排气并堵塞开口，以将阻气容器内部保持为真空减压状态。所述真空隔热面板薄且具有低导热率(隔热性)，因此通过使用该真空隔热面板，能够获得高隔热性能。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第2728318号公报

[专利文献2]日本专利特开平6-147744号公报

对于上述先前的并用发泡隔热材料和真空隔热面板来构成箱体的周壁的隔热箱体而言，隔热性能较只使用真空隔热面板的隔热箱体要差，相应地，不得不稍许增厚箱体的周壁厚度，因而无法充分获得箱体的内容积扩大的效果。

另一方面，对于只用真空隔热面板来填满箱体的周壁的隔热箱体而言，隔热性能较并用发泡隔热材料和真空隔热面板的隔热箱体要高，相应地，能够充分减薄箱体的周壁厚度，从而能够充分获得箱体的内容积扩大的效果。

但是，另一方面，存在无法充分获得箱体的刚性的问题。

发明内容

因此，本发明提供一种能够充分获得隔热性能以及刚性的可适用于例如冰箱的隔热箱体。

在本实施方式的隔热箱体中，其特征在于包括顶壁部、底壁部、左侧壁部、右侧壁部及里壁部，对于其中的所述顶壁部与所述底壁部中的至少一者，使各自的外壳与内壳之间由第1真空隔热面板和填充在该第1真空隔热面板的内侧或外侧的发泡隔热材料填满而构成，对于所述左侧壁部、所述右侧壁部及所述里壁部，使各自的外壳与内壳之间由第2真空隔热面板填满而构成。

借此，提供能够充分获得隔热性能以及刚性的隔热箱体。

附图说明

图1是表示一实施方式的纵剖侧面图。

图2是表示一实施方式的纵剖正面图。

图3是一实施方式的由前方观察的立体图。

图4是一实施方式的分解立体图。

图5是图1的V部的放大图。

图6是图2的VI部的省略了一部分的放大图。

图7是图1的VII部的放大图。

图8是图2的VIII部的省略了一部分的放大图。

图9是沿着图2的IX-IX线的里部的省略了一部分的横剖面图。

图10是只以真空隔热面板和填充的发泡隔热材料来表示各壁部的、由前方观察的立体图。

图11是只以真空隔热面板和填充的发泡隔热材料来表示各壁部的、由后方观察的立体图。

图12是图11的XII部的放大图。

图13是从后方观察的立体图。

图14是沿着图13的XIV-XIV线的一部分的放大横剖面图。

附图标记：

1：隔热箱体

1a：顶壁部

1b：底壁部

1c：左侧壁部

1d：右侧壁部

1e：里壁部

2、6、11、14、17：外壳

2a、6a：后缘部

2b、2c、6b、6c：左右的两侧缘部

3、7、12、15、18：内壳

4、8～10、13、16、19：真空隔热面板

5：发泡隔热材料

12a、15a、18c：上缘部

12b、15b、18d：下缘部

17a、17b、18a、18b：左右两侧的缘部

20～22、27～31：斜状部

23：下水平部

24：垂直部

25：上水平部

26：机械室

32～41：弯曲部

42：软带

43：螺丝

44：密封材料

45：注入口

46：导电线

47：连接管

48：排水管

49：散热管

50：凹条部

51～53：门

t₁、t₃：发泡隔热材料5的厚度

t₂：真空隔热面板4的厚度

t₄：真空隔热面板8、9、10的厚度

g₁～g₈：间隙

S₁～S₁₀：空间

C₁、C₂：真空隔热面板的端缘部彼此间的部分的一部分

H：注入头

具体实施方式

以下，参照附图来说明一实施方式。

首先，在图3中，示出了隔热箱体，尤其示出了冰箱的隔热箱体1，该隔热箱体1如图4所示，周壁是通过分别制作成顶壁部1a、底壁部1b、左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e，并将这些壁部组装起来而形成，该隔热箱体1整体上如图3所示，呈前表面开口的大致长方体的箱状。

对上述各壁部即顶壁部1a、底壁部1b、左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e进行详述。

如图1所示，顶壁部1a包括：顶壁的外壳2与内壳3；真空隔热面板(第1真空隔热面板)4，配置在外壳2与内壳3之间；以及发泡隔热材料5，填充在该真空隔热面板4的内侧(内壳3侧)空间。

底壁部1b也同样地包括：顶壁的外壳6与内壳7；真空隔热面板(第1真空隔热面板)8、9、10，配置在外壳6与内壳7之间；以及发泡隔热材料5，填充在该真空隔热面板8、9、10的内侧(内壳7侧)空间。

相对于上述顶壁部1a、底壁部1b，左侧壁部1c如图2所示包括：左侧壁部1c的外壳11以及内壳12；以及真空隔热面板13，配置在该外壳11与内壳12之间的空间内。并且，外壳11与内壳12之间的空间只由真空隔热面板(第2真空隔热面板)13所填满。

右侧壁部1d也同样地，如图2所示，包括：右侧壁部1d的外壳14以及内壳15；以及真空隔热面板(第2真空隔热面板)16，配置在该外壳14与内壳15之间的空间内。并且，外壳14与内壳15之间的空间只由真空隔热面板16所填满。

进而，里壁部1e也如图1所示，包括：里壁部1e的外壳17以及内壳18；以及真空隔热面板(第2真空隔热面板)19，配置在该外壳17与内壳18之间的空间内。并且，外壳17与内壳18之间的空间只由真空隔热面板19所填满。

此时，各外壳2、6、11、14、17例如为钢板等的金属制，各内壳3、7、12、15、18例如为塑料(plastic)制。

进而，顶壁部1a呈平壁状，因而，外壳2与内壳3也呈大致平板状，在外壳2的内表面贴附着真空隔热面板4。但是，真空隔热面板4比外壳2稍小，因此，在前后左右的整个周缘部存在未贴附真空隔热面板4的部分。

而且，外壳2与内壳3将彼此的各前缘部予以接合，在后缘部，在内壳3上遍布左右的全长而形成有图5所示的斜状部20，在左侧缘部及右侧缘部，在内壳3上遍布前后的全长而形成有图6所示的斜状部21、22，使内壳3与真空隔热面板4隔开。

底壁部1b如图1所示般形成阶梯状壁，该阶梯状壁具有下水平部23、从该下水平部23的后缘部竖立的垂直部24及从该垂直部24的上缘部向后方延伸的上水平部25，且在后方形成有机械室26，该机械室26能够收纳且配置冷冻循环(cycle)的压缩机(compressor)等。

因而，底壁部1b的外壳6和内壳7也呈阶梯状板，在外壳6的内表面，在下水平部23与垂直部24及上水平部25的各自上分别贴附着真空隔热面板8、9、10。

此处，真空隔热面板8形成得比下水平部23稍小，而且，真空隔热面板9形成得比垂直部24稍小，并且，真空隔热面板10形成得比上水平部25小。

真空隔热面板8的后端缘部与真空隔热面板9的下端缘部之间、以及真空隔热面板9的上端缘部与真空隔热面板10的前端缘部之间分别隔开少许距离。

真空隔热面板10在上水平部25的后方，相对较大地存在着未贴附真空隔热面板10的部分。

而且，外壳6与内壳7将彼此的各前表面部予以接合，在面向真空隔热面板8的后端缘部与真空隔热面板9的下端缘部之间的角落(corner)部，在内壳7上遍布左右的全长而形成图7所示的斜状部27以与真空隔热面板8、9隔开。

在面向真空隔热面板9的上端缘部与真空隔热面板10的前端缘部之间的角落部，在外壳6上遍布左右的全长而形成图7所示的斜状部28以与真空隔热面板9、10隔开。

其次，在后缘部，在内壳7遍布左右的全长而形成图7所示的斜状部29以与真空隔热面板10隔开，在左侧缘部及右侧缘部，在内壳7上遍及前后的全长而形成图8所示的斜状部30、31以与真空隔热面板8～10隔开。

左侧壁部1c如图2所示，呈平壁状，因而，外壳11与内壳12也呈大致平板状，在外壳11及内壳12的两内表面贴附着真空隔热面板13。

但是，真空隔热面板13如图6、图8及图9所示，呈上下比内壳12大而比外壳11小的形状，在外壳11的上下与后侧存在着未贴附真空隔热面板13的部分。

而且，外壳11与内壳12将彼此的各前缘部予以接合，在外壳11的上下的两缘部与后缘部，分别向内侧形成有大致直角的成为接合部的弯曲部32、33、34，在内壳12的后缘部也向内侧形成有大致直角的成为接合部的弯曲部35。

右侧壁部1d也如图2所示，呈平壁状，因而，外壳14与内壳15也呈大致平板状，在外壳14及内壳15的两内表面贴附着真空隔热面板16。

但是，真空隔热面板16如图6、图8及图9所示，呈上下比内壳15大而比外壳14小的形状，在外壳14的上下与后侧存在着未贴附真空隔热面板16的部分。

而且，外壳14与内壳15将彼此的各前缘部予以接合，在外壳14的上下的两缘部与后缘部，分别向内侧形成有大致直角的成为接合部的弯曲部36、37、38，在内壳15的后缘部也向内侧形成有大致直角的成为接合部的弯曲部39。

里壁部1e也如图1所示，呈平壁状，因而，外壳17与内壳18也呈大致平板状，在外壳17及内壳18的两内表面贴附着真空隔热面板19。

但是，真空隔热面板19如图5、图7及图9所示，呈上下比内壳18大而比外壳17小的形状，在外壳17的上下与后侧存在着未贴附真空隔热面板19的部分。

而且，在外壳17的上下的两缘部，分别向内侧形成有大致直角的成为接合部的弯曲部40、41。

连同以上结构，在里壁部1e上组装左侧壁1c及右侧壁部1d而形成组装体。该组装如图9所示，是通过以下步骤来进行组装，即：在里壁部1e的外壳17的左右两侧的缘部17a、17b上，分别经由作为简易密封(seal)材料的软带(soft tape)42来重叠左侧壁1c及右侧壁部1d的各外壳11、14的弯曲部34、38，并通过多个螺丝43等来将该重叠部予以紧固结合，然后，在里壁部1e的内壳18的左右两侧的缘部18a、18b上，重叠左侧壁1c及右侧壁部1d的各内壳12、15的弯曲部35、39，并通过未图示的多个螺丝等来对该重叠部进行紧固结合。

继而，在上述里壁部1e与左侧壁1c及右侧壁部1d的组装体上，组装顶壁部1a与底壁部1b。在相对于里壁部1e的顶壁部1a的情况下，该组装如图5所示，是通过以下步骤来进行，即：将顶壁部1a的外壳2的后缘部2a重叠于里壁部1e的外壳17的弯曲部40，并通过未图示的多个螺丝等来对该重叠部进行紧固结合。

而且，将内壳3的斜状部20的端部经由密封材料44而重叠于里壁部1e的内壳18的上缘部18c，并通过多个螺丝43等来对该重叠部进行紧固结合。

而且，在相对于左侧壁1c及右侧壁部1d的顶壁部1a的情况下，所述组装如图6所示，是通过以下步骤来进行，即：将顶壁部1a的外壳2的左右的两侧缘部2b、2c重叠于左侧壁1c及右侧壁部1d的各外壳11、14的弯曲部32、36，并通过未图示的多个螺丝等来对该重叠部进行紧固结合。

而且，将内壳3的斜状部21、22的端部经由密封材料44而重叠于左侧壁1c及右侧壁部1d的各内壳12、15的上缘部12a、15a，并通过多个螺丝43等来对该重叠部进行紧固结合。

进而，在相对于里壁部1e的底壁部1b的情况下，所述组装如图7所示，是通过以下步骤来进行：将底壁部1b的外壳6的后缘部6a重叠于里壁部1e的外壳17的弯曲部41，并通过未图示的多个螺丝等来对该重叠部进行紧固结合。

而且，将内壳7的斜状部29的端部经由密封材料44而重叠于里壁部1e的内壳18的下缘部18d，并通过多个螺丝43等来对该重叠部进行紧固结合。

在相对于左侧壁1c及右侧壁部1d的底壁部1b的情况下，所述组装如图8所示，是通过以下步骤来进行：将底壁部1b的外壳6的左右的两侧缘部6b、6c重叠于左侧壁1c及右侧壁部1d的各外壳11、14的弯曲部33、37，并通过未图示的多个螺丝等来对该重叠部进行紧固结合。

而且，将内壳7的斜状部30、31的端部经由密封材料44而重叠于左侧壁1c及右侧壁部1d的各内壳12、15的下缘部12b、15b，并通过多个螺丝43等来对该重叠部进行紧固结合。

并且，随后，在顶壁部1a的内壳3与真空隔热面板4之间的空间S₁以及底壁部1b的内壳7与真空隔热面板8、9、10之间的空间S₂内，分别以原液的状态来注入发泡隔热材料5，并使发泡隔热材料5发泡而进行填充。

发泡隔热材料5例如为发泡聚氨酯(polyurethane)，在图5及图7中也一并示意性地示出其注入的情况。

即，该顶壁部1a中的发泡隔热材料5的注入是通过注入机的注入头(head)H，此情况下是从顶壁部1a及底壁部1b的后方来进行，为此，在相当于顶壁部1a后部的里壁部1e的外壳17的下部与相当于底壁部1b后部的里壁部1e的外壳17的上部，预先形成有注入口45。

即，使注入发泡隔热材料5的注入口45面向顶壁部1a与底壁部1b而形成，所述顶壁部1a是收纳且配置着真空隔热面板4且在空间内填满发泡隔热材料5而构成，即，所述顶壁部1a是由真空隔热面板和发泡隔热材料填满而构成的壁部，所述底壁部1b是同样地由真空隔热面板8、9、10和发泡隔热材料5填满而构成的壁部。

另外，注入口45在面向由真空隔热面板和发泡隔热材料所填满的壁部而形成时，也可以形成在顶壁部1a的内壳3的中央部等平面部的中间部、以及形成在底壁部1b的内壳7的面向真空隔热面板9的部分等同样为平面部的中间部。

如图5及图6所示，在由真空隔热面板4和发泡隔热材料5所填满的顶壁部1a，发泡隔热材料5的厚度t₁小于真空隔热面板4的厚度t₂。

而且，如图7及图8所示，由真空隔热面板8、9、10和发泡隔热材料5所填满的底壁部1b，发泡隔热材料5的厚度t₃也小于真空隔热面板8、9、10的厚度t₄。

而且，如图6所示，在由真空隔热面板4和发泡隔热材料5所填满的顶壁部1a，发泡隔热材料5从内壳3与真空隔热面板4之间的空间S₁填充到真空隔热面板4与左右两侧壁部1c、1d的真空隔热面板13、16的端缘部彼此间的间隙g₁、g₂。

并且，如图5所示，发泡隔热材料5也从内壳3与真空隔热面板4之间的空间S₁填充到真空隔热面板4与里壁部1e的真空隔热面板19的端缘部彼此间的间隙g₃。

另一方面，如图8所示，在由真空隔热面板8、9、10和发泡隔热材料5所填满的底壁部1b，发泡隔热材料5从内壳7与真空隔热面板8、9、10之间的空间S₂填充到真空隔热面板8、9、10与左右两侧壁部1c、1d的真空隔热面板13、16的端缘部彼此间的间隙g₄、g₅。

并且，如图7所示，发泡隔热材料5从内壳7与真空隔热面板8、9、10之间的空间S₂填充到真空隔热面板10与里壁部1e的真空隔热面板19的端缘部彼此间的间隙g₆和真空隔热面板8、9、10的各端缘部彼此间的间隙g₇、g₈。

进而，在真空隔热面板4、8～10、13、16、19的端缘部彼此间的部分，分别形成由斜状部20～22、斜状部27～31构成的空间S₃～S₁₀，在该空间S₃～S₁₀内也填充着发泡隔热材料5。

除此以外，由前述的由真空隔热面板4和发泡隔热材料5所填满的顶壁部1a与由真空隔热面板8、9、10和发泡隔热材料5所填满的底壁部1b，如图10及图11所示，到左侧壁部1c和里壁部1e的真空隔热面板13、19的端缘部彼此间的部分以及右侧壁部1d和里壁部1e的真空隔热面板16、19的端缘部彼此间的部分的各自的上下的一部分C₁、C₂，填充着发泡隔热材料5。

另外，因此，在左侧壁部1c及右侧壁部1d或里壁部1e，虽省略图示，但形成有与所述斜状部20～22、27～31同样的斜状部。

除此以外，发泡隔热材料5也填充于顶壁部1a及底壁部1b的各前表面部。

另外，图10及图11是只以真空隔热面板4、8～10、13、16、19和所填充的发泡隔热材料5(省略各自的外壳及内壳)来表示各壁部。

进而，在图11及图12中，示出了装入隔热箱体1内的导电线46或冷冻循环的连接管47及解冻水排出用的排水管48，这些配线及配管是真空隔热面板的端缘部彼此间的部分的填充发泡隔热材料5的部分。

此时，这些配线及配管被预先配设在底壁部1b的真空隔热面板10与里壁部1e的真空隔热面板19的端缘部彼此间的部分的填充发泡隔热材料5的部分，通过随后的发泡隔热材料5的填充，从而以发泡隔热材料5来完全填埋这些贯通部分周围。

并且，在图13中，示出了冷冻循环的冷凝器的一部分即散热管49，该散热管49配设于左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e。

具体而言，如图14所示，在左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e的外壳11、14、17上分别形成有朝内的凹条部50，在该凹条部50内的各真空隔热面板13、16、19之间收纳且配设着散热管49。

另外，在图13中，也示出有门51、52、53，该门51、52、53是以按照冷藏室和制冰室及冷冻室等的室来各别地开闭如上所述般制造的隔热箱体1前表面的开口部的方式来设置。

如此，本实施方式的隔热箱体1具有顶壁部1a、底壁部1b、左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e，对于其中的顶壁部1a，使外壳2与内壳3的空间由真空隔热面板5和填充在该真空隔热面板5的内侧的发泡隔热材料5填满而构成，并且对于底壁部1b，使外壳6与内壳7的空间由真空隔热面板8、9、10和填充在该真空隔热面板8、9、10的内侧的发泡隔热材料5填满而构成。

而且，对于左侧壁部1c，使外壳11与内壳12之间由真空隔热面板13填满而构成，对于右侧壁部1d，使外壳14与内壳15之间由真空隔热面板16填满而构成，进而，对于里壁部1e，使外壳17与内壳18之间由真空隔热面板19填满而构成。

上述结构中，顶壁部1a与底壁部1b的总剖面积在隔热箱体1中较小。相对于此，左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e的总剖面积在隔热箱体1中较大。

其中，对于总剖面积较大的左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e，分别只由隔热性能优异的真空隔热面板13、16、19填满而构成，因此能够充分获得作为隔热箱体1整体的隔热性能。

因而，无须加厚隔热箱体1的周壁厚度，能够充分获得隔热箱体1的内容积扩大的效果。

尤其，能够在左右及纵深方向上扩大隔热箱体1的内容积，因此，能够扩大使用者的手容易到达的方向的内容积，从而能够改善易用性。

另一方面，顶壁部1a与里壁部1e是并用发泡隔热材料5和真空隔热面板4、8～10而构成，因此能够充分获得隔热箱体1的刚性。

如此，根据本实施方式，能够提供可充分获得隔热性能以及刚性的隔热箱体1。

而且，在本实施方式中，使注入发泡隔热材料5的注入口45面向由真空隔热面板和发泡隔热材料所填满的壁部即顶壁部1a与底壁部1b而形成。由此，能够效率良好地进行发泡隔热材料5的注入。

进而，在本实施方式中，在由真空隔热面板和发泡隔热材料所填满的壁部即顶壁部1a，使发泡隔热材料5的厚度t₁较真空隔热面板4的厚度t₂更薄，同样地，在由真空隔热面板和发泡隔热材料所填满的壁部即底壁部1b，使发泡隔热材料5的厚度t₃较真空隔热面板8、9、10的厚度t₄更薄。

由此，在这些顶壁部1a及底壁部1b，既能够充分获得刚性，又能够充分获得隔热性能。

除此以外，在本实施方式中，在由真空隔热面板4和发泡隔热材料5所填满的顶壁部1a，使发泡隔热材料5从内壳3与真空隔热面板4之间的空间S₁填充到真空隔热面板4与左右两侧壁部1c、1d的真空隔热面板13、16的端缘部彼此间的间隙g₁、g₂，并且从内壳3与真空隔热面板4之间的空间S₁填充到真空隔热面板4与里壁部1e的真空隔热面板19的端缘部彼此间的间隙g₃。

而且，在由真空隔热面板8、9、10和发泡隔热材料5所填满的底壁部1b，从内壳7与真空隔热面板8、9、10之间的空间S₂填充到真空隔热面板8、9、10与左右两侧壁部1c、1d的真空隔热面板13、16的端缘部彼此间的间隙g₄、g₅，并且从内壳7与真空隔热面板8、9、10之间的空间S₂填充到真空隔热面板10与里壁部1e的真空隔热面板19的端缘部彼此间的间隙g₆和真空隔热面板8、9、10的各端缘部彼此间的间隙g₇、g₈。

由此，能够利用填充在各壁部的真空隔热面板的端缘部彼此间的发泡隔热材料5来同时且有效地进行密封，该密封用于防止因外气对各真空隔热面板的端缘部彼此间的间隙的侵入所引起的结露的产生等。

并且，能够利用各壁部的真空隔热面板之间的空间S₁、S₂来确保填充在各真空隔热面板的端缘部彼此间的间隙内的发泡隔热材料5的流动性，尤其，通过该空间S₁、S₂能够易于扩展，因此，发泡隔热材料5注入用的注入口45相对于各壁部只要较少，例如只要各设置1个即可，注入机的注入头H也只要较少，例如只要各设置1个即可。

如此，能够简化发泡隔热材料5的注入所需的设备，从而能够削减设备费。

除此以外，在本实施方式中，在真空隔热面板4、8～10、13、16、19的端缘部彼此间的部分形成由斜状部20～22、斜状部27～31构成的空间S₃～S₁₀，在该空间S₃～S₁₀内填充着发泡隔热材料5。

由此，能够使真空隔热面板4、8～10、13、16、19的端缘部彼此间的间隙g₁～g₈的密封更加确实，并且也能够确保发泡隔热材料5的流动性更好，进而，还能够确保隔热箱体1的刚性较高。

而且，将导电线46的配线或连接管47及排水管48的配管配设于真空隔热面板的端缘部彼此间的部分的填充发泡隔热材料的部分(底壁部1b的真空隔热面板10与里壁部1e的真空隔热面板19的端缘部彼此间的部分的填充发泡隔热材料5的部分)。

由此，这些配线、配管所贯通的部分的通常难以达成的密封也能够通过填充在真空隔热面板的端缘部彼此间的间隙内的发泡隔热材料5来实现，从而能够实现更确实的密封。

进而，在本实施方式中，从由真空隔热面板4和发泡隔热材料5所填满的顶壁部1a与由真空隔热面板8、9、10和发泡隔热材料5所填满的底壁部1b，到左侧壁部1c与里壁部1e的真空隔热面板13、19的端缘部彼此间的部分以及右侧壁部1d与里壁部1e的真空隔热面板16、19的端缘部彼此间的部分的各自的一部分C₁、C₂，填充着发泡隔热材料5。

由此，使得左侧壁部1c与里壁部1e的真空隔热面板13、19的端缘部彼此间的间隙以及右侧壁部1d与里壁部1e的真空隔热面板16、19的端缘部彼此间的部分的间隙的密封能够通过发泡隔热材料5而更加确实，而且，相应地，能够缩短而简化该部分的借助于软带42而达成的密封。

而且，在本实施方式中，在左侧壁部1c、右侧壁部1d及里壁部1e配设着散热管49。由此，能够消除使各自的外壳与内壳之间由真空隔热面板填满而构成的左侧壁部1c与右侧壁部1d及里壁部1e的问题点。

即，真空隔热面板4、8～10、13、16、19在真空度发生恶化时存在隔热性能降低的可能性，但并用真空隔热面板4和发泡隔热材料5的顶壁部1a、与并用真空隔热面板8～10和发泡隔热材料5的底壁部1b即使真空隔热面板4的隔热性能降低，也能通过发泡隔热材料5来使隔热性能的降低相对较少。

另一方面，未并用发泡隔热材料5(只使用真空隔热面板13、16、19)的左侧壁部1c与右侧壁部1d及里壁部1e存在下述问题，即，如果真空隔热面板13、16、19的隔热性能降低，则作为壁部的隔热性能会直接降低，从而壁面的温度将大幅降低而产生结露。

与此相对，在本实施方式中，在未并用发泡隔热材料5的左侧壁部1c与右侧壁部1d及里壁部1e配设有散热管49。由此，能够通过散热管49的散热使真空隔热面板4的隔热性能降低时的结露的产生受到抑制。

以上所说明的隔热箱体1并不仅限定于上述实施方式，在不脱离主旨的范围内能够适当变更而实施。

作为其一，散热管49也可以并非设在左侧壁部1c与右侧壁部1d及里壁部1e的全部中，而是设在其中的任1个或2个壁部中。

而且，顶壁部1a及底壁部1b也可以均将真空隔热面板4、8～10贴附于内壳3、7的外表面，并在真空隔热面板4、8～10的各自的外侧(外壳2、6侧)填充发泡隔热材料5。

进而，并用发泡隔热材料5和真空隔热面板者也可以只是顶壁部1a与底壁部1b中的任一者。

并且，隔热箱体1自身并不限于冰箱，也可以用作加热箱、冷冻陈列柜(showcase)或其他的恒温箱体。

除此以外，对本发明的实施方式进行了说明，但该实施方式仅为例示，并不意图限定发明的范围。该新颖的实施方式能够以其他的各种形态来实施，在不脱离发明的主旨的范围内可进行各种省略、替换、变更。该实施方式或其变形包含在发明的范围或主旨内，并且包含在权利要求书中记载的发明和其均等的范围内。

Claims

1.一种隔热箱体，其特征在于包括顶壁部、底壁部、左侧壁部、右侧壁部及里壁部，将其中的顶壁部与底壁部中的至少一者设为使外壳与内壳之间由第1真空隔热面板和填充在该第1真空隔热面板的内侧或外侧的发泡隔热材料所填满的结构，且将所述左侧壁部、所述右侧壁部及所述里壁部设为使各自的外壳与内壳之间由第2真空隔热面板所填满的结构。

2.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，

注入所述发泡隔热材料的注入口是面向由所述第1真空隔热面板和所述发泡隔热材料所填满的所述顶壁部与所述底壁部中的至少一者的壁部而形成。

3.根据权利要求1或2所述的隔热箱体，其特征在于，

在由所述真空隔热面板和所述发泡隔热材料所填满的所述顶壁部与所述底壁部中的至少一者的壁部，所述发泡隔热材料的厚度较所述第1真空隔热面板的厚度更薄。

4.根据权利要求1或2所述的隔热箱体，其特征在于，

所述发泡隔热材料是从由所述第1真空隔热面板和所述发泡隔热材料所填满的所述顶壁部与所述底壁部中的至少一者的壁部中的外壳或内壳、与所述第1真空隔热面板之间的空间，填充到所述第2真空隔热面板的端缘部彼此间的间隙。

5.根据权利要求4所述的隔热箱体，其特征在于，

在所述第1真空隔热面板、第2真空隔热面板的端缘部彼此间的部分形成由斜状部构成的空间，在该空间内填充着所述发泡隔热材料。

6.根据权利要求4所述的隔热箱体，其特征在于，

配线、配管是配设在所述底壁部的所述第1真空隔热面板与所述里壁部的第2真空隔热面板的端缘部彼此间的部分的填充着发泡隔热材料的部分。

7.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，

从由所述第1真空隔热面板和所述发泡隔热材料所填满的所述顶壁部与所述底壁部中的至少一者的壁部，到所述左侧壁部和所述里壁部中的第2真空隔热面板的端缘部彼此间的部分以及所述右侧壁部和所述里壁部中的所述第2真空隔热面板的端缘部彼此间的部分的各自的一部分，填充着发泡隔热材料。

8.根据权利要求1所述的隔热箱体，其特征在于，

在所述左侧壁部、所述右侧壁部及所述里壁部中的至少一个壁部，配设着散热管。